CN201729522U - 一种紧凑型挂带机 - Google Patents

Abstract

一种紧凑型挂带机，包括机架、挂带机主体、转台和定位装置，机架包括立柱，挂带机主体包括主轴、胀缩卷筒、带盘挡板、挡臂和制动器，转台与立柱上端转动连接，挂带机主体包括第一挂带机主体和第二挂带机主体，两挂带机主体按照两挂带机主体的带盘挡板定位面沿立柱轴线180度中心对称的位置关系通过主轴转动支承在转台上；定位装置设置在转台结构和立柱之间，该定位装置在第一挂带机主体对应于挂带机供料工作位置将转台定位连接在立柱上、在第二挂带机主体对应于挂带机供料工作位置将转台定位连接在立柱上。本实用新型实现快速换带、保证带材准确对中，满足生产线连续生产要求；设备结构紧凑、便于布置，占地少、省投资，同时操作简单，使用方便。

Description

一种紧凑型挂带机

技术领域

本实用新型涉及一种工装设备，具体涉及一种支撑成卷带状材料为生产线供料的紧凑型挂带机。

背景技术

挂带机是以成卷带状材料为原料的生产线常用的工装设备。现有挂带机包括胀缩卷筒、挡臂、带盘挡板、主轴和制动器等部件组成，带盘挡板沿主轴径向连接在主轴上，胀缩卷筒通过平行四连杆机构连接在主轴上并以设置在带盘挡板的径向槽进行轴向约束和径向导向，实现外径调整，满足与带卷内径配合要求，挡臂沿主轴轴向滑动连接在胀缩卷筒外径结构上，将套装在胀缩卷筒上的卷状带材定位在挡臂和带盘挡板之间，保证卷状带材在生产线中与后续设备的对中要求，制动器与主轴后端外径配合，实现挂带机从转动状态到停止状态的制动要求。

在挂带机供应带材的生产线中，存在一个带材换卷问题，即一卷带材用完后需要重新换卷。如果将生产线停机完成换卷工作，不但会影响生产线的生产效率，还会给下道工序造成损失。因此，为了满足生产线连续生产，需要挂带机能够实现快速换卷。

由于生产线通常对带材与后续设备的对中具有较高要求，即要求带材的中线与后续设备的中线位于同一个垂直面内，这样，如果采用平行布置的两台挂带机进行供料，显然难于使两台挂带机同时满足上述带材对中要求，而采用前后布置的两台挂带机进行供料时，虽然能够保证两台挂带机都满足带材对中要求要求，但使用位置在后的一台挂带机进行供料时，由于带材必须经过前方挂带机的挂带位置，难于对位置在前的一台挂带机进行带材安装，因此仍然不能满足连续供料的要求。长期以来，此问题在行业内一直没有得到解决。

同时，挂带机安装使用的占地面积，对于生产线总占地面积也带来较大影响。占地面积大的挂带机不便于使生产线实现紧凑布置，带来厂房面积的增加，使生产线固定成本难于降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种紧凑型挂带机，克服现有技术缺陷，满足带材连续供料、降低安装占地面积，保证生产线连续生产、降低生产线固定成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种紧凑型挂带机，包括机架和挂带机主体，所述挂带机主体包括主轴、沿径向连接在该主轴上的带盘挡板、径向可调节连接在该主轴上的胀缩卷筒、沿该主轴轴向滑动连接在该胀缩卷筒外径结构上的挡臂和与该主轴制动结构配合的制动器，其特征在于：所述机架包括立柱，所述挂带机还包括转台和定位装置，该转台与所述立柱上端转动连接；所述挂带机主体包括第一挂带机主体和第二挂带机主体，所述第一挂带机主体与所述第二挂带机主体按照两所述挂带机主体的所述带盘挡板的定位面沿所述立柱的轴线180度中心对称的位置关系通过所述主轴转动支承在所述转台上；所述定位装置设置在所述转台的结构和所述立柱之间，该定位装置在所述第一挂带机主体对应于所述挂带机供料工作位置将所述转台定位连接在所述立柱上、在所述第二挂带机主体对应于所述挂带机供料工作位置将所述转台定位连接在所述立柱上。

在本实用新型的紧凑型挂带机中，所述定位装置包括定位销和与该定位销端部插接定位配合并沿所述立柱的轴线180度中心对称的两个凹部，所述定位销沿所述立柱的横向方向移动连接在所述转台的固定结构上，所述凹部设置在所述立柱的柱面上或附着在所述立柱柱面上的定位环上。

在本实用新型的紧凑型挂带机中，所述凹部为凹孔、凹坑、凹槽或在定位方向上带有与所述定位销端部侧面配合的限位面、连接所述限位面的底部逐步平滑过渡到所述立柱的柱面或所述定位环的柱面的凹陷结构。

在本实用新型的紧凑型挂带机中，所述定位装置包括定位销、定位环、弹性元件和安装孔，所述定位环包括两个与所述定位销端部插接定位配合的通孔，所述两个通孔沿所述定位环轴线180度中心对称，所述弹性元件在内、所述定位销在外依次装配在所述安装孔中，所述定位环连接在所述转台上并环绕所述立柱，所述安装孔沿所述立柱的横向设置在所述立柱上并保证在所述转台转动时所述定位销端部能够从所述定位环内侧与所述通孔插接定位配合。

在本实用新型的紧凑型挂带机中，所述主轴制动结构为套装在所述主轴上并相互无转动的制动轮，所述制动器包括制动带、螺杆和螺母，所述制动带环抱所述制动轮、一端连接在所述转台的固定结构上、另一端连接在所述螺母上，所述螺杆转动并轴向定位连接在所述转台固定结构上，所述螺母与所述螺杆螺纹配合，所述转台固定结构为所述螺母提供周向约束禁止其转动并允许其沿所述螺杆轴向移动，在所述螺母的移动方向，所述螺母沿一个方向移动牵引所述制动带抱紧所述制动轮、沿该方向的反向移动松开所述制动带对所述制动轮的环抱。

在本实用新型的紧凑型挂带机中，所述制动器包括连接在所述螺杆端部的操作手轮。

在本实用新型的紧凑型挂带机中，所述转台与所述立柱上端转动连接是这样实现的：所述转台通过两个滚动轴承转动连接在所述立柱上端，所述滚动轴承包括推力轴承。

在本实用新型的紧凑型挂带机中，所述转台与所述立柱上端转动连接是这样实现的：所述转台通过锥形滑动轴承转动连接在所述立柱上端。

实施本实用新型的紧凑型挂带机，与现有技术比较，其有益效果是：

1.能够实现快速换带、保证带材与后续设备准确对中，满足带材连续供料，保证生产线连续生产；

2.设备结构紧凑、节约投资、占地面积小，便于在生产线中的布置；

3.操作简单，使用方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型紧凑型挂带机一种实施例主视图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图1实施例的俯视图。

图4是图2中B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的紧凑型挂带机包括机架Z4、挂带机主体Z1、Z1’、转台Z2和定位装置Z3。

挂带机主体Z1包括主轴6、沿径向通过键7连接在主轴6上的带卷挡盘5(也可采用其他结构连接，如采用定位销穿过主轴6及带卷挡盘5的轴套实现连接等)、径向可调节连接在主轴6上的胀缩卷筒10、沿主轴6轴向滑动连接在胀缩卷筒10外径结构上的挡臂4、与主轴6的制动结构配合的制动器8。挂带机主体Z1’结构与挂带机主体Z1结构相同，可采用不同结构尺寸制作。

在本实施例中，胀缩卷筒装置10通过如下结构连接在主轴6上：胀缩卷筒装置10的卷筒外径由4块弧形板2组成，弧形板2的一端沿主轴径向滑动连接在带卷挡盘5的导向槽20中，每块弧形板2通过两个连杆13和滑动套装在主轴6上的滑套12构成平行四连杆机构，滑套12通过键3与主轴6连接，在滑套12的前端设置螺母11与丝杆1配合，丝杆1端部与主轴6的端部转动配合，当转动丝杆1驱动滑套12沿主轴6轴向滑动、带动连杆13转动时，借助滑轮19可实现弧形板2的一端沿主轴径向滑动，以调整弧形板2与主轴的距离，实现调整胀缩卷筒装置10外径与卷状带材的内径适配的目的。

挡臂4的定位表面平行于带卷挡盘5的内侧带料定位面，挡臂4下端与弧形板2滑动连接并可与弧形板2实现胀缩卷筒装置10轴向的定位(该滑动定位结构采用现有技术)，将卷状带材贴紧在带卷挡盘5的内侧带料定位面上，实现卷状带材的对中调节，保证卷状带材的中线与后续设备对中。在安装卷状带材时，先将挡臂4拆卸下来，安装卷状带材，然后再安装挡臂4。

转台Z2的转台架29可以采用板状平面结构，也可以采用框架结构，为挂带机主体Z1、Z1’的主轴提供水平安装基础。

挂带机主体Z1、Z1’分别通过轴承16转动连接在转台Z2的转台架29上，并保证挂带机主体Z1的带盘挡板的定位面与挂带机主体Z1’的带盘挡板的定位面沿立柱14的轴线呈180度中心对称关系，使挂带机主体Z1、Z1’在转动切换时，能够保证卷状带材的中线与后续设备对中。

在本实施例中，主轴制动结构采用套装在主轴6上并通过键9实现相互无转动连接的制动轮15。制动器8包括制动带30、螺杆31和螺母32，制动带30环在制动轮圆周上、一端连接在转台的固定结构壁板23上、另一端连接在螺母32上，螺杆转动并轴向定位连接在转台固定结构壁板23上，螺母32与螺杆31螺纹配合，转台的转台架29(或其他转台固定结构)为螺母32提供周向约束禁止其转动并允许螺母32沿螺杆31的轴向移动，在螺母32的移动方向上，螺母沿一个方向移动牵引制动带30抱紧制动轮15实现对挂带机主体的制动、沿该方向的反向移动松开制动带30对制动轮15的环抱，解除对挂带机主体的制动。

为了方便操作，制动器8设置连接在螺杆32端部的操作手轮33。在其他实施例中，不设置操作手轮33，而通过通用工具操作螺杆32旋转，实现制动器制动和解除制动，也能够实现本发明目的。

在其他实施例中，可以采用其他制动器结构和对应的主轴制动结构，如采用盘状制动器，在主轴上对应设置制动盘，也能够实现本发明目的。

机架Z4包括立柱14、连接立柱14的十字脚支撑17。设置十字脚支撑17便于机架Z4的安装固定。在其他实施例中，可以采用其他底部安装结构代替十字脚支撑17，如采用圆盘结构等。在其他实施例中，机架Z4仅包括立柱14，而不设置底部安装结构，安装机架Z4时，将立柱14插入安装基础中固定，实现机架的定位和平面转动的约束，也能够实现本发明目的。

转台Z2与立柱14的上端转动连接。如图2所示，在本实施例中，转台Z2与立柱14上端通过一个上部的滚珠轴承22和一个下部的推力轴承28实现转动连接，轴承座21作为转台Z2的固定结构连接在转台架29上，滚珠轴承22、推力轴承28安装定位在轴承座21中，立柱14顶端采用螺母对滚珠轴承22进行定位，使该转动连接能够承受转台所承载的挂带机主体和带料的重量。在其他实施例中，采用其他滚动轴承与推力轴承配合、甚至将推力轴承设置在立柱14上端的上部，也能够实现本发明目的。

在其他实施例中，转台Z2与立柱14上端通过锥形滑动轴承实现转动连接。

定位装置Z3设置在转台Z2的结构和立柱14之间。定位装置Z4在挂带机主体Z1对应于挂带机供料工作位置将转台Z2定位连接在立柱14上、在挂带机主体Z1’对应于挂带机供料工作位置将转台Z2定位连接在立柱14上。

如图2、图4所示，在本实施例中，定位装置Z3采用如下结构：设置定位销18和设置凹槽35且凹槽35与定位销18端部插接定位配合的定位环27，定位销18沿立柱14的横向方向移动连接在转台Z2的固定结构定位架25上(定位架25固定在转台架29的底部)，定位环27套装在立柱14柱面上。

定位销18的一端套装弹簧26，弹簧26被定位架25压紧在定位销18的凸缘上，通过弹簧26保证定位销18的端部插入定位环27的凹槽35中实现可靠定位。定位销18的另一端插入定位架25的通孔中，并与拉环24螺纹连接。拉环24的作用是：在转台架29需要逆凹槽35的端面37限制的转向转动时，将定位销18拉出凹槽35。由于带卷盘较重，且离地面较低；转台架29旋转平台装有两套挂带机主体Z1、Z1’，转动惯量较大。采用横向定位销和拉环拉出定位销的结构方式，与定位销竖直设置、脚踩踏板拉出定位销的操作方式相比，操作者的站位灵活，可更大限度的避免意外的伤害事故。

定位环27设置了沿固定轴线成180度中心对称的两个凹槽35，这种结构可使定位装置简单，紧凑。为了进一步方便操作，在定位环27的凹槽35中还设置了曲斜面36，斜面36从凹槽底部34延伸至定位环外径表面，斜面的延伸方向与挂带机的工作换带转动方向(如图4箭头所示)相同。这样，在沿挂带机的工作换带转动方向转动转盘装置Z2时，定位销18将沿斜面36移动至转位套外径表面，当定位销端部越过定位环另一侧的凹槽端面37后，在其弹簧装置26的弹性力作用下，自动与凹槽端面37配合，实现定位。当带卷放卷时，凹槽端面37通过插入定位架27通孔的定位销18，可阻止转台架29在带卷张力作用下的转动趋势。

定位架27还可将限制转动方向相反的两套对称凹槽合为一体，正反两面布置，调换限制转动方向时，只需在安装中将转位套27翻转即可。以适应不同设备布局中，对限制转动方向的相反要求。

在其他实施例中，凹槽35可采用凹孔、凹坑结构代替。

在其他实施例中，可将凹槽、凹孔、凹坑等凹陷结构直接设置在立柱14上。

在其他实施例中，可以不设置弹簧26，而增加保持定位销18与凹槽定位配合的限位结构，如采用：在定位销18端部设置定位孔，在转台架29的固定结构上对应于定位销18与凹槽定位配合的位置设置平行相邻的转台架定位孔，在定位销18端部与凹槽插接的定位位置，使用限位销插入定位销18端部定位孔和转台架定位孔中。手动拔出限位销、拉出定位销18，解除定位销18的定位。

在其他实施例中，定位装置Z3还可采用如下结构：

定位装置包括定位销、定位环、弹性元件(弹簧、弹性橡胶等)和安装孔，定位环包括两个与定位销端部插接定位配合的通孔，该两个通孔沿定位环轴线180度中心对称，以弹性元件在内、定位销在外的顺序依次将弹性元件、定位销装配在安装孔中，安装孔沿立柱的横向设置在立柱上，定位环连接在转台上并保证通孔与定位销的端部插接定位配合。

当定位环随转台转动时，定位环上的通孔转动到定位销端部位置，定位销在弹性元件作用下定位销端部插入定位环的通孔中实现定位，将定位销端部从定位环的通孔中按压下，解除定位销端部对定位环通孔的定位约束。

安装孔可以设置在立柱中，也可以采用横向焊接在立柱上的短管。

Claims (8)

1.一种紧凑型挂带机，包括机架和挂带机主体，所述挂带机主体包括主轴、沿径向连接在该主轴上的带盘挡板、径向可调节连接在该主轴上的胀缩卷筒、沿该主轴轴向滑动连接在该胀缩卷筒外径结构上的挡臂和与该主轴制动结构配合的制动器，其特征在于：所述机架包括立柱，所述挂带机还包括转台和定位装置，该转台与所述立柱上端转动连接；所述挂带机主体包括第一挂带机主体和第二挂带机主体，所述第一挂带机主体与所述第二挂带机主体按照两所述挂带机主体的所述带盘挡板的定位面沿所述立柱的轴线180度中心对称的位置关系通过所述主轴转动支承在所述转台上；所述定位装置设置在所述转台的结构和所述立柱之间，该定位装置在所述第一挂带机主体对应于所述挂带机供料工作位置将所述转台定位连接在所述立柱上、在所述第二挂带机主体对应于所述挂带机供料工作位置将所述转台定位连接在所述立柱上。

2.如权利要求1所述的紧凑型挂带机，其特征在于，所述定位装置包括定位销和与该定位销端部插接定位配合并沿所述立柱的轴线180度中心对称的两个凹部，所述定位销沿所述立柱的横向方向移动连接在所述转台的固定结构上，所述凹部设置在所述立柱的柱面上或附着在所述立柱柱面上的定位环上。

3.如权利要求2所述的紧凑型挂带机，其特征在于，所述凹部为凹孔、凹坑、凹槽或在定位方向上带有与所述定位销端部侧面配合的限位面、连接所述限位面的底部逐步平滑过渡到所述立柱的柱面或所述定位环的柱面的凹陷结构。

4.如权利要求1所述的紧凑型挂带机，其特征在于，所述定位装置包括定位销、定位环、弹性元件和安装孔，所述定位环包括两个与所述定位销端部插接定位配合的通孔，所述两个通孔沿所述定位环轴线180度中心对称，所述弹性元件在内、所述定位销在外依次装配在所述安装孔中，所述定位环连接在所述转台上并环绕所述立柱，所述安装孔沿所述立柱的横向设置在所述立柱上并保证在所述转台转动时所述定位销端部能够从所述定位环内侧与所述通孔插接定位配合。

5.如权利要求1所述的紧凑型挂带机，其特征在于，所述主轴制动结构为套装在所述主轴上并相互无转动的制动轮，所述制动器包括制动带、螺杆和螺母，所述制动带环抱所述制动轮、一端连接在所述转台的固定结构上、另一端连接在所述螺母上，所述螺杆转动并轴向定位连接在所述转台固定结构上，所述螺母与所述螺杆螺纹配合，所述转台固定结构为所述螺母提供周向约束禁止其转动并允许其沿所述螺杆轴向移动，在所述螺母的移动方向，所述螺母沿一个方向移动牵引所述制动带抱紧所述制动轮、沿该方向的反向移动松开所述制动带对所述制动轮的环抱。

6.如权利要求5所述的紧凑型挂带机，其特征在于，所述制动器包括连接在所述螺杆端部的操作手轮。

7.如权利要求1至6之一所述的紧凑型挂带机，其特征在于，所述转台与所述立柱上端转动连接是这样实现的：所述转台通过两个滚动轴承转动连接在所述立柱上端，所述滚动轴承包括推力轴承。

8.如权利要求1至6之一所述的紧凑型挂带机，其特征在于，所述转台与所述立柱上端转动连接是这样实现的：所述转台通过锥形滑动轴承转动连接在所述立柱上端。

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