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REVENDICATIONS
1. Appareil à racler des fromages à pâte dure, notamment le fromage appelé tête de moine, comportant un support plan, un axe central vertical et un couteau transversal rotatif autour de cet axe, caractérisé en ce que l'axe central (14) est fileté et en ce que le couteau transversal (19) est solidaire d'un élément tubulaire (20) au moins partiellement fileté, agencé pour être vissé sur cet axe.
2. Appareil selon la revendication I, caractérisé en ce que l'élé- ment tubulaire (20) comporte une partie amovible (25) filetée et agencée pour amener l'élément tubulaire (20) en prise avec le filetage de l'axe central (14), une partie fixe (23) non filetée et un organe de retenue (26) pour maintenir la partie amovible (25) en position par rapport à la partie fixe (23).
3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie fixe (23) comporte un tronçon de tube cylindrique dont le diamètre intérieur est au moins égal au diamètre de l'axe central (14), est pourvue d'une fenêtre (24) découpée dans sa surface latérale, et en ce que la partie amovible comporte un volet (25) en forme de secteur cylindrique fileté intérieurement.
4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de retenue comporte une bague (26) mobile axialement sur l'élément tubulaire (20).
5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la fenêtre (24) a une ouverture angulaire de 1800 et en ce que le volet (25) a une forme semi-cylindrique.
6. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (20) comporte un organe d'arrêt (27) ménagé au voisinage de son extrémité supérieure.
La présente invention concerne un appareil à racler des fromages à pâte dure, notamment le fromage appelé tête de moine, comportant un support plan, un axe central vertical et un couteau transversal rotatif autour de cet axe central.
On connaît déjà des dispositifs de ce type qui permettent de racler des lames fines ou copeaux de ce type de fromage. Toutefois, les systèmes connus présentent un axe central vertical lisse de sorte que l'épaisseur des copeaux obtenus dépend de la pression que l'utilisateur exerce sur le couteau transversal. De cette manière, un utilisateur peu expérimenté est incapable d'obtenir des copeaux réguliers d'épaisseur uniforme et de présentation soignée.
La présente invention se propose de pallier cet inconvénient en réalisant un appareil qui permet de racler la quasi-totalité du fromage et d'obtenir tout au long de l'opération des copeaux parfaitement réguliers.
Dans ce but, l'appareil selon l'invention est caractérisé en ce que l'axe central vertical est fileté et en ce que le couteau transversal est solidaire d'un élément tubulaire, au moins partiellement fileté, agencé pour être vissé sur cet axe.
Le pas du filetage est déterminant pour l'épaisseur des copeaux réalisés au cours du déplacement selon une trajectoire hélicoïdale suivie par le couteau lorsque l'utilisateur fait tourner ce dernier autour de l'axe central de l'appareil. Comme ce pas de vis est constant, l'épaisseur des copeaux sera également constante pendant toute la durée de l'opération.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation préférée et du dessin annexé dans lequel:
la fig. 1 représente une vue en coupe partielle de l'appareil selon l'invention, et
la fig. 2 représente une vue d'un détail de l'appareil illustré par la fig. 1.
En référence aux figures, l'appareil décrit comporte un support plan 10 constitué par une plaque de base, par exemple en bois ou en tout autre matériau similaire, pourvue par exemple d'une gorge annulaire périphérique 1 1 ménagée à sa surface supérieure, d'un alésage cylindrique traversant 12 et d'un évidement 13 disposé au centre de sa face inférieure. Un axe central vertical 14 est monté sur le support plan 10. Cet axe comporte une partie supérieure filetée 15 et un tronçon inférieur lisse 16 logé dans l'alésage traversant 12. Une vis de fixation 17 et une rondelle plate 18 permettent d'assurer le montage de l'axe central 14 sur le support plan 10. L'extrémité supérieure de l'axe 14 est façonnée en pointe pour faciliter la mise en place du fromage.
Le couteau transversal 19 est constitué par une lame métallique rigide dont une extrémité est fixée, par exemple par soudure, à un élément tubulaire 20 concentrique à l'axe central 14 et dont l'autre extrémité porte une tige 21 surmontée d'une boule sphérique 22, librement rotative sur la tige 21. La tige 21 et la boule 22 constituent ensemble une poignée qui permet de faire tourner le couteau transversal 19 autour de l'axe 14.
L'élément tubulaire 20 se compose d'une partie fixe non filetée 23 qui est pourvue d'une fenêtre ou entaille latérale 24 agencée pour être recouverte par un volet 25 en forme de secteur cylindrique, fileté intérieurement. Une bague 26 coulissant axialement sur l'élément tubulaire 20 permet de rendre solidaires la partie fixe 23 de cet élément tubulaire et le volet 25 qui constitue la partie amovible dudit élément. Dans l'exemple représenté, la fenêtre 24 a une ouverture angulaire de 1800 et le volet 25 est constitué par un secteur semi-cylindrique.
A son extrémité supérieure, l'élément tubulaire 20 comporte un anneau torique 27 logé dans une gorge appropriée.
Lorsque le volet 25 et la bague 26 se trouvent dans la position illustrée par la fig. 1, et lorsque le fromage ou la partie de fromage illustrée par la ligne interrompue 25 est en place sur le support 10,
L'appareil est prêt à l'utilisation. Dans ce but, l'utilisateur fait tourner le couteau 19 autour de l'axe central 14, ce qui a pour effet de racler tangentiellement la surface de ce fromage et d'en détacher des copeaux dont l'épaisseur est sensiblement constante et égale au pas de vis de l'axe fileté 14. Pour empêcher une rotation du fromage, le support plan 10 est équipé d'ergots ou de tétons 29 qui s'incrustent dans la base du fromage et le maintiennent en position.
Lorsque l'utilisateur a entièrement raclé son fromage ou tout simplement lorsqu'il souhaite détacher le couteau en vue de son nettoyage, il soulève la bague 26, retire le volet 25 (comme le montre la fig. 2), ce qui permet de déplacer l'élément tubulaire 20 et le couteau attaché à cet élément en translation le long de l'axe vertical 14.
Le volet 25 pourrait avoir une ouverture angulaire inférieure à
1800 ou pourrait également être remplacé par deux volets diametra- lement opposés.
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CLAIMS
1. Apparatus for scraping hard cheeses, in particular cheese called a monk's head, comprising a flat support, a vertical central axis and a transverse knife rotating around this axis, characterized in that the central axis (14) is threaded and in that the transverse knife (19) is integral with a tubular element (20) at least partially threaded, arranged to be screwed on this axis.
2. Apparatus according to claim I, characterized in that the tubular element (20) comprises a removable part (25) threaded and arranged to bring the tubular element (20) into engagement with the thread of the central axis (14), a non-threaded fixed part (23) and a retaining member (26) for holding the removable part (25) in position relative to the fixed part (23).
3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the fixed part (23) comprises a section of cylindrical tube whose inner diameter is at least equal to the diameter of the central axis (14), is provided with a window ( 24) cut in its lateral surface, and in that the removable part comprises a flap (25) in the form of an internally threaded cylindrical sector.
4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the retaining member comprises a ring (26) movable axially on the tubular element (20).
5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the window (24) has an angular opening of 1800 and in that the flap (25) has a semi-cylindrical shape.
6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the tubular element (20) comprises a stop member (27) formed in the vicinity of its upper end.
The present invention relates to an apparatus for scraping hard cheeses, in particular cheese called a monk's head, comprising a flat support, a vertical central axis and a transverse knife rotating around this central axis.
Devices of this type are already known which make it possible to scrape fine blades or shavings of this type of cheese. However, the known systems have a smooth vertical central axis so that the thickness of the chips obtained depends on the pressure that the user exerts on the transverse knife. In this way, an inexperienced user is unable to obtain regular chips of uniform thickness and careful presentation.
The present invention proposes to overcome this drawback by providing an apparatus which makes it possible to scrape almost all of the cheese and to obtain perfectly regular chips throughout the operation.
For this purpose, the apparatus according to the invention is characterized in that the vertical central axis is threaded and in that the transverse knife is integral with a tubular element, at least partially threaded, arranged to be screwed on this axis .
The thread pitch is decisive for the thickness of the shavings produced during movement along a helical path followed by the knife when the user turns the latter around the central axis of the device. As this pitch is constant, the thickness of the chips will also be constant throughout the duration of the operation.
The present invention will be better understood with reference to the description of a preferred embodiment and of the accompanying drawing in which:
fig. 1 shows a partial sectional view of the device according to the invention, and
fig. 2 shows a view of a detail of the device illustrated in FIG. 1.
With reference to the figures, the apparatus described comprises a flat support 10 constituted by a base plate, for example made of wood or any other similar material, provided for example with an annular peripheral groove 11 made at its upper surface, d 'a through cylindrical bore 12 and a recess 13 disposed in the center of its underside. A vertical central axis 14 is mounted on the planar support 10. This axis comprises a threaded upper part 15 and a smooth lower section 16 housed in the through bore 12. A fixing screw 17 and a flat washer 18 make it possible to ensure the mounting the central axis 14 on the flat support 10. The upper end of the axis 14 is shaped as a point to facilitate the positioning of the cheese.
The transverse knife 19 consists of a rigid metal blade, one end of which is fixed, for example by welding, to a tubular element 20 concentric with the central axis 14 and the other end of which carries a rod 21 surmounted by a spherical ball 22, freely rotatable on the rod 21. The rod 21 and the ball 22 together constitute a handle which makes it possible to rotate the transverse knife 19 around the axis 14.
The tubular element 20 consists of a fixed non-threaded part 23 which is provided with a window or lateral notch 24 arranged to be covered by a flap 25 in the form of a cylindrical sector, internally threaded. A ring 26 sliding axially on the tubular element 20 makes it possible to make the fixed part 23 of this tubular element and the flap 25 which constitutes the removable part of said element. In the example shown, the window 24 has an angular opening of 1800 and the flap 25 is constituted by a semi-cylindrical sector.
At its upper end, the tubular element 20 comprises an O-ring 27 housed in an appropriate groove.
When the flap 25 and the ring 26 are in the position illustrated in FIG. 1, and when the cheese or the portion of cheese illustrated by the broken line 25 is in place on the support 10,
The device is ready for use. For this purpose, the user rotates the knife 19 around the central axis 14, which has the effect of tangentially scraping the surface of this cheese and detaching chips whose thickness is substantially constant and equal to no screw of the threaded axis 14. To prevent rotation of the cheese, the flat support 10 is equipped with lugs or pins 29 which are embedded in the base of the cheese and hold it in position.
When the user has fully scraped his cheese or simply when he wishes to detach the knife for cleaning, he lifts the ring 26, removes the flap 25 (as shown in fig. 2), which allows to move the tubular element 20 and the knife attached to this element in translation along the vertical axis 14.
The flap 25 could have an angular opening less than
1800 or could also be replaced by two diametrically opposite flaps.