【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被削材に対して加工穴を形成するための穴明け加工に用いられるドリルに関し、とくに、穴明け加工と同時に、この穴明け加工によって形成される加工穴の開口部周縁を面取りする面取り加工を施すことが可能なドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、被削材に対して加工穴を形成する穴明け加工と、この穴明け加工によって形成される加工穴の開口部周縁を面取りする面取り加工とを同時に施すことが可能なドリルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなドリルは、軸線回りに回転されるドリル本体の先端側部分である刃先部の先端に、一対の切刃が設けられているとともに、刃先部の後端側部分の外周に、軸線方向の後端側へ向かうにしたがい径方向外周側へ向かうように軸線に対して傾斜した一つの面取り刃が設けられているものであり、ドリル本体が、軸線回りに回転されつつ軸線方向の先端側へ向かって送られることにより、一対の切刃による切削作用で被削材に加工穴を形成し、かつ、一つの面取り刃による切削作用で加工穴の開口部周縁を面取りするものである。
【０００４】
【特許文献１】
実開平５−７４７１８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したようなドリルを用いた穴明け加工及び面取り加工において、形成した加工穴の開口部周縁を面取りしなければならない量が多く設定されている場合、刃先部の後端側部分の外周に設けられた一つの面取り刃にかかる切削負荷が非常に大きくなってしまう。
そのため、面取り刃が刃先部の外周に直接ロウ付けされている場合には、面取り刃の欠損やドリル本体の破損の生じるおそれがあり、また、面取り刃を有するスローアウェイチップを保持しているカートリッジが刃先部の外周に装着されている場合には、面取り刃の欠損やカートリッジの破損の生じるおそれがあった。
【０００６】
なお、刃先部の後端側部分の外周に、軸線方向での位置が同一で回転軌跡が互いに一致する二つの面取り刃が設けられたドリルを用いて、形成した加工穴の開口部周縁を面取り加工することも考えられるが、このようにすると、一つの面取り刃から生成される切屑が薄くなってしまうので、逆に、一つの面取り刃にかかる切削負荷が大きくなり、効果的な解決手段とはなり得ない。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、形成した加工穴の開口部周縁を面取りするための面取り刃にかかる切削負荷を軽減して、安定した穴明け加工及び面取り加工を継続していくことができるドリルを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明によるドリるは、軸線回りに回転されるドリル本体の先端側部分である刃先部の先端に切刃が設けられ、この刃先部の後端側部分の外周に、前記切刃による切削で形成される加工穴の開口部周縁を面取りするための面取り刃が設けられたドリルであって、前記面取り刃は、前記軸線方向での位置が互いに異なるように設けられていて、これら複数の面取り刃における前記軸線方向で隣接するもの同士の回転軌跡が互いに交差させられていることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成とされた本発明では、ドリル本体の軸線方向での位置が異なるように設けられた複数の面取り刃によって、形成した加工穴の開口部周縁を面取りするようになっているので、従来のような一つだけの面取り刃によって同様の面取りを行う場合と比較したときに、個々の面取り刃から生成される切屑の幅が小さくなり、これにともない、個々の面取り刃にかかる切削負荷を軽減することができる。
【００１０】
このとき、上記のような軸線方向での位置が異なっている複数の面取り刃のそれぞれについて、ドリル本体の軸線に対する傾斜角が互いに同一となるように設定してもよいが、これら複数の面取り刃における軸線方向で隣接するもの同士の回転軌跡を確実に交差させるためには、前記複数の面取り刃のそれぞれの前記軸線に対する傾斜角が、前記軸線方向の先端側に位置する面取り刃ほど小さくなるように設定されていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態によるドリルを添付した図１〜図３を参照しながら説明する。
本実施形態によるドリルのドリル本体１０は、図１及び図２に示すように、その後端側部分であるシャンク部１１に対して先端側部分である刃先部１２が一段縮径するような、軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなしている。
【００１２】
刃先部１２の外周には、その先端面１３に開口する一対の切屑排出溝１４，１４が、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置し、刃先部１２の先端側部分では、軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように螺旋状に後端側へ延び、刃先部１２の後端側部分では、軸線Ｏ方向に沿って後端側へ延びるように形成されている。
【００１３】
また、刃先部１２の先端には、その先端面１３に開口して後端側へ凹むような凹溝状のチップ取付座１５が、軸線Ｏに対する直径方向に延びるように形成されており、このチップ取付座１５に対して、先端に一対の切刃２１，２１が形成された略偏五角形平板状をなすスローアウェイチップ２０が、クランプネジ１７によって固定されて装着されている。
これにより、刃先部１２の先端には、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置するとともに所定の先端角を有する一対の切刃２１，２１が設けられることとなる。
【００１４】
なお、刃先部１２の先端部には、一対の切屑排出溝１４，１４間に画成された刃先部１２の外周面が切り欠かれることによって、ドリル本体１０の後端から軸線Ｏに沿って延びて途中で分岐したクーラント穴が開口するクーラント吐出部１６，１６が形成されており、穴明け加工の際には、これらのクーラント吐出部１６，１６を通して切削部位にクーラントが供給される。
【００１５】
そして、本実施形態では、刃先部１２の後端側部分において、その周方向で隣接している一対の切屑排出溝１４，１４間に画成される一対の外周面のそれぞれに、後述するカートリッジ４０を装着するための凹部３０が、径方向内周側へ向かって凹むように形成されている。
これら一対の凹部３０，３０のそれぞれは、径方向外周側を向いて軸線Ｏ方向に沿って延在する底面３１と、底面３１から屹立するとともに軸線Ｏ方向の後端側及び先端側を向いて軸線Ｏに略直交する方向に沿って延在し、互いに対向する先端側壁面３２及び後端側壁面３３と、同じく底面３１から屹立するとともに周方向を向いてほぼ径方向に沿って延在し、互いに対向する一対の側壁面３４，３４とを備えている。
【００１６】
凹部３０に対して装着されるカートリッジ４０は、凹部３０に対する嵌合が可能な形状に形成されたものであり、このカートリッジ４０が凹部３０に装着された状態で、径方向内周側を向いて軸線Ｏ方向に沿って延在する着座面４１と、着座面４１に交差するとともに軸線Ｏ方向の先端側及び後端側を向いて軸線Ｏに略直交する方向に沿って延在する先端側壁面４２及び後端側壁面４３と、同じく着座面４１に交差するとともに周方向を向いてほぼ径方向に沿って延在する一対の側壁面４４，４４とを備えている。
【００１７】
また、カートリッジ４０における先端側部分には、周方向を向く一対の側壁面４４，４４のうちのドリル回転方向Ｔ前方側を向く側壁面４４からドリル回転方向Ｔ後方側へ向かって一段凹むようにして、チップ取付座４５が形成されている。
このチップ取付座４５には、面取り刃５１を有するスローアウェイチップ５０が、その面取り刃５１を軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがい径方向外周側へ向かうように軸線Ｏに対して傾斜させた状態で、ネジ止めによって着脱可能に装着されている。
【００１８】
そして、このようなカートリッジ４０は、着座面４１を凹部３０における底面３１に密着させ、軸線Ｏ方向の先端側を向く先端側壁面４２を凹部３０における軸線Ｏ方向の後端側を向く先端側壁面３２に密着させ、軸線Ｏ方向の後端側を向く後端側壁面４３を凹部３０における軸線Ｏ方向の先端側を向く後端側壁面３３に密着させ、さらに、周方向を向く一対の側壁面４４，４４を凹部３０における周方向を向く一対の側壁面３４，３４のそれぞれに密着させた状態で、凹部３０に装着されている。
【００１９】
カートリッジ４０の凹部３０への固定は、カートリッジ４０の後端側部分を貫通するように形成された取付孔（図示略）に対してクランプボルト４７を挿通させて、このクランプボルト４７の雄ねじ部を凹部３０の底面３１に形成された雌ねじ部にねじ込み、カートリッジ４０をクランプボルト４７の頭部４７Ａで押圧することによって行われる。
このとき、クランプボルト４７をねじ込む方向（上記の取付孔の延在方向）が、径方向内周側へ向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側へ向かうように傾斜させられているため、カートリッジ４０は、径方向内周側及びドリル回転方向Ｔ後方側へ向かって斜めに押圧されて、凹部３０に固定される。
【００２０】
また、カートリッジ４０において、クランプボルト４７の頭部４７Ａで押圧される部分は、径方向内周側へ向かって一段凹まされた収容部４８となっており、カートリッジ４０をクランプボルト４７によって凹部３０に固定して装着したときには、このクランプボルト４７の頭部４７Ａが、上記の収容部４８内に収容されることによって、刃先部１２の外周面より径方向外周側へ突出させられた面取り刃５１Ａの外周端よりも径方向内周側へ後退させられている。
【００２１】
上述のようにして、一対の凹部３０，３０のそれぞれに一つずつのカートリッジ４０，４０が装着されていることにより、刃先部１２の後端側部分の外周には、カートリッジ４０，４０が保持しているスローアウェイチップ５０，５０に形成された一対の面取り刃５１，５１が、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置するように設けられることになる。
【００２２】
ここで、本実施形態において、刃先部１２の後端側部分の外周に設けられた一対の面取り刃５１，５１は、軸線Ｏ方向での位置が互いに異なるように配置されており、図３に示す一対の面取り刃５１，５１における軸線Ｏ回りの回転軌跡から理解できるように、一方の面取り刃５１の方が、他方の面取り刃５１よりも軸線Ｏ方向の後端側及び径方向外周側に配置させられている（他方の面取り刃５１Ａが、一方の面取り刃５１よりも軸線Ｏ方向の先端側及び径方向内周側に配置させられている）。
【００２３】
また、略直線状をなす一対の面取り刃５１，５１は、それぞれ軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがい径方向外周側へ向かうように軸線Ｏに対して傾斜させられているのであるが、図３から理解できるように、軸線Ｏ方向の先端側に位置するものほど軸線Ｏに対する傾斜角が小さくなるように設定されており、例えば、一方の面取り刃５１の軸線Ｏに対する傾斜角θ１（図３では、軸線Ｏに平行な直線Ｏ′に対する傾斜角として示している）が４５゜に設定されているのに対して、他方の面取り刃５１の軸線Ｏに対する傾斜角θ２（図３では、軸線Ｏに平行な直線Ｏ′に対する傾斜角として示している）が３５゜に設定されている。
【００２４】
さらに、軸線Ｏ方向での位置が異なるとともに軸線Ｏに対する傾斜角θ１，θ２も異なるようにして軸線Ｏ方向で隣接する一対の面取り刃５１，５１は、ドリル本体１０の軸線Ｏ回りの回転軌跡が、図３に示されるように互いに交差させられており、軸線Ｏ方向での後端側に位置する一方の面取り刃５１の先端側部分と、軸線Ｏ方向での先端側に位置する他方の面取り刃５１の後端側部分とが、所定の交差角（θ１−θ２）をもって交差させられている。
【００２５】
このような構成とされた本実施形態のドリルは、そのドリル本体１０が、軸線Ｏ回りに回転されつつ軸線Ｏ方向の先端側へ向かって送られていくことにより、刃先部１２の先端に設けられた一対の切刃２１，２１による切削作用で被削材Ｗに加工穴Ｗ１を形成し、かつ、これと同時に、一対の面取り刃５１，５１による切削作用で加工穴Ｗ１の開口部周縁を面取りするようになっている。
【００２６】
このとき、被削材Ｗに形成された加工穴Ｗ１の開口部周縁を面取りするために設けられた一対の面取り刃５１，５１が、上述のように配置されていることから、加工穴Ｗ１の開口部周縁は、一方の面取り刃５１による切削作用によって形成される面取り面Ｗ２（片角でのテーパ角がθ１となるテーパ状の面取り面Ｗ２）と、他方の面取り刃５１による切削作用によって形成される面取り面Ｗ３（片角でのテーパ角がθ２となるテーパ状をなす面取り面Ｗ３）とから構成される多段テーパ状に面取りされる。
【００２７】
以上説明したような本実施形態によるドリルでは、ドリル本体１０の軸線Ｏ方向での位置が異なるように設けられた一対の面取り刃５１，５１を用いて、形成した加工穴Ｗ１の開口部周縁を面取りするようになっているので、従来のような一つだけの面取り刃によって同様の面取りを行う場合と比較したときに、各面取り刃５１，５１から生成される切屑の幅を小さくすることができ（例えば、一方の面取り刃５１から生成される切屑の幅と他方の面取り刃５１から生成される切屑の幅とが略同一に設定される）、これにともない、一対の面取り刃５１，５１のそれぞれにかかる切削負荷が軽減されることになる。
【００２８】
したがって、形成した加工穴Ｗ１の開口部周縁を面取りしなければならない量が多く設定されている場合であっても、面取り刃５１，５１が欠損したり、面取り刃５１，５１を有するカートリッジ４０，４０が破損したりすることなく、安定した穴明け加工及び面取り加工を継続していくことができる。
【００２９】
さらに、一対の面取り刃５１，５１のそれぞれの軸線Ｏに対する傾斜角θ１，θ２が、軸線Ｏ方向の先端側に位置するものほど小さくなるように設定されていることから、面取り刃５１が形成されたスローアウェイチップ５０のチップ取付座４５への取付誤差や、カートリッジ４０の凹部３０への取付誤差が多少生じていた場合でも、一対の面取り刃５１，５１同士の回転軌跡を確実に交差させることができる。
【００３０】
ここで、上記のように、一方の面取り刃５１の軸線Ｏに対する傾斜角θ１と、他方の面取り刃５１の軸線Ｏに対する傾斜角θ２とを互いに異ならせていると、形成した加工穴Ｗ１の開口部周縁が多段テーパ状に面取りされることになるのであるが、面取り加工の場合には、その面取り形状に関する制限は少ないため、何ら不具合が生じることはない。
【００３１】
なお、軸線Ｏ方向で隣接する面取り刃５１，５１のそれぞれの軸線Ｏに対する傾斜角θ１，θ２同士の差（θ１−θ２）については、これが大きすぎると、個々の面取り刃５１から生成される切屑の幅が比較的大きなものとなってしまって、個々の面取り刃５１にかかる切削負荷を小さくすることができなくなるおそれがあり、逆に、小さすぎても、一対の面取り刃５１，５１同士の回転軌跡を確実に交差させることが困難となってしまうため、この傾斜角θ１，θ２の差（θ１−θ２）は、例えば、１゜〜２０゜の範囲（より好ましくは、５゜〜１０゜の範囲）に設定しておくことが好ましい。
【００３２】
また、本実施形態において、刃先部１２の後端側部分の外周に、一対（２つ）の面取り刃５１，５１を設けるようにしたが、これに限定されることはなく、例えば３つ以上の面取り刃５１…を刃先部１２の後端側部分の外周に設けるようにしても構わない。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、ドリル本体の軸線方向での位置が異なるように設けられた複数の面取り刃を用いて、加工穴の開口部周縁を面取りするので、従来のような一つだけの面取り刃によって同様の面取りを行う場合と比較したときに、個々の面取り刃から生成される切屑の幅を小さくすることができる。
そのため、個々の面取り刃にかかる切削負荷を軽減して、安定した穴明け加工及び面取り加工を継続していくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態によるドリルの側面図である。
【図２】本発明の実施形態によるドリルの先端面図である。
【図３】本発明の実施形態によるドリルにおける一対の面取り刃の回転軌跡を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ ドリル本体
１２ 刃先部
２１ 切刃
３０ 凹部
４０ カートリッジ
５０ スローアウェイチップ
５１ 面取り刃
Ｏ 軸線
Ｔ ドリル回転方向
Ｗ 被削材
Ｗ１ 加工穴
Ｗ２ 面取り面
Ｗ３ 面取り面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drill used for drilling to form a processed hole in a work material, and in particular, chamfers the periphery of the opening of a processed hole formed by the drilling simultaneously with the drilling. The present invention relates to a drill that can be chamfered.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been known a drill capable of simultaneously performing a drilling process for forming a machining hole in a work material and a chamfering process for chamfering the peripheral edge of an opening of the machining hole formed by the drilling process. (For example, refer to Patent Document 1).
[0003]
In such a drill, a pair of cutting blades are provided at the tip of the cutting edge portion which is the tip side portion of the drill body rotated about the axis, and the outer periphery of the rear end side portion of the cutting edge portion is axially arranged. A chamfering blade inclined with respect to the axis is provided so as to go to the outer peripheral side in the radial direction as it goes toward the rear end side, and the drill body is rotated about the axis while the tip end side in the axial direction By being sent to the side, the machining hole is formed in the work material by the cutting action of the pair of cutting edges, and the opening peripheral edge of the machining hole is chamfered by the cutting action of one chamfering edge.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-74718
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the drilling process and the chamfering process using the drill as described above, the outer periphery of the rear end side part of the blade edge part is set when a large amount of the opening part periphery of the formed hole has to be chamfered. The cutting load applied to one chamfering blade provided in the case becomes very large.
Therefore, when the chamfering blade is brazed directly to the outer periphery of the cutting edge, the chamfering blade may be broken or the drill body may be damaged, and the cartridge holding the throw-away tip having the chamfering blade Is attached to the outer periphery of the cutting edge, there is a risk of chamfering blades being broken or cartridges being damaged.
[0006]
Chamfer the peripheral edge of the opening of the drilled hole using a drill with two chamfering blades that have the same axial position and the same rotational trajectory on the outer periphery of the rear end portion of the cutting edge. Although it is conceivable to process, since the chip generated from one chamfering blade becomes thin in this way, conversely, the cutting load applied to one chamfering blade increases, and effective solution means Cannot be.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and reduces the cutting load applied to the chamfering blade for chamfering the periphery of the opening of the formed machining hole, and continues stable drilling and chamfering. The aim is to provide a drill that can go.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems and achieve such an object, the drill according to the present invention is provided with a cutting edge at the tip of the cutting edge portion which is the tip side portion of the drill body rotated around the axis, A drill in which a chamfering blade for chamfering a periphery of an opening portion of a processing hole formed by cutting with the cutting blade is provided on an outer periphery of a rear end side portion of the cutting edge portion, and the chamfering blade has the axis line The positions in the direction are different from each other, and the rotation trajectories of the plurality of chamfering blades adjacent in the axial direction intersect each other.
[0009]
In the present invention configured as described above, the opening peripheral edge of the formed processing hole is chamfered by a plurality of chamfering blades provided so that the positions in the axial direction of the drill main body are different. Compared to the case where the same chamfering is performed with only one chamfering blade as in the past, the width of chips generated from each chamfering blade is reduced, and accordingly, the cutting load applied to each chamfering blade is reduced. Can be reduced.
[0010]
At this time, for each of the plurality of chamfering blades having different positions in the axial direction as described above, the inclination angles with respect to the axis of the drill body may be set to be the same. In order to reliably cross the rotation trajectories of the adjacent ones in the axial direction, the inclination angle of each of the plurality of chamfering blades with respect to the axial line is made smaller as the chamfering blade located on the tip side in the axial direction becomes smaller. It is preferable that it is set to.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a drill according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the drill body 10 of the drill according to the present embodiment has an axial line such that the cutting edge portion 12 that is the distal end side portion is reduced in diameter by one step with respect to the shank portion 11 that is the rear end side portion. It has a substantially multi-stage columnar shape around an axis O that rotates about O.
[0012]
On the outer periphery of the blade edge portion 12, a pair of chip discharge grooves 14 and 14 that open to the tip surface 13 are located on opposite sides of the axis O, and the tip end portion of the blade edge portion 12 is in the direction of the axis O. As it goes to the rear end side, it extends spirally to the rear end side so as to twist toward the rear side in the drill rotation direction T, and at the rear end side portion of the blade edge portion 12, it extends to the rear end side along the axis O direction. Has been.
[0013]
Further, a concave groove-shaped tip mounting seat 15 that opens to the front end surface 13 and is recessed toward the rear end side is formed at the front end of the blade edge portion 12 so as to extend in the diameter direction with respect to the axis O. A throwaway tip 20 having a substantially pentagonal flat plate shape with a pair of cutting blades 21, 21 formed at the tip is fixedly attached to the tip mounting seat 15 with a clamp screw 17.
As a result, a pair of cutting blades 21 and 21 that are located on opposite sides of the axis O and have a predetermined tip angle are provided at the tip of the blade edge portion 12.
[0014]
In addition, the outer peripheral surface of the blade edge portion 12 defined between the pair of chip discharge grooves 14 and 14 is cut out at the distal end portion of the blade edge portion 12, thereby extending along the axis O from the rear end of the drill body 10. Coolant discharge portions 16 and 16 are formed in which coolant holes that extend and branch in the middle are opened. During drilling, coolant is supplied to the cutting site through these coolant discharge portions 16 and 16.
[0015]
In the present embodiment, a cartridge, which will be described later, is provided on each of the pair of outer peripheral surfaces defined between the pair of chip discharge grooves 14 and 14 adjacent in the circumferential direction at the rear end portion of the blade edge portion 12. A recess 30 for mounting 40 is formed so as to be recessed toward the radially inner peripheral side.
Each of the pair of recesses 30, 30 faces the outer peripheral side in the radial direction and extends along the axis O direction, and stands from the bottom surface 31 and faces the rear end side and the front end side in the axis O direction. It extends along a direction substantially orthogonal to the axis O, and is opposed to the front end side wall surface 32 and the rear end side wall surface 33 facing each other, and also stands from the bottom surface 31 and extends in the radial direction in the circumferential direction. And a pair of side wall surfaces 34, 34 facing each other.
[0016]
The cartridge 40 attached to the concave portion 30 is formed in a shape that can be fitted to the concave portion 30, and faces the radially inner peripheral side with the cartridge 40 being attached to the concave portion 30. A seating surface 41 extending along the direction of the axis O, and a tip side wall surface that intersects the seating surface 41 and extends along a direction substantially orthogonal to the axis O toward the front end side and the rear end side in the direction of the axis O 42 and a rear end side wall surface 43, and a pair of side wall surfaces 44, 44 that intersect the seating surface 41 and extend in the circumferential direction and substantially in the radial direction.
[0017]
Further, the tip end portion of the cartridge 40 is recessed by one step from the side wall surface 44 facing the front side in the drill rotation direction T of the pair of side wall surfaces 44, 44 facing in the circumferential direction toward the rear side in the drill rotation direction T. A chip mounting seat 45 is formed.
In this tip mounting seat 45, a throw-away tip 50 having a chamfering blade 51 is inclined with respect to the axis O so that the chamfering blade 51 is directed toward the outer peripheral side in the radial direction toward the rear end side in the axis O direction. In this state, it is detachably mounted by screwing.
[0018]
In such a cartridge 40, the seating surface 41 is brought into close contact with the bottom surface 31 of the recess 30, and the tip side wall surface 42 facing the tip side in the axis O direction is the tip side wall surface facing the rear end side in the axis O direction of the recess 30. The rear end side wall surface 43 facing the rear end side in the axis O direction is brought into close contact with the rear end side wall surface 33 facing the front end side in the axis O direction in the recess 30, and a pair of side wall surfaces facing the circumferential direction 44 and 44 are attached to the recess 30 in a state where the 44 and 44 are in close contact with the pair of side wall surfaces 34 and 34 facing the circumferential direction in the recess 30.
[0019]
The cartridge 40 is fixed to the concave portion 30 by inserting a clamp bolt 47 into a mounting hole (not shown) formed so as to penetrate the rear end side portion of the cartridge 40, and the male screw portion of the clamp bolt 47 is inserted. This is done by screwing into the female thread formed on the bottom surface 31 of the recess 30 and pressing the cartridge 40 with the head 47 </ b> A of the clamp bolt 47.
At this time, the direction in which the clamp bolt 47 is screwed (the direction in which the mounting hole extends) is inclined so as to be directed toward the rear side in the drill rotation direction T as it is directed toward the radially inner peripheral side. It is pressed obliquely toward the radially inner periphery side and the drill rotation direction T rear side, and is fixed to the recess 30.
[0020]
Further, in the cartridge 40, the portion that is pressed by the head 47 </ b> A of the clamp bolt 47 is an accommodating portion 48 that is recessed one step toward the radially inner peripheral side, and the cartridge 40 is placed in the recess 30 by the clamp bolt 47. When fixed and mounted, the head 47A of the clamp bolt 47 is accommodated in the accommodating portion 48, whereby the chamfered blade 51A protruded from the outer peripheral surface of the blade edge portion 12 to the radially outer peripheral side. It is made to recede from the outer peripheral end to the radially inner peripheral side.
[0021]
As described above, one cartridge 40, 40 is mounted in each of the pair of recesses 30, 30, so that the cartridge 40, 40 is held on the outer periphery of the rear end side portion of the blade edge portion 12. The pair of chamfering blades 51, 51 formed on the throw-away tips 50, 50 are provided so as to be located on opposite sides of the axis O.
[0022]
Here, in the present embodiment, the pair of chamfering blades 51 and 51 provided on the outer periphery of the rear end side portion of the blade edge portion 12 are arranged so that their positions in the axis O direction are different from each other, and FIG. As can be understood from the rotation trajectory of the pair of chamfering blades 51, 51 around the axis O, one chamfering blade 51 is closer to the rear end side in the axis O direction and the radially outer side than the other chamfering blade 51. (The other chamfering blade 51A is disposed closer to the distal end side in the axis O direction and the radially inner peripheral side than the one chamfering blade 51).
[0023]
In addition, the pair of chamfered blades 51, 51 having a substantially linear shape are inclined with respect to the axis O so as to go to the outer peripheral side in the radial direction as they go to the rear end side in the axis O direction. As can be understood from FIG. 3, the tilt angle with respect to the axis O is set to be smaller as the tip is positioned in the direction of the axis O. For example, the tilt angle θ <b> 1 (see FIG. In FIG. 3, the inclination angle with respect to the straight line O ′ parallel to the axis O is set to 45 °, whereas the inclination angle θ2 with respect to the axis O of the other chamfering blade 51 (in FIG. (Shown as an inclination angle with respect to a straight line O ′ parallel to O) is set to 35 °.
[0024]
Further, the pair of chamfering blades 51 and 51 adjacent in the axis O direction so that the positions in the axis O direction are different and the inclination angles θ1 and θ2 with respect to the axis O are different also have a rotation locus around the axis O of the drill body 10. As shown in FIG. 3, they are crossed with each other, and the front end portion of one chamfering blade 51 located on the rear end side in the axis O direction and the other chamfer located on the front end side in the axis O direction. The rear end portion of the blade 51 intersects with a predetermined intersection angle (θ1−θ2).
[0025]
The drill of this embodiment having such a configuration is provided at the tip of the blade edge portion 12 by the drill body 10 being fed around the axis O while being fed toward the tip in the axis O direction. The machining hole W1 is formed in the work material W by the cutting action of the pair of cutting blades 21 and 21, and at the same time, the peripheral edge of the opening of the machining hole W1 is cut by the cutting action of the pair of chamfering blades 51 and 51. It is designed to be chamfered.
[0026]
At this time, since the pair of chamfering blades 51 and 51 provided for chamfering the peripheral edge of the opening of the processed hole W1 formed in the work material W are arranged as described above, The peripheral edge of the opening is formed by a chamfering surface W2 (tapered chamfering surface W2 in which the taper angle at one angle is θ1) formed by a cutting action by one chamfering blade 51 and a cutting action by the other chamfering blade 51. Chamfered in a multi-step tapered shape composed of a chamfered surface W3 (a chamfered surface W3 having a tapered shape with a taper angle at one angle of θ2).
[0027]
In the drill according to this embodiment as described above, the peripheral edge of the opening of the formed hole W1 is formed using a pair of chamfering blades 51, 51 provided so that the positions of the drill body 10 in the direction of the axis O are different. Since chamfering is performed, it is possible to reduce the width of chips generated from the chamfering blades 51 and 51 when compared with a conventional case where the same chamfering is performed by using only one chamfering blade. (For example, the width of the chip generated from one chamfering blade 51 and the width of the chip generated from the other chamfering blade 51 are set to be substantially the same), and accordingly, a pair of chamfering blades 51, 51. Therefore, the cutting load applied to each of the above is reduced.
[0028]
Therefore, even when a large amount of the chamfered edge of the formed hole W1 is set, the chamfering blades 51 and 51 are missing or the cartridges 40 having the chamfering blades 51 and 51 are provided. Stable drilling and chamfering can be continued without damaging 40.
[0029]
Further, since the inclination angles θ1 and θ2 of the pair of chamfering blades 51 and 51 with respect to the axis O are set so as to be closer to the tip side in the direction of the axis O, the chamfering blade 51 is formed. Even if there is a slight error in the attachment of the throw-away tip 50 to the tip mounting seat 45 or a small amount of attachment error in the recess 30 of the cartridge 40, the rotational trajectories of the pair of chamfering blades 51, 51 must be crossed reliably. Can do.
[0030]
Here, as described above, if the inclination angle θ1 of the one chamfering blade 51 with respect to the axis O and the inclination angle θ2 of the other chamfering blade 51 with respect to the axis O are different from each other, the formed hole W1 is opened. The peripheral edge of the part is chamfered in a multi-step taper shape. However, in the case of chamfering, there are few restrictions on the chamfered shape, so that no problem occurs.
[0031]
In addition, if the difference (θ1−θ2) between the inclination angles θ1 and θ2 of the chamfering blades 51 and 51 adjacent in the direction of the axis O with respect to the axis O is too large, chips generated from the individual chamfering blades 51 are generated. If the width is too small, the cutting load applied to the individual chamfering blades 51 may not be reduced. Since it becomes difficult to reliably cross the rotation trajectories, the difference between the inclination angles θ1 and θ2 (θ1−θ2) is, for example, in the range of 1 ° to 20 ° (more preferably, 5 ° to 10 °). It is preferable to set it in the range of
[0032]
In the present embodiment, a pair (two) of chamfering blades 51, 51 are provided on the outer periphery of the rear end side portion of the blade edge portion 12. However, the present invention is not limited to this, for example, three or more. May be provided on the outer periphery of the rear end portion of the blade edge portion 12.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the peripheral edge of the opening of the processing hole is chamfered using a plurality of chamfering blades provided so that the positions of the drill body in the axial direction are different, only one chamfering blade as in the prior art is used. Therefore, the width of chips generated from individual chamfering blades can be reduced as compared with the case where the same chamfering is performed.
Therefore, the cutting load applied to each chamfering blade can be reduced, and stable drilling and chamfering can be continued.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a drill according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front end view of a drill according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing rotation trajectories of a pair of chamfering blades in a drill according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Drill main body 12 Cutting edge part 21 Cutting edge 30 Recessed part 40 Cartridge 50 Throw away tip 51 Chamfering blade O Axis line T Drill rotation direction W Work material W1 Machining hole W2 Chamfering surface W3 Chamfering surface
