EP3827944A1 - Dispositif à râcler, couper ou râper des produits alimentaires - Google Patents

Dispositif à râcler, couper ou râper des produits alimentaires Download PDF

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EP3827944A1
EP3827944A1 EP19212608.4A EP19212608A EP3827944A1 EP 3827944 A1 EP3827944 A1 EP 3827944A1 EP 19212608 A EP19212608 A EP 19212608A EP 3827944 A1 EP3827944 A1 EP 3827944A1
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EP
European Patent Office
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coupling element
handle
housing
knife
deformable portion
Prior art date
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EP19212608.4A
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English (en)
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EP3827944B1 (fr
EP3827944A8 (fr
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Pierre Rom
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Metalfil Lagirolle Sa
Original Assignee
Metalfil Lagirolle Sa
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Publication date
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    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/10—Hand or foot actuated means

Definitions

  • the present invention relates generally to a device for scraping, cutting or grating food products, also commonly known under the trade name Girolle ® ( Girolle ® being a trademark registered in the name of the present Applicant - www.qirolle.ch ) .
  • the aforementioned device is used in particular for tasting cheese known under the Protected Designation of Origin (PDO) Tête de Moine ( www.tetedemoine.ch ), or Bellelay cheese to use its original designation, namely a cheese. with a semi-hard paste which has the particularity of being in the form of an essentially cylindrical paving stone, the upper part of which is removed for consumption.
  • PDO Protected Designation of Origin
  • Bellelay cheese to use its original designation, namely a cheese. with a semi-hard paste which has the particularity of being in the form of an essentially cylindrical paving stone, the upper part of which is removed for consumption.
  • the Girolle ® is an invention dating back to 1981 made by Mr. Nicolas Crevoisier originally described in Swiss patent No. CH 635 995 A5 and the corresponding European patent No. EP 0 081 466 B1 , which patents are incorporated herein by reference in their entirety.
  • the device illustrated in Figures 1 and 2 conforms to the device currently marketed by the Applicant under the original Girolle ® designation.
  • this device 1 is characterized by a plate 10, for example made of wood, intended to support the cheese 50 at its center, as illustrated in Figure 1 , which plate 10 is preferably provided with a central axis 11 which is here configured to pass axially through the cheese 50 right through at its center.
  • the tray 10 is typically provided with a plurality of retaining elements 10a (not visible on the Figure 1 ), distributed around the central axis 11, which project from the upper surface of the plate 10 so as to cooperate with the lower face of the cheese 50 which rests on the plate 10 and thus ensure a retention of the cheese 50 on the plate 10.
  • the device 1 furthermore comprises a removable knife 15 mounted to rotate about the axis of rotation defined by the central axis 11 so as to be able to cooperate with the upper face 50A, descaled, of the cheese 50, which knife 15 is itself provided with a handle 20.
  • This knife 15, or scraper knife comprises, at a first end, a tubular part 15a which is configured to be mounted on the central axis 11, as illustrated, and ensures the rotation of the knife 15 around the central axis 11 and, at another end, an offset axis 15c, substantially parallel to the axis of rotation of the knife 15, at one end of which the offset axis 15c is placed the handle 20.
  • the knife 15 comprises, between the two ends formed by the tubular part 15a and the offset axis 15c, a scraper blade 15b oriented vertically in the direction of the scaled surface 50A of the cheese 50.
  • the handle 20 is mounted to rotate on the upper end d e the offset axis 15c so as to be able to rotate on its axis.
  • the device mentioned above can also be used with other food products, for example chocolate blocks or any other food product having similar characteristics capable of allowing the formation of rosettes, by rotation of the knife.
  • Device 1 illustrated in Figures 1 and 2 is thus conventionally proposed with a knife 15, the handle 20 of which is made entirely of plastic in order to facilitate its cleaning and in particular to allow the knife 15 to pass through the dishwasher.
  • a general aim of the present invention is therefore to improve the known devices of the Girolle® type.
  • an aim of the present invention is to provide a solution in which the knife offers better ergonomics and greater quality of execution.
  • an aim of the present invention is to provide such a solution which ensures easy cleaning of the knife, in particular in the dishwasher, and a long service life of the knife.
  • a device for scraping, cutting or grating food products comprising a tray. configured to receive the food product, and a knife, preferably removable, rotatably mounted about an axis of rotation passing through the center of the food product so as to cooperate with an upper face of the food product placed on the plate, which knife is provided with a handle rotatably mounted on an offset axis of the knife, which offset axis is substantially parallel to the axis of rotation of the knife .
  • the handle is mounted on the offset axis by means of a coupling element inserted inside a housing made in the handle.
  • This coupling element has an internal housing dimensioned to receive one end of the offset shaft and ensure the rotational mounting of the handle on the offset shaft, this coupling element being configured so as to allow disassembly and reassembly. repeated use of the handle on the offset axis.
  • the coupling element is mechanically retained inside the housing and comprises at least a first elastically or plastically deformable portion intended to cooperate with the housing of the handle and acting as a retaining element in the housing.
  • the first portion of the coupling element is elastically deformable and the housing of the handle comprises a peripheral groove configured to cooperate with the first elastically deformable portion of the coupling element. and securing the retention of the coupling element in the housing of the handle.
  • the first elastically deformable portion comprises one or more extensions extending in an axial direction, each extension being provided with a radial bulge intended to cooperate with the peripheral groove.
  • the first elastically deformable portion of the coupling member is preferably provided with a plurality of slots extending in the axial direction and allowing each extension of the first elastically deformable portion to increase. elastically deform in a radial direction so as to change an effective outer diameter of the first elastically deformable portion to allow insertion of the coupling member within the housing of the handle and retention of the coupling element in the peripheral groove once the coupling element has been completely inserted into the housing.
  • the coupling element further comprises a central portion around which the first elastically deformable portion is positioned.
  • the first elastically or plastically deformable portion of the coupling element comprises a plurality of peripheral ribs distributed axially along the periphery of the coupling element and intended to cooperate by friction with the inner periphery of the handle housing.
  • the peripheral ribs preferably have structures configured so as to facilitate the insertion of the coupling element into the housing of the handle and to allow retention of the coupling element within the housing. once the coupling element is fully inserted into the housing.
  • the first elastically or plastically deformable portion can advantageously be positioned at or extend from a distal end of the coupling element corresponding to the bottom of the housing of the handle.
  • the coupling element further comprises a second elastically deformable portion acting as a retaining element on the offset axis.
  • the offset axis preferably has a peripheral groove configured to cooperate with the second elastically deformable portion of the coupling element, which second elastically deformable portion comprises one or more extensions extending in an axial direction, each extension being provided with a radial bulge intended to cooperate with the peripheral groove.
  • the second elastically deformable portion of the coupling element may be provided with a plurality of slots extending in the axial direction and allowing each extension of the second elastically deformable portion to elastically deform in a radial direction. so as to modify an effective internal diameter of the second portion elastically deformable, in order to allow insertion of the coupling element on the offset axis and retention of the coupling element in the peripheral groove once the coupling element has been completely inserted on the offset axis .
  • the coupling element may further advantageously include a peripheral portion surrounding the second elastically deformable portion.
  • the second elastically deformable portion can advantageously be positioned at a proximal end of the coupling element corresponding to the opening of the housing of the handle.
  • the handle can in particular be made of wood, it being noted, however, that other materials could possibly be considered.
  • the handle could thus alternatively be made of metal.
  • the coupling element can for its part advantageously be made of plastic, preferably by injection molding.
  • the knife may be a sintered knife obtained by sintering powders, in particular metallic or ceramic. This makes it possible to greatly facilitate the production of the knife and to dispense with the need to carry out welding operations, in particular of the tubular part and of the offset axis on each end of the blade forming the scraper.
  • a knife for a scraping, cutting or grating device which knife is adapted to be rotatably mounted, removably, about an axis of rotation passing through the center of the food product, which knife is provided with a handle rotatably mounted on an offset axis of the knife, which offset axis is substantially parallel to the axis of rotation of the knife.
  • the handle of the knife is mounted on the offset axis by means of a coupling element inserted inside a housing made in the handle.
  • This coupling element has an internal housing dimensioned to receive one end of the offset axle and ensure the rotational mounting of the handle on the offset axle, the coupling element being configured so to allow repeated disassembly and reassembly of the handle on the offset axis.
  • This knife is preferably further characterized by the characteristics listed above as preferred and / or advantageous.
  • the Figure 3 is a photographic representation of a knife, or scraper, according to a first embodiment of the invention.
  • This knife 15 has a configuration substantially in accordance with the configuration of the knife 15 visible in the Figures 1 and 2 , and thus comprises, at a first end, a tubular part 15a which is configured to be mounted on the central axis 11 of the device 1, like what is illustrated in the Figures 1 and 2 , and ensures the rotation of the knife 15 around the central axis 11.
  • the knife 15 further comprises, at another end, an offset axis 15c, substantially parallel to the axis of rotation of the knife 15, at one end of which axis offset 15c is placed the handle 20.
  • the knife 15 comprises, between the two ends formed by the tubular part 15a and the offset axis 15c, a scraper blade 15b, which is oriented, once the knife 15 mounted on the axis central 11, substantially vertically in the direction of the scaled surface 50A of the food product 50 to be scraped.
  • the handle 20 is also rotatably mounted on the upper end of the offset axis 15c so as to be able to rotate on its axis, the axis of rotation of the handle 20 coinciding with the axial direction A of the offset axis 15c .
  • FIGS. 4A and 4B show perspective views of the handle 20 of the Figure 3 .
  • This handle 20 is also illustrated in a front view in the Figure 5A and in section view in the Figure 5B . It will be understood, in the light of the description which follows, that this handle 20 is specifically configured to operate in connection with a coupling element, designated by the reference numeral 30, as illustrated for example in the Figures 6A-B and 7A-B , which coupling element 30 is inserted inside a housing 20A formed in the handle 20.
  • FIGS 4A-B and 5A-B is however only a preferred embodiment, and other embodiments of the handle are conceivable subject to cooperating with a coupling element, as claimed.
  • Figures 9A-B and 10A-B illustrate a coupling element, designated by the reference numeral 30 *, according to a second embodiment of the invention, which coupling element 30 * is likewise intended to be inserted inside a housing made in the handle.
  • the handle 20 shown in Figures 4A-B and 5A-B is advantageously made of wood and has a housing 20A, of diameter D20, the longitudinal axis of which coincides with the axial direction A of the offset axis 15c of the knife 15 (see also Figure 3 ).
  • this housing 20A also has a peripheral groove 250, preferably arranged at the bottom of the housing 20A, the function of which is to cooperate with a corresponding portion of the coupling element 30, as will be explained below. -after.
  • the handle 20 is of relatively simple construction and can for example be produced by machining on a lathe.
  • the handle 20 can therefore be produced at reduced costs while ensuring optimum ergonomics as well as high quality of execution.
  • the handle 20 could be made of other materials, in particular other than plastics, for example metal. However, it is not excluded to make the handle 20 in a plastic material.
  • the handle 20 is mounted on the offset axis 15c of the knife 15 by means of a coupling element, such as the coupling element 30 illustrated in Figures 6A-B and 7A-B , which is inserted inside the housing 20A formed in the handle 20.
  • the coupling element has an internal housing, designated by the reference numeral 300A in the drawings.
  • Figures 6A-B and 7A-B dimensioned to receive one end of the offset axis 15c of the knife 15 (as illustrated for example in the Figures 8 , 8A and 8B ) and ensure the rotational mounting of the handle 20 on the axis deportee 15c.
  • This coupling element is more particularly configured so as to allow repeated disassembly and reassembly of the handle 20 on the offset axis 15c.
  • the coupling element is mechanically retained inside the housing 20A of the handle 20 and for this purpose comprises at least a first elastically or plastically deformable portion intended to cooperate with the housing 20A. of the handle 20 and acting as a retaining element in the housing 20A.
  • the coupling element 30 thus has a first elastically deformable portion, designated by the reference 31A, which is configured to cooperate with the peripheral groove 250 formed in the housing 20A of the handle 20 and ensure the retention of the element d 'coupling 30 in housing 20A.
  • this first elastically deformable portion 31A comprises one or, preferably, several extensions 310 extending in the axial direction A, each extension 310 being provided with a radial bulge 315 intended to cooperate with the peripheral groove 250.
  • the first elastically deformable portion 31A has ten extensions 310 distributed uniformly over the periphery of the coupling element 30 so that the radial bulges 315 jointly form a peripheral lip which is dimensioned to engage in the groove peripheral 250.
  • the first elastically deformable portion 31A of the coupling element 30 is provided with a plurality of slots 310A extending in the axial direction A, between the extensions 310.
  • These slots 310A allow each extension 310 of the first elastically deformable portion 31A (and therefore to the peripheral lip) to elastically deform in a radial direction so as to modify an effective external diameter D31 of the first elastically deformable portion 31A and allow insertion of the coupling element 30 inside the housing 20A of the handle 20 and a retainer of the coupling member 30 in the peripheral groove 250 once the coupling element 30 has been completely inserted into the housing 20A.
  • the effective external diameter D31 of the first elastically deformable portion 31A (or more exactly the effective external diameter of the peripheral lip formed by the radial bulges 315), at rest, is greater than the diameter D20 of the housing 20A made in the handle 20 and less than or equal to the diameter of the peripheral groove 250. In this way, adequate mechanical retention of the coupling element 30 is ensured inside the housing 20A of the handle 20 once the coupling element 30 fully inserted in housing 20A.
  • each radial bulge 315 is chamfered in order to facilitate the insertion of the coupling element 30 during the assembly of the latter inside the housing 20A of the handle 20.
  • the coupling element 30 further comprises a central portion 31 around which the first elastically deformable portion 31A is positioned, the extensions 310 therefore being distributed radially around the central portion 31 and spaced from the latter so as to be able to be moved. radially deform.
  • This central portion 31 here provides a fulcrum inside which the distal end 15A of the offset axis 15c comes to rest.
  • the first elastically deformable portion 31A is advantageously positioned at a distal end 30a of the coupling element 30, which coincides with the bottom of the housing 20A formed in the handle 20.
  • the coupling element 30 further preferably comprises a second elastically deformable portion, designated by the reference 32A, acting as a retaining element on the offset axis 15c.
  • the offset axis 15c has a peripheral groove 150 configured to cooperate with the second elastically deformable portion 32A of the element coupling 30.
  • This second elastically deformable portion 32A comprises one or, preferably several extensions 320 extending in the axial direction A, each extension 320 being provided with a radial bulge 325 intended to cooperate with the peripheral groove 150.
  • the second elastically deformable portion 32A has six extensions 320 distributed uniformly around the periphery of the internal housing 300A so that the radial bulges 325 jointly form a peripheral lip which is dimensioned to engage in the peripheral groove 150.
  • the second elastically deformable portion 32A of the coupling member 30 is provided with a plurality of slots 320A extending in the axial direction A, between the extensions 320.
  • These slots 320A allow each extension 320 of the second elastically deformable portion 32A (and therefore to the peripheral lip) to elastically deform in a radial direction so as to modify an effective internal diameter D32 of the second elastically deformable portion 32A and allow insertion of the coupling element 30 on the offset axle 15c and a retention of the coupling element 30 in the peripheral groove 150 once the coupling element 30 has been fully inserted on the offset axle 15c.
  • the effective internal diameter D32 of the second elastically deformable portion 32A (or more exactly the effective internal diameter of the peripheral lip formed by the radial bulges 325), at rest, is less than the diameter D15 of the offset axis 15c and greater than or equal to the diameter of the peripheral groove 150. In this way, adequate mechanical retention is ensured, moreover reversible, of the coupling element 30 on the offset axis 15c once the element d 'coupling 30 fully inserted on the offset shaft 15c.
  • the coupling element 30 further comprises a peripheral portion 32 surrounding the second elastically deformable portion 32A, the extensions 320 therefore being distributed radially inside the peripheral portion 32 and spaced from the latter so as to be able to deform. radially.
  • This peripheral portion 32 here provides adequate support on the internal periphery of the housing 20A formed in the handle 20.
  • the second elastically deformable portion 32A is advantageously positioned at a proximal end 30b of the coupling element 30, which coincides with the opening of the housing 20A formed in the handle 20.
  • FIGS 9A-B and 10A-B illustrate a coupling element, designated by the reference numeral 30 *, according to a second embodiment of the invention, which coupling element 30 * is likewise intended to be inserted inside a housing made in the handle.
  • a notable difference between this coupling element 30 * and the previously described coupling element 30 resides in the structure of the first portion which is intended to cooperate with the housing 20A of the handle 20 and acts as a retaining element in the handle.
  • housing 20A here designated by the reference 31A *, which first portion 31A * is here elastically or plastically deformable.
  • the coupling element 30 * has an internal housing 300A *, dimensioned to receive the end of the offset axis 15c of the knife 15 (as illustrated for example in the Figures 8 , 8A and 8B ) and ensure the rotational mounting of the handle 20 on the offset axis 15c.
  • This coupling element 30 * is likewise configured so as to allow repeated disassembly and reassembly of the handle 20 on the offset axis 15c.
  • the first portion 31A * is elastically or plastically deformable and here comprises a plurality of peripheral ribs 310 * distributed axially along the periphery of the coupling element 30 * and intended to cooperate by friction with the internal periphery of the housing 20A of the handle 20.
  • the coupling element 30 * does not require the formation of the peripheral groove 250 previously mentioned in connection with the first embodiment of the 'invention.
  • peripheral ribs 310 * here extend over most of the periphery of the coupling element 30 * and are distributed axially from the distal end 30a * of the coupling element 30 * over more than half. the length of the coupling element 30 *. In the example illustrated, one can count six peripheral ribs 310 * arranged in succession from the distal end 30a * of the coupling element 30 *.
  • the effective external diameter D31 * of the first elastically or plastically deformable portion 31A * (or more exactly the effective external diameter of the peripheral ribs 310 *) is slightly greater than the diameter D20 of the housing 20A made in the handle 20 of so as to undergo a slight deformation during the insertion of the coupling element 30 * inside the housing 20A.
  • the deformation here can be independently elastic or plastic. In this way, adequate mechanical retention of the coupling element 30 * is ensured within the housing 20A of the handle 20 once the coupling element 30 * is fully inserted into the housing 20A.
  • structures 311 *, 312 * are made on the peripheral ribs 310 *.
  • the structures 311 *, 312 * are made in order to facilitate the deformation of the peripheral ribs 310 * during the insertion of the coupling element 30 * inside the housing 20A of the handle 20.
  • the structures 311 *, 312 * also ensure good mechanical retention inside the housing 20A, the structures 311 *, 312 * leading to the formation of ridges which tend to oppose an extraction of the coupling element 30 * a once fully inserted into the housing 20A of the handle 20.
  • the structures 311 *, 312 * have a dual function, namely to facilitate the mounting of the coupling element 30 * inside the housing 20A of the handle 20 and to offer increased resistance s' opposing an extraction of the coupling element 30 * once mounted.
  • This second function is particularly useful insofar as the handle 20 must be able to be removed and reassembled repeatedly, with the coupling element 30 *, without this leading to the coupling element 30 * disengaging from the housing 20A of the handle 20.
  • the coupling element 30 * moreover preferably comprises a second elastically deformable portion, designated by the reference 32A *, acting as a retaining element on the offset axis 15c.
  • this second elastically deformable portion 32A * advantageously comprises one or, preferably several extensions 320 * extending in the axial direction A, each extension 320 * being provided with a radial bulge 325 * intended to cooperate with the peripheral groove 150.
  • the second elastically deformable portion 32A * again has six extensions 320 * distributed uniformly on the periphery of the internal housing 300A * so that the radial bulges 325 * form together a peripheral lip which is sized to engage the peripheral groove 150.
  • the second elastically deformable portion 32A * of the coupling member 30 * is provided with a plurality of slots 320A * extending in the axial direction A, between the extensions 320 *.
  • These slots 320A * likewise allow each extension 320 * of the second elastically deformable portion 32A * (and therefore to the peripheral lip) to deform elastically in a radial direction so as to modify an effective internal diameter D32 * of the second portion elastically deformable 32A * and allow insertion of the coupling element 30 * on the offset axis 15c and retention of the coupling element 30 * in the peripheral groove 150 once the coupling element 30 * completely inserted on the offset axis 15c.
  • the effective internal diameter D32 * of the second elastically deformable portion 32A * (or more exactly the effective internal diameter of the peripheral lip formed by the radial bulges 325 *), at rest, is less than the diameter D15 of the 'offset axis 15c and greater than or equal to the diameter of the peripheral groove 150. In this way, adequate mechanical retention is ensured, moreover reversible, of the coupling element 30 * on the offset shaft 15c once the coupling element 30 * has been completely inserted on the offset shaft 15c.
  • the coupling element 30 * has no peripheral portion surrounding the second elastically deformable portion 32A *.
  • the extensions 320 * however remain distributed at the periphery of the coupling element 30 * so as to be able to deform radially inside the housing 20A of the handle 20. It will therefore be understood that the extensions 320 * are arranged in slight shrinkage with respect to the internal periphery of the housing 20A so as to be able to deform radially.
  • the second elastically deformable portion 32A * is likewise advantageously positioned at a proximal end 30b * of the coupling element 30 *, which coincides with the opening of the housing 20A made in the handle 20.
  • the coupling element according to the invention is preferably made of plastic, in particular by injection molding.
  • the knife 15 can be made of stainless steel, but other embodiments are possible.
  • the knife 15 is a sintered knife obtained by sintering powders, in particular metallic or ceramic, which allows the knife 15 to be given any desired shape and eliminates the need to perform welding operations of the tubular part 15a and of the offset axis 15c on the blade forming a scraper 15b.
  • This not only makes it possible to produce the knife 15 as illustrated in the Figures 8 and 8B in a single integral piece, without any welding point between the blade forming the scraper 15b and the tubular part 15a as well as the offset axis 15c, but also advantageously allows one or more pictorial patterns to be produced directly during the sintering process, without whether it requires machining or a specific operation.
  • FIGS. 3 and 8B show for example the presence of a pictorial motif P produced directly during the sintering of the knife 15, in this case on one face of the blade forming a scraper 15b.
  • the production by sintering of the knife 15 moreover constitutes an aspect which can be highlighted. works independently of the use of the coupling element according to the invention.
  • the handle of the knife can be made of wood or any other suitable material, it being noted, however, that use will preferably be made of a material ensuring good ergonomics as well as a high level of quality.
  • the knife according to the invention preferably has a shape and a configuration as illustrated in the Figures 3 , 8 , 8A and 8B , but other shapes and configurations could be considered, such as the alternative shapes and configurations presented in Swiss Patent No. CH 635 995 A5 and the corresponding European patent No. EP 0 081 466 B1 .
  • the scraping, cutting or grating device is preferably of the type comprising a central axis configured to pass axially through the food product right through at its center, as illustrated in FIG. Figure 1 .
  • An alternative could be to provide a bore disposed at the end of a bracket or an arm, which bore is placed above the food product, as illustrated in Figures 1a-b and 2a-b of Swiss patent No. CH 635 995 A5 , in which case the knife itself comprises a central axis configured to cooperate with the bore.

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Abstract

Il est décrit un dispositif (1) à râcler, couper ou râper des produits alimentaires (50) comprenant un plateau (10) configuré pour recevoir le produit alimentaire (50), et un couteau (15), préférablement amovible, monté à rotation autour d'un axe de rotation passant par le centre du produit alimentaire (50) de manière à coopérer avec une face supérieure (50A) du produit alimentaire (50) placé sur le plateau (10), lequel couteau (15) est pourvu d'une poignée (20) montée à rotation sur un axe déporté (15c) du couteau (15), lequel axe déporté (15c) est sensiblement parallèle à l'axe de rotation du couteau (15). La poignée (20) est montée sur l'axe déporté (15c) par l'intermédiaire d'un élément d'accouplement (30 ; 30*) inséré à l'intérieur d'un logement (20A) pratiqué dans la poignée (20). Cet élément d'accouplement (30 ; 30*) présente un logement interne (300A ; 300A*) dimensionné pour recevoir une extrémité de l'axe déporté (15c) et assurer le montage à rotation de la poignée (20) sur l'axe déporté (15c). L'élément d'accouplement (30 ; 30*) est configuré de manière à permettre un démontage et un remontage répétés de la poignée (20) sur l'axe déporté (15c).

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention se rapporte de manière générale à un dispositif à râcler, couper ou râper des produits alimentaires, également communément connu sous la désignation commerciale Girolle® (Girolle® étant une marque enregistrée au nom de la présente Déposante - www.qirolle.ch).
    • ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Le dispositif susmentionné est en particulier utilisé pour la dégustation du fromage connu sous l'Appellation d'origine protégée (AOP) la Tête de Moine (www.tetedemoine.ch), ou Fromage de Bellelay pour reprendre sa désignation originelle, à savoir un fromage à pâte mi-dure qui présente la particularité de se présenter sous la forme d'un pavé essentiellement cylindrique dont la partie supérieure est décalottée en vue de sa consommation.
  • La Girolle® est une invention remontant à 1981 réalisée par M. Nicolas Crevoisier originellement décrite dans le brevet suisse No. CH 635 995 A5 et le brevet européen correspondant No. EP 0 081 466 B1 , lesquels brevets sont incorporés ici par référence dans leur intégralité.
  • Le dispositif illustré dans les Figures 1 et 2, désigné de manière générale par la référence numérique 1, est conforme au dispositif actuellement commercialisé par la Déposante sous la désignation Girolle® originale. Comme illustré dans les Figures 1 et 2, ce dispositif 1 se caractérise par un plateau 10, par exemple réalisé en bois, destiné à supporter le fromage 50 en son centre, comme illustré dans la Figure 1, lequel plateau 10 est préférablement pourvu d'un axe central 11 qui est ici configuré pour traverser axialement le fromage 50 de part en part en son centre. Comme illustré plus spécifiquement sur la Figure 2, le plateau 10 est typiquement pourvu d'une pluralité d'éléments de retenue 10a (non visibles sur la Figure 1), distribués autour de l'axe central 11, qui se projettent depuis la surface supérieure du plateau 10 de manière à coopérer avec la face inférieure du fromage 50 qui repose sur le plateau 10 et assurer ainsi une retenue du fromage 50 sur le plateau 10. Le dispositif 1 comporte par ailleurs un couteau amovible 15 monté à rotation autour de l'axe de rotation défini par l'axe central 11 de manière à pouvoir coopérer avec la face supérieure 50A, décalottée, du fromage 50, lequel couteau 15 est lui-même pourvu d'une poignée 20. Ce couteau 15, ou couteau-racloir comporte, à une première extrémité, une partie tubulaire 15a qui est configurée pour être montée sur l'axe central 11, comme illustré, et assure la rotation du couteau 15 autour de l'axe central 11 et, à une autre extrémité, un axe déporté 15c, sensiblement parallèle à l'axe de rotation du couteau 15, à une extrémité duquel axe déporté 15c est placée la poignée 20. Le couteau 15 comporte, entre les deux extrémités formées par la partie tubulaire 15a et l'axe déporté 15c, une lame formant racloir 15b orientée verticalement en direction de la surface décalottée 50A du fromage 50. La poignée 20 est montée à rotation sur l'extrémité supérieure de l'axe déporté 15c de manière à pouvoir tourner sur son axe. En effectuant une rotation du couteau 15 autour de l'axe central 11, ici dans le sens des aiguilles d'une montre, tout en exerçant une légère pression vers le bas du couteau 15 sur la face supérieure 50A du fromage 50, il se forme une fine rosette 55 qui est caractéristique de ce dispositif et de son mode d'utilisation.
  • Le dispositif évoqué ci-dessus peut également être utilisé avec d'autres produits alimentaires, par exemple des pavés de chocolat ou tout autre produit alimentaire présentant des caractéristiques analogues aptes à permettre la formation de rosettes, par rotation du couteau.
  • Des dispositifs analogues sont décrits dans le brevet suisse No. CH 653 596 A5 , la demande de brevet suisse No. CH 710 285 A2 , le brevet français No. FR 2 854 880 B1 , ainsi que les brevets européens Nos. EP 1 340 444 B1 , EP 1 636 118 B1 , EP 1 905 333 B1 et EP 1 905 556 B1 .
  • Sur des versions antérieures de la Girolle®, la poignée du couteau était classiquement réalisée en bois et montée à rotation à demeure sur l'axe déporté du couteau. Cette solution n'était toutefois pas totalement satisfaisante dans la mesure où des nettoyages répétés du couteau, en ce incluse la poignée en bois, conduisait à une usure et une détérioration trop prononcée de la poignée, ce qui réduisait de manière importante la durée de vie du couteau et conduisait à la nécessité de remplacer le couteau dans son ensemble. C'est également la raison pour laquelle il n'était pas recommandé de passer le couteau avec sa poignée en bois au lave-vaisselle, car un tel traitement est de nature à exacerber les problèmes d'usure et de détérioration de la poignée en bois.
  • Au fil des ans, l'on a donc graduellement opté pour un remplacement de la poignée en bois par une poignée réalisée dans une matière plus adaptée et plus robuste à l'usage. Le dispositif 1 illustré aux Figures 1 et 2 est ainsi proposé classiquement avec un couteau 15 dont la poignée 20 est réalisée intégralement en matière plastique afin de faciliter son nettoyage et de permettre notamment un passage du couteau 15 en lave-vaisselle.
  • Ce remplacement du bois par le plastique s'est toutefois fait au détriment de l'ergonomie et de la qualité perçue pour les utilisateurs. Le choix du plastique limite par ailleurs les déclinaisons possibles en termes de design. Il subsiste donc un besoin pour un dispositif du type Girolle® dont le couteau offre une meilleure ergonomie et une plus grande qualité d'exécution, tout en assurant un nettoyage aisé du couteau, notamment au lave-vaisselle, et une durée de vie importante du couteau.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • Un but général de la présente invention est donc d'améliorer les dispositifs connus du type Girolle®.
  • Plus particulièrement, un but de la présente invention est de proposer une solution dont le couteau offre une meilleure ergonomie et une plus grande qualité d'exécution.
  • Plus spécifiquement encore, un but de la présente invention est de proposer une telle solution qui assure un nettoyage aisé du couteau, notamment au lave-vaisselle, et une durée de vie importante du couteau.
  • La présente invention répond à ces buts en proposant un dispositif à râcler, couper ou râper des produits alimentaires dont les caractéristiques sont énumérées dans la revendication 1. Plus précisément, il est proposé un dispositif à râcler, couper ou râper des produits alimentaires comprenant un plateau configuré pour recevoir le produit alimentaire, et un couteau, préférablement amovible, monté à rotation autour d'un axe de rotation passant par le centre du produit alimentaire de manière à coopérer avec une face supérieure du produit alimentaire placé sur le plateau, lequel couteau est pourvu d'une poignée montée à rotation sur un axe déporté du couteau, lequel axe déporté est sensiblement parallèle à l'axe de rotation du couteau. Selon l'invention, la poignée est montée sur l'axe déporté par l'intermédiaire d'un élément d'accouplement inséré à l'intérieur d'un logement pratiqué dans la poignée. Cet élément d'accouplement présente un logement interne dimensionné pour recevoir une extrémité de l'axe déporté et assurer le montage à rotation de la poignée sur l'axe déporté, cet élément d'accouplement étant configuré de manière à permettre un démontage et un remontage répétés de la poignée sur l'axe déporté.
  • De préférence, l'élément d'accouplement est retenu mécaniquement à l'intérieur du logement et comporte au moins une première portion déformable élastiquement ou plastiquement destinée à coopérer avec le logement de la poignée et agissant comme élément de retenue dans le logement.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la première portion de l'élément d'accouplement est déformable élastiquement et le logement de la poignée comporte une gorge périphérique configurée pour coopérer avec la première portion déformable élastiquement de l'élément d'accouplement et assurer la retenue de l'élément d'accouplement dans le logement de la poignée. Dans ce contexte, la première portion déformable élastiquement comporte une ou plusieurs extensions s'étendant dans une direction axiale, chaque extension étant pourvue d'un renflement radial destiné à coopérer avec la gorge périphérique.
  • Dans le contexte du premier mode de réalisation susmentionné, la première portion déformable élastiquement de l'élément d'accouplement est préférablement pourvue d'une pluralité de fentes s'étendant dans la direction axiale et permettant à chaque extension de la première portion déformable élastiquement de se déformer élastiquement dans une direction radiale de manière à modifier un diamètre externe effectif de la première portion déformable élastiquement, ce afin de permettre une insertion de l'élément d'accouplement à l'intérieur du logement de la poignée et une retenue de l'élément d'accouplement dans la gorge périphérique une fois l'élément d'accouplement complétement inséré dans le logement.
  • De préférence, l'élément d'accouplement comporte en outre une portion centrale autour de laquelle est positionnée la première portion déformable élastiquement.
  • Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la première portion déformable élastiquement ou plastiquement de l'élément d'accouplement comporte une pluralité de nervures périphériques distribuées axialement le long de la périphérie de l'élément d'accouplement et destinées à coopérer par friction avec la périphérie interne du logement de la poignée. Dans ce contexte, les nervures périphériques présentent préférablement des structurations configurées de manière à faciliter l'insertion de l'élément d'accouplement dans le logement de la poignée et permettre une retenue de l'élément d'accouplement à l'intérieur du logement une fois l'élément d'accouplement complétement inséré dans le logement.
  • La première portion déformable élastiquement ou plastiquement peut avantageusement être positionnée à ou s'étendre depuis une extrémité distale de l'élément d'accouplement correspondant au fond du logement de la poignée.
  • Selon une variante préférée de l'invention, l'élément d'accouplement comporte en outre une seconde portion déformable élastiquement agissant comme élément de retenue sur l'axe déporté.
  • Dans ce contexte, l'axe déporté présente de préférence une rainure périphérique configurée pour coopérer avec la seconde portion déformable élastiquement de l'élément d'accouplement, laquelle seconde portion déformable élastiquement comporte une ou plusieurs extensions s'étendant dans une direction axiale, chaque extension étant pourvue d'un renflement radial destiné à coopérer avec la rainure périphérique.
  • Plus particulièrement, la seconde portion déformable élastiquement de l'élément d'accouplement peut être pourvue d'une pluralité de fentes s'étendant dans la direction axiale et permettant à chaque extension de la seconde portion déformable élastiquement de se déformer élastiquement dans une direction radiale de manière à modifier un diamètre interne effectif de la seconde portion déformable élastiquement, ce afin de permettre une insertion de l'élément d'accouplement sur l'axe déporté et une retenue de l'élément d'accouplement dans la rainure périphérique une fois l'élément d'accouplement complétement inséré sur l'axe déporté.
  • L'élément d'accouplement peut en outre avantageusement comporter une portion périphérique entourant la seconde portion déformable élastiquement.
  • Par ailleurs, la seconde portion déformable élastiquement peut avantageusement être positionnée à une extrémité proximale de l'élément d'accouplement correspondant à l'ouverture du logement de la poignée.
  • La poignée peut en particulier être réalisée en bois, étant toutefois relevé que d'autres matériaux pourraient éventuellement être envisagés. La poignée pourrait ainsi alternativement être réalisée en métal.
  • L'élément d'accouplement peut quant à lui avantageusement être réalisé en matière plastique, préférablement par moulage par injection.
  • Au titre de variante particulièrement avantageuse, le couteau peut être un couteau fritté obtenu par frittage de poudres, en particulier métalliques ou céramiques. Ceci permet de grandement faciliter la production du couteau et de s'affranchir de la nécessité d'effectuer des opérations de soudage, notamment de la partie tubulaire et de l'axe déporté sur chaque extrémité de la lame formant racloir.
  • Il est également revendiqué, au titre de la revendication 15, un couteau pour dispositif à racler, couper ou râper selon l'invention, lequel couteau est adapté pour être monté à rotation, de manière amovible, autour d'un axe de rotation passant par le centre du produit alimentaire, lequel couteau est pourvu d'une poignée montée à rotation sur un axe déporté du couteau, lequel axe déporté est sensiblement parallèle à l'axe de rotation du couteau. La poignée du couteau est montée sur l'axe déporté par l'intermédiaire d'un élément d'accouplement inséré à l'intérieur d'un logement pratiqué dans la poignée. Cet élément d'accouplement présente un logement interne dimensionné pour recevoir une extrémité de l'axe déporté et assurer le montage à rotation de la poignée sur l'axe déporté, l'élément d'accouplement étant configuré de manière à permettre un démontage et un remontage répétés de la poignée sur l'axe déporté.
  • Ce couteau est de préférence caractérisé en outre par les caractéristiques énumérées ci-dessus à titre préféré et/ou avantageux.
  • D'autres aspects de l'invention sont exposés dans la suite de la présente description.
    • DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
  • Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit de modes de réalisation de l'invention, lesquels sont présentés uniquement à titre d'exemples non limitatifs et sont illustrés par les dessins annexés où :
    • les Figures 1 et 2 sont des illustrations photographiques d'un dispositif connu commercialisé par la Déposante sous la désignation commerciale Girolle® originale ;
    • la Figure 3 est une illustration photographique d'un couteau, ou couteau-racloir, selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
    • la Figure 4A est une vue en perspective d'une poignée du couteau de la Figure 3 ;
    • la Figure 4B est une vue en perspective illustrant une section de la poignée de la Figure 4A prise selon un plan de coupe longitudinal A-A passant par l'axe longitudinal de la poignée ;
    • la Figure 5A est une vue de face de la poignée de la Figure 4A ;
    • la Figure 5B est une vue en coupe longitudinale de la poignée prise selon le plan de coupe B-B tel que reporté sur la Figure 5A ;
    • la Figure 6A est une vue en perspective d'un élément d'accouplement destiné à être inséré dans un logement de la poignée du couteau, telle qu'illustrée dans les Figures 4A-B et 5A-B, selon le premier mode de réalisation de la présente invention ;
    • la Figure 6B est une vue en perspective illustrant une section de l'élément d'accouplement de la Figure 6A prise selon un plan de coupe longitudinal C-C passant par l'axe longitudinal de l'élément d'accouplement ;
    • la Figure 7A est une vue de face de l'élément d'accouplement de la Figure 6A ;
    • la Figure 7B est une vue en coupe longitudinale de l'élément d'accouplement prise selon le plan de coupe D-D tel que reporté sur la Figure 7A ;
    • la Figure 8 est une vue de côté de l'ensemble du couteau de la Figure 3, dépourvu de la poignée normalement montée à rotation sur l'axe déporté du couteau ;
    • la Figure 8A est une vue de côté, partielle, de l'axe déporté du couteau de la Figure 8 sur lequel est normalement insérée la poignée équipée de l'élément d'accouplement selon l'invention ;
    • la Figure 8B est une vue en perspective du couteau de la Figure 8 prise du côté opposé de la lame formant racloir du couteau et mettant en évidence la présence d'un motif pictural sur la lame formant racloir ;
    • la Figure 9A est une vue en perspective d'un élément d'accouplement destiné à être inséré dans un logement de la poignée du couteau selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
    • la Figure 9B est une vue en perspective illustrant une section de l'élément d'accouplement de la Figure 9A prise selon un plan de coupe longitudinal E-E passant par l'axe longitudinal de l'élément d'accouplement ;
    • la Figure 10A est une vue de face de l'élément d'accouplement de la Figure 9A ; et
    • la Figure 10B est une vue en coupe longitudinale de l'élément d'accouplement prise selon le plan de coupe F-F tel que reporté sur la Figure 10A.
    MODES DE RÉALISATION DE L'INVENTION
  • La présente invention sera décrite en référence à divers modes de réalisation préférés tels qu'illustrés notamment par les Figures 3 à 10A-B. L'invention sera décrite dans le contexte particulier du dispositif 1 tel que représenté dans les Figures 1 et 2. L'invention est en effet directement transposable au dispositif représenté dans les Figures 1 et 2, sans qu'il soit nécessaire de décrire à nouveau ici la structure du dispositif 1 dans son ensemble. Les informations présentées en préambule en référence aux Figures 1 et 2 restent pour l'essentiel applicables, et l'on se concentrera dans la suite de la présente description sur la structure et le montage de la poignée 20 sur l'axe déporté 15c du couteau 15.
  • La Figure 3 est une représentation photographique d'un couteau, ou couteau-racloir, 15 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Ce couteau 15 présente une configuration sensiblement conforme à la configuration du couteau 15 visible dans les Figures 1 et 2, et comporte ainsi, à une première extrémité, une partie tubulaire 15a qui est configurée pour être montée sur l'axe central 11 du dispositif 1, à l'image de ce qui est illustré dans les Figures 1 et 2, et assure la rotation du couteau 15 autour de l'axe central 11. Le couteau 15 comporte en outre, à une autre extrémité, un axe déporté 15c, sensiblement parallèle à l'axe de rotation du couteau 15, à une extrémité duquel axe déporté 15c est placée la poignée 20. Le couteau 15 comporte, entre les deux extrémités formées par la partie tubulaire 15a et l'axe déporté 15c, une lame formant racloir 15b, laquelle est orientée, une fois le couteau 15 monté sur l'axe central 11, sensiblement verticalement en direction de la surface décalottée 50A du produit alimentaire 50 à racler. La poignée 20 est de même montée à rotation sur l'extrémité supérieure de l'axe déporté 15c de manière à pouvoir tourner sur son axe, l'axe de rotation de la poignée 20 coïncidant avec la direction axiale A de l'axe déporté 15c.
  • Les Figures 4A et 4B montrent des vues en perspective de la poignée 20 de la Figure 3. Cette poignée 20 est également illustrée en vue de face dans la Figure 5A et en vue en coupe dans la Figure 5B. L'on comprendra, à la lumière de la description qui suit, que cette poignée 20 est spécifiquement configurée pour opérer en liaison avec un élément d'accouplement, désigné par la référence numérique 30, tel qu'illustré par exemple dans les Figures 6A-B et 7A-B, lequel élément d'accouplement 30 est inséré à l'intérieur d'un logement 20A pratiqué dans la poignée 20.
  • La poignée illustrée dans les Figures 4A-B et 5A-B ne constitue toutefois qu'une forme d'exécution préférée, et d'autres formes d'exécution de la poignée sont envisageables sous réserve de coopérer avec un élément d'accouplement, comme revendiqué. À titre d'exemple, les Figures 9A-B et 10A-B illustrent un élément d'accouplement, désigné par la référence numérique 30*, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, lequel élément d'accouplement 30* est de même destiné à être inséré à l'intérieur d'un logement pratiqué dans la poignée.
  • La poignée 20 illustrée dans les Figures 4A-B et 5A-B est avantageusement réalisée en bois et présente un logement 20A, de diamètre D20, dont l'axe longitudinal coïncide avec la direction axiale A de l'axe déporté 15c du couteau 15 (voir également Figure 3). Dans le mode de réalisation illustré, ce logement 20A présente par ailleurs une gorge périphérique 250, préférablement agencée au fond du logement 20A, dont la fonction est de coopérer avec une portion correspondante de l'élément d'accouplement 30, comme cela sera explicité ci-après.
  • L'on constatera que la poignée 20 est de facture relativement simple et peut par exemple être réalisée par usinage sur un tour. La poignée 20 peut donc être réalisée à des coûts réduits tout en assurant une ergonomie optimale ainsi qu'une grande qualité d'exécution.
  • Bien que préférablement réalisée en bois, la poignée 20 pourrait être réalisée dans d'autres matériaux, en particulier autres que plastiques, par exemple en métal. Il n'est pas exclu toutefois de réaliser la poignée 20 dans une matière plastique.
  • D'une manière générale, selon l'invention, la poignée 20 est montée sur l'axe déporté 15c du couteau 15 par l'intermédiaire d'un élément d'accouplement, tel que l'élément d'accouplement 30 illustré dans les Figures 6A-B et 7A-B, lequel est inséré à l'intérieur du logement 20A pratiqué dans la poignée 20. L'élément d'accouplement présente un logement interne, désigné par la référence numérique 300A dans les Figures 6A-B et 7A-B, dimensionné pour recevoir une extrémité de l'axe déporté 15c du couteau 15 (tel qu'illustré par exemple dans les Figures 8, 8A et 8B) et assurer le montage à rotation de la poignée 20 sur l'axe déporté 15c. Cet élément d'accouplement est plus particulièrement configuré de manière à permettre un démontage et un remontage répétés de la poignée 20 sur l'axe déporté 15c.
  • À titre préféré, selon l'invention, l'élément d'accouplement est retenu mécaniquement à l'intérieur du logement 20A de la poignée 20 et comporte à cet effet au moins une première portion déformable élastiquement ou plastiquement destinée à coopérer avec le logement 20A de la poignée 20 et agissant comme élément de retenue dans le logement 20A.
  • Selon le premier mode de réalisation de l'invention illustré dans les Figures 6A-B et 7A-B, l'élément d'accouplement 30 présente ainsi une première portion déformable élastiquement, désignée par la référence 31A, qui est configurée pour coopérer avec la gorge périphérique 250 ménagée dans le logement 20A de la poignée 20 et assurer la retenue de l'élément d'accouplement 30 dans le logement 20A. Plus précisément, cette première portion déformable élastiquement 31A comporte une ou, préférablement, plusieurs extensions 310 s'étendant dans la direction axiale A, chaque extension 310 étant pourvue d'un renflement radial 315 destiné à coopérer avec la gorge périphérique 250. Dans l'exemple illustré, la première portion déformable élastiquement 31A présente dix extensions 310 distribuées uniformément sur la périphérie de l'élément d'accouplement 30 de manière à ce que les renflements radiaux 315 forment conjointement une lèvre périphérique qui est dimensionnée pour venir en prise dans la gorge périphérique 250.
  • Préférablement, comme illustré, la première portion déformable élastiquement 31A de l'élément d'accouplement 30 est pourvue d'une pluralité de fentes 310A s'étendant dans la direction axiale A, entre les extensions 310. Ces fentes 310A permettent à chaque extension 310 de la première portion déformable élastiquement 31A (et donc à la lèvre périphérique) de se déformer élastiquement dans une direction radiale de manière à modifier un diamètre externe effectif D31 de la première portion déformable élastiquement 31A et permettre une insertion de l'élément d'accouplement 30 à l'intérieur du logement 20A de la poignée 20 et une retenue de l'élément d'accouplement 30 dans la gorge périphérique 250 une fois l'élément d'accouplement 30 complétement inséré dans le logement 20A.
  • L'on comprendra que le diamètre externe effectif D31 de la première portion déformable élastiquement 31A (ou plus exactement le diamètre externe effectif de la lèvre périphérique formée par les renflements radiaux 315), au repos, est supérieur au diamètre D20 du logement 20A pratiqué dans la poignée 20 et inférieur ou égal au diamètre de la gorge périphérique 250. De la sorte, l'on assure une retenue mécanique adéquate de l'élément d'accouplement 30 à l'intérieur du logement 20A de la poignée 20 une fois l'élément d'accouplement 30 complétement inséré dans le logement 20A.
  • Préférablement, comme illustré dans les Figures 6B et 7B, l'arrête frontale de chaque renflement radial 315 est chanfreinée afin de faciliter l'insertion de l'élément d'accouplement 30 lors du montage de ce dernier à l'intérieur du logement 20A de la poignée 20.
  • Dans le mode de réalisation illustré dans les Figures 6A-B et 7A-B, l'élément d'accouplement 30 comporte en outre une portion centrale 31 autour de laquelle est positionnée la première portion déformable élastiquement 31A, les extensions 310 étant donc distribuées radialement autour de la portion centrale 31 et espacées de cette dernière de manière à pouvoir se déformer radialement. Cette portion centrale 31 assure ici un point d'appui à l'intérieur duquel vient reposer l'extrémité distale 15A de l'axe déporté 15c.
  • Dans le mode de réalisation illustré dans les Figures 6A-B et 7A-B, l'on peut constater que la première portion déformable élastiquement 31A est avantageusement positionnée à une extrémité distale 30a de l'élément d'accouplement 30, laquelle coïncide avec le fond du logement 20A pratiqué dans la poignée 20.
  • L'élément d'accouplement 30 comporte en outre préférablement une seconde portion déformable élastiquement, désignée par la référence 32A, agissant comme élément de retenue sur l'axe déporté 15c.
  • À titre avantageux, comme illustré sur les Figures 8, 8A et 8B, l'axe déporté 15c présente une rainure périphérique 150 configurée pour coopérer avec la seconde portion déformable élastiquement 32A de l'élément d'accouplement 30. Cette seconde portion déformable élastiquement 32A comporte une ou, préférablement plusieurs extensions 320 s'étendant dans la direction axiale A, chaque extension 320 étant pourvue d'un renflement radial 325 destiné à coopérer avec la rainure périphérique 150. Dans l'exemple illustré, la seconde portion déformable élastiquement 32A présente six extensions 320 distribuées uniformément en périphérie du logement interne 300A de manière à ce que les renflements radiaux 325 forment conjointement une lèvre périphérique qui est dimensionnée pour venir en prise dans la rainure périphérique 150.
  • Préférablement, comme illustré, la seconde portion déformable élastiquement 32A de l'élément d'accouplement 30 est pourvue d'une pluralité de fentes 320A s'étendant dans la direction axiale A, entre les extensions 320. Ces fentes 320A permettent à chaque extension 320 de la seconde portion déformable élastiquement 32A (et donc à la lèvre périphérique) de se déformer élastiquement dans une direction radiale de manière à modifier un diamètre interne effectif D32 de la seconde portion déformable élastiquement 32A et permettre une insertion de l'élément d'accouplement 30 sur l'axe déporté 15c et une retenue de l'élément d'accouplement 30 dans la rainure périphérique 150 une fois l'élément d'accouplement 30 complétement inséré sur l'axe déporté 15c.
  • L'on comprendra que le diamètre interne effectif D32 de la seconde portion déformable élastiquement 32A (ou plus exactement le diamètre interne effectif de la lèvre périphérique formée par les renflements radiaux 325), au repos, est inférieur au diamètre D15 de l'axe déporté 15c et supérieur ou égal au diamètre de la rainure périphérique 150. De la sorte, l'on assure une retenue mécanique adéquate, par ailleurs réversible, de l'élément d'accouplement 30 sur l'axe déporté 15c une fois l'élément d'accouplement 30 complétement inséré sur l'axe déporté 15c.
  • Dans le mode de réalisation illustré dans les Figures 6A-B et 7A-B, l'élément d'accouplement 30 comporte en outre une portion périphérique 32 entourant la seconde portion déformable élastiquement 32A, les extensions 320 étant donc distribuées radialement à l'intérieur de la portion périphérique 32 et espacées de cette dernière de manière à pouvoir se déformer radialement. Cette portion périphérique 32 assure ici un appui adéquat sur la périphérie interne du logement 20A pratiqué dans la poignée 20.
  • Dans le mode de réalisation illustré dans les Figures 6A-B et 7A-B, l'on peut constater que la seconde portion déformable élastiquement 32A est avantageusement positionnée à une extrémité proximale 30b de l'élément d'accouplement 30, laquelle coïncide avec l'ouverture du logement 20A pratiqué dans la poignée 20.
  • Comme déjà précédemment mentionné, les Figures 9A-B et 10A-B illustrent un élément d'accouplement, désigné par la référence numérique 30*, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, lequel élément d'accouplement 30* est de même destiné à être inséré à l'intérieur d'un logement pratiqué dans la poignée. Une différence notable entre cet élément d'accouplement 30* et l'élément d'accouplement 30 précédemment décrit réside dans la structure de la première portion qui est destinée à coopérer avec le logement 20A de la poignée 20 et agit comme élément de retenue dans le logement 20A, ici désignée par la référence 31A*, laquelle première portion 31A* est ici déformable élastiquement ou plastiquement.
  • À l'image du premier mode de réalisation précédemment discuté, l'élément d'accouplement 30* présente un logement interne 300A*, dimensionné pour recevoir l'extrémité de l'axe déporté 15c du couteau 15 (tel qu'illustré par exemple dans les Figures 8, 8A et 8B) et assurer le montage à rotation de la poignée 20 sur l'axe déporté 15c. Cet élément d'accouplement 30* est de même configuré de manière à permettre un démontage et un remontage répétés de la poignée 20 sur l'axe déporté 15c.
  • En lieu et place d'une lèvre périphérique déformable élastiquement, la première portion 31A* est déformable élastiquement ou plastiquement et comporte ici une pluralité de nervures périphériques 310* distribuées axialement le long de la périphérie de l'élément d'accouplement 30* et destinées à coopérer par friction avec la périphérie interne du logement 20A de la poignée 20. À cet égard, l'élément d'accouplement 30* ne nécessite pas la formation de la gorge périphérique 250 précédemment évoquée en liaison avec le premier mode de réalisation de l'invention.
  • Les nervures périphériques 310* s'étendent ici sur la majeure partie de la périphérie de l'élément d'accouplement 30* et sont distribuées axialement depuis l'extrémité distale 30a* de l'élément d'accouplement 30* sur plus de la moitié de la longueur de l'élément d'accouplement 30*. Dans l'exemple illustré, l'on peut dénombrer six nervures périphériques 310* disposées en succession depuis l'extrémité distale 30a* de l'élément d'accouplement 30*.
  • L'on comprendra que le diamètre externe effectif D31* de la première portion déformable élastiquement ou plastiquement 31A* (ou plus exactement le diamètre externe effectif des nervures périphériques 310*) est légèrement supérieur au diamètre D20 du logement 20A pratiqué dans la poignée 20 de manière à subir une légère déformation lors de l'insertion de l'élément d'accouplement 30* à l'intérieur du logement 20A. La déformation peut ici être indépendamment élastique ou plastique. De la sorte, l'on assure une retenue mécanique adéquate de l'élément d'accouplement 30* à l'intérieur du logement 20A de la poignée 20 une fois l'élément d'accouplement 30* complétement inséré dans le logement 20A.
  • Sur les Figures 9A-B et 10A-B, l'on peut constater que des structurations 311*, 312* sont pratiquées sur les nervures périphériques 310*. Les structurations 311*, 312* sont pratiquées afin de faciliter la déformation des nervures périphériques 310* lors de l'insertion de l'élément d'accouplement 30* à l'intérieur du logement 20A de la poignée 20. Les structurations 311*, 312* assurent par ailleurs une bonne retenue mécanique à l'intérieur du logement 20A, les structurations 311*, 312* conduisant à la formation d'arêtes qui tendent à s'opposer à une extraction de l'élément d'accouplement 30* une fois complétement inséré dans le logement 20A de la poignée 20. Ceci est en particulier le cas si la poignée 20 est réalisée dans un matériau comparativement plus mou, tel que le bois, les arêtes ayant alors pour effet de crocher sur la paroi du logement 20A. L'on comprendra donc que les structurations 311*, 312* ont une double fonction, à savoir faciliter le montage de l'élément d'accouplement 30* à l'intérieur du logement 20A de la poignée 20 et offrir une résistance accrue s'opposant à une extraction de l'élément d'accouplement 30* une fois monté. Cette seconde fonction est particulièrement utile dans la mesure où la poignée 20 doit pouvoir être démontée et remontée de manière répétée, avec l'élément d'accouplement 30*, sans pour autant que cela conduise à ce que l'élément d'accouplement 30* se désengage du logement 20A de la poignée 20.
  • L'élément d'accouplement 30* comporte par ailleurs préférablement une seconde portion déformable élastiquement, désignée par la référence 32A*, agissant comme élément de retenue sur l'axe déporté 15c. À l'image du premier mode de réalisation précédemment discuté, cette seconde portion déformable élastiquement 32A* comporte avantageusement une ou, préférablement plusieurs extensions 320* s'étendant dans la direction axiale A, chaque extension 320* étant pourvue d'un renflement radial 325* destiné à coopérer avec la rainure périphérique 150. Dans l'exemple illustré, la seconde portion déformable élastiquement 32A* présente à nouveau six extensions 320* distribuées uniformément en périphérie du logement interne 300A* de manière à ce que les renflements radiaux 325* forment conjointement une lèvre périphérique qui est dimensionnée pour venir en prise dans la rainure périphérique 150.
  • Préférablement, comme illustré, la seconde portion déformable élastiquement 32A* de l'élément d'accouplement 30* est pourvue d'une pluralité de fentes 320A* s'étendant dans la direction axiale A, entre les extensions 320*. Ces fentes 320A* permettent de même à chaque extension 320* de la seconde portion déformable élastiquement 32A* (et donc à la lèvre périphérique) de se déformer élastiquement dans une direction radiale de manière à modifier un diamètre interne effectif D32* de la seconde portion déformable élastiquement 32A* et permettre une insertion de l'élément d'accouplement 30* sur l'axe déporté 15c et une retenue de l'élément d'accouplement 30* dans la rainure périphérique 150 une fois l'élément d'accouplement 30* complétement inséré sur l'axe déporté 15c.
  • L'on comprendra que le diamètre interne effectif D32* de la seconde portion déformable élastiquement 32A* (ou plus exactement le diamètre interne effectif de la lèvre périphérique formée par les renflements radiaux 325*), au repos, est inférieur au diamètre D15 de l'axe déporté 15c et supérieur ou égal au diamètre de la rainure périphérique 150. De la sorte, l'on assure une retenue mécanique adéquate, par ailleurs réversible, de l'élément d'accouplement 30* sur l'axe déporté 15c une fois l'élément d'accouplement 30* complétement inséré sur l'axe déporté 15c.
  • Dans le mode de réalisation illustré dans les Figures 9A-B et 10A-B, l'élément d'accouplement 30* ne comporte aucune portion périphérique entourant la seconde portion déformable élastiquement 32A*. Les extensions 320* restent toutefois distribuées en périphérie de l'élément d'accouplement 30* de manière à pouvoir se déformer radialement à l'intérieur du logement 20A de la poignée 20. L'on comprendra donc que les extensions 320* sont disposées en léger retrait par rapport à la périphérie interne du logement 20A de manière à pouvoir se déformer radialement.
  • Dans le mode de réalisation illustré dans les Figures 9A-B et 10A-B, l'on peut constater que la seconde portion déformable élastiquement 32A* est de même avantageusement positionnée à une extrémité proximale 30b* de l'élément d'accouplement 30*, laquelle coïncide avec l'ouverture du logement 20A pratiqué dans la poignée 20.
  • L'élément d'accouplement selon l'invention est préférablement réalisé en matière plastique, en particulier par moulage par injection.
  • Le couteau 15 peut être réalisé en acier inoxydable, mais d'autres réalisations sont envisageables. En particulier, à titre avantageux, le couteau 15 est un couteau fritté obtenu par frittage de poudres, en particulier métalliques ou céramiques, ce qui permet de conférer au couteau 15 toute forme souhaitée et permet de s'affranchir de la nécessité d'effectuer des opérations de soudage de la partie tubulaire 15a et de l'axe déporté 15c sur la lame formant racloir 15b. Ceci permet non seulement de réaliser le couteau 15 tel qu'illustré dans les Figures 8 et 8B d'une seule pièce intégrale, sans aucun point de soudure entre la lame formant racloir 15b et la partie tubulaire 15a ainsi que l'axe déporté 15c, mais permet également avantageusement de réaliser un ou plusieurs motifs picturaux directement lors du processus de frittage, sans que cela nécessite un usinage ou une opération spécifique. Les Figures 3 et 8B montrent par exemple la présence d'un motif pictural P réalisé directement lors du frittage du couteau 15, en l'occurrence sur une face de la lame formant racloir 15b. La réalisation par frittage du couteau 15 constitue au demeurant un aspect qui peut être mis en œuvre indépendamment de l'utilisation de l'élément d'accouplement selon l'invention.
  • L'on comprendra de manière générale que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. En particulier, comme déjà mentionné, la poignée du couteau peut être réalisée en bois ou en toute autre matière adéquate, étant toutefois relevé que l'on fera préférablement usage d'un matériau assurant une bonne ergonomie ainsi qu'un haut niveau de qualité.
  • Par ailleurs, le couteau selon l'invention présente préférablement une forme et une configuration telles qu'illustrées dans les Figures 3, 8, 8A et 8B, mais d'autres formes et configurations pourraient être envisagées, telles les formes et configurations alternatives présentées dans le brevet suisse No. CH 635 995 A5 et le brevet européen correspondant No. EP 0 081 466 B1 . À cet égard, le dispositif à racler, couper ou râper est préférablement du type comprenant un axe central configuré pour traverser axialement le produit alimentaire de part en part en son centre, comme illustré à la Figure 1. Une alternative pourrait consister à prévoir un alésage disposé à l'extrémité d'une potence ou d'un bras, lequel alésage est placé au-dessus du produit alimentaire, comme illustré dans les Figures 1a-b et 2a-b du brevet suisse No. CH 635 995 A5 , auquel cas le couteau comporte lui-même un axe central configuré pour coopérer avec l'alésage.
    • LISTE DES SIGNES DE RÉFÉRENCE UTILISÉS DANS LA PRÉSENTE DESCRIPTION ET DANS LES DESSINS
    • 1
    dispositif dit Girolle®
    10
    plateau du dispositif 1
    10a
    éléments de retenue
    11
    axe central du dispositif 1 (typiquement en acier inoxydable)
    15
    couteau amovible monté à rotation sur l'axe central 11
    15a
    partie tubulaire du couteau 15 configurée pour être montée sur l'axe central 11
    15b
    lame formant racloir du couteau 15
    15c
    axe déporté du couteau 15 portant la poignée 20
    15A
    extrémité distale de l'axe déporté 15c
    150
    rainure périphérique pratiquée sur l'axe déporté 15c et configurée pour coopérer avec la seconde portion déformable élastiquement 32A, resp. 32A*
    20
    poignée montée à rotation à une extrémité de l'axe déporté 15c du couteau 15 / poignée amovible, préférablement réalisée en bois
    20A
    logement pratiqué à l'intérieur de la poignée 20 et configuré de sorte à recevoir l'élément d'accouplement 30, resp. 30*
    250
    gorge périphérique pratiquée dans le logement 20A (premier mode de réalisation) et configurée pour coopérer avec la première portion déformable élastiquement 31A
    30
    élément d'accouplement entre poignée 20 et axe déporté 15c du couteau 15 (premier mode de réalisation)
    30a
    extrémité distale de l'élément d'accouplement 30 positionnée au fond du logement 20A
    30b
    extrémité proximale de l'élément d'accouplement 30 positionnée au niveau de l'ouverture du logement 20A
    300A
    logement interne de l'élément d'accouplement 30 dimensionné pour recevoir une extrémité de l'axe déporté 15c et assurer le montage à rotation de la poignée 20 sur l'axe déporté 15c
    31
    portion centrale de l'élément d'accouplement 30 autour de laquelle est positionnée la première portion déformable élastiquement 31A
    31A
    première portion déformable élastiquement de l'élément d'accouplement 30 destinée à coopérer avec le logement 20A
    310
    extensions formant partie de la première portion déformable élastiquement 31A
    310A
    fentes s'étendant dans la direction axiale A (entre les extensions 310)
    315
    renflement radial de chaque extension 320 destiné à coopérer avec la gorge périphérique 250
    32
    portion périphérique entourant la seconde portion déformable élastiquement 32A
    32A
    seconde portion déformable élastiquement de l'élément d'accouplement 30 agissant comme élément de retenue sur l'axe déporté 15c
    320
    extensions formant partie de la seconde portion déformable élastiquement 32A
    320A
    fentes s'étendant dans la direction axiale A (entre les extensions 320)
    325
    renflement radial de chaque extension 320 destiné à coopérer avec la rainure périphérique 150
    30*
    élément d'accouplement entre poignée 20 et axe déporté 15c du couteau 15 (deuxième mode de réalisation)
    30a*
    extrémité distale de l'élément d'accouplement 30* positionnée au fond du logement 20A
    30b*
    extrémité proximale de l'élément d'accouplement 30* positionnée au niveau de l'ouverture du logement 20A
    300A*
    logement interne de l'élément d'accouplement 30* dimensionné pour recevoir une extrémité de l'axe déporté 15c et assurer le montage à rotation de la poignée 20 sur l'axe déporté 15c
    31A*
    première portion déformable élastiquement ou plastiquement de l'élément d'accouplement 30* destinée à coopérer avec le logement 20A
    310*
    nervures périphériques de la première portion déformable élastiquement ou plastiquement 31A* distribuées axialement le long de la périphérie de l'élément d'accouplement 30* et destinées à coopérer par friction avec la périphérie interne du logement 20A
    311*
    structurations pratiquées en périphérie des nervures périphériques 310*
    312*
    structurations pratiquées en périphérie des nervures périphériques 310*
    32A*
    seconde portion déformable élastiquement de l'élément d'accouplement 30* agissant comme élément de retenue sur l'axe déporté 15c
    320*
    extensions formant partie de la seconde portion déformable élastiquement 32A*
    320A*
    fentes s'étendant dans la direction axiale A (entre les extensions 320*)
    325*
    renflement radial de chaque extension 320* destiné à coopérer avec la rainure périphérique 150
    50
    produit alimentaire (par exemple Tête de Moine AOP)
    50A
    face supérieure, décalottée du produit alimentaire 50
    55
    rosette formée par rotation du couteau 15 et raclage de la face supérieure 50A du produit alimentaire 50
    A
    direction axiale de l'axe déporté 15c, du logement 20A et de l'élément d'accouplement 30, resp. 30*
    P
    motif pictural pratiqué sur la lame formant racloir 15b du couteau 15
    D15
    diamètre externe de l'axe déporté 15c
    D20
    diamètre interne du logement 20A
    D31
    diamètre externe effectif de la première portion déformable élastiquement 31A
    D31*
    diamètre externe effectif de la première portion déformable élastiquement ou plastiquement 31A*
    D32
    diamètre interne effectif de la seconde portion déformable élastiquement 32A
    D32*
    diamètre interne effectif de la seconde portion déformable élastiquement 32A*

Claims (15)

  1. Un dispositif (1) à râcler, couper ou râper des produits alimentaires (50) comprenant :
    - un plateau (10) configuré pour recevoir le produit alimentaire (50) ; et
    - un couteau (15), préférablement amovible, monté à rotation autour d'un axe de rotation passant par le centre du produit alimentaire (50) de manière à coopérer avec une face supérieure (50A) du produit alimentaire (50) placé sur le plateau (10), lequel couteau (15) est pourvu d'une poignée (20) montée à rotation sur un axe déporté (15c) du couteau (15), lequel axe déporté (15c) est sensiblement parallèle à l'axe de rotation du couteau (15),
    caractérisé en ce que la poignée (20) est montée sur l'axe déporté (15c) par l'intermédiaire d'un élément d'accouplement (30 ; 30*) inséré à l'intérieur d'un logement (20A) pratiqué dans la poignée (20),
    en ce que l'élément d'accouplement (30 ; 30*) présente un logement interne (300A ; 300A*) dimensionné pour recevoir une extrémité de l'axe déporté (15c) et assurer le montage à rotation de la poignée (20) sur l'axe déporté (15c),
    et en ce que l'élément d'accouplement (30 ; 30*) est configuré de manière à permettre un démontage et un remontage répétés de la poignée (20) sur l'axe déporté (15c).
  2. Le dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (30 ; 30*) est retenu mécaniquement à l'intérieur du logement (20A) et comporte au moins une première portion déformable élastiquement ou plastiquement (31A ; 31A*) destinée à coopérer avec le logement (20A) de la poignée (20) et agissant comme élément de retenue dans le logement (20A).
  3. Le dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première portion (31A) de l'élément d'accouplement (30) est déformable élastiquement et en ce que le logement (20A) de la poignée (20) comporte une gorge périphérique (250) configurée pour coopérer avec la première portion déformable élastiquement (31A) de l'élément d'accouplement (30) et assurer la retenue de l'élément d'accouplement (30) dans le logement (20A) de la poignée (20), laquelle première portion déformable élastiquement (31A) comporte une ou plusieurs extensions (310) s'étendant dans une direction axiale (A), chaque extension (310) étant pourvue d'un renflement radial (315) destiné à coopérer avec la gorge périphérique (250).
  4. Le dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première portion déformable élastiquement (31A) de l'élément d'accouplement (30) est pourvue d'une pluralité de fentes (310A) s'étendant dans la direction axiale (A) et permettant à chaque extension (310) de la première portion déformable élastiquement (31A) de se déformer élastiquement dans une direction radiale de manière à modifier un diamètre externe effectif (D31) de la première portion déformable élastiquement (31A) et permettre une insertion de l'élément d'accouplement (30) à l'intérieur du logement (20A) de la poignée (20) et une retenue de l'élément d'accouplement (30) dans la gorge périphérique (250) une fois l'élément d'accouplement (30) complétement inséré dans le logement (20A).
  5. Le dispositif (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (30) comporte en outre une portion centrale (31) autour de laquelle est positionnée la première portion déformable élastiquement (31A).
  6. Le dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première portion déformable élastiquement ou plastiquement (31A*) de l'élément d'accouplement (30*) comporte une pluralité de nervures périphériques (310*) distribuées axialement le long de la périphérie de l'élément d'accouplement (30*) et destinées à coopérer par friction avec la périphérie interne du logement (20A) de la poignée (20),
    et en ce que les nervures périphériques (310*) présentent préférablement des structurations (311*, 312*) configurées de manière à faciliter l'insertion de l'élément d'accouplement (30*) dans le logement (20A) de la poignée (20) et permettre une retenue de l'élément d'accouplement (30*) à l'intérieur du logement (20A) une fois l'élément d'accouplement (30*) complétement inséré dans le logement (20A).
  7. Le dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la première portion déformable élastiquement ou plastiquement (31A ; 31A*) est positionnée à ou s'étend depuis une extrémité distale (30a ; 30a*) de l'élément d'accouplement (30 ; 30*) correspondant au fond du logement (20A) de la poignée (20).
  8. Le dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (30 ; 30*) comporte en outre une seconde portion déformable élastiquement (32A ; 32A*) agissant comme élément de retenue sur l'axe déporté (15c).
  9. Le dispositif (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'axe déporté (15c) présente une rainure périphérique (150) configurée pour coopérer avec la seconde portion déformable élastiquement (32A ; 32A*) de l'élément d'accouplement (30 ; 30*), laquelle seconde portion déformable élastiquement (32A ; 32A*) comporte une ou plusieurs extensions (320 ; 320*) s'étendant dans une direction axiale (A), chaque extension (320 ; 320*) étant pourvue d'un renflement radial (325 ; 325*) destiné à coopérer avec la rainure périphérique (150).
  10. Le dispositif (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la seconde portion déformable élastiquement (32A ; 32A*) de l'élément d'accouplement (30 ; 30*) est pourvue d'une pluralité de fentes (320A ; 320A*) s'étendant dans la direction axiale (A) et permettant à chaque extension (320 ; 320*) de la seconde portion déformable élastiquement (32A ; 32A*) de se déformer élastiquement dans une direction radiale de manière à modifier un diamètre interne effectif (D32 ; D32*) de la seconde portion déformable élastiquement (32A ; 32A*) et permettre une insertion de l'élément d'accouplement (30 ; 30*) sur l'axe déporté (15c) et une retenue de l'élément d'accouplement (30 ; 30*) dans la rainure périphérique (150) une fois l'élément d'accouplement (30 ; 30*) complétement inséré sur l'axe déporté (15c).
  11. Le dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement (30) comporte en outre une portion périphérique (32) entourant la seconde portion déformable élastiquement (31A).
  12. Le dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que la seconde portion déformable élastiquement (32A ; 32A*) est positionnée à une extrémité proximale (30b ; 30b*) de l'élément d'accouplement (30 ; 30*) correspondant à l'ouverture du logement (20A) de la poignée (20).
  13. Le dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poignée (20) est réalisée en bois,
    et/ou en ce que l'élément d'accouplement (30 ; 30*) est réalisé en matière plastique, préférablement par moulage par injection.
  14. Le dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couteau (15) est un couteau fritté obtenu par frittage de poudres, en particulier métalliques ou céramiques.
  15. Un couteau (15) pour dispositif (1) à racler, couper ou râper selon l'une quelconque des revendications précédentes, lequel couteau (15) est adapté pour être monté à rotation, de manière amovible, autour d'un axe de rotation passant par le centre du produit alimentaire (50), lequel couteau (15) est pourvu d'une poignée (20) montée à rotation sur un axe déporté (15c) du couteau (15), lequel axe déporté (15c) est sensiblement parallèle à l'axe de rotation du couteau (15),
    caractérisé en ce que la poignée (20) est montée sur l'axe déporté (15c) par l'intermédiaire d'un élément d'accouplement (30 ; 30*) inséré à l'intérieur d'un logement (20A) pratiqué dans la poignée (20),
    en ce que l'élément d'accouplement (30 ; 30*) présente un logement interne (300A ; 300A*) dimensionné pour recevoir une extrémité de l'axe déporté (15c) et assurer le montage à rotation de la poignée (20) sur l'axe déporté (15c),
    en ce que l'élément d'accouplement (30 ; 30*) est configuré de manière à permettre un démontage et un remontage répétés de la poignée (20) sur l'axe déporté (15c),
    et en ce que le couteau (15) est préférablement caractérisé en outre par les caractéristiques énumérées dans l'une quelconque des revendications 2 à 14.
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