ES2938383T3

ES2938383T3 - Dispositivo para raspar, cortar o rallar productos alimentarios

Info

Publication number: ES2938383T3
Application number: ES19212608T
Authority: ES
Inventors: Pierre Rom
Original assignee: Metafil Lagirolle SA
Current assignee: Metafil Lagirolle SA
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2023-04-10
Anticipated expiration: 2039-11-29
Also published as: EP3827944A1; EP3827944B1; EP3827944A8

Abstract

Se describe un dispositivo (1) para raspar, cortar o rallar productos alimenticios (50) que comprende una bandeja (10) configurada para recibir el producto alimenticio (50), y un cuchillo (15), preferiblemente removible, montado de forma giratoria alrededor de un eje de rotación que pasa por el centro del producto alimenticio (50) para cooperar con una cara superior (50A) del producto alimenticio (50) colocada sobre la bandeja (10), cuyo cuchillo (15) está provisto de un mango (20) montada giratoriamente sobre un eje descentrado (15c) de la cuchilla (15), cuyo eje descentrado (15c) es sustancialmente paralelo al eje de rotación de la cuchilla (15). El mango (20) está montado sobre el eje descentrado (15c) a través de un elemento de acoplamiento (30; 30*) insertado dentro de un alojamiento (20A) formado en el mango (20). Este elemento de acoplamiento (30; 30*) tiene una carcasa interna (300A; 300A*) dimensionado para recibir un extremo del eje de compensación (15c) y garantizar el montaje giratorio de la manija (20) en el eje de compensación (15c) . El elemento de acoplamiento (30; 30*) está configurado de tal manera que permite el desmontaje y montaje repetidos del mango (20) en el eje desplazado (15c). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para raspar, cortar o rallar productos alimentarios

Ámbito técnico

La presente invención se refiere de manera general a un dispositivo para raspar, cortar o rallar productos alimentarios, conocido igualmente con el nombre comercial Girolle® (siendo Girolle® una marca registrada a nombre de la presente Solicitante - www.qirolle.ch).

Antecedentes tecnológicos

El mencionado dispositivo se utiliza en particular para la degustación de queso conocido bajo la Denominación de Origen Protegida (DOP) la Téte de Moine (www.tetedemoine.ch), o Queso de Bellelay para utilizar su denominación original, a saber, un queso de pasta semidura que presenta la particularidad de presentarse en forma de un bloque esencialmente cilindrico, cuya parte superior está descubierta con miras a su consumo.

La Girolle® es una invención que data de 1981 realizada por M. Nicolas Crevoisier descrita originalmente en la patente suiza No. CH 635995 A5 y la patente europea correspondiente No. EP 081 466 B1.

El dispositivo ilustrado en las Figuras 1 y 2, designado de manera general por la referencia numérica 1, es conforme al dispositivo comercializado actualmente por la Solicitante bajo la designación Girolle® original. Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, este dispositivo 1 se caracteriza por un plato 10, realizado por ejemplo de madera, destinado a soportar el queso 50 en su centro, como se ilustra en la Figura 1, cuyo plato 10 está provisto preferiblemente de un eje central 11 que aqui está configurado para atravesar axialmente de parte a parte el queso 50 justo en su centro. Como se ilustra más específicamente en la Figura 2, el plato 10 está provisto típicamente de una pluralidad de elementos de retención 10a (no visibles en la Figura 1), distribuidos alrededor del eje central 11, los cuales sobresalen de la superficie superior del plato 10 de manera que cooperan con la cara inferior del queso 50 que descansa sobre el plato 10 y aseguran asi una retención del queso 50 en el plato 10. El dispositivo 1 por otra parte comprende una cuchilla desmontable 15 montada a rotación alrededor del eje de rotación definido por el eje central 11 de manera que pueda cooperar con la cara superior 50A, descubierta, del queso 50, cuya cuchilla 15 a su vez está provista de un mango 20. Esta cuchilla 15, o cuchilla raspadora, comprende, en un primer extremo, una parte tubular 15a que está configurada para ser montada sobre el eje central 11, como se ilustra, y asegura la rotación de la cuchilla 15 alrededor del eje central 11 y, en el otro extremo, un eje desplazado 15c, sensiblemente paralelo al eje de rotación de la cuchilla 15, en un extremo de cuyo eje desplazado está colocado el mango 20. La cuchilla 15 comprende, entre los dos extremos formados por la parte tubular 15a y el eje desplazado 15c, una hoja que forma un raspador 15b orientada verticalmente en la dirección de la superficie descubierta 50A del queso 50. El mango 20 está montado a rotación en el extremo superior del eje desplazado 15c de manera que puede girar sobre su eje. Efectuando una rotación de la cuchilla 15 alrededor del eje central 11, aqui en el sentido de las agujas de un reloj, al tiempo que se ejerce una ligera presión hacia abajo de la cuchilla 15 sobre la cara superior 50A del queso 50, se forma una fina roseta 55 que es caracteristica de este dispositivo y de su modo de utilización.

El dispositivo mencionado anteriormente puede ser utilizado igualmente con otros productos alimentarios, por ejemplo bloques de chocolate o cualquier otro producto alimentario que presente características análogas apto para permitir la formación de rosetas, por rotación de la cuchilla.

Dispositivos análogos se describen en la patente suiza núm. CH 653596 A5, la solicitud de patente suiza No. CH 710 285 A2, la patente francesa No. FR 2854 880 B1, asi como las patentes europeas Nos. Ep 1340444 B1, EP 1636 118 B1, EP 1905333 B1 y EP 1905556 B1.

En versiones anteriores de la Girolle®, el mango de la cuchilla estaba realizado clásicamente de madera y montado a rotación de manera permanente en el eje desplazado de la cuchilla. Sin embargo, esta solución no era completamente satisfactoria en la medida en que la limpieza repetida de la cuchilla, incluido el mango de madera, conducia a un desgaste y un deterioro demasiado pronunciado del mango, lo que reducia de manera importante la vida útil de la cuchilla y conducia a la necesidad de reemplazar la cuchilla en su conjunto. Esta es también la razón por la que no se recomendaba poner la cuchilla con su mango de madera en el lavavajillas, ya que tal tratamiento puede agravar los problemas de desgaste y de deterioro del mango de madera.

A lo largo de los años, se ha optado por tanto gradualmente por una sustitución del mango de madera por un mango realizado de un material más adecuado y más robusto para la utilización. El dispositivo 1 ilustrado en las Figuras 1 y 2 se propone asi clásicamente con una cuchilla 15, cuyo mango 20 está realizado completamente de material plástico con el fin de facilitar su limpieza y en particular de permitir la colocación de la cuchilla 15 en el lavavajillas.

Esta sustitución de la madera por el plástico se hizo sin embargo en detrimento de la ergonomia y de la calidad percibida por los usuarios. La elección del plástico limita por otra parte las posibles variaciones en términos de diseño. Subsiste por tanto una necesidad de un dispositivo de tipo Girolle® cuya cuchilla ofrezca una mejor ergonomia y una mayor calidad de ejecución, al tiempo que asegure una fácil limpieza de la cuchilla, especialmente en el lavavajillas, y una importante vida útil de la cuchilla.

Exposición de la invención

Un objetivo general de la presente invención es por tanto mejorar los dispositivos conocidos de tipo Girolle®.

Más particularmente, un objetivo de la presente invención es proponer una solución en la que la cuchilla ofrezca una mejor ergonomía y una mayor calidad de ejecución.

Más específicamente todavía, un objetivo de la presente invención es proponer una solución tal que asegure una limpieza fácil de la cuchilla, en particular en el lavavajillas, y una vida útil importante de la cuchilla.

La presente invención responde a estos objetivos proponiendo un dispositivo para raspar, cortar o rallar productos alimentarios cuyas características se enumeran en la reivindicación 1. Más concretamente, se propone un dispositivo para raspar, cortar o rallar productos alimentarios que comprende un plato configurado para recibir el producto alimentario, y una cuchilla, preferiblemente desmontable, montada a rotación alrededor de un eje de rotación que pasa por el centro del producto alimentario de manera que coopera con una cara superior del producto alimentario colocado sobre el plato, cuya cuchilla está provista de un mango montado a rotación sobre un eje desplazado de la cuchilla, cuyo eje desplazado es sensiblemente paralelo al eje de rotación de la cuchilla. Según la invención, el mango está montado sobre el eje desplazado por intermedio de un elemento de acoplamiento insertado en el interior de un alojamiento practicado en el mango. Este elemento de acoplamiento presenta un alojamiento interno dimensionado para recibir un extremo del eje desplazado y asegurar el montaje a rotación del mango sobre el eje desplazado, estando configurado este elemento de acoplamiento de manera que permita un desmontaje y un posterior montaje repetidos del mango en el eje desplazado.

Preferentemente, el elemento de acoplamiento queda retenido mecánicamente en el interior del alojamiento y comprende al menos una primera porción deformable elástica o plásticamente destinada a cooperar con el alojamiento del mango y que actúa como elemento de retención en el alojamiento.

Según un primer modo de realización de la invención, la primera porción del elemento de acoplamiento es elásticamente deformable y el alojamiento del mango comprende una garganta periférica configurada para cooperar con la primera porción elásticamente deformable del elemento de acoplamiento y asegurar la retención del elemento de acoplamiento en el alojamiento del mango. En este contexto, la primera porción elásticamente deformable comprende una o varias extensiones que se extienden en una dirección axial, estando cada extensión provista de un saliente radial destinado a cooperar con la garganta periférica.

En el contexto del primer modo de realización antes mencionado, primera porción elásticamente deformable del elemento de acoplamiento está preferiblemente provista de una pluralidad de hendiduras que se extienden en la dirección axial y que permiten que cada extensión de la primera porción elásticamente deformable se deforme elásticamente en una dirección radial de manera que se modifique un diámetro externo efectivo de la primera porción elásticamente deformable, esto con el fin de permitir una inserción del elemento de acoplamiento en el interior del alojamiento del mango y una retención del elemento de acoplamiento en la garganta periférica una vez el elemento de acoplamiento insertado completamente en el alojamiento.

Preferentemente, el elemento de acoplamiento comprende además una porción central alrededor de la cual está colocada la primera porción elásticamente deformable.

Según un segundo modo de realización de la invención, la primera porción elástica o plásticamente deformable del elemento de acoplamiento comprende una pluralidad de nervios periféricos distribuidos axialmente a lo largo de la periferia del elemento de acoplamiento y destinados a cooperar por fricción con la periferia interna del alojamiento del mango. En este contexto, los nervios periféricos presentan preferiblemente estructuraciones configuradas de manera que faciliten la inserción del elemento de acoplamiento en el alojamiento del mango y permitan una retención del elemento de acoplamiento en el interior del alojamiento una vez el elemento de acoplamiento insertado completamente en el alojamiento.

Ventajosamente, primera porción elástica o plásticamente deformable puede estar situada en, o extenderse desde, un extremo distal del elemento de acoplamiento correspondiente al fondo del alojamiento del mango.

Según una variante preferida de la invención, el elemento de acoplamiento comprende además una segunda porción elásticamente deformable que actúa como elemento de retención sobre el eje desplazado.

En este contexto, el eje desplazado presenta preferentemente una ranura periférica configurada para cooperar con la segunda porción elásticamente deformable del elemento de acoplamiento, cuya segunda porción elásticamente deformable comprende una o varias extensiones que se extienden en una dirección axial, estando cada extensión provista de un saliente radial destinado a cooperar con la ranura periférica.

Más particularmente, la segunda porción elásticamente deformable del elemento de acoplamiento puede estar provista de una pluralidad de hendiduras que se extienden en la dirección axial y que permiten que cada extensión de la segunda porción elásticamente deformable se deforme elásticamente en una dirección radial de manera que se modifique un diámetro interno efectivo de la segunda porción elásticamente deformable, esto con el fin de permitir la inserción del elemento de acoplamiento sobre el eje desplazado y una retención del elemento de acoplamiento en la ranura periférica una vez el elemento de acoplamiento insertado completamente en el eje desplazado.

El elemento de acoplamiento puede comprender además ventajosamente una porción periférica que rodea a la segunda porción elásticamente deformable.

Por otra parte, la segunda porción elásticamente deformable puede estar situada ventajosamente en un extremo proximal del elemento de acoplamiento correspondiente a la abertura del alojamiento del mango.

El mango puede en particular ser realizado de madera, observándose sin embargo que eventualmente podrían contemplarse otros materiales. El mango podría así ser realizado alternativamente de metal.

El elemento de acoplamiento a su vez puede ser realizado ventajosamente de material plástico, preferiblemente por moldeo por inyección.

Como variante particularmente ventajosa, la cuchilla puede ser una cuchilla sinterizada obtenida por sinterización de polvos en particular metálicos o cerámicos. Esto permite facilitar en gran medida la producción de la cuchilla y liberarse de la necesidad de realizar operaciones de soldadura, en particular de la parte tubular y del eje desplazado en cada extremo de la cuchilla que forma un raspador.

Se reivindica igualmente, según la reivindicación 15, una cuchilla para dispositivo para raspar, cortar o rallar según la invención, cuya cuchilla está adaptada para ser montada a rotación, de manera desmontable, alrededor de un eje de rotación que pasa por el centro del producto alimentario, cuya cuchilla está provista de un mango montado a rotación sobre un eje desplazado de la cuchilla, cuyo eje desplazado es sensiblemente paralelo al eje de rotación de la cuchilla. El mango de la cuchilla está montado en el eje desplazado por intermedio de un elemento de acoplamiento insertado en el interior de un alojamiento practicado en el mango. Este elemento de acoplamiento presenta un alojamiento interno dimensionado para recibir un extremo del eje desplazado y asegurar el montaje a rotación del mango sobre el eje desplazado, estando configurado el elemento de acoplamiento de manera que permita un desmontaje y un posterior montaje repetidos del mango en el eje desplazado.

Esta cuchilla se caracteriza preferentemente además por las características enumeradas anteriormente como preferidas y/o ventajosas.

Otros aspectos de la invención se explican en lo que sigue de la presente descripción.

Descripción somera de los dibujos

Las características y ventajas de la presente invención aparecerán más claramente con la lectura de la descripción detallada que sigue de modos de realización de la invención, los cuales se presentan únicamente a modo de ejemplos no limitativos y se ilustran por los dibujos adjuntos en los cuales:

- las Figuras 1 y 2 son ilustraciones fotográficas de un dispositivo conocido comercializado por la Solicitante con la designación comercial Girolle® original;

- la Figura 3 es una ilustración fotográfica de una cuchilla, o cuchilla-raspadora, según un primer modo de realización de la presente invención;

- la Figura 4A es una vista en perspectiva de un mango de la cuchilla de la Figura 3;

- la Figura 4B es una vista en perspectiva que ilustra una sección del mango de la Figura 4A tomada según un plano de corte longitudinal A-A que pasa por el eje longitudinal del mango;

- la Figura 5A es una vista frontal del mango de la Figura 4A;

- la Figura 5B es una vista en corte longitudinal del mango tomada según del plano de corte B-B tal como se muestra en la Figura 5A;

- la Figura 6A es una vista en perspectiva de un elemento de acoplamiento destinado a ser insertado en un alojamiento del mango de la cuchilla, tal como se ilustra en las Figuras 4A-B y 5A-B, según el primer modo de realización de la presente invención;

- la Figura 6B es una vista en perspectiva que ilustra un corte del elemento de acoplamiento de la Figura 6A tomada según un plano de corte longitudinal C-C que pasa por el eje longitudinal del elemento de acoplamiento; - la Figura 7A es una vista frontal del elemento de acoplamiento de la Figura 6A;

- la Figura 7B es una vista en corte longitudinal del elemento de acoplamiento tomada según el plano de corte D-D como se muestra en la Figura 7A;

- la Figura 8 es una vista lateral del conjunto de la cuchilla de la Figura 3, desprovista del mango normalmente montado a rotación sobre el eje desplazado de la cuchilla;

- la Figura 8A es una vista lateral, parcial, del eje desplazado de la cuchilla de la Figura 8 sobre el cual queda insertado normalmente el mango equipado con el elemento de acoplamiento según la invención;

- la Figura 8B es una vista en perspectiva de la cuchilla de la Figura 8 tomada desde el lado opuesto de la hoja que forma raspador de la cuchilla y que pone en evidencia la presencia de un dibujo pictórico en la hoja que forma raspador;

- la Figura 9A es una vista en perspectiva de un elemento de acoplamiento destinado a ser insertado en un alojamiento del mango de la cuchilla según un segundo modo de realización de la presente invención;

- la Figura 9B es una vista en perspectiva que ilustra una sección del elemento de acoplamiento de la Figura 9A tomada según un plano de corte longitudinal E-E que pasa por el eje longitudinal del elemento de acoplamiento;

- la Figura 10A es una vista frontal del elemento de acoplamiento de la Figura 9A; y

- la Figura 10B es una vista en corte longitudinal del elemento de acoplamiento tomada a lo largo del plano de corte F-F tal como se muestra en la Figura 10A.

Modos de realización de la invención

La presente invención se describirá con referencia a diversos modos de realización preferidos tales como los ilustrados en particular en las Figuras 3 a 10A-B. La invención se describirá en el contexto particular del dispositivo 1 tal como el representado en las Figuras 1 y 2. La invención en efecto es directamente trasladable al dispositivo que se muestra en las Figuras 1 y 2, sin que sea necesario describir aquí de nuevo la estructura del dispositivo 1 en su conjunto. Las informaciones presentadas en el preámbulo con referencia a las Figuras 1 y 2 siguen siendo esencialmente aplicables, y lo que sigue de la presente descripción se centrará en la estructura y el montaje del mango 20 sobre el eje desplazado 15c de la cuchilla 15.

La Figura 3 es una representación fotográfica de una cuchilla, o cuchilla-raspadora 15, según un primer modo de realización de la invención. Esta cuchilla 15 presenta una configuración sensiblemente conforme a la configuración de la cuchilla 15 visible en las Figuras 1 y 2, y comprende así, en un primer extremo, una parte tubular 15a que está configurada para ser montada en el eje central 11 del dispositivo 1, a imagen de lo que se ilustra en las Figuras 1 y 2, y asegura la rotación de la cuchilla 15 alrededor del eje central 11. La cuchilla 15 comprende además, en el otro extremo, un eje desplazado 15c, sensiblemente paralelo al eje de rotación de la cuchilla 15, en un extremo del cuyo eje desplazado 15c está colocado el mango 20. La cuchilla 15 comprende, entre los dos extremos formados por la parte tubular 15a y el eje desplazado 15c, una hoja que forma un raspador 15b, la cual está orientada, una vez montada la cuchilla 15 en el eje central 11, sensiblemente vertical en la dirección de la superficie descubierta 50A del producto alimentario 50 que haya que raspar. El mango 20 está igualmente montado a rotación en el extremo superior del eje desplazado 15c de manera que puede girar sobre su eje, coincidiendo el eje de rotación del mango 20 con la dirección axial A del eje desplazado 15c.

Las Figuras 4A y 4B muestran vistas en perspectiva del mango 20 de la Figura 3. Este mango 20 está ilustrado igualmente en vista frontal en la Figura 5A y en vista en corte en la Figura 5B. Se comprenderá, a la luz de la descripción que sigue, que este mango 20 está específicamente configurado para actuar en unión con un elemento de acoplamiento, designado por la referencia numérica 30, como se ilustra por ejemplo en las Figuras 6A-B y 7A-B, cuyo elemento de acoplamiento 30 está insertado en el interior de un alojamiento 20A practicado en el mango 20.

El mango ilustrado en las Figuras 4A-B y 5A-B solo constituye sin embargo una forma de ejecución preferida, y son posibles otras formas de ejecución del mango a reserva de que cooperen con un elemento de acoplamiento, como se reivindica. A modo de ejemplo, las Figuras 9A-B y 10A-B ilustran un elemento de acoplamiento, designado con la referencia numérica 30*, según un segundo modo de realización de la invención, cuyo elemento de acoplamiento 30* está destinado a ser insertado en el interior de un alojamiento practicado en el mango.

El mango 20 ilustrado en las Figuras 4A-B y 5A-B está ventajosamente realizado de madera y presenta un alojamiento 20A, de diámetro D20, cuyo eje longitudinal coincide con la dirección axial A del eje desplazado 15c de la cuchilla 15 (véase igualmente la Figura 3). En el modo de realización ilustrado, este alojamiento 20A presenta por otra parte una garganta periférica 250, preferiblemente dispuesta en el fondo del alojamiento 20A, cuya función es cooperar con una porción correspondiente del elemento de acoplamiento 30, como se explicará a continuación.

Se observará que el mango 20 es de construcción relativamente simple y puede ser realizado por ejemplo por mecanizado en un torno. El mango 20 puede ser realizado por tanto a un coste reducido al tiempo que asegura una ergonomía óptima así como una alta calidad de ejecución.

Aunque preferiblemente realizado de madera, el mango 20 podría ser realizado de otros materiales, en particular distintos del plástico, por ejemplo de metal. No está excluido sin embargo realizar el mango 20 en un material plástico.

De manera general, según la invención, el mango 20 se monta sobre el eje desplazado 15c de la cuchilla 15 por intermedio de un elemento de acoplamiento, tal como el elemento de acoplamiento 30 ilustrado en las Figuras 6A-B y 7A-B, el cual se inserta en el interior del alojamiento 20A practicado en el mango 20. El elemento de acoplamiento presenta un alojamiento interno, designado por la referencia numérica 300A en las Figuras 6A-B y 7A-B, dimensionado para recibir un extremo del eje desplazado 15c de la cuchilla 15 (tal como se ilustra por ejemplo en las Figuras 8, 8A y 8B) y asegurar el montaje a rotación del mango 20 sobre el eje desplazado 15c. Este elemento de acoplamiento está configurado más particularmente de manera que permita un desmontaje y un posterior montaje repetidos del mango 20 en el eje desplazado 15c.

De modo preferido, según la invención, el elemento de acoplamiento queda retenido mecánicamente en el interior del alojamiento 20A del mango 20 y a tal efecto comprende al menos una primera porción deformable elástica o plásticamente destinada a cooperar con el alojamiento 20A del mango 20 y que actúa como un elemento de retención en el alojamiento 20A.

Según el primer modo de realización de la invención ilustrado en las Figuras 6A-B y 7A-B, el elemento de acoplamiento 30 presenta así una primera porción elásticamente deformable, designada por la referencia 31A, que está configurada para cooperar con la garganta periférica 250 practicada en el alojamiento 20A del mango 20 y asegurar la retención del elemento de acoplamiento 30 en el alojamiento 20A. Más concretamente, esta primera porción elásticamente deformable 31A comprende una o, preferiblemente, varias extensiones 310 que se extienden en la dirección axial A, estando cada extensión 310 provista de un saliente radial 315 destinado a cooperar con la garganta periférica 250. En el ejemplo ilustrado, la primera porción elásticamente deformable 31A presenta diez extensiones 310 distribuidas uniformemente sobre la periferia del elemento de acoplamiento 30 de manera que los salientes radiales 315 forman conjuntamente un labio periférico que está dimensionado para encajarse en la garganta periférica 250.

Preferiblemente, como se ilustra, la primera porción elásticamente deformable 31A del elemento de acoplamiento 30 está provista de una pluralidad de hendiduras 310A que se extienden en la dirección axial A, entre las extensiones 310. Estas hendiduras 310A permiten que cada extensión 310 de la primera porción 31A (y por lo tanto el labio periférico) sea elásticamente deformable para deformarse elásticamente en una dirección radial de manera que se modifique un diámetro externo efectivo D31 de la primera porción elásticamente deformable 31A y permita una inserción del elemento de acoplamiento 30 en el interior del alojamiento 20A del mango 20 y una retención del elemento de acoplamiento 30 en la garganta periférica 250 una vez el elemento de acoplamiento 30 insertado completamente en el alojamiento 20A.

Se comprenderá que el diámetro externo efectivo D31 de la primera porción elásticamente deformable 31A (o más exactamente el diámetro externo efectivo del labio periférico formado por los salientes radiales 315), en reposo, es superior al diámetro D20 del alojamiento 20A practicado en el mango 20 e inferior o igual al diámetro de la garganta periférica 250. De esta manera, se asegura una retención mecánica adecuada del elemento de acoplamiento 30 en el interior del alojamiento 20A del mango 20 una vez el elemento de acoplamiento 30 insertado completamente en el alojamiento. 20A.

Preferiblemente, como se ilustra en las Figuras 6B y 7B, el borde frontal de cada saliente radial 315 está achaflanado con el fin de facilitar la inserción del elemento de acoplamiento 30 durante el montaje de este último en el interior del alojamiento 20A del mango 20.

En el modo de realización ilustrado en las Figuras 6A-B y 7A-B, el elemento de acoplamiento 30 comprende además una porción central 31 alrededor de la cual está situada la primera porción elásticamente deformable 31A, por lo que las extensiones 310 están distribuidas radialmente alrededor de la porción central 31 y separadas de esta última de manera que puedan deformarse radialmente. Esta porción central 31 proporciona aquí un punto de apoyo en el interior del cual se apoya el extremo distal 15A del eje desplazado 15c.

En el modo de realización ilustrado en las Figuras 6A-B y 7A-B, se puede observar que la primera porción elásticamente deformable 31A está situada ventajosamente en un extremo distal 30a del elemento de acoplamiento 30, el cual coincide con el fondo del alojamiento 20A practicado en el mango 20.

El elemento de acoplamiento 30 comprende además preferiblemente una segunda porción elásticamente deformable, designada por la referencia 32A, que actúa como elemento de retención sobre el eje desplazado 15c.

De modo ventajoso, como se ilustra en las Figuras 8, 8A y 8B, el eje desplazado 15c presenta una ranura periférica 150 configurada para cooperar con la segunda porción elásticamente deformable 32A del elemento de acoplamiento 30. Esta segunda porción elásticamente deformable 32A comprende una o, preferiblemente varias extensiones 320 que se extienden en la dirección axial A, cada extensión 320 está provista de una saliente radial 325 destinado a cooperar con la ranura periférica 150. En el ejemplo ilustrado, la segunda porción elásticamente deformable 32A presenta seis extensiones 320 distribuidas uniformemente en la periferia del alojamiento interno 300A de manera que las salientes radiales 325 forman conjuntamente un labio periférico que está dimensionado para encajarse en la ranura periférica 150.

Preferiblemente, como se ilustra, la segunda porción elásticamente deformable 32A del elemento de acoplamiento 30 está provista de una pluralidad de hendiduras 320A que se extienden en la dirección axial A, entre las extensiones 320. Estas hendiduras 320A permiten que cada extensión 320 de la segunda porción elásticamente deformable 32A (y por lo tanto el labio periférico) se deforme elásticamente en una dirección radial de manera que se modifique un diámetro interno efectivo D32 de la segunda porción elásticamente deformable 32A y permita una inserción del elemento de acoplamiento 30 sobre el eje desplazado 15c y una retención del elemento de acoplamiento 30 en la ranura periférica 150 una vez el elemento de acoplamiento 30 insertado completamente en el eje desplazado 15c.

Se comprenderá que el diámetro interno efectivo D32 de la segunda porción elásticamente deformable 32A (o más exactamente el diámetro interno efectivo del labio periférico formado por los salientes radiales 325), en reposo, es inferior al diámetro D15 del eje desplazado 15c y superior o igual al diámetro de la ranura periférica 150. De esta manera, se asegura una retención mecánica adecuada, por otra parte reversible, del elemento de acoplamiento 30 sobre el eje desplazado 15c una vez el elemento de acoplamiento 30 insertado completamente en el eje desplazado 15c.

En el modo de realización ilustrado en las Figuras 6A-B y 7A-B, el elemento de acoplamiento 30 comprende además una porción periférica 32 que rodea a la segunda porción elásticamente deformable 32A, estando por tanto las extensiones 320 distribuidas radialmente en el interior de la porción periférica 32 y separadas de esta última de manera que puedan deformarse radialmente. Esta porción periférica 32 asegura aquí un soporte adecuado en la periferia interna del alojamiento 20A practicado en el mango 20.

En el modo de realización ilustrado en las Figuras 6A-B y 7A-B, se puede observar que la segunda porción elásticamente deformable 32A está situada ventajosamente en un extremo proximal 30b del elemento de acoplamiento 30, el cual coincide con la abertura del alojamiento 20A practicada en el mango 20.

Como ya se mencionó anteriormente, las Figuras 9A-B y 10A-B ilustran un elemento de acoplamiento, designado por la referencia numérica 30*, según un segundo modo de realización de la invención, cuyo elemento de acoplamiento 30* está destinado a ser insertado en el interior de un alojamiento practicado en el mango. Una diferencia notable entre este elemento de acoplamiento 30* y el elemento de acoplamiento 30 descrito anteriormente reside en la estructura de primera porción que está destinada a cooperar con el alojamiento 20A del mango 20 y actúa como elemento de retención en el alojamiento 20A, designada aquí por la referencia 31A*, cuya primera porción 31A* es aquí elástica o plásticamente deformable.

A imagen del primer modo de realización tratado anteriormente, el elemento de acoplamiento 30* presenta un alojamiento interno 300A*, dimensionado para recibir el extremo del eje desplazado 15c de la cuchilla 15 (como se ilustra por ejemplo en las Figuras 8, 8A y 8B) y asegurar el montaje a rotación del mango 20 sobre el eje desplazado 15c. Este elemento de acoplamiento 30* está configurado igualmente de manera que permita un desmontaje y un posterior montaje repetidos del mango 20 en el eje desplazado 15c.

En lugar de un labio periférico elásticamente deformable, la primera porción 31A* es deformable elástica o plásticamente y comprende aquí una pluralidad de nervios periféricos 310* distribuidos axialmente a lo largo de la periferia del elemento de acoplamiento 30* y destinados a cooperar por fricción con la periferia interna del alojamiento 20A del mango 20. A este respecto, el elemento de acoplamiento 30* no requiere la formación de la garganta periférica 250 mencionada anteriormente en relación con el primer modo de realización de la invención.

Los nervios periféricos 310* se extienden aquí sobre la mayor parte de la periferia del elemento de acoplamiento 30* y están distribuidos axialmente desde el extremo distal 30a* del elemento de acoplamiento 30* sobre más de la mitad de la longitud del elemento de acoplamiento 30*. En el ejemplo ilustrado, se pueden contar seis nervios periféricos 310* dispuestos en sucesión desde el extremo distal 30a* del elemento de acoplamiento 30*.

Se comprenderá que el diámetro externo efectivo D31* de la primera porción deformable elástica o plásticamente 31A* (o más exactamente el diámetro externo efectivo de los nervios periféricos 310*) es ligeramente superior al diámetro D20 del alojamiento 20A practicado en el mango 20 de modo que experimente una ligera deformación durante la inserción del elemento de acoplamiento 30* en el interior del alojamiento 20A. La deformación puede ser aquí independientemente elástica o plástica. De este modo, se asegura una retención mecánica adecuada del elemento de acoplamiento 30* en el interior del alojamiento 20A del mango 20 una vez el elemento de acoplamiento 30* insertado completamente en el alojamiento 20A.

En las Figuras 9A-B y 10A-B, se puede observar que en los nervios periféricos 310* están practicadas estructuraciones 311*, 312*. Las estructuraciones 311*, 312* están practicadas con el fin de facilitar la deformación de los nervios periféricos 310* durante la inserción del elemento de acoplamiento 30* en el interior del alojamiento 20A del mango 20. Las estructuraciones 311*, 312* por otra parte aseguran una buena retención mecánica en el interior del alojamiento 20A, las estructuraciones 311*, 312* conducen a la formación de aristas que tienden a oponerse a una extracción del elemento de acoplamiento 30* una vez insertado completamente en el alojamiento 20A del mango 20. Este es el caso en particular si el mango 20 está realizado de un material comparativamente más blando, tal como la madera, teniendo entonces las aristas el efecto de engancharse en la pared del alojamiento 20A. Se comprenderá por tanto que las estructuraciones 311*, 312* tienen una doble función, a saber, facilitar el montaje del elemento de acoplamiento 30* en el interior del alojamiento 20A del mango 20 y ofrecer una mayor resistencia oponiéndose a una extracción del elemento de acoplamiento 30* una vez montado. Esta segunda función es particularmente útil en la medida en que el mango 20 debe poder ser desmontado y posteriormente montado repetidamente, con el elemento de acoplamiento 30*, sin que esto conduzca a que el elemento de acoplamiento 30* se desenganche del alojamiento 20A del mango 20.

El elemento de acoplamiento 30* por otra parte comprende preferiblemente una segunda porción elásticamente deformable, designada con la referencia 32A*, que actúa como elemento de retención sobre el eje desplazado 15c. A imagen del primer modo de realización comentado anteriormente, esta segunda porción elásticamente deformable 32A* comprende ventajosamente una o, preferiblemente, varias extensiones 320* que se extienden en la dirección axial A, estando cada extensión 320* provista de un saliente radial 325* destinado a cooperar con la ranura periférica 150. En el ejemplo ilustrado, la segunda porción elásticamente deformable 32A* presenta de nuevo seis extensiones 320* distribuidas uniformemente en la periferia del alojamiento interno 300A* de modo que los salientes radiales 325* forman conjuntamente un labio periférico que está dimensionado para acoplarse en la ranura periférica 150.

Preferiblemente, como se ilustra, la segunda porción elásticamente deformable 32A* del elemento de acoplamiento 30* está provista de una pluralidad de hendiduras 320A* que se extienden en la dirección axial A, entre las extensiones 320*. Estas hendiduras 320A* permiten igualmente que cada extensión 320* de la segunda porción elásticamente deformable 32A* (y por tanto el labio periférico) se deforme elásticamente en una dirección radial de manera que se modifique un diámetro interno efectivo D32* de la segunda porción elásticamente deformable 32A* y permita una inserción del elemento de acoplamiento 30* sobre el eje desplazado 15c y una retención del elemento de acoplamiento 30* en la ranura periférica 150 una vez el elemento de acoplamiento 30* insertado completamente en el eje desplazado 15c.

Se comprenderá que el diámetro interno efectivo D32* de la segunda porción elásticamente deformable 32A* (o más exactamente el diámetro interno efectivo del labio periférico formado por los salientes radiales 325*), en reposo, es inferior al diámetro D15 del eje desplazado 15c y superior o igual al diámetro de la ranura periférica 150. De esta manera, se asegura una retención mecánica adecuada, por otra parte reversible, del elemento de acoplamiento 30* sobre el eje desplazado 15c una vez el elemento de acoplamiento 30* insertado completamente en el eje desplazado 15c.

En el modo de realización ilustrado en las Figuras 9A-B y 10A-B, el elemento de acoplamiento 30* no comprende porción periférica alguna que rodee a la segunda porción elásticamente deformable 32A*. Sin embargo, las extensiones 320* permanecen distribuidas en la periferia del elemento de acoplamiento 30* de manera que pueden deformarse radialmente en el interior del alojamiento 20A del mango 20. Se comprenderá por tanto que las extensiones 320* están dispuestas en ligero repliegue con respecto a la periferia interna del alojamiento 20A de manera que puedan deformarse radialmente.

En el modo de realización ilustrado en las Figuras 9A-B y 10A-B, se puede observar que la segunda porción elásticamente deformable 32A* está igualmente ventajosamente situada en un extremo proximal 30b* del elemento de acoplamiento 30*, el cual coincide con la abertura del alojamiento 20A practicado en el mango 20.

El elemento de acoplamiento según la invención está realizado preferiblemente de material plástico, en particular por moldeo por inyección.

La cuchilla 15 puede ser realizada de acero inoxidable, pero son posibles otras realizaciones. En particular, de modo ventajoso, la cuchilla 15 es una cuchilla sinterizada obtenida por sinterización de polvos, en particular metálicos o cerámicos, lo que permite conferir a la cuchilla 15 cualquier forma deseada y permite liberarse de la necesidad de efectuar operaciones de soldadura de la parte tubular 15a y del eje desplazado 15c en la hoja que forma un raspador 15b. Esto permite no solamente realizar la cuchilla 15 como se ilustra en las Figuras 8 y 8B en una sola pieza integral, sin ningún punto de soldadura entre la hoja que forma un raspador 15b y la parte tubular 15a así como el eje desplazado 15c, sino que también permite ventajosamente realizar uno o varios motivos pictóricos directamente durante el proceso de sinterización, sin que ello requiera un mecanizado o una operación específica. Las Figuras 3 y 8B muestran por ejemplo la presencia de un patrón pictórico P realizado directamente durante la sinterización de la cuchilla 15, en este caso en una cara de la hoja que forma un raspador 15b. La realización por sinterización de la cuchilla 15 constituye, además, un aspecto que puede implementarse independientemente de la utilización del elemento de acoplamiento según la invención.

Se entenderá de manera general que se pueden realizar diversas modificaciones y/o mejoras evidentes para los expertos en la materia en las realizaciones descritas en la presente descripción sin salirse del marco de la invención definido por las reivindicaciones adjuntas. En particular, como ya se ha mencionado, el mango de la cuchilla puede ser realizado de madera o de cualquier otro material adecuado, observándose sin embargo que se utilizará preferentemente un material que asegure una buena ergonomía así como un alto nivel de calidad.

Por otra parte, la cuchilla según la invención presenta preferiblemente una forma y una configuración como las ilustradas en las Figuras 3, 8, 8A y 8B, pero podrían contemplarse otras formas y configuraciones, como las formas y configuraciones alternativas presentadas en la patente suiza núm. CH 635 995 A5 y la patente europea correspondiente No. EP 0081 466 B1. En este sentido, el dispositivo para raspar, cortar o rallar es preferiblemente del tipo que comprende un eje central configurado para atravesar axialmente de parte a parte el producto alimentario en su centro, como se ilustra en la Figura 1. Una alternativa podría consistir en prever un taladro dispuesto en el extremo de una barra o de un brazo, cuyo taladro se coloca sobre el producto alimentario, como se muestra en las Figuras 1a-b y 2a-b de la Patente Suiza No. CH 635 995 A5, en cuyo caso la cuchilla a su vez comprende un eje central configurado para cooperar con el taladro.

Lista de signos de referencia utilizados en la presente descripción y en los dibujos

I dispositivo denominado Girolle®

10 plato del dispositivo 1

10a elementos de retención

I I eje central del dispositivo 1 (típicamente de acero inoxidable)

15 cuchilla desmontable montada a rotación sobre el eje central 11

15a parte tubular de la cuchilla 15 configurada para ser montada sobre el eje central 11

15b hoja que forma un raspador de la cuchilla 15

15c eje desplazado de la cuchilla 15 que lleva el mango 20

15A extremo distal del eje desplazado 15c

150 ranura periférica practicada en el eje desplazado 15c y configurada para cooperar con la segunda porción elásticamente deformable 32A, respectivamente 32A*

20 mango montado a rotación en un extremo del eje desplazado 15c de la cuchilla 15/mango desmontable, preferiblemente realizado de madera

20A alojamiento realizado en el interior del mango 20 y configurado de modo que reciba el elemento de acoplamiento 30, respectivamente 30*

250 garganta periférica practicada en el alojamiento 20A (primer modo de realización) y configurada para cooperar con la primera porción elásticamente deformable 31A

30 elemento de acoplamiento entre el mango 20 y el eje desplazado 15c de la cuchilla 15 (primer modo de realización)

30a extremo distal del elemento de acoplamiento 30 situado en el fondo del alojamiento 20A

30b extremo proximal del elemento de acoplamiento 30 situado a nivel de la abertura del alojamiento 20A 300A alojamiento interno del elemento de acoplamiento 30 dimensionado para recibir un extremo del eje desplazado 15c y asegurar el montaje a rotación del mango 20 sobre el eje desplazado 15c

31 porción central del elemento de acoplamiento 30 alrededor de la cual está situada la primera porción elásticamente deformable 31A

31A primera porción elásticamente deformable del elemento de acoplamiento 30 destinada a cooperar con el alojamiento 20A

310 extensiones que forman parte de la primera porción elásticamente deformable 31A

310A hendiduras que se extienden en la dirección axial A (entre las extensiones 310)

315 saliente radial de cada extensión 320 destinado a cooperar con la garganta periférica 250

32 porción periférica que rodea a la segunda porción elásticamente deformable 32A

32A segunda porción elásticamente deformable del elemento de acoplamiento 30 que actúa como elemento de retención sobre el eje desplazado 15c

320 extensiones que forman parte de la segunda porción elásticamente deformable 32A

320A hendiduras que se extienden en la dirección axial A (entre las extensiones 320)

325 saliente radial de cada extensión 320 destinado a cooperar con la ranura periférica 150

30* elemento de acoplamiento entre el mango 20 y el eje desplazado 15c de la cuchilla 15 (segundo modo de realización)

30a* extremo distal del elemento de acoplamiento 30* situado en la parte inferior del alojamiento 20A

30b* extremo proximal del elemento de acoplamiento 30* situado a nivel de la abertura del alojamiento 20A 300A* alojamiento interno del elemento de acoplamiento 30* dimensionado para recibir un extremo del eje desplazado 15c y garantizar el montaje a rotación del mango 20 sobre el eje desplazado 15c

31A* primera porción elástica o plásticamente deformable del elemento de acoplamiento 30* destinado a cooperar con el alojamiento 20A

310* nervios periféricos de la primera porción deformable elástica o plásticamente 31A* distribuidos axialmente a lo largo de la periferia del elemento de acoplamiento 30* y destinados a cooperar por fricción con la periferia interna del alojamiento 20A

311* estructuraciones practicadas en la periferia de los nervios periféricos 310*

312* estructuraciones practicadas en la periferia de los nervios periféricos 310*

32A* segunda porción elásticamente deformable del elemento de acoplamiento 30* que actúa como elemento de retención sobre el eje desplazado 15c

320* extensiones que forman parte de la segunda porción elásticamente deformable 32A*

320A* hendiduras que se extienden en dirección axial A (entre las extensiones 320*)

325* saliente radial de cada extensión 320* destinado a cooperar con la ranura periférica 150

50 producto alimentario (por ejemplo Téte de Moine DOP)

50A cara superior, descubierta del producto alimentario 50

55 roseta formada por rotación de la cuchilla 15 y raspado de la cara superior 50A del producto alimentario 50 A dirección axial del eje desplazado 15c, del alojamiento 20A y del elemento de acoplamiento 30, respectivamente 30*

P motivo pictórico practicado en la hoja que forma un raspador 15b de la cuchilla 15

D15 diámetro externo del eje desplazado 15c

D20 diámetro interno del alojamiento 20A

D31 diámetro externo efectivo de la primera porción elásticamente deformable 31A

D31* diámetro exterior efectivo de la primera porción elástica o plásticamente deformable 31A*

D32 diámetro interno efectivo de la segunda porción elásticamente deformable 32A

D32* diámetro interno efectivo de la segunda porción elásticamente deformable 32A*

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) para raspar, cortar o rallar productos alimentarios (50), que comprende:

- un plato (10) configurado para recibir el producto alimentario (50); y

- una cuchilla (15), preferiblemente desmontable, montada a rotación alrededor de un eje de rotación que pasa por el centro del producto alimentario (50) de manera que coopera con una cara superior (50A) del producto alimentario (50) colocado sobre el plato (10), cuya cuchilla (15) está provista de un mango (20) que está montado a rotación sobre un eje desplazado (15c) de la cuchilla (15), cuyo eje desplazado (15c) es sensiblemente paralelo al eje de rotación de la cuchilla (15),

caracterizado por que el mango (20) está montado sobre el eje desplazado (15c) por intermedio de un elemento de acoplamiento (30; 30*) insertado en el interior de un alojamiento (20A) practicado en el mango (20),

por que el elemento de acoplamiento (30; 30*) presenta un alojamiento interno (300A; 300A*) dimensionado para recibir un extremo del eje desplazado (15c) y asegurar el montaje a rotación del mango (20) sobre el eje desplazado (15c),

y por que el elemento de acoplamiento (30; 30*) está configurado de manera que permita un desmontaje y un posterior montaje repetidos del mango (20) sobre el eje desplazado (15c).

2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de acoplamiento (30; 30*) queda retenido mecánicamente en el interior del alojamiento (20A) y comprende al menos una primera porción deformable elástica o plásticamente (31A; 31A*) destinada a cooperar con el alojamiento (20A) del mango (20) y que actúa como elemento de retención en el alojamiento (20A).

3. Dispositivo (1) según la reivindicación 2, caracterizado por que la primera porción (31A) del elemento de acoplamiento (30) es elásticamente deformable, y por que el alojamiento (20A) del mango (20) comprende una garganta periférica (250) configurada para cooperar con la primera porción elásticamente deformable (31A) del elemento de acoplamiento (30) y asegurar la retención del elemento de acoplamiento (30) en el alojamiento (20A) del mango (20), cuya primera porción elásticamente deformable (31A) comprende una o varias extensiones (310) que se extienden en una dirección axial (A), estando cada extensión (310) provista de un saliente radial (315) que está destinado a cooperar con la garganta periférica (250).

4. Dispositivo (1) según la reivindicación 3, caracterizado por que la primera porción elásticamente deformable (31A) del elemento de acoplamiento (30) está provista de una pluralidad de hendiduras (310A) que se extienden en la dirección axial (A) y que permiten que cada extensión (310) de la primera porción elásticamente deformable (31A) se deforme elásticamente en una dirección radial de manera que se modifique un diámetro externo efectivo (D31) de la primera porción elásticamente deformable (31A) y permita una inserción del elemento de acoplamiento (30) en el interior del alojamiento (20A) del mango (20 ), y una retención del elemento de acoplamiento (30) en la garganta periférica (250) una vez el elemento de acoplamiento (30) insertado completamente en el alojamiento (20A).

5. Dispositivo (1) según las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado por que el elemento de acoplamiento (30) comprende además una porción central (31) alrededor de la cual está situada la primera porción elásticamente deformable (31A).

6. Dispositivo (1) según la reivindicación 2, caracterizado por que la primera porción deformable plástica o elásticamente (31A*) del elemento de acoplamiento (30*) comprende una pluralidad de nervios periféricos (310*) distribuidos axialmente a lo largo de la periferia del elemento de acoplamiento (30*) y destinados a cooperar por fricción con la periferia interna del alojamiento (20A) del mango (20),

y por que los nervios periféricos (310*) presentan preferiblemente estructuraciones (311*, 312*) configuradas de manera que faciliten la inserción del elemento de acoplamiento (30*) en el alojamiento (20A) del mango (20) y permitan una retención del elemento de acoplamiento (30*) en el interior del alojamiento (20A) una vez el elemento de acoplamiento (30*) insertado completamente en el alojamiento (20A).

7. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por que la primera porción deformable elástica o plásticamente (31A; 31A*) está situada o se extiende desde un extremo distal (30a; 30a*) del elemento de acoplamiento (30; 30*) correspondiente al fondo del alojamiento (20A) del mango (20).

8. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de acoplamiento (30; 30*) comprende además una segunda porción elásticamente deformable (32A; 32A*) que actúa como elemento de retención sobre el eje desplazado (15c).

9. Dispositivo (1) según la reivindicación 8, caracterizado por que el eje desplazado (15c) presenta una ranura periférica (150) configurada para cooperar con la segunda porción elásticamente deformable (32A; 32A*) del elemento de acoplamiento (30; 30*), cuya segunda porción elásticamente deformable (32A; 32A*) comprende una o varias extensiones (320; 320*) que se extienden en una dirección axial (A), estando cada extensión (320; 320*) provista de un saliente radial (325; 325*) destinado a cooperar con la ranura periférica (150).

10. Dispositivo (1) según la reivindicación 9, caracterizado por que la segunda porción elásticamente deformable (32A; 32A*) del elemento de acoplamiento (30; 30*) está provista de una pluralidad de hendiduras (320A; 320A*) que se extienden en la dirección axial (A) y que permiten que cada extensión (320 ; 320*) de la segunda porción elásticamente deformable (32A; 32A*) se deforme elásticamente en una dirección radial de manera que se modifique un diámetro interno efectivo (D32; D32*) de la segunda porción elásticamente deformable (32A; 32A*) y permita una inserción del elemento de acoplamiento (30; 30*) en el eje desplazado (15c), y una retención del elemento de acoplamiento (30; 30*) en la ranura periférica (150) una vez el elemento de acoplamiento (30; 30*) insertado completamente en el eje desplazado (15c).

11. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que el elemento de acoplamiento (30) comprende además una porción periférica (32) que rodea a la segunda porción elásticamente deformable (32A).

12. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que la segunda porción deformable elásticamente (32A; 32A*) está situada en un extremo proximal (30b; 30b*) del elemento de acoplamiento (30; 30*) correspondiente a la abertura del alojamiento (20A) del mango (20).

13. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el mango (20) está realizado de madera, y/o por que el elemento de acoplamiento (30; 30*) está realizado de material plástico, preferiblemente por moldeo por inyección.

14. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la cuchilla (15) es una cuchilla sinterizada obtenida por sinterización de polvos, en particular metálicos o cerámicos.

15. Cuchilla (15) para dispositivo de raspar, cortar o rallar (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, cuya cuchilla (15) está adaptada para ser montada a rotación, de manera desmontable, alrededor de un eje de rotación que pasa por el centro del producto alimentario (50), cuya cuchilla (15) está provista de un mango (20) montado a rotación sobre un eje desplazado (15c) de la cuchilla (15), cuyo eje desplazado (15c) es sensiblemente paralelo al eje de rotación de la cuchilla (15),

por que el elemento de acoplamiento (30; 30*) está configurado de manera que permita un desmontaje y un posterior montaje repetidos del mango (20) sobre el eje desplazado (15c),

y por que la cuchilla (15) está preferiblemente caracterizada además por las características enumeradas en una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 14.