L'invention est relative à un procédé pour enlever
des matières à l'aide d'un tour et aux outils convenant à la
mise en oeuvre de ce procédé.
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dé pour enlever des matières, qui facilite l'usinage de matériaux
très durs et permet des vitesses de coupe beaucoup plus élevées
que celles que l'on peut adopter avec les outils connus, sans
qu'il en résulte un effet préjudiciable sur le fini de la surface usinée ou sur la durée d'usage de l'outil. Un autre but
de l'invention est de donner aux outils de coupe des formes telles qu'elles conviennent à la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention a pour objet un procédé pour enlever des matières au tour, ce procédé consistant à utiliser un outil ayant
une longue arête tranchante, placée dans un plan oblique par rapport à l'axe de la pièce à usiner; à monter ledit outil de manière telle qu'un point de son arête tranchante se déplace, pendant que l'outil s'approche de la pièce, dans un plan radial
contenant ledit axe; à faire tourner la pièce et à déplacer l'outil le long de celle-ci, le sens de l'inclinaison de l'arcte tranchante de l'outil étant tel que ladite arête soit inclinée vers le bas, dans le sens suivant lequel la surface de la pièce à usiner s'approche de cette arête, vers son extrémité
qui se trouve en avant dans le sens du déplacement longitudinal de l'outil.
L'invention a également pour objet un procédé de tournage de la face externe d'une pièce dans un tour, ce procédé consistant : à utiliser un outil ayant une arête tranchante rectiligne placée dans un plan oblique par rapport à l'axe de ladite pièce; à monter ledit outil de manière telle qu'un point de son arête tranchante se déplace, pendant que l'outil s'approche de la pièce, dans un plan radial contenant ledit
axe; à faire tourner la pièce et à déplacer l'outil le long
de celle-ci, le sens de l'inclinaison de l'arête tranchante
de l'outil étant tel que ladite arête soit inclinée vers le
bas, dans le sens suivant lequel la surface de la pièce s'approche de ladite arête, vers son extrémité qui se trouve en avant dans le sens du déplacement longitudinal.
l'invention a, en outre, pour objet un procédé pour aléser une pièce sur un tour, ce procédé consistant: à utiliser
arquée
un outil ayant une arête tranchante/placée dans un plan oblique par rapport à l'axe de ladite pièce; à monter ledit outil de
se manière telle qu'un point de son arête tranchante/déplace , pendant que l'outil s'approche de la pièce, dans un plan radial
contenant ledit axe; à faire tourner la pièce et à déplacer l'outille* lourde celle-ci, le sens de l'inclinaison de l'arête tranchante de l'outil étant tel que ladite arête soit inclinée vers le bas, dans le sens suivant lequel la surface de la pièce s'approche de cette arête, vers son extrémité qui se trouve en avant dans le sens du déplacement longitudinal.
Le plan de l'arête tranchante peut être incliné par rapport au plan radial contenant l'axe de la pièce à usiner,
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Un outil de tournage, convenant à la mise en oeuvre de l'invention, comprend une plaquette ayant une arête tranchante rectiligne et un support pour cette plaquette, ce support étant formé par un corps comportant une face inférieure plane propre à venir en contact avec une surface d'un porte-outil et une face propre à supporter la plaquette,et faisant un angle
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un petit angle avec l'axe longitudinal dudit corps, et des moyens propres à serrer ladite plaquette contre ladite face de support.
La face de support de la plaquette peut faire partie d'un coulisseau pouvant être déplacé verticalement par rapport au corps supportant l'outil.
Un outil à aléser, convenant pour l'alésage par le procédé faisant l'objet de l'invention, peut comporter un or-
gane en forme de disque en une matière coupante, cet organe
prévue à l'extrémité
étant serré contre une face oblique/d'une barre ou d'un corps supportant l'outil.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemples, quelques modes de réalisation de l'invention.
Les fig. 1 et 2 montrent, respectivement en élévation,
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venant à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Les fig. 3, 4 et 5 montrent, respectivement en élévation, en vue en bout et en coupe suivant 5-5 fig. 4, un outil coupant établi selon un mode de réalisation de l'invention.
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élévation, en vue en bout, en plan et en coupe suivant 9-9 fig.8t un autre outil coupant établi selon l'invention.
Les fig. 10 et 11 montrent, respectivement en élévation et en plan, un outil à aléser établi selon l'invention.
Sur les fig. 1 et 2, la pièce à usiner au tour est désignée par 20 et un outil de tournage par 21. Cet outil 21, comme visible sur la fig. 2, comporte une longue arête tranchante
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pièce parallèlement à la direction suivant laquelle l'outil avance vers la pièce, un point de cette arête , désigné par 22
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l'arête de l'outil se trouve sur une corde de la section elliptique de l'ellipse 23. La fig. 2 montre, en coupe transversale, l'ouvrage dans le plan de l'arête tranchante avant que la matière soit enlevée, cette arête étant tangente à une ellipse 24, plus petite, qui représente la coupe transversale correspondante après que la matière a été enlevée, cet enlèvement formant une surface 25 qui passe par ladite tangente du côté du plan de la coupe transversale vers lequel l'outil avance.
L'angle que le tranchant de : l'outil fait avec l'axe
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pour des matières différentes et pour des conditions de travail différentes. L'angle en question est généralement compris entre
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par un bloc en un matériau coupant, ayant une section transver-sale rectangulaire et elle est inclinée suivant un angle réduit perpendiculairement à la direction de son arête pour procurer un dégagement pour le diamètre final de la pièce. L'outil a un angle de coupe positif et enlève un copeau mince et relativement large. Pour des alésages, le tranchant de l'outil a une arête curviligne dont le rayon de courbure-.est un peu plus petit que celui de la surface de la pièce à usiner. L'expression "arête tranchante longue", utilisée dans la description, doit être comprise comme désignant une arête qui découpe sur une longueur appréciable, contrairement aux tranchants pointus ou nettement arrondis des outils dont on se sert couramment.
Les fig. 3, 4 et 5 montrent une forme simple d'un ou'til de tournage établi selon l'invention, cet outil comprenant un corps rectangulaire 26 taillé en biseau à une extrémité, pour former une surface 27 destinée à supporter la plaquette cons-
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en contact avec une surface de support d'un porte-outil, ledit corps comprenant également deux gradins 28 et 29 dirigés vers le haut. Un rebord 31, perpendiculaire à un bord de la surface
27, facilite la mise en place sur celle-ci d'une plaquette 32, constituant l'outil proprement dit et ayant la forme d'une pièce rectangulaire.en une matière coupante telle que le carbure de tungstène, un bord de cette plaquette faisant légèrement saillie sur l'extrémité de la surface 27. La plaquette 32 est maintenue en place sur la surface 27 par une plaque de serrage
34, fixée par une vis 35 engagée dans un trou taraudé prévu dans le corps 26, la plaque 34 étant appliquée sur la plaquette
32 et sur le gradin 29. Comme visible sur la fig. 5, les sur-
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se forme un dégagement à 1* avant de l'outil. On se rend compte que la position de la plaquette 32 peut être modifiée afin de pouvoir utiliser un quelconque des quatre bords longitudinaux comme arête tranchante.
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rectangulaire 36 dont une extrémité est formée par une tête élargie fixe 37, une glissière verticale 38 étant ménagée dans ladite tête pour recevoir une nervure 40, à section t ransversa-
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constituant l'outil proprement dit. La tête mobile 39 comporte une surface inclinée 42, propre à supporter la plaquette et
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plaquette 41 étant serrée contre la surface 42 par une plaque de
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la plaque 43 étant serrée contre la plaquette'41 par des vis
45 et 46. La tête mobile 39 est déplacée verticalement dans la
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pour faire tourner l'arbre 48 et la tête mobile 39 est maintenue, dans la position qu'on lui a donnée,par une vis 52 traversant
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périeure de la nervure, ladite vis 52 prenant appui sur la face supérieure de la tête 37. La vis 52 peut être bloquée par un écrou 54. Le mouvement vertical de la tête mobile 39 permet à
la plaquette 41 d'être déplacée vers le haut, à partir de sa position de coupa normale jusqu'à ce que son extrémité inférieure 55 se trouve dans le plan radial contenant 1[deg.]axe de la pièce à usiner, ce plan étant parallèle à celui dans lequel l'outil
se déplace, de sorte que l'outil peut tailler un épaulement dans cette pièce.
La tête mobile 39 peut, si on le désire, comporter une partie supportant la plaquette, cette partie pouvant tourner par rapport à la nervure, en forme de T, autour d'un axe longitudinal par rapport au corps de l'outil, de sorte que l'angle d'inclinaison de l'arête tranchante de l'outil peut être modifié.
Les fig. 10 et Il montrent un outil aléseur établi selon l'invention , cet outil comprenant un corps 56 formé par une partie 57 à section transversale carrée et par une partie 58 à section transversale circulaire , dont l'extrémité libre
est inclinée par rapport à l'axe dudit corps. Contre cette extrémité est serré , par une vis 59 et une rondelle 61, un disque 62 en une matière coupante, telle que du carbure de tungstène, dont le diamètre est légèrement plus grand que celui de la partie cylindrique 58 du corps 56. L'outil aléseur est utilisé, en substance, de la même manière que les outils de tournage décrits plus haut et on peut faire tourner le disque 62 et le retourner, pour que toutes les parties de ses deux arêtes puissent être utilisées.
Il est à noter que les outils, utilisés pour la mise en oeuvre de l'invention, peuvent comporter des plaquettes, en carbure de tungstène ou toute autre matière coupante, brasées sur les corps des outils dans des positions telles que l'on obtienne les angles de coupe' . et de dégagement désirés.
Les plaques de serrage, utilisées pour les outils
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peuvent avoir une forme telle qu'elles puissent servir à rompre les copeaux, si on le désire.
The invention relates to a method for removing
materials using a lathe and tools suitable for the
implementation of this method.
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die for removing material, which facilitates the machining of materials
very hard and allows much higher cutting speeds
than those that can be adopted with known tools, without
that this results in a detrimental effect on the finish of the machined surface or on the life of the tool. Another goal
of the invention is to give the cutting tools shapes such that they are suitable for the implementation of this method.
The invention relates to a method for removing material from a lathe, this method comprising using a tool having
a long cutting edge, placed in an oblique plane with respect to the axis of the workpiece; mounting said tool in such a way that a point of its cutting edge moves, as the tool approaches the workpiece, in a radial plane
containing said axis; rotating the workpiece and moving the tool along it, the direction of the inclination of the cutting edge of the tool being such that said edge is inclined downwards, in the direction in which the surface of the workpiece approaches this edge, towards its end
which is forward in the direction of longitudinal movement of the tool.
The invention also relates to a method of turning the external face of a part in a lathe, this method consisting of: using a tool having a straight cutting edge placed in an oblique plane with respect to the axis of said part ; mounting said tool in such a way that a point of its cutting edge moves, as the tool approaches the workpiece, in a radial plane containing said
axis; to rotate the workpiece and move the tool along
of this, the direction of the inclination of the cutting edge
of the tool being such that said edge is inclined towards the
bottom, in the direction in which the surface of the part approaches said edge, towards its end which is forward in the direction of longitudinal displacement.
the invention further relates to a method for boring a workpiece on a lathe, this method consisting of: using
arched
a tool having a cutting edge / placed in an oblique plane with respect to the axis of said workpiece; to mount said tool
is such that a point on its cutting edge / moves, as the tool approaches the workpiece, in a radial plane
containing said axis; rotating the workpiece and moving the heavy tool *, the direction of inclination of the cutting edge of the tool being such that said edge is inclined downwards, in the direction in which the surface of the part approaches this edge, towards its end which is forward in the direction of longitudinal displacement.
The plane of the cutting edge can be inclined with respect to the radial plane containing the axis of the workpiece,
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A turning tool, suitable for the implementation of the invention, comprises a insert having a rectilinear cutting edge and a support for this insert, this support being formed by a body comprising a flat lower face suitable for coming into contact with a surface of a tool holder and a face suitable for supporting the insert, and forming an angle
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a small angle with the longitudinal axis of said body, and means suitable for clamping said plate against said support face.
The support face of the insert may be part of a slide which can be moved vertically relative to the body supporting the tool.
A boring tool, suitable for reaming by the method forming the subject of the invention, may comprise an or-
disc-shaped gane made of a cutting material, this organ
provided at the end
being clamped against an oblique face / of a bar or a body supporting the tool.
The accompanying drawings show, by way of examples, some embodiments of the invention.
Figs. 1 and 2 show, respectively in elevation,
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coming to the implementation of the method according to the invention.
Figs. 3, 4 and 5 show, respectively in elevation, in end view and in section along 5-5 fig. 4, a cutting tool established according to an embodiment of the invention.
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elevation, in end view, in plan and in section according to 9-9 fig.8t another cutting tool established according to the invention.
Figs. 10 and 11 show, respectively in elevation and in plan, a boring tool established according to the invention.
In fig. 1 and 2, the part to be machined by lathe is designated by 20 and a turning tool by 21. This tool 21, as visible in FIG. 2, has a long, sharp edge
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part parallel to the direction in which the tool advances towards the part, a point of this edge, designated by 22
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the edge of the tool is on a chord of the elliptical section of ellipse 23. Fig. 2 shows, in cross section, the work in the plane of the cutting edge before the material is removed, this edge being tangent to a smaller ellipse 24 which represents the corresponding cross section after the material has been removed , this removal forming a surface which passes through said tangent on the side of the plane of the cross section towards which the tool advances.
The angle that the cutting edge of: the tool makes with the axis
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for different materials and for different working conditions. The angle in question is generally between
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by a block of a cutting material, having a rectangular cross-section and it is inclined at a reduced angle perpendicular to the direction of its edge to provide clearance for the final diameter of the part. The tool has a positive rake angle and removes a thin and relatively large chip. For bores, the cutting edge of the tool has a curvilinear edge whose radius of curvature is somewhat smaller than that of the surface of the workpiece. The expression "long cutting edge", used in the description, should be understood as designating an edge which cuts over an appreciable length, unlike the sharp or clearly rounded edges of the tools which are commonly used.
Figs. 3, 4 and 5 show a simple form of a turning tool established according to the invention, this tool comprising a rectangular body 26 bevelled at one end, to form a surface 27 for supporting the built-in insert.
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in contact with a support surface of a tool holder, said body also comprising two steps 28 and 29 directed upwards. A rim 31, perpendicular to an edge of the surface
27, facilitates the positioning thereon of a plate 32, constituting the tool itself and having the shape of a rectangular part. In a cutting material such as tungsten carbide, one edge of this plate forming protrudes slightly from the end of the surface 27. The pad 32 is held in place on the surface 27 by a clamping plate
34, fixed by a screw 35 engaged in a threaded hole provided in the body 26, the plate 34 being applied to the plate
32 and on step 29. As visible in fig. 5, the over-
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a clearance is formed 1 * in front of the tool. It will be appreciated that the position of the wafer 32 can be changed so that any of the four longitudinal edges can be used as a cutting edge.
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rectangular 36, one end of which is formed by a fixed enlarged head 37, a vertical slide 38 being formed in said head to receive a rib 40, with cross-section.
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constituting the tool itself. The movable head 39 has an inclined surface 42 suitable for supporting the wafer and
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plate 41 being clamped against the surface 42 by a plate of
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the plate 43 being clamped against the plate'41 by screws
45 and 46. The movable head 39 is moved vertically in the
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to rotate the shaft 48 and the movable head 39 is held in the position given to it by a screw 52 passing through
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lower part of the rib, said screw 52 bearing on the upper face of the head 37. The screw 52 can be blocked by a nut 54. The vertical movement of the movable head 39 allows
insert 41 to be moved upwards from its normal cut position until its lower end 55 lies in the radial plane containing 1 [deg.] axis of the workpiece, this plane being parallel to that in which the tool
moves, so that the tool can cut a shoulder in this part.
The movable head 39 may, if desired, include a part supporting the insert, this part being able to rotate relative to the rib, in the form of a T, about a longitudinal axis relative to the body of the tool, so that the angle of inclination of the cutting edge of the tool can be changed.
Figs. 10 and II show a reaming tool established according to the invention, this tool comprising a body 56 formed by a portion 57 with a square cross section and by a portion 58 with a circular cross section, the free end of which is
is inclined relative to the axis of said body. Against this end is clamped, by a screw 59 and a washer 61, a disc 62 made of a cutting material, such as tungsten carbide, the diameter of which is slightly larger than that of the cylindrical part 58 of the body 56. L ' The reamer tool is used in much the same way as the turning tools described above and the disc 62 can be rotated and turned over, so that all parts of its two edges can be used.
It should be noted that the tools, used for the implementation of the invention, may include inserts, made of tungsten carbide or any other cutting material, brazed to the bodies of the tools in positions such that the cutting angles'. and desired clearance.
Clamping plates, used for tools
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can be shaped such that they can be used to break chips, if desired.