ES2934185A2 - Sistema de retracción y extensión, tambor de unión y método de procesamiento para la unión y el moldeado del talón del neumático - Google Patents

Abstract

Un sistema de retracción y extensión de tambor de unión, un tambor de unión de tamaño ajustable y un método de procesamiento para la unión y moldeado de talones de neumáticos, implementando un procesamiento altamente eficiente de la unión entre el relleno del talón y un talón para resolver problemas en los tambores de unión tradicionales como la baja eficiencia, baja calidad y poca versatilidad. Para lograr dicho objetivo, la solución es proporcionar un sistema de retracción y extensión, y un tambor de unión de tamaño ajustable que contiene el sistema de retracción y extensión, comprendiendo el sistema de retracción y extensión un sistema de potencia de cilindro de aire y un mecanismo de retracción y extensión; y el tambor de unión de tamaño ajustable comprende además un sistema de eje principal limitador.

Description

DESCRIPCIÓN

SISTEMA DE RETRACCIÓN Y EXTENSIÓN, TAMBOR DE UNIÓN Y MÉTODO DE

PROCESAMIENTO PARA LA UNIÓN Y EL MOLDEADO DEL TALÓN DEL

NEUMÁTICO

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente divulgación se refiere a un campo de producción de neumáticos de caucho y, más particularmente, a un sistema de expansión y contracción, un tambor de unión y un método de procesamiento para unir y moldear un talón.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Con el desarrollo de la industria del caucho, cada vez se persigue más la tecnología de preparación del caucho, que sea baja en carbono y respetuosa con el medio ambiente, y tenga un bajo consumo de energía, un bajo nivel de ruido, cero contaminaciones, una alta eficiencia y un bajo costo, para producir productos de caucho, y esta es también la tendencia del desarrollo de la tecnología de preparación de caucho de hoy.

La unión del relleno del talón y el alambre del talón envuelto es un proceso importante en el moldeo de neumáticos. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de neumáticos nacionales todavía utilizan la unión manual en el proceso de producción de neumáticos completamente de acero para camiones, lo que tiene las desventajas de una alta intensidad de mano de obra, una baja eficiencia de producción y una calidad de producto inestable. Incluso aunque se utilice un tambor de unión automático, sigue existiendo el problema de la poca versatilidad, y sólo es adecuado para la producción de productos con una sola especificación, lo que aumenta disfrazadamente el coste de producción.

El documento CN201610750058.7 describe una máquina de unión automática (un tambor de unión) de relleno de talones, que pertenece a un campo de máquinas de unión de relleno de talones, e incluye un husillo que se extiende en una dirección delantera-trasera, un cilindro, un mandril de soporte trasero, un mandril de soporte frontal dispuesto en un lado frontal del cilindro y separado del mismo, una varilla de tornillo de ajuste dispuesta en un lado frontal del husillo, una pluralidad de mecanismos de volteo de rebanadas de tambor que están dispuestos secuencialmente alrededor de un anillo exterior del husillo, una linterna anillo y una llave guía conectada de forma fija con el anillo de la linterna. Este tipo de tambor de unión puede realizar la función de unir el relleno de talón automáticamente, pero el diámetro exterior del tambor de unión es constante, es decir, el mismo tipo de tambor de unión solo es adecuado para producir neumáticos con una sola especificación, por lo que su versatilidad es pobre, lo que aumenta disfrazadamente el coste de producción.

Por lo tanto, es un problema que debe resolverse con urgencia proporcionar un sistema de expansión y contracción y un tambor de unión, para resolver el problema de la universalidad de la especificación única del método de procesamiento para unir el talón en el campo de la producción de neumáticos de caucho.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El propósito de la presente divulgación es proporcionar un tambor de unión de tamaño ajustable y un método de procesamiento para unir y moldear un talón, para realizar el proceso de unión entre un relleno de talón y un alambre de talón con una alta eficiencia, resolviendo así los problemas. de baja eficiencia, baja calidad y poca versatilidad en el tambor de unión convencional.

Las realizaciones de un aspecto de la presente divulgación proporcionan un sistema de expansión y contracción para un tambor de unión. El sistema de expansión y contracción incluye un sistema de potencia de cilindro y un mecanismo de expansión y contracción, y el sistema de potencia de cilindro proporciona potencia para el mecanismo de expansión y contracción. El mecanismo de expansión y contracción incluye una pluralidad de mecanismos de volteo y montaje de la placa de dedos, los mecanismos de volteo y montaje de la placa de dedos están dispuestos circunferencialmente alrededor de un sistema de husillo limitador, y el mecanismo de volteo y montaje de la placa de dedos incluye una varilla de empuje, una varilla de conexión, un anillo de presión, un conjunto de volteo y montaje de placa de dedos, una varilla de bisagra corta, un deslizador A y un deslizador B. Un extremo de la varilla de bisagra corta está conectado con el deslizador A a través de un eje de pasador C, y el otro El extremo de la varilla de bisagra corta está conectado con un mecanismo de deslizamiento de placa de dedo. El anillo de presión está provisto de una tolva que lo rodea circunferencialmente, un extremo de la varilla de conexión está conectado con la tolva del anillo de presión a través de un eje de pasador B y un primer cojinete autolubricante instalado sobre el eje de pasador B, y el otro extremo de la varilla de conexión está ajustado de manera deslizante con una bisagra de placa de dedos en el conjunto de volteo y montaje de la placa de dedos a través de un eje de pasador E y el deslizador B ajustado sobre el eje de pasador E. Un extremo de la varilla de empuje está conectado con el sistema de potencia del cilindro, y el otro extremo de la varilla de empuje está conectado con una porción media de la varilla de conexión a través de un eje de pasador F y el primer cojinete autolubricante montado sobre el eje de pasador F.

Opcionalmente, el sistema de potencia del cilindro incluye un primer cilindro, un segundo cilindro, un disco deslizante grande, una base del deslizador, una primera placa de conexión del deslizador y una segunda placa de conexión del deslizador, un par de los primeros cilindros están provistos y dispuestos de manera opuesta en dos lados del husillo respectivamente, un par de los segundos cilindros están provistos y dispuestos de manera opuesta en dos lados del husillo respectivamente, el primer cilindro está conectado con un mecanismo de deslizamiento del cilindro, una primera varilla de pistón está dispuesta en el primer cilindro y conectada con el base del deslizador, la base del deslizador está dispuesta en un lado exterior de la primera placa de conexión del deslizador, un deslizador está dispuesto en un lado interior de la primera placa de conexión del deslizador y está conectado de forma deslizante con un riel guía, el segundo cilindro está conectado a un lado de la base del deslizador, el disco deslizante grande está dispuesto en el otro lado de la base del deslizador, una segunda varilla de pistón está dispuesta en el segundo cilindro, la segunda varilla de pistón pasa a través de la base del deslizador se conectará con el disco deslizante grande, el disco deslizante grande está dispuesto en un lado exterior de la segunda placa de conexión del deslizador, un deslizador está dispuesto en un lado interior de la segunda placa de conexión del deslizador y está conectado de forma deslizante con el riel guía, el disco deslizante grande está provisto de una pluralidad de tolvas que lo rodean circunferencialmente, un extremo de la varilla de empuje está ajustado con la tolva del disco deslizante grande a través de un eje de pasador A y un segundo cojinete autolubricante montado sobre el eje de pasador A, y se fija en la tolva correspondiente del disco deslizante grande mediante una placa de presión.

Opcionalmente, el conjunto de volteo y montaje de la placa de dedos incluye una loseta, una placa de dedos de soporte y una bisagra de la placa de dedos, la loseta se fija al deslizador A mediante un pasador y un tornillo, una porción de cabezal de la bisagra de la placa de dedos está conectada con la loseta, la placa de soporte está incrustada en la bisagra de la placa de dedos mediante un tornillo, y un extremo de la varilla de conexión está revestido con el deslizador B para conectarse de manera deslizante con la bisagra de la placa de dedo.

Las realizaciones de un segundo aspecto de la presente descripción proporcionan un tambor de unión de tamaño ajustable que incluye un sistema de expansión y contracción. El tambor de unión incluye además un sistema de husillo limitador, el mecanismo de expansión y contracción está dispuesto alrededor de una porción de cabezal del mecanismo de husillo limitador, y el sistema de potencia del cilindro está dispuesto alrededor de una porción media del mecanismo de husillo limitador. El sistema de husillo limitador incluye un husillo, un tornillo de avance del mandril, una manga de tornillo de avance, una tapa de extremo, un mecanismo de limitación axial, un mecanismo de deslizamiento de cilindro y un mecanismo de deslizamiento de placa de dedos, el husillo está provisto de cuatro tolvas, las tolvas están respectivamente ubicadas en las posiciones delantera y trasera del husillo y son opuestos en pares, el husillo está provisto además de un riel guía en la misma dirección que el husillo, el tornillo de avance del mandril se coloca dentro del husillo y es coaxial con el husillo, la manga de tornillo de avance cubre una porción media trasera del tornillo de avance del mandril, el mecanismo de deslizamiento de la placa de dedos está ubicado en una porción media delantera del tornillo de avance del mandril y se puede mover a lo largo de una dirección axial, el mecanismo de deslizamiento del cilindro está ubicado en una porción media de la manga de tornillo de avance y móvil en la dirección axial, el mecanismo limitador axial está ubicado en una porción de cola del tornillo de avance del mandril, el mecanismo limitador axial conecta el husillo con la manga de tornillo de avance para evitar los movimientos axiales del tornillo de avance del mandril y la manga de tornillo de avance, la tapa del extremo está ubicada en una porción de cabezal del tornillo de avance del mandril para hacer tope contra el tornillo de avance del mandril para evitar el movimiento axial del tornillo de avance del mandril y la porción de cabezal del tornillo de avance del mandril está provista además de un cojinete para conectarse con una porción de cabezal del husillo.

Opcionalmente, el mecanismo limitador axial incluye una manga de fijación, una tuerca de fijación, una tuerca de bloqueo y una tapa de extremo de cojinete, el tornillo de avance del mandril está equipado con una porción de cola de la manga del tornillo de avance a través de un cojinete, la manga de fijación y la tuerca de fijación. se utilizan para bloquear para evitar que el tornillo de avance del mandril se deslice axialmente, la manga del tornillo de avance se fija mediante la tapa del extremo de cojinete y la tuerca de bloqueo, y la manga del tornillo de avance se ajusta en el husillo a través de un ajuste de cojinete, para evitar que la manga del tornillo de avance se deslice axialmente.

Opcionalmente, el mecanismo de deslizamiento del cilindro incluye un bloque de transición A y una primera tuerca del tornillo de avance, la manga del tornillo de avance está provista de una rosca, la primera tuerca del tornillo de avance está equipada con la rosca en la manga del tornillo de avance, el bloque de transición conecta el primer cilindro con la primera tuerca del tornillo de avance, y el bloque de transición A se mueve en la tolva adyacente a una porción de cola del husillo.

Opcionalmente, el mecanismo de deslizamiento de la placa de dedos incluye una segunda tuerca de tornillo de avance, un bloque de transición B y un disco deslizante pequeño, el tornillo de avance del mandril está provisto de una rosca en espiral, la segunda tuerca del tornillo de avance está equipada con una rosca en espiral, dos lados del disco deslizante pequeño están conectados con la segunda tuerca del tornillo de avance en el tornillo de avance del mandril a través del bloque de transición B, y los otros dos lados del disco deslizante pequeño están conectados con el riel guía en el husillo a través del deslizador, de modo que el disco deslizante pequeño se mueve axialmente en el husillo. El disco deslizante pequeño está provisto de una pluralidad de tolvas dispuestas circunferencialmente, la varilla de bisagra corta está ajustada correspondientemente con la tolva en el disco deslizante pequeño a través de un eje de pasador D y el segundo cojinete autolubricante montado sobre el eje de pasador D, y está fijado en la tolva correspondiente del disco deslizante pequeño por un tablero de presión C, y el bloque de transición B se mueve en la tolva adyacente a la porción de cabezal del husillo.

Opcionalmente, la porción de cabezal del husillo está provista de una base, la base tiene forma de anillo circular y se ajusta sobre la porción de cabezal del husillo, la tapa del extremo está conectada con la base a través de un tornillo, la base tiene una pluralidad de tolvas penetradas radialmente, y el deslizador A penetra y se inserta en la tolva.

Opcionalmente, el número de tolvas de la base, el número de tolvas del anillo de presión, el número de tolvas del disco deslizante grande y el número de tolvas del disco deslizante pequeño es el mismo que el número de los mecanismos de volteo y montaje de placas de dedo.

Opcionalmente, en la pluralidad de mecanismos de volteo y montaje de placa de dedo, la placa de un mecanismo de volteo y montaje de placa de dedos es una placa de adsorción, y la placa de adsorción está provista de una placa de montaje absorbente y un absorbedor de vacío.

Las realizaciones de un tercer aspecto de la presente descripción proporcionan un método de procesamiento para unir y moldear un cordón con un tambor de unión de tamaño ajustable, que incluye los siguientes pasos.

En el paso 101, el diámetro y la conicidad del tambor de unión se ajustan de acuerdo con las especificaciones del cordón que se va a procesar, el mecanismo deslizante del cilindro y el mecanismo deslizante de la placa de dedos se mueven para ajustar la altura del cursor A, de modo que el diámetro y el cono del tambor de unión se cambian a una posición apropiada.

En el paso 102, se hace girar el tambor de unión, de modo que el mecanismo de volteo y montaje de la placa de dedos provisto de una loseta de adsorción se gira a una posición establecida, es decir, una posición de tope de la loseta de adsorción al vacío en el tambor de unión.

En el paso 103, una porción de cabezal de un relleno de talón se entrega sobre la loseta de absorción mediante un dispositivo de entrega, la loseta de absorción al vacío absorbe la porción de cabezal del relleno de talón, el tambor de unión se gira para envolver circunferencialmente el relleno de talón, luego una porción de cola del relleno de talón se entrega para superponerse con la porción de cabezal del relleno de talón por el dispositivo de suministro, y se prelamina una junta para completar una acción de laminación de cierre de la porción de cabezal y la porción de cola del relleno de talón.

En el paso 104, el tambor de unión se mueve a una posición volteada y erigida, de modo que el tambor de unión esté opuesto a un mandril de unión, el tambor de unión gira la junta del relleno de talón a un ángulo de laminación inicial, luego un mecanismo de laminación presiona hacia abajo un rodillo de presión multicorte, y el tambor de unión se gira en un cierto ángulo para garantizar que el rodillo de presión multicorte lamine toda la junta.

En el paso 105, el mandril de unión se extiende en primer lugar hasta su lugar y se empalma con el tambor de unión, el primer cilindro no se mueve y la primera varilla de pistón dispuesta en el primer cilindro impulsa el segundo cilindro y la base del deslizador para que se muevan axialmente a lo largo del husillo. Cuando la primera varilla de pistón del primer cilindro se mueve a una posición máxima, el segundo cilindro no se mueve, y la segunda varilla de pistón dispuesto en el segundo cilindro impulsa el disco deslizante grande para moverse hacia el husillo, para impulsar la varilla de empuje, la varilla de conexión y el conjunto de volteo y montaje de la placa de dedos para girar, de modo que el conjunto de volteo y montaje de la placa de dedos se voltee hacia afuera, y el relleno del talón se voltee y se levante sobre el mandril de unión. Una vez finalizada la unión, el segundo cilindro y el primer cilindro se controlan para impulsar el conjunto de volteo y montaje de la placa de dedos para que se retraiga y gire hacia adentro.

La presente divulgación tiene las siguientes ventajas.

1. La presente divulgación permite que el diámetro del tambor sea ajustado por la estructura de ajuste dentro del tambor, y también permite que la conicidad del tambor sea ajustada en un cierto rango, para satisfacer la producción y unión de talones con varios tamaños diferentes. y especificaciones, y abordar el modo de producción de la máquina de unión convencional adaptada a la especificación única, reduciendo así en gran medida las herramientas y ahorrando el tiempo de cambio de especificación debido al cambio de herramientas. Por lo tanto, la eficiencia de uso general del equipo es alta y el costo de producción por unidad de tiempo se reduce efectivamente.

2. Los dos mandriles con roscas trapezoidales en el tambor de la presente descripción están provistos coaxialmente con entrada en el mismo extremo, y pueden expandirse con servomotores en los extremos de entrada respectivamente para ser accionados de forma independiente a fin de cumplir con los parámetros de producción especificados del tambor con una fórmula dada, que es flexible y facilita la realización de la gestión digital del proceso de ajuste, frente a la forma de ajuste manual.

Aspectos y ventajas adicionales de la presente divulgación se expondrán en parte en la siguiente descripción, y en parte serán evidentes a partir de la siguiente descripción, o podrán aprenderse mediante la práctica de la presente divulgación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Los aspectos y ventajas anteriores y/o adicionales de la presente divulgación se harán evidentes y accesibles a partir de las siguientes descripciones de las realizaciones realizadas con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en sección de un sistema de expansión y contracción y un tambor de unión que incluye el sistema de expansión y contracción según la presente descripción a lo largo de un segundo cilindro que sirve como línea de sección;

La Figura 2 es una vista en sección de un sistema de expansión y contracción y un tambor de unión que incluye el sistema de expansión y contracción según la presente divulgación a lo largo de un primer cilindro que sirve como línea de porción;

La Figura 3 es una vista esquemática de un conjunto de volteo y montaje de placas de dedos según la presente descripción.

Como se muestra en los dibujos, 1 -husillo, 2-primera tuerca de tornillo de avance, 3-segunda varilla de pistón, 4-primera placa de conexión del deslizador 4, 5-segundo cilindro, 6-disco deslizante grande, 7tornillo de avance del mandril, 8-varilla de empuje, 9-varilla de conexión, 10-segundo cojinete autolubricante, 11 -eje de pasador D, 12conjunto de volteo y montaje de placa de dedos, 13-varilla de bisagra corta, 14-deslizador A, 15-loseta, 16-riel guía, 18-segunda placa de conexión del deslizador, 19-eje de pasador A, 20-deslizador B, 21-eje de pasador E, 22-primer cojinete autolubricante, 23-eje de pasador F, 24-eje de pasador B, 25- eje de pasador C, 26-manga de fijación, 27-manga de tornillo de avance, 28-tuerca de bloqueo, 29 primera varilla de pistón, 30-bloque de transición A, 31-primer cilindro, 32-base del deslizador, 33-segunda tuerca de tornillo de avance, 34-bloque de transición B, 35-disco deslizante pequeño, 36-tapa de extremo, 37-anillo de presión, 38-base, 39-tuerca de fijación, 40-tapa de extremo de cojinete, 42-bisagra de placa de dedos, 43-placa de dedos de soporte.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Se hará referencia en detalle a realizaciones ilustrativas de la presente divulgación, cuyos ejemplos se muestran en los dibujos adjuntos. Cuando las siguientes descripciones se refieren a los dibujos adjuntos, los mismos números de referencia en diferentes dibujos indican elementos iguales o similares, a menos que se especifique o límite de otro modo. Las implementaciones descritas en las siguientes realizaciones ilustrativas no representan todas las realizaciones consistentes con las realizaciones de la presente divulgación. Por el contrario, son solo ejemplos de dispositivos y métodos consistentes con algunos aspectos de las realizaciones de la presente descripción como se detalla en las reivindicaciones adjuntas.

Los términos utilizados en las formas de realización de la presente divulgación tienen únicamente el propósito de describir formas de realización específicas y no pretenden limitar las formas de realización de la presente divulgación. Las formas singulares "un/una" y "el/la" utilizadas en las realizaciones de la presente divulgación y las reivindicaciones adjuntas también pretenden incluir las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente otros significados. También debe entenderse que el término "y/o" utilizado en el presente documento se refiere e incluye cualquiera o todas las combinaciones posibles de uno o más elementos enumerados asociados.

Debe entenderse que, aunque los términos "primero", "segundo", "tercero", etc. pueden usarse para describir información diversa en las realizaciones de la presente descripción, esta información no debe limitarse a estos términos. Estos términos solo se utilizan para distinguir el mismo tipo de información entre sí. Por ejemplo, sin apartarse del alcance de las realizaciones de la presente descripción, la primera información también puede denominarse segunda información y, de manera similar, la segunda información también puede denominarse primera información. Dependiendo del contexto, las palabras "si" y "en caso de" cómo se usan aquí pueden interpretarse como "cuando" o "mientras" o "en respuesta a la determinación".

Las realizaciones de la presente descripción se describen en detalle a continuación, cuyos ejemplos se muestran en los dibujos adjuntos, en los que los mismos o similares números de referencia indican los mismos o similares elementos en todas partes. Las realizaciones descritas a continuación con referencia a los dibujos adjuntos son ilustrativas y pretenden explicar la presente divulgación, pero no deben interpretarse como limitaciones de la presente divulgación.

Como se muestra en las Figuras 1 a 3, un tambor de unión de tamaño ajustable proporcionado por una realización de la presente divulgación, incluye un sistema de husillo limitador y un sistema de expansión y contracción, el sistema de expansión y contracción incluye un sistema de potencia de cilindro y un mecanismo de expansión y contracción, el mecanismo de expansión y contracción está dispuesto alrededor de una porción de cabezal del mecanismo de husillo limitador, y el sistema de potencia de cilindro está dispuesto alrededor de una porción media del mecanismo de husillo limitador.

El sistema de husillo limitador incluye un husillo 1, un tornillo de avance del mandril 7, una manga de tornillo de avance 27, una tapa de extremo 36, un mecanismo de limitación axial, un mecanismo de deslizamiento de cilindro y un mecanismo de deslizamiento de placa de dedos, el husillo 1 está provisto de cuatro tolvas, las tolvas están respectivamente ubicadas en las posiciones delantera y trasera del husillo 1 y son opuestos en pares, el husillo 1 está provisto además de un riel 16 guía en la misma dirección que el husillo 1, el tornillo de avance del mandril 7 se coloca dentro del husillo 1 y es coaxial con el husillo 1, la manga de tornillo de avance 27 cubre una porción media trasera del tornillo de avance del mandril 7, el mecanismo de deslizamiento de la placa de dedos está ubicado en una porción media delantera del tornillo de avance del mandril 7 y se puede mover a lo largo de una dirección axial, el mecanismo de deslizamiento del cilindro está ubicado en una porción media de la manga de tornillo de avance 27 y móvil en la dirección axial, el mecanismo limitador axial está ubicado en una porción de cola del tornillo de avance del mandril 7, el mecanismo limitador axial conecta el husillo 1 con la manga de tornillo de avance 27 para evitar los movimientos axiales del tornillo de avance del mandril 7 y la manga de tornillo de avance 27, la tapa del extremo 36 está ubicada en una porción de cabezal del tornillo de avance del mandril 7 para hacer tope contra el tornillo de avance del mandril 7 para evitar el movimiento axial del tornillo de avance del mandril 7 y la porción de cabezal del tornillo de avance del mandril 7 está provista además de un cojinete para conectarse con una porción de cabezal del husillo 1.

El sistema de expansión y contracción incluye una pluralidad de mecanismos de volteo y montaje de la placa de dedos, los mecanismos de volteo y montaje de la placa de dedos están dispuestos circunferencialmente alrededor del sistema de husillo limitador, y el mecanismo de volteo y montaje de la placa de dedos incluye una varilla de empuje 8, un varilla de conexión 9, un anillo de presión, un conjunto de volteo y montaje de placa de dedos 12, una varilla de bisagra corta 13, un deslizador A14, un loseta 15 y un deslizador B20.

El conjunto de volteo y montaje de placa de dedos incluye una loseta 15, una placa de dedos de soporte 43 y una bisagra de placa de dedos 42, la loseta 15 está fijada al deslizador A14 mediante un pasador y un tornillo, una porción de cabezal de la bisagra de placa de dedos 42 está conectada con la teja 15, la placa de soporte 43 está incrustada en la bisagra de la placa de dedos 42 mediante un tornillo, y un extremo de la varilla de conexión 9 está revestido con el deslizador B20 para conectarse de forma deslizante con la bisagra de la placa de dedos 42.

La loseta 15 se fija al deslizador A14 mediante un tornillo, un extremo de la varilla de bisagra corta 13 está conectado con el deslizador A14 a través de un eje de pasador C25, el otro extremo de la varilla de bisagra corta 13 está conectado con el mecanismo de deslizamiento de la placa de dedos, el anillo de presión está provisto de una tolva que lo rodea circunferencialmente, un extremo de la varilla de conexión 9 está conectado con la tolva del anillo de presión a través de un eje de pasador B24 y un primer cojinete autolubricante 10 montado sobre el eje de pasador B24, el otro extremo de la varilla de conexión 9 está equipado de forma deslizante con una bisagra de placa de dedos en el conjunto de volteo y montaje de placa de dedos 12 a través de un eje de pasador E21 y la corredera B20 montada sobre el eje de pasador E21, un extremo de la varilla de empuje 8 está conectado con el sistema de potencia del cilindro, y el otro extremo de la varilla de empuje 8 está conectado con una porción media de la varilla de conexión 9 a través de un eje de pasador F23 y el primer cojinete autolubricante 10 ajustado sobre el eje de pasador F23. En la pluralidad de mecanismos de volteo y montaje de placa de dedos, la placa de un mecanismo de volteo y montaje de placa de dedos es una placa de adsorción, y la placa de adsorción está provista de una placa de montaje absorbente y un absorbedor de vacío.

El sistema de potencia del cilindro incluye un primer cilindro 31, un segundo cilindro 5, un disco deslizante grande 6, una base del deslizador 32, una primera placa de conexión del deslizador 4 y una segunda placa de conexión del deslizador 18, un par de los primeros cilindros 31 se proporcionan y disponen de forma opuesta en ambos lados del husillo 1 respectivamente, un par de segundos cilindros 5 se proporciona y disponen de forma opuesta en ambos lados del husillo 1, respectivamente, el primer cilindro 31 está conectado con el mecanismo de deslizamiento del cilindro, una primera varilla de pistón 29 está dispuesta en el primer cilindro 31 y conectada con la base del deslizador 32, la base del deslizador 32 está dispuesta en un lado exterior de la primera placa de conexión del deslizador 4, un deslizador está dispuesto en un lado interior de la primera placa de conexión del deslizador 4 y de forma deslizante conectado con el riel guía 16, el segundo cilindro 5 está conectado a un lado de la base del deslizador 32, el disco deslizante grande 6 está dispuesto en el otro lado de la base de deslizador 32, una segunda varilla de pistón 3 está dispuesta en el segundo cilindro 5, la segunda varilla del pistón 3 pasa a través de la base de deslizador 32 para conectarse con el disco deslizante grande 6, el disco deslizante grande 6 está dispuesto en un lado exterior de la segunda placa de conexión del deslizador 18, un deslizador está dispuesto en un lado interior de la segunda placa de conexión de deslizador 18 y conectado de manera deslizante con el riel guía 16, el disco deslizante grande 6 está provisto de una pluralidad de tolvas que lo rodean circunferencialmente, un extremo de la varilla de empuje 8 está equipado con la tolva del disco deslizante grande 6 a través de un eje de pasador A19 y un segundo cojinete autolubricante 10 ajustado sobre el eje de pasador A19, y se fija en la tolva correspondiente del disco deslizante grande 6 mediante una placa de presión.

El mecanismo de limitación axial incluye una manga de fijación 26, una tuerca de fijación 39, una tuerca de bloqueo y una tapa de extremo de cojinete 40, el tornillo de avance del mandril 7 está equipado con una porción de cola de la manga del tornillo de avance 27 a través de un cojinete, la manga de fijación 26 y la tuerca de fijación 39 se utilizan para bloquear para evitar que el tornillo de avance del mandril 7 se deslice axialmente, la manga del tornillo de avance 27 se fija mediante la tapa del extremo de cojinete 40 y la tuerca de bloqueo 28, y la manga del tornillo de avance 27 se ajusta en el husillo 1 a través de un ajuste de cojinete, para evitar que la manga del tornillo de avance 27 se deslice axialmente. El mecanismo de deslizamiento del cilindro incluye un bloque de transición A30 y una primera tuerca de tornillo de avance 2, la manga de tornillo de avance 27 está provista de una rosca, la primera tuerca de tornillo de avance 2 está equipada con la rosca en la manga de tornillo de avance 27, el bloque de transición conecta el primer cilindro 31 con la primera tuerca del tornillo de avance 2, y el bloque de transición A30 se mueve en la tolva adyacente a una porción de cola del husillo 1. El mecanismo de deslizamiento de la placa de dedos incluye una segunda tuerca de tornillo de avance 33, un bloque de transición B34, un disco deslizante pequeño 35, el tornillo de avance del mandril 7 está provisto de una rosca en espiral, la segunda tuerca de tornillo de avance 33 está equipada con la rosca en espiral, dos lados del disco deslizante pequeño 35 están conectados con la segunda tuerca del tornillo de avance 33 en el tornillo de avance del mandril 7 a través del bloque de transición B34, y los otros dos lados del disco deslizante pequeño 35 están conectados con el riel guía 16 en el eje 1 a través de la corredera, de modo que el disco deslizante pequeño 35 se mueva axialmente en el husillo 1. El disco deslizante pequeño 35 está provisto de una pluralidad de tolvas dispuestas circunferencialmente, la varilla de bisagra corta 13 está correspondientemente equipada con la tolva en el disco deslizante pequeño 35 a través de un eje de pasador D11 y el segundo cojinete autolubricante 10 ajustado sobre el eje de pasador D11, y se fija en la tolva correspondiente del disco deslizante pequeño 35 mediante un tablero de presión C, y el bloque de transición B34 se mueve en la tolva adyacente a la porción de cabezal del husillo 1.

La porción de cabezal del husillo 1 está provista de una base 38, la base 38 tiene forma de anillo circular y se ajusta sobre la porción de cabezal del husillo 1, la tapa del extremo 36 está conectada con la base 38 a través de un tornillo, la base 38 tiene una pluralidad de tolvas penetradas radialmente, y el deslizador A14 penetra y se inserta en la tolva. El número de tolvas de la base 38, el número de tolvas del anillo de presión, el número de tolvas del disco deslizante grande 6 y el número de tolvas del disco deslizante pequeño 35 son los mismos que el número de los mecanismos de volteo y montaje de la placa de dedos.

En una realización ilustrativa, un método de procesamiento para unir y moldear un talón con un tambor de unión de tamaño ajustable incluye los siguientes pasos.

En el paso 101, el diámetro y la conicidad del tambor de unión se ajustan de acuerdo con las especificaciones del talón que se va a procesar, el mecanismo deslizante del cilindro y el mecanismo deslizante de la placa de dedos se mueven respectivamente girando la primera tuerca del tornillo de avance 2 y la segunda tuerca del tornillo de avance 33, de modo que se ajuste la altura del deslizador A14 y se cambie el diámetro del tambor de unión a una posición apropiada.

En el paso 102, se hace girar el tambor de unión, de modo que el mecanismo de volteo y montaje de la placa de dedos provisto de una loseta de adsorción se gira a una posición establecida, es decir, una posición de tope de la loseta de adsorción al vacío en el tambor de unión.

En el paso 103, una porción de cabezal de un relleno de talón se entrega sobre la loseta de absorción mediante un dispositivo de entrega, la loseta de absorción al vacío absorbe la porción de cabezal del relleno de talón, el tambor de unión se gira para envolver circunferencialmente el relleno de talón, luego una porción de cola del relleno de talón se entrega para unirlo con la porción de cabezal del relleno de talón, y una junta se une con presión previa.

En el paso 104, el tambor de unión se mueve a una posición volteada y erguida, de modo que el tambor de unión esté opuesto a un mandril de unión, el tambor de unión gira la junta a un ángulo de laminación inicial, luego un mecanismo de laminación presiona hacia abajo un rodillo de presión multicorte, y el tambor de unión se gira en un cierto ángulo para garantizar que el rodillo de presión multicorte lamine toda la junta.

En el paso 105, el mandril de sujeción se extiende en primer lugar hasta su lugar y se empalma con el tambor de sujeción, el primer cilindro 31 no se mueve y la primera varilla de pistón 29 dispuesta en el primer cilindro 31 impulsa el segundo cilindro 5 y la base de deslizador 32. para moverse axialmente a lo largo del husillo 1. Cuando la primera varilla de pistón 29 del primer cilindro 31 se mueve a una posición máxima, el segundo cilindro 5 no se mueve, y la segunda varilla de pistón 3 dispuesta en el segundo cilindro 5 impulsa el gran disco deslizante 6 para moverse hacia el husillo 1, para impulsar el mecanismo de la varilla de empuje 8, el mecanismo de la varilla de conexión 9 y el conjunto de volteo y montaje de la placa de dedos 12 para girar, de modo que el conjunto de volteo y montaje de la placa de dedos 12 se voltee hacia afuera, y el relleno del talón se voltee y se levante sobre el mandril de fijación. Una vez finalizada la unión, la segunda varilla de pistón 3 en el segundo cilindro 5 se controla para impulsar el disco deslizante grande 6 para que se retraiga en la dirección del husillo 1, y la primera varilla de pistón 29 en el primer cilindro 31 se controla para impulsar el segundo cilindro 5 y la base de deslizador 32 para retraerse en la dirección del husillo 1, a fin de impulsar el conjunto de volteo y montaje de la placa de dedos 12 para que se retraiga y voltee hacia adentro.

Los expertos en la técnica pensarán fácilmente en otras realizaciones de la presente divulgación después de considerar la descripción y poner en práctica la invención aquí divulgada. La presente divulgación pretende cubrir cualquier variación, uso o adaptación de la presente divulgación, que siga los principios generales de la presente divulgación e incluya conocimientos comunes o medios técnicos comunes en el campo técnico no divulgados en la presente divulgación. La memoria descriptiva y las realizaciones deben considerarse únicamente como ejemplos, y el verdadero alcance y espíritu de la presente descripción se indican en las siguientes reivindicaciones.

Debe entenderse que la presente divulgación no se limita a la estructura precisa descrita anteriormente y mostrada en los dibujos, y se pueden realizar diversas modificaciones y cambios sin apartarse del alcance de la presente divulgación. El alcance de la presente divulgación está limita por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de expansión y contracción para un tambor de unión, que comprende un sistema de potencia de cilindro y un mecanismo de expansión y contracción, proporcionando el sistema de potencia de cilindro potencia para el mecanismo de expansión y contracción,

donde el mecanismo de expansión y contracción incluye una pluralidad de mecanismos de volteo y montaje de placa de dedos, el mecanismo de volteo y montaje de placa de dedos comprende una varilla de empuje (8), una varilla de conexión (9), un anillo de presión (37), un conjunto de volteo y montaje de placa de dedos (12), una varilla de bisagra corta (13), un deslizador A (14) y un deslizador B (20), un extremo de la varilla de bisagra corta (13) está conectado con el deslizador A (14) ) a través de un eje de pasador C (25), y el otro extremo de la varilla de bisagra corta (13) está conectado con un mecanismo deslizante de placa de dedo; el anillo de presión (37) está provisto de una tolva que lo rodea circunferencialmente, un extremo de la varilla de conexión (9) está conectado con la tolva del anillo de presión (37) a través de un eje de pasador B (24) y un primer cojinete autolubricante (22) ajustado sobre el eje del pasador B(24), y el otro extremo de la varilla de conexión (9) está ajustado de forma deslizante con una bisagra de placa de los dedos en el conjunto de volteo y montaje de la placa de los dedos (12) a través de un eje de pasador E (21) y el deslizador B (20) ajustado sobre el eje de pasador E (21); un extremo de la varilla de empuje (8) está conectado con el sistema de potencia del cilindro, y el otro extremo de la varilla de empuje (8) está conectado con una porción media de la varilla de conexión (9) a través de un eje de pasador F (23) y el primer cojinete autolubricante (22) ajustado sobre el eje del pasador F (23).

2. El sistema de expansión y contracción para el tambor de unión de conformidad con la reivindicación 1, donde el sistema de cilindros de potencia comprende un primer cilindro (31), un segundo cilindro (5), un disco deslizante grande (6), una base de deslizador (32), una primera placa de conexión de deslizador (4), y una segunda placa de conexión de deslizador (18), se proporcionan un par de primeros cilindros (31) y un par de segundos cilindros (5), una primera varilla de pistón (29) está dispuesta en el primer cilindro (31), la primera varilla del pistón (29) está conectada con la base de deslizador (32), la base de deslizador (32) está dispuesta en un lado exterior de la primera placa de conexión de deslizador (4), un deslizador está dispuesta en un lado interior de la primera placa de conexión de deslizador (4), el segundo cilindro (5) está conectado a un lado de la base de deslizador (32), el disco deslizante grande (6) está dispuesto en el otro lado de la base de deslizador (32), una segunda varilla de pistón (3) está dispuesta en el segundo cilindro (5), la segunda varilla de pistón (3) pasa a través de la base de deslizador (32) para conectarse con el disco deslizante grande (6), el disco deslizante grande (6) está dispuesto en un lado exterior de la segunda placa de conexión de deslizador (18), un deslizador está dispuesto en un lado interior de la segunda placa de conexión de deslizador (18), el disco deslizante grande (6) está provisto de una pluralidad de tolvas que lo rodean circunferencialmente, un extremo de la varilla de empuje (8) está ajustado con la tolva del disco deslizante grande (6) a través de un eje de pasador A (19) y un segundo cojinete autolubricante (10) ajustado sobre el eje del pasador A(19), y se fija en la tolva correspondiente del disco deslizante grande (6) mediante una placa de presión.

3. El sistema de expansión y contracción para el tambor de unión de conformidad con la reivindicación 1 o 2, donde el conjunto de volteo y montaje de placa de dedos (12) comprende una loseta (15), una placa de dedos de soporte (43) y una bisagra de placa de dedos (42) , la loseta (15) se fija al deslizador A(14) mediante un pasador y un tornillo, una porción de cabezal de la bisagra de placa de dedos (42) está conectada con la loseta (15), la placa de dedos de soporte (43) está incrustado en la bisagra de placa de dedos (42) mediante un tornillo, y un extremo de la varilla de conexión (9) está revestido con el deslizador B (20) para conectarse de forma deslizante con la bisagra de placa de dedos (42).

4. Un tambor de unión de tamaño ajustable, que comprende un sistema de expansión y contracción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el tambor de unión de tamaño ajustable comprende además un sistema de husillo limitador, el mecanismo de expansión y contracción está dispuesto alrededor de una porción de cabezal del mecanismo de husillo limitador, y el sistema de potencia del cilindro está dispuesto alrededor de una porción media del mecanismo de husillo limitador;

el sistema de husillo limitador comprende un husillo (1), un tornillo de avance del mandril (7), una manga de tornillo de avance (27), una tapa de extremo (36), un mecanismo de limitación axial, un mecanismo de deslizamiento de cilindro y un mecanismo de deslizamiento de placa de dedos, el husillo (1) está provisto de cuatro tolvas, las tolvas están respectivamente ubicadas en las posiciones delantera y trasera del husillo (1) y son opuestos en pares, el husillo (1) está provisto además de un riel guía (16) en la misma dirección que el husillo (1), el tornillo de avance del mandril (7) se coloca dentro del husillo (1) y es coaxial con el husillo (1), la manga de tornillo de avance (27) cubre una porción media trasera del tornillo de avance del mandril (7), el mecanismo de deslizamiento de la placa de dedos está ubicado en una porción media delantera del tornillo de avance del mandril (7) y se puede mover a lo largo de una dirección axial, el mecanismo de deslizamiento del cilindro está ubicado en una porción media de la manga de tornillo de avance (27) y móvil en la dirección axial, el mecanismo limitador axial está ubicado en una porción de cola del tornillo de avance del mandril (7), el mecanismo limitador axial conecta el husillo (1) con la manga de tornillo de avance (27) para evitar los movimientos axiales del tornillo de avance del mandril (7) y la manga de tornillo de avance (27), la tapa del extremo (36) está ubicada en una porción de cabezal del tornillo de avance del mandril (7) para hacer tope contra el tornillo de avance del mandril (7) para evitar el movimiento axial del tornillo de avance del mandril (7) y la porción de cabezal del tornillo de avance del mandril (7) está provista además de un cojinete para conectarse con una porción de cabezal del husillo (1).

5. El tambor de unión de tamaño ajustable de conformidad con la reivindicación 4, donde el mecanismo de limitación axial comprende una manga de fijación (26), una tuerca de fijación (39), una tuerca de bloqueo (28) y una tapa de extremo de cojinete (40), el tornillo de avance del mandril (7) está equipado con una porción de cola de la manga del tornillo de avance (27) a través de un cojinete, la manga de fijación (26) y la tuerca de fijación (39) se utilizan para bloquear y evitar que el tornillo de avance del mandril (7) se deslice axialmente, la manga del tornillo de avance (27) se fija mediante la tapa del extremo de cojinete (40) y la tuerca de bloqueo (28), y la manga del tornillo de avance (27) se ajusta en el husillo (1) a través de un ajuste del cojinete, de modo que evita que la manga del tornillo guía (27) se deslice axialmente.

6. El tambor de unión de tamaño ajustable de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, donde el mecanismo de deslizamiento del cilindro comprende un bloque de transición A (30) y una primera tuerca de tornillo de avance (2), la manga del tornillo de avance (27) está provisto de una rosca, la primera tuerca del tornillo de avance (2) se ajusta con la rosca en la manga del tornillo de avance (27), el bloque de transición conecta el primer cilindro (31) con la primera tuerca del tornillo de avance (2), y el bloque de transición A (30) se mueve en la tolva adyacente a una porción de cola del husillo (1).

7. El tambor de unión de tamaño ajustable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, donde el mecanismo de deslizamiento de la placa de dedos comprende una segunda tuerca de tornillo de avance (33), un bloque de transición B (34) y un disco deslizante pequeño (35), el tornillo de avance del mandril (7) está provisto de una rosca en espiral, la segunda tuerca del tornillo de avance (33) está equipada con la rosca en espiral, dos lados del disco deslizante pequeño (35) están conectados con la segunda tuerca del tornillo de avance (33) en el tornillo de avance del mandril (7) a través del bloque de transición B (34), y los otros dos lados del disco deslizante pequeño (35) están conectados con el riel guía (16) en el husillo (1) a través del deslizador, de modo que el disco deslizante pequeño (35) se desplaza axialmente sobre el husillo (1); el disco deslizante pequeño (35) está provisto de una pluralidad de tolvas dispuestas circunferencialmente, la varilla de bisagra corta (13) está ajustada correspondientemente con la tolva en el disco deslizante pequeño (35) a través de un eje de pasador D (11) y el segundo cojinete de autolubricación (10) ajustado sobre el eje del pasador D (11), y está fijado en la tolva correspondiente del disco deslizante pequeño (35) por un tablero de presión C, y el bloque de transición B (34) se mueve en la tolva adyacente a la porción de cabezal del husillo (1).

8. El tambor de unión de tamaño ajustable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, donde la porción de cabezal del husillo (1) está provista de una base (38), la base (38) tiene forma de anillo circular y está ajustada sobre la porción de cabezal del husillo (1), la tapa del extremo (36) está conectada con el disco deslizante pequeño (38) a través de un tornillo, el disco deslizante pequeño (38) tiene una pluralidad de tolvas penetradas radialmente, y el deslizador A (14) penetra y se inserta en la tolva.

9. El tambor de unión de tamaño ajustable de conformidad con la reivindicación 8, donde el número de tolvas de la base (38), el número de tolvas del anillo de presión (37), el número de tolvas del disco deslizante grande (6) y el número de tolvas del disco deslizante pequeño (35) es el mismo que el número de mecanismos de volteo y montaje de placas de dedos.

10. Un método de procesamiento para unir y moldear un talón con un tambor de unión de tamaño ajustable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, que comprende:

paso 101: ajustar el diámetro y la conicidad del tambor de unión de acuerdo con las especificaciones del talón a procesar, mover el mecanismo deslizante del cilindro y el mecanismo deslizante de la placa de dedos para ajustar la altura del deslizador A (14), de modo que el diámetro y la conicidad del tambor de unión se cambian a una posición apropiada;

paso 102: hacer girar el tambor de unión, de modo que el mecanismo de volteo y montaje de la placa de dedos provisto de una loseta de adsorción gire a una posición establecida, es decir, una posición de tope de la loseta de adsorción al vacío en el tambor de unión;

paso 103: entrega de una porción de cabezal de un relleno de talón en la loseta de absorción mediante un dispositivo de entrega, absorber la porción de cabezal del relleno de talón por la loseta de absorción al vacío, girar el tambor de unión para envolver circunferencialmente el relleno de talón, luego entregar una porción de cola del relleno de talón para superponerlo con la porción de cabezal del relleno de talón mediante el dispositivo de suministro, y laminar previamente una junta para completar una acción de laminado de cierre de la porción de cabezal y la porción de cola del relleno de talón;

paso 104: mover el tambor de unión a una posición volteada y erguida, de modo que el tambor de unión quede opuesto a un mandril de unión, girar la junta del relleno de talón a un ángulo de laminación inicial mediante el tambor de unión, luego presionar hacia abajo un rodillo de presión multicorte mediante un mecanismo de laminación y girar el tambor de unión en un cierto ángulo para garantizar que el rodillo de presión multicorte lamine toda la junta;

paso 105: el mandril de unión se extiende primero hasta su lugar y se empalma con el tambor de unión, un primer cilindro (31) que no se mueve y una primera varilla de pistón (29) dispuesta en el primer cilindro (31) que acciona un segundo cilindro (5) y una base de deslizador (32) para moverse axialmente a lo largo del husillo (1); cuando la primera varilla de pistón (29) del primer cilindro (31) se mueve a una posición máxima, el segundo cilindro (5) no se mueve, y una segunda varilla de pistón (3) dispuesta en el segundo cilindro (5) impulsa un disco deslizante grande (6) para moverse hacia el husillo (1), para impulsar la varilla de empuje (8), la varilla de conexión (9) y el conjunto de volteo y montaje de la placa de dedos (12) para que oscile, de modo que el conjunto de volteo y montaje de la placa de dedos (12) se voltea hacia afuera, y el relleno del talón se voltea y se levanta sobre el mandril de unión; una vez finalizada la unión, el segundo cilindro (5) y el primer cilindro (31) se controlan para accionar el conjunto de volteo y montaje de la placa de dedos (12) para que se retraiga y gire hacia adentro.