Claims (3)
REVENDICATIONS
1. Plaquette d'usinage, pour l'usinage de matériaux par enlèvement de copeaux ou le taillage de meules de rectification, caractérisée en ce que sa face d'appui présente un pivot cylindrique.1. Machining insert, for the machining of materials by chip removal or the cutting of grinding wheels, characterized in that its bearing face has a cylindrical pivot.
2. Plaquette d'usinage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le pivot (5) est venu d'une pièce avec la plaquette (1).2. Machining insert according to claim 1, characterized in that the pivot (5) is integral with the insert (1).
3. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux ou de taillage de meules de rectification muni d'une plaquette d'usinage, suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une face de réception de la plaquette (1) présentant un alésage (12) dans lequel est logé le pivot cylindrique (5) que présente la face d'appui de la plaquette, ainsi que des moyens (14,17) de blocage de la plaquette en position de travail.3. Machining tool by removing chips or cutting grinding wheels provided with a machining insert, according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises a receiving face of the insert (1) having a bore (12) in which is housed the cylindrical pivot (5) which the support face of the wafer has, as well as means (14,17) for locking the wafer in the working position.
L'invention a pour objet une plaquette d'usinage, pour l'usinage de matériaux par enlèvement de copeaux ou le taillage de meules de rectification.The subject of the invention is a machining insert, for machining materials by removing chips or cutting grinding wheels.
Pour se servir de telles plaquettes d'usinage, on les monte dans des outils qui présentent un logement adapté à les recevoir et des moyens de blocage de la plaquette. Dans certains modes de réalisation, l'outil est conçu pour recevoir la plaquette dans une position immuable déterminée. Dans d'autres, il est possible, au contraire, d'orienter la plaquette sur l'outil avant son blocage définitif en vue d'obtenir les meilleures conditions de coupe en fonction de travaux d'usinage divers à effectuer, mais un tel réglage d'orientation de la plaquette est souvent assez malaisé à effectuer avec précision et rapidement, notamment en raison du fait que les plaquettes sont de dimensions relativement petites, par exemple de 4 à 8 mm.To use such machining inserts, they are mounted in tools which have a housing adapted to receive them and insert locking means. In some embodiments, the tool is designed to receive the wafer in a determined immutable position. In others, it is possible, on the contrary, to orient the insert on the tool before its definitive locking in order to obtain the best cutting conditions according to the various machining works to be carried out, but such an adjustment orientation of the wafer is often quite difficult to perform with precision and quickly, in particular due to the fact that the wafers are of relatively small dimensions, for example from 4 to 8 mm.
Le but de l'invention est de perfectionner les plaquettes d'usinage en question, en vue d'éviter l'inconvénient précité des plaquettes classiques.The object of the invention is to improve the machining inserts in question, with a view to avoiding the aforementioned drawback of conventional inserts.
A cet effet, la plaquette d'usinage selon l'invention est caractérisée en ce que sa face d'appui présente un pivot cylindrique.To this end, the machining insert according to the invention is characterized in that its bearing face has a cylindrical pivot.
On utilise une telle plaquette dans un outil qui comporte une face d'appui de la plaquette avec un alésage dans lequel est logé le pivot de la plaquette, ainsi que des moyens de blocage de la plaquette en position de travail. On comprend aisément que, grâce à une telle structure, la plaquette d'usinage ne présente plus qu'un seul degré de liberté (simple rotation sur son pivot) par rapport au corps de l'outil au moment où l'on effectue son réglage et que ce dernier est, par conséquent, grandement facilité par rapport aux conditions dans lesquelles il devait se faire avec des plaquettes classiques sans pivot qui pouvaient se déplacer dans tous les sens sur leur face d'appui.Such a wafer is used in a tool which comprises a support surface for the wafer with a bore in which the pivot of the wafer is housed, as well as means for locking the wafer in the working position. It is easy to understand that, thanks to such a structure, the machining insert now only has one degree of freedom (simple rotation on its pivot) with respect to the body of the tool when it is adjusted. and that the latter is, therefore, greatly facilitated compared to the conditions in which it had to be done with conventional pads without pivot which could move in all directions on their bearing face.
L'invention a également pour objet un outil d'usinage muni d'une plaquette d'usinage selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte une face de réception de la plaquette présentant un alésage dans lequel est logé le pivot cylindrique que présente la face d'appui de la plaquette, ainsi que des moyens de blocage de la plaquette en position de travail.The invention also relates to a machining tool provided with a machining insert according to the invention, characterized in that it comprises a face for receiving the insert having a bore in which is housed the cylindrical pivot that presents the bearing face of the wafer, as well as means for locking the wafer in the working position.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.The appended drawing shows, by way of example, one embodiment of the invention.
La fig. 1 représente une vue éclatée de l'outil, en partie en coupe longitudinale.fig. 1 shows an exploded view of the tool, partly in longitudinal section.
La fig. 2 représente en élévation, à plus grande échelle, la plaquette d'usinage seule.fig. 2 shows in elevation, on a larger scale, the machining insert alone.
La fig. 3 est une vue en plan correspondant à la fig. 2.fig. 3 is a plan view corresponding to FIG. 2.
La fig. 4 est une vue partielle en plan, également à plus grande échelle du porte-outil.fig. 4 is a partial plan view, also on a larger scale, of the tool holder.
La fig. 5 est une vue en élévation de l'outil assemblé.fig. 5 is an elevational view of the assembled tool.
L'outil représenté sur la fig. 1 comporte une plaquette d'usinage 1 composée d'une plaquette de poudres de diamant 2 (voir aussi fig. 2 et 3) frittée sur une base 3 en carbure de tungstène. La forme générale de la plaquette d'usinage 1 est celle d'un secteur de cercle dans cet exemple, avec ime pointe de coupe 4 formant un angle de 60°. A titre de variante, cette plaquette pourrait d'ailleurs ne pas comporter la couche supérieure de poudres de diamant, c'est-à-dire être constituée uniquement par la pièce en carbure de tungstène ou en un autre matériau de coupe analogue.The tool represented in fig. 1 comprises a machining insert 1 composed of a diamond powder insert 2 (see also FIGS. 2 and 3) sintered on a base 3 of tungsten carbide. The general shape of the machining insert 1 is that of a sector of a circle in this example, with a cutting tip 4 forming an angle of 60°. As a variant, this wafer could moreover not comprise the upper layer of diamond powders, that is to say be constituted solely by the part made of tungsten carbide or of another similar cutting material.
La plaquette de coupe 1 présente, sous sa face inférieure, un doigt cylindrique de centrage 5 qui constitue un pivot permettant de faire prendre commodément à la plaquette sa position angulaire correcte par rapport à la pièce à usiner. Le pivot 5 est, de préférence, venu de matière avec la plaquette, et peut être obtenu, par exemple, par détourage à la meule de la face inférieure d'une plaquette de carbure de tungstène dont l'épaisseur initiale serait égale à l'épaisseur de la plaque de base 3 augmentée de la longueur du pivot 5.The cutting insert 1 has, under its lower face, a cylindrical centering finger 5 which constitutes a pivot making it possible to conveniently take the insert into its correct angular position with respect to the piece to be machined. The pivot 5 is preferably integral with the wafer, and can be obtained, for example, by grinding the underside of a tungsten carbide wafer, the initial thickness of which would be equal to thickness of the base plate 3 increased by the length of the pivot 5.
La plaquette 1 est logée dans un porte-outil 6 constitué d'une queue arrière 7 cylindrique ou légèrement conique et d'une tête de support 8 pour la plaquette 1. La tête 8 est fraisée pour présenter une surface longitudinale 9 décalée par rapport à l'axe géométrique 10 de l'outil. L'extrémité avant de la tête 8 présente un logement 11 (voir aussi fig. 4) qui débouche latéralement de la tête 8 dans l'axe du porte-outil 6 et qui est destiné à recevoir la plaquette 1. Un alésage borgne 12 prolonge axialement le logement 11 pour la réception du doigt de centrage 5 de la plaquette 1. L'axe commun des alésages 11 et 12 coupe l'axe 10 et lui est perpendiculaire.The insert 1 is housed in a tool holder 6 consisting of a cylindrical or slightly conical rear shank 7 and a support head 8 for the insert 1. The head 8 is milled to present a longitudinal surface 9 offset with respect to the geometric axis 10 of the tool. The front end of the head 8 has a housing 11 (see also FIG. 4) which emerges laterally from the head 8 in the axis of the tool holder 6 and which is intended to receive the insert 1. A blind bore 12 extends axially the housing 11 for receiving the centering pin 5 of the insert 1. The common axis of the bores 11 and 12 intersects the axis 10 and is perpendicular thereto.
La profondeur de l'alésage 11 est telle que, une fois la plaquette 1 en place, la pointe 4 soit dans un plan axial de l'outil, comme montré à la fig. 5, ou au voisinage de celui-ci. En outre, l'épaisseur de la plaquette 1 et l'alésage 11 sont tels que la surface supérieure libre de la plaquette affleure la surface 9 du porte-outil ou même en émerge légèrement.The depth of bore 11 is such that, once insert 1 is in place, tip 4 is in an axial plane of the tool, as shown in FIG. 5, or in the vicinity thereof. In addition, the thickness of the insert 1 and the bore 11 are such that the free upper surface of the insert is flush with the surface 9 of the tool holder or even emerges slightly from it.
La tête 8 se termine par une partie conique 13 et l'axe des alésages 11,12 est situé de manière que la pointe 4, en position de travail, coïncide sensiblement avec le sommet du cône ou même le dépasse légèrement vers l'extérieur.The head 8 ends in a conical part 13 and the axis of the bores 11,12 is located so that the tip 4, in the working position, substantially coincides with the top of the cone or even slightly exceeds it outwards.
La plaquette peut être tournée sur elle-même autour de son pivot 5 pour que, à partir de sa position pour laquelle elle est sur l'axe 10, la pointe 4 puisse être réglée en position suivant l'angle de coupe désiré.The insert can be turned on itself around its pivot 5 so that, from its position for which it is on the axis 10, the tip 4 can be adjusted in position according to the desired cutting angle.
La tête 8 coopère avec un couvercle 14 de serrage qui a une forme complémentaire de celle de la tête 8 pour réaliser avec celle-ci, au montage, un volume de révolution d'axe 10. Le couvercle 14 comporte un trou lisse radial 15 et un alésage 16 pour le passage et la réception d'une vis 17 à tête creuse 18. En alignement avec le trou 15, la tête 8 présente un trou taraudé 19, coopérant avec la vis 17.The head 8 cooperates with a clamping cover 14 which has a shape complementary to that of the head 8 to achieve with the latter, on assembly, a volume of revolution of axis 10. The cover 14 comprises a smooth radial hole 15 and a bore 16 for the passage and reception of a screw 17 with a hollow head 18. In alignment with the hole 15, the head 8 has a tapped hole 19, cooperating with the screw 17.
La surface active 20 du couvercle 14, destinée à appuyer sur la plaquette 1, comporte un talon arrière 21 qui renforce l'effet de bride du couvercle 14 lors du serrage de la vis 17 (fig. 5).The active surface 20 of the cover 14, intended to press on the wafer 1, comprises a rear heel 21 which reinforces the flange effect of the cover 14 when the screw 17 is tightened (FIG. 5).
Pour l'assemblage de l'outil décrit, on place la plaquette 1 dans son logement 11-12 pour que la pointe 4 occupe la position angulaire choisie par rapport à l'axe 10. Le couvercle 14 est ensuite posé sur le porte-outil 6 et la vis 7 est serrée, ce qui bloque le couvercle, d'une part, sur la surface 9 par le talon 21 et, d'autre part, sur la plaquette 1 par l'extrémité avant de la surface 20. La plaquette 1 est ainsi bridée entre le couvercle 14 et le fond de l'alésage 11 et ne peut jouer ou vibrer.For the assembly of the tool described, insert 1 is placed in its housing 11-12 so that tip 4 occupies the chosen angular position with respect to axis 10. Cover 14 is then placed on the tool holder 6 and the screw 7 is tightened, which blocks the cover, on the one hand, on the surface 9 by the heel 21 and, on the other hand, on the wafer 1 by the front end of the surface 20. The wafer 1 is thus clamped between the cover 14 and the bottom of the bore 11 and cannot play or vibrate.
Comme il ressort de ce qui précède, l'outil est de conception simple et présente l'avantage important que la plaquette de coupe peut être facilement réglée en position.As can be seen from the above, the tool is simple in design and has the important advantage that the cutting insert can be easily adjusted in position.
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1010
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2020
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3030
3535
4040
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6060
RR
1 feuille dessins1 drawing sheet