ES2939938T3 - Unidad de costura y procedimiento de costura para la formación de pinzas - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un sistema de costura ya un método de costura que tiene al menos una máquina de coser doble pespunte para producir al menos una costura en el material de costura, en particular para producir al menos una pinza en el tejido de costura. El sistema de costura está provisto de un sistema de transporte de material de costura accionado para una dirección de avance definida o definible del material de costura con respecto a las herramientas de formación de puntos que se proporcionan para producir la al menos una costura en el material de costura en cuestión. El sistema de transporte de material de costura tiene una barra de presión (18) con la que se puede presionar el material de costura contra una superficie de trabajo y se puede mover el material de costura para producir un movimiento de avance pasando las herramientas de formación de puntadas. Según la invención, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Unidad de costura y procedimiento de costura para la formación de pinzas

La invención se refiere a una unidad de costura con al menos una máquina de coser de pespunte doble para la formación de al menos una costura en un material de costura, especialmente para la creación de al menos una pinza en el material de costura, estando la unidad de costura dotada de un transporte de material de costura accionado para una dirección de avance determinada o determinable del material de costura relativamente con respecto a las herramientas de formación de puntadas previstas para la producción de al menos una costura en el material de costura respectivo, presentando el transporte de material de costura una barra de presión con la que el material de costura se puede presionar contra una mesa de costura y con la que el material de costura se puede mover más allá de las herramientas de formación de puntadas para la generación de un movimiento de avance. Por el documento WO 01/90467 A2, por ejemplo, se conoce una unidad de costura correspondiente.

En algunas piezas de costura, las así llamadas pinzas deben aplicarse mediante la incorporación de al menos una costura que se desarrolla en línea recta o en línea curva. Las pinzas suelen tener la función de modificar un desarrollo de contorno de la prenda de vestir respectiva, por ejemplo, para entallar una camisa o una blusa. En la producción industrial de prendas de vestir, las pinzas como éstas representan una operación de costura adicional que normalmente se lleva a cabo por separado, es decir, independientemente de otras operaciones de costura en la prenda de vestir. Por este motivo, para la creación de pinzas es habitual producir estas pinzas con unidades de costura previstas específicamente para este fin que comprenden una máquina de coser de pespunte doble. Por lo tanto, las prendas de vestir se llevan a la unidad de costura para la formación de pinzas, se tratan allí de forma correspondiente y a continuación se transportan a una máquina para su posterior tratamiento.

En estas unidades de costura, el material de costura suele introducirse manualmente en la unidad de costura. El avance del material de costura relativamente con respecto a las herramientas de formación de puntadas, especialmente con respecto a la aguja y a la barra de agujas, así como a la lanzadera de la máquina de coser de la unidad de costura, se genera mediante un motor y sin necesidad de intervención de un operario. Normalmente, el avance del material de costura para la creación de una pinza se realiza en línea recta. Dependiendo del tamaño del material de costura y de la longitud de la pinza, la longitud del movimiento de avance necesario puede variar. Para la generación del movimiento de avance, el material de costura se suele sujetar a una placa de mesa por medio de una barra de presión, pudiéndose mover la barra de presión normalmente en la dirección X-Y. Una vez finalizado el proceso de costura en el material de costura respectivo, un dispositivo de extracción lo sujeta y lo guía fuera de la unidad de costura en la dirección de avance del proceso de costura y lo deposita en un punto de apilamiento.

La generación de un principio de formación de puntada sin defectos de las costuras de pespunte doble resulta a menudo problemática. Para evitar una formación de puntada defectuosa, especialmente para evitar los así llamados nidos de hilo, el extremo del hilo superior que sobresale de la aguja debe presentar una longitud mínima determinada. Sin embargo, incluso con un principio de hilo libre relativamente largo, el principio del hilo superior puede arrastrarse por debajo del material de costura al coser, permitiendo así la formación de nidos de hilo. Además, un principio de hilo relativamente largo que sobresale de la aguja tiene el inconveniente de que en la costura acabada el principio de hilo del hilo superior se separa por el lado visible del material de costura como un principio de hilo largo. Dado que un principio de hilo tan largo y sin coser se percibe como un defecto de calidad del material de costura, suele ser necesario repasarlo, por lo que a menudo estos hilos se acortan posteriormente a mano. Esto supone un coste adicional en la fabricación de un material de costura de este tipo.

Finalmente, por el documento DE 38 12 092 A1 ya se conoce una máquina de coser ojales configurada como una máquina de coser en zigzag y cuyo diseño pretende conseguir una mejor calidad de los ojales. La máquina de coser ojales presenta un dispositivo de separación y sujeción del hilo para el principio del hilo que en la zona del principio del primer reborde de ojal se puede mover de forma sincronizada con una cesta prensatelas en dirección hacia la aguja de coser, a fin de evitar la formación de una fuerza tensora del hilo en la zona del extremo de hilo de aguja sujeto. En este caso se prevé un dispositivo de separación y sujeción del hilo fijado a una cesta prensatelas que actúa como un pie prensatelas y que presenta una cuchilla inferior fija, una cuchilla superior giratoria y una placa de sujeción de hilo que se apoya en la cuchilla superior. Para la sujeción del extremo superior de hilo se prevé sujetar este último entre la cuchilla superior y la placa de sujeción de hilo. El dispositivo de separación y sujeción del hilo se mueve de forma sincronizada con la cesta prensatelas, con lo que el extremo del hilo, que está sujeto por el lado de la aguja, se mantiene libre de tensión, quedando de este modo cubierto por las primeras puntadas en zigzag del primer reborde de ojal. A continuación, el extremo del hilo se libera del dispositivo de separación y sujeción del hilo mediante un movimiento de la cuchilla superior, quedando completamente cubierto por las siguientes puntadas en zigzag. Una vez acabado el ojal, se inicia la elevación de la cesta prensatelas y el dispositivo de separación y sujeción del hilo pasa de la posición de espera a la posición de corte. En este caso, el hilo de la aguja se corta por encima del ojal a modo de tijera y la pieza final del hilo por el lado de la aguja se mantiene sujeta entre la placa de cuchilla superior y la placa de sujeción del hilo.

Por consiguiente, la invención se basa en el objetivo de crear una posibilidad para, en el caso de las pinzas, permitir un principio de costura sin defectos en la formación de puntadas y, a pesar de ello, un principio de hilo corto sin que sea necesario un repaso manual.

Esta tarea se resuelve en una unidad de costura del tipo citado al principio mediante las características de la reivindicación 1. En las unidades de costura según la invención conforme al preámbulo de la reivindicación 1, un dispositivo de sujeción debe disponerse, por lo tanto, en la barra de presión y poder moverse junto con la barra de presión durante su movimiento de avance, previéndose el dispositivo de sujeción para la sujeción, especialmente (pero no exclusivamente) una sujeción separada, de un principio de hilo del hilo superior, y presentando la unidad de costura un elemento de corte dispuesto, al menos temporalmente, inmediatamente después del inicio de la formación de la costura en una zona entre el dispositivo de sujeción y el prensatelas, a fin de cortar el hilo superior entre el dispositivo de sujeción y el prensatelas. La tarea también se resuelve mediante un procedimiento según la reivindicación 9. Por medio de una solución como ésta se puede evitar que al coser se produzca un tirón hacia abajo del principio del hilo bajo el material de costura, así como lograr un patrón de puntada limpio también en el principio de la costura. A pesar de estas ventajas que se pueden conseguir con un esfuerzo técnico reducido, la costura presenta un principio de hilo corto que no requiere ningún acortamiento posterior del principio de hilo en la costura. Con la invención, el principio del hilo se acorta preferiblemente poco después del cosido y en especial mientras que el proceso de costura todavía se está llevando a cabo, sin que el proceso de costura tenga necesariamente que interrumpirse o ralentizarse para ello.

En una forma de realización preferida, la unidad de costura presenta un elemento de corte conmutable que se puede retraer y extender en una zona entre el dispositivo de sujeción y el material de costura mediante al menos una operación de conmutación en un recorrido de avance del hilo superior que se encuentra en el material de costura, a fin de cortar el hilo superior en esta zona. Dado que, en esta forma de realización de la invención, el elemento de corte se encuentra sólo brevemente en la zona del material de costura, el riesgo de que el elemento de corte cause algún daño al material de costura puede mantenerse lo más reducido posible, a pesar del proceso de corte que tiene lugar directamente al lado del material de costura.

En una variante perfeccionada preferida de la invención, el elemento de corte también puede ser una sola cuchilla con preferiblemente un solo filo de corte que entra en contacto con el hilo superior al disponerse en el recorrido de avance del material de costura. El movimiento de avance del material de costura (y por consiguiente también del hilo superior ya cosido) se utiliza así para acortar el principio libre del hilo ya durante la creación de la costura, sin interrumpir el proceso de costura y sin ejecutar un movimiento de corte por medio del elemento de corte. A pesar de que, según la invención, con el acortamiento del principio del hilo durante el proceso de costura genérico se lleva a cabo una operación de procedimiento adicional, esta forma de realización preferida de la invención no requiere más tiempo para la ejecución del proceso de costura. Además, el movimiento de avance del material de costura se utiliza adicionalmente también para generar un movimiento relativo entre el elemento de corte y el hilo superior que da lugar a la separación del hilo superior.

Una variante perfeccionada especialmente adecuada de la invención puede prever que, para la creación de una pinza en un material de costura tratado posteriormente, el hilo superior se corte durante o después de la finalización del proceso de costura para la pinza en un material de costura tratado previamente, que el material de costura tratado previamente se retire de la unidad de costura, que la barra de presión se mueva de nuevo a su posición de recepción y que, en este proceso, el dispositivo de sujeción abierto se disponga de manera que el extremo libre del hilo superior se disponga en el dispositivo de sujeción como consecuencia del movimiento y del posicionamiento de la barra de presión, que el dispositivo de sujeción se cierre posteriormente y que a continuación, con el inicio del proceso de costura para el material de costura ahora en espera para el tratamiento, éste comience estando el dispositivo de sujeción aún cerrado. Con una forma de realización como ésta, el hilo superior puede disponerse en el dispositivo de sujeción de forma especialmente rápida y fiable, sin necesidad de un paso de procedimiento adicional ni de elementos materiales adicionales. En relación con esta y con todas las demás formas de realización de la invención, el término "barra de presión" también debe entenderse como elementos de presión que tienen un diseño distinto de una forma de barra para sujetar el material de costura o para presionarlo contra una placa de trabajo de la unidad de costura. Además, por "herramientas de formación de puntadas" deben entenderse especialmente las agujas y, en su caso, las barras de agujas que las guían, así como las lanzaderas como las que son habituales especialmente en las máquinas de coser de pespunte doble para el guiado de los hilos superior e inferior.

De las reivindicaciones, de la descripción y del dibujo resultan otras configuraciones preferidas de la invención.

La invención se explica más detalladamente por medio de los ejemplos de realización representados de forma puramente esquemática en las figuras, mostrando las mismas:

Figura 1 una representación en perspectiva de una unidad de costura según la invención con material de costura insertado en un dispositivo de avance;

Figura 2 una vista detallada de la figura 1 en la zona de la máquina de coser y la barra de presión de la unidad de costura situada en una posición inicial; sin embargo, sin representación del material de costura;

Figura 3 una representación detallada según la figura 2 del dispositivo de extracción de la unidad de costura con la barra de presión en la posición "inicio de costura";

Figura 4 una representación de la unidad de costura de la figura 2 en un estado de tratamiento en el que un dispositivo de sujeción sujeta el principio del hilo y se baja un pie prensatelas;

Figura 5 otra representación según la figura 2 de la unidad de costura después del inicio del proceso de costura con un elemento de corte que se ha movido a una posición de separación;

Figura 6 una representación parcial de la unidad de costura según la invención desde otra perspectiva después de haberse acortado el principio de hilo del hilo superior y de haberse retraído el elemento de corte;

Figura 7 otra representación parcial de la unidad de costura en una zona en la que se dispone un dispositivo de succión para succionar una sección de hilo cortada.

El ejemplo de realización mostrado en la figura 1 de una unidad de costura 1 según la invención para la creación de pinzas presenta una máquina de coser 3 dispuesta sobre una placa de trabajo 2. La máquina de coser 3 es una máquina de coser de pespunte doble.

Una máquina de coser como ésta se dota de herramientas de formación de puntadas en sí conocidas, incluyéndose especialmente al menos una aguja para un hilo superior, dispuesta en una barra de agujas y guiada por la misma, así como una lanzadera rotativa para un hilo inferior. Las operaciones de formación de puntada utilizando las herramientas de formación de puntadas también se llevan a cabo de un modo en sí conocido y convencional para máquinas de coser de pespunte doble.

Como puede verse especialmente en la figura 1, la máquina de coser 3 se dispone con sus herramientas de formación de puntadas en la zona de un canto longitudinal 4 de la placa de trabajo 2 y transversalmente a este canto longitudinal 4. En la zona de este canto longitudinal 4, partiendo de la esquina 6 formada por el canto longitudinal 4 y un canto transversal 5 de la placa de trabajo, se encuentra una mesa de alimentación 7. Su superficie de mesa está adaptada al tamaño de los recortes 9 a introducir previstos como material de costura. La mesa de alimentación 7 sirve para la recepción de los recortes 9 y, a continuación, para la transferencia del recorte respectivo 9 a una posición predeterminada en la placa de trabajo 2, desde donde el recorte 9 se aporta automáticamente al proceso de costura. Con esta finalidad, la mesa de alimentación 7 puede moverse hacia la placa de trabajo 2 y volver a su posición inicial de forma manual o motorizada.

En la zona del canto longitudinal 4 de la placa de trabajo 2 se encuentra además un dispositivo de recogida de material 10, así como un transporte de material de costura para el material de costura respectivo denominado en adelante dispositivo de avance 11. El dispositivo de recogida de material 10 tiene, entre otras, la función de un dispositivo auxiliar de alineación del recorte respectivo con respecto a la longitud de extensión del recorte 9 en una dirección transversal al canto longitudinal 4 durante el proceso de costura. El dispositivo de recogida de material presenta un accionamiento 12 con el que un ángulo 14 del dispositivo de recogida de material que se desarrolla paralelamente al canto longitudinal 4 de la placa de trabajo 2 puede desplazarse paralelamente a este canto longitudinal 4. En el ejemplo de realización, este accionamiento 12 se configura como un motor paso a paso de husillo, cuyo movimiento de accionamiento rotativo da lugar a un movimiento de desplazamiento rectilíneo del ángulo 14 por medio de un engranaje adecuado, siendo así posible ajustar disposiciones de diferentes profundidades de un recorte. Esta profundidad de ajuste puede ajustarse previamente en un control de la unidad de costura 1, con lo que el accionamiento ejecuta esta entrada antes de un proceso de costura o de una serie de procesos de costura.

En la zona del ángulo 14 se prevé una barra de agujas 16 que puede moverse hacia arriba y hacia abajo por medio de un accionamiento neumático y cuyas agujas se dirigen hacia las escotaduras correspondientes de la placa de trabajo 2 que se encuentran inmediatamente delante del brazo horizontal 14a del ángulo 14. Mediante un movimiento hacia abajo de la barra de agujas 16 se puede sujetar el recorte 9 entre la barra de agujas 16 y la placa de trabajo 2.

El dispositivo de avance 11 está previsto para la recepción del respectivo material de costura 9 para el proceso de costura, así como para el avance del material de costura 9 durante el proceso de costura. En este caso, la dirección de avance 19 puede desarrollarse, al menos en una dirección alineada en línea recta, paralelamente al plano del lado superior fundamentalmente plano de la placa de trabajo 2. En el ejemplo de realización, la dirección de avance 19 puede moverse en un plano X-Y paralelamente al lado superior de la placa de trabajo 2. El dispositivo de avance 11 del ejemplo de realización está dotado de una barra de presión 18 que puede moverse a lo largo de la dirección de avance 19 y con la que se recoge el material de costura 9 respectivo y se desplaza relativamente con respecto a las herramientas de formación de puntadas. De este modo, la barra de presión 18 se puede mover en la dirección de avance 19 desde una primera posición final a una segunda posición final, introduciéndose y recogiéndose el material de costura en la primera posición final y retirándose el mismo en la segunda posición final. En este caso, la primera posición final corresponde a la posición del recorte que éste presenta cuando el recorte es recogido por el dispositivo de recogida de material 10 mediante el dispositivo de avance 11 antes de que el dispositivo de avance 11 se mueva en la dirección de avance 19. La segunda posición final corresponde a la posición del dispositivo de avance 11 o del recorte 9 que éstos adoptan una vez finalizado el movimiento del dispositivo de avance 11 en el otro lado de la máquina de coser 3 después de la inserción de la costura prevista en el material cosido 9.

El retorno de la segunda posición final a la primera posición final se realiza preferiblemente de forma directa, es decir, a lo largo de una línea de distancia entre la segunda posición final y la primera posición final. Para realizar los movimientos de avance de la barra de presión 18 puede preverse un accionamiento para cada una de las dos direcciones de avance, en especial respectivamente un motor eléctrico paso a paso. Mediante una superposición de los movimientos de accionamiento de los dos motores paso a paso se puede conseguir cualquier movimiento de avance predeterminado dentro del plano X-Y.

La barra de presión 18, configurada en el ejemplo de realización preferido representado como un componente en forma de tira alargada y en la sección transversal fundamentalmente angular, puede moverse hacia arriba y hacia abajo por medio de un accionamiento adicional adecuado. En el ejemplo de realización, este accionamiento de la barra de presión 18 se configura como un cilindro neumático. Mediante la elevación de la barra de presión 18 en la dirección Z se libera, entre la barra de presión 18 y una contraplaca dispuesta debajo de la misma y denominada en adelante placa de mesa, una hendidura para la recepción o la retirada posterior del material de costura 9. Mediante el descenso de la barra de presión 18 se puede sujetar el material de costura entre la placa de mesa y la barra de presión 18. En el ejemplo de realización, el lado superior de la placa de trabajo 2 sirve como una placa de mesa de este tipo. La barra de presión 18 se encuentra (visto en la dirección de avance) en su primera posición final, al menos con la sección prevista para la recepción del material de costura, fundamentalmente delante de la máquina de coser 3 y sus herramientas de formación de puntadas, de manera que el respectivo material de costura 9 pueda disponerse y sujetarse de un modo predeterminado delante de las herramientas de formación de puntadas antes del inicio del proceso de costura. Durante el proceso de costura, la barra de presión 18 se mueve en la dirección de la segunda posición final y aporta el material de costura 9 con y a las herramientas de formación de puntadas para la formación de la costura. En la segunda posición final, la barra de presión 18 se encuentra junto con el material cosido detrás de la máquina de coser y sus herramientas de formación de puntadas.

Como puede verse especialmente en las figuras 2 y 3, en la barra de presión 18 se monta un dispositivo de sujeción 25 que puede moverse junto con la barra de presión 18 durante el movimiento de avance. El dispositivo de sujeción 25 está dispuesto en la barra de presión 18 de manera que el dispositivo de sujeción 25 se encuentre al menos aproximadamente a la altura del pie prensatelas 28 con respecto a la dirección X de los posibles movimientos de avance. Además, el dispositivo de sujeción 25 presenta un elemento de sujeción 26 con una superficie de sujeción plana que puede presionarse contra un contraelemento de sujeción 27. El elemento de sujeción 25 puede presionarse automáticamente contra el contraelemento de sujeción 27 y elevarse de nuevo mediante un accionamiento asignado a él solo, por ejemplo, un motor eléctrico o un accionamiento neumático. Por medio de este movimiento, el elemento de sujeción 26 puede presionar el principio del hilo libre 30a del hilo superior 30 guiado por la aguja 29 contra el contraelemento de sujeción 27. Como también se representa en las figuras 2 y 3, la unidad de costura está dotada de un dispositivo de corte 33 para acortar el principio del hilo 30a del hilo superior 30. El dispositivo de corte 33 presenta un elemento de corte 34 configurado como una cuchilla, cuyo canto de corte 35 se desarrolla fundamentalmente transversal a la dirección de avance X. En este caso, el canto de corte 35 se configura en el canto lateral de la cuchilla que representa el canto lateral trasero de la cuchilla con respecto a la dirección de avance X. El elemento de corte 34 está dotado además de un accionamiento asignado al mismo, con el que el elemento de corte 34 puede retraerse y extenderse en la proximidad de la aguja fundamentalmente de forma transversal a la dirección de avance X y de forma paralela a la dirección de avance Y.

Para la creación de una pinza, cuyo desarrollo de costura a crear se indica en la figura 3 mediante la línea 20, el material de costura 9 se coloca en la mesa de alimentación 7 y se transfiere al dispositivo de recogida de material 10 por medio de la mesa de alimentación 7. El material de costura 9 puede ser, por ejemplo, un recorte para una blusa de señora. En esta posición inicial de la máquina de coser, la barra de presión 18 y el pie prensatelas 28 se encuentran en la parte superior y la mesa de alimentación 7 está extendida. El material de costura 9 se sujeta mediante el dispositivo de recogida de material 10 y la mesa de alimentación 7 retrocede a su posición inicial mediante un movimiento de accionamiento de su accionamiento. Después de presionar el material de costura 9 contra la placa de mesa por medio de la barra de presión 18, puede comenzar el proceso de costura. En este caso, la barra de presión 18 se presiona hacia abajo contra la placa de la mesa y el material de costura 9 mediante un cilindro neumático. A continuación, el accionamiento X-Y de la barra de presión 18 la posiciona en "inicio de costura".

El extremo libre 30a del hilo de aguja 30 se encuentra por encima del contraelemento de sujeción 27 de la barra de presión 18. El extremo libre 30a se ha cortado durante la formación de la costura anterior en otro material de costura por debajo de la placa de puntada lo más cerca posible del orificio de puntada mediante otro elemento de corte no representado y dispuesto por debajo de una placa de puntada. Sin embargo, el extremo del hilo de aguja 30a así creado debe sobresalir de la aguja 29 con una longitud tal que se garantice un cosido seguro de la costura que ahora se encuentra en espera para su generación.

En la figura 4 se muestra que el pie prensatelas 28 se mueve a continuación hacia abajo. Al mismo tiempo, el dispositivo de sujeción 25 se activa con el pie prensatelas 28. De este modo, el extremo libre 30a del hilo superior 30 procedente de la aguja 29 queda sujeto en la zona del principio del hilo 30a entre el elemento de sujeción 26 y el contraelemento de sujeción 27 en la barra de presión 18. El principio del hilo 30a es así arrastrado por la barra de presión 18 durante el movimiento de avance de esta última.

Para una mayor claridad, en la figura 5 no se representa el pie prensatelas 28. En esta figura se puede ver que, al iniciarse el proceso de costura, la barra de presión 18 mueve el material de costura 9 en la dirección de avance, en la representación de la figura 5 de derecha a izquierda. Una vez aplicadas las primeras puntadas y, entre otros, una vez cosido el hilo superior 30 en el material de costura, se activa el elemento de corte 34 del dispositivo de corte 33, con lo que éste pasa de una posición de espera a una posición de separación. Este movimiento se realiza mediante un movimiento de avance desde la posición de espera hasta la posición de separación orientado fundamentalmente de forma paralela a la dirección Y y de forma perpendicular a la dirección X del movimiento de avance de la barra de presión 18. El movimiento del elemento de corte 34 desde su posición final a su otra posición final se lleva a cabo después de haberse realizado sin interrupción al menos la primera puntada del proceso de costura y de formación de puntadas y antes de la última puntada de la formación de costura.

En este caso, el elemento de corte 34 se desplaza con su canto de corte 35 a una zona situada entre el dispositivo de sujeción 25 y el material de costura 9. Como consecuencia del movimiento de avance progresivo del material de costura 9, la zona final tensada del hilo superior 30 se guía por la cuchilla y se presiona contra el canto de corte 35, lo que da lugar a la separación del hilo superior 30 cerca del primer punto de inserción de la aguja 29 y cerca del pie prensatelas 28. De este modo se ha creado una pieza inicial corta del hilo superior 30 que queda en el material de costura 9.

De acuerdo con la representación de la figura 6, el elemento de corte se retrae de nuevo a su posición de espera inmediatamente después de la separación del hilo superior 30. Este retroceso tiene lugar automáticamente y es iniciado por el control de la unidad de costura, por ejemplo, en dependencia de un número de puntadas determinado después de la transferencia del elemento de corte 34 a la posición de separación. En el ejemplo de realización representado, el dispositivo de sujeción 25 permanece cerrado durante el retroceso del elemento de corte 34 y, por lo tanto, continúa sujetando el extremo del hilo cortado durante el proceso de costura posterior. Dado que el dispositivo de sujeción 25 está sujeto a la barra de presión 18, el dispositivo de sujeción 25 también lleva a cabo el movimiento de avance de la barra de presión 18 junto con la misma. Como consecuencia, el dispositivo de sujeción 25 también se guía más allá de un dispositivo de succión 37 en el transcurso del movimiento de avance. En el momento en que el dispositivo de sujeción 25 llega a la altura del dispositivo de succión 37, el control inicia mediante un giro del elemento de sujeción 26 una apertura del dispositivo de sujeción 25 y, mediante un impulso de aire de succión, el dispositivo de succión 37 succiona el remanente de hilo cortado 30b que anteriormente representaba el extremo libre 30a del hilo superior. A continuación, la costura se termina de coser. Acto seguido, el material de costura 9 puede retirarse automática o manualmente y la barra de presión 18 puede desplazarse de nuevo a su posición inicial para la recepción de un nuevo recorte/material de costura 9. El proceso de costura puede repetirse una o varias veces del mismo modo con respectivamente un nuevo recorte/material de costura 9.

Lista de referencias

1 Unidad de costura 29 Aguja

2 Placa de trabajo 30 Hilo superior

3 Máquina de coser 30a Principio de hilo

4 Canto longitudinal 30b Remanente de hilo cortado

5 Canto transversal 33 Dispositivo de corte

6 Esquina 34 Elemento de corte

7 Mesa de alimentación 35 Canto de corte

9 Recorte/Material de costura 37 Dispositivo de succión

10 Dispositivo de recogida de material

11 Dispositivo de avance

12 Accionamiento dispositivo de recogida de material

14 Ángulo

14a Brazo horizontal

16 Barra de agujas

18 Barra de presión

19 Dirección de avance

20 Desarrollo de costura

25 Dispositivo de sujeción

26 Elemento de sujeción

27 Contraelemento de sujeción

28 Pie prensatelas

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Unidad de costura (1) con al menos una máquina de coser de pespunte doble (3) para la creación de al menos una costura en un material de costura (9), especialmente para la generación de al menos una pinza en el material de costura, estando la unidad de costura dotada de un pie prensatelas (28) y de un transporte de material de costura accionado para una dirección de avance determinada o determinable (19) del material de costura relativamente con respecto a las herramientas de formación de puntadas previstas para la creación de al menos una costura en el respectivo material de costura (9), presentando el transporte de material de costura una barra de presión (18) con la que el material de costura puede presionarse contra una placa de mesa (2) y pudiendo moverse el material de costura más allá de las herramientas de formación de puntadas para la generación de un movimiento de avance, caracterizada por que en la barra de presión (18) se dispone un dispositivo de sujeción (25) que se puede mover junto con la barra de presión (18) durante el movimiento de avance de la misma, estando previsto el dispositivo de sujeción (25) para la sujeción de un principio de hilo (30a) del hilo superior (30) y presentando la unidad de costura un elemento de corte (34) dispuesto al menos temporalmente inmediatamente después del inicio de la formación de la costura en una zona entre el dispositivo de sujeción (25) y el pie prensatelas (28), a fin de cortar el hilo superior entre el dispositivo de sujeción y el pie prensatelas.

2. Unidad de costura según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el dispositivo de sujeción (25) está dotado de un elemento de accionamiento y puede activarse por separado de la barra de presión (18).

3. Unidad de costura según al menos una de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizada por que un elemento de sujeción (26) del dispositivo de sujeción (25) puede pivotar alrededor de un eje pivotante para la sujeción del principio de hilo del hilo superior (30).

4. Unidad de costura según la reivindicación 3, caracterizada por que el eje pivotante está alineado al menos de forma fundamentalmente paralela a la dirección de avance X de la barra de presión (18).

5. Unidad de costura según la reivindicación 3 o 4, caracterizada por que el elemento de sujeción (26) se dispone de manera que el elemento de sujeción (26) fije el hilo a la barra de presión, especialmente a un contraelemento de sujeción (27) de la barra de presión (18).

6. Unidad de costura según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de corte (34) se puede conmutar para pasar de una posición de espera a una posición de separación y viceversa.

7. Unidad de costura según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de corte (34) se puede desplazar de forma fundamentalmente transversal a la dirección de avance X de la barra de presión (18), a fin de alcanzar una posición de separación.

8. Unidad de costura según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de corte (34) es una sola cuchilla dispuesta al menos temporalmente en el recorrido de avance del principio de hilo tensado entre el dispositivo de sujeción (25) y el material de costura (9).

9. Procedimiento para la creación de una pinza en un material de costura (9) por medio de una máquina de coser de pespunte doble con un pie prensatelas (28), en el que el material de costura (9) se introduce en una unidad de costura (1) por medio de un transporte de material de costura accionado con una dirección de avance determinada o determinable del material de costura (9) relativamente con respecto a las herramientas de formación de puntadas previstas para la creación de la al menos una costura en el respectivo material de costura (9), sujetándose en este caso el material de costura (9) mediante una barra de presión (18) sobre una placa de mesa (2) de la unidad de costura e introduciéndose la al menos una costura para la creación de la pinza en el material de costura (9) de manera que la barra de presión (18) aporte el material de costura en una dirección de avance (19), preferiblemente en una dirección de avance variable, a las herramientas de formación de puntadas de la máquina de coser de pespunte doble, caracterizado por que en el momento del comienzo de la formación de la costura, el principio de hilo del hilo superior (30) se sujeta mediante un dispositivo de sujeción (25) que está unido a la barra de presión (18) y que se mueve junto con ésta y por que inmediatamente después de haberse cosido el hilo superior y el hilo inferior al material de costura, un elemento de corte (34) se sitúa en una posición de separación para separar el hilo superior (30) entre el dispositivo de sujeción (25) y el pie prensatelas (28), mientras que el proceso de costura se realiza y continúa sin interrupción.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que, tras el inicio de la formación de la costura y al mismo tiempo que su realización, el elemento de corte (34) se mueve a una posición de separación en el recorrido de avance de la zona de hilo libre no cosida entre el dispositivo de sujeción (25) y el material de costura, a fin de acortar mediante separación la zona de hilo no cosida.

11. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores 9 o 10, caracterizado por que el hilo superior (30) guiado por una aguja ya está sujeto mediante el dispositivo de sujeción (25) antes del inicio del proceso de formación de puntadas.

12. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores 9 a 11, caracterizado por que la barra de presión (18) se puede mover en un plano X-Y, siendo la dirección X, cuando se crean las pinzas, la dirección principal de movimiento de la barra de presión y transfiriéndose el elemento de corte (34) a su posición de separación mediante un movimiento fundamentalmente en la dirección Y.

13. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores 9 a 12, caracterizado por que mediante el movimiento de avance del material de costura (9), la sección del hilo superior (30) entre el dispositivo de sujeción (25) y el pie prensatelas (28) se guía contra el elemento de corte (34), separándose así como consecuencia del movimiento de avance.

14. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores 9 a 13, caracterizado por que para la creación de una pinza en un segundo material de costura, el hilo superior (30) se corta durante la finalización del proceso de costura de la creación anterior de una pinza en un primer material de costura después de la finalización del proceso de costura, por que el segundo material de costura se retira de la unidad de costura, por que la barra de presión (18) se desplaza de nuevo a su posición de recepción, por que, en este proceso, el dispositivo de sujeción (25) abierto se dispone de manera que el extremo libre del hilo superior se disponga en el dispositivo de sujeción, cerrándose el dispositivo de sujeción (25) e iniciándose a continuación el comienzo del proceso de costura para el primer material de costura con el dispositivo de sujeción (25) aún cerrado.