FR2498100A1

FR2498100A1 -

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Publication number: FR2498100A1
Application number: FR8201207A
Authority: FR
Original assignee: METAL CUTTING TOOLS Inc
Current assignee: METAL CUTTING TOOLS Inc
Priority date: 1981-01-21
Filing date: 1982-01-20
Publication date: 1982-07-23
Also published as: JPS57144609A; IT1139742B; DE3201591A1; DE8201217U1; SE8107393L; GB2091143A; IT8125077A0

Abstract

LE FORET COMPORTE UNE SEULE LAME OU PIECE RAPPORTEE 25 AYANT DEUX ARETES TRANCHANTES 51, 52 TOURNEES DE COTES OPPOSES. LORSQUE LE FORET EST MIS EN ROTATION, L'UNE DES ARETES TRANCHANTES 51 DE LA PIECE COUPE LA PARTIE CENTRALE DU TROU TANDIS QUE L'ARETE TRANCHANTE OPPOSEE 52 COUPE LA PARTIE PERIPHERIQUE DU TROU. CE FORET PERMET DE PERCER DES TROUS DE PETITES DIMENSIONS.THE DRILL CONTAINS A SINGLE BLADE OR INSERT 25 WITH TWO SHARP EDGES 51, 52 TURNS OF OPPOSITE SIDES. WHEN THE DRILL IS ROTATED, ONE OF THE SHARP EDGES 51 OF THE PART CUT THE CENTRAL PART OF THE HOLE WHILE THE OPPOSED SHARP EDGE 52 CUT THE PERIPHERAL PART OF THE HOLE. THIS DRILL IS ALLOWED TO DRILL SMALL-DIMENSIONAL HOLES.

Description

Foret pour le perçage de trous cylindriques La présente invention concerneDrill for drilling cylindrical holes The present invention relates to

un foret servant à percer un trou substantiellement cylindrique de diamètre a drill for drilling a substantially cylindrical hole of diameter

prédéterminé dans une pièce.predetermined in a room.

L'invention concerne plus particulièrement un foret du même genre que celui qui est décrit dans le The invention more particularly relates to a drill of the same kind as that described in FIG.

brevet Etats-Unis n0 3 963 365 de Shallenberger Jr.. United States Patent No. 3,963,365 to Shallenberger Jr.

Suivant ce brevet, un corps de foret pouvant tourner autour d'un axe qui coincide avec celui du trou supporte According to this patent, a drill body that can rotate about an axis that coincides with that of the hole supports

deux lames se présentant sous la forme de pièces rappor- two blades in the form of

tées tranchantes et pointables. Lorsque le foret est entraîné en rotation, l'une des pièces rapportées coupe la partie centrale du trou, tandis que l'autre pièce rapportée coupe la partie périphérique. Chaque pièce rapportée peut être pointée et/ou inversée périodiquement afin d'amener une arête tranchante non usée en position de coupe et, si toutes les arêtes disponibles sont usées, cette pièce peut être démontée du corps de foret et être sharp and pointy trees. When the drill is rotated, one of the inserts intersects the central portion of the hole, while the other insert intersects the peripheral portion. Each insert may be periodically dotted and / or inverted to bring an unworn cutting edge into the cutting position and, if all available ridges are worn, this part may be removed from the drill body and removed.

remplacée par une nouvelle pièce.replaced by a new piece.

Le foret décrit dans le brevet de Shallenberger Jr. The drill described in Shallenberger Jr.

convient particulièrement bien pour percer des trous de diamètre relativement grand. Toutefois, il ne se prête pas is particularly suitable for drilling holes of relatively large diameter. However, it does not lend itself

très bien pour le perçage de trous de diamètre relative- very good for drilling holes of relative diameter-

ment petit en raison de la difficulté que présente l'in- small because of the difficulty of

troduction de deux pièces rapportées ou de deux lames dans un trou relativement petit. Il existe des forets munis d'une seule lame, mais - à la connaissance du déposant - la lame d'un tel foret forme le trou en faisant une seule coupe dont la largeur dans le sens du rayon correspond au rayon du trou. En d'autres mots, la lame arrache un copeau et forme le trou en traçant un chemin qui s'étend radialement du centre à la paroi troduction of two inserts or two blades in a relatively small hole. There are drills with a single blade, but - to the knowledge of the depositor - the blade of such a drill forms the hole by making a single cut whose width in the direction of the radius corresponds to the radius of the hole. In other words, the blade pulls a chip and forms the hole by drawing a path that extends radially from the center to the wall

du trou.the hole.

L'objet de la présente invention est de fournir un foret nouveau et perfectionné, de petit diamètre, n'ayant qu'une seule lame qui est construite de manière nouvelle afin d'effectuer deux coupes dans le trou pour arracher le copeau, ce qui a pour effet de faciliter le perçage et d'améliorer l'évacuation des copeaux hors The object of the present invention is to provide a new and improved small diameter drill having only one blade which is constructed in a novel manner to make two cuts in the hole to pull the chip, which has the effect of facilitating drilling and improving chip evacuation

du trou.the hole.

Un objet plus précis de l'invention vise à atteindre le but précité en procurant une lame faite d'une seule pièce munie d'une arête transversale tranchante formée d'arêtes tranchantes intérieure et extérieure de type nouveau faisant face à des côtés opposés mais dirigées toutes deux dans le sens de la rotation du foret. Quand A more specific object of the invention is to achieve the above object by providing a one-piece blade provided with a sharp transverse edge formed of new-type internal and external cutting edges facing opposed but directed sides. both in the direction of the rotation of the drill. When

le foret est entraîné en rotation, l'arête tranchante in- the drill is rotated, the sharp cutting edge

térieure coupe la partie centrale du trou, tandis que l'arête tranchante extérieure, qui est opposée à la première, coupe la partie restante du trou en un endroit qui est diamétralement distant de la coupe faite par l'arête intérieure. De cette manière, la lame unique est capable de faire un trou de petit diamètre et, en même temps, la coupe est subdivisée et produit deux The outer cutting edge intersects the central part of the hole, while the outer cutting edge, which is opposite to the first, intersects the remaining part of the hole at a location which is diametrically distant from the cut made by the inner edge. In this way, the single blade is able to make a hole of small diameter and, at the same time, the cut is subdivided and produces two

copeaux qui s'échappent du trou par des chemins diffé- chips that escape from the hole through different paths

rents. Un autre objet de l'invention consiste à procurer une lame du type prémentionné qui peut être facilement démontée et remplacée et qui a, de préférence, la forme d'une pièce rapportée pointable pourvue de plusieurs ent. Another object of the invention is to provide a blade of the aforesaid type which can be easily dismantled and replaced and which is preferably in the form of a spot insert provided with several

arêtes tranchantes susceptibles d'être amenées sélec- sharp edges that can be selectively

tivement dans une position de coupe. in a cutting position.

L'invention concerne également une lame ou une pièce rapportée ayant des arêtes tranchantes, des faces de coupe et des faces de dépouille disposées de façon particulière qui, toutes prises ensemble, permettent à une seule arête transversale d'effectuer séparément The invention also relates to a blade or insert having cutting edges, cutting faces, and specially arranged clearance faces which, taken together, allow a single transverse edge to be separately effected.

deux coupes radiales en deux endroits à peu près dia- two radial cuts in two places roughly

métralement opposés.strictly opposite.

Ces objets et avantages de l'invention et d'au- These objects and advantages of the invention and

tres encore apparaîtront plus clairement dans la descrip- will be even more apparent in the description of the

tion détaillée ci-après et dans les dessins annexés. detailed below and in the accompanying drawings.

La figure 1 montre une vue en perspective d'un nouveau foret perfectionné, possédant les caractéristi- FIG. 1 shows a perspective view of a new, improved drill bit having the characteristics of

ques originales de la présente invention. original features of the present invention.

La figure 2 montre une vue en élévation agrandie Figure 2 shows an enlarged elevation view

de la pointe du foret représenté à la figure 1. of the drill tip shown in Figure 1.

Les figures 3 et 4 sont des vues partielles en élévation du foret suivant les directions 3-3 et 4-4, respectivement,de la figure 2. Ces figures 3 et 4 montrent, en traits mixtes, la position de la lame quand elle a été entraînée en une rotation d'environ Figures 3 and 4 are partial elevational views of the drill in directions 3-3 and 4-4, respectively, of Figure 2. These Figures 3 and 4 show, in phantom, the position of the blade when it has been driven in a rotation of about

1800 autour de l'axe du trou.1800 around the axis of the hole.

La figure 5 est une vue schématique qui montre, au moyen de traits continus, la lame positionnée dans un trou et, au moyen de traits mixtes, la lame qui a été entraînée en une rotation d'environ 180 autour de l'axe FIG. 5 is a schematic view showing, by means of continuous lines, the blade positioned in a hole and, by means of dashed lines, the blade which has been rotated about 180 about the axis

du trou.the hole.

Les figures 6, 7 et 8 sont des vues analogues à celle de la figure 5, mais montrent trois autres formes Figures 6, 7 and 8 are views similar to that of Figure 5, but show three other forms

de réalisation d'une lame présentant les nouvelles carac- realization of a blade presenting the new characteristics

téristiques de l'invention.features of the invention.

La figure 9 est une vue en perspective montrant la lame des figures 1 à 5 dans l'exécution en une pièce Figure 9 is a perspective view showing the blade of Figures 1 to 5 in one-piece execution

rapportée pointable pourvue de plusieurs arêtes. reported pointable provided with several edges.

Comme on le montre dans les figures à titre d'illustration, l'invention consiste en un foret 10 As shown in the figures by way of illustration, the invention consists of a drill 10

qui sert à percer un trou 11 (figures 2 et 5) substan- which is used to pierce a hole 11 (FIGS. 2 and 5) substantially

tiellement cylindrique dans une pièce 12. Le foret comprend un corps allongé 13 (figure 1) en acier à haute teneur en carbone ayant une extrémité en pointe 14 et une extrémité opposée en forme de tige ou de queue 15. La partie du corps constituée par l'extrémité en forme de queue consiste The drill bit comprises an elongate body 13 (FIG. 1) of high carbon steel having a pointed end 14 and an opposite end in the shape of a rod or tail 15. The part of the body formed by the tail-end consists of

en un cylindre de plus grand diamètre, pouvant être adap- in a cylinder of larger diameter, which can be adapted

té dans les mâchoires d'un mandrin (non dessiné) entraî- in the jaws of a mandrel (not drawn)

nant la queue autour de son propre axe, qui correspond à l'axe 20 du trou. La rotation s'effectue ici dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, comme le montre la the tail around its own axis, which corresponds to the axis 20 of the hole. Rotation takes place counter-clockwise, as shown in FIG.

figure 2.figure 2.

Une barre 21 qui fait partie du corps 13 et dont la dimension transversale maximale est sensiblement infé- rieure au diamètre du trou 11 est fabriquée d'une pièce avec la queue 16 en la prolongeant. Deux faces à angle droit 22 et 23 de la barre sont lisses et planes tandis que la surface restante de la barre est incurvée autour de l'axe 20 suivant la forme d'un cylindre. Chaque côté plat se situe dans un plan correspondant à une corde qui est décentrée radialement par rapport à l'axe 20 et qui lui est parallèle. Quand la barre 21 est entraînée en rotation dans le sens contraire de celui des aiguille d'une montre, la surface plane 22 précède la surface plane 23 dans le sens de la rotation et les deux précèdent la A bar 21 which is part of the body 13 and whose maximum transverse dimension is substantially smaller than the diameter of the hole 11 is manufactured integrally with the tail 16 by extending it. Two right-angled faces 22 and 23 of the bar are smooth and flat while the remaining surface of the bar is curved about the axis 20 in the form of a cylinder. Each flat side is in a plane corresponding to a rope which is off-center radially relative to the axis 20 and which is parallel thereto. When the bar 21 is rotated counterclockwise, the planar surface 22 precedes the planar surface 23 in the direction of rotation and both precede the

surface cylindrique.cylindrical surface.

Une poche pour le logement d'une lame 25 est prévue A pocket for housing a blade 25 is provided

à l'extrémité de la barre 21 et est formée par une plate- at the end of the bar 21 and is formed by a platform

forme plane 26 (figure 1) et par un épaulement plan 27 flat shape 26 (Figure 1) and a flat shoulder 27

situé au bout intérieur de la plate-forme. La plate- located at the inner end of the platform. The platform

forme 26 est parallèle à la surface plane 23 mais est form 26 is parallel to the flat surface 23 but is

décentrée de l'axe 20 dans la direction opposée; par con- off center of the axis 20 in the opposite direction; by con-

séquent la surface plane 23 et la plate-forme 26 sont si- the flat surface 23 and the platform 26 are

tuées aux côtés opposés de l'axe. L'épaulement 27 forme un angle droit avec la surface de la plate-forme 26 et est incliné par rapport à l'axe 20 comme le montre la figure 3. De préférence, on pratique dans la plateforme un taraudage 28 (figures 2 et 4) pour le logement d'une vis de blocage 29 servant à serrer la lame 25 contre la killed on opposite sides of the axis. The shoulder 27 forms a right angle with the surface of the platform 26 and is inclined with respect to the axis 20 as shown in FIG. 3. Preferably, a tapping 28 is used in the platform 28 (FIGS. 2 and 4). ) for housing a locking screw 29 for clamping the blade 25 against the

plate-forme 26 et l'épaulement 27 de manière amovible. platform 26 and the shoulder 27 removably.

Suivant la présente invention, la lame 25 est constituée d'une seule pièce et est munie d'une seule arête tranchante qui coupe la partie centrale du trou 11 et qui coupe, en même temps, la partie périphérique du trou en un endroit diamétralement espacé de celui de la coupe centrale. De cette manière, une lame relativement petite peut forer un trou de diamètre relativement petit According to the present invention, the blade 25 is made of a single piece and is provided with a single cutting edge which cuts the central portion of the hole 11 and which cuts, at the same time, the peripheral portion of the hole at a location diametrically spaced from that of the central section. In this way, a relatively small blade can drill a relatively small diameter hole

et, en même temps, arracher le métal en deux copeaux sé- and, at the same time, tear the metal into two separate chips.

parés qui peuvent être évacués du trou en deux endroits différents. La vitesse et l'efficacité du perçage sont ainsi accrues par rapport à un foret muni d'une seule trimmed that can be evacuated from the hole in two different places. The speed and efficiency of the drilling are thus increased compared to a drill provided with a single

lame dont l'arête tranchante trace un chemin correspon- blade whose sharp edge traced a corresponding path

dant au rayon du trou.at the radius of the hole.

Dans une forme d'exécution préférée, la lame 25 a la forme d'une plaquette plate en carbure de tungstène ou en un autre matériau convenant pour des outils de coupe, cette plaquette ayant sensiblement la forme d'un In a preferred embodiment, the blade 25 is in the form of a flat tungsten carbide or other material suitable for cutting tools, this wafer having substantially the shape of a

polygone équilatéral. Dans l'exemple particulier représen- equilateral polygon. In the particular example represented

té, la plaquette 25 est globalement carrée et munie d'un perçage 30 (figures 2 et 3) central, chanfreiné en cône, pour le logement de la vis de blocage 29. Le perçage 30 joint deux surfaces faciales 31 et 32 (figures 3 et 4) dirigées en des sens opposés. Quatre faces latérales 33, 34, 35 et 36 joignent les deux surfaces opposées. Dans la plaquette 25 représentée aux figures 1 à 5, les faces latérales 33, 34 et 35 sont planes et lisses et forment des angles droits avec les surfaces 31 et 32. Quand la plaquette 25 est en position de coupe sur la barre 21, la surface faciale 31 est serrée contre la plate-forme 26, tandis que la face latérale arrière 34 est face à face 1, the wafer 25 is generally square and provided with a centrally conically chamfered bore 30 (FIGS. 2 and 3) for accommodating the locking screw 29. The bore 30 joins two face surfaces 31 and 32 (FIG. and 4) directed in opposite directions. Four side faces 33, 34, 35 and 36 join the two opposite surfaces. In the wafer 25 shown in FIGS. 1 to 5, the lateral faces 33, 34 and 35 are planar and smooth and form right angles with the surfaces 31 and 32. When the wafer 25 is in the cutting position on the bar 21, the face surface 31 is pressed against the platform 26, while the rear side face 34 is face to face

avec l'épaulement 27. Du fait de l'inclinaison de l'épau- with the shoulder 27. Due to the inclination of the shoulder

lement 27, la face latérale 33 s'écarte de la paroi du trou 11 au fur et à mesure qu'elle se rapproche de la queue 16 et elle dégage donc la paroi du trou quand le 27, the lateral face 33 deviates from the wall of the hole 11 as it approaches the shank 16 and thus releases the wall of the hole when the

foret 10 est entraîné en rotation. drill 10 is rotated.

Suivant l'invention, la partie extérieure de la plaquette coupante 25 est pourvue de deux faces de coupe 41 (figure 4) et 42 (figure 3) et sont opposées l'une à l'autre mais qui sont dirigées toutes deux dans le sens de la rotation du foret 10. La face de coupe 41 est définie par l'amincissement de l'extrémité de la surface faciale 31 adjacente à un coin de celle-ci tandis que According to the invention, the outer part of the cutting insert 25 is provided with two cutting faces 41 (FIG. 4) and 42 (FIG. 3) and are opposite to one another but which are both directed in the opposite direction. the cutting face 41 is defined by the thinning of the end of the facial surface 31 adjacent to a corner thereof;

2-4981002-498100

la face de coupe 42 est définie par l'extrémité plate the cutting face 42 is defined by the flat end

de l'autre surface faciale 32 adjacente au coin transversa- the other facial surface 32 adjacent to the transverse corner

lement opposé au premier. Une arête tranchante 51 s'étend le long de la face de coupe 41 en y étant adjacente et est définie par l'intersection de la face de coupe 41 avec opposite to the first. A cutting edge 51 extends along the cutting face 41 adjacent thereto and is defined by the intersection of the cutting face 41 with

une face de dépouille 61 (figure 5). La surface de dépouil- a flank face 61 (Figure 5). The skinning surface

le 61 est réalisée sur une partie de la face latérale 36 et se situe dans un plan incliné par rapport à l'axe 20 du trou 11 suivant une direction qui assure l'évacuation axiale nécessaire entre l'arête tranchante 51 et le fond du trou. Lorsque la plaquette 25 est examinée dans la position de la figure 3, la face de dépouille 61 est the 61 is made on a portion of the side face 36 and is in a plane inclined relative to the axis 20 of the hole 11 in a direction which provides the necessary axial evacuation between the cutting edge 51 and the bottom of the hole . When the plate 25 is examined in the position of Figure 3, the flank face 61 is

située dans un plan incliné vers le haut et vers l'arrière. located in a plane inclined upwards and backwards.

La pointe de la barre 21 est sectionnée en-dessous de la face de coupe 41 le long d'une surface inclinée marquée par 53 dans la figure 4 afin de découvrir la face de coupe The tip of the bar 21 is cut below the cutting face 41 along an inclined surface marked by 53 in FIG. 4 in order to discover the cutting face.

41 et l'arête tranchante 51.41 and the sharp edge 51.

Une deuxième arête tranchante 52 s'étend le long de la face de coupe 42 en y étant adjcente et est définie par l'intersection de la face de coupe 42 avec une deuxième face de dépouille 62 (figures 4 et 5). La face de dépouille 62 est formée par la partie restante de la face latérale 36 et a une inclinaison opposée à celle de la face de dépouille 61 afin d'assurer un dégagement A second cutting edge 52 extends along the cutting face 42 adjacent thereto and is defined by the intersection of the cutting face 42 with a second clearance face 62 (FIGS. 4 and 5). The flank face 62 is formed by the remaining portion of the side face 36 and has an inclination opposite that of the flank face 61 to provide clearance.

axial entre l'arête de coupe 52 et le fond du trou 11. axial between the cutting edge 52 and the bottom of the hole 11.

En d'autres mots, la face de dépouille 62 est située In other words, the draft face 62 is located

dans un plan qui est incliné vers le bas et vers l'arriè- in a plane that is tilted down and backwards

re, si on examine la plaquette 25 telle que représentée re, if we examine the plate 25 as shown

à la figure 3.in Figure 3.

Comme on le montre à la figure 5, l'arête tran- As shown in Figure 5, the transom edge

chante 51 croise l'axe 20 du trou ll et s'étend exté- sings 51 intersects axis 20 of hole ll and extends

rieurement d'un côté de l'axe en direction de la paroi du trou. L'arête tranchante 51 est disposée suivant un on one side of the shaft in the direction of the hole wall. The cutting edge 51 is arranged according to a

angle de coupe positif et comporte une partie rectili- positive cutting angle and has a straight portion

gne 55 qui est inclinée de façon assez éloignée de l'extrémité arrière ou de la queue 15 du corps 13 au fur et à mesure qu'elle s'écarte de l'axe 20. A l'extrémité pin 55 which is inclined far enough away from the rear end or tail 15 of the body 13 as it deviates from the axis 20. At the end

extérieure 56 de la partie rectiligne 55, l'arête tran- 56 of the rectilinear portion 55, the cutting edge

chante 51 comporte une brève partie 57 inclinée dans une autre direction et qui s'avance vers la queue 15 du corps au four et à mesure qu'elle s'écarte de l'axe. Suivant l'invention, l'arête tranchante 51 parcourt, de l'axe 20 51 sings has a short portion 57 inclined in another direction and which moves towards the tail 15 of the body in the oven and as it deviates from the axis. According to the invention, the cutting edge 51 travels along the axis 20

vers l'extérieur du trou, une distance effective prédé- out of the hole, a predefined effective distance

terminée A (figure 5) inférieure au rayon du trou Il et, de préférence mais pas nécessairement, égale à la moitié du rayon. L'arête tranchante 52 parcourt, de la paroi du trou vers l'autre côté de l'axe, une distance effective B qui correspond à la différence entre la distance A et le rayon du trou 11. L'arête tranchante 52 est disposée, completed A (Figure 5) less than the radius of the hole Il and preferably, but not necessarily, equal to half the radius. The cutting edge 52 travels, from the wall of the hole to the other side of the axis, an effective distance B which corresponds to the difference between the distance A and the radius of the hole 11. The cutting edge 52 is arranged,

de préférence, suivant un angle de coupe négatif et com- preferably, according to a negative and

prend une partie rectiligne 58 qui s'éloigne de la queue du corps 13 au fur et à mesure qu'elle s'écarte de la paroi du trou vers le centre, l'extrême bout de la partie rectiligne de l'arête tranchante 52 étant arrondie comme takes a rectilinear portion 58 which moves away from the tail of the body 13 as it moves away from the wall of the hole towards the center, the extreme end of the straight portion of the cutting edge 52 being rounded like

indiqué par 59.indicated by 59.

A la figure 5, la plaquette 25 dessinée en traits continus est montrée dans une position qu'elle occupe In Figure 5, the plate 25 drawn in solid lines is shown in a position that it occupies

quand le foret 10 est dans une position angulaire quel- when the drill 10 is in a certain angular position

conque. Les traits mixtes montrent la plaquette quand conch. The mixed lines show the plate when

le foret a tourné de 1800 par rapport à la position pré- the drill turned 1800 from the pre-

cédente. Comme on le voit, l'arête tranchante 51 coupe la partie centrale du trou Il en partant de l'axe 20 et, lorsque le foret est entraîné en rotation, cette arête effectue un enlèvement de matière central de diamètre C. cedente. As can be seen, the cutting edge 51 intersects the central portion of the hole 11 starting from the axis 20 and, when the drill is rotated, this edge carries out a central material removal of diameter C.

En même temps, l'arête tranchante 52 effectue un enlève- At the same time, the cutting edge 52 removes

ment de matière annulaire ayant une amplitude radiale B, ce panneau formant la partie périphérique du trou 11, mais cette coupe est à tout moment décalée d'environ 180' par rapport à la coupe faite par l'arête 51. Ainsi, deux copeaux différents se forment en deux endroits différents et chacun de ces copeaux a une largeur inférieure au rayon du trou Il. Par conséquent, le copeau global est brisé et les deux parties s'échappent simultanément par deux chemins séparés, ce qui favorise l'efficacité de la annular material having a radial amplitude B, this panel forming the peripheral portion of the hole 11, but this cut is at any time offset by about 180 'relative to the cut made by the edge 51. Thus, two different chips are formed in two different places and each of these chips has a width less than the radius of the hole II. As a result, the overall chip is broken and the two parts escape simultaneously through two separate paths, which enhances the efficiency of the

coupe grâce à la réduction de l'influence des copeaux. cut by reducing the influence of chips.

Les copeaux formés par l'arête tranchante 52 s'échappent du trou le long de la surface plane 23 de la barre 21, tandis que les copeaux formés par l'arête tranchante 51 s'échappent du trou le long de la surface inclinée 53 The chips formed by the cutting edge 52 escape from the hole along the flat surface 23 of the bar 21, while the chips formed by the cutting edge 51 escape from the hole along the inclined surface 53

et le long de la surface plane 22 de la barre. and along the flat surface 22 of the bar.

Comme on le montre à la figure 5, le point extrême 56 de la partie rectiligne 55 de l'arête tranchante 51 est décalé axialement devant le point extrême le plus As shown in FIG. 5, the end point 56 of the rectilinear portion 55 of the cutting edge 51 is offset axially in front of the most extreme end point.

interne 65 de la partie rectiligne 58 de l'arête 52. internal 65 of the rectilinear portion 58 of the edge 52.

Par conséquent, l'arête tranchante 51 assure le dégage- Therefore, the cutting edge 51 ensures the release-

ment pour la longueur non coupante D (figure 5) de l'arête comprise entre l'axe 20 et le point le plus interne 66 de la partie efficace du tronçon rectiligne 58 de l'arête for the non-cutting length D (FIG. 5) of the edge between the axis 20 and the innermost point 66 of the effective portion of the rectilinear section 58 of the ridge

tranchante 52. En d'autres mots, en effet, l'arête tran- 52. In other words, in effect, the transient edge

chante 51 travaille pour le tronçon non coupant D en arra- sings 51 works for the non-cutting section D in arra-

chant du métal qui, s'il n'était pas éliminé, serait heurté par le tronçon non coupant et risquerait de le metal which, if not eliminated, would be struck by the non-cutting section and could

fendre et de la briser.crack and break it.

Lorsque la lame 25 est sous forme de plaquettes tenues par une vis, on peut l'enlever et la remplacer facilement, quand les arêtes tranchantes 51 et 52 sont usées. La plaquette a, de préférence, la forme d'une lame rapportée pointable qui comporte plusieurs jeux d'arêtes tranchantes comme on l'a représenté par 25A When the blade 25 is in the form of wafers held by a screw, it can be easily removed and replaced when the cutting edges 51 and 52 are worn. The wafer preferably has the shape of a pointy insert which has several sets of sharp edges as shown by 25A.

à la figure 9. La face latérale 36 de la pièce rappor- in FIG. 9. The lateral face 36 of the connecting piece

tée 25A comprend les arêtes tranchantes 51 et 52 iden- 25A comprises the cutting edges 51 and 52

tiques à celles de la plaquette 25. En outre, la face latérale 34 de la pièce rapportée 25A est pourvue d'un jeu d'arêtes tranchantes 51A et 52A identiques, ou l'arête tranchante 51A est adjacente à la surface faciale In addition, the lateral face 34 of the insert 25A is provided with a set of identical cutting edges 51A and 52A, or the cutting edge 51A is adjacent to the facial surface.

32 et l'arête 52A adjacente à la surface faciale 31. 32 and the edge 52A adjacent to the facial surface 31.

Lorsque les arêtes 51 et 52 sont usées, on peut amener les arêtes tranchantes 51A et 52A en position de coupe active en inversant la pièce 25A et en la faisant pivoter de 1800 sur les faces latérales. Si on utilise la pièce A de la figure 9, l'épaulement 27 de la poche dans le corps 13 peut être modifié convenablementde façon que la face latérale inactive 34 ou 36 soit bien serrée When the edges 51 and 52 are worn, the cutting edges 51A and 52A can be brought into the active cutting position by reversing the piece 25A and rotating it by 1800 on the side faces. If part A of FIG. 9 is used, the shoulder 27 of the pocket in the body 13 can be suitably modified so that the inoperative side face 34 or 36 is tight.

contre l'épaulement.against the shoulder.

Une lame modifiée 25B est représentée à la figure 6. Dans ce cas, l'arête tranchante 51B s'étend de l'axe vers l'extérieur dans la même direction que l'arête A modified blade 25B is shown in FIG. 6. In this case, the cutting edge 51B extends from the axis outward in the same direction as the ridge.

tranchante 51, mais se termine par un arrondi 56B. sharp 51, but ends with a rounded 56B.

L'arête tranchante 52B a la même forme que l'arête tran- The cutting edge 52B has the same shape as the cutting edge.

chante 52 mais sa partie droite 58B se rapproche de la queue 15 du corps 16 au fur et à mesure qu'elle s'écarte de la périphérie du trou 11 vers le centre. Les forces de coupe appliquées sur les arêtes tranchantes 51B et 52B sont orientées globalement dans le sens des flèches de la figure 6 et s'opposent l'une à l'autre de manière à favoriser l'équilibre radial et à réduire les flexions sings 52 but its right portion 58B approaches the tail 15 of the body 16 as it deviates from the periphery of the hole 11 towards the center. The cutting forces applied on the cutting edges 51B and 52B are oriented generally in the direction of the arrows of FIG. 6 and oppose each other so as to promote the radial balance and to reduce flexions.

radiales du foret.radial of the forest.

Une autre lame modifiée 25C est représentée à la figure 7. Dans cet exemple, les arêtes tranchantes 51C et 52C sont inclinées comme les arêtes 51 et 52, mais se trouvent sur une même droite. L'arête tranchante 51C Another modified blade 25C is shown in Figure 7. In this example, the cutting edges 51C and 52C are inclined as the edges 51 and 52, but are on the same line. The sharp edge 51C

se termine par un arrondi 56C.ends with a rounded 56C.

La figure 8 représente une autre variante de la Figure 8 shows another variant of the

lame, en 25D. Dans ce cas, l'arête tranchante 51D com- blade, 25D. In this case, the sharp edge 51D com-

prend une partie rectiligne oblique 55D et une partie rectiligne 57D, inclinée de façon contraire. L'arête tranchante 52D comprend également une partie rectiligne oblique 58D et une partie rectiligne 70D inclinée de façon contraire. Les forces de coupe appliquées aux arêtes tranchantes sont orientées globalement dans le sens des flèches de la figure 8, de sorte que la lame takes an oblique straight portion 55D and a straight portion 57D, inclined in a contrary manner. The cutting edge 52D also comprises an oblique straight portion 58D and a rectilinear portion 70D inclined in a contrary manner. The cutting forces applied to the cutting edges are oriented generally in the direction of the arrows of FIG. 8, so that the blade

présente un bon équilibre radial.has a good radial balance.

Claims

claims

Drill (10) for drilling a substantially cylindrical hole (11) of predetermined diameter in a workpiece (12), characterized in that it comprises an elongate body (13) rotatable in a predetermined direction around a given axis (20) coinciding with the axis of the hole, said body comprising a rod or tail (15) and a pointed end (14) provided with a blade (25), in that said blade (25) ) which consists of a single piece of cutting tool material, comprises a first (41) and a second cutting face (42) which face opposite sides but which are both directed in the direction of the cutting tool. rotation, the end of said blade having a first cutting edge (51) adjacent to the first cutting face (41) and extending from one side of the axis (20) to the

periphery of the blade over a predefined effective distance

finished, smaller than the radius of the hole (11) so that this first cutting edge (51) intersects the central portion of the hole (11) when the body (13) is rotated, and the end of said blade having a second cutting edge (52) adjacent to the second cutting face (42) and extending from the periphery of the blade

towards the other side of the axis (20) for a distance

tive equal to the difference between the radius of the hole (11) and said predetermined effective distance, so that this second cutting edge intersects the peripheral portion of the hole (11) when the body (13) is driven

in rotation.

2. Drill according to claim 1, characterized

in that the end of the blade has a lateral face

(36) connecting the two cutting faces (41), (42),

first and second faces of vital remains-

planar edge (51) being defined by the intersection of the first flank face (61) with the first cutting face (41) and the second cutting edge ( 52) by the intersection of the second clearance face (62) with the second cutting face (42), the first clearance face (61) being located in a plane inclined in one direction with respect to the axis (20). ) and the second clearance face (62) being located in an inclined plane in the

opposite direction relative to the axis (20).

3. Drill according to one of claims 1 or 2

characterized in that the end of the blade (25) com-

carries a non-cutting surface located between the first

sharp edge (51) and the second (52).

4. Drill according to one of claims 1 or 2

characterized in that the first cutting edge (51) is inclined with respect to the axis (20) so as to move away from the tail of the body (13) as and when

it deviates from the axis (20) towards the outside, that is

that is towards the periphery of the blade (25).

5. Drill according to claim 4 characterized in that the second cutting edge (52) is inclined relative to the axis (20) so as to move away from the tail of the body (13) as and when she departs

from the periphery of the blade (25) inwards, that is

that is, towards the other side of the axis (20).

6. Drill according to claim 4 characterized in that the second cutting edge (52) is inclined relative to the axis (20) so as to approach the tail of the body (13) as and when it departs

from the periphery of the blade (25) inwards is

that is, towards the other side of the axis (20).

7. Drill according to Claim 1, characterized

in that the blade (25) consists of a substantial plate

planar material, made of a cutting tool material, and is provided with means for releasably securing it to the end of the pointed portion

of the body (13).

8. Drill according to claim 7 characterized in that the plate (25) has substantially the shape of an equilateral polygon, the first and second cutting edges (51) (52) being formed along one side of this polygon , and in that a second pair of first and second cutting edges (51A) (52A), identical to the first, is made along another

side of said polygon.

Drill according to Claim 8, characterized in that the cutting edges of the first pair and those of the second pair are situated along the opposite sides of the polygon, the first cutting edge of the first pair being adjacent to one face of the polygon, the second cutting edge of the first pair being adjacent to the opposite face of the polygon, the first cutting edge of the second pair being adjacent to said opposite face of the polygon and the second cutting edge of the second pair being adjacent to said

face of the polygon.