JP3399848B2 - 液体製品の製造方法及び製造ライン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、容器である口部
材付きパウチ容器に液体内容物を充填する液体製品の製
造方法及び製造ラインに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、清涼飲料等の液体飲料やゼリー状
の流動性栄養食品等を充填する容器としては、合成樹脂
フィルムにアルミホイル等をラミネートした内面が熱接
着性のフレキシブルシートによって、ガゼット部を有す
る袋状の容器本体を形成し、この容器本体に、飲口また
は注ぎ口となる口部材に開閉自在の栓を取り付けた口部
材付きパウチ容器（例えば、特許第２７４５３８８号公
報、実公平２−３１３９９号公報、特開平１０−９５４
４４号公報に記載の容器）が使用されるようになってき
ている。

【０００３】こういった口部材付きパウチ容器に内容物
が充填された液体製品は、予め袋状の容器本体に口部材
を取り付けた口部材付きパウチ容器の状態で供給する
か、あるいは袋状の容器本体と口部材とを個別に供給
し、液体製品の製造ライン上で容器本体に口部材を取り
付けることで口部材付きパウチ容器とした後、この口部
材付きパウチ容器を製造ライン上の充填部に搬送し、こ
の充填部において液体内容物を口部材から口部材付きパ
ウチ容器内に充填することにより製造される。

【０００４】ところで、口部材付きパウチ容器は、合成
樹脂シートを熱溶着することによって袋状の容器本体と
し、この容器本体と口部材とを熱溶着することによって
取り付けるのが一般的であるため、熱溶着部に溶着不良
等が発生する可能性があり、そのような溶着不良等の存
在により、充填された液体内容物が口部材付きパウチ容
器から漏れだすおそれがあるので、従来は、上述したよ
うな製造ライン上で口部材付きパウチ容器に液体内容物
を充填した後に、例えば、１つ１つの口部材付きパウチ
容器の容器本体部分を外側から押圧することによって液
体内容物の漏れがあるか否かを目視により検査してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、人間の
目視による検査では十分かつ確実に口部材付きパウチ容
器のリーク検査を行うことができないので、例えば、リ
ーク検査で良品であると判定された複数の液体製品を箱
詰めして出荷した場合でも、その１つの液体製品から液
体内容物が漏れ出すこともあり、そのような場合は、箱
詰めされた全ての液体製品が漏れ出した液体内容物によ
って汚染されるので、その全ての液体製品を廃棄しなけ
ればならないといった問題があった。

【０００６】また、上述したように、液体内容物を口部
材付きパウチ容器に充填した後にリーク検査を行うので
は、リーク検査によって口部材付きパウチ容器から充填
された液体内容物の漏れが発見された場合に、不良品で
ある口部材付きパウチ容器だけではなく、充填された液
体内容物までも廃棄しなければならず、充填された液体
内容物が無駄になってしまうといった問題があった。

【０００７】そこで、この発明の課題は、口部材付きパ
ウチ容器に液体内容物を充填する前に確実にリーク検査
を行うことができる液体製品の製造方法及び製造ライン
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、袋状の容器本体に口部材
を取り付けた口部材付きパウチ容器に順次液体内容物を
充填する充填工程を備えた液体製品の製造方法におい
て、前記充填工程の前に、前記口部材付きパウチ容器内
にエアを供給することによって前記口部材付きパウチ容
器の内圧を所定圧力まで上昇させ、前記口部材付きパウ
チ容器内の圧力変動を検出することによって前記口部材
付きパウチ容器におけるリークの有無を判定する口部材
付きパウチ容器のリーク検査工程を設け、該リーク検査
工程において前記口部材付きパウチ容器におけるリーク
の有無を判定した後に該口部材付きパウチ容器内のエア
を脱気するようにしたのである。

【０００９】以上のように構成された液体製品の製造方
法では、口部材付きパウチ容器の内圧を高くした状態で
その内圧変動を検出することによりリークの有無を判定
するようにしたため、検査精度が向上し、良品であると
判定された液体製品からの液体内容物の洩れ出しが極め
て少なくなる。

【００１０】また、充填工程の前に検査工程を設けたの
で、不良品であると判定された口部材付きパウチ容器
は、液体内容物を充填することなく廃棄することができ
るので、液体内容物が無駄になることもない。

【００１１】また、リーク検査工程においてリークの有
無の判定を行った後に口部材付きパウチ容器内の空気を
強制的に脱気するようにしたので、袋状の容器本体が薄
い扁平状態となって嵩張らず、検査済みの口部材付きパ
ウチ容器を効率よく次工程である充填工程に搬送するこ
とができる。

【００１２】請求項２に記載の液体製品の製造ライン
は、袋状の容器本体に口部材を取り付けた口部材付きパ
ウチ容器に順次液体内容物を充填する充填部を備えた液
体製品の製造ラインにおいて、前記充填部の上流側に、
前記口部材付きパウチ容器内にエアを供給することによ
って前記口部材付きパウチ容器の内圧を所定圧力まで上
昇させる加圧部と、加圧された前記口部材付きパウチ容
器内の圧力変動を検出することによって前記口部材付き
パウチ容器におけるリークの有無を判定するリーク判定
部とを備えた口部材付きパウチ容器のリーク検査部を設
け、該リーク検査部にリーク検査後の前記口部材付きパ
ウチ容器内の空気を強制的に脱気する脱気部を設けるこ
とによって実現することができる。

【００１３】また、請求項３に記載の製造ラインのよう
に、前記脱気部の下流側に、前記リーク判定部によって
不良品であると判定された前記口部材付きパウチ容器を
廃棄する廃棄領域を設けておくと、廃棄すべき不良品で
ある口部材付きパウチ容器が薄く扁平した嵩張らない状
態となり、効率よく廃棄することができるという効果が
ある。

【００１４】さらに、請求項４に記載の製造ラインのよ
うに、前記リーク検査部によるリーク検査を、前記口部
材部分で口部材付きパウチ容器を吊り下げた状態で行う
ようにすると、口部材付きパウチ容器の袋状の容器本体
部分が自由に膨出することができるので、加圧部による
加圧処理をスムースに行うことができるという効果があ
る。

【００１５】なお、ここにいう「液体内容物」とは、純
然たる液体のみならず、上述したようなゼリー状の流動
体または半流動体をも含む広い概念である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１及び図２に示すように、この液
体製品の製造ライン１は、それぞれ個別に供給される袋
状の容器本体Ｐｂに口部材Ｐｃを熱溶着することによ
り、口部材付きパウチ容器Ｐを製袋する製袋部（図示せ
ず）と、この製袋部によって製袋された口部材付きパウ
チ容器Ｐに液体内容物を充填する充填部２とを備えてお
り、前記製袋部と充填部２との間には、製袋された各口
部材付きパウチ容器Ｐについてリークの有無を検査する
リーク検査部３が設けられている。なお、前記口部材Ｐ
ｃには、図２に示すように、容器本体Ｐｂ内に突出する
ストロー部Ｐｓが設けられている。

【００１７】また、製袋部とリーク検査部３とを結ぶ搬
送路及びリーク検査部３と充填部２とを結ぶ搬送路に
は、図１に示すように、口部材Ｐｃに形成された上下の
フランジＰｆ間に嵌り込むガイドレール４、５が配設さ
れており、このガイドレール４、５によって、口部材付
きパウチ容器Ｐが吊り下げられた状態で、製袋部からリ
ーク検査部３を介して充填部２に搬送されるようになっ
ている。

【００１８】前記リーク検査部３は、実際に口部材付き
パウチ容器Ｐのリーク検査を行う検査処理部１１と、製
袋部からガイドレール４に沿って搬送されてきた口部材
付きパウチ容器Ｐを第１受取位置αにおいて受け取り、
第１引渡位置βにおいて検査処理部１１に引き渡す受渡
部１２と、検査処理部１１から搬送されてくる検査済み
の口部材付きパウチ容器Ｐを第２受取位置γにおいて受
け取り、第２引渡位置δにおいて充填部２への搬送路に
設けられたガイドレール５に引き渡す受渡部１３とから
構成されており、前記受渡部１２、１３は、口部材付き
パウチ容器Ｐの下位のフランジＰｆの下側をそれぞれ把
持した状態で、第１受取位置αから第１引渡位置βへ口
部材付きパウチ容器Ｐを移送する複数のクランプ部材１
２ａと、第２受取位置γから第２引渡位置δへ口部材付
きパウチ容器Ｐを移送する複数のクランプ部材１３ａと
をそれぞれ備えている。

【００１９】前記検査処理部１１は、図１に示すよう
に、口部材Ｐｃの両フランジＰｆ間を把持することによ
り口部材付きパウチ容器Ｐを吊り下げた状態で第１引渡
位置βから第２受取位置γまで同心円上を一方向に移送
する複数のクランプ部材１１ａと、各クランプ部材１１
ａの直上に配設され、クランプ部材１１ａと共に移動す
るリーク検査装置とを備えており、各クランプ部材１１
ａに把持された口部材付きパウチ容器Ｐが第１引渡位置
βから第２受取位置γに移送される間に所定のリーク検
査を行うようになっている。

【００２０】前記リーク検査装置は、図３に示すよう
に、口部材付きパウチ容器Ｐ内に加圧エアを供給するこ
とによって口部材付きパウチ容器Ｐの内圧を所定圧力ま
で上昇させる加圧部２０ａと、加圧された口部材付きパ
ウチ容器Ｐ内の圧力変動を検出することによって口部材
付きパウチ容器Ｐにおけるリークの有無を判定するリー
ク判定部２０ｂと、口部材付きパウチ容器Ｐ内のエアを
吸引することで脱気する脱気部２０ｃとから構成されて
いる。

【００２１】前記加圧部２０ａは、加圧エアを供給する
エア供給手段としてのコンプレッサ２１と、このコンプ
レッサ２１から供給される加圧エアを一定の圧力で蓄え
るリザーブタンク２２ａと、このリザーブタンク２２ａ
内に蓄えられた加圧エアを口部材Ｐｃを介して口部材付
きパウチ容器Ｐ内に供給する検査ヘッド２３と、これら
を接続するチューブ２７ａとを備えており、前記リザー
ブタンク２２ａと検査ヘッド２３との間に設けられた電
磁弁２８ａを開閉することによって、口部材付きパウチ
容器Ｐに対して加圧エアを供給したり、加圧エアの供給
を停止したりすることができるようになっている。な
お、検査ヘッド２３は、図２に示すように、その先端部
を口部材Ｐｃの開口端に押しつけることによって口部材
付きパウチ容器Ｐに接続されるようになっており、その
接続部分においてエア漏れが発生しないように、口部材
Ｐｃの開口端に当接する部分には、ゴムパッキン２３ａ
が取り付けられている。

【００２２】前記リーク判定部２０ｂは、口部材付きパ
ウチ容器Ｐの内圧が予め設定された所定圧力に到達した
か否かを検出する圧力スイッチ２４と、所定圧力に到達
した後の口部材付きパウチ容器Ｐの内圧変動を検出する
差圧トランスミッタ２５と、これらを加圧部２０ａの電
磁弁２８ａと検査ヘッド２３との間に接続するチューブ
２７ｂとを備えており、前記差圧トランスミッタ２５の
検出端である正圧側２５ａと負圧側２５ｂとは電磁弁２
８ｂを介して前記チューブ２７ｂによって相互に接続さ
れている。

【００２３】前記脱気部２０ｃは、加圧部２０ａによっ
て加圧された口部材付きパウチ容器Ｐ内のエアを吸引す
るエア吸引手段としての吸引ポンプ２６と、この吸引ポ
ンプ２６によって常時所定圧に減圧される減圧タンク２
２ｃとを備えており、この吸引ポンプ２６及び減圧タン
ク２２ｃは、電磁弁２８ｃ及びチューブ２７ｃを介して
前記リーク判定部２０ｂのチューブ２７ｂに接続されて
いる。

【００２４】なお、上述したリーク検査装置の構成要素
のうちコンプレッサ２１、吸引ポンプ２６、リザーブタ
ンク２２ａ及び減圧タンク２２ｃは、全てのリーク検査
装置に対して共有化されており、それ以外の構成要素
は、各リーク検査装置毎に個別に設けられている。

【００２５】以上のように構成されたリーク検査装置の
動作について、図１及び図３を参照しながら説明する。
まず、ガイドレール４に沿って吊り下げ状態で第１受取
位置αまで搬送されてきた口部材付きパウチ容器Ｐは、
受渡部１２のクランプ部材１２ａが口部材Ｐｃの下位フ
ランジＰｆの下側を把持することで受渡部１２に引き渡
され、クランプ部材１２ａに吊り下げられた状態で第１
引渡位置βまで移送される。

【００２６】第１引渡位置βでは、開放されている口部
材Ｐｃの両フランジＰｆ間を、図２（ａ）に示すよう
に、検査処理部１１のクランプ部材１１ａが把持するこ
とによって口部材付きパウチ容器Ｐが検査処理部１１に
引き渡され、クランプ部材１１ａによって吊り下げられ
た状態で検査開始位置ａ（図１参照）まで移送される。

【００２７】検査開始位置ａでは、図２（ａ）に示すよ
うに、クランプ部材１１ａの直上に位置している検査ヘ
ッド２３が降下して口部材Ｐｃの開口端を押圧すること
で検査ヘッド２３が口部材付きパウチ容器Ｐに接続され
る。このとき、口部材付きパウチ容器Ｐは、同図に示す
ように、袋状の容器本体Ｐｂの内部にエアがほとんど存
在していないので薄い扁平状態となっている。

【００２８】次に、口部材付きパウチ容器Ｐが加圧領域
ｂ（図１参照）に入ると、加圧部２０ａの電磁弁２８ａ
が開成して、内圧が約９００ｍｂａｒに設定されている
リザーブタンク２２ａから加圧エアが口部材付きパウチ
容器Ｐ内に０．３秒間供給された後、電磁弁２８ａが閉
成して加圧エアの供給が停止される。これによって、口
部材付きパウチ容器Ｐの内圧が予め設定されている圧力
（例えば、４３０〜４５０ｍｂａｒ程度）まで上昇し、
図２（ｂ）に示すように、袋状の容器本体Ｐｂが膨出す
る。

【００２９】なお、このとき、リーク判定部２０ｂの電
磁弁２８ｂは開成状態になっているが、脱気部２０ｃの
電磁弁２８ｃは閉成状態となっている。また、このと
き、口部材付きパウチ容器Ｐの内圧が設定圧（例えば、
４３０ｍｂａｒ）まで上昇しないときは、圧力スイッチ
２４が作動してその口部材付きパウチ容器Ｐが不良品で
あると判定される。

【００３０】このようにして加圧された口部材付きパウ
チ容器Ｐは、検査領域ｃ（図１参照）に移送され、加圧
状態を安定化させるために０．５秒間その状態で放置さ
れる。そして、０．５秒経過すると、リーク判定部２０
ｂの電磁弁２８ｂが閉成され、このときの口部材付きパ
ウチ容器Ｐの内圧を基準として、１．５秒経過後に、口
部材付きパウチ容器Ｐの内圧の変動量が差圧トランスミ
ッタ２５によって検出される。

【００３１】ここで、検出された口部材付きパウチ容器
Ｐの内圧の変動量が、予め設定されている所定の変動量
（口部材付きパウチ容器が良品である場合の変動量にあ
る程度の余裕分を加えた量）より大きい場合は、その口
部材付きパウチ容器Ｐが不良品であると判定される。

【００３２】このようにしてリーク検査が完了した口部
材付きパウチ容器Ｐは、脱気領域ｄ（図１参照）に移送
され、リーク判定部２０ｂの電磁弁２８ｂが開成される
と共に脱気部２０ｃの電磁弁２８ｃが開成され、吸引ポ
ンプ２６によって所定圧に減圧された減圧タンク２２ｃ
に、口部材付きパウチ容器Ｐ内のエアが吸引されること
で脱気され、図２（ａ）に示すような検査前の状態、即
ち、容器本体Ｐｂが薄く扁平した状態に復帰する。

【００３３】そして、検査済みの口部材付きパウチ容器
Ｐが不良品であると判定された場合は、次の廃棄領域ｅ
（図１参照）に移送された時点で、その直下に配設され
ている廃棄ボックス１１ｂに不良品である口部材付きパ
ウチ容器Ｐが廃棄される。このとき、既に口部材付きパ
ウチ容器Ｐは脱気されているので嵩張ることはなく、効
率よく廃棄ボックス内に不良品である口部材付きパウチ
容器Ｐを収容することができる。一方、口部材付きパウ
チ容器Ｐが良品であると判定された場合は、廃棄領域ｅ
をそのまま通過して検査終了位置ｆ（図１参照）に移送
される。

【００３４】検査終了位置ｆでは、検査ヘッド２３が上
昇して検査前の初期状態に復帰し、良品と判定された口
部材付きパウチ容器Ｐは第２受取位置γに移送され、第
２受取位置γにおいて受渡部１３に引き渡される。

【００３５】受渡部１３は、上述した受渡部１２と同様
に、クランプ部材１３ａが口部材Ｐｃの下位フランジＰ
ｆの下側を把持することによって、良品と判定された検
査済みの口部材付きパウチ容器Ｐを吊り下げ状態で第２
引渡位置δまで移送し、第２引渡位置δにおいて口部材
付きパウチ容器Ｐをガイドレール５に引き渡す。ガイド
レール５に引き渡された口部材付きパウチ容器Ｐは、ガ
イドレール５に沿って充填部２まで搬送され、液体内容
物が充填される。

【００３６】以上のように構成された液体製品の製造ラ
イン１では、口部材付きパウチ容器Ｐに液体内容物を充
填する充填部２の上流側にリーク検査部３を設け、液体
内容物を口部材付きパウチ容器Ｐに充填する前にその口
部材付きパウチ容器Ｐのリーク検査を自動的に行うよう
にしたので、従来のように充填後に目視でリーク検査を
行う場合に比べて、効率的かつ確実にリーク検査を行う
ことができ、液体内容物を無駄に廃棄することもない。

【００３７】また、リーク検査部３においては、口部材
付きパウチ容器Ｐ内に加圧エアを供給してリーク検査を
行った後に、供給した加圧エアを脱気部２０ｃによって
強制的に吸引することで脱気するようにしたため、リー
ク検査後の口部材付きパウチ容器Ｐが、検査前と同様
に、薄く扁平した状態となるので、検査済みの口部材付
きパウチ容器Ｐが嵩張ることがなく、良品であると判定
された口部材付きパウチ容器を効率的に充填部２に搬送
することができると共に、不良品であると判定された口
部材付きパウチ容器Ｐを効率的に廃棄することができ
る。特に、上述したように、フランジＰｆ部分でガイド
レール５に吊り下げた状態で口部材付きパウチ容器Ｐを
搬送すると、袋状の容器本体Ｐｂ同士がぶつかり合わ
ず、フランジＰｆ同士が当接した密の状態で搬送するこ
とが可能となる。

【００３８】また、上述したリーク検査部３では、口部
材付きパウチ容器Ｐをクランプ部材１１ａによって吊り
下げた状態で、加圧エアの供給を行うようにしたので、
口部材付きパウチ容器Ｐの袋状の容器本体Ｐｂが自由に
膨出することができ、加圧処理をスムースに行うことが
できるという効果もある。

【００３９】さらに、通常、液体製品の製造ラインで
は、液体内容物の充填作業を円滑に行うために、液体内
容物の充填前に口部材付きパウチ容器Ｐ内のエアを脱気
するようにしているが、この製造ライン１では、リーク
検査部３において予め脱気処理を行っているので、充填
部２における脱気処理を省略または短時間で行うことが
できるという効果もある。

【００４０】なお、この実施形態では、リーク検査部３
において不良品であると判定された口部材付きパウチ容
器Ｐを脱気直後に廃棄するようにしているが、これに限
定されるものではなく、不良品である口部材付きパウチ
容器Ｐは、脱気前やリーク検査完了後（検査ヘッド２３
の離反後）、さらには充填部２への搬送途中に廃棄する
ことも可能である。但し、脱気後に廃棄することで効率
よく廃棄処理が行えることは上述したとおりである。

【００４１】また、この実施形態では、それぞれ個別に
供給される口部材Ｐｃと袋状の容器本体ｐｂとを製造ラ
イン１上で取り付けることで口部材付きパウチ容器Ｐと
する場合について説明したが、予め製袋された状態の口
部材付きパウチ容器Ｐを製造ラインに供給してもよいこ
とはいうまでもない。

【００４２】また、口部材付きパウチ容器Ｐの口部材Ｐ
ｃの形状は特に限定されないが、上記のようなフランジ
Ｐｆを形成したものがよく、搬送時に容器本体Ｐｂの形
状、バランスが安定するため、上記のストロー部材Ｐｓ
のような棒状体を設けたものがさらに好ましい。

【００４３】また、この実施形態では、リーク検査後の
口部材付きパウチ容器Ｐ内のエアを吸引することによっ
て脱気しているが、これに限定されるものではなく、加
圧されることによって膨出した袋状の容器本体Ｐｂを押
さえ付けることによって脱気することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施形態である液体製品の
製造ラインを示す概略平面図である。

【図２】（ａ）は同上の製造ラインのリーク検査部にお
ける口部材付きパウチ容器の加圧前の状態を示す概略断
面図、（ｂ）は同上のリーク検査部における口部材付き
パウチ容器の加圧後の状態を示す概略断面図である。

【図３】同上のリーク検査部におけるリーク検査装置を
示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ 液体製品の製造ライン ２ 充填部 ３ リーク検査部 １１ 検査処理部 １２、１３ 受渡部 ２０ａ 加圧部 ２０ｂ リーク判定部 ２０ｃ 脱気部 ２１ コンプレッサ ２２ａ リザーブタンク ２２ｃ 減圧タンク ２３ 検査ヘッド ２４ 圧力スイッチ ２５ 差圧トランスミッタ ２６ 吸引ポンプ ２７ａ、２７ｂ、２７ｃ チューブ ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ 電磁弁 Ｐ 口部材付きパウチ容器 Ｐｂ 容器本体 Ｐｃ 口部材

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−132688（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−77842（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−295601（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−208301（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 3/00 - 3/17 B65B 57/00 B65B 57/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋状の容器本体に口部材を取り付けた口
   部材付きパウチ容器に順次液体内容物を充填する充填工
   程を備えた液体製品の製造方法において、前記充填工程
   の前に、前記口部材付きパウチ容器内にエアを供給する
   ことによって前記口部材付きパウチ容器の内圧を所定圧
   力まで上昇させ、前記口部材付きパウチ容器内の圧力変
   動を検出することによって前記口部材付きパウチ容器に
   おけるリークの有無を判定する口部材付きパウチ容器の
   リーク検査工程を設け、該リーク検査工程において前記
   口部材付きパウチ容器におけるリークの有無を判定した
   後に該口部材付きパウチ容器内のエアを脱気するように
   したことを特徴とする液体製品の製造方法。
2. 【請求項２】 袋状の容器本体に口部材を取り付けた口
   部材付きパウチ容器に順次液体内容物を充填する充填部
   を備えた液体製品の製造ラインにおいて、前記充填部の
   上流側に、前記口部材付きパウチ容器内にエアを供給す
   ることによって前記口部材付きパウチ容器の内圧を所定
   圧力まで上昇させる加圧部と、加圧された前記口部材付
   きパウチ容器内の圧力変動を検出することによって前記
   口部材付きパウチ容器におけるリークの有無を判定する
   リーク判定部とを備えた口部材付きパウチ容器のリーク
   検査部を設け、該リーク検査部がリーク検査後の前記口
   部材付きパウチ容器内の空気を強制的に脱気する脱気部
   を備えていることを特徴とする液体製品の製造ライン。
3. 【請求項３】 前記脱気部の下流側に、前記リーク判定
   部によって不良品であると判定された口部材付きパウチ
   容器を廃棄する廃棄領域を設けた請求項２に記載の液体
   製品の製造ライン。
4. 【請求項４】 前記リーク検査部によるリーク検査を、
   前記口部材部分で口部材付きパウチ容器を吊り下げた状
   態で行うようにした請求項２又は請求項３に記載の液体
   製品の製造ライン。