ES2937011T3 - Tubería de refrigerante, intercambiador de calor y método para fabricar una tubería de refrigerante - Google Patents

Tubería de refrigerante, intercambiador de calor y método para fabricar una tubería de refrigerante Download PDF

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Hideo Ohya
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Abstract

Se proporcionan una tubería de refrigerante, un intercambiador de calor y un método para fabricar una tubería de refrigerante, con los que se puede suprimir la corrosión en una tubería de refrigerante que contiene cobre. La tubería de refrigerante comprende un cuerpo principal de tubería que contiene cobre o una aleación de cobre, y una película anticorrosiva formada en la superficie exterior del cuerpo principal de tubería. La película anticorrosiva se obtiene aplicando a la superficie exterior del cuerpo principal de la tubería un agente de recubrimiento en el que uno o más tipos de agentes anticorrosivos seleccionados del grupo que consta de (A) un compuesto de sulfonato orgánico, (B) un compuesto de éster de ácido orgánico de se mezclan un alcohol polihídrico y (C) un compuesto de amina alifática que tiene un número de carbonos de 8 a 24. Cuando el agente de recubrimiento incluye un agente anticorrosivo de (C) un compuesto de amina alifática que tiene un número de carbonos de 8 a 24, el agente de recubrimiento incluye 2. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Tubería de refrigerante, intercambiador de calor y método para fabricar una tubería de refrigerante
Campo técnico
La presente descripción se refiere a una tubería de refrigerante de cobre o aleación de cobre, a un intercambiador de calor y a un método para producir una tubería de refrigerante de cobre o aleación de cobre.
Antecedentes de la técnica
Tradicionalmente, el cobre, para suprimir su corrosión, a veces se ha utilizado con su superficie recubierta con un agente anticorrosivo.
Aquí, una tubería de cobre utilizada en un aparato de refrigeración puede corroerse y tener un orificio a través del cual se fuga el refrigerante que fluye dentro del tubo.
Para superar esto, por ejemplo, el PTL 1 (patente japonesa n.° 6041014) ha propuesto que se forme una película anticorrosiva en la superficie exterior de una tubería de refrigerante que contiene cobre mediante la aplicación de un agente de recubrimiento que incluye un compuesto específico de benzotriazol y un fluido para metalurgia para suprimir la corrosión de la tubería de refrigerante. Los documentos JP 2007297481 A, JP 2008 093713 A, JP 2007302791 A, JP H06 10165 A y JP 2016216811 A describen películas de recubrimiento anticorrosivo formadas en la superficie de una tubería de refrigerante que contiene cobre para suprimir la corrosión de la tubería de refrigerante que contiene cobre.
Compendio de la invención
Problema técnico
La presente descripción tiene el objeto de proporcionar una tubería de refrigerante que contiene cobre cuya corrosión similar a la de un nido de hormigas se puede suprimir, un intercambiador de calor, que comprende dicha tubería que contiene cobre y un método para producir una tubería de refrigerante que contiene cobre.
Solución al problema
Una tubería de refrigerante según la presente invención se describe en la reivindicación 1. La tubería de refrigerante incluye un cuerpo de tubería que incluye cobre o una aleación de cobre y una película anticorrosiva formada en la superficie exterior del cuerpo de tubería. La película anticorrosiva incluye uno o más agentes anticorrosivos seleccionados del grupo que consiste en (A) 0,1-200,0 gg/cm2 de un compuesto de sulfonato orgánico, (B) 0,1­ 200,0 gg/cm2 de un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico, y (C) 1,5-200,0 gg/cm2 de un compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono, en donde el compuesto (B) es un éster de ácido graso de glicerol de fórmula R-COOCH2-CH(OH)-CH2OH (II) en donde R es un grupo alifático lineal o ramificado de Cn-C29-hidrocarburo, y se excluyen los casos en los que el compuesto (C) está incluido en una cantidad > la cantidad del compuesto (B).
En esta tubería de refrigerante, se puede suprimir la corrosión. Una tubería de refrigerante descrita aquí es una tubería de refrigerante, en donde la película anticorrosiva incluye al menos uno de (A) el compuesto de sulfonato orgánico en una cantidad de 0,1 gg o más y 200,0 gg o menos por centímetro cuadrado, (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico en una cantidad de 0,1 gg o más y 200,0 gg o menos por centímetro cuadrado (excluyendo los casos en los que el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono está incluido en una cantidad igual o mayor que la cantidad de (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico), y (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono en una cantidad de 1,5 gg o más y 200,0 gg o menos por centímetro cuadrado (excluyendo los casos donde el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico se incluye en una cantidad igual o mayor que la cantidad de (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono).
En esta tubería de refrigerante, la corrosión ácida se puede suprimir.
Una tubería de refrigerante descrita aquí es una tubería de refrigerante, en donde la película anticorrosiva incluye (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico en una cantidad de 0,1 gg o más y 200,0 gg o menos por centímetro cuadrado (excluyendo los casos en los que el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono está incluido en un cantidad igual o superior a la cantidad de (B) el compuesto de éster de ácido orgánicoalcohol polihídrico), o (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono en una cantidad de 1,5 gg o más y 200,0 gg o menos por centímetro cuadrado (excluyendo los casos en los que el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico se incluye en una cantidad igual o mayor que la cantidad de (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono). La película anticorrosiva incluye, además, (D) un derivado de anhídrido succínico representado por la fórmula (I) a continuación.
En esta tubería de refrigerante, la corrosión ácida se puede suprimir.
Figure imgf000003_0001
[En la fórmula anterior (I), R representa un grupo hidrocarburo alifático lineal o ramificado que tiene de 8 a 24 átomos de carbono.]
Una tubería de refrigerante descrita en este documento es una tubería de refrigerante que incluye un cuerpo de tubería que incluye cobre o una aleación de cobre y una película anticorrosiva formada en la superficie exterior del cuerpo de tubería. La película anticorrosiva se obtiene aplicando un agente de recubrimiento a la superficie exterior del cuerpo de tubería, conteniendo el agente de recubrimiento uno o más agentes anticorrosivos seleccionados del grupo que consiste en (A) un compuesto de sulfonato orgánico, (B) un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico y (C) un compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono. Cuando el agente de recubrimiento incluye un agente anticorrosivo de (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono, (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono se incluye en una cantidad de 1,5 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos en el agente de recubrimiento.
En esta tubería de refrigerante, se puede suprimir la corrosión. Una tubería de refrigerante descrita aquí es una tubería de refrigerante, en donde el agente de recubrimiento incluye al menos uno de (A) el compuesto de sulfonato orgánico en una cantidad de 0,1 % en peso o más y 8,0 % en peso o menos, (B) el compuesto de éster de ácido orgánicoalcohol polihídrico en una cantidad de 0,1 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos (excluyendo los casos en los que el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono está incluido en una cantidad igual o mayor que la cantidad de (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico) y (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono en una cantidad de 1,5 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos (excluyendo los casos en los que el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico se incluye en una cantidad igual o mayor que la cantidad de (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono).
En esta tubería de refrigerante, la corrosión ácida se puede suprimir.
Una tubería de refrigerante descrita aquí es una tubería de refrigerante, en donde la película anticorrosiva se obtiene secando el agente de recubrimiento aplicado en condiciones en las que el agente de recubrimiento tiene una temperatura superficial de 60 °C o superior y 200 °C o inferior.
En esta tubería de refrigerante, se puede aumentar la capacidad de fijación de la película anticorrosiva al cuerpo de tubería. Una tubería de refrigerante descrita aquí es una tubería de refrigerante, en donde el agente de recubrimiento incluye un fluido metalúrgico volátil.
En esta tubería de refrigerante, puesto que el agente de recubrimiento incluye un fluido metalúrgico volátil, la uniformidad de una película de recubrimiento aumenta más fácilmente que cuando se aplica el agente anticorrosivo solo.
Una tubería de refrigerante descrita aquí es una tubería de refrigerante, en donde el agente de recubrimiento incluye (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico en una cantidad de 0,1 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos (excluyendo los casos en los que el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono está incluido en una cantidad igual o superior a la cantidad de (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico), o (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono en una cantidad de 1,5 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos (excluyendo los casos en los que el compuesto de éster de ácido orgánicoalcohol polihídrico se incluye en una cantidad igual o mayor que la cantidad de (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono). El agente de recubrimiento incluye, además, (D) un derivado de anhídrido succínico representado por la fórmula (I) a continuación.
Figure imgf000003_0002
[En la fórmula anterior (I), R representa un grupo hidrocarburo alifático lineal o ramificado que tiene de 8 a 24 átomos de carbono.]
En esta tubería de refrigerante, la corrosión ácida se puede suprimir.
Una tubería de refrigerante descrita aquí es una tubería de refrigerante, en donde (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico es un éster de ácido graso de glicerol representado por la fórmula (II) a continuación.
Fórmula (II): R-COOCH2-CH (OH)-CH2OH
[En la fórmula anterior (II), R representa un grupo hidrocarburo alifático lineal o ramificado que tiene de 11 a 29 átomos de carbono.]
En esta tubería de refrigerante, la corrosión ácida se puede suprimir suficientemente.
Una tubería de refrigerante descrita aquí es una tubería de refrigerante, en donde el éster de ácido graso de glicerol es oleato de monoglicerilo.
En esta tubería de refrigerante, la corrosión ácida se puede suprimir más suficientemente.
Una tubería de refrigerante descrita aquí es una tubería de refrigerante, en donde (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono es oleilamina.
En esta tubería de refrigerante, la corrosión ácida se puede suprimir suficientemente.
Una tubería de refrigerante descrita aquí es una tubería de refrigerante, en donde el agente anticorrosivo incluye (A) el compuesto de sulfonato orgánico. (A) El compuesto de sulfonato orgánico es un compuesto de sulfonato sintetizado representado por la fórmula (III) a continuación y/o un compuesto de sulfonato sintetizado representado por la fórmula (IV) a continuación.
Figure imgf000004_0001
[En la fórmula anterior (III), R1 a R7 representan, cada uno, independientemente, hidrógeno o un grupo hidrocarburo alifático que tiene de 4 a 12 átomos de carbono (excluyendo el caso en el que R1 a R7 son todos hidrógeno) y M representa Ca o Zn.]
Figure imgf000004_0002
[En la fórmula anterior (IV), R1 a R7 representan, cada uno, independientemente, hidrógeno o un grupo hidrocarburo alifático que tiene de 4 a 12 átomos de carbono (excluyendo el caso en el que R1 a R7 son todos hidrógeno) y M representa Ca o Zn.]
En esta tubería de refrigerante, la corrosión ácida se puede suprimir suficientemente.
Una tubería de refrigerante según lo descrito aquí es una tubería de refrigerante, en donde (A) el compuesto de sulfonato orgánico es sulfonato de dinonilnaftaleno de calcio.
En esta tubería de refrigerante, la corrosión ácida se puede suprimir más suficientemente.
Un intercambiador de calor según la presente invención se describe en la reivindicación 14. El intercambiador de calor incluye un tubo de transferencia de calor que es la tubería de refrigerante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, y una aleta de transferencia de calor fijada al tubo de transferencia de calor.
En este intercambiador de calor, se suprime la corrosión del tubo de transferencia de calor y, por lo tanto, cuando el intercambiador de calor se usa como parte de un circuito de refrigerante de un aparato de refrigeración, puede suprimirse la fuga de refrigerante del intercambiador de calor donde es probable que se acumule una cantidad relativamente grande de refrigerante.
Un intercambiador de calor descrito en este documento es un intercambiador de calor, en donde la aleta de transferencia de calor está formada por aluminio o una aleación de aluminio. El agente anticorrosivo no está presente en la superficie exterior de la aleta de transferencia de calor.
En este intercambiador de calor, la repelencia al agua de la superficie exterior de la aleta de transferencia de calor es baja, por lo que se puede suprimir la dispersión del agua de condensación de rocío desde la superficie de la aleta de transferencia de calor.
Un método para producir una tubería de refrigerante según la presente invención se describe en la reivindicación 4. El método incluye una etapa de proporcionar un cuerpo de tubería que incluye cobre o una aleación de cobre, y una etapa de formar una película anticorrosiva aplicando un agente de recubrimiento a la superficie exterior del cuerpo de tubería, conteniendo el agente de recubrimiento uno o más agentes anticorrosivos seleccionados del grupo que consiste en (A) 0,1-8,0 % en peso de un compuesto de sulfonato orgánico, (B) 0,1-10,0 % en peso de un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico y (C) 1,5-10,0 % en peso de un compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono, en donde el compuesto (B) es un éster de ácido graso de glicerol de fórmula R-COOCH2-CH(OH)-CH2ÜH (II) en donde R es un grupo alifático lineal o ramificado de C11-C29-hidrocarburo, y se excluyen los casos en los que el compuesto (C) está incluido en una cantidad > la cantidad del compuesto (B).
Este método para producir una tubería de refrigerante proporciona una tubería de refrigerante cuya corrosión se puede suprimir.
Un método para producir una tubería de refrigerante descrito en este documento es un método, en donde el agente de recubrimiento incluye al menos uno de (A) el compuesto de sulfonato orgánico en una cantidad de 0,1 % en peso o más y 8,0 % en peso o menos, (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico en una cantidad de 0,1 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos (excluyendo los casos en los que el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono está incluido en una cantidad igual o mayor que la cantidad de (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico) y (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono en una cantidad de 1,5 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos (excluyendo los casos en los que el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico se incluye en una cantidad igual o mayor que la cantidad de (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono).
Este método para producir una tubería de refrigerante proporciona una tubería de refrigerante cuya corrosión ácida se puede suprimir.
Un método para producir una tubería de refrigerante descrito en este documento es un método, en donde el agente de recubrimiento incluye (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico en una cantidad de 0,1 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos (excluyendo los casos en los que el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono está incluido en una cantidad igual o superior a la cantidad de (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico), o (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono en una cantidad de 1,5 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos (excluyendo los casos en los que el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico se incluye en una cantidad igual o mayor que la cantidad de (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono). El agente de recubrimiento incluye, además, (D) un derivado de anhídrido succínico representado por la fórmula (I) a continuación.
Figure imgf000005_0001
[En la fórmula anterior (I), R representa un grupo hidrocarburo alifático lineal o ramificado que tiene de 8 a 24 átomos de carbono.]
Este método para producir una tubería de refrigerante proporciona una tubería de refrigerante cuya corrosión ácida se puede suprimir.
Un método para producir una tubería de refrigerante descrito en este documento es un método, en donde (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico es un éster de ácido graso de glicerol representado por la fórmula (II) a continuación.
Fórmula (II): R-COOCH2-CH(OH)-CH2OH
[En la fórmula anterior (II), R representa un grupo hidrocarburo alifático lineal o ramificado que tiene de 11 a 29 átomos de carbono.]
Este método para producir una tubería de refrigerante proporciona una tubería de refrigerante cuya corrosión ácida puede suprimirse suficientemente.
Un método para producir una tubería de refrigerante descrito en este documento es un método, en donde el éster de ácido graso de glicerol es oleato de monoglicerilo.
Este método para producir una tubería de refrigerante proporciona una tubería de refrigerante cuya corrosión ácida se puede suprimir más suficientemente.
Un método para producir una tubería de refrigerante descrito en este documento es un método, en donde (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono es oleilamina.
Este método para producir una tubería de refrigerante proporciona una tubería de refrigerante cuya corrosión ácida puede suprimirse suficientemente.
Un método para producir una tubería de refrigerante descrito en este documento es un método, en donde el agente anticorrosivo incluye (A) el compuesto de sulfonato orgánico. (A) El compuesto de sulfonato orgánico es un compuesto de sulfonato sintetizado representado por la fórmula (III) a continuación y/o un compuesto de sulfonato sintetizado representado por la fórmula (IV) a continuación.
Figure imgf000006_0001
[En la fórmula anterior (III), R1 a R7 representan, cada uno, independientemente, hidrógeno o un grupo hidrocarburo alifático que tiene de 4 a 12 átomos de carbono (excluyendo el caso en el que R1 a R7 son todos hidrógeno) y M representa Ca o Zn.]
Figure imgf000006_0002
[En la fórmula anterior (IV), R1 a R7 representan, cada uno, independientemente, hidrógeno o un grupo hidrocarburo alifático que tiene de 4 a 12 átomos de carbono (excluyendo el caso en el que R1 a R7 son todos hidrógeno) y M representa Ca o Zn.]
Este método para producir una tubería de refrigerante proporciona una tubería de refrigerante cuya corrosión ácida puede suprimirse suficientemente.
Un método para producir una tubería de refrigerante descrito en este documento es un método, en donde (A) el compuesto de sulfonato orgánico es sulfonato de dinonilnaftaleno de calcio.
Este método para producir una tubería de refrigerante proporciona una tubería de refrigerante cuya corrosión ácida se puede suprimir más suficientemente.
Un método para producir una tubería de refrigerante descrito en este documento es un método, en donde la película anticorrosiva se forma secando el agente de recubrimiento aplicado en condiciones en las que el agente de recubrimiento tiene una temperatura superficial de 60 °C o superior y de 200 °C o inferior.
En este método para producir una tubería de refrigerante, la película anticorrosiva se fija fácilmente al cuerpo de tubería.
Un método para producir una tubería de refrigerante descrito en este documento es un método, en donde el agente de recubrimiento incluye un fluido metalúrgico volátil.
En este método para producir una tubería de refrigerante, el agente de recubrimiento incluye un fluido metalúrgico volátil y, por lo tanto, se aplica más fácilmente de manera uniforme que cuando se aplica solo el agente anticorrosivo. Un método para producir una tubería de refrigerante descrito en este documento es un método, en donde el método incluye, además, una etapa de doblar 180° la tubería de refrigerante recubierta con el agente de recubrimiento. En este método para producir una tubería de refrigerante, el fluido metalúrgico se aplica a la tubería de refrigerante, facilitando así el proceso de plegado para formar una trayectoria de flujo de refrigerante para hacer pasar el refrigerante a su través.
Breve descripción de los dibujos
[Fig. 1] La Fig. 1 es una vista esquemática de una tubería de refrigerante.
[Fig. 2] La Fig. 2 es una vista esquemática de una tubería de refrigerante doblada.
[Fig. 3] La Fig. 3 es una vista esquemática de una aleta de transferencia de calor.
[Fig. 4] La Fig. 4 es una vista esquemática que ilustra un intercambiador de calor antes de la unión de tuberías en forma de U.
[Fig. 5] La Fig. 5 es una vista esquemática que ilustra un intercambiador de calor después de la unión de tuberías en forma de U.
[Fig. 6] La Fig. 6 es un diagrama esquemático de un acondicionador de aire.
[Fig. 7] La Fig. 7 ilustra cómo se realiza una prueba de evaluación de la corrosividad.
[Fig. 8] La Fig. 8 ilustra cómo se realiza una prueba de inmersión parcial.
Descripción de las realizaciones
En lo sucesivo en el presente documento, las descripciones se harán con referencia a realizaciones de una tubería de refrigerante, un método para producir una tubería de refrigerante y un intercambiador de calor.
(1) Tubería de refrigerante
Una tubería de refrigerante incluye un cuerpo de tubería y una película anticorrosiva.
(2) Cuerpo de tubería
El cuerpo de tubería es un tubo cilíndrico y está hecho de cobre o una aleación de cobre. Los ejemplos del cobre o la aleación de cobre incluyen cobre puro, latón y bronce. La aleación de cobre es preferiblemente una aleación compuesta predominantemente por cobre.
(3) Película anticorrosiva
La película anticorrosiva se forma aplicando un agente de recubrimiento a la superficie exterior del cuerpo de tubería. La película anticorrosiva se obtiene preferiblemente secando el agente de recubrimiento aplicado a la superficie exterior del cuerpo de tubería. Para fijar suficientemente la película anticorrosiva al cuerpo de tubería, el secado es preferiblemente secado por calor mediante el cual la temperatura de la superficie aumenta a 60 °C o más y 200 °C o menos, y puede ser secado por calor mediante el cual la temperatura de la superficie aumenta a 130 °C o más y 180 °C o menos.
El agente de recubrimiento se obtiene disolviendo un agente anticorrosivo descrito a continuación en un fluido para trabajar metales. El método para disolver el agente anticorrosivo en el fluido metalúrgico no está particularmente limitado. Por ejemplo, puede emplearse la dispersión mediante agitación utilizando un agitador magnético o similar. El agente anticorrosivo es uno o más seleccionados del grupo que consiste en (A) un compuesto de sulfonato orgánico, (B) un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico, en donde el compuesto (B) es un éster de ácido graso de glicerol de fórmula R-COOCH2-CH(OH)-CH2OH (II) en donde R es un grupo alifático lineal o ramificado de C11-C29-hidrocarburo y (C) es un compuesto alifático de amina que tiene de 8 a 24 átomos de carbono.
(3-1) (A) Compuesto de sulfonato orgánico
El uso de un compuesto de sulfonato orgánico como agente anticorrosivo permite suprimir la corrosión del cuerpo de tubería.
El compuesto de sulfonato orgánico es preferiblemente un compuesto de sulfonato sintetizado representado por la fórmula (III) a continuación y/o un compuesto de sulfonato sintetizado representado por la fórmula (IV) a continuación.
Figure imgf000008_0001
[En la fórmula anterior (III), R1 a R7 representan, cada uno, independientemente, hidrógeno o un grupo hidrocarburo alifático que tiene de 4 a 12 átomos de carbono (excluyendo el caso en el que R1 a R7 son todos hidrógeno) y M representa Ca o Zn.]
Figure imgf000008_0002
[En la fórmula anterior (IV), R1 a R7 representan, cada uno, independientemente, hidrógeno o un grupo hidrocarburo alifático que tiene de 4 a 12 átomos de carbono (excluyendo el caso en el que R1 a R7 son todos hidrógeno) y M representa Ca o Zn.]
Los compuestos de sulfonato sintetizados anteriormente también pueden suprimir la dispersión de polvo de la película de recubrimiento resultante y pueden hacer que la película de recubrimiento resultante tenga menos olor.
Los compuestos de sulfonato sintetizados representados por las fórmulas (III) y (IV) anteriores tienen buena solubilidad en un fluido para trabajar metales descrito más adelante porque se excluye el caso en el que R1 a R7 son todos hidrógeno.
En particular, el sulfonato de dinonilnaftaleno de calcio se incluye preferiblemente como el compuesto de sulfonato sintetizado.
El agente anticorrosivo puede consistir en sulfonato de dinonilnaftaleno cálcico.
En la película anticorrosiva formada en la superficie exterior del cuerpo de tubería, el compuesto de sulfonato orgánico anterior se incluye en una cantidad de 0,1 gg o más y 200,0 gg o menos, preferiblemente incluido en una cantidad de 1,0 gg o más y 100,0 gg o menos, más preferiblemente incluido en una cantidad de 1,0 gg o más y 10,0 gg o menos, por centímetro cuadrado.
En el agente de recubrimiento aplicado a la superficie exterior del cuerpo de tubería para formar la película anticorrosiva, el compuesto de sulfonato orgánico anterior se incluye en una cantidad de 0,1 % en peso o más y 8,0 % en peso o menos, preferiblemente incluido en una cantidad de 0,2 % en peso o más y 5,0 % en peso o menos, más preferiblemente incluido en una cantidad de 0,5 % en peso o más y 3,0 % en peso o menos. Dentro de estos intervalos, se puede producir un efecto anticorrosivo suficiente mientras la cantidad del compuesto de sulfonato orgánico usado sea pequeña.
La presencia del compuesto de sulfonato orgánico en la película anticorrosiva que constituye la superficie exterior de la tubería de refrigerante puede confirmarse mediante un análisis utilizando un espectrómetro de masas de iones secundarios de tiempo de vuelo (TOF-SIMS).
(3-2) (B) Compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico
El uso de un compuesto de éster de ácido orgánico y alcohol polihídrico como agente anticorrosivo permite suprimir la corrosión del cuerpo de tubería.
El compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico es un éster de ácido graso de glicerol representado por la fórmula (II) a continuación.
Fórmula (II): R-COOCH2-CH(OH)-CH2OH
[En la fórmula anterior (II), R representa un grupo hidrocarburo alifático lineal o ramificado que tiene de 11 a 29 átomos de carbono.]
El compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico anterior puede proporcionar una buena solubilidad en un fluido para trabajar metales que se describe más adelante, también puede suprimir la dispersión de polvo de la película de recubrimiento resultante y puede hacer que la película de recubrimiento resultante sea menos olorosa.
En particular, el oleato de monoglicerilo se incluye preferiblemente como el compuesto de éster de ácido orgánicoalcohol polihídrico.
El agente anticorrosivo puede consistir en oleato de monoglicerilo.
En la película anticorrosiva formada en la superficie exterior del cuerpo de tubería, el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico anterior se incluye en una cantidad de 0,1 pg o más y 200,0 pg o menos, preferiblemente incluido en una cantidad de 1,0 pg o más y 150,0 pg o menos, más preferiblemente incluido en una cantidad de 10,0 pg o más y 100,0 pg o menos, por centímetro cuadrado.
En el agente de recubrimiento aplicado a la superficie exterior del cuerpo de tubería para formar la película anticorrosiva, el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico anterior se incluye en una cantidad de 0,1 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos, preferiblemente incluido en una cantidad de 0,2 % en peso o más y 8,0 % en peso o menos, más preferiblemente incluido en una cantidad de 1,0 % en peso o más y 5,0 % en peso o menos.
En un análisis utilizando un espectrómetro de masas de iones secundarios de tiempo de vuelo (TOF-SIMS), el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico presente en la película anticorrosiva se detecta como un ácido orgánico correspondiente. Por ejemplo, en el caso del oleato de monoglicerilo (C21H40O4), se detecta ácido oleico (C18H33O2).
Cuando se utiliza un agente de recubrimiento que contiene el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico como agente anticorrosivo, se prefiere que (D) un derivado de anhídrido succínico representado por la fórmula (I) a continuación esté contenido además como agente anticorrosivo para producir un mayor efecto anticorrosivo.
Figure imgf000009_0001
[En la fórmula anterior (I), R representa un grupo hidrocarburo alifático lineal o ramificado que tiene de 8 a 24 átomos de carbono.]
Cuando (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico y (D) el derivado de anhídrido succínico se usan en combinación, la relación de composición del mismo en el agente de recubrimiento (también en la película anticorrosiva) está preferiblemente en el intervalo de 1:4 a 4:1, más preferiblemente en el intervalo de 1:2 a 2:1. En el caso del uso combinado, (D) el derivado de anhídrido succínico se incluye en el agente de recubrimiento preferiblemente en una cantidad de 1,0 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos, preferiblemente en una cantidad de 2,0 % en peso o más y 8,0 % en peso o menos.
En un análisis utilizando un espectrómetro de masas de iones secundarios de tiempo de vuelo (TOF-SIMS), (D) el derivado de anhídrido succínico presente en la película anticorrosiva se detecta como un derivado de ácido succínico correspondiente. Por ejemplo, en el caso del anhídrido octadecenilsuccínico (C22H38O3), se detecta ácido octadecenilsuccínico (C22H39O4).
Cuando se utiliza un agente de recubrimiento en el que (B) está contenido el compuesto de éster de ácido orgánicoalcohol polihídrico como agente anticorrosivo, para producir un mayor efecto anticorrosivo, (C) un compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono descrito más adelante, si está contenido en el agente de recubrimiento (también en la película anticorrosiva), está presente en una cantidad menor que la cantidad de (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico, preferiblemente en una cantidad no superior a la mitad de la cantidad de (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico, más preferiblemente en una cantidad no superior a 1/5 de la cantidad de (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico. Particular y preferiblemente, (C) no contiene el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono.
En el agente de recubrimiento aplicado a la superficie exterior del cuerpo de tubería para formar la película anticorrosiva, (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico anterior está preferiblemente contenido junto con (A) el compuesto de sulfonato orgánico descrito anteriormente. En particular, el oleato de monoglicerilo que actúa como (B) el compuesto de éster de ácido orgánico y alcohol polihídrico y el sulfonato de dinonilnaftaleno cálcico que actúa como (A) el compuesto de sulfonato orgánico están preferiblemente contenidos juntos.
(3-3) (C) Compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono
Cuando se usa un compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono, está contenido en una cantidad de 1,5 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos en el agente de recubrimiento aplicado a la superficie exterior del cuerpo de tubería para formar la película anticorrosiva o incluido en una cantidad de 1,5 pg o más y 200.0 pg o menos por centímetro cuadrado en la película anticorrosiva, por lo que se puede suprimir la corrosión del cuerpo de tubería.
El compuesto de amina alifática anterior que tiene de 8 a 24 átomos de carbono puede proporcionar una buena solubilidad en un fluido para trabajar metales que se describe más adelante, también puede suprimir la dispersión de polvo de la película de recubrimiento resultante y puede hacer que la película de recubrimiento resultante sea menos olorosa.
En particular, la oleilamina se incluye preferiblemente como el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono.
El agente anticorrosivo puede consistir en oleilamina.
En la película anticorrosiva formada en la superficie exterior del cuerpo de tubería, el compuesto de amina alifática anterior que tiene de 8 a 24 átomos de carbono se incluye preferiblemente en una cantidad de 50,0 pg o más y 150.0 pg o menos por centímetro cuadrado, preferiblemente incluido en una cantidad de 70,0 pg o más y 100,0 pg o menos por centímetro cuadrado.
En el agente de recubrimiento aplicado a la superficie exterior del cuerpo de tubería para formar la película anticorrosiva, el compuesto de amina alifática anterior que tiene de 8 a 24 átomos de carbono se incluye preferiblemente en una cantidad de 3,0 % en peso o más y 8,0 % en peso o menos, más preferiblemente incluido en una cantidad de 4,0 % en peso o más y 6,0 % en peso o menos.
La presencia del compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono en la película anticorrosiva que constituye la superficie exterior de la tubería de refrigerante puede confirmarse mediante un análisis utilizando un espectrómetro de masas de iones secundarios de tiempo de vuelo (TOF-SIMS).
Cuando se utiliza como agente anticorrosivo un agente de recubrimiento que contiene el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono, se prefiere que (D) un derivado de anhídrido succínico representado por la fórmula (I) a continuación esté contenido además como agente anticorrosivo para producir un mayor efecto anticorrosivo.
Figure imgf000011_0001
[En la fórmula anterior (I), R representa un grupo hidrocarburo alifático lineal o ramificado que tiene de 8 a 24 átomos de carbono.]
Cuando (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono y (D) el derivado de anhídrido succínico se usan en combinación, la relación de composición del mismo en el agente de recubrimiento (también en la película anticorrosiva) está preferiblemente en el intervalo de 1:4 a 4:1, más preferiblemente en el intervalo de 1:2 a 2:1. En el caso del uso combinado, (D) el derivado de anhídrido succínico se incluye en el agente de recubrimiento preferiblemente en una cantidad de 1,0 % en peso o más y 10,0 % en peso o menos, preferiblemente en una cantidad de 2,0 % en peso o más y 8,0 % en peso o menos.
Cuando se utiliza como agente anticorrosivo un agente de recubrimiento en el que (C) está contenido el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono, para producir un mayor efecto anticorrosivo, (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico, si está contenido en el agente de recubrimiento (también en la película anticorrosiva), está presente preferiblemente en una cantidad menor que la cantidad de (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono, más preferiblemente en una cantidad no superior a la mitad de la cantidad de (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono, aún más preferiblemente en una cantidad no superior a 1/5 de la cantidad de (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono. Particular y preferiblemente, (B) el compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico no está contenido.
En el agente de recubrimiento aplicado a la superficie exterior del cuerpo de tubería para formar la película anticorrosiva, (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono está contenido preferiblemente junto con (A) el compuesto de sulfonato orgánico descrito anteriormente. En particular, oleilamina que actúa como (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono y dinonilnaftalenosulfonato cálcico que actúa como (A) el compuesto de sulfonato orgánico están preferiblemente contenidos juntos.
(3-4) Fluido metalúrgico
El fluido de trabajo de metales no está particularmente limitado y es preferiblemente un fluido de trabajo que se usa para el procesamiento de metales y que no erosiona (es menos probable que se oxide) metales tales como aluminio y cobre.
El fluido metalúrgico se volatiliza preferiblemente a 180 °C o más bajo presión atmosférica para eliminarlo sustancialmente mediante secado por calor después del procesamiento. Cuando el fluido metalúrgico se puede eliminar sustancialmente mediante secado por calor después del procesamiento como se describe anteriormente, puede suprimirse la formación de sustancias orgánicas tales como ácido fórmico que puede formarse debido al deterioro o descomposición de los residuos, y puede suprimirse la corrosión similar a la de un nido de hormigas que es probable que se produzca debido a tales sustancias orgánicas.
Si el agente anticorrosivo solo se aplica al cuerpo de tubería, la eficiencia de la aplicación es baja porque es probable que se produzca una pérdida de material durante el procesamiento debido a la alta viscosidad y es difícil formar una película de recubrimiento uniforme. De este modo, el agente anticorrosivo se aplica preferiblemente en forma de una solución en el fluido metalúrgico.
La viscosidad cinemática a 40 °C del fluido metalúrgico es preferiblemente de 1,0 mm2/s o más y 5,0 mm2/s o menos, más preferiblemente 1,2 mm2/s o más y 2,5 mm2/s o menos. La viscosidad cinemática se mide de acuerdo con la JIS K2283.
La densidad a 15 °C del fluido metalúrgico es preferiblemente de 0,75 g/cm3 o más y 0,79 g/cm3 o menos. La densidad se mide de acuerdo con la JIS K2249.
El fluido para trabajar metales tiene preferiblemente un índice de acidez de 0 mgKOH/g. Dicho fluido para trabajar metales preferiblemente no incluye un ácido carboxílico inferior tal como ácido fórmico o ácido acético.
El fluido para trabajar metales anterior puede ser un producto comercialmente disponible. Los ejemplos de dichos productos comercialmente disponibles incluyen la serie Daphne Punch Oil AF-A disponible de Idemitsu Kosan Co., Ltd. y las series Proformer disponibles de N-S LUBRICANTS CO., LTD. De estas, "AF-2A" y "AF-2AS" (nombres comerciales) disponibles de Idemitsu Kosan Co., Ltd. y "Proformer RF520" y "Proformer RF510" (nombres comerciales) disponibles en N S LUBRICANTS CO., LTD. son las más preferidas, y "AF-2A" (nombre comercial) disponible de Idemitsu Kosan Co., Ltd. es particularmente preferida.
(4) Métodos para producir una tubería de refrigerante y un intercambiador de calor
La tubería de refrigerante se produce, por ejemplo, tal y como se describe más adelante.
En primer lugar, se proporcionan el cuerpo de tubería formado por cobre o una aleación de cobre, el agente anticorrosivo y el fluido para trabajar metales descritos anteriormente.
El agente anticorrosivo proporcionado se disuelve en el fluido metalúrgico para obtener un agente de recubrimiento.
El agente de recubrimiento se aplica a la superficie exterior del cuerpo de tubería para formar una película anticorrosiva.
La Fig. 1 ilustra una vista en sección de una tubería de refrigerante 50 obtenida como se ha descrito anteriormente. La tubería de refrigerante 50 incluye un cuerpo de tubería cilíndrico 51 y una película anticorrosiva 52 formada en la superficie exterior del cuerpo de tubería 51.
El agente de recubrimiento se puede aplicar a la superficie exterior del cuerpo de tubería provisto sin ningún tratamiento o se puede aplicar después de que se haya tratado previamente la superficie exterior del cuerpo de tubería. Un ejemplo de pretratamiento del cuerpo de tubería es un tratamiento de desengrasado. Cuando se realiza el tratamiento de desengrasado, se puede usar un disolvente como la acetona, un líquido alcalino o el fluido para trabajar metales descritos en (3-4).
Para formar la película anticorrosiva, el agente de recubrimiento aplicado a la superficie exterior del cuerpo de tubería puede secarse mediante calentamiento.
El espesor de la película anticorrosiva a formar no está particularmente limitado. El espesor puede ser, por ejemplo, 1 nm o más y 5000 nm o menos, y es preferiblemente 10 nm o más y 1000 nm o menos.
La tubería de refrigerante se puede usar como una tubería a través de la cual fluye el refrigerante y se puede usar en cualquier posición en un circuito de refrigerante. Por ejemplo, la tubería de refrigerante puede usarse como un tubo de transferencia de calor de un intercambiador de calor (particularmente, un tubo de transferencia de calor de un intercambiador de calor que sirve como evaporador de refrigerante) o como un tubo de conexión para conectar los componentes principales (p. ej., un compresor, una válvula de expansión y un intercambiador de calor) del circuito frigorífico.
Cuando la tubería de refrigerante se utiliza como tubo de transferencia de calor de un intercambiador de calor de un acondicionador de aire, el agua de condensación de rocío puede dispersarse si la superficie de una aleta de transferencia de calor tiene repelencia al agua. Para suprimir dicha dispersión, el agente de recubrimiento anterior preferiblemente no se aplica a la aleta de transferencia de calor a través de la cual pasa el tubo de transferencia de calor, y el agente anticorrosivo preferiblemente no está presente en la superficie de la aleta de transferencia de calor. En lo sucesivo en el presente documento, se describirá un método para producir un intercambiador de calor en el caso en que la tubería de refrigerante se use como un tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de un acondicionador de aire.
En primer lugar, el agente de recubrimiento obtenido al disolver el agente anticorrosivo en el fluido metalúrgico se aplica a la superficie exterior del cuerpo de tubería 51. La tubería de refrigerante 50 así recubierta con el agente de recubrimiento (el agente de recubrimiento que incluye el fluido metalúrgico no se seca) luego se dobla a 180° como se ilustra en la Fig.2 para formar una tubería de refrigerante 50 en forma de horquilla. Una pluralidad de dichas tuberías de refrigerante 50 en forma de horquilla están dispuestas una al lado de la otra.
Aquí, se proporciona una aleta de transferencia de calor 60 en forma de placa como se ilustra en la Fig. 3. La aleta de transferencia de calor 60 incluye un cuerpo de aleta 61 y tiene una pluralidad de orificios 62 formados para extenderse a través del cuerpo de aleta 61 a lo largo de la dirección del espesor del cuerpo de aleta 61 para pasar a través de él la pluralidad de tuberías de refrigerante 50. La aleta de transferencia de calor 60 está formada por, por ejemplo, aluminio o una aleación de aluminio. El fluido metalúrgico se aplica a la aleta de transferencia de calor 60. El fluido para trabajar metales aplicado a la aleta de transferencia de calor 60 no está particularmente limitado y puede ser el mismo que el fluido para trabajar metales que constituye el agente de recubrimiento descrito anteriormente.
Se deslizan una pluralidad de aletas de transferencia de calor 60 a las que se aplica el fluido para trabajar metales, como se ilustra en la Fig. 4, sobre la pluralidad de tuberías de refrigerante 50 en forma de horquilla dispuestas una al lado de la otra. Aquí, después de deslizar toda la pluralidad de aletas de transferencia de calor 60, las tuberías de refrigerante 50 que sirven como tubos de transferencia de calor se expanden desde el interior para tener un diámetro interior aumentado. Como resultado, el diámetro exterior de las tuberías de refrigerante 50 coincide con el diámetro interior de los orificios 62 de las aletas de transferencia de calor 60, y cada tubería de refrigerante 50 y cada aleta de transferencia de calor 60 entran en estrecho contacto entre sí.
La pluralidad de tuberías de refrigerante 50 y la pluralidad de aletas de transferencia de calor 60 obtenidas como se ha descrito anteriormente se secan por calentamiento. La temperatura superficial de las tuberías de refrigerante 50 y las aletas de transferencia de calor 60 durante el secado por calor no está particularmente limitada. Por ejemplo, la temperatura de la superficie es preferiblemente de 60 °C o superior y de 200 °C o inferior y puede ser de 130 °C o superior y de 180 °C o inferior. Aquí, el fluido metalúrgico en el agente de recubrimiento aplicado a la superficie del cuerpo de tubería 51 de cada tubo refrigerante 50 se elimina sustancialmente, por ejemplo, a través de la volatilización. El fluido metalúrgico aplicado a la superficie de las aletas de transferencia de calor 60 también se elimina sustancialmente, por ejemplo, a través de la volatilización.
Para una estructura sacada de un horno, una pluralidad de tuberías en forma de U 70 están unidas mediante soldadura fuerte a una pluralidad de extremos opuestos a las partes dobladas 50a de las tuberías de refrigerante 50, como se ilustra en la Fig. 5. Los intercambiadores de calor así obtenidos (intercambiadores de calor 23 y 31 descritos más adelante) constituirán una parte de un circuito de refrigerante de un acondicionador de aire.
(5) Acondicionador de aire, incluido el intercambiador de calor, incluida la tubería de refrigerante
Un ejemplo de un acondicionador de aire 100 que incluye intercambiadores de calor 23 y 31, cada uno de los cuales incluye la tubería de refrigerante descrita anteriormente, se describirá a continuación con referencia a la Fig. 6.
El acondicionador de aire 100 incluye un circuito de refrigerante 10, un ventilador exterior 24, un ventilador interior 32, una unidad de control 7, etc.
El circuito de refrigerante 10 incluye un compresor 21, una válvula de conmutación de cuatro vías 22, un intercambiador de calor de exterior 23, una válvula de expansión 25 y un intercambiador de calor interior 31. El circuito de refrigerante 10 puede cambiar entre la operación de refrigeración y la operación de calefacción en respuesta a un cambio del estado de conexión de la válvula de conmutación de cuatro vías 22.
El intercambiador de calor interior 31 y el ventilador interior 32 están dispuestos dentro de una unidad interior 30 instalada en un espacio a climatizar. El compresor 21, la válvula de conmutación de cuatro vías 22, el intercambiador de calor de exterior 23, la válvula de expansión 25, el ventilador exterior 24 y la unidad de control 7 están dispuestos dentro de una unidad exterior 20 instalada fuera del espacio a climatizar.
Durante una operación de enfriamiento, un refrigerante descargado del compresor 21 pasa a través de uno de los puertos de conexión de la válvula de conmutación de cuatro vías 22 y luego se envía al intercambiador de calor exterior 23 que funciona como un radiador para el refrigerante. El refrigerante que ha irradiado calor en el intercambiador de calor exterior 23 se descomprime al pasar por la válvula de expansión 25 y se envía al intercambiador de calor interior 31 que funciona como evaporador del refrigerante. El refrigerante evaporado en el intercambiador de calor interior 31 pasa a través de otro de los puertos de conexión de la válvula de conmutación de cuatro vías 22 y es succionado nuevamente al compresor 21.
Durante una operación de calentamiento, un refrigerante descargado del compresor 21 pasa a través de uno de los puertos de conexión de la válvula de conmutación de cuatro vías 22 y luego se envía al intercambiador de calor interior 31 que funciona como un radiador para el refrigerante. El refrigerante que ha irradiado calor en el intercambiador de calor interior 31 se descomprime al pasar por la válvula de expansión 25 y se envía al intercambiador de calor exterior 23 que funciona como evaporador del refrigerante. El refrigerante evaporado en el intercambiador de calor exterior 23 pasa a través de otro de los puertos de conexión de la válvula de conmutación de cuatro vías 22 y es succionado al compresor 21 nuevamente.
La unidad de control 7 controla la frecuencia de accionamiento del compresor 21, el grado de apertura de la válvula de expansión 25, la cantidad de aire suministrado por el ventilador exterior 24, la cantidad de aire suministrado por el ventilador interior 32 y similares en función de la información detectada por varios sensores (no ilustrados).
Ejemplos
A continuación, se describirán ejemplos y ejemplos comparativos de tuberías de refrigerante, aunque la presente invención no está limitada a ello.
(Ejemplos 1a a 1c)
En los ejemplos 1a a 1c, se usó sulfonato de dinonilnaftaleno de calcio que sirve como (A) un compuesto de sulfonato orgánico como agente anticorrosivo. Un agente de recubrimiento obtenido al disolver el agente anticorrosivo en AF-2A (nombre comercial) disponible de Idemitsu Kosan Co., Ltd., que actúa como fluido para trabajar metales, se aplicó (por inmersión durante 10 segundos) a la superficie exterior de un tubo de cobre desoxidado con fósforo disponible de Kobelco & Materials Copper Tube Co., Ltd. que sirve como cuerpo de tubería. El secado se realizó durante 5 minutos en un ambiente a 70 °C para obtener una tubería de refrigerante.
El ejemplo en el que el porcentaje en peso de sulfonato de dinonilnaftaleno cálcico en el agente de recubrimiento fue del 5,0 % en peso fue el Ejemplo 1 a; el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue 1,0 % en peso fue el Ejemplo 1 b; y el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue del 0,2 % en peso fue el Ejemplo 1c.
(Ejemplos 2a a 2c)
En los ejemplos 2a a 2c, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en los Ejemplos 1a a 1c excepto que se usó oleato de monoglicerilo que sirve como (B) un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico como agente anticorrosivo.
El ejemplo en el que el porcentaje en peso de oleato de monoglicerilo en el agente de recubrimiento fue del 5,0 % en peso fue el Ejemplo 2a; el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue 1,0 % en peso fue el Ejemplo 2b; y el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue del 0,2 % en peso fue el Ejemplo 2c.
(Ejemplos 3a a 3c)
En los ejemplos 3a a 3c, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en los Ejemplos 1a a 1c excepto que se usó oleilamina que sirve como (C) un compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono como agente anticorrosivo.
El ejemplo en el que el porcentaje en peso de oleilamina en el agente de recubrimiento fue del 5,0 % en peso fue el Ejemplo 3a; el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue 1,0 % en peso fue el Ejemplo 3b; y el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue del 0,2 % en peso fue el Ejemplo 3c.
(Ejemplo de referencia 1)
En el ejemplo de referencia 1, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en los Ejemplos 1a a 1c excepto que OA-386 (nombre comercial) disponible de Daiwa Fine Chemicals Co., Ltd. que actúa como un compuesto de benzotriazol se utilizó como agente anticorrosivo.
El porcentaje en peso del compuesto de benzotriazol en el agente de recubrimiento fue del 0,3 % en peso.
(Ejemplos comparativos 1a a 1c)
En los ejemplos comparativos 1a a 1c, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en los Ejemplos 1a a 1c excepto que se usó anhídrido octadecenilsuccínico que sirve como (D) un derivado de anhídrido succínico específico como agente anticorrosivo.
El ejemplo en el que el porcentaje en peso de anhídrido octadecenilsuccínico en el agente de recubrimiento fue del 5,0 % en peso fue el ejemplo comparativo 1a; el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue 1,0 % en peso fue el Ejemplo comparativo 1b; y el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue 0,2 % en peso fue el Ejemplo comparativo 1c.
(Ejemplo comparativo 2)
En el Ejemplo comparativo 2, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en los Ejemplos 1a a 1c excepto que no contenía agentes anticorrosivos.
(Prueba de evaluación de la corrosividad)
Para cada uno de estos ejemplos 1a a 1c, 2a a 2c y 3a a 3c, Ejemplo de referencia 1, Ejemplos comparativos 1a a 1c y Ejemplo comparativo 2, se realizó una prueba para evaluar el grado de aparición de corrosión tras la exposición a un entorno ilustrado en la Fig. 7.
Como se ilustra en la Fig. 7, una tubería de refrigerante de muestra 50 de cada uno de los ejemplos 1a a 1c, 2a a 2c y 3a a 3c, Ejemplo de referencia 1, Ejemplos comparativos 1a a 1c y el Ejemplo comparativo 2 se colocaron en un tubo de vidrio cilíndrico 91 y los extremos superior e inferior del tubo de vidrio 91 se sellaron herméticamente con tapas de silicona. Para evitar la corrosión dentro del tubo, ambos extremos longitudinales de la tubería de refrigerante 50 se sellaron herméticamente con resinas termofusibles 93. Se aplicó una cinta de sellado 94 hecha de PTFE alrededor de la parte superior de la tubería de refrigerante 50 para fijar la tubería de refrigerante 50 al tubo de vidrio 91. En el espacio sellado herméticamente (dentro del tubo de vidrio 91 y fuera de la tubería de refrigerante 50), se colocó una solución acuosa de ácido fórmico 95 con una concentración de ácido fórmico de 1000 ppm. En las condiciones anteriores, la tubería de refrigerante 50 se expuso a temperatura normal.
Para el Ejemplo comparativo 2 en el que no se usaron agentes anticorrosivos, después del lapso de 3 días, se observó decoloración en toda la interfaz gas-líquido de la tubería de refrigerante, y se observó la aparición de corrosión similar a un nido de hormigas. Para los Ejemplos comparativos 1a a 1c y el Ejemplo de referencia 1, después del lapso de 11 días, se observó decoloración en la porción de fase gaseosa de la tubería de refrigerante, y se observó la aparición de corrosión similar a un nido de hormigas. Para los Ejemplos 1a a 1c, después del lapso de 11 días, se observó decoloración en el Ejemplo 1c; la decoloración fue ligera en los Ejemplos 1a y 1b; y no se observó la aparición de corrosión similar a un nido de hormigas en ninguno de los Ejemplos 1a a 1c. Para los Ejemplos 2a a 2c, después del lapso de 11 días, se produjo decoloración en la porción de fase líquida en cada uno de los Ejemplos 2a a 2c, pero no se observó la aparición de corrosión similar a un nido de hormigas en ninguno de los ejemplos 2a a 2c. Para los Ejemplos 3a a 3c, después del lapso de 11 días, se observó decoloración en el Ejemplo 3c; la decoloración fue ligera en los Ejemplos 3a y 3b; y no se observó la aparición de corrosión similar a un nido de hormigas en ninguno de los Ejemplos 3a a 3c.
(Ejemplos 4a a 4c)
En el ejemplo 4a, se usó un agente anticorrosivo que incluía 5,0 % en peso de anhídrido octadecenilsuccínico que actúa como (D) un derivado de anhídrido succínico específico y 5,0 % en peso de oleato de monoglicerilo que actúa como (B) un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico. Un agente de recubrimiento obtenido al disolver el agente anticorrosivo en AF-2A (nombre comercial) disponible de Idemitsu Kosan Co., Ltd., que actúa como fluido para trabajar metales, se aplicó (por inmersión durante 10 segundos) a la superficie exterior de un tubo de cobre desoxidado con fósforo disponible de Kobelco & Materials Copper Tube Co., Ltd. que sirve como cuerpo de tubería. El secado se realizó durante 5 minutos en un ambiente a 70 °C para obtener una tubería de refrigerante.
En el ejemplo 4b, se usó un agente anticorrosivo que incluía 5,0 % en peso de anhídrido octadecenilsuccínico que actúa como (D) un derivado de anhídrido succínico específico y 5,0 % en peso de oleilamina que actúa como (C) un compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono. Un agente de recubrimiento obtenido al disolver el agente anticorrosivo en AF-2A (nombre comercial) disponible de Idemitsu Kosan Co., Ltd., que actúa como fluido para trabajar metales, se aplicó (por inmersión durante 10 segundos) a la superficie exterior de un tubo de cobre desoxidado con fósforo disponible de Kobelco & Materials Copper Tube Co., Ltd. que sirve como cuerpo de tubería. El secado se realizó durante 5 minutos en un ambiente a 70 °C para obtener una tubería de refrigerante.
En el ejemplo 4c, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en el Ejemplo 4a, excepto que un agente anticorrosivo que incluye 5,0 % en peso de oleato de monoglicerilo que sirve como (B) un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico y 5,0 % en peso de oleilamina que sirve como (C) se usó como un compuesto de amina alifática que tenía de 8 a 24 átomos de carbono.
Para estos Ejemplos 4a a 4c, se realizó el mismo ensayo de evaluación de la corrosividad que antes. Después del lapso de 11 días, la decoloración fue ligera en cada uno de los Ejemplos 4a y 4c, y no se observó la aparición de corrosión similar a un nido de hormigas en ninguno de los Ejemplos 4a a 4c.
(Ejemplos 5a-1, 5a-2, 5a-3, 5a-4, 5b-1, 5b-2, 5c-1, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h y 5i, Ejemplo comparativo 3, Ejemplo de referencia 2, Ejemplo de referencia 3 y Ejemplo comparativo 4)
En los Ejemplos 5a-1, 5a-2, 5a-3 y 5a-4, se usó sulfonato de dinonilnaftaleno de calcio que sirve como (A) un compuesto de sulfonato orgánico como agente anticorrosivo. Un agente de recubrimiento obtenido al disolver el agente anticorrosivo en AF-2A (nombre comercial) disponible de Idemitsu Kosan Co., Ltd., que actúa como fluido para trabajar metales, se aplicó (por inmersión durante 10 segundos) a la superficie exterior de un tubo de cobre desoxidado con fósforo disponible de Kobelco & Materials Copper Tube Co., Ltd. que sirve como cuerpo de tubería. El secado se realizó durante 5 minutos en un ambiente a 70 °C para obtener una tubería de refrigerante. El ejemplo en el que el porcentaje en peso de sulfonato de dinonilnaftaleno cálcico en el agente de recubrimiento fue del 1,0 % en peso fue el Ejemplo 5a-1; el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue 8,0 % en peso fue el Ejemplo 5a-2; el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue 2,0 % en peso fue el Ejemplo 5a-3; y el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue 0,1 % en peso fue el Ejemplo 5a-4.
En los Ejemplos 5b-1 y 5b-2, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en el Ejemplo 5a-1 excepto que se usó oleato de monoglicerilo que sirve como (B) un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico como agente anticorrosivo. El ejemplo en el que el porcentaje en peso de oleato de monoglicerilo en el agente de recubrimiento fue del 5,0 % en peso fue el Ejemplo 5b-1, y el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue del 1,0 % en peso fue el Ejemplo 5b-2.
En el Ejemplo 5c-1 y el Ejemplo Comparativo 3, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en el Ejemplo 5a-1 excepto que se usó oleilamina que sirve como (C) un compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono como agente anticorrosivo. El ejemplo en el que el porcentaje en peso de oleilamina en el agente de recubrimiento fue del 5,0 % en peso fue el Ejemplo 5c-1, y el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue del 1,0 % en peso fue el Ejemplo Comparativo 3.
En el ejemplo 5d, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en el Ejemplo 5a-1, excepto que un agente anticorrosivo que incluye 5,0 % en peso de anhídrido octadecenilsuccínico que actúa como (D) un derivado de anhídrido succínico específico y 5,0 % en peso de oleato de monoglicerilo que actúa como (B) se utilizó un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico.
En el ejemplo 5e, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en el Ejemplo 5a-1, excepto que un agente anticorrosivo que incluye 5,0 % en peso de anhídrido octadecenilsuccínico que actúa como (D) un derivado de anhídrido succínico específico y 5,0 % en peso de oleilamina que actúa como (C) un anhídrido alifático se usó un compuesto de amina que tenía de 8 a 24 átomos de carbono.
En el ejemplo 5f, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en el Ejemplo 5a-1, excepto que un agente anticorrosivo que incluye 5,0 % en peso de oleato de monoglicerilo que actúa como (B) un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico y 5,0 % en peso de oleilamina que actúa como (C) se usó un compuesto de amina alifática que tenía de 8 a 24 átomos de carbono.
En el ejemplo 5g, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en el ejemplo 5a-1, excepto que un agente anticorrosivo que incluía 1,5 % en peso de sulfonato de dinonilnaftaleno de calcio que sirve como (A) un compuesto de sulfonato orgánico y 1,5 % en peso de oleato de monoglicerilo que sirve como (B) se utilizó un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico.
En el ejemplo 5h, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en el Ejemplo 5a-1, excepto que un agente anticorrosivo que incluía 0,1 % en peso de sulfonato de dinonilnaftaleno de calcio que sirve como (A) un compuesto de sulfonato orgánico y 5,0 % en peso de oleilamina que sirve como (C) un alifático se usó un compuesto de amina que tenía de 8 a 24 átomos de carbono.
En el ejemplo 5i, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en el Ejemplo 5a-1, excepto que un agente anticorrosivo que incluía 1,5 % en peso de sulfonato de dinonilnaftaleno de calcio que sirve como (A) un compuesto de sulfonato orgánico y 1,5 % en peso de oleilamina que sirve como (C) un alifático se usó un compuesto de amina que tenía de 8 a 24 átomos de carbono.
En los Ejemplos de referencia 2 y 3, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en los Ejemplos 5a-1 excepto que OA-386 (nombre comercial) disponible de Daiwa Fine Chemicals Co., Ltd. que actúa como un compuesto de benzotriazol se utilizó como agente anticorrosivo. El ejemplo en el que el porcentaje en peso del compuesto de benzotriazol en el agente de recubrimiento fue del 0,3 % en peso fue el Ejemplo de referencia 2, y el ejemplo en el que el porcentaje en peso fue del 1,0 % en peso fue el Ejemplo de referencia 3.
En el Ejemplo comparativo 4, se obtuvo una tubería de refrigerante de la misma manera que en los Ejemplos 5a-1 excepto que no contenía agentes anticorrosivos.
(Prueba de inmersión parcial)
Para cada uno de estos Ejemplos 5a-1, 5a-2, 5a-3, 5a-4, 5b-1, 5b-2, 5c-1, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h y 5i, Ejemplos Comparativos 3 y 4 y Ejemplos de Referencia 2 y 3, se realizó una prueba para evaluar el grado de aparición de corrosión tras la exposición a un entorno ilustrado en la Fig. 8.
Como se ilustra en la Fig. 8, un tubo de refrigerante de muestra 50 (cerrado en ambos extremos y lleno de aire a presión) de cada uno de los Ejemplos 5a-1, 5a-2, 5a-3, 5a-4, 5b-1, 5b-2, 5c-1, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h y 5i, Ejemplos comparativos 3 y 4 y Ejemplos de referencia 2 y 3 se colocaron en una botella de resina cilíndrica de 500 ml 96 que tenía un extremo superior abierto, y el extremo superior de la botella de resina 96 se selló herméticamente con una tapa de silicona. Para evitar la corrosión dentro de la botella, el extremo superior de la tubería de refrigerante 50 se selló herméticamente con una resina termofusible 97. En el espacio sellado herméticamente (dentro de la botella de resina 96 y fuera de la tubería de refrigerante 50), Se colocaron 300 ml de una solución acuosa de ácido fórmico 95 con una concentración de ácido fórmico de 1000 ppm. En las condiciones anteriores, la tubería de refrigerante 50 se expuso en un ambiente a 40 °C. Para determinar el momento en que se formó un orificio pasante en la tubería de refrigerante 50 (el momento en que se observó una disminución de la presión), la presión interna de la tubería de refrigerante 50 llena de aire a presión se observó utilizando un manómetro 98.
En el Ejemplo comparativo 4, se observó la aparición de un agujero pasante (una disminución de la presión) después del lapso de 87,5 horas desde el inicio de la prueba. En el ejemplo de referencia 2, la aparición de un orificio pasante se observó después del lapso de 84,5 horas desde el inicio de la prueba, que estaba al mismo nivel que el Ejemplo Comparativo 4. En el Ejemplo 5a-1, se observó la aparición de un agujero pasante después del lapso de 823,5 horas desde el inicio de la prueba. En el Ejemplo 5a-2, no se observó la aparición de un agujero pasante incluso después del lapso de 800,0 horas desde el comienzo de la prueba. En el Ejemplo 5a-3, no se observó la aparición de un agujero pasante incluso después del lapso de 800,0 horas desde el comienzo de la prueba. En el Ejemplo 5a-4, se observó la aparición de un agujero pasante después del lapso de 88,8 horas desde el inicio de la prueba. En el Ejemplo 5b-1, se observó la aparición de un agujero pasante después del lapso de 584,9 horas desde el inicio de la prueba. En el Ejemplo 5b-2, se observó la aparición de un agujero pasante después del lapso de 134,2 horas desde el inicio de la prueba. En el Ejemplo 5c-1, se observó la aparición de un agujero pasante después del lapso de 161,8 horas desde el inicio de la prueba. En el Ejemplo comparativo 3, la aparición de un orificio pasante se observó después del lapso de 78,5 horas desde el inicio de la prueba, que estaba al mismo nivel que el Ejemplo Comparativo 4 y el Ejemplo de Referencia 2. En el ejemplo 5d, no se observó la aparición de un agujero pasante después del lapso de 500 horas desde el comienzo de la prueba. En el ejemplo 5e, no se observó la aparición de un agujero pasante después del lapso de 500 horas desde el comienzo de la prueba. En el ejemplo 5f, se observó la aparición de un agujero pasante después del lapso de 153,5 horas desde el inicio de la prueba. En el ejemplo 5g, no se observó la aparición de un agujero pasante incluso después del lapso de 800,0 horas desde el comienzo de la prueba. En el ejemplo 5h, se observó la aparición de un agujero pasante después del lapso de 304,2 horas desde el inicio de la prueba. En el ejemplo 5i, no se observó la aparición de un agujero pasante incluso después del lapso de 800,0 horas desde el comienzo de la prueba.
La comparación de los Ejemplos 5a-4, 5c-1 y 5h muestra que el efecto anticorrosivo es mayor cuando (A) un compuesto de sulfonato orgánico y (C) un compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono se usan en combinación que cuando (A) el compuesto de sulfonato orgánico se usa solo o cuando (C) el compuesto de amina alifática que tiene de 8 a 24 átomos de carbono se usa solo.
Lista de los signos de referencia
7 unidad de control
10 circuito de refrigerante
21 compresor
22 válvula de conmutación de cuatro vías
23 intercambiador de calor exterior (intercambiador de calor)
25 válvula de expansión
31 intercambiador de calor interior (intercambiador de calor)
50 tubería de refrigerante
50a porción doblada
51 cuerpo de tubería
52 película anticorrosiva
60 aleta de transferencia de calor
61 cuerpo de aleta
62 agujero
70 tubería en forma de U
100 acondicionador de aire
Lista de citas
Bibliografía de patentes
PTL 1: Patente japonesa N.° 6041014

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una tubería, que es una tubería de refrigerante que comprende:
- un cuerpo de tubería que incluye cobre o una aleación de cobre; y
- formada en una superficie exterior del cuerpo de tubería, incluyendo una película anticorrosiva uno o más agentes anticorrosivos seleccionados de
(A) 0,1-200,0 pg/cm2 de un compuesto de sulfonato orgánico,
(B) 0,1-200,0 pg/cm2 de un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico y
(C) 1,5-200,0 pg/cm2 de un compuesto alifático de Cs-24-amina,
en donde
el compuesto (B) es un éster de ácido graso de glicerol de fórmula R-COOCH2-CH(OH) -CH2OH (II) en donde R es un grupo alifático lineal o ramificado de C n -29-hidrocarburo, y se excluyen los casos en los que el compuesto (C) está incluido en una cantidad > la cantidad del compuesto (B).
2. La tubería según la reivindicación 1, en donde la película anticorrosiva incluye al menos uno de
- 0,1-200,0 pg/cm2 del compuesto (A),
- 0,1-200,0 pg/cm2 del compuesto (B) y
- 1,5-200,0 pg/cm2 del compuesto (C), quedando excluidos los casos en los que el compuesto (B) está incluido en una cantidad > la cantidad del compuesto (C).
3. La tubería según la reivindicación 1, en donde la película anticorrosiva incluye
- 0,1-200,0 pg/cm2 del compuesto (B), excluyendo los casos en los que el compuesto (C) se incluye en una cantidad > la cantidad del compuesto (B), o
- 1,5-200,0 pg/cm2 del compuesto (C), excluyendo los casos en los que el compuesto (B) se incluye en una cantidad > la cantidad del compuesto (C),
y, además, incluye
(D) un derivado de anhídrido succínico de fórmula (I):
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en donde R es un grupo alifático lineal o ramificado Cs-24-hidrocarburo.
4. Un método para producir una tubería de refrigerante, que comprende las etapas de
- proporcionar un cuerpo de tubería que incluye cobre o una aleación de cobre; y
- formar una película anticorrosiva aplicando, a la superficie exterior del cuerpo de tubería, un agente de recubrimiento que contiene uno o más agentes anticorrosivos seleccionados de
(A) 0,1-8,0 % en peso de un compuesto de sulfonato orgánico,
(B) 0,1-10,0 % en peso de un compuesto de éster de ácido orgánico-alcohol polihídrico y
(C) 1,5-10,0 % en peso de un compuesto alifático C8-24-amina,
en donde
el compuesto (B) es un éster de ácido graso de glicerol de fórmula R-COOCH2-CH(OH) -CH2OH (II) en donde R es un grupo alifático lineal o ramificado de C n -29-hidrocarburo, y se excluyen los casos en los que el compuesto (C) está incluido en una cantidad > la cantidad del compuesto (B).
5. El método según la reivindicación 4, en donde el agente de recubrimiento incluye al menos uno de - 0,1-8,0 % en peso del compuesto (A),
- 0,1-10,0 % en peso de compuesto (B), excluyendo los casos en los que el compuesto (C) se incluye en una cantidad > la cantidad del compuesto (B) y
- 1,5-10,0 % en peso de compuesto (C), excluyendo los casos en los que el compuesto (B) está incluido en una cantidad > la cantidad del compuesto (C).
6. El método según la reivindicación 4 o 5, en donde el agente de recubrimiento incluye
- 0,1-10,0 % en peso de compuesto (B), excluyendo los casos en los que el compuesto (C) se incluye en una cantidad > la cantidad del compuesto (B), o
- 1,5-10,0 % en peso de compuesto (C), excluyendo los casos en los que el compuesto (B) está incluido en una cantidad > la cantidad del compuesto (C).
y, además, incluye
(D) un derivado de anhídrido succínico de fórmula (I):
Figure imgf000019_0001
en donde R es un grupo alifático lineal o ramificado Cs-24-hidrocarburo.
7. El método según cualquiera de las reivindicaciones 4-6, en donde el compuesto (B) es oleato de monoglicerilo.
8. El método según cualquiera de las reivindicaciones 4-7, en donde el compuesto (C) es oleilamina.
9. El método según cualquiera de las reivindicaciones 4-8, en donde el agente anticorrosivo incluye el compuesto (A), que es un compuesto de sulfonato sintetizado de fórmula (III) y/o (IV):
Figure imgf000019_0002
en donde R1-R7 son, cada uno, Independientemente, H o un grupo alifático de C4-i2-hldrocarburo (excluyendo el caso donde R1-R7 son todos H) y M es Ca o Zn.
10. El método según la reivindicación 9, en donde el compuesto (A) es sulfonato de dinonilnaftaleno cálcico.
11. El método según cualquiera de las reivindicaciones 4-10, en donde la película anticorrosiva se forma secando el agente de recubrimiento aplicado en condiciones en las que el agente de recubrimiento tiene una temperatura superficial de 60-200 °C.
12. El método según cualquiera de las reivindicaciones 4-11, en donde el agente de recubrimiento incluye un fluido metalúrgico volátil.
13. El método según la reivindicación 12, que comprende, además, una etapa de doblar 180° la tubería de refrigerante recubierta con el agente de recubrimiento.
14. Un intercambiador de calor que comprende un tubo de transferencia de calor, que es la tubería según cualquiera de las reivindicaciones 1 -3; y una aleta de transferencia de calor fijada al tubo de transferencia de calor.
15. El intercambiador de calor según la reivindicación 14, en donde la aleta de transferencia de calor está formada con aluminio o una aleación de aluminio, y el agente anticorrosivo no está presente en la superficie exterior de la aleta de transferencia de calor.
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