ES2932412T3 - Partícula de elastómero de poliuretano termoplástico espumado extruida y método de preparación de la misma - Google Patents

Partícula de elastómero de poliuretano termoplástico espumado extruida y método de preparación de la misma Download PDF

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Renhong Wang
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Sheng Zhang
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Abstract

La presente invención se refiere a una partícula de elastómero de poliuretano termoplástico espumado extruido ya un método de preparación para la misma. La partícula consta de componentes de las siguientes partes en peso: 100 partes en peso de un elastómero de poliuretano termoplástico, 0,01-0,5 partes de un agente nucleante espumante y 0,01-0,2 partes en peso de un antioxidante. El método de preparación comprende: mezclar materiales, luego colocar la mezcla en una extrusión para granulación para producir una materia prima en perlas adecuada para la formación de espuma, finalmente, colocar las perlas en una extrusora dedicada a la formación de espuma, y formar espuma en matriz y luego peletizar bajo el agua, produciendo así un producto partícula. La presente invención utiliza un método de extrusión para preparar una partícula espumante de poliuretano termoplástico, controla las condiciones de un proceso de espumación, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Partícula de elastómero de poliuretano termoplástico espumado eximida y método de preparación de la misma
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una perla de elastómero de poliuretano termoplástico expandida extruida y a un método de preparación de la misma, que pertenece al campo de materiales de plástico expandido.
Descripción de la técnica relacionada
El material de polímero expandido se prepara mediante el llenado de muchas burbujas en la matriz de materiales de plástico usando métodos físicos o químico. El material de plástico expandido tiene las ventajas de baja densidad, buen aislamiento térmico y sonoro, alta resistencia a la tracción específica y absorción de energía, etc., y se usa ampliamente de ese modo en la industria de envasado, la industria de fabricación, la agricultura, el transporte, la industria militar, la industria de aeroespacial, productos de necesidad diaria, y similares. Los tipos habituales de plásticos expandidos incluyen plásticos de poliuretano (PU) espumado blando y duro, plásticos de poliestireno (PS) expandido, plásticos de polietileno (PE) expandido, plásticos de polipropileno (Pp ) expandido, y así sucesivamente. Sin embargo, en el procedimiento de espumación de los plásticos de poliuretano espumado, habitualmente se encuentran residuos nocivos de isocianato. Otra desventaja del material de poliuretano expandido es la falta de reciclabilidad. Los productos de plástico de poliestireno expandido son difíciles de degradar, lo que da como resultado más probablemente problemas de “contaminación blanca”. La Organización Medioambiental de las Naciones Unidas ha decidido suspender el uso de los productos de plástico de PS expandido. Los plásticos de polietileno expandido presentan un rendimiento de resistencia al calor deficiente, por lo que no son adecuados para aplicaciones en entornos a alta temperatura.
El elastómero de poliuretano termoplástico (TPU) tiene las ventajas de amplio intervalo de rigidez, excelentes resistencia a la abrasión y resistencia mecánica, resistencia al agua, al aceite, a la corrosión química y a mohos, y reciclabilidad, etc. Además de conservar el excelente rendimiento de la matriz original, el material de espuma preparado con TPU también tiene una excelente resiliencia, y es aplicable en un intervalo de temperatura más amplio. Basándose en las ventajas anteriores, se predice que el material de TPU expandido tiene una gama muy amplia de aplicaciones en muchas industrias (industria automovilística y materiales de envasado) y en campos de la vida cotidiana (materiales para calzado y revestimientos de suelos).
Hoy en día, el método predominante para preparar perlas de poliuretano termoplástico expandido es un procedimiento discontinuo de espumación. El documento WO2007/082838 ha divulgado un procedimiento para preparar poliuretano termoplástico expandido. En un autoclave, para este procedimiento, las partículas de TPU se dispersan de manera uniforme con un agente dispersante, un tensioactivo y el agente de espumación n-butano en agua. Después de calentar la mezcla hasta una temperatura especificada durante un periodo de tiempo determinado, la mezcla se descomprime rápidamente a la presión atmosférica para obtener las perlas de poliuretano termoplástico expandido, que luego se someten a procedimientos de lavado y secado, para obtener la materia prima para productos de moldeo en cilindro recalentado con vapor. Este procedimiento discontinuo de espumación es muy complejo y costoso.
El documento WO 2013/153190 describe un procedimiento para preparar gránulos expandidos a partir de una masa fundida de polímero que contiene propelente, en el que el propelente comprende dióxido de carbono o nitrógeno o una combinación de los mismos. La masa fundida de polímero puede contener un poliuretano termoplástico y puede contener además un agente de nucleación.
Sumario de la invención
El problema técnico resuelto por la presente invención es proporcionar una perla de elastómero de poliuretano termoplástico expandida extruida y el método de preparación de la misma. El método posibilita la producción continua y proporciona materiales de espuma con una calidad estable.
La solución técnica de la presente invención para resolver los problemas técnicos anteriormente mencionados es tal como se define en la reivindicación independiente 1.
Preferiblemente, la dureza Shore del elastómero de poliuretano termoplástico (TPU) es de 55A - 95A.
La dureza es una medición física del grado de deformación por compresión o de la capacidad de resistencia a la perforación de un material. Hay dos tipos de dureza, la dureza relativa y la dureza absoluta. La dureza absoluta se usa habitualmente en estudios científicos, pero rara vez se usa en la práctica de la producción industrial. El sistema de dureza normalmente usado en el campo de materiales de espuma es la dureza relativa, habitualmente identificada con los siguientes métodos: Shore, Rockwell y Brinell. La dureza Shore se usa generalmente para materiales de caucho para medir la capacidad de la superficie de plásticos o cauchos para resistir la indentación por parte de objetos duros. La relación de conversión entre la dureza Shore (HS) y la dureza Brinell (BHN) es HS = BHN/10 12. El método de ensayo de la dureza Shore es el siguiente: se inserta un medidor de dureza Shore en un material sometido a ensayo, con un puntero en un dial de medidor conectado a una aguja de perforación a través de un muelle; la aguja perfora la superficie del objeto medido; y el valor visualizado en el dial del medidor es el valor de dureza.
Preferiblemente, la velocidad de flujo de la masa fundida (MI) del elastómero de poliuretano termoplástico (TPU) es de 5 - 50 g/10 min.
El valor anterior se mide aplicando un peso de 5 kg a 180°C según la norma ASTM-1238. ASTM representa la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales, conocida anteriormente como Asociación Internacional de Ensayos de Materiales (IATM). En la década de 1880, con el fin de resolver los conflictos y diversas opiniones de compradores y proveedores en la transacción de materiales industriales, se propuso establecer un comité técnico, responsable de la organización de simposios técnicos y de que los representantes de todas las partes implicadas participen y discutan sobre cómo resolver las cuestiones controvertidas en las especificaciones de materiales y los procedimientos de ensayos. Las misiones de la ASTM son fomentar la seguridad y la salud pública, mejorar la calidad de vida, proporcionar materias primas, productos, sistemas y servicios fiables y fomentar la economía nacional, la regional y, además, la internacional. La norma ASTM-1238 es una norma de la ASTM para someter a ensayo la velocidad de flujo de la masa fundida de plásticos.
Según la invención, el elastómero de poliuretano termoplástico (TPU) está basado en un politetrahidrofurano que tiene un peso molecular promedio en número de 500-2000 g/mol, o en un poliéster poliol que tiene un peso molecular promedio en número de 800 - 1200 g/mol, o en una mezcla de los mismos.
Definición de peso molecular promedio en número: un material de polímero se compone de mezclas homólogas que tienen la misma composición química pero grados de polimerización diferentes, es decir, se compone de una mezcla de moléculas de polímero con longitudes de cadena diferentes. El tamaño de las moléculas se caracteriza habitualmente por el peso molecular promedio en número. El promedio estadístico calculado entre el número de moléculas se denomina peso molecular promedio en número, con el símbolo (Mn).
El politetrahidrofurano es un sólido ceroso blanco, altamente soluble en alcoholes, ésteres, cetonas, hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados, pero insoluble en hidrocarburos alifáticos y agua. Cuando la temperatura supera la temperatura ambiente, el politetrahidrofurano se convierte en un líquido transparente.
El poliéster poliol, un compuesto orgánico, se sintetiza habitualmente mediante la condensación (otransesterificación) de un ácido dicarboxílico orgánico (anhidrido o éster) y un poliol (incluyendo un glicol) o mediante la polimerización de una lactona y un poliol. El ácido dicarboxílico puede ser ácido ftálico o anhídrido del ácido Itálico o ésteres de los mismos, ácido adípico, ácido ftálico halogenado. El poliol puede ser etilenglicol, propilenglicol, dietilenglicol, trimetilolpropano, pentaeritritol. Diversos poliéster polioles, debido a los diferentes tipos o a los diferentes procedimientos de preparación, tienen propiedades diferentes. Algunos parámetros importantes para los poliéster polioles son el índice de hidroxilo, el índice de acidez, el contenido de humedad, la viscosidad, el peso molecular, la densidad y el croma. Las propiedades y aplicaciones de los poliéster polioles son las siguientes: los poliéster poliuretanos contienen muchos grupos polares tales como grupos éster y grupos amino en moléculas de los mismos y, por tanto, tienen una alta fuerza de cohesión, una alta fuerza de adhesión, una alta resistencia mecánica y una buena resistencia a la abrasión.
Según la invención, el agente de nucleación espumante se selecciona del grupo que consiste en talco, dióxido de silicio, carbonato de calcio, zeolita, polvo de grafito, alúmina, hidróxido de calcio, hidróxido de aluminio y borato de zinc, o una mezcla de los mismos.
Preferiblemente, el antioxidante se selecciona del grupo que consiste en antioxidante 1010, antioxidante 245, antioxidante 168 y antioxidante Chinox 20N, o una mezcla de los mismos.
El antioxidante 1010 es un polvo cristalino blanco con una propiedad química estable, y puede usarse ampliamente en industrias de plásticos generales, plásticos de ingeniería, cauchos sintéticos, fibras, adhesivos de fusión en caliente, resinas, aceites, tintas y pinturas. El antioxidante 245, denominado bis[beta-(3-terc-butil-4-hidroxi-5-metilfenil)propionato] de glicol, se usa como antioxidante para el procesamiento y la mejora de la estabilidad térmica a largo plazo de polímeros de estireno tales como HIPS, MBS y ABS, plásticos de ingeniería tales como POM y PA, y poliuretanos tales como Spandex. También es unterminadorde cadena eficaz para el procedimiento de polimerización de PVC. Este producto no tiene ningún efecto sobre la reacción de polimerización, y puede añadirse a los monómeros antes de la polimerización cuando se usa para un poliestireno de alta resistencia al impacto y poli(cloruro de vinilo). El antioxidante 168 se denomina tris[2,4-di-terc-butilfenil]fosfito. Este producto funciona como antioxidante secundario, y cuando se formula con un antioxidante primario zm-1010 o 1076, tiene un buen efecto sinérgico. Este producto puede impedir eficazmente la descomposición térmica del polipropileno y polietileno en el moldeo por inyección básico, proporcionando de ese modo una protección a largo plazo adicional para los polímeros. El antioxidante Chinox 20N es un antioxidante convencional en el campo, que tiene una excelente resistencia al calor y a la oxidación, ausencia de tinción de color, y una excelente resistencia a la hidrólisis; funciona bien con TPU, y también puede usarse para materiales de tuberías de POM y PPR.
Otra solución técnica que proporciona la presente invención para resolver el objeto técnico anterior es un método de preparación de perlas de elastómero de poliuretano termoplástico expandidas extruidas tal como se define en la reivindicación independiente 4.
Según la invención, el agente de espumación volátil se selecciona del grupo que consiste en propano, n-butano, isobutano, n-pentano e isopentano, o una mezcla de los mismos, y la cantidad del agente de espumación volátil añadida es de 1 - 40 partes en peso.
Preferiblemente, la extrusora de espuma es una de las siguientes: una extrusora de un solo husillo de una etapa, una extrusora de un solo husillo de dos etapas en serie y una extrusora de doble husillo corrotativo.
Preferiblemente, la presión de cabeza de hilera de la extrusora de espuma es de 1 MPa - 30 MPa; la temperatura de hilera es de 150 - 185°C; y la temperatura del agua de una máquina de sedimentación bajo el agua es de 40 - 80°C. Preferiblemente, la densidad de espumación de la perla de poliuretano termoplástico expandida extruida es de 0,05 - 0,5 g/cm3.
Ensayo de rendimiento de la presente invención
La densidad de espumación pf de la perla expandida se mide según la norma ASTM D792-2008 de la ASTM.
La fórmula de cálculo de la densidad de espumación es:
pf =Wl/(Wl W2- W3),
donde W1 es la masa de las perlas expandidas en el aire; W2 es el peso de la tapa de metal para mantener las perlas expandidas sumergidas en el agua; y W3 es la masa de las perlas expandidas en el agua.
A continuación se describen los efectos beneficiosos de la presente invención: la presente invención utiliza un método de extrusión para preparar perlas de poliuretano termoplástico expandidas; la densidad de las perlas expandidas producidas está bajo control debido a las condiciones de trabajo controladas del procedimiento de espumación; la densidad de celda de las perlas producidas se distribuye de manera uniforme; todo el procedimiento de producción es sencillo en cuanto a funcionamiento sin ninguna limitación específica sobre, ni requisitos para, los equipos, y es adecuado para la producción continua industrial.
Descripción detallada de la invención
A continuación se proporciona una descripción de los principios y las características de la presente invención. Los ejemplos enumerados se usan únicamente para la explicación de la presente invención, pero no se pretende que limiten el alcance de la presente invención.
La presente invención se describe en detalle con ejemplos específicos.
Los componentes usados en el elastómero de poliuretano termoplástico (TPU) se muestran en la tabla 1:
Tabla 1
Figure imgf000004_0001
La dureza Shore del TPU se somete a ensayo según la norma ASTM D2204-05.
Ejemplo 1:
Se mezclaron de manera uniforme 100 partes de una partícula A de poliuretano termoplástico (TPU) (mostrada en la tabla 1), 0,2 partes en peso de talco y 0,05 partes en peso de antioxidante 1010; luego se colocó la mezcla en una extrusora para la granulación para obtener la materia prima granular para la espumación; y finalmente se colocó la materia prima en una extrusora de un solo husillo de una etapa. Se controló la velocidad de extrusión de los materiales a 55 kg por hora. Se controló la velocidad de inyección de n-butano en la extrusora a 5 kg por hora. La presión de cabeza de hilera fue de 13 MPa; la temperatura de cabeza de hilera fue de 172°C, y la temperatura del agua de la máquina de sedimentación bajo el agua se controló a 70°C. Se añadieron de manera continua los materiales según la razón de composiciones anterior para una producción continua, para obtener perlas con una densidad de espumación de 0,215 g/cm3.
Ejemplo 2:
Se mezclaron de manera uniforme 100 partes de una partícula A de poliuretano termoplástico (TPU) (mostrada en la tabla 1), 0,3 partes en peso de dióxido de silicio y 0,07 partes en peso de antioxidante 245; luego se colocó la mezcla en una extrusora para la granulación para obtener la materia prima granular para la espumación; y finalmente se colocó la materia prima en una extrusora de un solo husillo de una etapa. Se controló la velocidad de extrusión de los materiales a 55 kg por hora. Se controló la velocidad de inyección de propano en la extrusora a 7 kg por hora. La presión de cabeza de hilera fue de 15 MPa; la temperatura de cabeza de hilera fue de 168°C, y la temperatura del agua de la máquina de sedimentación bajo el agua se controló a 55°C. Se añadieron de manera continua los materiales según la razón de composiciones anterior para una producción continua, para obtener perlas con una densidad de espumación de 0,202 g/cm3.
Ejemplo 3:
Se mezclaron de manera uniforme 100 partes de una partícula B de poliuretano termoplástico (TPU) (mostrada en la tabla 1), 0,1 partes en peso de carbonato de calcio y 0,1 partes en peso de antioxidante 1010; luego se colocó la mezcla en una extrusora para la granulación para obtener la materia prima granular para la espumación; y finalmente se colocó la materia prima en una extrusora de doble husillo corrotativo. Se controló la velocidad de extrusión de los materiales a 40 kg por hora. Se controló la velocidad de inyección de n-pentano en la extrusora a 7 kg por hora. La presión de cabeza de hilera fue de 16 MPa; la temperatura de cabeza de hilera fue de 183°C, y la temperatura del agua de la máquina de sedimentación bajo el agua se controló a 70°C. Se añadieron de manera continua los materiales según la razón de composiciones anterior para una producción continua, para obtener perlas con una densidad de espumación de 0,152 g/cm3.
Ejemplo 4:
Se mezclaron de manera uniforme 100 partes de una partícula B de poliuretano termoplástico (TPU) (mostrada en la tabla 1), 0,08 partes en peso de borato de zinc, 0,1 partes en peso de antioxidante 1010 y 0,05 partes en peso de antioxidante Chinox 20N; luego se colocó la mezcla en una extrusora para la granulación para obtener la materia prima granular para la espumación; y finalmente se colocó la materia prima en una extrusora de doble husillo corrotativo. Se controló la velocidad de extrusión de los materiales a 40 kg por hora. Se controló la velocidad de inyección de un ga mixto de n-pentano e isopentano en la extrusora a 8 kg por hora. La presión de cabeza de hilera fue de 18 MPa; l temperatura de cabeza de hilera fue de 175°C, y la temperatura del agua de la máquina de sedimentación bajo el agua se controló a 65°C. Se añadieron de manera continua los materiales según la razón de composiciones anterior para una producción continua, para obtener perlas con una densidad de espumación de 0,132 g/cm3.
Ejemplo 5:
Se mezclaron de manera uniforme 100 partes de una partícula B de poliuretano termoplástico (TPU) (mostrada en la tabla 1), 0,08 partes en peso de borato de zinc, 0,1 partes en peso de antioxidante 1010 y 0,05 partes en peso de antioxidante Chinox 20N; luego se colocó la mezcla en una extrusora para la granulación para obtener la materia prima granular para la espumación; y finalmente se colocó la materia prima en una extrusora de doble husillo corrotativo. Se controló la velocidad de extrusión de los materiales a 40 kg por hora. Se controló la velocidad de inyección de un ga mixto de n-butano e isobutano en la extrusora a 10 kg por hora. La presión de cabeza de hilera fue de 20 MPa; la temperatura de cabeza de hilera fue de 180°C, y la temperatura del agua de la máquina de sedimentación bajo el agua se controló a 65°C. Se añadieron de manera continua los materiales según la razón de composiciones anterior para una producción continua, para obtener perlas con una densidad de espumación de 0,112 g/cm3.
Ejemplo comparativo: preparación de perlas expandidas de poliuretano termoplástico sin la adición de agentes de nucleación espumantes
Se mezclaron de manera uniforme 100 partes de una partícula B de poliuretano termoplástico (TPU) (mostrada en la tabla 1), 0,1 partes en peso de antioxidante 1010 y 0,05 partes en peso de antioxidante Chinox 20N; luego se colocó la mezcla en una extrusora para la granulación para obtener la materia prima granular para la espumación; y finalmente se colocó la materia prima en una extrusora de doble husillo corrotativo. Se controló la velocidad de extrusión de los materiales a 40 kg por hora. Se controló la velocidad de inyección de n-butano en la extrusora a 8 kg por hora. La presión de cabeza de hilera fue de 19 MPa; la temperatura de cabeza de hilera fue de 175°C, y la temperatura del agua de la máquina de sedimentación bajo el agua se controló a 65°C. Se añadieron de manera continua los materiales según la razón de composiciones anterior para una producción continua, para obtener perlas con una densidad de espumación de 0,128 g/cm3.
La proporción de cada componente de materia prima añadido, la temperatura de cabeza de hilera y la presión de cabeza de hilera durante la preparación de las perlas expandidas y la densidad de espumación de la perla se resumen en la tabla 2 a continuación:
Tabla 2
Figure imgf000006_0001
El agente de nucleación, el antioxidante y el agente de espumación en la tabla anterior se proporcionan en porcentaje en peso (basado en partes en peso de la partícula de TPU).
En los ejemplos 1-5, la densidad de las perlas expandidas resultantes es de entre 0,112 y 0,215 g/cm3, y las perlas tienen una superficie lisa y brillante, cumpliendo el requisito de la presente invención. En cambio, las perlas de poliuretano termoplástico producidas a partir del ejemplo comparativo sin ningún agente de nucleación espumante tienen una densidad de 0,128 g/cm3. La densidad de celda en la partícula no es uniforme. Aparentemente existen celdas grandes y pequeñas.
Los ejemplos anteriores fueron simplemente realizaciones preferidas de la presente invención, y no se pretende que limiten el alcance de la presente invención.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Perla de elastómero de poliuretano termoplástico expandida extruida, que consiste en los siguientes componentes en partes en peso: 100 partes en peso de un elastómero de poliuretano termoplástico, 0,01 - 0,5 partes en peso de un agente de nucleación espumante y 0,01 - 0,2 partes en peso de un antioxidante,
    en la que el elastómero de poliuretano termoplástico está basado en un politetrahidrofurano que tiene un peso molecular promedio en número de 500-2000 g/mol, o en un poliéster poliol que tiene un peso molecular promedio en número de 800 - 1200 g/mol, o en una mezcla de los mismos, y
    en la que la perla de elastómero de poliuretano termoplástico expandida extruida puede obtenerse mezclando de manera uniforme 100 partes en peso de un elastómero de poliuretano termoplástico, 0,01 - 0,5 partes en peso de un agente de nucleación espumante y 0,01 - 0,2 partes en peso de un antioxidante, granulando la mezcla en una extrusora para producir una materia prima adecuada para la espumación, y finalmente alimentando la materia prima a una extrusora de espuma, inyectando un agente de espumación volátil en la extrusora de espuma, extruyendo la masa fundida resultante a través de una hilera para espumación y sedimentando la masa fundida bajo agua, para preparar la perla de elastómero de poliuretano termoplástico expandida extruida, en la que el agente de espumación volátil se selecciona del grupo que consiste en propano, n-butano, isobutano, n-pentano e isopentano, o una mezcla de los mismos, y la cantidad del agente de espumación volátil añadida es de 1 - 40 partes en peso, y
    en la que el agente de nucleación espumante se selecciona del grupo que consiste en talco, dióxido de silicio, carbonato de calcio, zeolita, polvo de grafito, alúmina, hidróxido de calcio, hidróxido de aluminio y borato de zinc, o una mezcla de los mismos.
  2. 2. Perla de elastómero de poliuretano termoplástico expandida extruida según la reivindicación 1, en la que la dureza Shore del elastómero de poliuretano termoplástico es de 55A- 95A, medida según la norma ASTM D2204-05.
  3. 3. Perla de elastómero de poliuretano termoplástico expandida extruida según la reivindicación 1, en la que la velocidad de flujo de la masa fundida del elastómero de poliuretano termoplástico es de 5 - 50 g/10 min, mediada aplicando un peso de 5 kg a 180°C según la norma ASTM-1238.
  4. 4. Procedimiento para preparar una perla de elastómero de poliuretano termoplástico expandida extruida, que comprende las siguientes etapas: mezclar de manera uniforme 100 partes en peso de un elastómero de poliuretano termoplástico, 0,01 - 0,5 partes en peso de un agente de nucleación espumante y 0,01 - 0,2 partes en peso de un antioxidante, granular la mezcla en una extrusora para producir una materia prima adecuada para la espumación, y finalmente alimentar la materia prima a una extrusora de espuma, inyectar un agente de espumación volátil en la extrusora de espuma, extruir la masa fundida resultante a través de una hilera para espumación y sedimentar la masa fundida bajo agua, para preparar la perla de elastómero de poliuretano termoplástico expandida extruida,
    en el que el elastómero de poliuretano termoplástico está basado en un politetrahidrofurano que tiene un peso molecular promedio en número de 500-2000 g/mol, o en un poliéster poliol que tiene un peso molecular promedio en número de 800 - 1200 g/mol, o en una mezcla de los mismos,
    en el que el agente de espumación volátil se selecciona del grupo que consiste en propano, n-butano, isobutano, n-pentano e isopentano, o una mezcla de los mismos, y la cantidad del agente de espumación volátil añadida es de 1 - 40 partes en peso, y
    en el que el agente de nucleación espumante se selecciona del grupo que consiste en talco, dióxido de silicio, carbonato de calcio, zeolita, polvo de grafito, alúmina, hidróxido de calcio, hidróxido de aluminio y borato de zinc, o una mezcla de los mismos.
  5. 5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que la extrusora de espuma es uno de los siguientes tipos: una extrusora de un solo husillo de una etapa; una extrusora de un solo husillo de dos etapas en serie; o una extrusora de doble husillo corrotativo.
  6. 6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que la presión de cabeza de hilera de la extrusora de espuma es de 1 - 30 MPa, la temperatura de cabeza de hilera es de 150 - 185°C y la temperatura del agua de una máquina de sedimentación bajo el agua es de 40 - 80°C.
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