ES2912377T3 - Una composición, un método para preparar dicha composición, un método para preparar una tela con rigidez adquirida, la tela con rigidez adquirida así obtenida, un dispositivo de filtración, métodos para la fabricación del dispositivo de filtración, instalación, proceso y uso de dicho dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo - Google Patents

Una composición, un método para preparar dicha composición, un método para preparar una tela con rigidez adquirida, la tela con rigidez adquirida así obtenida, un dispositivo de filtración, métodos para la fabricación del dispositivo de filtración, instalación, proceso y uso de dicho dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo Download PDF

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Abstract

Un dispositivo de filtración para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo, en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de una tela rígidizada de fibras resistentes al calor o hecho de hilos de fibras resistentes al calor, impregnado con una composición que comprende una mezcla de un producto A y un producto B: - siendo el producto A obtenido por polimerización de unidades de sacárido contenidas en una mezcla que consiste esencialmente en las unidades de sacárido, agua y al menos un aditivo seleccionado del grupo consistente en - al menos un ácido se selecciona del grupo que consiste en ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido acético y una mezcla de al menos dos de ellos; - agente humectante inorgánico seleccionado del grupo que consiste en sulfato de aluminio y amonio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio y una mezcla de al menos dos de ellos; y - adhesivo de fosfatos ácidos seleccionados del grupo que consiste en fosfato de calcio, fosfato de magnesio, fosfato de aluminio y una mezcla de al menos dos de ellos; y - consistiendo el producto B en al menos un agente aglutinante coloidal inorgánico, estando dicha composición en una etapa termoendurecible y siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas.

Description

DESCRIPCIÓN
Una composición, un método para preparar dicha composición, un método para preparar una tela con rigidez adquirida, la tela con rigidez adquirida así obtenida, un dispositivo de filtración, métodos para la fabricación del dispositivo de filtración, instalación, proceso y uso de dicho dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo
REFERENCIA CRUZADA CON UNA SOLICITUD RELACIONADA
La presente solicitud de patente reivindica la prioridad de Solicitud de patente provisional de EE. UU. No. de serie 61/930,800, presentada el 23 de enero de 2014, cuyo contenido se incorpora en el presente documento en su totalidad.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una composición para preparar una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor, en especial una tela de hilos tejidos de fibras resistentes al calor. Preferiblemente, dichas fibras resistentes al calor pueden consistir en fibras de vidrio o fibras de sílice.
La invención también se refiere a un método para preparar una composición para la fabricación de una tela con rigidez adquirida de dichas fibras resistentes al calor, especialmente una tela de hilos tejidos hechos de dichas fibras resistentes.
La invención se refiere además a un método para la preparación de una tela con rigidez adquirida de fibras resistentes al calor, especialmente una tela de hilos tejidos de dichas fibras resistentes al calor, y a la tela con rigidez adquirida así obtenida.
La invención también se refiere a métodos para la fabricación de un filtro para la filtración de un metal líquido (por ejemplo aluminio) o una aleación de los mismos, estando dicho filtro hecho de la tela con rigidez adquirida antes mencionada.
La invención se refiere además al filtro definido anteriormente, para la filtración de un metal líquido (por ejemplo aluminio) o una aleación de los mismos, llevándose a cabo el filtrado preferiblemente en un proceso de fundición a baja presión.
La invención se refiere además a un uso del filtro definido anteriormente, para la filtración de un metal líquido (por ejemplo aluminio) o una aleación del mismo, especialmente en un proceso de fundición a baja presión.
La invención se refiere además a un método para filtrar un metal líquido (por ejemplo aluminio) o una aleación del mismo, especialmente en un proceso de fundición a baja presión, comprendiendo dicho método una etapa de filtrado del metal líquido con el filtro como se ha definido anteriormente.
La invención también se refiere a un nuevo dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión, siendo útil dicho proceso de fundición para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión, y dicho dispositivo de filtración estando hecho de dicha tela con rigidez adquirida definida anteriormente.
La invención también se refiere al dispositivo de filtración mencionado anteriormente y provisto además de un inserto hecho de un material magnetizable, permitiendo dicho inserto manejar dicho dispositivo de filtración con una herramienta que está provista de un imán.
La invención también se refiere a métodos para la fabricación del nuevo dispositivo de filtración definido anteriormente.
La invención se refiere además a un uso de los nuevos dispositivos de filtración definidos anteriormente, para la filtración de un metal líquido (por ejemplo aluminio) o una aleación del mismo, especialmente en un proceso de fundición a baja presión llevado a cabo en una instalación de fundición a baja presión.
La invención se refiere además a un método para filtrar un metal líquido (por ejemplo aluminio) o una aleación del mismo, especialmente en un proceso de fundición a baja presión llevado a cabo en una instalación de fundición a baja presión, comprendiendo dicho método una etapa de filtrado del metal líquido con cualquiera de los nuevos dispositivos de filtración definidos anteriormente.
La invención se refiere además a una instalación de fundición a baja presión para el moldeo de un metal líquido o una aleación del mismo, comprendiendo dicha instalación un filtro de un dispositivo de filtración tal como se ha definido anteriormente.
La invención también se refiere a un proceso de fundición a baja presión que es útil para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión, en donde dicho proceso de fundición a baja presión comprende una etapa de filtrado de un metal líquido (por ejemplo aluminio) o una aleación del mismo, con el nuevo dispositivo de filtración definido anteriormente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR
Se ha sugerido en la técnica aplicar un recubrimiento protector sobre una tela hecha de fibras o hilos hechos de fibras. Más particularmente, en la industria metalúrgica, tal recubrimiento protector se proporciona para proteger filtros hechos de una tela de fibras de vidrio que se utilizan durante la fundición de un metal líquido, tal como aluminio.
Los filtros que consisten en una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos hechos de fibras resistentes al calor, son de interés económico. De hecho, un trozo de aluminio resulta de la fundición de un artículo de aluminio en un molde, conteniendo dicho trozo un filtro que ha filtrado el metal líquido vertido en el molde. Este trozo se recupera y luego se vuelve a fundir con fines de reciclaje. Cuando se licuan los trozos, a diferencia de los filtros hechos de hilos de acero que se acumulan en el fondo de los crisoles, los filtros hechos de fibras resistentes al calor o hilos hechos de fibras resistentes, flotan sobre el aluminio líquido o aleaciones de aluminio haciéndolos muy fáciles para recuperar.
Se hicieron algunos intentos de incorporar filtros de tela que permitieran la filtración de metal líquido (por ejemplo, aluminio líquido o aleaciones de aluminio) antes de verterlo en un molde. Se conocen telas hechas de fibras resistentes al calor o hilos hechos de fibras resistentes al calor y tienen las fibras (por ejemplo fibras de vidrio) recubiertas con un material de encolado (por ejemplo almidón). Dicha tela existente puede estar hecha de fibras no tejidas (para formar un fieltro de fibras resistentes al calor), o estar hecho de hilos de fibras resistentes al calor, entretejiéndose dichos hilos de acuerdo con técnicas de tejido bien conocidas por los expertos en la técnica. De acuerdo con la técnica anterior, tal tela puede adquirir rigidez aplicando en esta un material que da rigidez, con el fin de hacerlo lo suficientemente rígido para que no se deforme por la presión de un metal líquido que pasa por su abertura, especialmente aluminio líquido. Sin embargo, la aplicación de un material que da rigidez sobre el material de encolado de las fibras resistentes al calor revela serios inconvenientes que desanimarán al experto en la técnica a utilizar filtros así preparados.
El documento DE 3244 079 describe un dispositivo de filtración para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo, en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de una tela con rigidez adquirida de fibras resistentes al calor o de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor recubiertas de vidrio con un recubrimiento que incluye azúcar y un agente de unión inorgánico coloidal (sílice coloidal).
El documeto US 6254 810 describe un dispositivo de filtración para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo, en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de una tela con rigidez adquirida de fibras resistentes al calor o de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor vidrio.
La Patente U.S. No.° 6.254.810 de los Solicitantes se refiere a un método para recubrir, proteger y dar rigidez a una tela hecha de fibras resistentes al calor. Este método comprende las etapas de:
a) preparar una suspensión acuosa de wollastonita, sílice coloidal, azúcar y agua y que tenga una viscosidad suficiente para cubrir las fibras de la tela evitando obturar los espacios libres entre dichas fibras, teniendo dicha suspensión una parte mineral y una parte orgánica;
b) depositar la suspensión preparada en la etapa a) sobre la tela para impregnar las fibras de dicha tela, y eliminar cualquier exceso de dicha suspensión para evitar obturar los espacios libres entre las fibras de la tela;
c) secar la tela obtenida en la etapa b) a una temperatura que oscila entre 130 a 160 °C, en donde la temperatura es inferior a la temperatura de fusión del azúcar;
d) dar forma a la tela seca obtenida en la etapa c) sometiendo dicha tela a un tratamiento de termoformado a una temperatura de ablandamiento que oscila entre 160 a 200 °C; y
e) someter la tela termoformada obtenida en la etapa d) a un tratamiento térmico a una temperatura superior a 200 °C y hasta 400 °C con el fin de convertir la parte orgánica de la suspensión en carbono polimérico y/o eliminar completamente dicha parte orgánica.
Además, la Patente US No. 6.270.717 del Solicitante se refiere a un dispositivo de filtración y distribución de un metal fundido. Este dispositivo tiene la forma de una bolsa que tiene partes hechas de una tela resistente al calor sólido y áreas abiertas hechas de una tela resistente al calor de tejido abierto, en donde al menos algunas de dichas partes hechas de dicha tela resistente al calor sólido están reemplazadas por piezas rígidas hechas de un material compuesto moldeable o termoformable que consiste en una tela resistente al calor de tejido abierto embebido en una matriz hecha de un material inorgánico resistente al calor compatible con dicha tela resistente al calor de tejido abierto y en donde la matriz está preparada a partir de una composición refractaria moldeable en forma de suspensión que comprende:
de 8 a 25 % en peso de una solución acuosa de ácido fosfórico que tiene una concentración de ácido fosfórico que varía de 40 a 85 % en peso, teniendo dicho ácido fosfórico hasta el 50 % de sus funciones ácidas primarias neutralizadas por reacción con vermiculita; y
del 75 al 92 % en peso de una mezcla que contiene wollastonita y una suspensión acuosa que contiene del 20 al 40 % en peso de sílice coloidal en una relación en peso de dicha suspensión acuosa a dicha wollastonita que oscila entre 0,5 y 1,2.
También, la Patente US No. 8.273.289 se refiere a un filtro de metal fundido que comprende tela de sílice recubierta con un recubrimiento refractario que incluye partículas refractarias y un aglutinante de sílice coloidal. Preferiblemente, la tela de sílice está tejida. También esta Patente US No. 8.273.289 se refiere a un método para fabricar un filtro de metal fundido que comprende: proporcionar un material de filtro de tela de sílice; y recubrir al menos una porción del material de filtro de tela de sílice con un recubrimiento refractario que comprende partículas refractarias y un aglutinante de sílice coloidal. Preferiblemente, el método comprende además dar forma al material filtrante de tela de sílice antes de la etapa de recubrimiento.
Sin embargo, como se mencionó anteriormente, hasta ahora la presencia de recubrimientos presenta varios inconvenientes que desalentarían a un experto en la técnica a considerar el uso de tales filtros para la filtración de metales líquidos tales como aluminio líquido o aleaciones de aluminio. De hecho, el recubrimiento sobre las fibras de la tela resultante presenta el inconveniente de generar un taponamiento y/o una obstrucción parcial de las aberturas entre hilos (es decir, reducir el tamaño de malla de los filtros de tela). Además, debido a que el recubrimiento protector/que da rigidez es a menudo quebradizo, pueden desprenderse partículas que contaminan el aluminio líquido, especialmente cuando se aplica sobre el material de encolado de las fibras.
Asimismo, los dispositivos de filtración existentes fabricados con una tela de fibras resistentes al calor provistos de un recubrimiento protector y/o que da rigidez presentan varios inconvenientes que desalentarían a un experto en la técnica a considerar su uso para la filtración de metales líquidos tales como aluminio líquido o aleaciones de aluminio. De hecho, dicho recubrimiento puede taponar y/u obstruir parcialmente las aberturas entre hilos (es decir reduciendo así el tamaño de malla de los dispositivos de filtración).
También, se conoce el uso de un dispositivo de filtración hecho de una tela de hilos metálicos para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión. Sin embargo, hasta ahora, los intentos de sustitución de tales dispositivos de filtración por dispositivos de filtración fabricados con una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida (por ejemplo de fibras de vidrio o fibras de sílice) no tuvo éxito.
En efecto, a diferencia de los dispositivos de filtración fabricados con una tela de hilos metálicos, los dispositivos de filtración existentes fabricados con una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida o hilos de fibras resistentes al calor, no son lo suficientemente rígidos para evitar que se deformen por la presión del líquido que fluye a través de ellos, y por lo tanto no funcionan correctamente (es decir para realizar eficientemente la filtración del metal líquido o la aleación de metal líquido). Además, incluso si los dispositivos de filtración existentes fabricados con una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida pueden moldearse para tener una mayor superficie de filtración, presentan los inconvenientes de tener un mallado que puede taponarse parcialmente por las sustancias utilizadas para dar rigidez a la tela (reduciendo así la superficie de filtración efectiva del dispositivo de filtración).
Además, como se mencionó anteriormente, cuando el artículo moldeado se retira del molde, el dispositivo de filtración queda atrapado dentro de un trozo (por ejemplo una protuberancia) de dicho artículo moldeado. A continuación, este trozo se retira del artículo moldeado por cualquier medio apropiado bien conocido por los expertos en la técnica y se vuelve a fundir para recuperar el metal.
Sin embargo, a menudo es difícil reciclar eficientemente el metal o la aleación metálica de dichos trozos. De hecho, los dispositivos de filtración fabricados con una tela de hilos metálicos se acumulan en el fondo del metal líquido o la aleación metálica (haciéndolos difíciles de recuperar), y pueden disolverse parcialmente en el metal refundido o la aleación metálica para contaminar y/o modificar la química del mismo. Alternativamente, los dispositivos de filtración existentes hechos de una tela con rigidez adquirida de fibras resistentes al calor se acumulan en la parte superior del metal líquido o la aleación de metal líquido (haciéndolos fáciles de recuperar). Una recuperación fácil y/o rápida del dispositivo de filtración tiene un interés económico.
Las fibras resistentes al calor (tal como las fibras de vidrio) o los hilos fabricados con dichas fibras resistentes al calor deben recubrirse con un material de encolado (por ejemplo, almidón). Por supuesto, la tela puede fabricarse de acuerdo con cualquier técnica bien conocida por el experto en la técnica. Como ejemplo, la tela puede estar hecha de fibras no tejidas resistentes al calor (por ejemplo, formando un fieltro) o preferiblemente dicha tela puede estar hecha de hilos tejidos de fibras resistentes al calor de acuerdo con técnicas de tejido bien conocidas por los expertos en la técnica. Sin embargo, la presencia de material de encolado sobre las fibras, implica que la aplicación de un material que da rigidez hará que los filtros resultantes presenten los inconvenientes antes mencionados.
Además, los dispositivos de filtración existentes fabricados con hilos metálicos usualmente están provistos de una cara inferior, una cara superior, un borde periférico, una porción principal y, opcionalmente, una porción periférica que rodea la porción principal. La porción periférica opcional se puede moldear para formar un reborde convexo en la cara inferior del dispositivo de filtración y una cavidad cóncava en la cara superior del dispositivo de filtración. Dicha cavidad cóncava debe orientarse hacia una entrada de llenado del molde de una instalación de fundición a baja presión, y dicha porción periférica debe colocarse al menos en parte contra una porción de asiento que rodea una abertura superior de un tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión. La porción principal debe colocarse contra un difusor colocado a través de la entrada de llenado del molde.
Sin embargo, cuando tales dispositivos de filtración están hechos de una tela de hilos tejidos hechos de fibra resistente al calor (por ejemplo, fibras de vidrio), incluso la aplicación de un recubrimiento protector y/o que da rigidez sobre la tela resultante es inadecuada para hacerlos lo suficientemente rígidos para evitar que dicho dispositivo de filtración se deforme por la presión de un líquido (por ejemplo, aluminio líquido o aleación de aluminio líquido) que lo atraviesa. Además, debido a que el recubrimiento protector y/o que da rigidez provisto sobre dicha tela puede desintegrarse parcialmente durante la filtración del líquido, entonces puede ocurrir una contaminación de dicho metal líquido o aleación de metal líquido.
Además, debido a que el recubrimiento protector provisto sobre dicha tela puede desintegrarse parcialmente durante la filtración del metal líquido o la aleación de metal líquido, entonces puede ocurrir una contaminación de dicho metal líquido o aleación de metal líquido.
Además, la manipulación de un filtro o dispositivo de filtración puede resultar difícil de incorporar en un proceso automatizado y robotizado. De hecho, los filtros usualmene se colocan a través de la entrada de la cavidad del molde manualmente agarrándolos con una herramienta.
Por lo tanto, existe una fuerte necesidad en la industria de filtros de tela que permitan la filtración de metal líquido, tal como aluminio líquido o aleaciones de aluminio líquido, antes de la etapa de verter dicho metal líquido en un molde, y sin tener los inconvenientes asociados con los intentos previos de hacer tales filtros de tela.
Asimismo, existe una fuerte necesidad de un nuevo dispositivo de filtración fabricado con una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida o hilos de fibras resistentes al calor, que permita una fácil y/o rápida recuperación del mismo a partir del metal líquido resultante de los trozos de metal obtenidos de artículos moldeados, definiendo así una ventaja económica sobre los filtros existentes.
Además, existe una gran necesidad de un nuevo dispositivo de filtración hecho de una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida o hecho de hilos de fibras resistentes al calor, en donde se eviten y/o minimicen los inconvenientes mencionados anteriormente. Asimismo, existe una fuerte necesidad de un nuevo dispositivo de filtración que evite reducir su superficie de filtración por reducción del tamaño de las aberturas, y opcionalmente permita aumentar dicha superficie de filtración modificando su forma y/o permitiendo un cebado más rápido de la misma.
Además, existe una gran necesidad de un nuevo dispositivo de filtración como se define anteriormente que pueda manejarse fácilmente con una herramienta provista de un imán, preferiblemente con tal herramienta montada en un aparato robotizado en un proceso de fundición a baja presión automatizado.
Además, existe una gran necesidad de un método para la fabricación del nuevo dispositivo de filtración definido anteriormente, y el dispositivo de filtración así obtenido.
Además, existe una gran necesidad de un proceso de fundición a baja presión, especialmente un proceso de fundición a baja presión automatizado, en donde un dispositivo de filtración hecho de una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida (por ejemplo de fibras de vidrio o fibras de sílice) o hilos de dichas fibras resistentes al calor, tal como se define anteriormente, pueden usarse con éxito para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo durante el encamisado de un artículo en un molde, especialmente en una instalación de fundición a baja presión automatizada.
Además, existe una gran necesidad de una instalación de fundición a baja presión, especialmente una instalación de fundición a baja presión automatizada, en donde un dispositivo de filtración es como se define anteriormente, para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo durante el recubrimiento de un artículo en un molde.
Además, existe una gran necesidad de utilizar un dispositivo de filtración fabricado con una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida (por ejemplo de fibras de vidrio o fibras de sílice) o hilos de dichas fibras resistentes al calor, tal como se define anteriormente para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo durante el recubrimiento a baja presión de un artículo en un molde en una instalación de fundición a baja presión, especialmente en un Instalación automatizada de fundición a baja presión.
Asimismo, existe una fuerte necesidad en la industria metalúrgica de un dispositivo de filtración fabricado con una tela de fibras resistentes al calor o hilos de dichas fibras resistentes al calor, que permita la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo, tal como aluminio líquido o aleaciones de aluminio líquido, antes de la etapa de llenado de un molde en una instalación de fundición a baja presión, sin tener los inconvenientes asociados a los dispositivos de filtración existentes.
El Solicitante ha descubierto ahora diversas realizaciones que superan numerosos inconvenientes asociados con los filtros de tela existentes. Más particularmente, cabe mencionar que entre las numerosas ventajas mencionadas, dichos filtros de tela de acuerdo con la invención adquieren rigidez al evitar el deslizamiento de fibras y/o hilos entre sí, evitando la obstrucción parcial del mallado y/o evitando la contaminación del metal líquido filtrado (por ejemplo, aluminio líquido o aleaciones de aluminio), mientras que es tan eficiente como los filtros existentes correspondientes, tal como los filtros hechos de hilos metálicos.
Además, el Solicitante ha descubierto diversas realizaciones que superan los inconvenientes asociados con dichos dispositivos de filtración existentes hechos de una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida y/o hilos de fibras resistentes al calor. Más particularmente, cabe mencionar entre dichas numerosas ventajas, que dicho dispositivo de filtración de acuerdo con la invención evita que se deforme por el flujo de líquido que lo atraviesa, evita la obstrucción parcial de la malla, evita la contaminación del metal líquido filtrado o de la aleación de metal líquido (por ejemplo aluminio líquido o aleación de aluminio), y/u opcionalmente permite un fácil manejo por una herramienta provista de un imán (especialmente un brazo robotizado provisto de dicha herramienta), siendo tan eficiente como los filtros correspondientes existentes, tales como filtros hechos de hilos metálicos.
Asimismo, el Solicitante ha descubierto sorprendentemente que era posible superar los inconvenientes asociados con los dispositivos filtrantes fabricados con una tela de hilos metálicos o fabricados con una tela de fibras resistentes al calor, cuando se utiliza un dispositivo de filtración fabricado con una tela o fibras resistentes al calor con rigidez adquirida, que tiene una conformación y orientación estructural particular. En particular, el Solicitante ha descubierto sorprendentemente que al colocar boca abajo ciertos dispositivos de filtración fabricados con una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida, es posible evitar el inconveniente de que los dispositivos de filtración se deformen por la presión del líquido (por ejemplo un metal líquido o una aleación de metal líquido) que pasa por allí.
Más particularmente, el Solicitante ha descubierto sorprendentemente las ventajas inesperadas antes mencionadas con respecto a un dispositivo de filtración preferido que comprende:
• una cara inferior, una cara superior, un borde periférico, una porción principal y una porción periférica que rodea la porción principal,
• debiendo colocarse la porción principal y una parte de la porción periférica a través de una abertura superior de un tubo ascendente de una instalación de fundición a baja presión,
• debiendo colocarse la porción principal contra un difusor colocado a través de la entrada de llenado de un molde de la instalación de fundición a baja presión;
• estando conformada la porción periférica para formar un reborde convexo en la cara superior y una cavidad cóncava en la cara inferior, estando dicha cavidad cóncava orientada hacia la abertura superior, y
debiendo colocarse el borde periférico contra una porción de asiento del tubo ascendente que rodea la abertura superior. De hecho, dicho dispositivo de filtración puede estar hecho de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, en lugar de hilos metálicos. A modo de ejemplo no limitativo, esto contribuye a abaratar los costes y facilitar la recuperación de los dispositivos de filtración usados.
Más particularmente, el Solicitante ha descubierto sorprendentemente las mencionadas ventajas inesperadas en relación con una filtración preferida provista de un par de cestas que forman un cuerpo de filtración con una cavidad hueca, estando dicha cavidad opcionalmente provista además de una almohadilla de filtración, teniendo dicho cuerpo de filtración
• teniendo una conformación y orientación estructural y estando provistos de una cavidad cerrada, una cara superior, una cara inferior y una cara lateral,
• una porción principal y la cara inferior del cuerpo de filtración tiene una porción periférica,
• la porción principal del cuerpo de filtración está destinada a colocarse contra un difusor colocado a través de una entrada de llenado de un molde de la instalación de fundición a baja presión;
• dicha porción periférica es para posicionarse a través de una abertura superior de un tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión,
estando orientada la porción periférica hacia la abertura superior del tubo ascendente y para posicionarse contra una porción de asiento del tubo ascendente que rodea la abertura superior. De hecho, dicho dispositivo de filtración puede estar hecho de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, en lugar de hilos metálicos. A modo de ejemplo no limitativo, esto contribuye a abaratar los costes y facilitar la recuperación de los dispositivos de filtración usados.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Una realización de la invención se refiere a una composición para preparar una tela con rigidez adquirida de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos tejidos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicha composición una mezcla de un producto A y un producto B:
- siendo obtenido el producto A por polimerización de unidades de carbohidratos, naturales o sintéticos, preferiblemente un sacárido, y más preferiblemente un azúcar tal como glucosa, fructosa, galactosa, sacarosa, maltosa, lactosa, etc.; y
- el producto B que consiste en al menos un aditivo tal como un agente aglutinante.
Una realización de la invención se refiere a una composición para preparar una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos tejidos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicha composición una mezcla de un producto A y un producto B;
- obteniéndose el producto A por caramelización de una mezcla M que comprende:
• sacarosa,
• agua y
• opcionalmente al menos un aditivo; y
- consistiendo el producto B en al menos un aglutinante coloidal inorgánico.
Otra realización de la invención se refiere a un método para preparar una composición para la fabricación de una tela con rigidez adquirida de fibras resistentes al calor o de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicha composición una mezcla de un producto A y un producto B:
- siendo obtenido el producto A por polimerización de unidades de carbohidratos, naturales o sintéticos, preferiblemente un sacárido, y más preferiblemente un azúcar tal como glucosa, fructosa, galactosa, sacarosa, maltosa, lactosa, etc.; y
- el producto B que consiste en al menos un aditivo tal como un agente aglutinante; comprendiendo dicho método las etapas de:
- polimerizar las unidades de carbohidrato para obtener un carbohidrato polimerizado, y
- mezclar el producto A con el producto B.
Otra realización de la invención se refiere a un método para preparar una composición para la fabricación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos hechos de fibras resistentes al calor, siendo dicha composición una mezcla que comprende un producto A y un producto B; siendo obtenido el producto A por caramelización de una mezcla M que comprende sacarosa, agua y opcionalmente al menos un aditivo; y consistiendo el producto B en al menos un aglutinante coloidal inorgánico, comprendiendo dicho método las etapas de:
- calentar la mezcla M que comprende sacarosa, agua y opcionalmente el al menos un aditivo; realizar una caramelización de dicha mezcla M, y luego enfriarla para obtener el producto A; y
- mezclar el producto A con el producto B.
Otra realización de la invención se refiere a un método para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicho método las etapas de: a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o de hilos hechos de fibras resistentes al calor, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos que están sustancialmente libres de uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos, con una composición como la definida anteriormente, para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para colocar la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe;
c) opcionalmente formar la tela obtenida en la etapa b) en una forma deseada y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe; y
d) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa b) o c), a un tratamiento de termoendurecimiento calentándolo a una temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante reticulación de las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos.
Otra realización de la invención se refiere a un método para la preparación de una tela con rigidez adquirida termoplástica hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos que están sustancialmente libres de uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos, con una composición como la definida anteriormente, para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para colocar la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe; y
c) opcionalmente formar la tela obtenida en la etapa b) en una forma deseada para formar una tela con forma, y opcionalmente dejar que la tela con forma se enfríe;
dicha tela termoplástica obtenida de la etapa b) o c) siendo termoendurecible en una tela rígida cuando se somete a un tratamiento de termoendurecimiento a una temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos.
Otra realización de la invención se refiere a una tela termoplástica hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, en donde dicha tela termoplástica se obtiene a partir de dicho método definido anteriormente para la preparación de una tela termoplástica con rigidez adquirida hecha de fibras o hilos resistentes al calor de fibras resistentes al calor.
Otra realización de la invención se refiere a un método para preparar una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicho método la etapa de someter la tela termoplástica como se define anteriormente a un tratamiento de termoendurecimiento calentándolo a un temperatura de termoendurecimiento para así termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos.
Otra realización de la invención se refiere a una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, en donde dicha tela con rigidez adquirida se obtiene por uno cualquiera de los métodos definidos anteriormente para la obtención de dicha tela con rigidez adquirida de acuerdo con la invención.
Otra realización de la invención se refiere a un dispositivo de filtración para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo, en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de una tela con rigidez adquirida como se define anteriormente, estando dicha tela hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor.
Otra realización de la invención se refiere a una instalación para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo, comprendiendo dicha instalación:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• el dispositivo de filtración;
• un tubo ascendente que tiene
° un extremo inferior provisto de una abertura inferior sumergida en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito,
° un extremo superior provisto de una abertura superior conectable con la entrada de llenado del molde y provisto de una porción de asiento que rodea la abertura superior, y
° un canal ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura superior, para colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida cuando la abertura superior está conectada con la entrada de llenado, y el dispositivo de filtración en contacto con el difusor; y
• medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la entrada de llenado para llenar la cavidad;
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de al menos una capa de una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida como se ha definido anteriormente.
Otra realización de la invención se refiere a un proceso para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo, comprendiendo dicho proceso:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• el dispositivo de filtración;
• un tubo ascendente que tiene
° un extremo inferior provisto de una abertura inferior sumergida en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito,
° un extremo superior provisto de una abertura superior conectable con la entrada de llenado del molde y provisto de una porción de asiento que rodea la abertura superior, y
° un canal ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura superior, para colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida cuando la abertura superior está conectada con la entrada de llenado, y el dispositivo de filtración en contacto con el difusor; y
• medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la entrada de llenado para llenar la cavidad;
comprendiendo dicho proceso una etapa de filtrar el metal líquido o la aleación del mismo a través de un dispositivo de filtración, siendo dicho dispositivo de filtración como se ha definido anteriormente en el presente documento. Otra realización de la invención se refiere a un uso del dispositivo de filtración como se define anteriormente, para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo.
Otra realización de la invención se refiere a una primera variante preferida de un dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión útil para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión.
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, como se define anteriormente,
en donde dicho dispositivo de filtración tiene una conformación y orientación estructural y comprende una cara inferior, una cara superior, un borde periférico, una porción principal y una porción periférica que rodea a la porción principal, en donde la porción principal y una parte de la porción periférica se colocan a través de una abertura superior de un tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión,
en donde la porción principal es para posicionarse contra un difusor colocado a través de una entrada de llenado de un molde de la instalación de fundición a baja presión;
en donde la porción periférica está conformada para formar un reborde convexo en la cara superior y una cavidad cóncava en la cara inferior, siendo dicha orientación de la cavidad cóncava orientada hacia la abertura superior del tubo ascendente, y
en donde el borde periférico es para colocarlo contra una porción de asiento del tubo ascendente que rodea la abertura superior.
Otra realización de la invención se refiere a una segunda variante preferida de un dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión útil para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión.
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, como se define anteriormente,
en donde dicho dispositivo de filtración tiene una conformación y orientación estructural y comprende una cara inferior, una cara superior, un borde periférico, una porción principal y una porción periférica que rodea a la porción principal,
en donde la porción principal y una parte de la porción periférica se colocan a través de una abertura superior de un tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión,
en donde la porción principal es para posicionarse contra un difusor colocado a través de una entrada de llenado de un molde de la instalación de fundición a baja presión;
en donde la porción periférica está conformada para formar un reborde convexo en la cara superior y una cavidad cóncava en la cara inferior, siendo dicha orientación de la cavidad cóncava orientada hacia la abertura superior del tubo ascendente,
donde la porción principal es un domo que tiene su cumbre orientada hacia la abertura superior, y la cara superior de dicha porción principal está en contacto con el difusor, y
en donde el borde periférico es para colocarlo contra una porción de asiento del tubo ascendente que rodea la abertura superior.
Otra realización de la invención se refiere a un primer método preferido para la preparación de la primera variante o la segunda variante del dispositivo de filtración definido anteriormente, estando dicho dispositivo de filtración hecho de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o hilos hechos de fibras resistentes al calor, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos que están sustancialmente libres de uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos, con una composición como la definida anteriormente, para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para colocar la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe;
c) formar la tela obtenida en la etapa b) con la forma de la primera o segunda variante del dispositivo de filtración antes mencionado, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe, dicha formación de la tela obtenida en la etapa b) con la forma deseada es llevada a cabo por moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión; y
d) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa b) o c), a un tratamiento de termoendurecimiento calentándolo a una temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante reticulación de las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos.
Otra realización de la invención se refiere a un segundo método preferido para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos que están sustancialmente libres de uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos, con una composición como la definida anteriormente , para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para colocar la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe; y
c) conformar la tela obtenida en la etapa b) en una forma de la primera o segunda variante del dispositivo de filtración antes mencionada, dicha formación de la tela termoplástica en una forma deseada se lleva a cabo mediante moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión, y opcionalmente, permitir que la tela conformada se enfríe;
dicha tela obtenida de la etapa b) o c) siendo termoendurecible en una tela rígida cuando se somete a un tratamiento de termoendurecimiento a una temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos.
Otra realización de la invención se refiere a un tercer método preferido para preparar una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicho método la etapa de someter la tela termoplástica como se define anteriormente a un tratamiento de termoendurecimiento calentándola hasta una temperatura termoendurecible para así termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos.
Otra realización de la invención se refiere a una tercera variante de un dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión útil para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión.
en donde dicho dispositivo de filtración está que consiste en una primera cesta y una segunda cesta, cada una de dichas cestas está hecha de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, como se ha definido anteriormente,
en donde la primera cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde la segunda cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde el extremo abierto de la primera cesta está alojado dentro de la cavidad de la segunda cesta para definir un cuerpo de filtración que tiene una conformación y orientación estructural y está provisto de una cavidad, una cara superior, una cara inferior y una cara lateral,
en donde la pared de extremo de la primera cesta corresponde a la cara superior del cuerpo de filtración, y la pared de extremo de la segunda cesta corresponde a la cara inferior del cuerpo de filtración,
en donde cuando la pared exterior de la primera cesta está dimensionada para encajar por fricción contra la pared interior de la segunda cesta, la pared exterior de la segunda cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración, o cuando la pared exterior de la segunda cesta está dimensionada para encajar por fricción contra la pared interior de la primera cesta, la pared exterior de la primera cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración,
en donde la cara superior del cuerpo de filtración tiene una porción principal y la cara inferior del cuerpo de filtración tiene una porción periférica,
en donde la porción principal del cuerpo de filtración se coloca contra un difusor colocado a través de una entrada de llenado de un molde de la instalación de fundición a baja presión;
en donde dicha porción periférica es para posicionarse a través de una abertura superior de un tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión, estando dicha porción periférica orientada hacia la abertura superior del tubo ascendente y para posicionarse contra una porción de asiento del tubo ascendente que rodea la abertura superior.
Otra realización de la invención se refiere a una cuarta variante de un dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión útil para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión.
en donde dicha instalación de fundición a baja presión comprende:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• el dispositivo de filtración;
• un tubo ascendente que tiene
° un extremo inferior provisto de una abertura inferior sumergida en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito,
° un extremo superior provisto de una abertura superior conectable con la entrada de llenado del molde y provisto de una porción de asiento que rodea la abertura superior, y
° un canal ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura superior, para colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida cuando la abertura superior está conectada con la entrada de llenado, y el dispositivo de filtración en contacto con el difusor; y
• medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la entrada de llenado para llenar la cavidad;
en donde dicho dispositivo de filtración está que consiste en una primera cesta y una segunda cesta, cada una de dichas cestas está hecha de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, como se ha definido anteriormente,
en donde la primera cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde la segunda cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde el extremo abierto de la primera cesta está alojado dentro de la cavidad de la segunda cesta para definir un cuerpo de filtración que tiene una conformación y orientación estructural y está provisto de una cavidad, una cara superior, una cara inferior y una cara lateral,
en donde se aloja una almohadilla de filtración dentro de la cavidad del cuerpo de filtración;
en donde la pared de extremo de la primera cesta corresponde a la cara superior del cuerpo de filtración, y la pared de extremo de la segunda cesta corresponde a la cara inferior del cuerpo de filtración,
en donde cuando la pared exterior de la primera cesta está dimensionada para encajar por fricción contra la pared interior de la segunda cesta, la pared exterior de la segunda cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración, o cuando la pared exterior de la segunda cesta está dimensionada para encajar por fricción contra la pared interior de la primera cesta, la pared exterior de la primera cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración,
en donde una porción principal y una porción periférica del cuerpo de filtración se colocan a través de la abertura superior del tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión,
la cara superior del cuerpo de filtración tiene una porción principal y la cara inferior del cuerpo de filtración tiene una porción periférica,
en donde la porción principal del cuerpo de filtración se coloca contra un difusor colocado a través de una entrada de llenado de un molde de la instalación de fundición a baja presión;
en donde dicha porción periférica es para posicionarse a través de una abertura superior de un tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión, estando dicha porción periférica orientada hacia la abertura superior del tubo ascendente y para posicionarse contra una porción de asiento del tubo ascendente que rodea la abertura superior.
Otra realización de la invención se refiere a un cuarto método preferido para la preparación de la tercera o segunda variante del dispositivo de filtración definido anteriormente, estando dicho dispositivo de filtración hecho de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o hilos hechos de fibras resistentes al calor, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos que están sustancialmente libres de uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos, con una composición como la definida anteriormente, para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para colocar la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe;
c) conformar la tela obtenida en la etapa b) con la forma de la primera cesta de la antes mencionada tercera o cuarta variante del dispositivo de filtración, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe, llevándose a cabo dicha formación por moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión; conformar la tela obtenida en la etapa b) en la forma de la segunda cesta de la antes mencionada tercera o cuarta variante del dispositivo de filtración, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe, llevándose a cabo dicha formación por moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o o presión
d) ensamblar la primera cesta y la segunda cesta para formar un cuerpo de filtración, opcionalmente con una almohadilla de fieltro de fibra resistente al calor dentro del cuerpo de filtración, y
d) someter el cuerpo de filtración obtenido en la etapa d) a un tratamiento de termoendurecimiento, opcionalmente en un molde, calentándolo a una temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela por reticulación de los fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos.
Otra realización de la invención se refiere a un quinto método preferido para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos que están sustancialmente libres de uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos, con una composición como la definida anteriormente, para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para colocar la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe;
c) conformar la tela obtenida en la etapa b) con la forma de la antes mencionada primera cesta y la segunda cesta de la tercera variante del dispositivo de filtración, dicha formación de la tela termoplástica con la forma deseada se lleva a cabo mediante moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión, y opcionalmente dejar enfriar la tela conformada;
d) ensamblar la primera cesta y la segunda cesta para formar un cuerpo de filtración, opcionalmente con una almohadilla de fibra resistente al calor dentro del cuerpo de filtración;
dicha tela obtenida en la etapa d) es termoendurecible en una tela rígida cuando se somete a un tratamiento de termoendurecimiento a una temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos.
Otra realización de la invención se refiere a un sexto método preferido para preparar una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicho método la etapa de someter la tela termoendurecible como se define anteriormente a un tratamiento de termoendurecimiento calentándola a una temperatura termoendurecible para así termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos.
Otra realización de la invención se refiere a una instalación para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión útil para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión,
en donde dicha instalación de fundición a baja presión comprende:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• el dispositivo de filtración definido anteriormente de acuerdo con la invención;
• un tubo ascendente que tiene
° un extremo inferior provisto de una abertura inferior sumergida en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito,
° un extremo superior provisto de una abertura superior conectable con la entrada de llenado del molde y provisto de una porción de asiento que rodea la abertura superior, y
° un canal ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura superior, para colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida cuando la abertura superior está conectada con la entrada de llenado, y el dispositivo de filtración en contacto con el difusor; y
• medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la entrada de llenado para llenar la cavidad;
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, como se ha definido anteriormente.
en donde dicho dispositivo de filtración es como se ha definido anteriormente.
Otra realización de la invención se refiere a un proceso para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión útil para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión:
en donde dicha instalación de fundición a baja presión comprende:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• el dispositivo de filtración definido anteriormente de acuerdo con la invención;
• un tubo ascendente que tiene
° un extremo inferior provisto de una abertura inferior sumergida en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito,
° un extremo superior provisto de una abertura superior conectable con la entrada de llenado del molde y provisto de una porción de asiento que rodea la abertura superior, y
° un canal ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura superior, para colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida cuando la abertura superior está conectada con la entrada de llenado, y el dispositivo de filtración en contacto con el difusor; y
• medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la entrada de llenado para llenar la cavidad;
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, como se ha definido anteriormente.
Otra realización de la invención se refiere al uso del dispositivo de filtración definido anteriormente, para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión útil para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión.
en donde dicha instalación de fundición a baja presión comprende:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• el dispositivo de filtración definido anteriormente de acuerdo con la invención;
• un tubo ascendente que tiene
° un extremo inferior provisto de una abertura inferior sumergida en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito,
° un extremo superior provisto de una abertura superior conectable con la entrada de llenado del molde y provisto de una porción de asiento que rodea la abertura superior, y
° un canal ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura superior, para colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida cuando la abertura superior está conectada con la entrada de llenado, y el dispositivo de filtración en contacto con el difusor; y
• medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la entrada de llenado para llenar la cavidad;
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, como se ha definido anteriormente.
De acuerdo con un aspecto muy referido de la invención, las telas de fibra de vidrio que pueden utilizarse como material de partida para realizar las diversas realizaciones preferidas de la invención son telas hechas de hilos de fibras de vidrio recubiertos de almidón. Más particularmente, dicha tela podrá seleccionarse entre las que se relacionan en la siguiente tabla:
Figure imgf000015_0001
Figure imgf000015_0002
Figure imgf000015_0003
Más particularmente, el producto 40L mencionado anteriormente es particularmente preferido como material de partida para realizar las diversas realizaciones preferidas de la invención.
La invención y sus ventajas se comprenderán mejor con la lectura de la siguiente descripción detallada no limitativa de la misma.
Descripción detallada de realizaciones preferidas de la invención
Como se mencionó anteriormente, una realización de la invención se refiere a una composición para preparar una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, comprendiendo dicha composición una mezcla de un producto A y un producto B:
- siendo obtenido el producto A por polimerización de unidades de sacáridos; y
- consistiendo el producto B en al menos un aglutinante coloidal inorgánico.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde la tela con rigidez adquirida está hecha de hilos tejidos de fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde las unidades de sacárido se seleccionan del grupo que consiste en glucosa, fructosa, galactosa, sacarosa, maltosa y lactosa.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a una composición para preparar una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, comprendiendo dicha composición una mezcla de un producto A y un producto B; siendo obtenido el producto A por caramelización de una mezcla M que comprende: sacarosa, agua, y opcionalmente al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste en ácidos, agentes humectantes inorgánicos y adhesivos de fosfato ácido; y el producto B que consiste en al menos un aglutinante coloidal inorgánico. Preferiblemente, la tela con rigidez adquirida está hecha de hilos tejidos de fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde la sacarosa puede ser de cualquier tipo comúnmente utilizada para hacer un "caramelo". Preferiblemente, la sacarosa es una sacarosa granulada, refinada y de calidad alimentaria (por ejemplo el azúcar de mesa).
De acuerdo con otra realización de la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde el agua puede consistir en cualquier tipo de agua que permita hacer un “caramelo”, incluyendo agua corriente, agua destilada, agua desmineralizada, etc. Preferiblemente, el agua es agua corriente.
De acuerdo con otra realización de la invención, el ácido puede ser ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido acético o una mezcla de al menos dos de ellos. Preferiblemente, el ácido puede ser ácido fosfórico.
De acuerdo con otra realización de la invención, el humectante inorgánico puede ser sulfato de amonio y aluminio, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, sulfato de calcio o una mezcla de al menos dos de ellos. Preferiblemente, el agente humectante inorgánico puede ser sulfato de aluminio y amonio.
De acuerdo con otra realización de la invención, el adhesivo de fosfato ácido puede ser fosfato de calcio, fosfato de magnesio, sulfato de aluminio o una mezcla de al menos dos de ellos. Preferiblemente, el adhesivo de fosfato ácido puede ser fosfato de calcio.
De acuerdo con otra realización de la invención, el al menos un aglutinante coloidal inorgánico puede consistir en una sílice coloidal, una alúmina coloidal, una zirconia coloidal o una mezcla de al menos dos de ellos. Preferiblemente, dicho al menos un agente aglutinante coloidal inorgánico es sílice coloidal. Más preferiblemente, dicho al menos un aglutinante coloidal inorgánico puede consistir en dióxido de sílice coloidal, tal como por ejemplo un dióxido de sílice coloidal que es una dispersión coloidal de partículas de sílice de tamaño submicrónico en forma de diminutas esferas, en una solución acuosa alcalina. Mucho más preferiblemente, el agente aglutinante coloidal inorgánico es una dispersión coloidal de partículas de sílice de tamaño submicrónico en forma de pequeñas esferas, en una solución acuosa alcalina y vendida bajo la marca comercial NALCO 1144®. Dicho NALCO 1144® tiene las siguientes propiedades:
Sílice coloidal como SO2: 40 %,
pH @ 25 °C: 9,9,
Diámetro promedio de partícula: 14 nm,
Gravedad específica: 1,30,
Viscosidad: 15cP, y
Na2O 0,45 %.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde la mezcla M comprende:
• 30 % en peso a 70 % en peso, preferiblemente aproximadamente 55,0 % en peso, de sacarosa;
• 70 % en peso a 30 % en peso, preferiblemente aproximadamente 41,5 % en peso, de agua;
• 0 % en peso a 1,8 % en peso, preferiblemente aproximadamente 1,1 % en peso, de ácido fosfórico;
• 0 % en peso a 1,7 % en peso, preferiblemente aproximadamente 1,0 % en peso, de sulfato de aluminio y amonio; y • 0 % en peso a 2,0 % en peso, preferiblemente aproximadamente 1,4 % en peso, de fosfato de calcio monobásico.
Otra realización de la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde el ácido fosfórico se origina a partir de una mezcla de 75 % en peso de H3PO4 y 25 % en peso de agua, siendo la cantidad de agua parte de la cantidad total de agua de la composición, el sulfato de aluminio y amonio es AlNH4(SO4^ 2 H 2O, y el fosfato de calcio monobásico es Ca(H2PO4^ 2 H 2o
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde dicha composición comprende del 50 % en peso al 85 % en peso del producto A y del 15 % en peso al 50 % en peso del producto B. Preferiblemente, dicha composición puede comprender aproximadamente 66 % en peso del producto A y aproximadamente 34 % en peso del producto B.
De acuerdo con otra realización la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde la caramelización se lleva a cabo calentando la mezcla M a una temperatura de ebullición, preferiblemente entre 100 °C y 105 °C, más preferiblemente entre 100 °C y 103 °C, durante un período de tiempo que varía de 5 a 10 minutos, preferiblemente aproximadamente 5 minutos, y luego se deja enfriar el producto A resultante.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde el al menos un aglutinante coloidal inorgánico se añade al producto A mediante mezcla.
Otra realización de la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde la tela con rigidez adquirida está hecha de hilos de fibras resistentes al calor seleccionadas del grupo que consiste en ácidos, agentes humectantes inorgánicos y adhesivos de fosfato ácido, teniendo dichos hilos un diámetro que varía de 0,864 mm a 0,533 mm, y teniendo la tela un mallado que varía de 0,94 mm a 0,255 mm, y de 50,9 % a 35,9 % de aberturas con respecto a la superficie total de la tela.
Otra realización de la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde las fibras resistentes al calor (incluidas las fibras resistentes al calor de los hilos de las fibras resistentes al calor) están hechas de E-Glass, S-Glass o High Silica Glass. Más preferiblemente, cabe señalar que las fibras de vidrio o los hilos de fibras de vidrio pueden tener su origen en una tela de fibra de vidrio bien conocida por los trabajadores expertos y fácilmente disponible en el mercado, siendo dicha tela tratada para eliminar un encolado polimérico (tal como el almidón) que está presente en las fibras (especialmente para protegerlas durante su procesamiento/manipulación).
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a un método para preparar una composición para la fabricación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos hechos de fibras resistentes al calor seleccionadas del grupo que consiste en ácidos, agentes humectantes inorgánicos y adhesivos de fosfato ácido, comprendiendo dicha composición una mezcla de un producto A y un producto B:
- siendo obtenido el producto A por polimerización de unidades de sacárido; y
- consistiendo el producto B de al menos un aglutinante coloidal inorgánico; comprendiendo dicho método las etapas de:
- polimerizar las unidades de sacárido para obtener un sacárido polimerizado, y
- mezclar el producto A con el producto B.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere al método definido anteriormente, en donde la tela con rigidez adquirida está hecha de hilos tejidos hechos de fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere al método definido anteriormente, en donde las unidades de sacárido se seleccionan del grupo que consiste en glucosa, fructosa, galactosa, sacarosa, maltosa y lactosa.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a un método para preparar la composición para la fabricación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos hechos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, siendo dicha composición una mezcla que comprende un producto A y un producto B; siendo obtenido el producto A por caramelización de una mezcla M que comprende sacarosa, agua y opcionalmente al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste en ácidos, agentes humectantes inorgánicos y adhesivos de fosfato ácido; y consistiendo el producto B en al menos un aglutinante coloidal inorgánico, comprendiendo dicho método las etapas de:
- calentar la mezcla M que comprende sacarosa, agua y opcionalmente el al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste en ácidos, agentes humectantes inorgánicos y adhesivos de fosfato ácido; llevar a cabo la caramelización de dicha mezcla M, y luego enfriarla para obtener el producto A; y
- mezclar el producto A con el producto B.
De acuerdo con otra realización de la invención, en el método definido anteriormente, la sacarosa puede consistir en cualquier tipo comúnmente utilizado para hacer un "caramelo". Preferiblemente, la sacarosa es una sacarosa granulada, refinada y de calidad alimentaria (por ejemplo el azúcar de mesa).
De acuerdo con otra realización de la invención, en el método definido anteriormente, el agua puede consistir en cualquier tipo de agua que permita hacer un “caramelo”, incluyendo agua corriente, agua destilada, agua desmineralizada, etc. Preferiblemente, el agua es agua corriente.
De acuerdo con otra realización de la invención, en el método definido anteriormente, el al menos un aglutinante coloidal inorgánico puede consistir en una sílice coloidal, una alúmina coloidal, una zirconia coloidal o una mezcla de al menos dos de ellos. Preferiblemente, el al menos un agente aglutinante coloidal inorgánico puede ser sílice coloidal. Más preferiblemente, dicho al menos un aglutinante coloidal inorgánico puede consistir en dióxido de sílice coloidal, tal como por ejemplo un dióxido de sílice coloidal que es una dispersión coloidal de partículas de sílice de tamaño submicrónico en forma de diminutas esferas, en una solución acuosa alcalina. Mucho más preferiblemente, el aglutinante coloidal inorgánico puede consistir en una dispersión coloidal de partículas de sílice de tamaño submicrónico en forma de pequeñas esferas, en una solución acuosa alcalina y vendida bajo la marca comercial NALCO 1144®. Dicho NALCO 1144® tiene las siguientes propiedades:
Sílice coloidal como SO2: 40 %,
pH @ 25 °C: 9,9,
Diámetro promedio de partícula: 14nm,
Gravedad específica: 1,30,
Viscosidad: 15cP, y
Na2O 0,45 %.
De acuerdo con otra realización de la invención, en el método definido anteriormente, el ácido puede ser ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido acético o una mezcla de al menos dos de ellos. Preferiblemente, el ácido puede ser ácido fosfórico.
De acuerdo con otra realización de la invención, en el método definido anteriormente, el humectante inorgánico puede ser sulfato de amonio y aluminio, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, sulfato de calcio o una mezcla de al menos dos de ellos. Preferiblemente, el agente humectante inorgánico puede ser sulfato de aluminio y amonio.
De acuerdo con otra realización de la invención, en el método definido anteriormente, el adhesivo de fosfato ácido puede ser fosfato de calcio, fosfato de magnesio, fosfato de aluminio o una mezcla de al menos dos de ellos. Preferiblemente, el adhesivo de fosfato ácido puede ser fosfato de calcio.
Otra realización de la invención se relaciona con el método definido anteriormente, en donde la mezcla M comprende:
• 30 % en peso a 70 % en peso, preferiblemente aproximadamente 55,0 % en peso, de sacarosa;
• 70 % en peso a 30 % en peso, preferiblemente aproximadamente 41,5 % en peso, de agua;
• 0 % en peso a 1,8 % en peso, preferiblemente aproximadamente 1,1 % en peso, de ácido fosfórico;
• 0 % en peso a 1,7 % en peso, preferiblemente aproximadamente 1,0 % en peso, de sulfato de aluminio y amonio; y • 0 % en peso a 2,0 % en peso, preferiblemente aproximadamente 1,4 % en peso, de fosfato de calcio monobásico.
Otra realización de la invención se relaciona con el método definido anteriormente, en donde el ácido fosfórico se origina a partir de una mezcla de 75 % en peso de H3PO4 y 25 % en peso de agua, siendo la cantidad de agua parte de la cantidad total de agua de la composición, el sulfato de aluminio y amonio es AlNH4(SO4^2H2O, y el fosfato de calcio monobásico es Ca(H2PO4^2H2o
De acuerdo con otra realización, la invención se relaciona con el método definido anteriormente, en donde dicha composición comprende de 50 % en peso al 85 % en peso del producto A y del 15 % en peso al 50 % en peso del producto B. Preferiblemente, dicha composición puede comprender aproximadamente 66 % en peso del producto A y aproximadamente 34 % en peso del producto B.
De acuerdo con otra realización la invención se relaciona con el método definido anteriormente, en donde la caramelización se lleva a cabo calentando la mezcla M a una temperatura de ebullición preferiblemente entre 100 °C y 105 °C, más preferiblemente entre 100 °C y 103 °C, para un período de tiempo que varía de 5 a 10 minutos, preferiblemente aproximadamente 5 minutos, y luego se deja enfriar el producto A resultante.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere al método definido anteriormente, en donde el al menos un agente aglutinante coloidal inorgánico se añade al producto A mediante mezcla.
Otra realización de la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde la tela con rigidez adquirida está hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, teniendo dichos hilos un diámetro que varía de 0,864 mm a 0,533 mm, y teniendo la tela un mallado que varía de 0,94 mm a 0,255 mm, y de 50,9 % a 35,9 % de aberturas con respecto a la superficie total de la tela.
Otra realización de la invención se refiere al método definido anteriormente, en donde las fibras resistentes al calor (incluidas las fibras resistentes al calor de los hilos de las fibras resistentes al calor) están hechas de E-Glass, S-Glass o High Silica Glass. Más preferiblemente, cabe señalar que las fibras de vidrio o los hilos de fibras de vidrio pueden tener su origen en una tela de fibra de vidrio bien conocida por los trabajadores expertos y fácilmente disponible en el mercado, siendo dicha tela tratada para eliminar un encolado polimérico (tal como el almidón) que está presente en las fibras (especialmente para protegerlas durante su procesamiento/manipulación).
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a un método para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o hilos hechos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos libres de uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos, con una composición como la definida anteriormente, para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para colocar la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe;
c) opcionalmente formar la tela termoplástica obtenida de la etapa b) en una forma deseada y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe; y
d) someter la tela termoplástica impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa b) o c), a un tratamiento de termoendurecimiento calentándola a una temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela por reticulación de las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere al método definido anteriormente, en donde el tratamiento de termoendurecimiento se lleva a cabo entre 180° y 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, preferiblemente de 6 a 60 segundos.
Otra realización de la invención se refiere al método definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, en donde la formación de la tela obtenida en la etapa b) en la forma deseada se lleva a cabo mediante moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión. Preferiblemente, el calentamiento y/o la presión son suficientes para permitir formar fácilmente la forma deseada con moldes, y más preferiblemente la temperatura puede variar de 110 °C a 150 °C y la presión puede variar de 1,0 psi a 10 psi.
De acuerdo con otra realización de la invención, preferiblemente la etapa c) puede llevarse a cabo:
- colocando la tela termoplástica obtenida en la etapa b), opcionalmente enfriado, en un molde caliente, y luego dejando que la tela conformada así obtenida se enfríe; o
- colocando la tela termoplástica obtenida en la etapa b), opcionalmente recalentado hasta un estado termoplástico ablandado, en un molde frío.
Preferiblemente, la etapa c) se lleva a cabo a la temperatura termoplástica de la composición, que es más preferiblemente de 101 a 160 °C. Más preferiblemente, el calentamiento y/o la presión son suficientes para permitir formar fácilmente la forma deseada con moldes, y más preferiblemente la temperatura puede variar de 110 °C a 150 °C y la presión puede variar de 1,0 psi a 10 psi.
Otra realización de la invención se refiere al método definido anteriormente, en donde la tela termoplástica está hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, teniendo dichos hilos de fibras resistentes al calor un diámetro variable de 0,864 mm a 0,533 mm, y teniendo la tela un mallado que varía de 0,94 mm a 0,255 mm, y de 50,9 % a 35,9 % de aberturas con respecto a la superficie total de la tela.
Otra realización de la invención se refiere al método definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, en donde las fibras resistentes al calor (incluyendo las fibras resistentes al calor de los hilos de fibras resistentes al calor) están hechas de E-Glass, S-Glass o High Silica Glass. Más preferiblemente, cabe señalar que las fibras de vidrio o los hilos de fibras de vidrio pueden tener su origen en una tela de fibra de vidrio bien conocida por los trabajadores expertos y fácilmente disponible en el mercado, siendo dicha tela tratada para eliminar un encolado polimérico (tal como el almidón) que está presente en las fibras (especialmente para protegerlas durante su procesamiento/manipulación).
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere al método definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos tejidos de fibras resistentes al calor, libres de uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos, en donde dichas fibras resistentes al calor se obtienen sometiendo a un tratamiento térmico una tela de fibras resistentes al calor comúnmente utilizada en la industria y que tiene sus fibras resistentes al calor o hilos de las fibras resistentes al calor protegidos con uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos (por ejemplo, almidones, etc.), siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas.
De acuerdo con otra realización la invención se refiere al método definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, en donde el tratamiento térmico define preferiblemente un quemado de dichos polímeros orgánicos que definen dichos agentes de encolado, opcionalmente en presencia de de oxígeno, más preferiblemente una cantidad controlada de oxígeno. Preferiblemente, el tratamiento térmico se puede llevar a cabo entre 375 °C y 600 °C.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a otro método para la preparación de una tela termoplástica hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos libres de uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos, con una composición como la definida anteriormente, para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para colocar la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe; y
c) opcionalmente formar la tela obtenida en la etapa b) en una forma deseada para formar una tela con forma, y opcionalmente dejar que la tela con forma se enfríe;
dicha tela obtenida de la etapa b) o c) siendo termoendurecible en una tela rígida cuando se somete a un tratamiento de termoendurecimiento a una temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos.
Otra realización de la invención se refiere a dicho otro método definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, en donde la formación de la tela termoplástica en una forma deseada se lleva a cabo mediante moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión.
De acuerdo con otra realización la invención se refiere al método definido anteriormente para la preparación de una tela termoplástica de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, en donde preferiblemente la etapa c) se puede llevar a cabo bien sea:
- colocando la tela termoplástica obtenida en la etapa b), opcionalmente enfriado, en un molde caliente, y luego dejando que la tela conformada así obtenida se enfríe; o
- colocando la tela termoplástica obtenida en la etapa b), opcionalmente recalentado en un estado termoplástico ablandado, en un molde frío.
Otra realización de la invención se refiere a la composición definida anteriormente, en donde la tela con rigidez adquirida está hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, teniendo dichos hilos un diámetro que varía de 0,864 mm a 0,533 mm, y teniendo la tela un mallado que varía de 0,94 mm a 0,255 mm, y de 50,9 % a 35,9 % de aberturas con respecto a la superficie total de la tela.
Preferiblemente, la etapa c) se lleva a cabo a la temperatura termoplástica de la composición, que es más preferiblemente de 101 a 160 °C. Más preferiblemente, el calentamiento y/o la presión son suficientes para permitir formar fácilmente la forma deseada con moldes, y más preferiblemente la temperatura puede variar de 110 °C a 150 °C y la presión puede variar de 1,0 psi a 10 psi.
Otra realización de la invención se refiere al otro método definido anteriormente para la preparación de una tela rígida de fibras resistentes al calor, en donde las fibras resistentes al calor (incluida la fibra resistente al calor de los hilos de las fibras resistentes al calor) están hechas de E-Glass, S-Glass o High Silica Glass. Más preferiblemente, cabe señalar que las fibras de vidrio o los hilos de fibras de vidrio pueden tener su origen en una tela de fibra de vidrio bien conocida por los trabajadores expertos y fácilmente disponible en el mercado, siendo dicha tela tratada para eliminar un encolado polimérico (tal como el almidón) que está presente en las fibras (especialmente para protegerlas durante su procesamiento/manipulación).
Otra realización de la invención se refiere al método definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos tejidos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, estando dichas fibras resistentes al calor libres de dichos uno o más agentes de encolado, comprendiendo dicho método una etapa de someter a un tratamiento térmico la tela de fibras resistentes al calor, preferiblemente de los hilos de las fibras resistentes al calor, provistos de un recubrimiento con uno o más agentes de encolado seleccionados del grupo que consiste en polímeros orgánicos, para quemar dichos polímeros orgánicos que definen dicho uno o más agentes de encolado, opcionalmente en presencia de oxígeno. Preferiblemente, el tratamiento térmico se puede llevar a cabo entre 375 °C y 600 °C.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a una tela termoplástica hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, en donde dicha tela termoplástica se obtiene a partir de dicho método definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor. Preferiblemente, dicha tela termoplástica está hecha de hilos de fibras resistentes al calor, teniendo dichos hilos un diámetro que varía de 0,864 mm a 0,533 mm, y teniendo la tela un mallado que varía de 0,94 mm a 0,255 mm, y de 50,9 % a 35,9 % de aberturas con respecto a la superficie total de la tela.
Otra realización de la invención se refiere a un método para preparar una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, comprendiendo dicho método la etapa de someter la tela termoplástica como se define anteriormente a un tratamiento de termoendurecimiento calentándolo a una temperatura termoendurecible para así termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos .
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere al método definido anteriormente, en donde el tratamiento de termoendurecimiento se lleva a cabo entre 180° y 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, preferiblemente de 6 a 60 segundos. Preferiblemente, la temperatura de termoendurecimiento puede variar de 300 °C a 450 °C, más preferiblemente de 400 °C a 450 °C.
Otra realización de la invención se refiere al método definido anteriormente para preparar una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, en donde antes de someter la tela termoplástica a un tratamiento de termoendurecimiento, dicha tela termoendurecible se forma en una forma deseada y, opcionalmente, se deja enfriar. Preferiblemente, la tela termoplástica se somete previamente a una etapa de moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión, para dar a la tela la forma deseada.
Preferiblemente, el moldeo de la tela termoplástica se lleva a cabo a una temperatura de 101 a 160 °C. Más preferiblemente, el calentamiento y/o la presión son suficientes para permitir formar fácilmente la forma deseada con moldes, y más preferiblemente la temperatura puede variar de 110 °C a 150 °C y la presión puede variar de 1,0 psi a 10 psi.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, en donde dicha tela con rigidez adquirida se obtiene de cualquiera de los métodos definidos anteriormente.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a un dispositivo de filtración para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo, en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de una tela rígida como se define anteriormente y está hecho de fibras resistentes al calor o hacho de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas.
Otra realización de la invención se refiere al dispositivo de filtración definido anteriormente, en donde el metal líquido o una aleación del mismo es aluminio fundido o una aleación del mismo.
Otra realización de la invención se refiere al dispositivo de filtración definido anteriormente, en donde la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo se lleva a cabo en un proceso de fundición a baja presión.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere al dispositivo de filtración definido anteriormente, en donde dicho filtro tiene cualquier forma habitual para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo, especialmente en un proceso de fundición a baja presión.
Como se mencionó anteriormente, según otra realización, la invención se refiere al uso de un filtro como se define anteriormente, para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo.
Otra realización de la invención se refiere a un uso del dispositivo de filtración como se define anteriormente, para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo.
Otra realización de la invención se refiere al uso definido anteriormente, en donde el metal fundido es aluminio fundido o una aleación del mismo.
Otra realización de la invención se refiere al uso definido anteriormente, en donde la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo se lleva a cabo en un proceso de fundición a baja presión.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a una primera variante preferida de un dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión,
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, como se ha definido anteriormente de acuerdo con la invención,
en donde dicho dispositivo de filtración tiene una conformación y orientación estructural y comprende una cara inferior, una cara superior, un borde periférico, una porción principal y una porción periférica que rodea a la porción principal,
en donde la porción principal y una parte de la porción periférica se colocan a través de una abertura superior de un tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión,
en donde la porción principal es para posicionarse contra un difusor colocado a través de una entrada de llenado de un molde de la instalación de fundición a baja presión;
en donde la porción periférica está conformada para formar un reborde convexo en la cara superior y una cavidad cóncava en la cara inferior, siendo dicha orientación de la cavidad cóncava orientada hacia la abertura superior del tubo ascendente, y
en donde el borde periférico es para colocarlo contra una porción de asiento del tubo ascendente que rodea la abertura superior.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a una primera variante preferida de un dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión.
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, como se ha definido anteriormente de acuerdo con la invención,
en donde dicho dispositivo de filtración tiene una conformación y orientación estructural y comprende una cara inferior, una cara superior, un borde periférico, una porción principal y una porción periférica que rodea a la porción principal,
en donde la porción principal y una parte de la porción periférica se colocan a través de una abertura superior de un tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión,
en donde la porción principal es para posicionarse contra un difusor colocado a través de una entrada de llenado de un molde de la instalación de fundición a baja presión;
en donde la porción principal es un domo que tiene su cumbre orientada hacia la abertura superior del tubo ascendente, y la cara superior de dicha porción principal está en contacto con el difusor;
en donde la porción periférica está conformada para formar un reborde convexo en la cara superior y una cavidad cóncava en la cara inferior, siendo dicha orientación de la cavidad cóncava orientada hacia la abertura superior del tubo ascendente, y
en donde el borde periférico es para colocarlo contra una porción de asiento del tubo ascendente que rodea la abertura superior.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a la segunda variante preferida de un dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión,
en donde dicha instalación de fundición a baja presión comprende:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• el dispositivo de filtración;
• un tubo ascendente que tiene
° un extremo inferior provisto de una abertura inferior sumergida en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito,
° un extremo superior provisto de una abertura superior conectable con la entrada de llenado del molde y provisto de una porción de asiento que rodea la abertura superior, y
° un canal ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura superior, para colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida cuando la abertura superior está conectada con la entrada de llenado, y el dispositivo de filtración en contacto con el difusor; y
• medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la entrada de llenado para llenar la cavidad;
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, como se define anteriormente de acuerdo con la invención, y tiene una conformación y orientación estructural,
en donde dicho dispositivo de filtración comprende:
- una cara inferior, una cara superior, un borde periférico, una porción principal y una porción periférica que rodea la porción principal,
en donde la porción principal y una parte de la porción periférica se colocan a través de la abertura superior del tubo ascendente,
en donde la porción principal es para colocarla contra el difusor, estando conformada la porción periférica para formar un reborde convexo en la cara superior y una cavidad cóncava en la cara inferior,
donde la porción principal es un domo que tiene su cumbre orientada hacia la abertura superior, y la cara superior de dicha porción principal está en contacto con el difusor;
en donde dicha cavidad cóncava debe orientarse hacia la abertura superior, y
en donde el borde periférico es para colocarlo contra la porción de asiento del tubo ascendente.
Preferiblemente, el difusor aplica una presión contra la porción principal del dispositivo de filtración para empujarlo ligeramente hacia el tubo ascendente. Tal presión aplicada por el difusor permite mantener el dispositivo de filtración en su lugar durante el cebado del dispositivo de filtración (es decir, cuando el líquido comienza a pasar a través del filtro).
Otra realización de la invención se refiere a la primera y segunda variantes de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, en donde el reborde convexo tiene una sección transversal en forma de arco.
Otra realización de la invención se refiere a la primera y segunda variante de un dispositivo de filtración como se define anteriormente, en donde la tela está hecha de hilo tejido de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, teniendo dichos hilos un diámetro que varía de 0,864 mm a 0,533 mm, y teniendo la tela un mallado que varía de 0,94 mm a 0,255 mm, y de 50,9 % a 35,9 % de aberturas con respecto a la superficie total de la tela.
Otra realización de la invención se refiere a la primera y segunda variantes de dispositivos de filtración definidas anteriormente, en donde la porción principal está provista además de un inserto hecho de un material magnetizable, para manipular el dispositivo de filtración con una herramienta provista de un imán. Preferiblemente, la herramienta puede ser operada por un brazo robotizado.
Otra realización de la invención se refiere a la primera y segunda variantes de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, en donde el inserto es una grapa de acero inoxidable. Preferiblemente, la grapa de acero inoxidable puede ser de cualquier tipo actualmente disponible en el mercado, y más preferiblemente grapas de acero inoxidable que se pueden aplicar con grapadoras industriales ordinarias. Siendo este tipo de grapas y grapadoras bien conocidas por los expertos, no hay necesidad de definirlas en detalle. Además, las herramientas provistas de un imán son bien conocidas por los trabajadores expertos y no es necesario definirlas adicionalmente.
Otra realización de la invención se refiere a un primer método preferido para la preparación de la primera o segunda variante del dispositivo de filtración definido anteriormente, estando hecho dicho dispositivo de filtración con una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o hilos hechos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos libres de uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos, con la composición definida anteriormente, para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para colocar la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe;
c) formar la tela obtenida en la etapa b) con la forma de la primera o segunda variante del dispositivo de filtración antes mencionada, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe, dicha formación de la tela obtenida en la etapa b) con la forma deseada se lleva a cabo por moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión; y
d) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa b) o c), a un tratamiento de termoendurecimiento calentándolo a una temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante reticulación de las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos.
Preferiblemente, la etapa c) se lleva a cabo a la temperatura termoplástica de la composición, que es más preferiblemente de 101 a 160 °C. Más preferiblemente, el calentamiento y/o la presión son suficientes para permitir formar fácilmente la forma deseada con moldes, y más preferiblemente la temperatura puede variar de 110 °C a 150 °C y la presión puede variar de 1,0 psi a 10 psi.
Preferiblemente, el tratamiento de termoendurecimiento se lleva a cabo entre 180° y 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, preferiblemente entre 6 y 60 segundos. Más preferiblemente, la temperatura de termoendurecimiento puede variar de 300 °C a 450 °C, más preferiblemente de 400 °C a 450 °C.
Otra realización de la invención se refiere al primer método preferido definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, en donde las fibras resistentes al calor (incluidas las fibras resistentes al calor de los hilos de fibras resistentes al calor) están hechas de E-Glass, S-Glass o High Silica Glass. Más preferiblemente, cabe señalar que las fibras de vidrio o los hilos de fibras de vidrio pueden tener su origen en una tela de fibra de vidrio bien conocida por los trabajadores expertos y fácilmente disponible en el mercado, siendo dicha tela tratada para eliminar un encolado polimérico (tal como el almidón) que está presente en las fibras (especialmente para protegerlas durante su procesamiento/manipulación).
Otra realización de la invención se refiere al primer método preferido definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos tejidos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, estando dichas fibras resistentes al calor libres de dichos uno o más agentes de encolado, comprendiendo dicho método una etapa de someter a un tratamiento térmico una tela de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos de fibras resistentes al calor, provistos de un recubrimiento de uno o más agentes de encolado seleccionados del grupo que consiste en polímeros orgánicos, para quemar dichos polímeros orgánicos que definen dichos uno o más agentes de encolado, opcionalmente en presencia de oxígeno. Preferiblemente, el tratamiento térmico se puede llevar a cabo entre 375 °C y 600 °C.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a un segundo método preferido para la preparación de una tela con rigidez adquirida termoplástica hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos libres de uno o más agentes de encolado constituidos por polímeros orgánicos, con la composición definida anteriormente, para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para colocar la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe; y
c) conformar la tela obtenida en la etapa b) en una forma de la primera o segunda variante del dispositivo de filtración antes mencionada, dicha formación de la tela termoplástica en una forma deseada se lleva a cabo mediante moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión, y opcionalmente, permitir que la tela conformada se enfríe;
dicha tela obtenida de la etapa b) o c) siendo termoendurecible en una tela rígida cuando se somete a un tratamiento de termoendurecimiento a una temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos.
Otra realización de la invención se refiere a la tela con rigidez adquirida termoplástica definida anteriormente, en donde dicha tela está hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, teniendo dichos hilos un diámetro que varía de 0,864 mm a 0,533 mm, y teniendo la tela un mallado que varía de 0,94 mm a 0,255 mm, y de 50,9 % a 35,9 % de aberturas con respecto a la superficie total de la tela.
Preferiblemente, la etapa c) se lleva a cabo a la temperatura termoplástica de la composición, que es más preferiblemente de 101 a 160 °C. Más preferiblemente, el calentamiento y/o la presión son suficientes para permitir formar fácilmente la forma deseada con moldes, y más preferiblemente la temperatura puede variar de 110 °C a 150 °C y la presión puede variar de 1,0 psi a 10 psi.
Otra realización de la invención se refiere al segundo método preferido definido anteriormente para la preparación de una tela rígida de fibras resistentes al calor, en donde las fibras resistentes al calor (incluidas las fibras resistentes al calor de los hilos de las fibras resistentes al calor) están hechas de E-Glass, S-Glass o High Silica Glass. Más preferiblemente, cabe señalar que las fibras de vidrio o los hilos de fibras de vidrio pueden tener su origen en una tela de fibra de vidrio bien conocida por los trabajadores expertos y fácilmente disponible en el mercado, siendo dicha tela tratada para eliminar un encolado polimérico (tal como el almidón) que está presente en las fibras (especialmente para protegerlas durante su procesamiento/manipulación).
Otra realización de la invención se refiere al segundo método preferido definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida termoplástica hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos tejidos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, estando dichas fibras resistentes al calor libres de dichos uno o más agentes de encolado, comprendiendo dicho método una etapa de someter a un tratamiento térmico una tela de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos de fibras resistentes al calor, provista de un recubrimiento de uno o más agentes de encolado seleccionados del grupo que consiste en polímeros orgánicos, para quemar dichos polímeros orgánicos que definen dicho uno o más agentes de encolado, opcionalmente en presencia de oxígeno. Preferiblemente, el tratamiento térmico se puede llevar a cabo entre 375 °C y 600 °C.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a una tela termoplástica hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, en donde dicha tela termoplástica se obtiene de dicho segundo método preferido definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a un tercer método preferido para preparar una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, comprendiendo dicho método la etapa de someter la tela termoplástica como se ha definido anteriormente a un tratamiento de termoendurecimiento calentándola a una temperatura termoendurecible para así termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere a uno cualquiera de los métodos primero a tercero definidos anteriormente, en donde el tratamiento de termoendurecimiento se lleva a cabo entre 180° y 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, preferiblemente de 6 a 60 segundos. Más preferiblemente, la temperatura de termoendurecimiento puede variar de 300 °C a 450 °C, más preferiblemente de 400 °C a 450 °C.
Otra realización de la invención se refiere a uno cualquiera de los métodos primero a tercero definidos anteriormente para la fabricación del dispositivo de filtración, en donde la formación de la tela termoplástica en dicha forma estructural se realiza por moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión.
De acuerdo con otra realización de la invención, preferiblemente dicha etapa c) puede llevarse a cabo ya sea:
- colocando la tela termoplástica obtenida en la etapa b), opcionalmente enfriado, en un molde caliente, y luego dejando que la tela conformada así obtenida se enfríe; o
- colocando la tela termoplástica obtenida en la etapa b), opcionalmente recalentado hasta un estado termoplástico ablandado, en un molde frío.
Preferiblemente, la formación de la tela termoplástica se lleva a cabo a la temperatura termoplástica de la composición, que es más preferiblemente de 101 a 160 °C. Más preferiblemente, el calentamiento y/o la presión son suficientes para permitir formar fácilmente la forma deseada con moldes, y más preferiblemente la temperatura puede variar de 110 °C a 150 °C y la presión puede variar de 1,0 psi a 10 psi.
Otra realización de la invención se refiere a uno cualquiera de los métodos preferidos primero a tercero definidos anteriormente, en donde dicho método comprende además una etapa de sujetar un inserto hecho de un material magnetizable al dispositivo de filtración, siendo dicho inserto susceptible de ser magnetizado para el manejo del dispositivo de filtración con una herramienta provista de un imán.
Otra realización de la invención se refiere a uno cualquiera de los métodos primero a tercero definidos anteriormente, en donde el inserto es una grapa de acero inoxidable. Preferiblemente, la grapa de acero inoxidable puede ser de cualquier tipo actualmente disponible en el mercado, y más preferiblemente grapas de acero inoxidable que se pueden aplicar con grapadoras industriales ordinarias. Siendo este tipo de grapas y grapadoras bien conocidas por los expertos, no hay necesidad de definirlas en detalle. Además, las herramientas provistas de un imán son bien conocidas por los trabajadores expertos y no es necesario definirlas adicionalmente.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a una tercera variante de un dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión,
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de una primera cesta y una segunda cesta, cada una de dichas cestas está hecha de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, como se define anteriormente de acuerdo con el invención,
en donde la primera cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde la segunda cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde el extremo abierto de la primera cesta está alojado dentro de la cavidad de la segunda cesta para definir un cuerpo de filtración que tiene una conformación y orientación estructural y está provisto de una cavidad, una cara superior, una cara inferior y una cara lateral, dicho cuerpo de filtración está opcionalmente provisto adicionalmente de una almohadilla de filtración dentro de dicha cavidad;
en donde la pared de extremo de la primera cesta corresponde a la cara superior del cuerpo de filtración, y la pared de extremo de la segunda cesta corresponde a la cara inferior del cuerpo de filtración,
en donde cuando la pared exterior de la primera cesta está dimensionada para encajar por fricción contra la pared interior de la segunda cesta, la pared exterior de la segunda cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración, o cuando la pared exterior de la segunda cesta está dimensionada para encajar por fricción contra la pared interior de la primera cesta, la pared exterior de la primera cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración,
en donde una porción principal y una porción periférica del cuerpo de filtración se colocan a través de una abertura superior de un tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión,
la cara superior del cuerpo de filtración tiene una porción principal y la cara inferior del cuerpo de filtración tiene una porción periférica,
en donde la porción principal del cuerpo de filtración se coloca contra un difusor colocado a través de una entrada de llenado de un molde de la instalación de fundición a baja presión;
en donde dicha porción periférica debe orientarse hacia la abertura superior del tubo ascendente y para posicionarse contra una porción de asiento del tubo ascendente que rodea la abertura superior.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a la tercera variante de un dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión.
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de una primera cesta y una segunda cesta, cada una de dichas cestas está hecha de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, como se define anteriormente de acuerdo con la invención,
en donde la primera cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde la segunda cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde el extremo abierto de la primera cesta está alojado dentro de la cavidad de la segunda cesta para definir un cuerpo de filtración que tiene una conformación y orientación estructural y está provisto de una cavidad, una cara superior, una cara inferior y una cara lateral, dicho cuerpo de filtración está provisto además de una almohadilla de filtración dentro de dicha cavidad;
en donde la pared de extremo de la primera cesta corresponde a la cara superior del cuerpo de filtración, y la pared de extremo de la segunda cesta corresponde a la cara inferior del cuerpo de filtración,
en donde cuando la pared exterior de la primera cesta está dimensionada para encajar por fricción contra la pared interior de la segunda cesta, la pared exterior de la segunda cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración, o cuando la pared exterior de la segunda cesta está dimensionada para encajar por fricción contra la pared interior de la primera cesta, la pared exterior de la primera cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración,
en donde una porción principal y una porción periférica del cuerpo de filtración se colocan a través de una abertura superior de un tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión,
en donde la porción principal del cuerpo de filtración se coloca contra un difusor colocado a través de una entrada de llenado de un molde de la instalación de fundición a baja presión;
en donde dicha porción periférica debe orientarse hacia la abertura superior del tubo ascendente y para posicionarse contra una porción de asiento del tubo ascendente que rodea la abertura superior.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a la cuarta variante de un dispositivo de filtración para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión.
en donde dicha instalación de fundición a baja presión comprende:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• el dispositivo de filtración;
• un tubo ascendente que tiene
° un extremo inferior provisto de una abertura inferior sumergida en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito,
° un extremo superior provisto de una abertura superior conectable con la entrada de llenado del molde y provisto de una porción de asiento que rodea la abertura superior, y
° un canal ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura superior, para colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida cuando la abertura superior está conectada con la entrada de llenado, y el dispositivo de filtración en contacto con el difusor; y
• medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la entrada de llenado para llenar la cavidad;
en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de una primera cesta y una segunda cesta, cada una de dichas cestas está hecha de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, como se define anteriormente de acuerdo con la invención,
en donde la primera cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde la segunda cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde el extremo abierto de la primera cesta está alojado dentro de la cavidad de la segunda cesta para definir un cuerpo de filtración que tiene una conformación y orientación estructural y está provisto de una cavidad, opcionalmente provista de una almohadilla de filtración dentro de la cavidad, una cara superior, una una cara inferior y una cara lateral, estando dicho cuerpo de filtración provisto además de una almohadilla de filtración dentro de dicha cavidad;
en donde la pared de extremo de la primera cesta corresponde a la cara superior del cuerpo de filtración, y la pared de extremo de la segunda cesta corresponde a la cara inferior del cuerpo de filtración,
en donde cuando la pared exterior de la primera cesta está dimensionada para encajar por fricción contra la pared interior de la segunda cesta, la pared exterior de la segunda cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración, o cuando la pared exterior de la segunda cesta está dimensionada para encajar por fricción contra la pared interior de la primera cesta, la pared exterior de la primera cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración,
en donde la cara superior del cuerpo de filtración tiene una porción principal y la cara inferior del cuerpo de filtración tiene una porción periférica,
en donde la porción principal del cuerpo de filtración se coloca contra un difusor colocado a través de una entrada de llenado de un molde de la instalación de fundición a baja presión;
en donde dicha porción periférica es para posicionarse a través de una abertura superior de un tubo ascendente de la instalación de fundición a baja presión, estando dicha porción periférica orientada hacia la abertura superior del tubo ascendente y para posicionarse contra una porción de asiento del tubo ascendente que rodea la abertura superior.
Preferiblemente, en las variantes tercera y cuarta de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, el difusor aplica una presión contra la porción principal del dispositivo de filtración para empujarlo ligeramente hacia el tubo ascendente. Tal presión aplicada por el difusor permite mantener el dispositivo de filtración en su lugar durante el cebado del dispositivo de filtración (es decir, cuando el líquido comienza a pasar a través del filtro).
Preferiblemente, en las variantes tercera y cuarta de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, la pared exterior de la primera cesta y la pared interior de la segunda cesta pueden estar mecánicamente bloqueadas entre sí. Más preferiblemente, para hacerlo, se puede usar cualquier medio apropiado, y mucho más particularmente de acuerdo con una realización particularmente preferida de la invención, la pared exterior de la segunda cesta está provista además de una porción que sobresale hacia afuera y dimensionada para coincidir con un rebaje correspondiente previsto en la pared interior de la primera cesta, o viceversa.
Otra realización de la invención se refiere a la tercera y cuarta variante de un dispositivo de filtración como se define anteriormente, en donde la tela está hecha de hilo tejido de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, dichas fibras hilos que tienen un diámetro que varía de 0,864 mm a 0,533 mm, y la tela tiene un mallado que varía de 0,94 mm a 0,255 mm, y de 50,9 % a 35,9 % de aberturas con respecto a la superficie total de la tela.
Otra realización de la invención se refiere a una cualquiera de las variantes tercera y cuarta de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, en donde la pared exterior de la segunda cesta está dimensionada para encajar por fricción contra la pared interior de la primera cesta, y en donde la pared exterior de la primera cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración.
Otra realización de la invención se refiere a una cualquiera de las variantes tercera y cuarta de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, en donde la cavidad del cuerpo de filtración se llena con una almohadilla o miembro de filtración. Preferiblemente, dicha almohadilla o elemento de filtración puede ser de cualquier tipo que se utilice actualmente para la filtración de metales líquidos o aleaciones (por ejemplo, aluminio). De acuerdo con una realización particularmente preferida de la invención, puede utilizarse la almohadilla o miembro hecho de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, tal como una almohadilla hecha de un fieltro de fibras resistentes al calor.
Otra realización de la invención se refiere a una cualquiera de las variantes tercera y cuarta de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, en donde la primera cesta y la segunda cesta se fabrican de acuerdo con un método como se define anteriormente, y en donde dicha primera y segunda cesta se ajustan por fricción una dentro de la otra, opcionalmente después de haber colocado una almohadilla de filtración de fibras fieltradas resistentes al calor en la cavidad, mientras dichas cestas se encuentran todavía en una etapa termoplástica. Luego, el cuerpo resultante se coloca en un molde y se calienta a una temperatura termoendurecible para dar el dispositivo de filtración resultante.
Preferiblemente, en las variantes tercera y cuarta de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos de fibras resistentes al calor, de la primera cesta y de la segunda cesta, y opcionalmente las fibras resistentes al calor de la almohadilla de filtración, están hechos de E-Glass, S-Glass o High Silica Glass. Más preferiblemente, cabe señalar que las fibras de vidrio o los hilos de fibras de vidrio pueden tener su origen en una tela de fibra de vidrio bien conocida por los trabajadores expertos y fácilmente disponible en el mercado, siendo dicha tela tratada para eliminar un encolado polimérico (tal como el almidón) que está presente en las fibras (especialmente para protegerlas durante su procesamiento/manipulación).
Otra realización de la invención se refiere a una cualquiera de las variantes tercera y cuarta de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, en donde la porción principal está provista además de un inserto hecho de material magnetizable, para manipular el dispositivo de filtración con una herramienta provista de un imán.
Otra realización de la invención se refiere a una cualquiera de las variantes tercera y cuarta de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, en donde el inserto es una grapa de acero inoxidable. Preferiblemente, la grapa de acero inoxidable puede ser de cualquier tipo actualmente disponible en el mercado, y más preferiblemente grapas de acero inoxidable que se pueden aplicar con grapadoras industriales ordinarias. Siendo este tipo de grapas y grapadoras bien conocidas por los expertos, no hay necesidad de definirlas en detalle. Además, las herramientas provistas de un imán son bien conocidas por los trabajadores expertos y no es necesario definirlas adicionalmente.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a un cuarto método preferido para la preparación de la tercera o segunda variante del dispositivo de filtración definido anteriormente, estando dicho dispositivo de filtración hecho de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o hilos hechos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos libres de uno o más encolantes que consisten en polímeros orgánicos, con la composición definida anteriormente de acuerdo con la invención, para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para colocar la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe;
c) conformar la tela obtenida en la etapa b) con la forma de la primera cesta o de la segunda cesta de dicha tercera o cuarta variante del dispositivo de filtración, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe, llevándose a cabo dicha formación por moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión;
d) ensamblar la primera cesta y la segunda cesta para formar un cuerpo de filtración, opcionalmente con una almohadilla de fieltro de fibra resistente al calor dentro del cuerpo de filtración, y
e) someter el cuerpo de filtración obtenido en la etapa d) a un tratamiento de termoendurecimiento, opcionalmente en un molde, calentándolo a temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela por reticulación de las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos.
Preferiblemente, la formación de la tela termoplástica se lleva a cabo a la temperatura termoplástica de la composición, que es más preferiblemente de 101 a 160 °C. Más preferiblemente, el calentamiento y/o la presión son suficientes para permitir formar fácilmente la forma deseada con moldes, y más preferiblemente la temperatura puede variar de 110 °C a 150 °C y la presión puede variar de 1,0 psi a 10 psi.
Preferiblemente, el tratamiento de termoendurecimiento se lleva a cabo entre 180° y 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, preferiblemente entre 6 y 60 segundos. Más preferiblemente, la temperatura de termoendurecimiento puede variar de 300 °C a 450 °C, y mucho más preferiblemente de 400 °C a 450 °C.
Otra realización de la invención se refiere al cuarto método preferido definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, en donde las fibras resistentes al calor (incluidas las fibras resistentes al calor de los hilos de fibras resistentes al calor) están hechas de E-Glass, S-Glass o High Silica Glass. Más preferiblemente, cabe señalar que las fibras de vidrio o los hilos de fibras de vidrio pueden tener su origen en una tela de fibra de vidrio bien conocida por los trabajadores expertos y fácilmente disponible en el mercado, siendo dicha tela tratada para eliminar un encolado polimérico (tal como el almidón) que está presente en las fibras (especialmente para protegerlas durante su procesamiento/manipulación).
Otra realización de la invención se refiere al cuarto método preferido definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos tejidos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, estando dichas fibras resistentes al calor libres de dichos uno o más agentes de encolado, comprendiendo dicho método una etapa de someter a un tratamiento térmico una tela de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos de fibras resistentes al calor, provisto de un recubrimiento de uno o más agentes de encolado seleccionados del grupo que consiste en polímeros orgánicos, para quemar dichos polímeros orgánicos que definen dichos uno o más agentes de encolado, opcionalmente en presencia de oxígeno. Preferiblemente, el tratamiento térmico se puede llevar a cabo entre 375 °C y 600 °C.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a un quinto método preferido para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) impregnar una tela hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, estando dichas fibras resistentes al calor o fibras resistentes al calor de los hilos libres de uno o más agentes de encolado que consisten en polímeros orgánicos, con la composición definida anteriormente de acuerdo con la invención, para obtener una tela impregnada con dicha composición;
b) someter la tela impregnada con la composición, tal como se obtiene en la etapa a), a un tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 101 °C a 160 °C para poner la composición impregnada en dicha tela en un estado termoplástico reblandecido, y opcionalmente dejar que la tela así obtenida se enfríe;
c) conformar la tela obtenida en la etapa b) con la forma de la antes mencionada primera cesta y la segunda cesta de la tercera variante del dispositivo de filtración, dicha formación de la tela termoplástica con la forma deseada se lleva a cabo mediante moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión, y opcionalmente dejar que la tela conformada se enfríe;
d) ensamblar la primera cesta y la segunda cesta para formar un cuerpo de filtración, opcionalmente con una almohadilla de fibra resistente al calor dentro del cuerpo de filtración;
dicha tela obtenida en la etapa d) es termoendurecible en una tela rígida cuando se somete a un tratamiento de termoendurecimiento a una temperatura termoendurecible para termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o fibras resistente al calor de los hilos.
Preferiblemente, la etapa c) se lleva a cabo a la temperatura termoplástica de la composición, que es más preferiblemente de 101 a 160 °C. Más preferiblemente, el calentamiento y/o la presión son suficientes para permitir formar fácilmente la forma deseada con moldes, y mucho más preferiblemente, la temperatura puede variar de 110 °C a 150 °C y la presión puede variar de 1,0 psi a 10 psi.
Otra realización de la invención se refiere al quinto método preferido definido anteriormente para la preparación de una tela rígida de fibras resistentes al calor, en donde las fibras resistentes al calor están hechas de E-Glass, S-Glass o High Silica Glass. Más preferiblemente, cabe señalar que las fibras de vidrio o los hilos de fibras de vidrio pueden tener su origen en una tela de fibra de vidrio bien conocida por los trabajadores expertos y fácilmente disponible en el mercado, siendo dicha tela tratada para eliminar un encolado polimérico (tal como el almidón) que está presente en las fibras (especialmente para protegerlas durante su procesamiento/manipulación).
Otra realización de la invención se refiere al quinto método preferido definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos tejidos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, estando dichas fibras resistentes al calor libres de dichos uno o más agentes de encolado, comprendiendo dicho método una etapa de someter a un tratamiento térmico una tela de fibras resistentes al calor, preferiblemente de hilos de fibras resistentes al calor, provisto de un recubrimiento de uno o más agentes de encolado seleccionados del grupo que consiste en polímeros orgánicos, para quemar dichos polímeros orgánicos que definen dicho uno o más agentes de encolado, opcionalmente en presencia de oxígeno. Preferiblemente, el tratamiento térmico se puede llevar a cabo entre 375 °C y 600 °C.
Otra realización de la invención se refiere a una tela termoplástica hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, en donde dicha tela termoplástica se obtiene de dicho quinto método preferido definido anteriormente para la preparación de una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hilos de fibras resistentes al calor.
Como se mencionó anteriormente, otra realización de la invención se refiere a un sexto método preferido para preparar una tela con rigidez adquirida hecha de fibras resistentes al calor o hecha de hilos de fibras resistentes al calor, siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas, comprendiendo dicho método la etapa de someter la tela termoplástica como se ha definido anteriormente a un tratamiento de termoendurecimiento calentándola a una temperatura termoendurecible para así termoendurecer la composición termoplástica impregnada en la tela con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras resistentes al calor o las fibras resistentes al calor de los hilos.
Preferiblemente, el tratamiento de termoendurecimiento se lleva a cabo entre 180° y 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, preferiblemente de 6 a 60 segundos. Más preferiblemente, la temperatura de termoendurecimiento puede variar de 300 °C a 450 °C, más preferiblemente de 400 °C a 450 °C.
Otra realización de la invención se refiere a uno cualquiera de los métodos cuarto a sexto definidos anteriormente para la fabricación del dispositivo de filtración, en donde la formación de la tela termoplástica en dicha forma estructural se realiza por moldeo, opcionalmente con calentamiento y/o presión.
De acuerdo con otra realización, la invención se refiere a uno cualquiera de los métodos cuarto a sexto definidos anteriormente, en donde preferiblemente dicha etapa c) puede llevarse a cabo bien sea:
- colocando la tela termoplástica obtenida en la etapa b), opcionalmente enfriada, en un molde caliente, y luego dejando que la tela conformada así obtenida se enfríe; o
- colocando la tela termoplástica obtenida en la etapa b), opcionalmente recalentada hasta un estado termoplástico ablandado, en un molde frío.
Preferiblemente, el moldeo de la tela termoplástica se lleva a cabo a una temperatura de 101 a 160 °C. Más preferiblemente, el calentamiento y/o la presión son suficientes para permitir formar fácilmente la forma deseada con moldes, y más preferiblemente la temperatura puede variar de 110 °C a 150 °C y la presión puede variar de 1,0 psi a 10 psi.
Otra realización de la invención se refiere a un proceso para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión, comprendiendo dicho proceso una etapa de filtrado de dicho metal líquido o una aleación del mismo con uno cualquiera de los filtros o dispositivos de filtrado definidos anteriormente de acuerdo con la invención.
Otra realización de la invención se refiere al proceso como se define anteriormente para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión, comprendiendo dicha instalación de fundición a baja presión:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• un dispositivo de filtración;
• un tubo ascendente que tiene un extremo inferior provisto de una abertura inferior y un extremo superior provisto de una abertura superior, estando ambas aberturas conectadas a un canal ascendente, estando sumergida la abertura inferior en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito, y el extremo superior se puede conectar con la entrada de llenado del molde, con el fin de colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida, estando dicho tubo ascendente provisto además de una porción de asiento en donde se coloca el dispositivo de filtración, dicha porción de asiento parte que rodea la abertura superior, de modo que cuando el extremo superior se conecta con la entrada de llenado, el dispositivo de filtración se coloca a través de la abertura superior y entra en contacto con el difusor; y
• medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del tubo ascendente, el filtro y la entrada del filtro para llenar la cavidad;
y comprendiendo dicho proceso el desplazamiento del metal líquido o la aleación del mismo desde el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la entrada de llenado, para llenar la cavidad del molde, y el enfriamiento del metal líquido o la aleación del mismo contenida en la cavidad del molde para formar el artículo moldeado con el dispositivo de filtración atrapado en un saliente del artículo.
Otra realización de la invención se refiere al proceso como se define anteriormente para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión, en donde el filtro o dispositivo de filtración de acuerdo con la invención está provisto además de un inserto hecho de un material magnetizable, comprendiendo dicho método además una etapa de manipular y posicionar el filtro o el dispositivo de filtración en posición con una herramienta provista de un imán, preferiblemente una herramienta operada por un brazo robotizado.
Otra realización de la invención se refiere al proceso como se define anteriormente para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión, en donde dicho medio para el desplazamiento de una cantidad de el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito, a través del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la boca de llenado para llenar la cavidad del molde, es un gas a presión introducido en el depósito.
Otra realización de la invención se refiere al proceso definido anteriormente para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión, en donde el gas presurizado es nitrógeno.
Otra realización de la invención se refiere al proceso como se define anteriormente para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión, en donde se elimina la protuberancia del artículo moldeado y es refundido con fines de reciclado del metal o aleación del mismo.
Otra realización de la invención se refiere al proceso definido anteriormente para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión, en donde dicho método comprende además una etapa de refundir el saliente del artículo moldeado que comprende el filtro del dispositivo de filtración, y una etapa de recuperar dicho filtro o dispositivo de filtración que flota sobre el metal refundido o la aleación del mismo.
Otra realización de la invención se refiere al uso de uno cualquiera de los dispositivos de filtración definidos anteriormente de acuerdo con la invención, para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión.
Otra realización de la invención se refiere al uso de uno cualquiera de los dispositivos de filtración como se define anteriormente de acuerdo con la invención, para la filtración de un metal líquido o una aleación del mismo en un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión, comprendiendo dicha instalación de fundición a baja presión:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• el dispositivo de filtración;
• un tubo ascendente que tiene un extremo inferior provisto de una abertura inferior y un extremo superior provisto de una abertura superior, estando ambas aberturas conectadas a un canal ascendente, estando sumergida la abertura inferior en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito, y el extremo superior se puede conectar con la entrada de llenado del molde, para colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida, dicho tubo ascendente está provisto además de una porción de asiento en donde se coloca el dispositivo de filtración, dicho asiento parte que rodea la abertura superior, de modo que cuando el extremo superior se conecta con la entrada de llenado, el dispositivo de filtración se coloca a través de la abertura superior y entra en contacto con el difusor; y • medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del tubo ascendente, el filtro y la entrada del filtro para llenar la cavidad;
y comprendiendo dicho proceso el desplazamiento del metal líquido o la aleación del mismo desde el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la boca de llenado, para llenar la cavidad del molde, y el enfriamiento del metal líquido o la aleación del mismo contenida en la cavidad del molde para formar el artículo moldeado con el dispositivo de filtración atrapado en un saliente del artículo.
Otra realización de la invención se refiere al uso de uno cualquiera de los dispositivos de filtración como se define anteriormente de acuerdo con la invención, en donde cuando la porción principal del dispositivo de filtración está provista de un inserto que se puede magnetizar, y en donde dicho dispositivo de filtración está colocado mediante una herramienta provista de un imán y accionada por un brazo robotizado.
Otra realización de la invención se refiere al uso de uno cualquiera de los dispositivos de filtración como se define anteriormente de acuerdo con la invención, en donde dicho medio para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la boca de llenado para llenar la cavidad del molde, es un gas a presión introducido en el depósito.
Otra realización de la invención se refiere al uso de uno cualquiera de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, en donde el gas presurizado es nitrógeno.
Otra realización de la invención se refiere al uso de uno cualquiera de los dispositivos de filtración definidos anteriormente, en donde el saliente del artículo moldeado se retira y se vuelve a fundir para reciclar el metal o la aleación del mismo.
Otra realización de la invención se refiere al uso de un dispositivo de filtración como se define anteriormente, en donde el dispositivo de filtración flota sobre metal refundido o la aleación del mismo, para permitir la extracción del dispositivo de filtración por flotación.
Una instalación de fundición a baja presión, comprendiendo dicha instalación de fundición a baja presión:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• un dispositivo de filtración como se ha definido anteriormente de acuerdo con la invención;
• un tubo ascendente que tiene
° un extremo inferior provisto de una abertura inferior sumergida en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito,
° un extremo superior provisto de una abertura superior conectable con la entrada de llenado del molde y provisto de una porción de asiento que rodea la abertura superior, y
° un canal ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura superior, para colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida cuando la abertura superior está conectada con la entrada de llenado, y el dispositivo de filtración en contacto con el difusor; y
• medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la entrada de llenado para llenar la cavidad;
Otra realización de la invención se refiere a la instalación de fundición a presión de fundición a baja presión definida anteriormente, en donde cuando el dispositivo de filtración tiene una porción principal que está provista de un inserto de material magnetizable, estando dicha instalación provista de medios que comprenden una herramienta provista de un imán para manipular y posicionar el dispositivo de filtración, siendo dicha herramienta accionada por un brazo robotizado.
Otra realización de la invención se refiere a la instalación de fundición a presión de fundición a baja presión definida anteriormente, en donde dicho medio para el desplazamiento de una cantidad de metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y el relleno entrada, para llenar la cavidad del molde, es un gas a presión introducido en el depósito.
Otra realización de la invención se refiere a la instalación de fundición a presión de fundición a baja presión definida anteriormente, en donde el gas a presión es nitrógeno.
Otra realización de la invención se refiere a la instalación de fundición a presión de fundición a baja presión definida anteriormente, en donde se proporcionan medios para eliminar la protuberancia del artículo moldeado y luego volver a fundirlo para reciclar el metal o la aleación metálica.
Otra realización de la invención se refiere a la instalación de fundición a baja presión definida anteriormente, en donde se prevén medios para recuperar los dispositivos de filtración que flotan sobre el metal líquido refundido o una aleación del mismo.
Un proceso de fundición a baja presión para la formación de un artículo moldeado en una instalación de fundición a baja presión, comprendiendo dicha instalación de fundición a baja presión:
• un depósito que contiene el metal líquido o la aleación del mismo;
• un molde provisto de una cavidad, una entrada de llenado y un difusor montado a través de la entrada de llenado;
• un dispositivo de filtración;
• un tubo ascendente que tiene
° un extremo inferior provisto de una abertura inferior sumergida en el metal líquido o la aleación del mismo contenido en el depósito,
° un extremo superior provisto de una abertura superior conectable con la entrada de llenado del molde y provisto de una porción de asiento que rodea la abertura superior, y
° un canal ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura superior, para colocar el depósito y la entrada del molde en comunicación fluida cuando la abertura superior está conectada con la entrada de llenado, y el dispositivo de filtración en contacto con el difusor; y
• medios para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la entrada de llenado para llenar la cavidad;
en donde dicho proceso comprende las etapas de:
a) posicionar uno cualquiera de los dispositivos de filtración como se define anteriormente de acuerdo con la invención, en la porción de asiento del tubo ascendente, con la porción principal y una parte de la porción periférica posicionada a través de la abertura superior, la cavidad cóncava está orientada hacia el abertura superior, y el borde periférico descansando contra la porción de asiento;
b) conectar la abertura superior del tubo ascendente con la entrada de llenado del molde con el dispositivo de filtración en contacto con el difusor;
c) desplazar el metal líquido o la aleación del mismo del depósito, a través del canal ascendente del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la boca de llenado, para llenar la cavidad, devolviendo opcionalmente el exceso de metal líquido desplazado o la aleación del mismo a el depósito;
d) enfriar el metal líquido o la aleación del mismo contenido en la cavidad para formar el artículo moldeado con el dispositivo de filtración atrapado en una protuberancia del artículo;
e) retirar el artículo moldeado del molde con el dispositivo de filtración atrapado en la protuberancia del artículo; y f) opcionalmente repetir las etapas a) a e) para moldear otro artículo.
Otra realización de la invención se relaciona con el proceso definido anteriormente, en donde cuando la porción principal del dispositivo de filtración está provista de un inserto que puede ser magnetizado, y en donde dicho dispositivo de filtración es posicionado por una herramienta provista de un imán y operada por un brazo robotizado. Otra realización de la invención se refiere al proceso definido anteriormente, en donde dicho medio para el desplazamiento de una cantidad del metal líquido o de la aleación del mismo contenida en el depósito, a través del tubo ascendente, el dispositivo de filtración y la boca de llenado, para llenar la cavidad del molde, es un gas a presión introducido en el depósito.
Otra realización de la invención se refiere al proceso definido anteriormente, en donde el gas presurizado es nitrógeno. Otra realización de la invención se refiere al proceso definido anteriormente, en donde la protuberancia del artículo moldeado se retira del artículo moldeado y luego se vuelve a fundir para reciclar el metal o la aleación metálica. Otra realización de la invención se refiere al proceso definido anteriormente, en donde el dispositivo de filtración flota sobre metal líquido refundido o aleación del mismo, para permitir la extracción del dispositivo de filtración por flotación. La invención y sus ventajas se comprenderán mejor con la lectura de la siguiente descripción detallada no limitativa de la misma.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La presente invención se entenderá mejor con referencia a los siguientes dibujos:
Figura 1: una ilustración esquemática de un dispositivo de filtración en forma de sombrero de la técnica anterior, colocado en una instalación de fundición a baja presión, entre la parte superior de un tubo ascendente y un difusor colocado a través de la entrada de llenado de un molde;
Figura 2: una vista en sección transversal de un dispositivo de filtración en forma de sombrero de acuerdo con la técnica anterior;
Figura 3: una vista parcial de una red de una tela de hilos de fibra de vidrio, estando dichos hilos provistos de un material de encolado, de acuerdo con la técnica anterior;
Figura 4: una vista parcial de una red de una tela de hilos de fibra de vidrio, después de haber quitado el material de encolado (es decir, desprovisto de material de encolado);
Figura 5: una vista esquemática de un impregnador de dos rodillos para impregnar una tela de la Figura 4 con una composición líquida de acuerdo con la invención;
Figura 6: una vista en perspectiva de un dispositivo de filtración de acuerdo con la invención;
Figura 7: una vista en sección transversal de acuerdo con IV-IV del dispositivo de filtración de la Figura 6;
Figura 8: una vista en sección transversal de una variante del dispositivo de filtración de la Figura 7;
Figura 9: una ilustración esquemática parcial del dispositivo de filtración de las Figuras 6 y 7 colocado en una instalación de fundición a baja presión, entre una porción de asiento de un extremo superior de un tubo ascendente y un difusor colocado en una entrada de llenado de un molde (de acuerdo con la invención);
Figura 10: una ilustración esquemática de una instalación de fundición a baja presión con el dispositivo de filtración ilustrado en las Figuras 6, 7 y 9.
Figura 11: una ilustración esquemática parcial del dispositivo de filtración de la Figura 8 colocado en una instalación de fundición a baja presión, entre una porción de asiento de un extremo superior de un tubo ascendente y un difusor colocado en una entrada de llenado de un molde (de acuerdo con la invención);
Figura 12: una ilustración esquemática de una instalación de fundición a baja presión con el dispositivo de filtración ilustrado en las Figuras 8 y 11.
Figura 13: una vista de una tela termoplástica obtenida de la Figura 5;
Figura 14: una vista parcial en perspectiva de la sección transversal de un hilo de la tela de la Figura 13, cuando está impregnada con la composición de acuerdo con la invención;
Figura 15: una vista en perspectiva de una primera cesta de acuerdo con la invención;
Figura 16: una vista en perspectiva de una segunda cesta de acuerdo con la invención;
Figura 17: una vista en perspectiva parcial de un cuerpo de filtración que comprende la primera cesta y la segunda cesta para definir un nuevo dispositivo de filtración de acuerdo con la invención;
Figura 18: una vista en perspectiva parcial de un dispositivo de filtración donde el cuerpo de filtración comprende la primera cesta y la segunda cesta, y una almohadilla de filtración alojada dentro de una cavidad del cuerpo de filtración;
Figura 19: una vista en sección transversal de un dispositivo para enganchar la primera cesta y la segunda cesta entre sí, y luego en una parte inferior de un molde;
Figura 20: una vista en sección transversal de un dispositivo de filtración de acuerdo con la invención dentro de un par de semimoldes para realizar la etapa de termoendurecimiento y que tienen la pared lateral del cuerpo de filtración proyectada hacia el exterior;
Figura 21: una vista en perspectiva del dispositivo de filtración obtenido después de la extracción de los moldes ilustrados en la Figura 20;
Figura 22: una vista en sección transversal de acuerdo con XX - XX del dispositivo de filtración de la Figura 21;
Figura 23: una vista en perspectiva de una variante de la primera cesta de acuerdo con la invención;
Figura 24: una ilustración esquemática del dispositivo de filtración de las Figuras 22 y 23 colocado en una instalación de fundición a baja presión, entre una porción de asiento de un extremo superior de un tubo ascendente y un difusor colocado en una entrada de llenado de un molde (de acuerdo con la invención);
Figura 25: una ilustración esquemática de una instalación de fundición a baja presión con el dispositivo de filtración ilustrado en las Figuras 22, 23 y 24.
EJEMPLOS
Ejemplo 1
Se preparó una composición de acuerdo con la invención como sigue:
En una primera etapa, se preparó una mezcla M mezclando los siguientes ingredientes en un recipiente de acero inoxidable. Más particularmente, los ingredientes de la mezcla consisten en:
- Sacarosa de mesa clasificada para uso alimentario (es decir azúcar de mesa) vendido por Lantic Inc. con el nombre comercial Lantic (en lo sucesivo denominada sacarosa en el presente ejemplo).
- Agua del grifo disponible en las instalaciones de laboratorio del Solicitante ubicadas en la ciudad de Sherbrooke, Quebec, Canadá.
- Ácido fosfórico de grado de laboratorio 75 % en peso (es decir una mezcla de 75 % en peso de H3PO4 y 25 % en peso de agua).
- Fosfato de calcio monobásico vendido por Spectrum Chemical Mfg. Corp., incluyendo Ca(H2ASI QUE4)^H2o
- Sulfato de aluminio y amonio - Grado de laboratorio vendido por ACP Chemical Inc., incluido AINH4(SO4^2H2o
1 kg de mezcla M que contiene
• 55,0 % en peso de sacarosa;
• 41,5 % en peso de agua corriente;
• 1,1 % en peso de ácido fosfórico 75 % en peso;
• 1,0 % en peso de sulfato de aluminio y amonio; y
• 1,4 gr (1,4 % en peso) de fosfato de calcio monobásico.
se preparó agregando en un recipiente de acero inoxidable, 550 gr de sacarosa, 41,5 gr de agua corriente, 1,1 gr de ácido fosfórico al 75 %, 1,0 gr de sulfato de aluminio y amonio y 1,4 gr de fosfato de calcio monobásico, y luego se mezcló con una mezcladora de pintura hasta obtener una mezcla homogénea M.
Luego, la mezcla homogeneizada resultante se sometió a calentamiento hasta alcanzar una temperatura de 100 °C a 103 °C durante al menos 5 minutos, para así formar un caramelo que define dicho producto A. Posteriormente, dicho producto A se dejó enfriar hasta temperatura ambiente.
En una segunda etapa, 515 gr. de un producto B que es una dispersión coloidal de partículas de sílice de tamaño submicrónico en forma de diminutas esferas, en una solución acuosa alcalina y vendido bajo la marca comercial NALCO 1144®, teniendo dicho NALCO 1144® las siguientes propiedades:
Sílice coloidal como SiO2: 40 %,
pH @ 25 °C: 9,9,
Diámetro promedio de partícula: 14nm,
Gravedad específica: 1,30,
Viscosidad: 15cP, y
Na2O 0,45 %;
se añadió al 1,0 kg del producto A obtenido en la etapa anterior, y luego se mezclaron los ingredientes A y B con dicho mezclador de pintura. La mezcla se llevó a cabo a temperatura ambiente hasta que se obtuvo una composición homogénea (es decir, aproximadamente 10 minutos). Dicha composición comprendía aproximadamente 66 % en peso del producto A y aproximadamente 34 % en peso del producto B.
Ejemplo 2
Se preparó una tela 107 (véase la Figura 4) de fibras de vidrio que está sustancialmente libre de un material de encolado consistente en almidón.
Más particularmente, una tela 104 de fibras de vidrio (véase Figura 3) que consiste en hilos E-Glass 108 recubiertos con una capa 110 de almidón (como agente de encolado) se sometió a un tratamiento térmico en un horno a 450 °C durante aproximadamente 2 minutos, para quemar dicho almidón (en presencia de oxígeno) y eliminar así el agente encolante. La Figura 3 representa la tela 104 con los hilos 108 recubiertos con la capa 110 de almidón, y la Figura 4 representa la tela 107 con los hilos 108. Las telas 104 y 107 están provistas de aberturas 112. Más particularmente, la tela 104 es del tipo 40L como se ha definido anteriormente.
Ejemplo 3
Se preparó una tela termoplástica con rigidez adquirida de fibras de vidrio de acuerdo con un método en donde una tela de fibras de vidrio como la obtenida en el ejemplo 2 se impregnó con la composición definida en el ejemplo 1, para obtener así una tela impregnada con dicha composición.
Más particularmente, la tela se pasó sucesivamente en el depósito que contenía dicha composición y luego entre un par de rodillos de goma opuestos de un impregnador de dos rodillos, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 5 adjunta. Dicho impregnador de dos rodillos es bien conocido por los trabajadores expertos y no necesita ser explicado en detalle.
Más particularmente, de acuerdo con el presente ejemplo, debe notarse que una composición 101 estaba contenida en un depósito 103 ubicado sobre un par de rodillos 105 de goma. La tela 107 se pasó sucesivamente a través de la composición 101 y luego entre el par de rodillos 105 de goma opuestos, que se presionan uno contra el otro, para empujar una cantidad de la composición dentro de las aberturas de la tela 107. Luego, mientras salían de los rodillos 103 de goma, se detuvo la presión contra la tela 107, una cantidad de la composición 101 empujada dentro de la abertura 102 (véase Figura 14) de los hilos 108 de la tela fue retenida dentro de dichas aberturas de la tela 107 (por ejemplo por succión capilar) dejando así superficies de la tela sustancialmente agotadas de la cantidad en exceso de la composición, y otra cantidad de la composición no retenida dentro de la tela, se adhirió a los rodillos de goma y se devolvió al depósito 103.
La tela impregnada así obtenida se sometió luego a un tratamiento térmico en un horno continuo a una temperatura de aproximadamente 160 °C durante aproximadamente 2 minutos para colocar la composición impregnada en el mismo en un estado termoplástico ablandado.
Luego, la tela termoendurecibla así obtenida (es decir impregnada con la composición transformada en un estado termoplástico) estaba lista para ser utilizada en tratamientos posteriores, tal como la formación opcional de la tela termoplástica en un tamaño y/o forma deseados, y luego un tratamiento de termoendurecimiento para termoendurecer la composición y proporcionar una tela con rigidez adquirida mediante reticulación de las fibras de vidrio resistentes al calor. Si no se usa inmediatamente, se puede dejar que la tela se enfríe a temperatura ambiente.
Ejemplo 4
La tela impregnada con la composición obtenida del ejemplo 3, se cortó en una pieza de 7 pulgadas x 48 pulgadas, y luego se sometió a un tratamiento de termoendurecimiento en un horno a 450 °C durante 2 minutos, con el fin de dar rigidez a la tela por reticulación de las fibras de vidrio.
Entonces, la tela con rigidez adquirida así obtenida se puede usar como filtro para metal líquido tal como aluminio líquido o aleación de aluminio. Esta tela con rigidez adquirida que se origina a partir de una tela de fibra de vidrio tipo 40L como se ha definido anteriormente, está provista de aberturas de 0,0255 cm2. Cuando se usó para la filtración de aluminio líquido, este filtro mostró ser tan eficiente como los de la técnica anterior sin los inconvenientes.
Ejemplo 5
La tela termoplástica obtenida del ejemplo 3, enfriada a temperatura ambiente, se cortó en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas y luego se colocó en un molde caliente que consiste en un par de mitades de molde opuestas, para así ablandar y moldear la pieza de tela en una forma deseada por moldeo por compresión. Luego, se dejó enfriar la tela conformada. Más particularmente, la tela conformada era un domo. Alternativamente, dicha tela conformada puede tener cualquier forma apropiada, tal como por ejemplo un «sombrero», un «sombrero invertido», etc.
Entonces, la tela conformada así obtenida estaba lista para ser utilizado en tratamientos adicionales tales como un tratamiento de termoendurecimiento para termoendurecer la composición y proporcionar una tela con rigidez adquirida por reticulación de las fibras de vidrio resistentes al calor.
Ejemplo 6
La tela conformada obtenida del ejemplo 5, se sometió a un tratamiento de termoendurecimiento en horno a 450 °C durante 2 minutos, con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras de vidrio de los hilos.
Entonces, la tela con rigidez adquirida conformada así obtenida puede usarse como un filtro para metal líquido tal como aluminio líquido o aleación de aluminio, especialmente en un proceso de fundición a baja presión. Esta tela con rigidez adquirida conformada que se origina a partir de una tela de fibra de vidrio de tipo 40L como se ha definido anteriormente, está provista de aberturas de 0,0255 cm2. Cuando se usó para la filtración de aluminio líquido, este filtro mostró ser tan eficiente como los de la técnica anterior hechos de hilos metálicos, sin los inconvenientes.
Ejemplo 7
La tela obtenida del ejemplo 3 se cortó en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas, y mientras aún estaba en un estado termoplástico ablandado, se colocó en un molde frío que consiste en un par de mitades de molde opuestas, para obtener así una tela en una forma deseada por moldeo por compresión. La tela conformada así obtenida era un domo. Alternativamente, dicha tela conformada puede tener cualquier forma apropiada, tal como por ejemplo un «sombrero».
A continuación, la tela conformada así obtenida se sometió a un tratamiento de termoendurecimiento en un horno a 450 °C durante 2 minutos, con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras de vidrio.
Posteriormente, la tela con rigidez adquirida conformada así obtenida se puede usar como filtro para metal líquido tal como aluminio líquido o aleación de aluminio, especialmente en un proceso de fundición a baja presión. Cuando se usó para la filtración de aluminio líquido, este filtro mostró ser tan eficiente como los de la técnica anterior hechos de hilos metálicos, sin los inconvenientes.
Por supuesto, alternativamente, si la tela obtenida del ejemplo 3 se hubiera enfriado a temperatura ambiente, dicha tela puede recalentarse hasta el estado termoplástico reblandecido por cualquier medio apropiado.
Como se mencionó anteriormente, la Figura 1 representa una ilustración esquemática de un dispositivo 1 de filtración en forma de sombrero de acuerdo con la técnica anterior, colocado en una instalación de fundición a baja presión 2 (mostrada en parte). La instalación de fundición a baja presión comprende:
• un depósito hermético al aire (no ilustrado) que contiene una aleación de aluminio líquido;
• un molde 5, preferiblemente hecho de un par de partes opuestas 5' y 5', siendo la parte 5" móvil para permitir una fácil extracción del artículo moldeado, estando dicho molde 5 provisto de una entrada 7 de llenado, una cavidad 9 y un difusor 11 montado a través de la entrada 7 de llenado;
• el dispositivo 1 de filtración;
• un tubo 13 ascendente que tiene
° un extremo inferior (no ilustrado) provisto de una abertura inferior sumergida en la aleación de aluminio líquido contenida en el depósito,
° un extremo 19 superior provisto de una abertura 21 superior conectable con la entrada 7 de llenado del molde 5 y provisto de una porción 23 de asiento que rodea la abertura 21 superior, y
° un canal 25 ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura 21 superior, para colocar el depósito y la entrada 7 de llenado del molde 5 en comunicación fluida cuando la abertura 21 superior está conectada con la entrada 7 de llenado y el dispositivo 1 de filtración en contacto con el difusor 11; y
• una fuente de aire a presión que ingresa al depósito para desplazar la aleación de aluminio líquida del depósito, a través del canal 25 ascendente del tubo 13 ascendente, el dispositivo 1 de filtración y la entrada 7 de llenado, para llenar la cavidad 9.
Con referencia a la Figura 2, el dispositivo 1 de filtración de acuerdo con la técnica anterior, puede estar hecho de al menos una capa de una tela con rigidez adquirida de hilos 52 de fibras resistentes al calor, siendo con rigidez adquirida dicha tela por un recubrimiento aplicado sobre la mismo. Más particularmente, este dispositivo 1 de filtración comprende una cara 51 inferior, una cara 53 superior, un borde 55 periférico, una porción 57 principal en forma de domo y una porción 59 periférica que rodea la porción 57 principal. La porción 57 principal y una parte de la porción 59 periférica deben colocarse a través de la abertura 21 superior. La porción 59 periférica forma un reborde 61 convexo en la cara 51 inferior y una cavidad cóncava en la cara 53 superior. El reborde 61 convexo está orientado hacia la abertura 21 superior, la cara superior de la porción 57 principal está posicionada contra el difusor 11 y la porción 59 periférica está parcialmente posicionada contra la porción 23 de asiento.
Sin embargo, cuando la aleación de aluminio líquido fluye a través del dispositivo 1 de filtración, dicho dispositivo de filtración se deforma por la presión del líquido (es decir la porción 59 periférica se eleva por encima de la porción 23 de asiento), y las impurezas y/o partículas contenidas en la aleación de aluminio líquido pueden introducirse dentro de la cavidad 9 junto con la aleación de aluminio líquido. Asimismo, dicha deformación del dispositivo 1 de filtración bajo la presión de la aleación de aluminio líquido, puede dañar y/o desintegrar parcialmente el recubrimiento protector/endurecedor del dispositivo de filtración, generando así una contaminación de la aleación de aluminio líquido que ingresa a la cavidad 9. El aire contenido inicialmente en la cavidad 9 es evacuado a través de las aberturas 27.
Por lo tanto, debido a los numerosos inconvenientes asociados con el uso del dispositivo 1 de filtración, una persona experta en la técnica no estaba motivada para usarlo para la producción de artículos de aluminio hechos por un proceso de fundición a baja presión en una instalación 2 de fundición a baja presión.
Ejemplo 8
Se preparó una tela con rigidez adquirida de fibras de vidrio F de acuerdo con un método en donde una tela 107 de hilos 108 de fibras de vidrio 110 (véanse las Figuras 4 y 14) obtenida del ejemplo 2 se impregnó de acuerdo con el ejemplo 3 con la composición 101 definida en el ejemplo 1, para así obtener una tela impregnada con dicha composición.
Más particularmente, con referencia a la Figura 5, la tela 107 se pasó sucesivamente en un depósito 103 que contenía dicha composición 101 y luego entre un par de rodillos 105 de goma opuestos de un impregnador de dos rodillos. Dicho impregnador de dos rodillos es bien conocido por los trabajadores expertos y no necesita ser explicado en detalle.
Más particularmente, y de acuerdo con el presente ejemplo y con referencia a la Figura 5, una composición 101 estaba contenida en un depósito 103 ubicado encima de un par de rodillos 105 de goma. La tela 107 se pasó sucesivamente a través de la composición 101 y luego entre el par de rodillos 105 de goma opuestos, que se presionan uno contra el otro, para empujar una cantidad de la composición dentro de las aberturas existentes entre las fibras de los hilos 108 que forman la tela. 107. Luego, mientras salían de los rodillos 103 de goma, se detuvo la presión contra la tela 107, una cantidad de la composición 101 empujada dentro de las aberturas de los hilos 108 fue retenida dentro de dichos hilos (por ejemplo, por succión capilar) dejando así las superficies de la tela sustancialmente agotada de la cantidad en exceso de la composición, y otra cantidad de la composición no retenida dentro de la tela, se adhirió a los rodillos de goma y se devolvió al depósito 103.
La tela impregnada así obtenida se sometió luego a un tratamiento térmico en un horno continuo a una temperatura de aproximadamente 160 °C durante aproximadamente 2 minutos para colocar la composición impregnada en la misma en un estado termoplástico ablandado.
A continuación, la tela F así obtenida (es decir, impregnado con la composición transformada en un estado termoplástico) estaba lista para ser utilizado en otros tratamientos, tales como la formación opcional de la tela termoplástica en un tamaño y/o forma deseados, y luego un tratamiento de termoendurecimiento para termoendurecer la composición y proporcionar una tela con rigidez adquirida mediante la reticulación de las fibras de vidrio resistentes al calor de los hilos. Si no se usa inmediatamente, se puede dejar que la tela se enfríe a temperatura ambiente.
Ejemplo 9
La tela F obtenida del ejemplo 8 y enfriada a temperatura ambiente, se cortó en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas y luego se colocó en un molde caliente que consistía en un par de mitades de molde opuestas, para así ablandar y moldear un dispositivo 201 de filtración (véanse Figuras 6 y 7 ) que tiene una conformación estructural y orientación particular, por moldeo por compresión. Luego, se dejó enfriar la tela conformada. El moldeo por compresión se lleva a cabo a aproximadamente 160 °C.
Entonces, la tela conformada así obtenida estaba lista para ser utilizada para tratamientos adicionales tales como un tratamiento de termoendurecimiento para termoendurecer la composición y proporcionar una tela con rigidez adquirida por reticulación de las fibras de vidrio resistentes al calor de los hilos de fibras de vidrio.
Ejemplo 10
La tela F obtenida del ejemplo 8 se cortó en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas y, mientras aún estaba en un estado termoplástico ablandado, se colocó en un molde frío que consistía en un par de mitades de molde opuestas, para formar un dispositivo 201 de filtración (véanse Figuras 6 y 7) que tienen una conformación y orientación estructural particular, por moldeo por compresión. El moldeo por compresión se lleva a cabo a aproximadamente 150 °C.
A continuación, el dispositivo 201 de filtración se sometió a un tratamiento de termoendurecimiento en horno a 450 °C durante 2 minutos, con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras de vidrio. Por supuesto, alternativamente, si la tela obtenida del ejemplo 8 se hubiera enfriado a temperatura ambiente, dicha tela puede ser recalentada hasta el estado termoplástico reblandecido por cualquier medio apropiado para el moldeo, y luego sometido al tratamiento de termoendurecimiento. Este dispositivo 201 de filtración fabricado con dicha tela con rigidez adquirida, que tiene su origen en una tela de fibra de vidrio del tipo 40L tal como se ha definido anteriormente, está provisto de aberturas de 0,0255 cm2.
Con referencia a las Figuras 7 y 8, el dispositivo 201 de filtración se puede utilizar en una instalación 202 de fundición a baja presión que comprende:
• un depósito 203 hermético al aire que contiene una aleación 204 de aluminio líquido;
• un molde 205, preferiblemente hecho de un par de partes 205' y 205' opuestas, siendo la parte 205" móvil para permitir una fácil extracción del artículo moldeado, estando dicho molde 205 provisto de una entrada 207 de llenado, una cavidad 209 y un difusor 211 montado a través de la entrada 207 de llenado;
• el dispositivo 201 de filtración;
• un tubo 213 ascendente que tiene
° un extremo 215 inferior provisto de una abertura 217 inferior sumergida en la aleación de aluminio líquido contenida en el depósito,
° un extremo 219 superior provisto de una abertura 221 superior conectable con la entrada 207 de llenado del molde 205 y provisto de una porción 223 de asiento que rodea la abertura 221 superior, y
° un canal 225 ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura 221 superior, con el fin de colocar el depósito y la entrada 207 de llenado del molde en comunicación fluida cuando la abertura 221 superior está conectada con la entrada 207 de llenado, y el dispositivo 201 de filtración en contacto con el difusor 211; y
una fuente de aire a presión "P" que entra 205 en el depósito 203 para desplazar la aleación de aluminio líquido del depósito, a través del canal 225 ascendente del tubo 213 ascendente, el dispositivo 201 de filtración y la entrada 207 de llenado, para llenar la cavidad 209. Después de enfriar la aleación de aluminio líquido contenida en la cavidad 209 para formar el artículo moldeado, y retiro del mismo de la cavidad 209, el artículo resultante está provisto con el dispositivo de filtración atrapado en una protuberancia. El aire contenido inicialmente en la cavidad 209 es evacuado a través de las aberturas 227.
El difusor 211 aplica una ligera presión contra la porción 257 principal con el fin de ayudar a mantener el dispositivo 201 de filtración en su lugar durante el cebado del mismo. En efecto, es bien conocido que durante la fase de cebado de un filtro, la presión aplicada por el líquido que comienza a fluir a través del mismo es mayor y luego dicha presión cae cuando se establece el flujo de líquido.
Más particularmente, con referencia a las Figuras 6 y 7, el dispositivo 201 de filtración está hecho de al menos una capa de una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida. Este dispositivo 201 de filtración comprende una cara 251 inferior, una cara 253 superior, un borde 255 periférico, una porción 257 principal y una porción 259 periférica que rodea la porción principal. La porción 257 principal y una parte de la porción 259 periférica deben colocarse a través de la abertura 221 superior. La porción 259 periférica forma un reborde 261 convexo en la cara 251 inferior y una cavidad cóncava en la cara 253 superior, estando dicho reborde 261 convexo orientado hacia la abertura 221 superior, la cara superior de la porción 257 principal está posicionada contra el difusor 211, y estando la porción 259 periférica en parte posicionada contra la porción 223 de asiento. Opcionalmente, en el centro de la porción 257 principal, se puede proporcionar una grapa 229 de acero inoxidable. Esta grapa 229 permite el manejo del dispositivo 201 de filtración con una herramienta provista de un imán, para un fácil posicionamiento de la porción 259 periférica contra la porción 223 de asiento.
La estructura y orientación particular del dispositivo 201 de filtración en la instalación 202 de fundición a baja presión permite filtrar eficientemente la aleación de aluminio líquido antes del llenado de la cavidad 209. Más particularmente, dicho dispositivo 201 de filtración demostró ser tan eficiente como los de la técnica anterior fabricados con hilos metálicos, sin los inconvenientes.
Ejemplo 11
La tela termoplástica obtenida del ejemplo 3 se cortó en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas, y mientras aún estaba en un estado termoplástico ablandado, se colocó en un molde caliente que consistía en un par de mitades de molde opuestas, para así obtener un dispositivo 301 de filtración ilustrado en la Figura 8, por moldeo por compresión a aproximadamente 150 °C. Luego, el dispositivo 301 de filtración se sometió a un tratamiento de termoendurecimiento en un horno a 450 °C durante 2 minutos, con el fin de dar rigidez a la tela por reticulación de las fibras de vidrio de los hilos 108 de fibras de vidrio. Posteriormente, el dispositivo 301 de filtración así obtenido se puede utilizar como filtro para metal líquido tal como aluminio líquido o aleación de aluminio, especialmente en procesos de fundición a baja presión. Este dispositivo 301 de filtración fabricado con dicha tela con rigidez adquirida, que tiene su origen en una tela de fibra de vidrio del tipo 40L tal como se ha definido anteriormente, está provisto de aberturas de 0,0255 cm2. Cuando se usó para la filtración de aluminio líquido, este filtro mostró ser tan eficiente como los de la técnica anterior hechos de hilos metálicos, sin los inconvenientes.
Con referencia a las Figuras 11 y 12, el dispositivo 301 de filtración se puede utilizar en una instalación 302 de fundición a baja presión que comprende:
• un depósito 303 hermético al aire que contiene una aleación 304 de aluminio líquido;
• un molde 305, preferiblemente hecho de un par de partes 305' y 305' opuestas, siendo la parte 305" móvil para permitir una fácil extracción del artículo moldeado, estando dicho molde 305 provisto de una entrada 307 de llenado, una cavidad 309 y un difusor 311 montado a través de la entrada 307 de llenado;
• el dispositivo 301 de filtración;
• un tubo 313 ascendente que tiene
° un extremo 315 inferior provisto de una abertura 317 inferior sumergida en la aleación de aluminio líquido contenida en el depósito 303,
° un extremo 319 superior provisto de una abertura 321 superior conectable con la entrada 307 de llenado del molde 305 y provisto de una porción 323 de asiento que rodea la abertura 321 superior, y
° un canal 325 ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura 321 superior, con el fin de colocar el depósito y la entrada 307 de llenado del molde en comunicación fluida cuando la abertura 321 superior está conectada con la entrada 307 de llenado, y el dispositivo 301 de filtración en contacto con el difusor 311; y
una fuente de aire a presión "P" que ingresa al depósito 303 para desplazar la aleación de aluminio líquido del depósito 300, a través del canal 325 ascendente del tubo 313 ascendente, el dispositivo 301 de filtración y la entrada 307 de llenado, para llenar la cavidad 309. Después de enfriar la aleación de aluminio líquido contenido en la cavidad 309 para formar el artículo moldeado y retirarlo de la cavidad 309, el artículo resultante está provisto del dispositivo de filtración atrapado en una protuberancia del mismo. El aire inicialmente contenido en la cavidad 309 es evacuado a través de las aberturas 327.
El difusor 311 aplica una ligera presión contra la porción 357 principal con el fin de ayudar a mantener el dispositivo 301 de filtración en su lugar durante el cebado del mismo. En efecto, es bien conocido que durante la fase de cebado de un filtro, la presión ejercida por el líquido que comienza a fluir a través del mismo es mayor y luego dicha presión cae cuando se establece el flujo de líquido.
Más particularmente, con referencia a la Figura 8, el dispositivo 301 de filtración está hecho de al menos una capa de una tela de fibras resistentes al calor con rigidez adquirida. Este dispositivo 301 de filtración comprende una cara 351 inferior, una cara 353 superior, un borde 355 periférico, una porción 357 principal y una porción 359 periférica que rodea la porción principal. La porción 357 principal y una parte de la porción 359 periférica deben colocarse a través de la abertura 321 superior. La porción 359 periférica forma un reborde 361 convexo en la cara 351 inferior y una cavidad cóncava en la cara 353 superior, estando dicho reborde 361 convexo orientado hacia la abertura 321 superior, la cara superior de la porción 357 principal está posicionada contra el difusor 311, y estando la porción 359 periférica en parte posicionada contra la porción 323 de asiento. Opcionalmente, en el centro de la porción 357 principal, se puede proporcionar una grapa 329 de acero inoxidable. Esta grapa 329 permite el manejo del dispositivo 301 de filtración con una herramienta provista de un imán, para un fácil posicionamiento de la porción 359 periférica contra la porción 323 de asiento.
La estructura y orientación particular del dispositivo 301 de filtración en la instalación de fundición a baja presión permite filtrar eficientemente la aleación de aluminio líquido antes del llenado de la cavidad 309. Más particularmente, como el dispositivo 301 de filtración que se origina a partir de una tela de fibra de vidrio de tipo 40L como se define anteriormente, está provisto de aberturas de 0,0255 cm2. Además, cuando se usó para la filtración de aluminio líquido como se mencionó anteriormente, este dispositivo de filtración mostró ser tan eficiente como los de la técnica anterior hechos de hilos metálicos, sin los inconvenientes.
Ejemplo 12
Una pieza de la tela (véase Figura 13) obtenida del ejemplo 8, enfriada a temperatura ambiente, se cortó en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas y luego se colocó en un molde caliente que consistía en un par de mitades opuestas de molde, para así suavizarlas y moldear una primera cesta 451 (véase Figura 17) que tiene una conformación y orientación estructural particulares, mediante moldeo por compresión. Luego, la tela sobrante se retira con cualquier medio de corte apropiado (por ejemplo, tijeras, un cuchillo, etc.) y se deja enfriar. El moldeo por compresión se llevó a cabo a 150 °C.
La primera cesta 451 tiene una pared 453 exterior y una cavidad 455 definida por una pared 457 interior, una pared 459 de extremo y una abertura 461 opuesta a la pared 459 de extremo.
Luego, otra pieza de la tela obtenida del ejemplo 8, enfriada a temperatura ambiente, se cortó en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas y luego se colocó en un molde caliente que consistía en un par de mitades de molde opuestas, para así ablandar y moldear una segunda cesta 471 (véase Figura 15) que tiene una conformación y orientación estructural particular, por moldeo por compresión. Luego, la tela sobrante se retira con cualquier medio de corte apropiado (por ejemplo, tijeras, un cuchillo, etc.) y se deja enfriar. El moldeo por compresión se llevó a cabo a 150 °C.
La segunda cesta 471 tiene una pared exterior 473 y una cavidad 475 definida por una pared 477 interior, una pared 479 de extremo y una abertura opuesta a la pared 479 de extremo.
Luego, el extremo abierto de la primera cesta 451 se aloja dentro de la cavidad 475 de la segunda cesta 471 para definir un cuerpo 491 de filtración que tiene una conformación y orientación estructural y está provisto de una cavidad 493, una cara 495 superior, una cara 497 inferior, y una cara 499 lateral. Este cuerpo 491 de filtración define un dispositivo 401 de filtración. Opcionalmente, como se ilustra en la Figura 18, el cuerpo 491 de filtración también está opcionalmente provisto de una almohadilla 500 de filtración alojada dentro de dicha cavidad 493.
La pared de extremo de la primera cesta 451 corresponde a la cara 495 superior del cuerpo 401 de filtración, y la pared 479 de extremo de la segunda cesta 471 corresponde a la cara 497 inferior del cuerpo de filtración; la pared 453 exterior de la primera cesta 451 está dimensionada para encajar por fricción contra la pared 477 interior de la segunda cesta 471, la pared 453 exterior de la segunda cesta 471 corresponde al menos en parte a la cara 499 lateral del cuerpo 491 de filtración (es decir, el dispositivo 401 de filtración). Alternativamente, la pared 479 exterior de la segunda cesta 471 se puede dimensionar para encajar por fricción contra la pared 457 interior de la primera cesta 451, la pared exterior 473 de la primera cesta 471 corresponde al menos en parte a la cara 499 lateral del cuerpo 491 de filtración (es decir, el dispositivo 401 de filtración). Sin embargo, se prefiere el dispositivo 401 de filtración ilustrado en la Figura 18.
Luego, la cara 495 superior del dispositivo 401 de filtración tiene una porción 492 principal y la cara 497 inferior del dispositivo 401 de filtración tiene una porción 494 periférica, estando dicha porción 492 principal para posicionar contra un difusor 411 colocado a través de una entrada 407 de llenado de un molde de la instalación 402 de fundición a baja presión; y dicha porción 494 periférica es para posicionarse a través de una abertura 421 superior de un tubo 413 ascendente de una instalación 402 de fundición a baja presión, estando dicha porción 494 periférica orientada hacia la abertura 421 superior del tubo 413 ascendente y para posicionarse contra una porción 423 de asiento del tubo 413 ascendente que rodea la abertura 421 superior.
Entonces, el dispositivo 401 de filtración así obtenido, que todavía se encuentra en una etapa termoplástica, estaba listo para tratamientos adicionales tales como un tratamiento de termoendurecimiento para termoendurecer la composición y proporcionar el dispositivo 401 de filtración hecho de una tela con rigidez adquirida por reticulación de las fibras de vidrio resistentes al calor que forman los hilos de la tela. Preferiblemente, el dispositivo 401 de filtración termoendurecible se prepara sometiendo el dispositivo de filtración termoplástico a un tratamiento de termoendurecimiento en un horno a 450 °C durante 2 minutos, con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras de vidrio que forman los hilos de la tela.
Entonces el dispositivo 401 de filtración está listo para uso para filtrar un metal líquido tal como aluminio líquido o aleación de aluminio, especialmente en un proceso de fundición a baja presión. Como este dispositivo 401 de filtración estaba hecho de dicha tela con rigidez adquirida, que tiene su origen en una tela de fibra de vidrio del tipo 40L como se ha definido anteriormente, está provisto de aberturas de 0,0255 cm2. Cuando se usó para la filtración de aluminio líquido, este dispositivo 401 de filtración demostró ser tan eficiente como los de la técnica anterior hechos de hilos metálicos, sin los inconvenientes.
Más particularmente, con referencia a las Figuras 24 y 25, el dispositivo 401 de filtración se puede usar en una instalación 402 de fundición a baja presión que comprende:
• un depósito 403 hermético al aire que contiene una aleación 404 de aluminio líquido;
• un molde 405, preferiblemente hecho de un par de partes 405' y 405' opuestas, siendo la parte 405" móvil para permitir una fácil extracción del artículo moldeado, estando dicho molde 405 provisto de una entrada 407 de llenado, una cavidad 409 y un difusor 411 montado a través de la entrada 407 de llenado;
• el dispositivo 401 de filtración;
• un tubo 413 ascendente que tiene
° un extremo 415 inferior provisto de una abertura 417 inferior sumergida en la aleación de aluminio líquido del mismo contenida en el depósito,
° un extremo 419 superior provisto de una abertura 421 superior conectable con la entrada 407 de llenado del molde 405 y provisto de una porción 423 de asiento que rodea la abertura 421 superior, y
° un canal 425 ascendente que conecta la abertura inferior y la abertura 421 superior, con el fin de colocar el depósito y la entrada 407 de llenado del molde en comunicación fluida cuando la abertura 421 superior está conectada con la entrada 407 de llenado, y el dispositivo 401 de filtración en contacto con el difusor 411; y
una fuente de aire a presión "P" que entra 405 en el depósito 403 para desplazar la aleación de aluminio líquido del depósito, a través del canal 425 ascendente del tubo 413 ascendente, el dispositivo 401 de filtración y la entrada 407 de llenado, para llenar la cavidad 409. Después de enfriar la aleación de aluminio líquido contenida en la cavidad 409 para formar el artículo moldeado, y retiro del mismo de la cavidad 409, el artículo resultante está provisto con el dispositivo de filtración atrapado en una protuberancia. El aire contenido inicialmente en la cavidad 409 es evacuado a través de las aberturas 427.
El difusor 411 aplica una ligera presión contra la porción 457 principal con el fin de ayudar a mantener el dispositivo 401 de filtración en su lugar durante el cebado del mismo. En efecto, es bien conocido que durante la fase de cebado de un dispositivo de filtración, la presión ejercida por el líquido que comienza a fluir a través de dicho dispositivo de filtración es mayor, y luego dicha presión cae cuando se establece el flujo de líquido. Como se mencionó anteriormente, cuando se usó para la filtración de aluminio líquido, este dispositivo 401 de filtración mostró ser tan eficiente como los de la técnica anterior hechos de hilos metálicos, sin los inconvenientes.
Ejemplo 13
Este ejemplo se refiere a un dispositivo 401' de filtración. Esta variante corresponde al dispositivo 401 de filtración obtenido del ejemplo 12 excepto que la primera cesta 451' y la segunda cesta 471' están bloqueadas mecánicamente entre sí.
Se cortó una pieza de la tela obtenida del ejemplo 8, enfriada a temperatura ambiente, en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas y luego se colocó en un molde caliente que consistía en un par de mitades opuestas del molde, para así ablandar y moldear una primera cesta 451' que tiene una conformación y orientación estructural particular, por moldeo por compresión. Luego, la tela sobrante se retira con cualquier medio de corte apropiado (por ejemplo, tijeras, un cuchillo, etc.) y se deja enfriar. El moldeo por compresión se llevó a cabo a 150 °C.
La primera cesta 451' tiene una pared 453' exterior y una cavidad 455' definida por una pared 457' interior, una pared 459' de extremo y una abertura 461' opuesta a la pared 459' de extremo.
Luego, otra pieza de la tela obtenida del ejemplo 8, enfriada a temperatura ambiente, se cortó en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas y luego se colocó en un molde caliente que consistía en un par de mitades de molde opuestas, para así ablandar y moldear una segunda cesta 471' que tiene una conformación y orientación estructural particular, por moldeo por compresión. Luego, la tela sobrante se retira con cualquier medio de corte apropiado (por ejemplo, tijeras, un cuchillo, etc.) y se deja enfriar. El moldeo por compresión se llevó a cabo a 150 °C.
La segunda cesta 471' tiene una pared 473' exterior y una cavidad 475' definida por una pared 477' interior, una pared 479' de extremo y una abertura 481' opuesta a la pared 479' de extremo.
Luego, con referencia a la Figura 20, la primera cesta 451' se coloca en una parte 650' inferior de un molde 650, y la segunda cesta 471' se coloca dentro de la cavidad 475' deslizándola con un pistón 654 a través de un tubo de un elemento 652. Una vez que la primera cesta 451' y la segunda cesta 475' forman un cuerpo 491' de filtración que tiene la pared 499 lateral empujada hacia afuera para bloquear ambos filtros entre sí (como se ilustra), entonces se retira el elemento 652' y una parte 650" superior del molde 650 se coloca encima del cuerpo 491' de filtración (véase Figura 21), y el cuerpo de filtración se somete a un tratamiento de termoendurecimiento para termoendurecer la composición y proporcionar un dispositivo 401' de filtración hecho de una tela con rigidez adquirida por reticulación de las fibras de vidrio resistentes al calor fibras Preferiblemente, el dispositivo 401' de filtración termoendurecible se prepara sometiendo el dispositivo de filtración termoendurecible a un tratamiento de termoendurecimiento en un horno a 450 °C durante 2 minutos, con el fin de dar rigidez a la tela mediante la reticulación de las fibras de vidrio de los hilos que forman la tela.
El dispositivo 401' de filtración (véanse las Figuras 23 y 24) así obtenido se puede utilizar de manera similar al dispositivo 401 de filtración del ejemplo 12. Además, como este dispositivo 401' de filtración estaba hecho de dicha tela con rigidez adquirida, que tiene su origen en una tela de fibra de vidrio del tipo 40L como se ha definido anteriormente, estaba provista de aberturas de 0,0255 cm2; y cuando se usó para la filtración de aluminio líquido, este filtro mostró ser tan eficiente como los de la técnica anterior hechos de hilos metálicos, sin los inconvenientes.
Ejemplo 14
Este ejemplo ilustra una variante en la estructura de las cestas que forman un dispositivo de filtración similar al dispositivo 401 de filtración definido anteriormente. Se cortó una pieza de la tela obtenida del ejemplo 8, enfriada a temperatura ambiente, en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas y luego se colocó en un molde caliente que consistía en un par de mitades opuestas del molde, para así ablandar y moldear una primera cesta 451" (véase Figura 23) que tiene una conformación y orientación estructural particular, por moldeo por compresión. Luego, solo una parte de la tela excedente se elimina con cualquier medio de corte apropiado (por ejemplo, tijeras, un cuchillo, etc.) formando así una forma irregular como se ilustra en la Figura 23, y se deja enfriar. El moldeo por compresión se llevó a cabo a 150 °C.
La primera cesta 451" tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo.
Luego, otra pieza de la tela obtenida del ejemplo 8, enfriada a temperatura ambiente, se cortó en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas y luego se colocó en un molde caliente que consistía en un par de mitades de molde opuestas, para así ablandar y moldear una segunda cesta (no ilustrada, similar a la primera cesta) que tiene una conformación y orientación estructural particular, por moldeo por compresión. Luego, solo parte del exceso de tela se elimina con cualquier medio de corte apropiado (por ejemplo, tijeras, un cuchillo, etc.) formando así una forma irregular como se ilustra en la Figura 23, y se deja enfriar. El moldeo por compresión se llevó a cabo a 150 °C.
La segunda cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo.
Opcionalmente, se puede alojar una almohadilla de filtración dentro de la cavidad de la primera cesta y luego el extremo abierto de la primera cesta se aloja dentro de la cavidad de la segunda cesta para definir un cuerpo de filtración que tiene una conformación y orientación estructural y está provisto de una cavidad, una cara superior, una cara inferior y una cara lateral. Opcionalmente, el cuerpo de filtración también está opcionalmente provisto de una almohadilla de filtración alojada dentro de dicha cavidad.
Luego, como se ejemplifica en el ejemplo 13, la primera cesta 451" se coloca en la parte inferior de un molde 650 y la segunda cesta se coloca dentro de la cavidad de la segunda cesta deslizando un pistón 652 a través de un tubo de un elemento 652. Una vez que la primera cesta 451 y la segunda cesta forman un cuerpo de filtración que tiene la pared lateral empujada hacia afuera para bloquear ambas cestas entre sí (como se ilustra), entonces se retira el elemento 652 y se coloca una parte 650" superior del molde 650 sobre el cuerpo de filtración, y el cuerpo de filtración se somete a un tratamiento de termoendurecimiento para termoendurecer la composición y proporcionar una tela con rigidez adquirida mediante la reticulación de las fibras de vidrio resistentes al calor. Preferiblemente, el dispositivo de filtración termoendurecible se prepara sometiendo el dispositivo de filtración termoplástico a un tratamiento de termoendurecimiento en un horno a 450 °C durante 2 minutos, con el fin de dar rigidez a la tela por reticulación de las fibras de vidrio.
El dispositivo de filtración así obtenido se puede utilizar de manera similar al dispositivo 401 de filtración del ejemplo 12. Asimismo, como este dispositivo de filtración estaba hecho de dicha tela con rigidez adquirida, que tiene su origen en una tela de fibra de vidrio del tipo 40L como se ha definido anteriormente, estaba provisto de aberturas de 0,0255 cm2; y cuando se usó para la filtración de aluminio líquido, este filtro mostró ser tan eficiente como los de la técnica anterior hechos de hilos metálicos, sin los inconvenientes.
Ejemplo 15
Este ejemplo ilustra una variante en la estructura de las cestas que forman un dispositivo de filtración similar al dispositivo 401 de filtración definido anteriormente. Se cortó una pieza de la tela obtenida del ejemplo 8, enfriada a temperatura ambiente, en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas y luego se colocó en un molde caliente que consistía en un par de mitades opuestas del molde, para así ablandar y moldear una primera cesta 451 (véase Figura 16) que tiene una conformación y orientación estructural particular, por moldeo por compresión. Luego, la tela sobrante se retira con cualquier medio de corte apropiado (por ejemplo, tijeras, un cuchillo, etc.) y se deja enfriar. El moldeo por compresión se llevó a cabo a 150 °C.
La primera cesta 451 tiene una pared 453 exterior y una cavidad 455 definida por una pared 457 interior, una pared 459 de extremo y una abertura 461 opuesta a la pared 459 de extremo.
Luego, otra pieza de la tela obtenida del ejemplo 8, enfriada a temperatura ambiente, se cortó en una pieza de 3 pulgadas x 3 pulgadas y luego se colocó en un molde caliente que consistía en un par de mitades de molde opuestas, para así ablandar y moldear una segunda cesta 471 (véase Figura 12) que tiene una conformación y orientación estructural particular, por moldeo por compresión. Luego, la tela sobrante se retira con cualquier medio de corte apropiado (por ejemplo, tijeras, un cuchillo, etc.) y se deja enfriar. El moldeo por compresión se llevó a cabo a 150 °C.
La segunda cesta 471 tiene una pared 473 exterior y una cavidad 475 definida por una pared 477 interior, una pared 479 de extremo y una abertura 481 opuesta a la pared 479 de extremo.
Luego se coloca una almohadilla 500 de filtración en la primera cesta 451 y luego tanto la almohadilla 500 de filtración como la primera cesta 451 se colocan dentro de la cavidad 475 de la segunda cesta 471. Luego, el cuerpo 491 de filtración se coloca en un molde 650 como se ilustra en la Figura 20, la pared lateral se empuja hacia afuera para bloquear ambas cestas entre sí (como se ilustra), y luego el cuerpo 491 de filtración y la almohadilla 500 de filtración se someten a un tratamiento de termoendurecimiento para termoendurecer la composición y proporcionar una tela con rigidez adquirida por reticulación de las fibras de vidrio resistentes al calor. Preferiblemente, el dispositivo 401' de filtración termoendurecible se prepara sometiendo el cuerpo 491 de filtración termoplástico a un tratamiento de termoendurecimiento en horno a 450 °C durante 2 minutos, para dar rigidez la tela por reticulación de las fibras de vidrio.
El dispositivo 401' de filtración así obtenido se puede utilizar de manera similar al dispositivo 401 de filtración del ejemplo 12. Además, como este dispositivo 401' de filtración estaba hecho de dicha tela con rigidez adquirida, que tiene su origen en una tela de fibra de vidrio del tipo 40L como se ha definido anteriormente, estaba provisto de aberturas de 0,0255 cm2; y cuando se usó para la filtración de aluminio líquido, este filtro mostró ser tan eficiente como los de la técnica anterior hechos de hilos metálicos, sin los inconvenientes.
La presente invención ha sido descrita con respecto a sus realizaciones preferidas. La descripción y los dibujos solo pretenden ayudar a la comprensión de la invención y no pretenden limitar su alcance. Quedará claro para los expertos en la técnica que se pueden realizar numerosas variaciones y modificaciones en la implementación de la invención sin estar fuera del alcance de la invención. Tales variaciones y modificaciones están cubiertas por la presente invención. La invención se describirá ahora en las siguientes reivindicaciones:

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de filtración para filtrar un metal líquido o una aleación del mismo, en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de una tela rígidizada de fibras resistentes al calor o hecho de hilos de fibras resistentes al calor, impregnado con una composición que comprende una mezcla de un producto A y un producto B:
- siendo el producto A obtenido por polimerización de unidades de sacárido contenidas en una mezcla que consiste esencialmente en las unidades de sacárido, agua y al menos un aditivo seleccionado del grupo consistente en
• al menos un ácido se selecciona del grupo que consiste en ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido acético y una mezcla de al menos dos de ellos;
• agente humectante inorgánico seleccionado del grupo que consiste en sulfato de aluminio y amonio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio y una mezcla de al menos dos de ellos; y
• adhesivo de fosfatos ácidos seleccionados del grupo que consiste en fosfato de calcio, fosfato de magnesio, fosfato de aluminio y una mezcla de al menos dos de ellos; y
- consistiendo el producto B en al menos un agente aglutinante coloidal inorgánico, estando dicha composición en una etapa termoendurecible y siendo dichas fibras resistentes al calor fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas.
2. El dispositivo de filtración de la reivindicación 1, en donde las unidades de sacárido de dicha composición se seleccionan del grupo que consiste en glucosa, fructosa, galactosa, sacarosa, maltosa y lactosa.
3. El dispositivo de filtración de la reivindicación 1, en donde las unidades de sacárido son sacarosa.
4. El dispositivo de filtración de la reivindicación 3, en donde la tela con rigidez adquirida está hecha de hilos tejidos de fibras de vidrio, fibras de sílice o una mezcla de las mismas.
5. El dispositivo de filtración de la reivindicación 3, en donde la mezcla M comprende:
• 30 % en peso a 70 % en peso de sacarosa;
• 70 % en peso a 30 % en peso de agua;
• 0 % en peso a 1,8 % en peso de ácido fosfórico;
• 0 % en peso a 1,7 % en peso de sulfato de amonio y aluminio; y
• 0 % en peso a 2,0 % en peso de fosfato de calcio monobásico.
6. El dispositivo de filtración de la reivindicación 5, en donde la mezcla M comprende:
• 55,0 % en peso de sacarosa;
• 41,5 % en peso de agua;
• 1,1 % en peso de ácido fosfórico;
• 1,0 % en peso de sulfato de aluminio y amonio; y
• 1,4 % en peso de fosfato de calcio monobásico.
7. El dispositivo de filtración de una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde dicha composición comprende del 50 % en peso al 85 % en peso del producto A, y del 15 % en peso al 50 % en peso del producto B.
8. El dispositivo de filtración de una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en donde la caramelización se lleva a cabo calentando la mezcla M a una temperatura entre 100 °C y 103 °C durante aproximadamente 5 minutos, y luego dejando enfriar el producto A resultante.
9. El dispositivo de filtración de una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, en donde las fibras resistentes al calor están hechas de E-Glass, S-Glass o High Silica Glass.
10. El dispositivo de filtración de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde dicho dispositivo de filtración tiene una cara inferior, una cara superior, un borde periférico, una porción principal y una porción periférica que rodea la porción principal, estando conformada la porción periférica para formar un reborde convexo en la cara superior y una cavidad cóncava en la cara inferior.
11. El dispositivo de filtración de acuerdo con la reivindicación 10, en donde dicho dispositivo de filtración tiene una cara inferior, una cara superior, un borde periférico, una porción principal, en donde la porción principal es un domo que tiene su cumbre orientada hacia la cara inferior, y una porción periférica que rodea la porción principal, estando conformada la porción periférica para formar un reborde convexo en la cara superior y una cavidad cóncava en la cara inferior.
12. El dispositivo de filtración de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde dicho dispositivo de filtración está hecho de una primera cesta y una segunda cesta,
en donde la primera cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde la segunda cesta tiene una pared exterior y una cavidad definida por una pared interior, una pared de extremo y una abertura opuesta a la pared de extremo,
en donde el extremo abierto de la primera cesta se aloja en la cavidad de la segunda cesta para definir un cuerpo de filtración que tiene una conformación y orientación estructural y que comprende una cavidad, una cara superior, una cara inferior y una cara lateral,
en donde la pared del extremo de la primera cesta corresponde a la cara superior, y la pared del extremo de la segunda cesta corresponde a la cara inferior,
en donde cuando la pared exterior de la primera cesta está dimensionada para encajar contra la pared interior de la segunda cesta, la pared exterior de la segunda cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración, o cuando la pared exterior de la segunda cesta está dimensionada para encajar contra la pared interior de la primera cesta, la pared exterior de la primera cesta corresponde al menos en parte a la cara lateral del cuerpo de filtración.
13. El dispositivo de filtración de acuerdo con la reivindicación 12, en donde dicho dispositivo de filtración comprende además una almohadilla de filtración dentro de la cavidad.
14. El dispositivo de filtración de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que además está provisto de un inserto hecho de un material magnetizable para manipular el dispositivo de filtración con una herramienta provista de un imán.
15. El dispositivo de filtración de la reivindicación 14, en donde el inserto es una grapa de acero inoxidable.
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