ES2916051T3 - Un dispositivo y un método para tender traviesas en un lecho de balasto para vías férreas - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo (100, 300) para tender traviesas (102, 318A, 318B, 318C) en un lecho (320) de balasto para la construcción de vías férreas, comprendiendo el dispositivo: - un cuerpo (104, 302) que tiene un mecanismo (106) de desplazamiento, en donde el mecanismo de desplazamiento es operable para permitir movimiento del dispositivo; - una horquilla elevadora (108) dispuesta en un primer lado del cuerpo, en donde la horquilla elevadora es operable para elevar y soportar al menos un conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto; caracterizado por que el dispositivo comprende: - un par de brazos (110) de pivote acoplados de manera móvil al cuerpo, en donde cada uno de los brazos de pivote comprende un sujetador (112), y en donde los sujetadores del par de brazos de pivote son operables para recoger un conjunto de traviesas de la horquilla elevadora y para mover el conjunto de traviesas desde el primer lado del cuerpo hacia un segundo lado del cuerpo opuesto al primer lado; - una disposición (114, 304) de cuna montada en el segundo lado del cuerpo, en donde la disposición de cuna comprende: - un par de elementos (204, 306) de soporte fijos alargados que se extienden desde el segundo lado del cuerpo y separados entre sí; y - un par de elementos (202, 308) de soporte móviles, en donde cada uno de los elementos de soporte móviles comprende una pluralidad de elementos (330A, 330B, 330C) cargados por resorte operables para alcanzar un estado cerrado y un estado liberado, en donde el par de elementos (202, 308) de soporte móviles incluye una placa (408) de extensión para recibir una traviesa (102, 318A, 318B, 318C) liberada durante una fase de avance, y en donde - el par de elementos de soporte fijos alargados es operable para soportar sobre los mismos el conjunto de traviesas movido por los sujetadores del par de los brazos de pivote desde el primer lado del cuerpo hacia el segundo lado del cuerpo, y - el par de elementos de soporte móviles es operable para tener un movimiento recíproco con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados para liberar sucesivamente una traviesa del conjunto de traviesas de una en una con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados.
Description
DESCRIPCIÓN
Un dispositivo y un método para tender traviesas en un lecho de balasto para vías férreas
Campo técnico
La presente descripción se refiere generalmente a vías férreas; y más específicamente, a dispositivos y métodos para tender traviesas en lechos de balasto para construcción de vías férreas.
Antecedentes
Recientemente, los desplazamientos consumen una parte considerable del día de una persona. Teniendo en cuenta las condiciones de tráfico de la actualidad, viajar a través de cualquier medio de transporte, tal como vehículos de carretera, vías férreas, vías aéreas, etc., es extremadamente agotador y requiere mucho tiempo. Entre lo anteriormente mencionado, las vías férreas son los medios más preferidos para el desplazamiento, especialmente para largas distancias y también en casos donde el desplazamiento con vehículos de carretera cuentan con mucho tráfico. Sin embargo, al crear la trayectoria de desplazamiento, las vías férreas en tramos remotos y extendidos constituyen un desafío mucho mayor en comparación con la creación de carreteras, trayectorias de vuelo, etc.
Tradicionalmente, la construcción de vías férreas emplea el tendido y/o la instalación de traviesas (especialmente raíles, travesaños) en un lecho de balasto. Tal proceso de tendido y/o instalación requiere mucho trabajo manual para elevar de manera individual las traviesas pesadas y disponerlas cada una en el lecho de balasto. En particular, se requiere que las traviesas sean tendidas y/o instaladas equidistantes entre sí, para asegurar un funcionamiento correcto y seguro de los trenes que circulan por las vías correspondientes. Por consiguiente, el proceso de tendido y/o trabajo de instalación requiere una intervención manual constante para asegurar la correcta colocación de las traviesas, tal como para la determinación de una posición precisa para tender cada traviesa, el ajuste de la posición de cada traviesa con respecto a una posición planificada de las vías correspondientes, el tendido de cada traviesa en paralelo entre sí, etc. Además, el proceso tradicional de tendido y/o instalación de traviesas puede ser costoso debido al trabajo manual y otros costes asociados con el mismo, así como a la gran cantidad de tiempo consumido.
El documento GB 2274130 describe una máquina de tendido de traviesas que comprende un chasis dotado de ruedas de carretera, un transportador de almacenamiento de cadena doble que se extiende a lo largo del chasis y un transportador por gravedad inclinado en la parte posterior del chasis. El movimiento de las traviesas por el transportador por gravedad es controlado por brazos de apoyo que se proyectan desde unas cadenas sin fin soportadas sobre el transportador por gravedad. El funcionamiento intermitente y sincronizado de los transportadores por gravedad y de almacenamiento se efectúa en respuesta a una señal generada por una rueda que circula a lo largo de la vía. El documento SU 388078 presenta un dispositivo para disponer traviesas en una línea, que contiene un bastidor móvil en rodillos, a cuyas cintas están unidos unos dientes de plegado ubicados a lo largo del trazado, estando dotados la traviesa y el mecanismo de traviesa recíproco de un tope. Para mejorar el rendimiento de la línea y reducir la capacidad de metal del dispositivo, el bastidor de rodillos se monta en las superficies superiores de las bases de los raíles dentro de la línea de montaje, y el buje montado en la cabeza del raíl de la línea de montaje está diseñado como una placa escalonada. El documento US-3547266 describe un dispositivo para retirar traviesas existentes y para tender nuevas traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas. El dispositivo incluye un cuerpo que tiene un mecanismo de desplazamiento, en donde el mecanismo de desplazamiento es operable para permitir movimiento del dispositivo, y una horquilla elevadora dispuesta en un primer lado del cuerpo, en donde la horquilla elevadora es operable para elevar y soportar al menos un conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto.
Recientemente, con la adopción de la tecnología, se han desarrollado nuevas máquinas para construir las vías férreas. Estas máquinas permiten realizar el proceso de tendido y/o instalación de traviesas de manera automática o semiautomática. Sin embargo, dicho proceso de instalación requiere varias máquinas para realizar la tarea deseada. Además, incluso tales técnicas no funcionan con una eficiencia y/o flexibilidad apreciables para el propósito requerido.
Por lo tanto, teniendo en cuenta la anterior descripción, existe una necesidad de superar los inconvenientes mencionados anteriormente asociados a las máquinas y técnicas convencionales utilizadas para el tendido de traviesas en el lecho de balasto para la construcción de vías férreas.
Resumen
La presente descripción pretende dar a conocer un dispositivo para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas. La presente descripción también pretende dar a conocer un método para operar un dispositivo para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas.
La presente descripción pretende dar a conocer una solución al problema existente asociado con máquinas y técnicas convencionales para tender traviesas en lechos de balasto para la construcción de vías férreas. Un
objetivo de la presente descripción es dar a conocer una solución que supere, al menos parcialmente, los problemas presentes en la técnica anterior y dar a conocer el dispositivo y el método para reducir tiempo, esfuerzo y trabajo manual requeridos para tender traviesas en lechos de balasto para la construcción de vías férreas.
En un aspecto, una realización de la presente descripción da a conocer un dispositivo para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas, comprendiendo el dispositivo
- un cuerpo que tiene un mecanismo de desplazamiento, en donde el mecanismo de desplazamiento es operable para permitir movimiento del dispositivo;
- una horquilla elevadora dispuesta en un primer lado del cuerpo, en donde la horquilla elevadora es operable para elevar y soportar al menos un conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto;
- un par de brazos de pivote acoplados de manera móvil al cuerpo, en donde cada uno de los brazos de pivote comprende un sujetador, y en donde los sujetadores del par de brazos de pivote son operables para recoger un conjunto de traviesas de la horquilla elevadora y para mover el conjunto de traviesas desde el primer lado del cuerpo hacia un segundo lado del cuerpo opuesto al primer lado;
en donde
- una disposición de cuna montada en el segundo lado del cuerpo, en donde la disposición de cuna comprende
- un par de elementos de soporte fijos alargados que se extienden desde el segundo lado del cuerpo y separados entre sí; y
- un par de elementos de soporte móviles, en donde cada uno del par de elementos de soporte móviles comprende una pluralidad de elementos cargados por resorte operables para alcanzar un estado cerrado y un estado liberado, en donde el par de elementos de soporte móviles incluye una placa de extensión para recibir una traviesa liberada durante una fase de avance,
y en donde
- el par de elementos de soporte fijos alargados es operable para soportar sobre los mismos el conjunto de traviesas movido por los sujetadores del par de los brazos de pivote desde el primer lado del cuerpo hacia el segundo lado del cuerpo; y
- el par de elementos de soporte móviles es operable para tener un movimiento recíproco con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados para liberar sucesivamente una traviesa del conjunto de traviesas de una en una con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados.
En otro aspecto, una realización de la presente descripción da a conocer un método para operar un dispositivo para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas, comprendiendo el dispositivo un cuerpo que tiene un mecanismo de desplazamiento; una horquilla elevadora dispuesta en un primer lado del cuerpo, en donde la horquilla elevadora es operable para elevar y soportar al menos un conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto; un par de brazos de pivote acoplados de manera móvil al cuerpo, en donde cada uno de los brazos de pivote comprende un sujetador; una disposición de cuna montada en el segundo lado del cuerpo, comprendiendo la disposición de cuna un par de elementos de soporte fijos alargados que se extienden desde el segundo lado del cuerpo y separados entre sí; y un par de elementos de soporte móviles, comprendiendo cada uno de los elementos de soporte móviles una pluralidad de elementos cargados por resorte operables para alcanzar un estado cerrado y un estado liberado, en donde el par de elementos de soporte móviles incluye una placa de extensión para recibir una traviesa liberada durante una fase de avance.
El método comprende
- recoger un conjunto de traviesas de la horquilla elevadora mediante los sujetadores del par de brazos de pivote y mover el conjunto de traviesas desde el primer lado del cuerpo hacia un segundo lado del cuerpo opuesto al primer lado;
- operar el mecanismo de desplazamiento para permitir movimiento del dispositivo;
- soportar el conjunto de traviesas movido por los sujetadores del par de los brazos de pivote desde el primer lado del cuerpo hacia el segundo lado del cuerpo, en el par de elementos de soporte fijos alargados; y
- proporcionar un movimiento recíproco al par de elementos de soporte móviles con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados, para liberar sucesivamente una traviesa del conjunto de traviesas de una en una con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados.
Realizaciones de la presente descripción eliminan sustancialmente, o al menos solucionan parcialmente, los problemas de la técnica anteriormente mencionados y hacen posible un funcionamiento que consume poco tiempo y económico y que implica una intervención manual mínima.
Se deducirán otros aspectos, ventajas, características y objetos de la presente descripción a partir de los dibujos y la descripción detallada de las realizaciones ilustrativas interpretadas junto con las reivindicaciones anexas que siguen.
Se apreciará que las características de la presente descripción son susceptibles de unirse en varias combinaciones sin abandonar el ámbito de la presente descripción definido por las reivindicaciones anexas.
Breve descripción de las figuras
El sumario anterior, así como la siguiente descripción detallada de realizaciones ilustrativas, se comprende mejor al leerlo junto con los dibujos anexos. Para ilustrar la presente descripción, se muestran estructuras ilustrativas de la descripción en los dibujos.
Además, los expertos en la técnica entenderán que los dibujos no están a escala. En la medida de lo posible, los elementos similares se han indicado con números idénticos.
A continuación se describirán realizaciones de la presente descripción, a modo de ejemplo únicamente, con referencia a los siguientes diagramas, en donde:
La FIG. 1 es una vista lateral de un dispositivo para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas, según una realización de la presente descripción;
la FIG. 2 es una vista superior del dispositivo (tal como se muestra en la FIG. 1) según una realización de la presente descripción;
las FIGS. 3A-D son ilustraciones esquemáticas de un dispositivo (como se muestra en la FIG. 1) en funcionamiento, según una realización ilustrativa de la presente descripción;
las FIGS. 4A-C son ilustraciones esquemáticas de un dispositivo en funcionamiento, según otra realización ilustrativa de la presente descripción, y
la FIG. 5 es una ilustración de las etapas de un método para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas, según una realización de la presente descripción.
En los dibujos adjuntos, se emplea un número subrayado para representar un elemento sobre el que se coloca el número subrayado o un elemento al que está adyacente el número subrayado. Un número no subrayado se refiere a un elemento identificado por una línea que vincula el número no subrayado al elemento. Cuando un número no está subrayado y está acompañado por una flecha asociada, el número no subrayado se utiliza para identificar un elemento general al que la flecha apunta.
Descripción detallada de las realizaciones
La siguiente descripción detallada ilustra realizaciones de la presente descripción y formas en las que pueden implementarse. Aunque se han descrito algunos modos de realización de la presente descripción, los expertos en la técnica reconocerán que también son posibles otras realizaciones para llevar a cabo o poner en práctica la presente descripción.
En un aspecto, una realización de la presente descripción da a conocer un dispositivo para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas, comprendiendo el dispositivo
- un cuerpo que tiene un mecanismo de desplazamiento, en donde el mecanismo de desplazamiento es operable para permitir movimiento del dispositivo;
- una horquilla elevadora dispuesta en un primer lado del cuerpo, en donde la horquilla elevadora es operable para elevar y soportar al menos un conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto;
- un par de brazos de pivote acoplados de manera móvil al cuerpo, en donde cada uno de los brazos de pivote comprende un sujetador, y en donde los sujetadores del par de brazos de pivote son operables para
recoger un conjunto de traviesas de la horquilla elevadora y para mover el conjunto de traviesas desde el primer lado del cuerpo hacia un segundo lado del cuerpo opuesto al primer lado;
en donde
- una disposición de cuna montada en el segundo lado del cuerpo, en donde la disposición de cuna comprende
- un par de elementos de soporte fijos alargados que se extienden desde el segundo lado del cuerpo y separados entre sí; y
- un par de elementos de soporte móviles, en donde cada uno del par de elementos de soporte móviles comprende una pluralidad de elementos cargados por resorte operables para alcanzar un estado cerrado y un estado liberado, en donde el par de elementos de soporte móviles incluye una placa de extensión para recibir una traviesa liberada durante una fase de avance,
y en donde
- el par de elementos de soporte fijos alargados es operable para soportar sobre los mismos el conjunto de traviesas movido por los sujetadores del par de los brazos de pivote desde el primer lado del cuerpo hacia el segundo lado del cuerpo; y
- el par de elementos de soporte móviles es operable para tener un movimiento recíproco con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados para liberar sucesivamente una traviesa del conjunto de traviesas de una en una con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados.
En otro aspecto, una realización de la presente descripción da a conocer un método para operar un dispositivo para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas, comprendiendo el dispositivo un cuerpo que tiene un mecanismo de desplazamiento; una horquilla elevadora dispuesta en un primer lado del cuerpo, en donde la horquilla elevadora es operable para elevar y soportar al menos un conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto; un par de brazos de pivote acoplados de manera móvil al cuerpo, en donde cada uno de los brazos de pivote comprende un sujetador; una disposición de cuna montada en el segundo lado del cuerpo, comprendiendo la disposición de cuna un par de elementos de soporte fijos alargados que se extienden desde el segundo lado del cuerpo y separados entre sí; y un par de elementos de soporte móviles, comprendiendo cada uno de los elementos de soporte móviles una pluralidad de elementos cargados por resorte operables para alcanzar un estado cerrado y un estado liberado, en donde el par de elementos de soporte móviles incluye una placa de extensión para recibir una traviesa liberada durante una fase de avance.
El método comprende
- recoger un conjunto de traviesas de la horquilla elevadora mediante los sujetadores del par de brazos de pivote y mover el conjunto de traviesas desde el primer lado del cuerpo hacia un segundo lado del cuerpo opuesto al primer lado;
- operar el mecanismo de desplazamiento para permitir movimiento del dispositivo;
- soportar el conjunto de traviesas movido por los sujetadores del par de los brazos de pivote desde el primer lado del cuerpo hacia el segundo lado del cuerpo, en el par de elementos de soporte fijos alargados; y
- proporcionar un movimiento recíproco al par de elementos de soporte móviles con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados, para liberar sucesivamente una traviesa del conjunto de traviesas de una en una con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados.
La presente descripción da a conocer un dispositivo para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas. Además, la presente descripción da a conocer un método para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas usando el dispositivo mencionado anteriormente. El dispositivo libera automáticamente las traviesas desde el mismo a una distancia predefinida entre sí. Por lo tanto, se evita el esfuerzo ejercido en la elevación y colocación de las traviesas a distancias iguales entre sí por parte de trabajadores, ya que el dispositivo no requiere una intervención manual o la misma es insignificante. El dispositivo elimina un requisito de una pluralidad de máquinas para tender las traviesas, tal como un mecanismo de carro para transportar las traviesas a su ubicación prevista, una grúa para elevar las traviesas, etc. Por consiguiente, el requisito de trabajadores para operar cada una de la pluralidad de máquinas se reduce y, por lo tanto, el tendido de las traviesas usando el dispositivo es económico, ya que menos intervención manual asegura menos coste de mano de obra. Además, el tendido de las traviesas mediante trabajadores manuales puede conducir a una colocación imprecisa de las mismas, dificultando por lo tanto el funcionamiento adecuado y seguro de los trenes que circulan por las vías correspondientes. El dispositivo y el método permiten una colocación precisa de las traviesas, de manera que las traviesas se tienden a una distancia
igual entre sí, asegurando por lo tanto un funcionamiento seguro, adecuado y eficiente en el tiempo de los trenes que circulan por las vías correspondientes.
El dispositivo comprende un cuerpo que tiene un mecanismo de desplazamiento. El cuerpo puede implementarse como un espacio cerrado para alojar uno o más componentes del dispositivo, tales como uno o más componentes electrónicos y/o mecánicos del dispositivo. Por ejemplo, el uno o más componentes encerrados por el cuerpo pueden comprender un tren de potencia para permitir el funcionamiento del mecanismo de desplazamiento.
El mecanismo de desplazamiento comprende un mecanismo de desplazamiento, es decir, componentes para permitir el movimiento del dispositivo sobre un lecho de balasto. Por ejemplo, el mecanismo de desplazamiento puede comprender una disposición de ruedas que se acciona usando el tren de potencia (como se ha mencionado anteriormente). En una realización, el mecanismo de desplazamiento comprende al menos uno de una pluralidad de ruedas motrices o una disposición de oruga-vía. Por ejemplo, el mecanismo de desplazamiento comprende al menos dos ruedas en cada uno del lado izquierdo y derecho del cuerpo del dispositivo, en donde las ruedas en cada lado están encerradas circunferencialmente por las orugas-vías. Dichas orugas-vías pueden fabricarse usando un material de acero, material de acero inoxidable, material de caucho sintético, etc.
Además, el dispositivo comprende una horquilla elevadora dispuesta en un primer lado del cuerpo, en donde la horquilla elevadora es operable para elevar y soportar al menos un conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto. El conjunto de traviesas comprende una pluralidad de traviesas dispuestas en conjuntos, en donde cada conjunto comprende un número específico de traviesas. Además, dicha pluralidad de conjuntos de traviesas puede colocarse en el lecho de balasto antes del comienzo del funcionamiento del dispositivo y en una trayectoria de movimiento del dispositivo sobre el lecho de balasto. Se apreciará que, a medida que el dispositivo se acerca a la pluralidad de conjuntos de traviesas colocadas en el lecho de balasto, la horquilla elevadora es operable para elevar al menos un conjunto de traviesas desde la pluralidad de conjuntos de traviesas sobre el lecho de balasto y sostener (tal como soportar) el al menos un conjunto de traviesas. Además, la horquilla elevadora puede estar dispuesta para elevar y mover al menos un conjunto de traviesas en dirección lateral con respecto a la vía férrea a construir. Además, sería posible usar un palé de soporte entre el al menos un conjunto de traviesas y el lecho de balasto para permitir que las horquillas de la horquilla elevadora se eleven desde una parte inferior del conjunto.
El dispositivo comprende un par de brazos de pivote acoplados de manera móvil al cuerpo, en donde cada uno del par de brazos de pivote comprende un sujetador. Típicamente, los brazos de pivote se acoplan a una parte intermedia del cuerpo. Por ejemplo, el par de brazos de pivote puede acoplarse de manera pivotante a la parte intermedia del cuerpo y cada uno del par de brazos de pivote se acoplan a cada uno del lado izquierdo y el lado derecho del cuerpo del dispositivo, respectivamente. En una realización, cada uno del par de brazos de pivote incluye un primer extremo acoplado de manera móvil a la parte intermedia del cuerpo, y un segundo extremo montado con el sujetador. El par de brazos de pivote comprende el sujetador montado en su primer extremo, por ejemplo, en un extremo libre de cada uno del par de brazos de pivote, y otro extremo (o el segundo extremo) del par de brazos de pivote está acoplado de manera pivotante a la parte intermedia del cuerpo. Los sujetadores del par de brazos de pivote son operables para recoger un conjunto de traviesas de la horquilla elevadora y para mover el conjunto de traviesas desde el primer lado del cuerpo hacia un segundo lado del cuerpo opuesto al primer lado. Los sujetadores del par de brazos de pivote están asociados con una anchura y una resistencia a la tracción que permite elevar el conjunto de traviesas mediante los sujetadores desde la horquilla elevadora. En un ejemplo, cada sujetador comprende un componente en forma de L en su extremo inferior. En tal ejemplo, los sujetadores son operables para recoger el conjunto de traviesas desde la horquilla elevadora deslizando un brazo corto del componente en forma de L debajo del conjunto de traviesas y, posteriormente, elevando verticalmente el conjunto de traviesas. A partir de entonces, el par de brazos de pivote son operables para pivotar alrededor de la parte intermedia del cuerpo, moviendo así el conjunto de traviesas desde el primer lado del cuerpo (tal como una parte frontal del cuerpo) hacia el segundo lado del cuerpo (tal como una parte posterior del cuerpo) opuesto al primer lado.
Además, el dispositivo comprende una disposición de cuna montada en el segundo lado del cuerpo (tal como una parte posterior del cuerpo). La disposición de cuna comprende un par de elementos de soporte fijos alargados que se extienden desde el segundo lado del cuerpo y separados entre sí. El par de elementos de soporte fijos alargados puede implementarse como elementos horizontales dispuestos hacia un extremo inferior en el segundo lado del cuerpo. Además, cada uno del par de elementos de soporte fijos alargados se disponen opuestos entre sí, por ejemplo, uno de los elementos de soporte fijos alargados se dispone hacia el lado izquierdo del cuerpo en el segundo lado (tal como una parte posterior del cuerpo) del mismo y otro elemento de soporte fijo alargado se dispone hacia el lado derecho del cuerpo en el segundo lado del mismo. Además, los elementos de soporte fijos alargados están dispuestos para estar separados entre sí. Por ejemplo, los elementos de soporte fijos alargados están separados entre sí por una distancia que puede ser ligeramente más pequeña que la longitud de las traviesas, de manera que las traviesas quedan soportadas por sus extremos.
La disposición de cuna comprende un par de elementos de soporte móviles, en donde cada uno de los elementos de soporte móviles comprende una pluralidad de elementos cargados por resorte operables para alcanzar un estado cerrado o un estado liberado. El par de elementos de soporte móviles está dispuesto de manera que una posición
horizontal de cada uno de los elementos de soporte móviles corresponde sustancialmente a una posición horizontal de cada uno del par de elementos de soporte fijos alargados. Sin embargo, el par de elementos de soporte móviles se dispone de manera que se forma un hueco, verticalmente, entre el par de elementos de soporte fijos alargados y el par de elementos de soporte móviles para permitir el movimiento relativo entre ellos. Además, tal hueco puede formarse de tal manera que un plano del par de elementos de soporte fijos alargados en donde está dispuesta la traviesa es sustancialmente coplanario con un plano de los elementos de soporte móviles (cuando cada uno de la pluralidad de elementos cargados por resorte están en un estado cerrado de los mismos, tal como se explica en detalle más adelante en la presente descripción) que es adyacente a un plano inferior del conjunto de traviesas soportado en la disposición de cuna. Además, cada elemento de soporte móvil comprende la pluralidad de elementos cargados por resorte, de manera que la pluralidad de elementos cargados por resorte se disponen linealmente entre un par de elementos planos que tienen una misma altura vertical que la pluralidad de elementos cargados por resorte. Además, cada elemento cargado por resorte es operable para alcanzar tanto el estado cerrado como el estado liberado.
En una realización, cada uno de la pluralidad de elementos cargados por resorte comprende un cuerpo hueco, un brazo empujador acoplado de manera pivotante al cuerpo hueco y un resorte acoplado a cada uno del cuerpo hueco y el brazo empujador. El elemento cargado por resorte transmite la fuerza de empuje aplicada al mismo a las traviesas para su movimiento y para su colocación en el lecho de balasto. Además, cada uno de la pluralidad de elementos cargados por resorte comprende el cuerpo hueco, tal como un cuerpo cuboidal que está abierto por una parte superior del mismo y hueco en su interior. Además, una anchura del cuerpo hueco puede corresponder a una anchura de cada traviesa del conjunto de traviesas. Los elementos cargados por resorte comprenden típicamente el brazo empujador acoplado de manera pivotante a un extremo posterior del cuerpo hueco y el resorte. El resorte puede estar unido a una parte intermedia del interior del cuerpo hueco y un área correspondiente de un lado inferior del brazo empujador. El elemento cargado por resorte alcanza el estado cerrado cuando el resorte se contrae y el brazo empujador desciende de manera pivotante hacia el cuerpo hueco. El resorte de cada uno de la pluralidad de elementos cargados por resorte está asociado con una constante de resorte, de manera que una fuerza de resorte aplicada por el resorte cuando una traviesa está dispuesta en el correspondiente elemento cargado por resorte, equilibra (o es sustancialmente equivalente a) un peso de la traviesa. En tal caso, el resorte se contrae, el brazo empujador desciende de manera pivotante de manera que el brazo empujador se aloja completamente dentro del cuerpo hueco del elemento cargado por resorte y el elemento cargado por resorte alcanza el estado cerrado. Además, el elemento cargado por resorte alcanza el estado liberado cuando el resorte se expande y el brazo empujador se eleva de manera pivotante en alejamiento con respecto al cuerpo hueco. Se apreciará que, debido a que la constante de resorte del resorte permite que el resorte se comprima cuando la traviesa está dispuesta en el brazo empujador, cuando el brazo empujador no está dispuesto en el brazo empujador, la fuerza de resorte del resorte no se equilibra (o se contrarresta) por el peso de la traviesa. En consecuencia, el resorte se expande y el brazo empujador es empujado de manera pivotante hacia arriba alejándose del alojamiento del cuerpo hueco y, por lo tanto, el elemento cargado por resorte alcanza el estado liberado. En una realización, un ángulo del brazo empujador con respecto al cuerpo hueco cuando el elemento cargado por resorte está dispuesto en una superficie horizontal y se ha permitido que el elemento cargado por resorte alcance el estado liberado está en un intervalo de 30° a 60°. Por ejemplo, dicho ángulo puede ser de 30, 35, 40, 45 o 50 grados hasta 40, 45, 50, 55 o 60 grados.
El par de elementos de soporte móviles es operable para soportar sobre los mismos el conjunto de traviesas movido por los sujetadores del par de los brazos de pivote desde el primer lado del cuerpo hacia el segundo lado del cuerpo. Se apreciará que, debido a que el hueco vertical se forma entre el par de elementos de soporte fijos alargados y el par de elementos de soporte móviles, el conjunto de traviesas se soporta solo en el par de elementos de soporte fijos alargados. En consecuencia, puede haber un movimiento relativo entre las traviesas y el par de elementos de soporte móviles.
El mecanismo de desplazamiento es operable para permitir movimiento del dispositivo, por ejemplo, durante un primer período de tiempo, y mantener el dispositivo en una posición estacionaria durante un segundo período de tiempo. De hecho, según una realización, durante un primer período de tiempo, el mecanismo de desplazamiento está configurado para mover el dispositivo a una primera velocidad establecida y el movimiento recíproco tiene una frecuencia establecida. Según otra realización, el mecanismo de desplazamiento está configurado para mover el dispositivo durante un primer período de tiempo, y mantener el dispositivo en una posición estacionaria durante un segundo período de tiempo y el movimiento recíproco está configurado para tener lugar durante el segundo período de tiempo.
De hecho, se ha descubierto que el movimiento del dispositivo a través del mecanismo de desplazamiento y, posteriormente, mantener el dispositivo en la posición estacionaria durante el segundo período de tiempo, permite colocar las traviesas a distancias fijas entre sí. La traviesa se coloca cuando el dispositivo se mantiene en la posición estacionaria durante el segundo período de tiempo y, posteriormente, se permite que el dispositivo se mueva a una posición en donde se requiere que se coloque otra traviesa, correspondiéndose tal movimiento del dispositivo al primer período de tiempo. El movimiento del dispositivo y, posteriormente, mantener el dispositivo en la posición estacionaria, se realiza hasta que todas las traviesas del al menos un conjunto de traviesas se han colocado. En una realización, el primer período de tiempo cuando se permite que el dispositivo se mueva cambia a través del mecanismo de desplazamiento, para cambiar una
distancia entre la liberación de cada traviesa sucesiva del conjunto de traviesas con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados. Por ejemplo, cuando se requiere cambiar una distancia entre la colocación de traviesas sucesivas, es posible cambiar el primer período de tiempo cuando el mecanismo de desplazamiento permite que el dispositivo se mueva.
El par de elementos de soporte móviles es operable para tener un movimiento recíproco con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados para liberar sucesivamente una traviesa del conjunto de traviesas de una en una con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados. Por ejemplo, una traviesa se libera cuando el dispositivo se mantiene en la posición estacionaria, después de cada movimiento recíproco sucesivo del par de elementos de soporte móviles. Cada traviesa se libera a su vez. El par de elementos de soporte móviles es operable para tener el movimiento recíproco, de manera que ambos elementos de soporte móviles se mueven simultáneamente hacia el cuerpo del dispositivo (denominándose fase de retroceso del movimiento recíproco), o hacia el extremo distal del par de elementos de soporte fijos alargados (denominándose fase de avance del movimiento recíproco). Además, después de completar cada movimiento recíproco sucesivo (o un ciclo de fase de retroceso y de fase de avance correspondiente del movimiento recíproco), una traviesa del conjunto de traviesas habría sido liberada del par de elementos de soporte fijos alargados, hasta que todas las traviesas soportadas en el par de elementos de soporte fijos alargados se hayan liberado con respecto a la disposición de cuna. Además, la traviesa se libera desde la disposición de cuna cuando el dispositivo se mantiene en la posición estacionaria.
En otra realización, el dispositivo está configurado para moverse a una primera velocidad establecida. La frecuencia (es decir, cuántas veces por minuto se libera una traviesa) del movimiento recíproco puede configurarse. Una distancia entre dos traviesas es una función de la primera velocidad establecida y la frecuencia. Como un ejemplo, si el dispositivo se mueve con una velocidad de 10 metros por minuto y la frecuencia del movimiento recíproco es de 20 veces por minuto, se dispondrá una traviesa en el suelo a distancias iguales de 50 cm entre sí. En una realización alternativa, se mide una distancia desde la traviesa previa antes de activar el movimiento recíproco para controlar las distancias entre las traviesas. Además, el dispositivo puede comprender un velocímetro o medio de monitorización de distancia (tal como un láser, una cámara, etc.).
En una realización, el dispositivo comprende además al menos un accionador acoplado operativamente a cada uno del par de elementos de soporte móviles, para proporcionar el movimiento recíproco al par de elementos de soporte móviles. Dicho accionador proporciona una fuerza de tracción y de empuje para permitir la fase de retroceso y la fase de avance del movimiento recíproco, respectivamente, de cada uno del par de elementos de soporte móviles con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados. En una realización, el al menos un accionador es un accionador hidráulico. Alternativamente, el al menos un accionador es un accionador neumático (por ejemplo, un accionador neumático que está dotado de una válvula de control de velocidad).
Según una realización, durante una fase de avance del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, una traviesa soportada por el par de elementos de soporte fijos alargados (típicamente en su extremo distal) es liberada por el par de elementos de soporte móviles, directamente sobre el lecho de balasto. Esto se logra mediante una simple fuerza de empuje de los elementos de soporte móviles.
Durante una fase de avance del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, una traviesa soportada por el par de elementos de soporte fijos alargados (por ejemplo, en su extremo distal) es liberada por el par de elementos de soporte móviles en una placa de extensión de los elementos de soporte móviles, y durante una fase de retroceso del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, el par de elementos de soporte móviles se retraen hacia el cuerpo, liberando así la traviesa sobre el lecho de balasto. De hecho, el par de elementos de soporte móviles comprende una placa de extensión para recibir una traviesa liberada durante la fase de avance. Como se mencionó anteriormente, el par de elementos de soporte móviles son operables para reciprocar con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados. Además, durante la fase de avance del movimiento recíproco, el par de elementos de soporte móviles son operables para moverse de tal manera que el conjunto de traviesas soportadas en el par de elementos de soporte fijos alargados (tal como una traviesa soportada en los elementos de soporte fijos alargados más alejada del cuerpo) son empujadas hasta que la traviesa soportada en el extremo distal del par de elementos de soporte fijos alargados es empujada separándose de los mismos. Se apreciará que, a medida que se libera cada traviesa del conjunto de traviesas, el conjunto de traviesas se acercará al extremo distal del par de elementos de soporte fijos alargados. En consecuencia, el movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles se ajusta de tal manera que el par de elementos de soporte móviles se desplaza una distancia adicional durante cada movimiento recíproco sucesivo, hasta que todas las traviesas del conjunto de traviesas han sido liberadas de los elementos de soporte fijos alargados. Además, durante la fase de retroceso del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, los elementos de soporte móviles son operables para retraerse hacia el cuerpo del dispositivo (o el par de elementos de soporte móviles “se reinician”), para realizar un movimiento recíproco sucesivo.
En una realización, durante la fase de avance del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, se permite que al menos un par de los elementos cargados por resorte alcance el estado liberado para permitir la liberación de la traviesa soportada en el extremo distal del par de elementos de soporte fijos alargados y elementos cargados por resorte restantes permanecen en el estado cerrado y, durante la fase de retroceso del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, se permite que otro par de los elementos cargados por resorte
restantes en el estado cerrado alcance el estado liberado para permitir la liberación de la al menos una traviesa restante del conjunto de traviesas. El conjunto de traviesas puede disponerse en el par de elementos de soporte fijos alargados de manera que un elemento cargado por resorte más cercano al cuerpo del dispositivo siempre se mantiene en el estado liberado. En consecuencia, una cantidad de la pluralidad de elementos cargados por resorte en cada elemento de soporte móvil será más de una cantidad de traviesas en el al menos un conjunto de traviesas. Además, durante la fase de avance del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, el elemento cargado por resorte más cercano al cuerpo actúa como un “elemento de empuje ” , tal como el elemento cargado por resorte que transmite la fuerza de empuje aplicada por el al menos un accionador al conjunto de traviesas soportadas en el par de elementos de soporte fijos alargados, hasta que la traviesa en el extremo distal del par de elementos de soporte fijos alargados es liberada de los mismos. Posteriormente, el par de elementos de soporte móviles realizan la fase de retroceso del movimiento recíproco, en donde el par de elementos de soporte móviles se retraen hacia el cuerpo del dispositivo. Se apreciará que, debido al hueco vertical formado entre el par de elementos de soporte móviles y el par de elementos de soporte fijos alargados, el par de elementos de soporte móviles puede moverse hacia el cuerpo sin alterar una posición del conjunto de traviesas en el par de elementos de soporte fijos alargados, durante la fase de retroceso del movimiento recíproco.
A partir de entonces, cuando el conjunto de traviesas se mueven en el par de elementos de soporte fijos alargados, una distancia correspondiente a la anchura de cada traviesa, cuando el par de elementos de soporte móviles alcanzan una posición inicial de los mismos (o una posición más cercana al cuerpo del dispositivo) un elemento cargado por resorte que está junto al elemento cargado por resorte más cercano al cuerpo, no tendrá una traviesa correspondiente a su posición. Posteriormente, se permite que el elemento cargado por resorte alcance el estado liberado y, por consiguiente, el elemento cargado por resorte correspondiente actúa como el elemento de empuje. Se apreciará que tal movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles se repite hasta que todos los elementos cargados por resorte han alcanzado el estado liberado, en donde dicha obtención del estado liberado de todos los elementos cargados por resorte corresponderá a la liberación de todas las traviesas del conjunto de traviesas soportadas en el par de elementos de soporte fijos alargados. Además, la disposición de cuna que comprende los elementos de soporte fijos alargados y los elementos de soporte móviles se fabrica para que tenga una elevación reducida con respecto al lecho de balasto. Por consiguiente, las traviesas se liberan desde la elevación reducida, minimizando por lo tanto sustancialmente movimiento no requerido de la traviesa después de que la traviesa contacta con el lecho de balasto.
En una realización, la horquilla elevadora es operable para elevar otro conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto a recibir por los sujetadores del par de brazos de pivote, antes de liberar una última traviesa del conjunto de traviesas soportadas en el par de elementos de soporte fijos alargados. Se apreciará que, tan pronto como se ha liberado la última traviesa del conjunto de traviesas desde la disposición de cuna, se requerirá la disposición de otro conjunto de traviesas en la misma. En tal caso, la horquilla elevadora es operable para elevar otro conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto antes de que se haya liberado la última traviesa del conjunto de traviesas. Por consiguiente, el par de brazos de pivote son operables para mover el otro conjunto de traviesas desde el primer lado hacia el segundo lado del cuerpo del dispositivo. Posteriormente, los sujetadores del par de brazos de pivote son operables para disponer el conjunto de traviesas en el par de elementos de soporte fijos alargados, tan pronto como el par de elementos de soporte móviles completa la fase de retroceso del movimiento recíproco después de la liberación de la última traviesa. Se apreciará que, cuando el otro conjunto de traviesas se colocan en el par de elementos de soporte fijos alargados, sus elementos cargados por resorte son operables para alcanzar el estado cerrado desde su estado liberado. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, el elemento cargado por resorte más cercano al cuerpo del dispositivo siempre se mantiene en el estado liberado.
La presente descripción también se refiere al método para operar un dispositivo para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas, tal como se ha descrito anteriormente. Varias realizaciones y variantes descritas anteriormente se aplican mutatis mutandis al método.
En una realización, el método comprende liberar mediante el par de elementos de soporte móviles una traviesa soportada en un extremo distal del par de elementos de soporte fijos alargados, durante una fase de avance del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, y retraer el par de elementos de soporte móviles hacia el cuerpo, durante una fase de retroceso del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles.
Según una realización, el método comprende permitir que al menos un par de los elementos cargados por resorte alcance el estado liberado durante la fase de avance del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, para permitir la liberación de la traviesa soportada en el extremo distal del par de elementos de soporte fijos alargados, y mantener simultáneamente los elementos cargados por resorte restantes en el estado cerrado; y permitir que otro par de los elementos cargados por resorte restantes en el estado cerrado alcance el estado liberado durante la fase de retroceso del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, para permitir la liberación de la al menos una traviesa restante del conjunto de traviesas.
En una realización, el dispositivo comprende además al menos un accionador acoplado operativamente a cada uno del par de elementos de soporte móviles, y en donde el método comprende operar el accionador para proporcionar el movimiento recíproco al par de elementos de soporte móviles.
En una realización, la horquilla elevadora se hace funcionar para elevar otro conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto a recibir por los sujetadores del par de brazos de pivote, antes de liberar una última traviesa del conjunto de traviesas soportadas en el par de elementos de soporte fijos alargados.
Según una realización, el método comprende además cambiar el primer período de tiempo cuando se permite que el dispositivo se mueva a través del mecanismo de desplazamiento, para cambiar una distancia entre la liberación de cada traviesa sucesiva del conjunto de traviesas con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados.
Descripción detallada de los dibujos
Con referencia a la FIG. 1, se muestra una vista lateral de un dispositivo 100 para tender traviesas 102 en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas, según una realización de la presente descripción. El dispositivo 100 comprende un cuerpo 104 que tiene un mecanismo 106 de desplazamiento y una horquilla elevadora 108 dispuesta en un primer lado del cuerpo 104. El dispositivo 100 comprende además un par de brazos 110 de pivote acoplados de manera móvil al cuerpo, en donde cada uno del par de brazos 110 de pivote comprende un sujetador 112. Además, el dispositivo 100 comprende una disposición 114 de cuna montada en un segundo lado del cuerpo. Además, el dispositivo 100 comprende dos accionadores 118.
Haciendo referencia a la FIG. 2, se muestra una vista superior del dispositivo 100 de la FIG. 1, según una realización de la presente descripción. El dispositivo 100 comprende el cuerpo 104 y la disposición 114 de cuna. La disposición 114 de cuna comprende un par de elementos 204 de soporte fijos alargados que se extienden desde el segundo lado del cuerpo y separados entre sí. Además, la disposición 114 de cuna comprende un par de elementos 202 de soporte móviles, en donde cada uno de los elementos de soporte móviles comprende una pluralidad de elementos cargados por resorte. Además, el dispositivo comprende dos accionadores 118.
Con referencia a las FIGS. 3A-D, se muestran ilustraciones esquemáticas de un dispositivo 300 (similar al dispositivo 100 de las FIGS. 1 y 2) para tender traviesas 318A-C en un lecho 320 de balasto para la construcción de vías férreas, en funcionamiento, según una realización de la presente descripción. El dispositivo 300 comprende un cuerpo 302 (similar al cuerpo 104 de las FIGS. 1 y 2) y una disposición 304 de cuna (similar a la disposición 114 de cuna de las FIGS. 1 y 2). La disposición 304 de cuna comprende un par de elementos 306 de soporte fijos alargados (similares al par de elementos 204 de soporte fijos alargados de la FIG. 2) y un par de elementos 308 de soporte móviles (similares al par de elementos 202 de soporte móviles de la FIG. 2). Como se muestra, el par de elementos 308 de soporte móviles está acoplado operativamente a un accionador 310. Además, cada uno de los elementos 308 de soporte móviles comprende una pluralidad de elementos 330A-C cargados por resorte y cada uno de la pluralidad de elementos 330A-C cargados por resorte incluye un cuerpo hueco 312, un brazo empujador 314, un resorte 316 y un eje como un punto pivotante 317.
Con referencia a la FIG. 3A, tres traviesas 318A-C están soportadas en el par de elementos 306 de soporte fijos alargados. Además, los elementos 330A-C cargados por resorte alcanzan un estado cerrado cuando las tres traviesas 318A, 318B y 318C están colocadas en el par de elementos 306 de soporte fijos alargados. Además, un elemento 330C cargado por resorte de la pluralidad de elementos 330A-C cargados por resorte que no soporta ninguna de las traviesas 318A-C (y está más cerca del cuerpo 302 del dispositivo 300) siempre se mantiene en un estado liberado.
Con referencia ahora a la FIG. 3B, se muestra una fase de avance de un movimiento recíproco del par de elementos 308 de soporte móviles, en donde el par de elementos 308 de soporte móviles mueve las tres traviesas 318A-C hacia un extremo distal del par de elementos 306 de soporte fijos alargados. Como se muestra, la traviesa 318A se libera del par de elementos 306 de soporte fijos alargados. Además, la posición de las traviesas 318B y 318C correspondiente a la pluralidad de elementos 330A-C cargados por resorte es tal que los elementos 330A y 330B cargados por resorte permanecen en el estado cerrado.
Con referencia ahora a la FIG. 3C, se muestra una fase de retroceso del movimiento recíproco del par de elementos 308 de soporte móviles. Como se muestra, el elemento 330C cargado por resorte que no corresponde a la posición de cualquiera de las traviesas 318B y 318C alcanza el estado liberado.
Con referencia ahora a la FIG. 3D, se muestra una fase de avance de un movimiento recíproco posterior del par de elementos 308 de soporte móviles. Las traviesas 318B-C son empujadas hacia el extremo distal del par de elementos 306 de soporte fijos alargados, de modo que la traviesa 318B se libera del par de elementos 306 de soporte fijos alargados y posteriormente alcanza una posición inclinada para su tendido en el lecho de balasto para la construcción de vías férreas. Es bueno señalar que la posición del dispositivo 300 en la FIG. 3A, 3B, 3C y 3D con respecto al suelo se supone que se mueve a la velocidad v hacia la derecha y con un movimiento recíproco para tener una frecuencia f. En términos prácticos, las traviesas 318A, 318B y 318C se distribuirán por lo tanto a una distancia establecida d entre sí de d=v/f.
Con referencia a la FIG. 4A, 4B y 4C, se muestra una realización, en donde los elementos 308 de soporte móviles comprenden una placa 408 de extensión. La placa 408 de extensión sobresale como se indica en la FIG. 4B
cuando el elemento 308 de soporte móvil se mueve durante la fase de avance. La traviesa 318 se libera de los elementos 306 de soporte fijos y cae en la parte superior de la placa 408 de extensión. Con referencia a la FIG.
4C, cuando el elemento 308 de soporte móvil está en su fase de retroceso, la placa 408 de extensión se desplaza desde debajo de la traviesa 318A, disponiendo por tanto la traviesa en el lecho 320 de balasto.
Con referencia a la FIG. 5, se muestran etapas de un método 500 para tender traviesas en un lecho de balasto para la construcción de vías férreas, según una realización de la presente descripción. En una etapa 502, el conjunto de traviesas se recoge de la horquilla elevadora mediante los sujetadores del par de brazos de pivote, para mover el conjunto de traviesas desde el primer lado del cuerpo hacia el segundo lado del cuerpo opuesto al primer lado. En una etapa 504, el mecanismo de desplazamiento funciona para permitir movimiento del dispositivo durante el primer período de tiempo y mantener el dispositivo en la posición estacionaria durante el segundo período de tiempo. En una etapa 506, el conjunto de traviesas movidas están soportadas por los sujetadores del par de los brazos de pivote desde el primer lado del cuerpo hacia el segundo lado del cuerpo, en el par de elementos de soporte móviles. En una etapa 508, el movimiento recíproco se proporciona al par de elementos de soporte móviles con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados, para liberar sucesivamente cada traviesa del conjunto de traviesas del par de elementos de soporte fijos alargados cuando el dispositivo se mantiene en la posición estacionaria, después de cada movimiento recíproco sucesivo del par de elementos de soporte móviles.
Las etapas 502 a 508 son únicamente ilustrativas y también pueden proporcionarse otras alternativas donde se añaden una o más etapas, se eliminan una o más etapas o se proporcionan una o más etapas en una secuencia distinta sin apartarse del ámbito de las reivindicaciones de la presente memoria. Por ejemplo, el método comprende liberar mediante el par de elementos de soporte móviles una traviesa soportada en un extremo distal del par de elementos de soporte fijos alargados, durante una fase de avance del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, y retraer el par de elementos de soporte móviles hacia el cuerpo, durante una fase de retroceso del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles. En otro ejemplo, cada uno de la pluralidad de elementos cargados por resorte comprende un cuerpo hueco, un brazo empujador acoplado de manera pivotante al cuerpo hueco, y un resorte acoplado a cada uno del cuerpo hueco y el brazo empujador, y en donde el método comprende permitir que el elemento cargado por resorte alcance el estado cerrado cuando el resorte se contrae y el brazo empujador desciende de manera pivotante hacia el cuerpo hueco, y permitir que el elemento cargado por resorte alcance el estado liberado cuando el resorte se expande y el brazo empujador se eleva de manera pivotante en alejamiento con respecto al cuerpo hueco. En otro ejemplo adicional, el método comprende permitir que al menos un par de los elementos cargados por resorte alcance el estado liberado durante la fase de avance del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, para permitir la liberación de la traviesa soportada en el extremo distal del par de elementos de soporte fijos alargados, y mantener simultáneamente los elementos cargados por resorte restantes en el estado cerrado; y permitir que otro par de los elementos cargados por resorte restantes en el estado cerrado alcance el estado liberado durante la fase de retroceso del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, para permitir la liberación de la al menos una traviesa restante del conjunto de traviesas.
En un ejemplo, el dispositivo comprende además al menos un accionador acoplado operativamente a cada uno del par de elementos de soporte móviles, y en donde el método comprende operar el accionador para proporcionar el movimiento recíproco al par de elementos de soporte móviles. En otro ejemplo, la horquilla elevadora se hace funcionar para elevar otro conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto a recibir por los sujetadores del par de brazos de pivote, antes de liberar una última traviesa del conjunto de traviesas soportadas en el par de elementos de soporte fijos alargados. En otro ejemplo adicional, el método comprende además cambiar el primer período de tiempo cuando se permite que el dispositivo se mueva a través del mecanismo de desplazamiento, para cambiar una distancia entre la liberación de cada traviesa sucesiva del conjunto de traviesas con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados.
Es posible realizar modificaciones a las realizaciones de la presente descripción descritas anteriormente sin salirse del ámbito de la presente descripción definido por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (1)
- REIVINDICACIONESUn dispositivo (100, 300) para tender traviesas (102, 318A, 318B, 318C) en un lecho (320) de balasto para la construcción de vías férreas, comprendiendo el dispositivo:- un cuerpo (104, 302) que tiene un mecanismo (106) de desplazamiento, en donde el mecanismo de desplazamiento es operable para permitir movimiento del dispositivo;- una horquilla elevadora (108) dispuesta en un primer lado del cuerpo, en donde la horquilla elevadora es operable para elevar y soportar al menos un conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto;caracterizado por que el dispositivo comprende:- un par de brazos (110) de pivote acoplados de manera móvil al cuerpo, en donde cada uno de los brazos de pivote comprende un sujetador (112), y en donde los sujetadores del par de brazos de pivote son operables para recoger un conjunto de traviesas de la horquilla elevadora y para mover el conjunto de traviesas desde el primer lado del cuerpo hacia un segundo lado del cuerpo opuesto al primer lado;- una disposición (114, 304) de cuna montada en el segundo lado del cuerpo,en donde la disposición de cuna comprende:- un par de elementos (204, 306) de soporte fijos alargados que se extienden desde el segundo lado del cuerpo y separados entre sí; y- un par de elementos (202, 308) de soporte móviles, en donde cada uno de los elementos de soporte móviles comprende una pluralidad de elementos (330A, 330B, 330C) cargados por resorte operables para alcanzar un estado cerrado y un estado liberado, en donde el par de elementos (202, 308) de soporte móviles incluye una placa (408) de extensión para recibir una traviesa (102, 318A, 318B, 318C) liberada durante una fase de avance,y en donde- el par de elementos de soporte fijos alargados es operable para soportar sobre los mismos el conjunto de traviesas movido por los sujetadores del par de los brazos de pivote desde el primer lado del cuerpo hacia el segundo lado del cuerpo, y- el par de elementos de soporte móviles es operable para tener un movimiento recíproco con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados para liberar sucesivamente una traviesa del conjunto de traviesas de una en una con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados.Un dispositivo (100, 300) según la reivindicación 1, en donde, durante la fase de avance del movimiento recíproco del par de elementos (202, 308) de soporte móviles, una traviesa (102, 318A, 318B, 318C) soportada por el par de elementos (204, 306) de soporte fijos alargados es liberada por el par de elementos de soporte móviles y, durante una fase de retroceso del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, el par de elementos de soporte móviles se retraen hacia el cuerpo (104, 302).Un dispositivo (100, 300) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde cada uno de la pluralidad de elementos (308A, 308B, 308C) cargados por resorte comprende un cuerpo hueco (312), un brazo empujador (314) acoplado de manera pivotante al cuerpo hueco, y un resorte (316) acoplado a cada uno del cuerpo hueco y el brazo empujador, y en donde- el elemento cargado por resorte alcanza el estado cerrado cuando el resorte se contrae y el brazo empujador desciende de manera pivotante hacia el cuerpo hueco, y- el elemento cargado por resorte alcanza el estado liberado cuando el resorte se expande y el brazo empujador se eleva de manera pivotante en alejamiento con respecto al cuerpo hueco.Un dispositivo (100, 300) según la reivindicación 3, en donde, durante la fase de avance del movimiento recíproco del par de elementos (202, 308) de soporte móviles, se permite que al menos un par de los elementos (330A, 330B, 330C) cargados por resorte alcance el estado liberado para permitir la liberación de la traviesa (102, 318A, 318B, 318C) soportada por elementos (204, 306) de soporte fijos alargados y elementos cargados por resorte restantes permanecen en el estado cerrado y, durante la fase de retroceso del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, se permite que otro par de los elementos cargados por resorte restantes en el estado cerrado alcance el estado liberado para permitir la liberación de la al menos una traviesa restante del conjunto de traviesas.5. Un dispositivo (100, 300) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el mecanismo (106) de desplazamiento comprende al menos uno de una pluralidad de ruedas motrices o una disposición de orugavía.6. Un dispositivo (100, 300) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada uno del par de brazos (110) de pivote incluye un primer extremo acoplado de manera móvil a una parte intermedia del cuerpo (104, 302), y un segundo extremo montado con el sujetador (112).7. Un dispositivo (100, 300) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además al menos un accionador (118, 310) acoplado operativamente a cada uno del par de elementos (202, 308) de soporte móviles, para proporcionar el movimiento recíproco al par de elementos de soporte móviles.8. Un dispositivo (100, 300) según la reivindicación 7, en donde el al menos un accionador (118, 310) es un accionador hidráulico.9. Un dispositivo (100, 300) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la horquilla elevadora (108) es operable para elevar otro conjunto de traviesas (102, 318A, 318B, 318C) sobre el lecho (320) de balasto a recibir por los sujetadores (112) del par de brazos (110) de pivote, antes de liberar una última traviesa del conjunto de traviesas soportadas en el par de elementos (204, 306) de soporte fijos alargados.10. Un dispositivo (100, 300) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde durante un primer período de tiempo el mecanismo (106) de desplazamiento está configurado para mover el dispositivo a una primera velocidad establecida y el movimiento recíproco tiene una frecuencia establecida.11. Un dispositivo (100, 300) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el mecanismo (106) de desplazamiento está configurado para mover el dispositivo durante un primer período de tiempo, y mantener el dispositivo en una posición estacionaria durante un segundo período de tiempo y el movimiento recíproco está configurado para tener lugar durante el segundo período de tiempo.12. Un dispositivo (100, 300) según la reivindicación 11, en donde el primer período de tiempo cuando se permite que el dispositivo se mueva cambia a través del mecanismo (106) de desplazamiento, para cambiar una distancia entre la liberación de cada traviesa sucesiva (102, 318A, 318B, 318C) del conjunto de traviesas con respecto al par de elementos (204, 306) de soporte fijos alargados.13. Un método para operar un dispositivo (100, 300) para tender traviesas (102, 318A, 318B, 318C) en un lecho (320) de balasto para la construcción de vías férreas, comprendiendo el dispositivo un cuerpo (104, 302) que tiene un mecanismo (106) de desplazamiento; una horquilla elevadora (108) dispuesta en un primer lado del cuerpo, en donde la horquilla elevadora es operable para elevar y soportar al menos un conjunto de traviesas sobre el lecho de balasto; un par de brazos (110) de pivote acoplados de manera móvil al cuerpo, en donde cada uno de los brazos de pivote comprende un sujetador (112); una disposición (114, 304) de cuna montada en el segundo lado del cuerpo, comprendiendo la disposición de cuna un par de elementos (204, 306) de soporte fijos alargados que se extienden desde el segundo lado del cuerpo y separados entre sí; y un par de elementos (202, 308) de soporte móviles, comprendiendo cada uno de los elementos de soporte móviles una pluralidad de elementos (330A, 330B, 330C) cargados por resorte operables para alcanzar un estado cerrado y un estado liberado, y en donde el par de elementos de soporte móviles incluye una placa (408) de extensión para recibir una traviesa liberada (102, 318A, 318B, 318C) durante una fase de avance,comprendiendo el método- recoger un conjunto de traviesas de la horquilla elevadora mediante los sujetadores del par de brazos de pivote y mover el conjunto de traviesas desde el primer lado del cuerpo hacia un segundo lado del cuerpo opuesto al primer lado;- operar el mecanismo de desplazamiento para permitir movimiento del dispositivo;- soportar el conjunto de traviesas movido por los sujetadores del par de los brazos de pivote desde el primer lado del cuerpo hacia el segundo lado del cuerpo, en el par de elementos de soporte fijos alargados; y- proporcionar un movimiento recíproco al par de elementos de soporte móviles con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados, para liberar sucesivamente una traviesa del conjunto de traviesas de una en una con respecto al par de elementos de soporte fijos alargados.14. Un método según la reivindicación 13, en donde el método comprende liberar mediante el par de elementos de soporte móviles una traviesa soportada por el par de elementos de soporte fijos alargados, durante la fase de avance del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles, y retraer el par de elementos de soporte móviles hacia el cuerpo, durante una fase de retroceso del movimiento recíproco del par de elementos de soporte móviles.
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