ES2929753T3 - Sustrato y suelo elevado formado por el uso del mismo - Google Patents

Abstract

Un sustrato y un piso elevado formados usando el mismo; el sustrato se proporciona sobre un soporte y puede usarse para montar al menos una placa sobre el mismo, y el sustrato tiene al menos una primera región y al menos una segunda región sobre el mismo. La primera región tiene la forma de una tira larga, la segunda región y la primera región están dispuestas de manera adyacente a lo largo de una primera dirección, y la segunda región forma una desalineación con la primera región a lo largo de una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, de modo que la la primera región y la segunda región forman una diferencia de segmento en la segunda dirección; cuando una pluralidad de sustratos están dispuestos de forma adyacente, se permite que la placa forme patrones mutuamente cruzados sobre el sustrato. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sustrato y suelo elevado formado por el uso del mismo

Objeto de la invención

a) Ámbito de la invención

La presente invención se refiere a un sustrato 10 y a un suelo elevado 50 formado usando el mismo y, más particularmente, a un sustrato móvil 10 que tiene patrones mutuamente cruzados formados sobre el mismo y un suelo elevado de 50 del mismo.

b) Antecedentes técnicos

Un suelo elevado se aplica usualmente a un espacio interior de modo que el suelo elevado forma un espacio que tiene un desnivel con el suelo interior, con el objeto que se utilice para el tendido de cables entre el suelo interior y el suelo elevado.

Por lo general, el suelo tradicional elevado está compuesto por un soporte de apoyo y un sustrato, en el que el soporte de apoyo se monta en el suelo interior, y el sustrato se monta en el soporte de apoyo, de manera que el sustrato forma un espacio que tiene un punto entre el soporte de apoyo y el suelo interior.

Con respecto al sustrato de suelo elevado actual, por ejemplo, tal y como se reivindica en la Patente Modelo de Utilidad M530333 "Estructura mejorada del suelo elevado” presentada por el solicitante de la presente solicitud, el sustrato es principalmente cuadrado cuando se instala sobre el suelo interior al mismo tiempo, se construye una superficie plana completa con el objeto de alcanzar planeidad del suelo elevado.

Una baldosa convencional de suelo con hormigón adherido para uso elevado está descrito en el documento US 2009/084046 A1. En el documento FR 2635 134A1 se muestra un panel de suelo tradicional que comprende una hoja superior con paneles triangulares y una hoja inferior con un panel rectangular. Sin embargo, en el documento DE 20216171 U1 describe una caja de almacenamiento apta para su uso en sistemas de suelo elevado. Aparte de esto, una cubierta de pared para simular ladrillos o similares se describen en el documento US 1853 822 A1. Sin embargo, los sustratos actuales son principalmente cuadrados, cuando se extienden sobre suelo interior, los sustratos ofrecen un aspecto monótono en una instalación general, y no presentan patrones cruzados tal y como se observa en los suelos de madera o de mármol.

Por consiguiente, el medio técnico y el propósito del mismo para ser resuelto en la presente invención es proporcionar un sustrato móvil que tenga patrones entrecruzados formados sobre el mismo y un suelo elevado del mismo.

Resumen de la invención

Un objeto importante de la presente invención es proporcionar un sustrato móvil que tiene patrones mutuamente entrecruzados formados entre el mismo y un suelo elevado formado el sustrato mediante el uso del sustrato.

Para lograr el objeto antes mencionado, la presente invención proporciona un sustrato para ser montado en el soporte de apoyo para así permitir que la placa sea montada sobre el mismo para formar un suelo elevado, y el sustrato comprende por lo menos una primera región y por lo menos una segunda. La primera región tiene la forma de una tira larga. La segunda y la primera región se proporcionan de manera adyacente a lo largo de la primera dirección y se unen mutuamente, y la segunda región forma una desalineación con la primera región en un lado de una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, de modo que la primera región y la segunda región forman una diferencia de segmento en un lado de la segunda dirección.

En una modalidad, el sustrato además consta de un cuerpo de placa y una placa inferior reforzada situada debajo del dispositivo de placa, y la primera y segunda región se proporcionan en el cuerpo de la placa.

En una modalidad, el cuerpo de la placa además proporciona con dos primeras regiones, y una segunda región, en la cual las dos primeras regiones se separan mutuamente a lo largo de la primera dirección, y la segunda región se proporciona entre las dos regiones separadas.

En una modalidad, el cuerpo de la placa se proporciona con dos primeras regiones y dos de las segundas regiones, en las cuales dos de las primeras regiones están mutuamente separadas a lo largo de la primera dirección y las dos segundas regiones están mutuamente separadas a lo largo de la primera dirección, y las dos segundas regiones están mutuamente separadas y alternativamente proporcionadas a lo largo de la primera dirección.

Para lograr el objeto antes mencionado, la presente invención proporciona además un sustrato, en donde el sustrato comprende al menos una primera región y al menos una segunda región. La primera región tiene la forma de una tira larga. La segunda y la primera región están dispuestas de forma adyacente a lo largo de una primera dirección y están unidas mutuamente, y la segunda región forma una desalineación con la primera región en un lado de una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, de forma que la primera región y la segunda región forman una diferencia de segmento en un lado de la segunda dirección. El sustrato tiene bordes periféricos del mismo provistos de una pluralidad de brazos de soporte respectivamente, en los que los brazos de soporte encierran en un borde en el que la primera región y la segunda región no están mutuamente unidas, y los brazos de soporte tienen una altura mayor que una altura de la primera región.

En una modalidad, el sustrato se compone además de un cuerpo de placa y una placa inferior reforzada provista debajo del cuerpo de la placa, en la cual al menos una de la primera región y al menos una de la segunda región se proporcionan en el cuerpo de la placa, y la pluralidad de brazos de soporte se forman doblando un borde entre el cuerpo de la placa y la placa inferior reforzada.

Para lograr el objeto antes mencionado, la presente invención proporciona además un suelo elevado para instalar en un suelo interior, de forma que se pueda lograr una diferencia de altura entre el suelo elevado y el suelo inferior, y el suelo elevado cuenta con un sustrato, dos placas, un soporte de apoyo y dos paneles. El sustrato tiene al menos una primera región que tiene la forma de una tira larga y al menos una segunda región proporcionada adyacentemente a la primera región a lo largo de una primera dirección y unida mutualmente con la misma, y la segunda región forma una desalineación con la primera región en un lado de una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, de manera que la primera región y la segunda región forman una diferencia de segmento en un lado de la segunda dirección. Una de las placas está montada en la primera región y la otra placa está montada en la segunda región. El soporte de apoyo tiene un marco rectangular para el montaje del sustrato, cuatro placas de fijación de montaje provistas respectivamente en cada extremo de la esquina del marco rectangular, y cuatro soportes apoyados en el suelo y que se utilizan respectivamente para soportar cada una de las placas de fijación del montaje, en donde el marco rectangular se compone por dos barras horizontales mutuamente espaciadas y dos barras rectas mutuamente espaciadas que están dispuestas perpendicularmente a las dos barras horizontales. Cada uno de los paneles está cubierto respectivamente en cada una de las barras rectas, y cada panel tiene una porción de colocación que cubre cada una de las barras rectas y una porción de tira de adorno que sobresale de la porción de colocación, en la cual se forma una parte descendiente entre la porción de tira de adorno y la porción de colocación, y una de las porciones de tira de adorno se ubica en un borde de la primera región lejos de la segunda región y es adyacente a la primera región, otra de las porciones de tira de adorno se sitúa en un borde de la segunda región lejos de la primera región y es adyacente a la segunda región, y los dos paneles y las dos placas están en el mismo plano.

En una modalidad, el sustrato tiene bordes periféricos del mismo que sobresalen y están provistos de una pluralidad de brazos de soporte respectivamente, dichos brazos de soporte se acompañan de un borde en el que la primera región y la segunda región no están unidas entre sí, y los brazos de soporte tienen una altura mayor que una altura de la primera región.

[En una modalidad, cada una de las placas de fijación del soporte está formada por una parte de soporte central y dos partes de soporte laterales situadas respectivamente en los dos laterales correspondientes de la parte del soporte central, en donde uno de los soportes y un extremo de una de las barras rectas se fijan en la porción del soporte central, y un extremo de una de las barras horizontales está dispuesto en una de las porciones de soporte laterales.

En una modalidad, cada una de las partes del soporte lateral está provista de una ranura de sujeción de forma cóncava, y en el extremo de cada una de las barras horizontales se instalan las ranuras de sujeción.

En una modalidad, cada uno de los paneles tiene una parte de colocación de los mismos en forma de U invertida, y un borde de la primera región adyacente a una de las porciones de la tira de adorno se presiona contra la parte de colocación del panel adyacente y situado en el punto.

Un modo de realización, cada uno de los paneles tiene una parte de posicionamiento del mismo en forma de U invertida, y un borde en la segunda región adyacente a una de las partes de las tira decorativa están presionadas contra la parte de posicionamiento adyacente situada en el punto.

Para lograr el objeto antes mencionado, la presente invención proporciona además un suelo elevado para montarse en el suelo, de forma que se forme una diferencia de altura entre el suelo elevado y el suelo, y el suelo elevado incluirá un sustrato, dos placas, un soporte de apoyo y dos conjuntos de paneles. El sustrato incluye como al menos una primera región que tiene la forma de una tira larga y al menos una segunda región proporcionada adyacentemente a la primera región a lo largo de la primera dirección y mutuamente unida a ella, y la segunda región forma una desalineación con la primera región en un lado de una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, de manera que la primera región y la segunda región forman una diferencia de segmento en un lado de la segunda dirección. Una de las placas está montada en la primera región y la otra placa está montada en la segunda región. El soporte tiene un marco rectangular para el montaje del sustrato, cuatro placas de fijación de montaje provistas respectivamente en cada esquina del extremo del marco rectangular, y cuatro soportes soportados en el suelo y que se utilizan respectivamente para soportar cada una de las placas de fijación del montaje, en donde el marco rectangular está formado por dos barras horizontales mutuamente espaciadas y dos barras rectas mutuamente espaciadas que están dispuestas perpendicularmente a las dos barras horizontales. Cada uno de los conjuntos paneles está cubierto respectivamente en cada una de las barras rectas, y cada uno de los conjuntos de paneles tiene un panel inferior que cubre cada una de las barras rectas y un panel superior que cubre por encima del panel inferior tiene una porción de cubierta que cubre por encima de la barra recta y una porción limitante extendida hacia arriba desde la porción de cubierta, la porción limitante se proyecta hacia arriba desde la porción de cubierta y el panel inferior se cubre en la porción limitante y envuelve la porción limitante.

[En una modalidad, el sustrato tiene bordes periféricos del mismo hacia afuera y de manera sobresaliente provistos de una pluralidad de brazos de soporte respectivamente, en los cuales los brazos de soporte comprenden un borde en donde la primera región y la segunda región no están mutuamente unidas, y los brazos de soporte tienen una altura mayor que la primera región.

[En una modalidad, la porción limitante tiene además de una ranura limitante hacia abajo y de forma cóncava provista en una superficie superior, y una barra limitante que puede insertarse en la ranura de limitante, está además provista en una posición dentro del panel interior que corresponde a la ranura de limitante.

En una modalidad, el panel adyacente a la segunda región tiene además una porción de aletas extendidas por debajo de los brazos del soporte.

En una modalidad, el sustrato tiene posiciones en los bordes del extremo superior e inferior de los extremos de la parte superior y inferior en donde la primera región y la segunda región no están mutuamente unidas, respectivamente extendidas hacia afuera para formar placas de posición, y cada una de las placas de posicionamiento se presiona contra la barra recta adyacente.

En una modalidad, cada una de las barras rectas tiene una posición adyacente de las mismas a la placa de posicionamiento provista además de una placa de fijación móvil, en la que la placa de fijación móvil se proporciona de manera pivotante en la barra recta, y la placa de fijación móvil es capaz de girar en la barra recta y formar una posición de prensión sobre la placa de posicionamiento con el fin de fijar el sustrato a la barra recta.

Un modo de realización, cada una de las placas de fijación del soporte están compuestas además por una porción de soporte central y dos porciones laterales situadas respectivamente en los dos lados correspondientes de la porción del soporte central, en las que uno de los soportes y un extremo de una de las barras rectas quedan fijados en la porción de soporte central, y un extremo de las barras horizontales está provisto en una de las porciones de soporte laterales.

En un modo de realización, cada una de las porciones de soporte laterales se proporciona de forma cóncava con una ranura de alojamiento, y un extremo de cada una de las barras horizontales se montan en la ranura de alojamiento.

La presente invención proporciona un sustrato y un suelo elevado formado al utilizar el mismo, en el cual tiene las siguientes ventajas en comparación con la técnica anterior:

1. El sustrato de la presente invención tiene la diferencia de segmento formada en la segunda dirección

y entre la primera región y la segunda región adyacentes entre sí, de manera que después de ensamblar una pluralidad de sustratos de manera adyacente, la pluralidad de placas puede utilizarse para realizar patrones cruzados concretos como los que se obtienen al colocar de manera a alterna los suelos de madera o suelos de mármol sobre el sustrato, con lo cual se incrementan las variaciones de los usos y mejoran la estética del suelo elevado en general.

2. Después de la aplicación de la plataforma del soporte, es sustrato de la presente invención no solo eleva el espacio sino que produce aislamiento acústico y la resistencia a la humedad, y el soporte puede levantarse fácilmente para limpiar el sustrato y las placas y realizar el trazado de los cables. Además, las placas se pueden extraer de forma cómoda del sustrato y sustituirse de forma independiente.

Para permitir una mayor comprensión de dichos objetivos y de los métodos tecnológicos de la invención aquí expuestos, la breve descripción de los dibujos a continuación va seguida de la descripción detallada del modo de realización.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en planta esquemática que muestra el sustrato según una primera realización de la presente invención.

La FIG. 2 es una vista esquemática tridimensional que muestra el sustrato de la primera realización en combinación con la placa según la presente invención.

La FIG. 3 es una vista en despiece tridimensional que muestra el sustrato de la primera realización en combinación con la placa según la presente invención.

La FIG.4 es una vista en planta esquemática que muestra es sustrato según el segundo modo de realización de la presente invención.

La FIG. 5 es una vista esquemática en tridimensional que muestra el sustrato de la segunda realización en combinación con la placa según la presente invención.

La FIG. 6 es una vista esquemática diseccionada muestra el sustrato de la segunda realización en combinación con la placa según la presente invención.

La FIG.7 es una vista esquemática en tridimensional que muestra el sustrato de la tercera realización en combinación con la placa según la presente invención.

La FIG. 8 es una vista en planta esquemática que muestra el suelo elevado según la presente invención.

La FIG. 9 es una vista esquemática en despiece que muestra la plataforma del soporte elevado según la primera realización de la presente invención.

La FIG. 10 es una vista esquemática ampliada y en despiece que muestra una parte del soporte de la primera realización de acuerdo con la presente invención.

La FIG. 11 es una vista esquemática diseccionada que muestra la plataforma de soporte según la primera realización de la presente invención.

La FIG. 12 es una vista esquemática ampliada y montada que muestra una parte del soporte de la primera realización según la presente invención.

La FIG. 13 es una vista de planta esquemática que muestra el sustrato según una cuarta realización de la presente invención.

La FIG. 14 es una vista ampliada esquemática que muestra una parte del sustrato según la cuarta realización de la presente invención.

La FIG. 15 es una vista esquemática en despiece que muestra el soporte de la segunda realización según la presente invención.

La FIG. 16 es una vista esquemática que muestra el soporte según la segunda realización de la presente invención. La FIG. 17 es una vista esquemática ampliada y ensamblada que muestra una parte de plataforma del soporte de la segunda realización según la presente invención.

La FIG. 18 es una vista esquemática ampliada que muestra la placa de posicionamiento que se ubica en la posición de prensado según la presente invención.

La FIG. 19 es una vista esquemática ampliada que muestra la placa de posicionamiento que se ubica fuera de la posición de prensado según la presente invención.

Descripción de los modos de realización preferidos

Las descripciones detalladas y el contenido técnico de la presente invención se presentan a continuación en combinación con los dibujos:

Tal y como se muestra en las FIGs. de la 1 a 3, la presente invención proporciona en primer lugar un sustrato 10 para ser colocado sobre una plataforma de soporte (no aparece en los dibujos y que se describirá más adelante), y que se utiliza para soportar una gran pluralidad de placas 20, para formar un suelo elevado (no aparece en los dibujos y se describirá más adelante). Dicho soporte debe montarse sobre un suelo interior (no se muestra en los dibujos), de manera que se forme un espacio que tenga un punto entre el sustrato 10 y el suelo interior (que es una técnica anterior y no se describirá adicionalmente en la presente).

El sustrato 10 se proporciona sobre el mismo con al menos una primera región 11 que tiene forma de tira larga y una segunda región 12 que tiene forma de tira larga. En la presente modalidad, el sustrato 10 se proporciona con dos de las primeras regiones 11 y dos de las segundas regiones 12, en las cuales las dos primeras regiones 11 están dispuestas de manera que se mutuamente espaciada en una primera dirección X y las dos segundas regiones 12 están igualmente provistas de

una manera mutuamente espaciada en la primera dirección X, y una de las segundas regiones 12 está provista entre las dos primeras regiones 11, mientras que la otra de las dos segundas regiones 12 está provista adyacentemente en un lado de una de las primeras regiones 11; cada una de las primeras regiones 11 y cada una de las segundas regiones 12 que están adyacentes entre sí están unidas mutuamente, y cada una de las segundas regiones 12 forma una desalineación con las dos primeras regiones 11 en una segunda dirección Y perpendicular a la primera dirección X para que las dos primeras regiones 11 y las dos segundas regiones 12 formen una diferencia de segmento 13 en al menos un lado en la segunda dirección Y. En la presente invención de la primera región 11 y la segunda región 12 forman respectivamente una diferencia de segmento 13 en ambos lados en la segunda dirección Y.

En la presente modalidad, cada una de las primeras regiones 11 y cada uno de las segundas relaciones 12 permiten, de forma respectiva, alojar una placa 20 sobre la misma, en la cual cada una de las primeras regiones 11 y cada una de las segundas regiones 12 tienen la misma superficie, y cada una de las placas soportadas en cada una de las primeras regiones 11 y cada una de las segundas regiones 12 tienen la misma área; por lo tanto, cuando cada una de las primeras regiones 11 y cada una de las segundas regiones 12 están mutuamente desalineadas en la segunda dirección Y, cada una de las placas 20 adyacentes entre sí se habilitan para formar disposiciones mutuamente cruzadas entre ellas.

Además, con el fin de permitir que las placas 20 se fijen de forma efectiva en cada una de las primeras regiones 11 y en cada una de las segundas regiones 12, el sustrato 10 está además dotado de una pluralidad de agujeros de fijación 14; cuando las placas 20 se proporcionan en el sustrato 10, se puede emplear una pluralidad de elementos de fijación (no se muestran en los dibujos, en los que los elementos de fijación son tornillos), de manera que los elementos de fijación pueden atornillarse en las placas 20 al pasar a través de los agujeros de fijación 14 desde una porción inferior del sustrato 10, fijando de esta manara de forma efectiva las placas 20 sobre el sustrato 10.

Las FIGs. de la 4 a 6 muestran una segunda realización del sustrato 30 de la presente invención; en la presente realización, los bordes periféricos del sustrato 30 comprenden además una pluralidad de brazos de soporte 35, en los que los brazos de soporte 35 encierran en un borde donde la primera región 31 y la segunda región 32 no están mutuamente unidas y las mismas no están mutuamente conectadas, y los brazos de soporte 35 tienen una altura mayor que una altura de la primera región 31 del sustrato 30. Además, una porción de soporte 36 se proporciona también de manera sobresaliente entre cada una de las primeras regiones 31 y cada una de las segundas regiones 32 que son adyacentes entre sí, y cada una de las porciones de soporte 36 tiene una altura igual que la altura de los brazos de soporte 35, de manera que cada una de las primeras regiones 31 y cada una de las segundas regiones 32 están encerradas por la pluralidad de brazos de soporte 35 y al menos una porción de soporte 36.

El sustrato 30 está formado además por un cuerpo de placa 37 y una placa inferior reforzada 38 situada debajo del cuerpo de placa 37, y las primeras regiones 31 y las segundas regiones 32 están situadas en el cuerpo de placa 37; la pluralidad de brazos de soporte 35 está formada por la curvatura de un borde entre el cuerpo de placa 37 y la placa inferior reforzada 38, de manera que la resistencia estructural del sustrato global 30 y los brazos de soporte 35 pueden aumentar de manera eficaz.

En la presente modaliad, con el fin de permitir que una de las placas 20 se fije en el sustrato 30 de la manera más efectiva, un borde que cada una de las placas 20 tiene formada en el mismo una región de cubierta 21 que cubre los brazos de soporte 35 y las porciones de soporte 36, y las regiones de cubierta 21 tienen un espesor menor que el de cada una de las placas 20. En consecuencia, cuando las placas 20 se proporcionan respectivamente en cada una de las primeras regiones 31 y cada una de las segundas regiones 32, cada una de las placas 20 se pueden fijar en cada una de las primeras regiones 31 y cada una de las segundas regiones 32 mediante el uso del mencionado elemento de sujeción, y las regiones de cubierta 21 de cada una de las placas 20 se pueden cubrir en los brazos de soporte 35 y las porciones de soporte 36, protegiendo así completamente el sustrato 30.

Las FIGs. 7 y 8 muestran una tercera modalidad del sustrato; en la presente realización, la primera región 41 y la segunda región 42 del sustrato 40 forman la diferencia de segmento 43 en un lado en la segunda dirección Y, y otro lado forma una disposición lineal. En consecuencia, cuando los sustratos 30 y 40 de la presente invención se proporcionan en un suelo interior, se pueden lograr efectos de acabado apropiados tanto en la primera dirección X como en la segunda dirección Y. Cada una de las placas 20 está preparada para ofrecer un aspecto con una disposición cruzada al mismo tiempo, con el fin de mejorar la estética del suelo elevado.

Tal como se muestra en las FIGs. 8 a 12, los sustratos de la segunda y tercera realización de la presente invención pueden utilizarse para proporcionar un suelo elevado 50 provisto en un suelo interior; el suelo elevado 50 puede estar compuesto, según un área del suelo interior, por una pluralidad de los sustratos 30 y 40 mencionados, una pluralidad de placas 20 colocadas sobre los sustratos 30 y 40, una pluralidad de soportes 60 para soportar los sustratos 30 y 40, y una pluralidad de paneles 70.

En la presente modalidad, las relaciones estructural entre los sustratos 30, las placas que llevan los sustratos, uno de los soportes 60 y dos de los paneles 70 de las mismas se utilizan para ilustrar, donde el soporte 60 se compone de marco rectangular 61 para montar el sustrato 30 antes mencionado, cuatro placas de fijación de montaje 62 dispuestas respectivamente en cada esquina del extremo del marco rectangular 61, y cuatro soportes 63 para soportar el suelo interior; cada una de las placas de fijación de montaje 62 está montada en uno de los soportes 63, y cada uno de los soportes 63 es capaz de ajustar una altura de la misma de forma independiente (se trata de un técnica anterior y aquí no se describe), para ajustar una altura de cada una de las placas de fijación de montaje 62. El marco rectangular 61 está formado por dos barras horizontales mutuamente espaciadas 611y dos barras rectas mutuamente espaciadas 612 provistas perpendicularmente a las dos barras horizontales 611, y cada una de las placas de fijación de montaje 62 está respectivamente conectada a un extremo entre una de las barras rectas 612 y una de las barras horizontales 611, en el que las barras rectas 612 y las barras horizontales 611 se proporcionan mutuamente y perpendicularmente en las placas de fijación de montaje 62, de tal manera que las dos barras horizontales 611 y las dos barras rectas 612 forman el marco rectangular 61 para montar el 25 sustrato 30, y así para permitir que las placas se monten sucesivamente en las dos primeras regiones 31 y en las dos segundas regiones 32. Cabe señalar que cuando cada una de las barras rectas 612 y cada una de las barras horizontales barras 611 se montan en cada una de las placas de fijación de montaje 62, las barras rectas 612, las barras horizontales 611 y las placas de fijación del montaje 62 se ensamblan de forma eficaz por medio de la sujeción (que es una técnica anterior y no se muestra en los dibujos, y no se describirá aquí) a través de los elementos de sujeción. Cada uno de los paneles 70 está cubierto en cada una de las barras rectas 612 y por cada uno de los paneles 70 tiene una porción de sujeción 71 que recubre la barra recta 612 y que tiene una forma de U invertida, y una porción de tira de decoración 72 que sobresale de la parte de sujeción 71, en que se forma una desnivel entre la parte la de tira de decoración 72 y la parte de fijación 71, y una de las porciones de tira de decoración 72 se ubica en un borde de la primera región 31 lejos de la segunda región 32 y es adyacente a la primera región 31, otra de las partes de la tira de decoración 72 se localiza en un borde de la segunda región 32 lejos de la primera región 31 y es adyacente a la segunda región 32, y de las dos porciones de tira de decoración 72 y las dos placas 20 están en el mismo plano.

Además, la placa de fijación de montaje 62 se compone de una porción de soporte central 621 y dos porciones de soporte laterales 622 situadas respectivamente ubicadas en los dos extremos correspondientes de la porción del soporte central 621, en un extremo de la barra recta 612 se fija en la porción del soporte central 621, y un extremo de la barra horizontal 611 se fija sobre la parte del soporte lateral 622. Además, a cada una de las porciones de soportes laterales 622 se proporcionan, también, de forma cóncava, de una ranura de alojamiento 623 para poder permitir que un extremo de la barra horizontal 611 se acomode en la ranura de alojamiento 623, de manera que una altura de la barra recta 612 en la placa de fijación de montaje 62 sea más alta que la altura de la barra horizontal 611.

En consecuencia, cuando el suelo elevado 50 tiene un área mayor se forma al utilizar la pluralidad de paneles de soportes de 60, la pluralidad de paneles 70, la pluralidad de sustratos 30 y 40 y la pluralidad de placas 20, una superficie superior de la parte de la tira de decoración 72 queda expuesta entre los sustratos 20 y 40 que se encuentran mutuamente adyacentes y se extienden a lo largo de la primera dirección X, de forma que la superficie superior de la parte de tira de decoración 72 se mantiene entre los dos sustratos adyacentes 30 y 40, y así se permite que el suelo elevado total 50 presente un efecto de composición variada por medio de las placas 20, y que presente diferentes efectos visuales por la parte de la tira de adorno 72.

En las FIGs. de 13 a 19 muestran una cuarta realización del sustrato 80; en la presente modalidad el sustrato 80 tiene posiciones de esquinas de extremo superior e inferior en los bordes donde la primera región 81 y la segunda región 82 no están unidas mutuamente de forma respectiva y se extienden hacia fuera para formar placas de posicionamiento 89, y cada una de las placas de posicionamiento 89 no se conecta mutuamente a los brazos de soporte 85 que sobresalen de un borde entre la primera región 81 y la segunda región 82.

Con respecto al sustrato 80 en la cuarta modalidad antes mencionada, la presente invención proporciona además un tipo de suelo elevado que consiste en la pluralidad de sustratos 80, la pluralidad de placas 20 proporcionadas en los sustratos 80, la pluralidad de soportes de apoyo 60, y una pluralidad de conjuntos de paneles 90. En la presente realización, los sustratos 80, las placas 20 y los soportes de apoyo 60 son idénticos a las estructuras antes mencionadas (ver la descripción de las Figuras 8 a la 12), y no se describirán adicionalmente en la presente. Cada uno de los conjuntos de paneles 90 está compuesto principalmente de un panel inferior 91 que cubre a cada una de las barras rectas 612 y un panel superior 92 que cubre por encima del panel inferior 91, en donde el panel inferior 91 tiene una porción 911 de cubierta que cubre por encima de la barra recta 612 y una porción 912 limitante que se extiende hacia arriba desde la porción de cubierta 911, la porción limitante 912 se proyecta hacia arriba desde la porción de cubierta 911 y tiene una ranura limitante 913 hacia abajo y cóncavamente proporcionada en una superficie superior, y la ranura limitante 913 se extiende a lo largo de una dirección de extensión de la barra recta 612 cubierta por la misma. El panel 92 superior está cubierto y envuelve la porción 912 limitante, y una barra limitante 921 que puede insertarse en la ranura limitante 913se proporciona además en una posición dentro del panel 92 superior que corresponde a la ranura 913 limitante.

Por lo tanto, cuando cada uno de los paneles inferiores 91 recubre cada una de las barras 612, cada uno de los paneles inferiores 91 puede utilizarse para intercalar mutuamente los dos sustratos adyacentes 80 a lo largo de la primera dirección X al utilizar la porción limitante 912, y permitir que un borde de cada uno de los sustratos 80 de los dos sustratos adyacentes 80 a lo largo de la primera dirección X se presente por separado contra la porción de cubierta 911, y además cubre el panel superior 92 en la porción limitante 912 mientras que también permite que la barra limitante 921 se inserte en la ranura limitante 913, evitando de esta manera que el panel superior 92 se desvíe en el panel inferior 91, permitiendo así que el panel superior 92 se coloque efectivamente en el panel inferior 91.

Los dos sustratos 80 adyacentes a lo largo de la segunda dirección Y están mutuamente y estrechamente dispuestos, de manera que las placas de posicionamiento 89 ubicadas en las esquinas de extremo de los dos sustratos 80 proporcionados adyacentemente en la segunda dirección Y se proporcionan mutuamente y de manera adyacente y se presionan contra una de las barras rectas 612. Con el fin de permitir que los sustratos 80 montados en el soporte de apoyo 60 se fijen de forma más estable, se proporciona además de una placa de fijación móvil 613 en una posición en la barra recta 612 adyacente a las dos placas de posicionamiento 89, en las cuales la placa de fijación móvil 613 se proporciona de manera pivotante en la barra recta 612 al utilizar un elemento de sujeción 614.

Después de montar los dos sustratos 80 proporcionados adyacentemente en la segunda dirección Y sobre el soporte de apoyo 60, al girar una dirección de la placa de fijación móvil 613 y permitiendo que la misma forme una posición de presión sobre las dos placas de posicionamiento adyacentes 89, permite que la placa de fijación móvil 613 que sea presionada sobre las dos placas de posicionamiento adyacentes 89 al mismo tiempo, y después se gira el elemento de sujeción 614 para permitir que la placa de fijación móvil 613 sea sujetada de manera segura sobre la barra recta 612. Por consiguiente, los sustratos 80 pueden fijarse de manera efectiva en la barra recta 612, evitando de esta manera que se generen huecos entre los sustratos 80 y las barras rectas 612, y reduciendo de forma efectiva los ruidos. Al mismo tiempo, al cubrir los conjuntos de paneles 90 por encima de las placas de fijación móviles 613, las placas de fijación móviles 613 se pueden proteger y formar diferentes efectos visuales en el suelo elevado por los conjuntos de paneles 90.

Como se muestra en las Figuras de la 1 a la 19, en comparación con la técnica anterior, los sustratos 10, 30, 40 y 80 y el suelo elevado 50 proporcionado en la presente invención que es posible permitir que las placas 20 montadas en los sustratos 10, 30,40 y 80 presenten patrones cruzados propios de suelos de madera o suelos de mármol, así como mejorar las variaciones y la estética en la realización de suelo elevado general. Además, cuando los sustratos 10, 30, 40 y 80 de la presente invención se aplican a los soportes de 60, además de elevarse y aumentar el espacio, también se proporcionan los efectos de aislamiento acústico, y resistencia a la humedad, y los sustratos pueden levantarse de forma cómoda en los soportes 60, para permitir la limpieza de los sustratos 10, 30, 40 y 80 y de las placas 20 y realizar el tendido de cables. Además, las placas 20 pueden extraerse de los sustratos 10, 30, 40 y 80 y sustituirse de forma independiente, lo que mejora significativamente la eficacia del mantenimiento y reduce los costes del mismo.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un sustrato (10) que puede montarse en una plataforma de soporte (60), lo cual permite montar una placa (20) para formar un suelo elevado (50), que está caracterizado porque el sustrato (10) comprende lo siguiente:

   Al menos una primera región (11) que tiene forma de tira larga; y al menos una segunda región (12), en donde la segunda región (12) y la primera región (11) están dispuestas de forma adyacente a lo largo de una primera dirección y se unen mutuamente, y la segunda región (12) forma un desalineación con la primera región (11) en un lado de una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, de forma que la primera región (11) y la segunda región (12) formen una diferencia de segmento en un lado de la segunda dirección.

   2. El sustrato (10) de conformidad a la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato

   (10) además está formado por un cuerpo de placa (37) y una placa fondo reforzada (38) provista debajo del cuerpo de placa (37), y la primera región (11) y la segunda región (12) están provistas en el cuerpo de placa (37).

   3. El sustrato (10) de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el cuerpo de la placa

   (37) está provisto además de dos de las primeras regiones

   (11) y una de la segunda región (12), las dos primeras regiones (11) están separadas mutuamente a lo largo de la primera dirección, y la segunda región (12) se proporciona adicionalmente con dos de primeras regiones intercaladas (11).

   4. El sustrato (10) de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el cuerpo de placa (37) se proporciona además con dos de las primeras regiones (11) y dos de las segundas regiones (12), las dos primeras regiones (11) están mutuamente separadas a lo largo de la primera dirección y las dos segundas regiones (12) están mutuamente separadas a lo largo de la primera dirección, y las dos primeras regiones (11) y las dos segundas regiones (12) están mutuamente separadas y provistas alternativamente a lo largo de la primera dirección.

   5. El sustrato (10) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato (10) tiene bordes periféricos del mismo hacia fuera y de manera sobresaliente provistos con una pluralidad de brazos de soporte (35) respectivamente, los brazos de soporte (35) incluyen en un borde donde la primera región (11) y la segunda región (12) no están mutuamente unidas, y los brazos de soporte (35) tienen una altura mayor que altura de la primera región (11).

   6. El sustrato (10) de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el sustrato (10) se compone además por un cuerpo de placa (37) y una placa inferior reforzada (38) proporcionada por debajo del cuerpo de placa (37), al menos en una de la primera región (11) y al menos en una de la segunda región (12) se proporcionan en el cuerpo de placa (37), y la pluralidad de brazos de soporte (35) se forman al doblar un borde que se encuentra en el cuerpo de placa (37) y la placa inferior reforzada (38).

   7. Un suelo elevado para ser montado sobre un suelo interior, formando así una diferencia de altura entre el suelo elevado (50) y el suelo interior, el suelo elevado (50) comprende:

   un sustrato (10);

   dos placas (20) montadas en el sustrato (10); un soporte de apoyo (60) que tiene un marco rectangular

   (61) para montar el sustrato (10), cuatro placas de fijación de montaje (62) previstas respectivamente en cada esquina del marco rectangular (61), y

   cuatro soportes (63) apoyados en el suelo y utilizados respectivamente para sostener cada una de las placas de fijación del montaje (62), y

   dos paneles (70) montados en el soporte de apoyo

   (60);

   el suelo elevado (50) se caracteriza porque el sustrato (10) es un sustrato de acuerdo con la reivindicación 1;

   una de las placas (20) se monta en la primera la región (11) y la otra placa está montada en la segunda región (12 ); el marco rectangular (61) se compone de dos barras horizontales mutuamente espaciadas(611) y dos barras rectas mutuamente espaciadas (612) que se proporcionan perpendicularmente a las dos barras horizontales (611 ); cada uno de los paneles (70) cubre respectivamente a cada una de las barras rectas (612), y cada uno de los paneles (70) cubre respectivamente en cada una de las barras rectas (612), y cada panel (70) tiene una porción de colocación (71) que cubre la barra recta (612) y una porción de tira de decoración (72) que sobresale de la porción de colocación (71), en donde el punto se forma entre la porción de tira de decoración (72) y la porción de colocación (71), y una de las porciones de tira de decoración (72) se ubica en un borde de la primera región (11) lejos de la segunda región (12) y es adyacente a la primera región (11), en donde otra de las porciones de tira de decoración (72) se ubica en borde de la segunda región (12) lejos de la primera región (11) y está adyacente a la segunda región (12), y los dos paneles (70) y las dos placas (20) que están en el mismo plano.

   8. El piso elevado (50) de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el sustrato (10) tiene bordes periféricos del mismo hacia fuera y de manera sobresaliente provistos con una pluralidad de brazos de soporte (35) respectivamente, los brazos de soporte (35) encierran en un borde donde la primera región (11) y la segunda región (12) no se unen mutuamente, y el soporte los brazos (35) tienen una altura mayor de la altura de la primera región (11).

   9. El suelo elevado (50) de conformidad con la reivindicación 7, en donde cada una de las placas de fijación de montaje (62) además consiste de una porción de soporte central (621) y dos porciones de soporte laterales (622) respectivamente ubicadas en dos lados correspondientes de la porción de soporte central (621), uno de los soportes (63) y un extremo de una de las barras rectas (612) se fijan en la porción de soporte central (621), y un extremo de una de las barras horizontales (611) se proporciona en una de las porciones de soporte laterales (622 ).

   10. El suelo elevado (50) de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque cada una de las porciones de soporte laterales (622) está dotada de manera cóncava con una ranura de alojamiento (623), y un extremo de cada una de las barras horizontales (611) se monta en la ranura de alojamiento (623).

   11. El suelo elevado (50) de conformidad con la reivindicación 9, en el que cada uno de los paneles (70) tiene la porción de colocación (71) del mismo en una forma de U invertida, y un borde de la primera región (11) adyacente a una de las porciones de tira de adorno (72) se presiona contra la porción de colocación (71) del panel adyacente (70) y se localiza en el punto.

   12. El suelo elevado (50) de conformidad con la reivindicación 7, en el que cada uno de los paneles (70) tiene la porción de colocación (71) del mismo en forma de U invertida, y un borde de la segunda región (12) adyacente a una de las porciones de la tira de adorno (72) se presiona contra la porción de colocación (71) del panel adyacente (70) situado en el punto.

   13. Un suelo elevado (50) para ser montado en el suelo, con lo que se forma una diferencia de altura entre el suelo elevado (50) y el suelo, el suelo elevado (50) comprende lo siguiente:

   Un sustrato (10); dos placas (20) ; para montar en el sustrato(10); cuatro placas de fijación de montaje (62) provistas respectivamente en cada extremo de la esquina del marco rectangular (61), y cuatro soportes (63) soportados en el suelo y utilizados respectivamente para soportar cada una de las placas de fijación de montaje (62); y

   dos conjuntos de paneles (90) montados sobre la plataforma de soporte (60 );

   El suelo elevado (50) se caracteriza porque el sustrato (10) es un sustrato (10) de acuerdo con la reivindicación 1; Una de las placas (20) se monta en la primera región (11) y la otra placa (20) se monta en la segunda región (12 ); el marco rectangular (61) está constituido por dos barras horizontales (611) mutuamente espaciadas y dos barras rectas (612) mutuamente espaciadas entre sí que se disponen perpendicularmente a las dos barras horizontales (611); y cada uno de los conjuntos de paneles (90) está cubierto respectivamente en cada una de las barras rectas (612), y cada uno de los conjuntos de paneles (90) tiene un panel inferior (91) que cubre cada una de las barras rectas (612) y un panel superior (92) que cubre por encima del panel inferior (91),el panel inferior (91) tiene una porción de cubierta (91) 1 que cubre por encima de la barra recta (612) y la porción limitante (912) extendida hacia arriba desde la porción de cubierta (911), en donde la la porción limitante (912) se proyecta hacia arriba desde la porción de cubierta (911) y el panel superior (92) está cubierto sobre la porción limitante (912) y envuelve la porción limitante (912).

   14. El suelo elevado (50) de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el sustrato (10) tiene bordes periféricos del mismo hacia afuera y en forma sobresaliente provisto con una pluralidad de brazos de soporte (35) respectivamente, los brazos de soporte (35) encierran en un borde donde la primera región (11) y la segunda región (12) no están mutuamente unidas, y los brazos de soporte (35) tienen una altura mayor que la primera región (11).

   15. El suelo elevado (50) de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la porción limitante 20 (912) tiene además una ranura limitante (913) provista hacia abajo y cóncavamente sobre una superficie superior, y una barra limitante (921) capaz de insertarse en la ranura limitante (913) se proporciona además

   en una posición dentro del panel superior (92) correspondiente a la ranura de limitante (913).

   16. El suelo elevado (50) de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el sustrato (10) tiene posiciones en las esquinas del extremo superior e inferior en los bordes donde la primera región (11) y la segunda región (12) no se unen mutuamente y están respectivamente extendidas hacia afuera para formar placas de posicionamiento (89), y cada una de las placas de posicionamiento (89) se presionan contra la barra recta adyacente (612).

   17. El suelo elevado (50) de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque cada una de las barras rectas (612) tiene una posición adyacente a la placa de posicionamiento (89) provista además de una placa de fijación móvil (613) , la placa de fijación móvil (613) está provista de forma pivotante en la barra recta (612), y la placa de fijación móvil (613) es capaz de girar sobre la barra recta (612) y formar una posición de presión que presiona sobre la placa de posicionamiento (89), para fijar el sustrato (10) a la barra recta (612).

   18. El suelo elevado (50) de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque cada una de las placas de fijación del montaje (62) está formada además de una porción de soporte central (621) y dos soportes laterales (622) situadas respectivamente en los dos lados correspondientes de la porción de soporte central (621), uno de los soportes (63) y un extremo de una de las barras rectas (612) están fijados en la porción de soporte central (621), y un extremo de una de las barras horizontales (611) se proporciona en una de las porciones de soporte lateral (622).

   19. El suelo elevado (50) de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque cada una de las porciones de soporte lateral (622) se proporciona de manera cóncava con una ranura de alojamiento (623), y un extremo de cada una de las barras horizontales (611) se monta en la ranura de alojamiento (623).