JP6626840B2 - 組成物、組成物の製造方法、剛性化ファブリックの製造方法、そのようにして得られた剛性化ファブリック、ろ過装置、ろ過装置の製造方法、設備、プロセス、および液体金属もしくはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の使用 - Google Patents

組成物、組成物の製造方法、剛性化ファブリックの製造方法、そのようにして得られた剛性化ファブリック、ろ過装置、ろ過装置の製造方法、設備、プロセス、および液体金属もしくはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の使用 Download PDF

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Description

関連出願への相互参照
本特許出願は、２０１４年１月２３日に出願された米国特許仮出願第６１／９３０，８００号の優先権を主張するものであり、なお、当該仮出願の内容は、その全体が本明細書に組み入れられる。
（発明の背景）
本発明は、耐熱性繊維で作製された剛性化ファブリック、とりわけ、耐熱性繊維で作製された編糸のファブリックを製造するための組成物に関する。好ましくは、当該耐熱性繊維は、ガラス繊維またはシリカ繊維からなり得る。
本発明は、上記耐熱性繊維の剛性化ファブリック、とりわけ、上記耐熱性繊維で作製された編糸のファブリックの製造のための組成物を調製する方法にも関する。
本発明はさらに、耐熱性繊維の剛性化ファブリック、とりわけ、上記耐熱性繊維の編糸のファブリックの調製方法、ならびにそのようにして得られた剛性化ファブリックにも関する。
本発明は、液体金属（例えば、アルミニウム）またはそれらの合金をろ過するためのフィルターであって前述の剛性化ファブリックで作製されたフィルターの製造方法にも関する。
本発明はさらに、液体金属（例えば、アルミニウム）またはそれらの合金のろ過のための、上記において定義されるフィルターであって、好ましくはろ過が低圧鋳造プロセスにおいて実施される、フィルターにも関する。
本発明はさらに、とりわけ低圧鋳造プロセスにおいて液体金属（例えば、アルミニウム）またはそれらの合金をろ過するための、上記において定義されるフィルターの使用にも関する。
本発明はさらに、とりわけ低圧鋳造プロセスにおいて液体金属（例えば、アルミニウム）またはそれらの合金をろ過する方法であって、上記において定義されるフィルターによって当該液体金属をろ過するステップを含む方法にも関する。
本発明はさらに、低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のための新規のろ過装置であって、当該鋳造プロセスが、低圧鋳造設備での成型物品の形成にとって有用であり、上記において定義される剛性化ファブリックで作製されるろ過装置にも関する。
本発明はさらに、上記において言及されるろ過装置であって、磁化可能材料で作製された挿入部をさらに備え、当該挿入部が、磁石を備える治具によるろ過装置の取り扱いを可能にする、ろ過装置にも関する。
本発明はさらに、上記において定義される新規のろ過装置の製造方法にも関する。
本発明はさらに、とりわけ、低圧鋳造設備において実施される低圧鋳造プロセスにおいて液体金属（例えば、アルミニウム）またはそれらの合金をろ過するための、上記において定義される新規のろ過装置の使用にも関する。
本発明はさらに、とりわけ、低圧鋳造設備において実施される低圧鋳造プロセスにおいて液体金属（例えば、アルミニウム）またはそれらの合金をろ過する方法であって、当該液体金属を上記において定義される新規のろ過装置のいずれか１つによってろ過するステップを含む、方法に関する。
本発明はさらに、液体金属またはそれらの合金の成型のための低圧鋳造設備であって、上記において定義されるろ過装置のフィルターを含む設備に関する。
本発明はさらに、低圧鋳造設備における成型物品の形成にとって有用な低圧鋳造プロセスであって、上記において定義される新規のろ過装置を用いて液体金属（例えば、アルミニウム）またはそれらの合金をろ過するステップを含む、低圧鋳造プロセスにも関する。
従来技術の簡単な説明
繊維または繊維の糸で作製されたファブリックの上に保護コーティングを適用することが、当技術分野において提案されてきた。より詳細には、冶金産業において、そのような保護コーティングは、液体金属（例えば、アルミニウムなど）を鋳造する際に使用される、ガラス繊維のファブリックで作製されたフィルターを保護するために提供される。
耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維で作製された糸から作製された剛性化ファブリックからなるフィルターは、経済的関心対象である。実際に、アルミニウムチャンクは、鋳型へのアルミニウム物品の鋳造の結果として得られ、当該チャンクは、当該鋳型に注がれた液体金属をろ過したフィルターを含有する。このチャンクは回収され、次いで、再生目的のために再溶融される。チャンクが液化されたとき、るつぼの底に集まるであろうスチール糸で作製されたフィルターとは対照的に、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維で作製された糸で作製されたフィルターは、液体アルミニウムもしくはアルミニウム合金の上に浮遊し、それがフィルターの回収を非常に容易にする。
鋳型に注がれる前での液体金属（例えば、液体アルミニウムもしくはアルミニウム合金）のろ過を可能にするファブリックフィルターを具現化するためのいくつかの試みが為された。耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維で作製された糸で作製されたファブリックは公知であり、それらは、サイジング材料（例えば、デンプンなど）でコーティングされた繊維（例えば、ガラス繊維など）を有する。そのような既存のファブリックは、（耐熱性繊維のフェルトを形成するために）不織繊維で作製され得るか、または耐熱性繊維の糸で作製され得、その場合、当該糸は、当業者に周知の製織技術によって一緒に織られる。先行技術によれば、そのようなファブリックは、その開口部を通過する液体金属（とりわけ、液体アルミニウム）の圧力によって変形されないほど十分に当該ファブリックを堅くするために、その上に剛性化材料を適用することによって剛性化することができる。しかしながら、耐熱性繊維のサイジング材料上に剛性化材料を適用することは、この方法で調製されたフィルターを使用する当業者を失望させる重大な欠点を示す。
本出願人の米国特許第６，２５４，８１０号は、耐熱性繊維で作製されたファブリックのコーティング、保護、および剛性化の方法に関する。この方法は、以下のステップ：
ａ）繊維の間の自由空間を塞ぐのを避けつつファブリックの繊維を覆うのに十分な粘度を有する、珪灰石、コロイドシリカ、糖、および水の水性懸濁液であって鉱物部分と有機部分とを有する懸濁液を調製するステップ；
ｂ）ステップａ）で調製した懸濁液を当該ファブリック上に被着させて当該ファブリックの繊維に含浸させ、ならびに当該ファブリックの繊維の間の自由空間を塞ぐのを避けるために、過剰な当該懸濁液を排除するステップ；
ｃ）ステップｂ）において得られたファブリックを、１３０℃から１６０℃の範囲の温度で乾燥させるステップであって、当該温度が、上記糖の溶融温度より低い温度である、ステップ；
ｄ）ステップｃ）において得られた乾燥ファブリックに対して１６０℃から２００℃の範囲の軟化温度において熱成型処理を施すことによって、当該ファブリックにある形状を付与するステップ；および、
ｅ）懸濁液の有機部分をポリマー性炭素に転化させ、および／または当該有機部分を完全に排除するために、ステップｄ）において得られた熱成型ファブリックに対して、２００℃を超える温度から４００℃までの温度において熱処理を施すステップ、
を含む。
さらに、本出願人の米国特許第６，２７０，７１７号も、溶融金属のためのろ過および分配装置に関する。この装置は、詰まった編み目の耐熱性ファブリックで作製された部分と、粗い編み目の耐熱性ファブリックで作製された開口エリアとを有するバッグ状の形態であり、この場合、当該詰まった編み目の耐熱性ファブリックで作製された部分の少なくともいくらかは、当該粗い編み目の耐熱性ファブリックに適合性の耐熱性無機材料で作製されたマトリックス中に包埋された粗い編み目の耐熱性ファブリックからなる、成型可能なもしくは熱成型可能な複合材料で作製された剛性部分で置き換えられ、ならびに当該マトリックスは、以下：
４０〜８５重量％の範囲のリン酸濃度を有し、当該リン酸が、バーミキュライトとの反応によって中和される第一級酸性官能基の５０％までを有する、８〜２５重量％のリン酸水溶液；および
珪灰石と、珪灰石に対する当該水性懸濁液の重量比が０．５〜１．２の範囲において２０〜４０重量％のコロイド状シリカを含有する水性懸濁液とを含有する、７５〜９２重量％の混合物、
を含むスラリーの形態の成型可能な耐火性組成物から調製される。
さらに、米国特許第８，２７３，２８９号も、耐火性粒子とコロイド状シリカバインダーとを含む耐火性コーティングでコーティングされたシリカ布を含む溶融金属フィルターに関する。好ましくは、当該シリカ布は織布である。さらに、この米国特許第８，２７３，２８９号は、以下：シリカ布フィルター材料を提供するステップ；および、当該シリカ布フィルター材料の少なくとも一部を、耐火性粒子とコロイド状シリカバインダーとを含む耐火性コーティングによってコーティングするステップ、を含む、溶融金属フィルターの作製方法にも関する。好ましくは、当該方法はさらに、コーティングステップの前に、当該シリカ布フィルター材料を成型するステップをさらに含む。
しかしながら、上記において言及されるように、今まで、コーティングの存在は、液体金属（例えば、液体アルミニウムもしくはアルミニウム合金など）のろ過のためにそのようなフィルターを使用することを考える当業者を失望させるであろういくつかの欠点を示している。実際に、結果として得られるファブリックの繊維上のコーティングは、糸の間の開口部の目詰まりおよび／または部分閉塞を生じる（すなわち、当該ファブリックフィルターのメッシュサイズを減少させる）という欠点を示す。さらに、保護／剛性化コーティングは、多くの場合、脆く、とりわけ、繊維のサイジング材料上に適用される場合、粒子がそこから脱落して液体アルミニウムを汚染する場合がある。
さらに、保護および／または剛性化コーティングを備える耐熱性繊維のファブリックで作製された既存のろ過装置は、液体金属（例えば、液体アルミニウムもしくはアルミニウム合金など）のろ過のためにそれらの使用を考える当業者を失望させるであろういくつかの欠点を示す。実際に、当該コーティングは、糸の間の開口部を目詰まりおよび／または部分を閉塞し得る（すなわち、それによって当該ろ過装置のメッシュサイズが減少する）。
さらに、低圧鋳造プロセスにおける液体金属またはその合金のろ過のために、金属糸のファブリックで作製されたろ過装置を使用することも知られている。しかしながら、今まで、そのようなろ過装置を、（例えば、ガラス繊維またはシリカ繊維の）剛性化耐熱性繊維のファブリックで作製されたろ過装置で置き換える試みは、成功していない。
実際に、金属糸のファブリックで作製されたろ過装置とは対照的に、剛性化された耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸のファブリックで作製された既存のろ過装置は、それらを通って流れる液体の圧力によって変形するのを防ぐほど十分には堅くなく、したがって、それらは適切に機能しない（すなわち、液体金属もしくは液体金属合金のろ過を効率的に実行することができない）。さらに、剛性化された耐熱性繊維のファブリックで作製された既存のろ過装置は、増加したろ過表面を有するように成形することができる場合でさえ、それらは、ファブリックの剛性化のために使用した物質によって部分的に目詰まりし得る（それによって、ろ過装置の有効ろ過表面を減らす）メッシュを有するという欠点を示す。
さらに、上記において言及されるように、当該成型物品が鋳型から取り外されるとき、当該ろ過装置は、当該成型物品のチャンク（例えば、突出部）内に捉えられたままである。次いで、このチャンクは、当業者に周知の任意の適切な手段によって、当該成型物品から除去され、金属回収のために再溶融される。
しかしながら、多くの場合、金属もしくは金属合金をそのようなチャンクから効率的に再生するのは困難である。実際に、金属糸のファブリックで作製されたろ過装置は、液体金属もしくは金属合金の底に集まり（これは、それらの回収を困難にする）、ならびにそれらは、再溶融された金属もしくは金属合金中に部分的に溶解して、それらを汚染し得、および／または化学的性質を変更し得る。あるいは、耐熱性繊維の剛性化ファブリックで作製された既存のろ過装置は、当該液体金属もしくは液体金属合金の上部に集まる（これは、それらの回収を容易にする）。ろ過装置の容易でおよび／または迅速な回収は、経済的関心対象である。
耐熱性繊維（例えば、ガラス繊維）または当該耐熱性繊維で作製された糸は、サイジング材料（例えば、デンプン）でコーティングする必要がある。当然のことながら、当該ファブリックは、当業者に周知の任意の技術によって作製することができる。一例として、当該ファブリックは、不織の耐熱性繊維で作製することができ（例えば、フェルトを形成する）、あるいは、好ましくは当該ファブリックは、当業者に周知の製織技術により耐熱性繊維の織糸で作製することができる。しかしながら、当該繊維上におけるサイジング材料の存在は、剛性化材料の適用が、結果として得られるフィルターに対して前述の欠点を生じさせるであろうということに関与する。
さらに、金属糸で作製された既存のろ過装置は、通常、下面、上面、周辺端部、主要部、および任意選択により当該主要部を囲む周辺部を備える。任意選択の周辺部は、ろ過装置の下面に凸形リムを、ならびにろ過装置の上面に凹形キャビティを形成するように成形することができる。当該凹形キャビティは、低圧鋳造設備の鋳型の充填口の方に向けられるべきであり、当該周辺部は、少なくとも部分的に、低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部を囲む座部に相対するように位置決めされるべきである。当該主要部は、鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めされるべきである。
しかしながら、そのようなろ過装置が、耐熱性繊維（例えば、ガラス繊維）で作製された織糸のファブリックで作製されている場合、結果として得られるファブリック上への保護コーティングおよび／または剛性化コーティングの適用でさえ、そこを通過する液体（例えば、液体アルミニウムもしくは液体アルミニウム合金）の圧力によって当該ろ過装置が変形するのを防ぐほど十分にそれらを堅くするには、不十分である。さらに、当該ファブリック上に提供される保護コーティングおよび／または剛性化コーティングは、液体のろ過の際に部分的に崩壊し得るため、上記液体金属もしくは液体金属合金の汚染を生じ得る。
さらに、上記ファブリック上に提供された保護コーティングは、液体金属もしくは液体金属合金のろ過の際に部分的に崩壊し得るため、当該液体金属もしくは液体金属合金の汚染を生じ得る。
さらに、フィルターまたはろ過装置の取り扱いは、自動化プロセスおよびロボット化プロセスに組み入れることが困難であり得る。実際に、フィルターは、通常、それらを掴む治具によって手動で、鋳型のキャビティの入口に架設するように位置される。
したがって、液体金属（例えば、液体アルミニウムもしくは液体アルミニウム合金など）を鋳型に注ぐステップの前での当該液体金属のろ過を可能にするファブリックフィルターであって、そのようなファブリックフィルターを作製しようとする以前の試みに関連する欠点を有さない、ファブリックフィルターが、産業界において強く求められている。
さらに、剛性化された耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸のファブリックで作製された新規のろ過装置であって、成型物品から得られる金属のチャンクから結果として得られる液体金属からの当該ろ過装置の容易でおよび／または迅速な回収を可能にし、それによって、既存のフィルターに勝る経済的利点を形成するろ過装置も強く求められている。
さらに、上記において言及した欠点が避けられ、および／または最小限に抑えられる、剛性化された耐熱性繊維のファブリックまたは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックで作製された新規のろ過装置も強く求められている。さらに、開口部のサイズの減少によるろ過表面の減少を防ぎ、ならびに任意選択により、その形状を変えることによって当該ろ過表面の増加を可能にする、および／またはそれらのより迅速なプライミングを可能にする、新規のろ過装置も強く求められている。
さらに、磁石を備える治具によって容易に取り扱うことができ、好ましくはそのような治具が、自動化された低圧鋳造プロセスにおいてロボット化された機器に取り付けられている、上記において定義される新規のろ過装置も強く求められている。
さらに、上記において定義される新規のろ過装置の製造方法、ならびにそのようにして得られたろ過装置も強く求められている。
さらに、上記において定義される、剛性化された耐熱性繊維（例えば、ガラス繊維またはシリカ繊維）もしくは当該耐熱性繊維の糸のファブリックで作製されたろ過装置が、とりわけ、自動化された低圧鋳造設備において、鋳型への物品の鋳造の際の液体金属またはそれらの合金のろ過に首尾良く使用することができる、低圧鋳造プロセス、とりわけ、自動化された低圧鋳造プロセス、も強く求められている。
さらに、鋳型への物品の鋳造の際の液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置が、上記において定義される通りである低圧鋳造設備、とりわけ、自動化された低圧鋳造設備、も強く求められている。
さらに、低圧鋳造設備、とりわけ、自動化された低圧鋳造設備、での、鋳型への物品の鋳造の際の液体金属もしくはそれらの合金のろ過のための、上記において定義される、剛性化された耐熱性繊維（例えば、ガラス繊維またはシリカ繊維）のファブリックまたは当該耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックで作製されたろ過装置の使用も強く求められている。
さらに、既存のろ過装置に関連する欠点を有さない、低圧鋳造設備において鋳型に充填するステップの前に、液体金属またはそれらの合金（例えば、液体アルミニウムまたは液体アルミニウム合金）のろ過を可能にする、耐熱性繊維または当該耐熱性繊維の糸のファブリックで作製されたろ過装置も、冶金産業において強く求められている。
ここにおいて、本出願人は、既存のファブリックフィルターに関連する多数の欠点を克服する、様々な実施形態を発見した。より詳細には、前述の多数の利点の中でも特に、本発明によるファブリックフィルターは、相当する既存のフィルター（例えば、金属糸で作製されたフィルターなど）と同じくらい効率的でありつつ、繊維および／または糸がお互いに滑動するのを防ぐこと、メッシュの部分閉塞を防ぐこと、および／またはろ過された液体金属（例えば、液体アルミニウムまたはアルミニウム合金）の汚染を防ぐことによって剛性化されるということは、言及に値する。
さらに、本出願人は、剛性化された耐熱性繊維および／または耐熱性繊維の糸のファブリックで作製された既存のろ過装置に関連する欠点を克服する様々な実施形態も発見した。より詳細には、前述の多数の利点の中でも特に、本発明によるろ過装置が、相当する既存のフィルター（例えば、金属糸で作製されたフィルターなど）と同じくらい効率的でありつつ、そこを通過する液体の流れによって変形するのを防ぎ、メッシュの部分閉塞を防ぎ、ろ過された液体金属または液体金属合金（例えば、液体アルミニウムまたはアルミニウム合金）の汚染を防ぎ、および／または、任意選択により、磁石を備える治具（とりわけ、そのような治具を備えるロボット化アーム）による容易な取り扱いを可能にすることは、言及に値する。
さらに、驚くべきことに、本出願人は、特定の構造的形状および方向性を有する、ファブリックまたは剛性化された耐熱性繊維で作製されたろ過装置を使用する場合に、金属糸のファブリックまたは耐熱性繊維のファブリックで作製されたろ過装置に関連する欠点を克服することが可能であることを発見した。特に、驚くべきことに、本出願人は、剛性化された耐熱性繊維のファブリックで作製されたある特定のろ過装置を逆さまに位置決めする場合に、そこを通過する液体（例えば、液体金属または液体金属合金）の圧力によってろ過装置が変形するという欠点を避けることが可能であることを発見した。
より詳細には、驚くべきことに、本出願人は、
・下面、上面、周辺端部、主要部、および当該主要部を囲む周辺部、
・低圧鋳造設備の上昇管の上部開口部に架設するように位置決めされた、主要部および周辺部の一部、
・低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めされた主要部、
・上面に凸形リムを、ならびに下面に凹形キャビティを形成するように成形された周辺部であって、当該凹形キャビティが、上部開口部の方を向いている、周辺部、
を含み、当該周辺端部が、上部開口部を囲む上昇管の座部に相対するように位置決めされる、好ましいろ過装置に関する、前述の予期しない利点を発見した。実際に、当該ろ過装置は、金属糸ではなく、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製することができる。非限定的な例として、これは、コスト削減および使用されたろ過装置の容易な回収に貢献する。
より詳細には、驚くべきことに、本出願人は、中空のキャビティを有するろ過本体を形成する１対のバスケットを備える好ましいろ過であって、当該キャビティが、任意選択によりさらにろ過パッドを備え、当該ろ過本体が、
・ある構造的形状および方向性を有し、閉じたキャビティ、上面、下面、および側面を備え、
・ろ過本体の主要部および下面が周辺部を有し、
・ろ過本体の主要部が、低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めすることが意図され、
・当該周辺部が、低圧鋳造設備の上昇管の上部開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
当該周辺部が、上昇管の上部開口部の方に方向付けされるべきであり、上部開口部を囲む上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図されるろ過に関する、前述の予期しない利点を発見した。実際に、当該ろ過装置は、金属糸ではなく、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製することができる。非限定的な例として、これは、コスト削減および使用されたろ過装置の容易な回収に貢献する。
（発明の概要）
本発明の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸、好ましくは耐熱性繊維で作製された織糸、で作製された剛性化ファブリックを調製するための組成物であって、生成物Ａおよび生成物Ｂ：
・生成物Ａは、炭水化物ユニットの重合によって得られ、天然または合成の、好ましくはサッカライド、より好ましくは、グルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、マルトース、ラクトースなどの糖であり；ならびに
・生成物Ｂは、少なくとも１種の添加剤（例えば、結合剤など）からなる、
の混合物を含む組成物に関する。
本発明の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸、好ましくは耐熱性繊維で作製された織糸、で作製された剛性化ファブリックを調製するための組成物であって、生成物Ａおよび生成物Ｂ：
・生成物Ａは、以下：
・スクロース
・水、および
・任意選択により少なくとも１種の添加剤
を含む混合物Ｍのカラメル化によって得られ；ならびに
・生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる、
の混合物を含む組成物に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維で作製された糸で作製された剛性化ファブリックの製造のための組成物を調製する方法であって、当該組成物が、生成物Ａおよび生成物Ｂ：
・生成物Ａは、炭水化物ユニットの重合によって得られ、天然または合成の、好ましくはサッカライド、より好ましくは、グルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、マルトース、ラクトースなどの糖であり；ならびに
・生成物Ｂは、少なくとも１種の添加剤（例えば、結合剤など）からなる；
の混合物を含み、
・炭水化物ユニットを重合させて、重合化された炭水化物を得るステップ、ならびに
・生成物Ａを生成物Ｂと混合するステップ
を含む、方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維で作製された糸で作製された剛性化ファブリックの製造のための組成物を調製する方法であって、当該組成物が、生成物Ａおよび生成物Ｂ（生成物Ａは、スクロース、水、および任意選択により少なくとも１種の添加剤を含む混合物Ｍのカラメル化によって得られ；ならびに生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる）を含む混合物であり、
・当該混合物Ｍのカラメル化を実施するために、スクロース、水、および任意選択により少なくとも１つの添加剤を含む混合物Ｍを加熱し、次いで、それを冷却して生成物Ａを得るステップ；ならびに
・生成物Ａを生成物Ｂと混合するステップ
を含む、方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製する方法であって、以下のステップ：
ａ）上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を実質的に含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させたファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を、軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；
ｃ）任意選択により、ステップｂ）から得られたファブリックを所望の形状に形成し、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；ならびに
ｄ）当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、ステップｂ）またはｃ）から得られるような、組成物を含浸させたファブリックを熱硬化温度に加熱することによってそれらに熱硬化処理を施すことにより、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップ、
を含む方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された熱可塑性剛性化ファブリックを調製する方法であって、以下のステップ：
ａ）上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を実質的に含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させた当該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を、軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；ならびに
ｃ）任意選択により、成形されたファブリックを形成するために、ステップｂ）から得られたファブリックを所望の形状に形成し、任意選択により、当該成形されたファブリックを冷却させる、ステップ；
を含み、
当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって、ステップｂ）またはｃ）から得られた熱可塑性ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックに熱硬化温度において熱硬化処理を施すことにより、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させた場合に、当該ファブリックが硬質ファブリックへと熱硬化可能である、
方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された熱可塑性ファブリックであって、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された熱可塑性剛性化ファブリックを調製するための上記において定義される方法から得られる、熱可塑性ファブリックに関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製する方法であって、耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって上記において定義される熱可塑性ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックを熱硬化温度に加熱することによって当該ファブリックに熱硬化処理を施し、その結果、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップを含む方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックであって、本発明による剛性化ファブリックを得るための上記において定義される方法のいずれか１つから得られる、剛性化ファブリックに関する。
本発明の別の実施形態は、液体金属またはそれらの合金をろ過するためのろ過装置であって、上記において定義される剛性化ファブリックで作製され、当該ファブリックが耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されている、ろ過装置に関する。
本発明の別の実施形態は、液体金属またはそれらの合金をろ過するための設備であって、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・ろ過装置；
・以下を有する上昇管
・当該リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・鋳型の充填口に連結可能な上側開口部と当該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・下側開口部と上側開口部（上側開口部が充填口に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口とを液体連通するため）、ならびにディフューザに接触するろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属またはそれらの合金を上昇管の上昇チャネル、ろ過装置、およびの充填口を通って移動させる手段；
を含み、
当該ろ過装置が、上記において定義される剛性化耐熱性繊維のファブリックの少なくとも１つのプライで作製されている、
設備に関する。
本発明の別の実施形態は、液体金属またはそれらの合金をろ過するプロセスであって、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・ろ過装置；
・以下を有する上昇管
・当該リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・鋳型の充填口に連結可能な上側開口部と当該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・下側開口部と上側開口部（上側開口部が充填口に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口とを液体連通するため）、ならびにディフューザに接触するろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属またはそれらの合金を上昇管の上昇チャネル、ろ過装置、およびの充填口を通って移動させる手段；
を含み、
ろ過装置を通して液体金属またはそれらの合金をろ過するステップを含み、当該ろ過装置が上記において定義される通りである、
プロセスに関する。
本発明の別の実施形態は、液体金属またはそれらの合金のろ過のための、上記において定義されるろ過装置の使用に関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成にとって有用な低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の第一の好ましい変更例であって、
当該ろ過装置が、上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
当該ろ過装置が、ある構造的形状および方向性を有し、ならびに下面、上面、周辺端部、主要部、および当該主要部を囲む周辺部を含み、
当該主要部および当該周辺部の一部が、低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
当該主要部が、低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めすることが意図され、
当該周辺部が、上面に凸形リムを、ならびに下面に凹形キャビティを形成するように成形され、当該凹形キャビティの方向性が、上昇管の上側開口部の方に方向付けされており、ならびに
当該周辺端部が、上側開口部を囲む上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
変更例に関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成にとって有用な低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の第二の好ましい変更例であって、
当該ろ過装置が、上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
当該ろ過装置が、ある構造的形状および方向性を有し、ならびに下面、上面、周辺端部、主要部、および当該主要部を囲む周辺部を含み、
当該主要部および当該周辺部の一部が、低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
当該主要部が、低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
当該周辺部が、上面に凸形リムを、ならびに下面に凹形キャビティを形成するように成形され、当該凹形キャビティの方向性が、上昇管の上側開口部の方に方向付けされており、
当該主要部が、上側開口部の方に方向付けされた頂点を有するドーム状であり、当該主要部の上面が、ディフューザに接触しており、ならびに
当該周辺端部が、上側開口部を囲む上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
変更例に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第一の変更例または第二の変更例を調製するための第一の好ましい方法であって、当該ろ過装置が、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックで作製されており、
ａ）上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を実質的に含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させた当該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；
ｃ）ステップｂ）から得られたファブリックを、ろ過装置の前述の第一または第二の変更例の形状に形成し、任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させるステップであって、ステップｂ）から得られたファブリックを所望の形状に形成する当該ステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施される、ステップ；ならびに
ｄ）当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、ステップｂ）またはｃ）から得られるような、組成物を含浸させたファブリックを熱硬化温度に加熱することによってそれらに熱硬化処理を施すことにより、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップ、
を含む方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための第二の好ましい方法であって、以下のステップ：
ａ）上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を実質的に含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させた当該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を、軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；ならびに
ｃ）ステップｂ）から得られたファブリックを、ろ過装置の前述の第一または第二の変更例の形状に形成するステップであって、当該熱可塑性ファブリックを所望の形状に形成する当該ステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施され、ならびに、任意選択により当該成形されたファブリックを冷却させる、ステップ；
を含み、
当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって、ステップｂ）またはｃ）から得られた当該ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックに熱硬化温度において熱硬化処理を施すことにより、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させた場合に、当該ファブリックが硬質ファブリックへと熱硬化可能である、
方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための第三の好ましい方法であって、耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって上記において定義される熱可塑性ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックを熱硬化温度に加熱することによって当該ファブリックに熱硬化処理を施し、その結果、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップを含む方法に関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成にとって有用な低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の第三の変更例であって、
当該ろ過装置が、第一バスケットおよび第二バスケットで作製され、当該バスケットのそれぞれが、上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
当該第一バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有し、
当該第二バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有し、
ある構造的形状および方向性を有しかつキャビティ、上面、下面、および側面を備えるろ過本体を形成するように、当該第一バスケットの開放端が第二バスケットのキャビティ内に収容されており、
第一バスケットの末端壁が、ろ過本体の上面に相当し、第二バスケットの末端壁が、ろ過本体の下面に相当し、
第一バスケットの外壁が、第二バスケットの内壁に摩擦嵌合するサイズである場合、第二バスケットの外壁は、少なくとも部分的にろ過本体の側面に相当し、あるいは第二バスケットの外壁が、第一バスケットの内壁に摩擦嵌合されるサイズである場合、第一バスケットの外壁は、少なくとも部分的にろ過本体の側面に相当し、
ろ過本体の上面は主要部を有し、ろ過本体の下面は周辺部を有し、
ろ過本体の主要部は、低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めすることが意図され、
当該周辺部は、低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決することが意図され、当該周辺部は、上昇管の上側開口部の方に方向付けされており、ならびに上側開口部を囲む上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
変更例に関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成にとって有用な低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の第四の変更例であって、
当該低圧鋳造設備が、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・ろ過装置；
・以下を有する上昇管
・当該リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・鋳型の充填口に連結可能な上側開口部と当該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・下側開口部と上側開口部（上側開口部が充填口に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口とを液体連通するため）、ならびにディフューザに接触するろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属またはそれらの合金を上昇管の上昇チャネル、ろ過装置、およびの充填口を通って移動させる手段；
を含み、
当該ろ過装置が、第一バスケットおよび第二バスケットで作製され、当該バスケットのそれぞれが、上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
当該第一バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有し、
当該第二バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有し、
ある構造的形状および方向性を有しかつキャビティ、上面、下面、および側面を備えるろ過本体を形成するように、当該第一バスケットの開放端が第二バスケットのキャビティ内に収容されており、
ろ過パッドが、ろ過本体のキャビティ内に収容されており、
第一バスケットの末端壁が、ろ過本体の上面に相当し、第二バスケットの末端壁が、ろ過本体の下面に相当し、
第一バスケットの外壁が、第二バスケットの内壁に摩擦嵌合するサイズである場合、第二バスケットの外壁は、少なくとも部分的にろ過本体の側面に相当し、あるいは第二バスケットの外壁が、第一バスケットの内壁に摩擦嵌合されるサイズである場合、第一バスケットの外壁は、少なくとも部分的にろ過本体の側面に相当し、
ろ過本体の主要部および周辺部が、低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
ろ過本体の上面が主要部を有し、ろ過本体の下面が周辺部を有し、
ろ過本体の主要部は、低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
当該周辺部は、低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決することが意図され、当該周辺部は、上昇管の上側開口部の方に方向付けされており、ならびに上側開口部を囲む上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
変更例に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第三または第二の変更例を調製するための第四の好ましい方法であって、当該ろ過装置が、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックで作製されており、
ａ）上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を実質的に含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させた当該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；
ｃ）ステップｂ）から得られるファブリックを、ろ過装置の前述の第三または第四の変更例の第一バスケットの形状に形成し、任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させるステップであって、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施されるステップ；ステップｂ）から得られるファブリックを、ろ過装置の前述の第三または第四の変更例の第二バスケットの形状に成型し、任意選択によりそのようにして得られたファブリックを冷却させるステップであって、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施されるステップ；
ｄ）任意選択によりろ過本体内の耐熱性繊維のフェルトのパッドを用いて、ろ過本体を形成するために第一バスケットおよび第二バスケットを組み立てるステップ、ならびに
ｄ）当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、任意選択により鋳型内において、ステップｄ）から得られるようなろ過本体を熱硬化温度に加熱することによってそれらに熱硬化処理を施すことにより、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップ、
を含む方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための第五の好ましい方法であって、以下のステップ：
ａ）上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を実質的に含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させた当該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；
ｃ）ステップｂ）から得られたファブリックを、ろ過装置の第三の変更例の前述の第一および第二バスケットの形状に形成するステップであって、当該熱可塑性ファブリックを所望の形状に形成する当該ステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施され、任意選択により当該成形されたファブリックを冷却させる、ステップ；
ｄ）任意選択によりろ過本体内の耐熱性繊維のパッドを用いて、ろ過本体を形成するために第一バスケットおよび第二バスケットを組み立てるステップ；
を含み、
当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって、ステップｄ）から得られた当該ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックに熱硬化温度において熱硬化処理を施すことにより、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させた場合に、当該ファブリックが硬質ファブリックへと熱硬化可能である、
方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための第六の好ましい方法であって、耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって上記において定義される熱硬化性ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックを熱硬化温度に加熱することによって当該ファブリックに熱硬化処理を施し、その結果、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップを含む方法に関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成にとって有用な低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のための設備であって、
当該低圧鋳造設備が、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・本発明により上記において定義されるろ過装置；
・以下を有する上昇管
・当該リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・鋳型の充填口に連結可能な上側開口部と当該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・下側開口部と上側開口部（上側開口部が充填口に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口とを液体連通するため）、ならびにディフューザに接触するろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属またはそれらの合金を上昇管の上昇チャネル、ろ過装置、およびの充填口を通って移動させる手段；
を含み、
当該ろ過装置が、上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
当該ろ過装置が、上記において定義される通りである、
設備に関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成にとって有用な低圧鋳造プロセスにおいて液体金属またはそれらの合金をろ過するプロセスであって、
当該低圧鋳造設備が、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・本発明により上記において定義されるろ過装置；
・以下を有する上昇管
・当該リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・鋳型の充填口に連結可能な上側開口部と当該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・下側開口部と上側開口部（上側開口部が充填口に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口とを液体連通するため）、ならびにディフューザに接触するろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属またはそれらの合金を上昇管の上昇チャネル、ろ過装置、およびの充填口を通って移動させる手段；
を含み、
当該ろ過装置が、上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されている、
プロセスに関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成にとって有用な低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のための、上記において定義されるろ過装置の使用であって、
当該低圧鋳造設備が、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・本発明により上記において定義されるろ過装置；
・以下を有する上昇管
・当該リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・鋳型の充填口に連結可能な上側開口部と当該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・下側開口部と上側開口部（上側開口部が充填口に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口とを液体連通するため）、ならびにディフューザに接触するろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属またはそれらの合金を上昇管の上昇チャネル、ろ過装置、およびの充填口を通って移動させる手段；
を含み、
当該ろ過装置が、上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されている、
使用に関する。
本発明の非常に好ましい態様によれば、本発明の様々な好ましい実施形態を具現化するための出発材料として使用することができるガラス繊維のファブリックは、デンプンでコーティングされたガラス繊維の糸で作製されたファブリックである。より詳細には、当該ファブリックは、以下の表に列挙されるものの中から選択することができる。
Figure 0006626840
より詳細には、上記において言及した製品４０Ｌは、本発明の様々な好ましい実施形態を具現化するための出発材料として特に好ましい。
本発明およびその利点は、以下におけるそれらの非制限的な詳細な説明を読むことによって、より理解されるであろう。
（本発明の好ましい実施形態の詳細な説明）
上記において言及されるように、本発明の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための組成物であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、生成物Ａおよび生成物Ｂ：
・生成物Ａは、サッカライドユニットの重合によって得られ；および
・該生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる、
の混合物を含む組成物に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される組成物であって、上記剛性化ファブリックが、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物で作製された織糸で作製される、組成物に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される組成物であって、上記サッカライドユニットが、グルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、マルトース、およびラクトースからなる群から選択される、組成物に関する。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための組成物であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、生成物Ａおよび生成物Ｂ：生成物Ａは、スクロース、水、および任意選択により、酸、無機湿潤剤、および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加物を含む混合物Ｍのカラメル化によって得られ；ならびに該生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる）の混合物を含む組成物に関する。好ましくは、当該剛性化ファブリックは、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物の織糸で作製される。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される組成物であって、スクロースが、「カラメル」を作製するために一般的に使用される任意の種類のものであり得る、組成物に関する。好ましくは、当該スクロースは、食品グレードの精製された粒状化スクロース（例えば、テーブルシュガー）である。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される組成物であって、水が、「カラメル」の作製を可能にする任意の種類の水、例えば、水道水、蒸留水、脱イオン水など、からなり得る、組成物に関する。好ましくは、当該水は水道水である。
本発明の別の実施形態によれば、当該酸は、リン酸、硫酸、クエン酸、酢酸、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物であり得る。好ましくは、当該酸はリン酸であり得る。
本発明の別の実施形態によれば、当該無機湿潤剤は、硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物であり得る。好ましくは、当該無機湿潤剤は、硫酸アルミニウムアンモニウムであり得る。
本発明の別の実施形態によれば、当該酸性リン酸接着剤は、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物であり得る。好ましくは、当該酸性リン酸接着剤は、リン酸カルシウムであり得る。
本発明の別の実施形態によれば、当該少なくとも１種の無機コロイド状結合剤は、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、コロイド状ジルコニア、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物からなり得る。好ましくは、当該少なくとも１種の無機コロイド状結合剤は、コロイド状シリカである。より好ましくは、当該少なくとも１種の無機コロイド状結合剤は、コロイド状二酸化ケイ素、例えば、小さい球状の形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子のアルカリ水溶液中におけるコロイド状分散液であるコロイド状二酸化ケイ素、からなり得る。さらにより好ましくは、当該無機コロイド状結合剤は、小さい球形の形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子のアルカリ水溶液中におけるコロイド状分散液であり、ＮＡＬＣＯ １１４４（登録商標）の商標において販売されている。当該ＮＡＬＣＯ １１４４（登録商標）は、以下の特性：
ＳｉＯ２としてのコロイド状シリカ：４０％、
２５℃でのｐＨ：９．９、
平均粒径：１４ｎｍ、
比重：１．３０、
粘度：１５ｃＰ、および
Ｎａ２Ｏ：０．４５％
を有する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される組成物であって、上記混合物Ｍが：
・３０重量％〜７０重量％、好ましくは約５５．０重量％のスクロース；
・７０重量％〜３０重量％、好ましくは約４１．５重量％の水；
・０重量％〜１．８重量％、好ましくは約１．１重量％のリン酸；
・０重量％〜１．７重量％、好ましくは約１．０重量％の硫酸アルミニウムアンモニウム；および
・０重量％〜２．０重量％、好ましくは約１．４重量％のリン酸一水素カルシウム
を含む、組成物に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される組成物であって、リン酸が、７５重量％のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水との混合物に由来し、当該水の量が、当該組成物の水の総量の一部であり、硫酸アルミニウムアンモニウムがＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２・２Ｈ２Ｏであり、ならびにリン酸一水素カルシウムがＣａ（Ｈ２ＰＯ４）２・２Ｈ２Ｏである、組成物に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される組成物であって、５０重量％〜８５重量％の生成物Ａおよび１５重量％〜５０重量％の生成物Ｂを含む、組成物に関する。好ましくは、当該組成物は、約６６重量％の生成物Ａおよび約３４重量％の生成物Ｂを含み得る。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される組成物であって、カラメル化が、５から１０分間まで変わる期間、好ましくは約５分間、好ましくは１００℃から１０５℃まで間、より好ましくは１００℃から１０３℃までの間の沸騰温度に混合物Ｍを加熱し、次いで、結果として得られた生成物Ａを冷却させることによって実施される、組成物に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される組成物であって、上記少なくとも１種の無機コロイド状結合剤が、混合することによって生成物Ａに加えられる、組成物に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される組成物であって、上記剛性化ファブリックが、酸、無機湿潤剤、および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される耐熱性繊維の糸で作製され、当該糸が、０．８６４ｍｍから０．５３３ｍｍまで変わる直径を有し、ならびに当該ファブリックが、０．９４ｍｍから０．２５５ｍｍまで変わるメッシュおよび当該ファブリックの全表面に対して５０．９％から３５．９％まで変わる開口部を有する、組成物に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される組成物であって、上記耐熱性繊維（耐熱性繊維の糸の耐熱性繊維を含む）が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、および高シリカガラスで作製される、組成物に関する。より好ましくは、ガラス繊維またはガラス繊維の糸は、当業者に周知のガラス繊維のファブリックに由来し得、市場において容易に入手可能であり、当該ファブリックは、（とりわけ、繊維の処理／操作の間にそれらを保護するために）繊維上に存在するポリマー性サイジング（例えば、デンプンなど）を除去するように処理されることに留意されたい。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、酸、無機湿潤剤、および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの製造のための組成物を調製する方法であって、当該組成物が、生成物Ａおよび生成物Ｂ：
・生成物Ａは、サッカライドユニットの重合によって得られ；および
・生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる；
の混合物を含み、
・当該サッカライドユニットを重合させて、重合化されたサッカライドを得るステップ、ならびに
・生成物Ａを生成物Ｂと混合するステップ、
を含む、方法に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される方法であって、上記剛性化ファブリックが、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物で作製された織糸で作製される、方法に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される方法であって、サッカライドユニットが、グルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、マルトース、およびラクトースからなる群から選択される、方法に関する。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維で作製された糸で作製された剛性化ファブリックの製造のための組成物を調製する方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該組成物が、生成物Ａおよび生成物Ｂ：（生成物Ａは、スクロース、水、ならびに任意選択により、酸、無機湿潤剤、および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤を含む混合物Ｍのカラメル化によって得られ；ならびに該生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる）を含む混合物であり、
・当該混合物Ｍのカラメル化を実施するために、スクロース、水、ならびに任意選択により、酸、無機湿潤剤、および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤を含む当該混合物Ｍを加熱し、次いで、それを冷却して該生成物Ａを得るステップ；ならびに
・当該生成物Ａを生成物Ｂと混合するステップ、
を含む方法に関する。
本発明の別の実施形態によれば、上記において定義される方法において、スクロースは、「カラメル」を作製するために一般的に使用される任意の種類のものからなり得る。好ましくは、当該スクロースは、食品グレードの精製された粒状化スクロース（例えば、テーブルシュガー）である。
本発明の別の実施形態によれば、上記において定義される方法において、水は、「カラメル」の作製を可能にする任意の種類の水、例えば、水道水、蒸留水、脱イオン水など、からなり得る。好ましくは、当該水は水道水である。
本発明の別の実施形態によれば、上記において定義される方法において、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤は、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、コロイド状ジルコニア、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物からなり得る。好ましくは、当該少なくとも１種の無機コロイド状結合剤は、コロイド状シリカであり得る。より好ましくは、当該少なくとも１種の無機コロイド状結合剤は、コロイド状二酸化ケイ素、例えば、小さい球状の形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子のアルカリ水溶液中におけるコロイド状分散液であるコロイド状二酸化ケイ素、からなり得る。さらにより好ましくは、当該無機コロイド状結合剤は、小さい球形の形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子のアルカリ水溶液中におけるコロイド状分散液からなり得、ならびにＮＡＬＣＯ １１４４（登録商標）の商標において販売されている。当該ＮＡＬＣＯ １１４４（登録商標）は、以下の特性：
ＳｉＯ２としてのコロイド状シリカ：４０％、
２５℃でのｐＨ：９．９、
平均粒径：１４ｎｍ、
比重：１．３０、
粘度：１５ｃＰ、および
Ｎａ２Ｏ：０．４５％
を有する。
本発明の別の実施形態によれば、上記において定義される方法において、酸は、リン酸、硫酸、クエン酸、酢酸、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物であり得る。好ましくは、当該酸はリン酸であり得る。
本発明の別の実施形態によれば、上記において定義される方法において、無機湿潤剤は、硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物であり得る。好ましくは、当該無機湿潤剤は、硫酸アルミニウムアンモニウムであり得る。
本発明の別の実施形態によれば、上記において定義される方法において、酸性リン酸接着剤は、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物であり得る。好ましくは、当該酸性リン酸接着剤は、リン酸カルシウムであり得る。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される方法であって、混合物Ｍが：
・３０重量％〜７０重量％、好ましくは約５５．０重量％のスクロース；
・７０重量％〜３０重量％、好ましくは約４１．５重量％の水；
・０重量％〜１．８重量％、好ましくは約１．１重量％のリン酸；
・０重量％〜１．７重量％、好ましくは約１．０重量％の硫酸アルミニウムアンモニウム；および
・０重量％〜２．０重量％、好ましくは約１．４重量％のリン酸一水素カルシウム
を含む、方法に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される方法であって、リン酸が、７５重量％のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水との混合物に由来し、当該水の量が、当該組成物の水の総量の一部であり、硫酸アルミニウムアンモニウムがＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２・２Ｈ２Ｏであり、ならびにリン酸一水素カルシウムがＣａ（Ｈ２ＰＯ４）２・２Ｈ２Ｏである、方法に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される方法であって、上記組成物が、５０重量％〜８５重量％の生成物Ａおよび１５重量％〜５０重量％の生成物Ｂを含む、方法に関する。好ましくは、当該組成物は、約６６重量％の生成物Ａおよび約３４重量％の生成物Ｂを含み得る。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される方法であって、カラメル化が、５から１０分間まで変わる期間、好ましくは約５分間、好ましくは１００℃から１０５℃まで間、より好ましくは１００℃から１０３℃までの間の沸騰温度に混合物Ｍを加熱し、次いで、結果として得られた生成物を冷却させることによって実施される、方法に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される方法であって、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤が、混合することによって生成物Ａに加えられる、方法に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される組成物であって、上記剛性化ファブリックが、耐熱性繊維の糸で作製され、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該糸が、０．８６４ｍｍから０．５３３ｍｍまで変わる直径を有し、ならびに当該ファブリックが、０．９４ｍｍから０．２５５ｍｍまで変わるメッシュおよび当該ファブリックの全表面に対して５０．９％から３５．９％まで変わる開口部を有する、組成物に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される方法であって、上記耐熱性繊維（耐熱性繊維の糸の耐熱性繊維を含む）が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、および高シリカガラスで作製される、方法に関する。より好ましくは、ガラス繊維またはガラス繊維の糸は、当業者に周知のガラス繊維のファブリックに由来し得、市場において容易に入手可能であり、当該ファブリックは、（とりわけ、繊維の処理／操作の間にそれらを保護するために）繊維上に存在するポリマー性サイジング（例えば、デンプンなど）を除去するように処理されることに留意されたい。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製する方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、以下のステップ：
ａ）上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させたファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を、軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；
ｃ）任意選択により、ステップｂ）から得られた熱可塑性ファブリックを所望の形状に形成し、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；ならびに
ｄ）当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって当該熱可塑性ファブリックを剛性化するために、ステップｂ）またはｃ）から得られるような、組成物を含浸させたファブリックを熱硬化温度に加熱することによってそれらに熱硬化処理を施すことにより、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップ、
を含む方法に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される方法であって、熱硬化処理が、１８０℃から４５０℃の間において、６秒間から２分間、好ましくは６秒間から６０秒間、実施される方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、ステップｂ）から得られたファブリックを所望の形状に形成するステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施される、方法に関する。好ましくは、当該加熱および／または圧力は、鋳型によって所望の形状に容易に形成することを可能にするのにまさに効果的であり、より好ましくは、温度は、１１０℃から１５０℃まで変わり得、圧力は、１．０ｐｓｉから１０ｐｓｉで変わり得る。
本発明の別の実施形態によれば、好ましくは、ステップｃ）は、
・ステップｂ）から得られ、任意選択により冷却させた熱可塑性ファブリックを、熱鋳型中に位置決めし、そのようにして得られた成形されたファブリックを冷却させることによって；または
・ステップｂ）から得られ、任意選択により軟化した熱可塑性状態に再加熱した熱可塑性ファブリックを、冷鋳型中に位置決めすることによって、
のどちらかによって実施され得る。
好ましくは、ステップｃ）は、当該組成物の熱可塑性温度、より好ましくは１０１℃〜１６０℃において実施される。より好ましくは、当該加熱および／または圧力は、鋳型によって所望の形状に容易に形成することを可能にするのにまさに効果的であり、より好ましくは、温度は、１１０℃から１５０℃まで変わり得、圧力は、１．０ｐｓｉから１０ｐｓｉまで変わり得る。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される方法であって、上記熱可塑性ファブリックが、耐熱性繊維の糸で作製され、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、耐熱性繊維の糸が、０．８６４ｍｍから０．５３３ｍｍまで変わる直径を有し、ならびに当該ファブリックが、０．９４ｍｍから０．２５５ｍｍまで変わるメッシュおよび当該ファブリックの全表面に対して５０．９％から３５．９％まで変わる開口部を有する、方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される方法であって、当該耐熱性繊維（耐熱性繊維の糸の耐熱性繊維を含む）が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、方法に関する。より好ましくは、ガラス繊維またはガラス繊維の糸は、当業者に周知のガラス繊維のファブリックに由来し得、市場において容易に入手可能であり、当該ファブリックは、（とりわけ、繊維の処理／操作の間にそれらを保護するために）繊維上に存在するポリマー性サイジング（例えば、デンプンなど）を除去するように処理されることに留意されたい。
別の実施形態によれば、本発明は、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を含まない、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸、好ましくは耐熱性繊維の織糸、の剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される方法であって、当該耐熱性繊維が、有機ポリマー（例えば、デンプンなど）からなる１種または複数種のサイジング剤で保護された耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸を有する、産業界において一般的に使用される耐熱性繊維のファブリックに加熱処理を施すことによって得られ、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物である、方法に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸の剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される方法であって、好ましくは、熱処理が、任意選択により酸素、より好ましくは制御された量の酸素の存在下において、上記サイジング剤を形成する上記有機ポリマーの焼き尽くしを形成する、方法に関する。好ましくは、当該熱処理は、３７５℃から６００℃の間において実施され得る。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された熱可塑性ファブリックを調製する別の方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、以下のステップ：
ａ）上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させた当該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を、軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；ならびに
ｃ）任意選択により、成形されたファブリックを形成するために、ステップｂ）から得られたファブリックを所望の形状に形成し、任意選択により、当該成形されたファブリックを冷却させる、ステップ；
を含み、
当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって、ステップｂ）またはｃ）から得られた当該ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックに熱硬化温度において熱硬化処理を施すことにより、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させた場合に、当該ファブリックが硬質ファブリックへと熱硬化可能である、
方法に関する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される他の方法であって、当該熱可塑性ファブリックを所望の形状に形成するステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施される、方法に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸の熱可塑性ファブリックを調製するための、上記において定義される方法であって、好ましくは、ステップｃ）が、
・ステップｂ）から得られ、任意選択により冷却させた熱可塑性ファブリックを、熱鋳型中に位置決めし、そのようにして得られた成形されたファブリックを冷却することによって；または
・ステップｂ）から得られ、任意選択により軟化した熱可塑性状態に再加熱した熱可塑性ファブリックを、冷鋳型中に位置決めすることによって、
のどちらかによって実施され得る、方法に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される組成物であって、上記剛性化ファブリックが、耐熱性繊維の糸で作製され、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該糸が、０．８６４ｍｍから０．５３３ｍｍまで変わる直径を有し、ならびに当該ファブリックが、０．９４ｍｍから０．２５５ｍｍまで変わるメッシュおよび当該ファブリックの全表面に対して５０．９％から３５．９％まで変わる開口部を有する、組成物に関する。
好ましくは、ステップｃ）は、当該組成物の熱可塑性温度、より好ましくは１０１℃〜１６０℃において実施される。より好ましくは、当該加熱および／または圧力は、鋳型によって所望の形状に容易に形成することを可能にするのにまさに効果的であり、より好ましくは、温度は、１１０℃から１５０℃まで変わり得、圧力は、１．０ｐｓｉから１０ｐｓｉで変わり得る。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維の剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される他の方法であって、当該耐熱性繊維（耐熱性繊維の糸の耐熱性繊維を含む）が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、方法に関する。より好ましくは、ガラス繊維またはガラス繊維の糸は、当業者に周知のガラス繊維のファブリックに由来し得、市場において容易に入手可能であり、当該ファブリックは、（とりわけ、繊維の処理／操作の間にそれらを保護するために）繊維上に存在するポリマー性サイジング（例えば、デンプンなど）を除去するように処理されることに留意されたい。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸、好ましくは耐熱性繊維の織糸、で作製された剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該耐熱性繊維が上記１種または複数種のサイジング剤を含まず、耐熱性繊維のファブリック、好ましくは耐熱性繊維の糸のファブリックが、有機ポリマーからなる群から選択される１種または複数種のサイジング剤のコーティングを有する場合、任意選択により酸素の存在下において、当該１種または複数種のサイジング剤を形成する上記有機ポリマーを焼き尽くすために、当該ファブリックに熱処理を施すステップを含む、方法に関する。好ましくは、当該熱処理は、３７５℃から６００℃の間において実施され得る。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された熱可塑性ファブリックであって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための上記において定義される方法から得られる、熱可塑性ファブリックに関する。好ましくは、当該熱可塑性ファブリックは、耐熱性繊維の糸で作製されており、当該糸は、０．８６４ｍｍから０．５３３ｍｍまで変わる直径を有し、ならびに当該ファブリックは、０．９４ｍｍから０．２５５ｍｍまで変わるメッシュおよび当該ファブリックの全表面に対して５０．９％から３５．９％まで変わる開口部を有する。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製する方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって上記において定義される熱可塑性ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックを熱硬化温度に加熱することによって当該ファブリックに熱硬化処理を施し、その結果、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップを含む方法に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される方法であって、熱硬化処理が、１８０℃から４５０℃の間において、６秒間から２分間、好ましくは６秒間から６０秒間、実施される方法に関する。好ましくは、熱硬化温度は、３００℃から４５０℃、より好ましくは４００℃から４５０℃まで変わり得る。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、上記熱可塑性ファブリックに熱硬化処理を施す前に、当該熱硬化性ファブリックが、所望の形状に形成され、任意選択により冷却される、方法に関する。好ましくは、当該熱可塑性ファブリックは、当該ファブリックを所望の形状にするために、事前に、任意選択により加熱および／または圧力を用いた、成型ステップを施される。
好ましくは、当該熱可塑性ファブリックの成型ステップは、１０１℃から１６０℃の温度において実施される。より好ましくは、当該加熱および／または圧力は、鋳型によって所望の形状に容易に形成することを可能にするのにまさに効果的であり、より好ましくは、温度は、１１０℃から１５０℃まで変わり得、圧力は、１．０ｐｓｉから１０ｐｓｉまで変わり得る。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックであって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、上記において定義される方法のいずれか１つから得られる剛性化ファブリックに関する。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、液体金属またはそれらの合金をろ過するためのろ過装置であって、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された、本明細書の上記において定義される剛性化ファブリックで作製され、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物である、ろ過装置に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置であって、液体金属またはそれらの合金が、溶融アルミニウムまたはそれらの合金である、ろ過装置に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置であって、液体金属またはそれらの合金のろ過が、低圧鋳造プロセスにおいて実施される、ろ過装置に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置であって、上記フィルターが、とりわけ低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のために任意の通例の形態に成形される、ろ過装置に関する。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態によれば、本発明は、液体金属またはそれらの合金のろ過のための、上記において定義されるフィルターの使用に関する。
本発明の別の実施形態は、液体金属またはそれらの合金のろ過のための、上記において定義されるろ過装置の使用に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される使用であって、溶融金属が、溶融アルミニウムまたはそれらの合金である、使用に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される使用であって、液体金属またはそれらの合金のろ過が、低圧鋳造プロセスにおいて実施される、使用に関する。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の第一の好ましい変更例であって、
当該ろ過装置が、本発明により上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
当該ろ過装置が、ある構造的形状および方向性を有し、ならびに下面、上面、周辺端部、主要部、および当該主要部を囲む周辺部を含み、
当該主要部および当該周辺部の一部が、低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
当該主要部が、低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
当該周辺部が、上面に凸形リムを、ならびに下面に凹形キャビティを形成するように成形され、当該凹形キャビティの方向性が、上昇管の上側開口部の方に方向付けされており、ならびに
当該周辺端部が、上側開口部を囲む上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
変更例に関する。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の第一の好ましい変更例であって、
当該ろ過装置が、本発明により上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
当該ろ過装置が、ある構造的形状および方向性を有し、ならびに下面、上面、周辺端部、主要部、および当該主要部を囲む周辺部を含み、
当該主要部および当該周辺部の一部が、低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
当該主要部が、低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
当該主要部が、上昇管の上側開口部の方に方向付けされた頂点を有するドーム状であり、当該主要部の上面が、ディフューザに接触しており；
当該周辺部が、上面に凸形リムを、ならびに下面に凹形キャビティを形成するように成形され、当該凹形キャビティの方向性が、上昇管の上側開口部の方に方向付けされており、ならびに
当該周辺端部が、上側開口部を囲む上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
変更例に関する。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の第二の好ましい変更例であって、当該低圧鋳造設備が、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・ろ過装置；
・以下を有する上昇管
・当該リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・鋳型の充填口に連結可能な上側開口部と当該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・下側開口部と上側開口部（上側開口部が充填口に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口とを液体連通するため）、ならびにディフューザに接触するろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属またはそれらの合金を上昇管の上昇チャネル、ろ過装置、およびの充填口を通って移動させる手段；
を含み、
当該ろ過装置が、本発明に従って上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製され、ならびにある構造的形状および方向性を有し、
当該ろ過装置が、
・下面、上面、周辺端部、主要部、および当該主要部を囲む周辺部、
を含み、
主要部と周辺部の一部が、上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
当該主要部が、ディフューザに対向するように位置決めすることが意図され、周辺部が、上面に凸形リムを、ならびに下面に凹形キャビティを形成するように成形され、
当該主要部が、上側開口部の方に方向付けされた頂点を有するドーム状であり、当該主要部の上面が、ディフューザに接触しており；
当該凹形キャビティが、上側開口部の方に方向付けされるべきであり、ならびに
当該周辺端部が、上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
変更例に関する。
好ましくは、当該ディフューザは、ろ過装置を上昇管にわずかに押し付けるように、当該主要部に圧力を加える。ディフューザによって加えられるそのような圧力は、ろ過装置のプライミングの際に（すなわち、液体がフィルターを通過し始めるときに）、ろ過装置を適所に維持することを可能にする。
本発明の別の実施形態は、凸形リムが円弧形状の断面を有する、上記において定義されるろ過装置の第一および第二の変更例に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第一および第二の変更例であって、上記ファブリックが、耐熱性繊維の織糸で作製され、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該糸が、０．８６４ｍｍから０．５３３ｍｍまで変わる直径を有し、ならびに当該ファブリックが、０．９４ｍｍから０．２５５ｍｍまで変わるメッシュおよび当該ファブリックの全表面に対して５０．９％から３５．９％まで変わる開口部を有する、変更例に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第一および第二の変更例であって、主要部がさらに、磁石を備える治具によるろ過装置の取り扱いのために、磁化可能材料で作製された挿入部を備える、変更例に関する。好ましくは、当該治具は、ロボット化アームによって操作され得る。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第一および第二の変更例であって、挿入部がステンレス鋼ステープルである、変更例に関する。好ましくは、当該ステンレス鋼ステープルは、現在市販されている任意のタイプのものであり得、より好ましくは、通常の産業用ステープラーによって適用することができるステンレス鋼ステープルであり得る。この種類のステープルおよびステープラーは当業者に周知であるため、それらを詳細に定義する必要はない。さらに、磁石を備える治具も、当業者に周知であり、詳細に定義する必要はない。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第一または第二の変更例を調製するための第一の好ましい方法であって、当該ろ過装置が、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックで作製されており、以下のステップ：
ａ）上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させたファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を、軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；
ｃ）ステップｂ）から得られたファブリックを、ろ過装置の前述の第一または第二の変更例の形状に形成し、任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させるステップであって、ステップｂ）から得られたファブリックを所望の形状に形成する当該ステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施される、ステップ；ならびに
ｄ）当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、ステップｂ）またはｃ）から得られるような、組成物を含浸させたファブリックを熱硬化温度に加熱することによってそれらに熱硬化処理を施すことにより、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップ、
を含む方法に関する。
好ましくは、ステップｃ）は、当該組成物の熱可塑性温度、より好ましくは１０１℃〜１６０℃において実施される。より好ましくは、当該加熱および／または圧力は、鋳型によって所望の形状に容易に形成することを可能にするのにまさに効果的であり、より好ましくは、温度は、１１０℃から１５０℃まで変わり得、圧力は、１．０ｐｓｉから１０ｐｓｉまで変わり得る。
好ましくは、熱硬化処理は、１８０℃から４５０℃の間において、６秒間から２分間、好ましくは６秒間から６０秒間、実施される。より好ましくは、熱硬化温度は、３００℃から４５０℃、より好ましくは４００℃から４５０℃まで変わり得る。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される第一の好ましい方法であって、当該耐熱性繊維（耐熱性繊維の糸の耐熱性繊維を含む）が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、方法に関する。より好ましくは、ガラス繊維またはガラス繊維の糸は、当業者に周知のガラス繊維のファブリックに由来し得、市場において容易に入手可能であり、当該ファブリックは、（とりわけ、繊維の処理／操作の間にそれらを保護するために）繊維上に存在するポリマー性サイジング（例えば、デンプンなど）を除去するように処理されることに留意されたい。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸、好ましくは耐熱性繊維の織糸、で作製された剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される第一の好ましい方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該耐熱性繊維が上記１種または複数種のサイジング剤を含まず、耐熱性繊維のファブリック、好ましくは耐熱性繊維の糸のファブリックが、有機ポリマーからなる群から選択される１種または複数種のサイジング剤のコーティングを有する場合に、任意選択により酸素の存在下において、当該１種または複数種のサイジング剤を形成する上記有機ポリマーを焼き尽くすために、当該ファブリックに加熱処理を施すステップを含む、方法に関する。好ましくは、当該熱処理は、３７５℃から６００℃の間において実施され得る。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された熱可塑性の剛性化ファブリックを調製するための第二の好ましい方法であって、以下のステップ：
ａ）上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させた当該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を、軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；ならびに
ｃ）ステップｂ）から得られたファブリックを、ろ過装置の前述の第一または第二の変更例の形状に形成するステップであって、当該熱可塑性ファブリックを所望の形状に形成する当該ステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施され、ならびに、任意選択により当該成形されたファブリックを冷却させる、ステップ；
を含み、
当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって、ステップｂ）またはｃ）から得られた当該ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックに熱硬化温度において熱硬化処理を施すことにより、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させた場合に、当該ファブリックが硬質ファブリックへと熱硬化可能である、
方法に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される熱可塑性の剛性化ファブリックであって、耐熱性繊維の糸で作製され、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該糸が、０．８６４ｍｍから０．５３３ｍｍまで変わる直径を有し、ならびに当該ファブリックが、０．９４ｍｍから０．２５５ｍｍまで変わるメッシュおよび当該ファブリックの全表面に対して５０．９％から３５．９％まで変わる開口部を有する、熱可塑性の剛性化ファブリックに関する。
好ましくは、ステップｃ）は、当該組成物の熱可塑性温度、より好ましくは１０１℃〜１６０℃において実施される。より好ましくは、当該加熱および／または圧力は、鋳型によって所望の形状に容易に形成することを可能にするのにまさに効果的であり、より好ましくは、温度は、１１０℃から１５０℃まで変わり得、圧力は、１．０ｐｓｉから１０ｐｓｉまで変わり得る。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維の剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される第二の好ましい方法であって、当該耐熱性繊維（耐熱性繊維の糸の耐熱性繊維を含む）が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、方法に関する。より好ましくは、ガラス繊維またはガラス繊維の糸は、当業者に周知のガラス繊維のファブリックに由来し得、市場において容易に入手可能であり、当該ファブリックは、（とりわけ、繊維の処理／操作の間にそれらを保護するために）繊維上に存在するポリマー性サイジング（例えば、デンプンなど）を除去するように処理されることに留意されたい。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸、好ましくは耐熱性繊維の織糸、で作製された熱可塑性の剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される第二の好ましい方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該耐熱性繊維が、上記１種または複数種のサイジング剤を含まず、耐熱性繊維のファブリック、好ましくは耐熱性繊維の糸のファブリックが、有機ポリマーからなる群から選択される１種または複数種のサイジング剤のコーティングを有する場合に、任意選択により酸素の存在下において、当該１種または複数種のサイジング剤を形成する上記有機ポリマーを焼き尽くすために、当該ファブリックに加熱処理を施すステップを含む、方法に関する。好ましくは、当該熱処理は、３７５℃から６００℃の間において実施され得る。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された熱可塑性ファブリックであって、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための上記において定義される第二の好ましい方法から得られ、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物である、熱可塑性ファブリックに関する。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製する第三の好ましい方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって上記において定義される熱可塑性ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックを熱硬化温度に加熱することによって当該ファブリックに熱硬化処理を施し、その結果、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップを含む方法に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される第一から第三までの方法のいずれか１つであって、熱硬化処理が、１８０℃から４５０℃の間において、６秒間から２分間、好ましくは６秒間から６０秒間、実施される、方法に関する。より好ましくは、熱硬化温度は、３００℃から４５０℃、より好ましくは４００℃から４５０℃まで変わり得る。
本発明の別の実施形態は、ろ過装置の製造のための上記において定義される第一から第三の方法のうちのいずれか１つであって、熱可塑性ファブリックを上記構造的形状に形成するステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施される、方法に関する。
本発明の別の実施形態によれば、好ましくは、上記ステップｃ）は、
・ステップｂ）から得られ、任意選択により冷却させた熱可塑性ファブリックを、熱鋳型中に位置決めし、そのようにして得られた成形されたファブリックを冷却させることによって；または
・ステップｂ）から得られ、任意選択により軟化した熱可塑性状態に再加熱した熱可塑性ファブリックを、冷鋳型中に位置決めすることによって、
のどちらかによって実施され得る。
好ましくは、熱可塑性ファブリックの形成ステップは、当該組成物の熱可塑性温度、より好ましくは１０１℃〜１６０℃において実施される。より好ましくは、当該加熱および／または圧力は、鋳型によって所望の形状に容易に形成することを可能にするのにまさに効果的であり、より好ましくは、温度は、１１０℃から１５０℃まで変わり得、圧力は、１．０ｐｓｉから１０ｐｓｉまで変わり得る。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される第一から第三の好ましい方法のうちのいずれか１つであって、磁化可能材料で作製された挿入部を上記ろ過装置に締結するステップをさらに含み、当該挿入部が、磁石を備える治具による当該ろ過装置の取り扱いのために磁化されやすい、方法に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される第一から第三の方法のうちのいずれか１つであって、挿入部がステンレス鋼ステープルである、方法に関する。好ましくは、当該ステンレス鋼ステープルは、現在市販されている任意のタイプのものであり得、より好ましくは、通常の産業用ステープラーによって適用することができるステンレス鋼ステープルであり得る。この種類のステープルおよびステープラーは当業者に周知であるため、それらを詳細に定義する必要はない。さらに、磁石を備える治具も、当業者に周知であり、詳細に定義する必要はない。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の第三の変更例であって、
当該ろ過装置が、第一バスケットおよび第二バスケットで作製され、当該バスケットのそれぞれが、本発明により上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
当該第一バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有し、
当該第二バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有し、
ある構造的形状および方向性を有しかつキャビティ、上面、下面、および側面を備えるろ過本体を形成するように、当該第一バスケットの開放端が第二バスケットのキャビティ内に収容されており、当該ろ過本体が、任意選択により、さらに、当該キャビティ内にろ過パッドを備え；
第一バスケットの末端壁が、ろ過本体の上面に相当し、第二バスケットの末端壁が、ろ過本体の下面に相当し、
第一バスケットの外壁が、第二バスケットの内壁に摩擦嵌合するサイズである場合、第二バスケットの外壁は、少なくとも部分的にろ過本体の側面に相当し、あるいは第二バスケットの外壁が、第一バスケットの内壁に摩擦嵌合されるサイズである場合、第一バスケットの外壁は、少なくとも部分的にろ過本体の側面に相当し、
ろ過本体の主要部および周辺部が、低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
ろ過本体の上面が主要部を有し、ろ過本体の下面が周辺部を有し、
ろ過本体の主要部は、低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
当該周辺部が、上昇管の上側開口部の方に方向付けされるべきであり、当該上側開口部を囲む上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
変更例に関する。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の第三の変更例であって、
当該ろ過装置が、第一バスケットおよび第二バスケットで作製され、当該バスケットのそれぞれが、本発明により上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
当該第一バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有し、
当該第二バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有し、
ある構造的形状および方向性を有しかつキャビティ、上面、下面、および側面を備えるろ過本体を形成するように、当該第一バスケットの開放端が第二バスケットのキャビティ内に収容されており、当該ろ過本体が、さらに、当該キャビティ内にろ過パッドを備え；
第一バスケットの末端壁が、ろ過本体の上面に相当し、第二バスケットの末端壁が、ろ過本体の下面に相当し、
第一バスケットの外壁が、第二バスケットの内壁に摩擦嵌合するサイズである場合、第二バスケットの外壁は、少なくとも部分的にろ過本体の側面に相当し、あるいは第二バスケットの外壁が、第一バスケットの内壁に摩擦嵌合されるサイズである場合、第一バスケットの外壁は、少なくとも部分的にろ過本体の側面に相当し、
ろ過本体の主要部および周辺部が、低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
ろ過本体の主要部は、低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
当該周辺部が、上昇管の上側開口部の方に方向付けされるべきであり、当該上側開口部を囲む上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
変更例に関する。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスでの液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の第四の変更例であって、
当該低圧鋳造設備が、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・ろ過装置；
・以下を有する上昇管
・当該リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・鋳型の充填口に連結可能な上側開口部と当該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・下側開口部と上側開口部（上側開口部が充填口に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口とを液体連通するため）、ならびにディフューザに接触するろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属またはそれらの合金を上昇管の上昇チャネル、ろ過装置、およびの充填口を通って移動させる手段；
を含み、
当該ろ過装置が、第一バスケットおよび第二バスケットで作製され、当該バスケットのそれぞれが、本発明により上記において定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
当該第一バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有し、
当該第二バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有し、
ある構造的形状および方向性を有しかつキャビティ（任意選択により当該キャビティ内にろ過パッドを備える）、上面、下面、および側面を備えるろ過本体を形成するように、当該第一バスケットの開放端が第二バスケットのキャビティ内に収容されており、当該ろ過本体が、さらに、当該キャビティ内にろ過パッドを備え；
第一バスケットの末端壁が、ろ過本体の上面に相当し、第二バスケットの末端壁が、ろ過本体の下面に相当し、
第一バスケットの外壁が、第二バスケットの内壁に摩擦嵌合するサイズである場合、第二バスケットの外壁は、少なくとも部分的にろ過本体の側面に相当し、あるいは第二バスケットの外壁が、第一バスケットの内壁に摩擦嵌合されるサイズである場合、第一バスケットの外壁は、少なくとも部分的にろ過本体の側面に相当し、
ろ過本体の上面は主要部を有し、ろ過本体の下面は周辺部を有し、
ろ過本体の主要部は、低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
当該周辺部は、低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決することが意図され、当該周辺部は、上昇管の上側開口部の方に方向付けされており、ならびに上側開口部を囲む上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
変更例に関する。
好ましくは、上記において定義されるろ過装置の第三および第四の変更例において、ディフューザは、ろ過装置を上昇管にわずかに押し付けるように、主要部に圧力を加える。ディフューザによって加えられるそのような圧力は、ろ過装置のプライミングの際に（すなわち、液体がフィルターを通過し始めるときに）、ろ過装置を適所に維持することを可能にする。
好ましくは、上記において定義されるろ過装置の第三および第四の変更例において、第一バスケットの外壁および第二バスケットの内壁は、機械的に、一緒に固定され得る。より好ましくは、それを為すために、任意の適切な手段を使用することができ、さらにより詳細には、本発明の特に好ましい実施形態により、第二バスケットの外壁はさらに、外向きに突出しかつ第一バスケットの内壁に備わる対応する窪みに一致するサイズの一部を備える。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第三および第四の変更例であって、上記ファブリックが、耐熱性繊維の織糸で作製され、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該糸が、０．８６４ｍｍから０．５３３ｍｍまで変わる直径を有し、ならびに当該ファブリックが、０．９４ｍｍから０．２５５ｍｍまで変わるメッシュおよび当該ファブリックの全表面に対して５０．９％から３５．９％まで変わる開口部を有する、変更例に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第三および第四の変更例のうちのいずれか１つであって、第二バスケットの外壁が、第一バスケットの内壁に摩擦嵌合するサイズであり、第一バスケットの外壁が、少なくとも部分的に、ろ過本体の側面に相当する、変更例に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第三および第四の変更例のうちのいずれか１つであって、ろ過本体のキャビティが、ろ過パッドもしくはろ過部材で満たされている、変更例に関する。好ましくは、当該ろ過パッドもしくはろ過部材は、液体金属または合金（例えば、アルミニウム）のろ過に現在使用されている任意の種類のものであり得る。本発明の特に好ましい実施形態によれば、耐熱性繊維で作製されたパッドまたは部材、例えば、耐熱性繊維のフェルトで作製されたパッドなど、であって、耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物である、パッドまたは部材を使用することができる。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第三および第四の変更例のうちのいずれか１つであって、第一バスケットおよび第二バスケットが、上記において定義される方法によって製造され、当該第一および第二バスケットが、任意選択によりキャビティ内にフェルト性の耐熱性繊維のろ過パッドを位置した後に、お互いに摩擦嵌合され、その一方で、当該バスケットは、依然として熱可塑性状態にある、変更例に関する。次いで、結果として得られる本体は、鋳型内に位置され、結果として得られるろ過装置を得るために熱硬化温度に加熱される。
好ましくは、上記において定義されるろ過装置の第三および第四の変更例において、第一バスケットおよび第二バスケットの耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸の耐熱性繊維、ならびに任意選択によりろ過パッドの耐熱性繊維は、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される。より好ましくは、ガラス繊維またはガラス繊維の糸は、当業者に周知のガラス繊維のファブリックに由来し得、市場において容易に入手可能であり、当該ファブリックは、（とりわけ、繊維の処理／操作の間にそれらを保護するために）繊維上に存在するポリマー性サイジング（例えば、デンプンなど）を除去するように処理されることに留意されたい。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第三および第四の変更例のうちのいずれか１つであって、主要部がさらに、磁石を備える治具によるろ過装置の取り扱いのために、磁化可能材料で作製された挿入部を備える、変更例に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第三および第四の変更例のうちのいずれか１つであって、挿入部が、ステンレス鋼ステープルである、変更例に関する。好ましくは、当該ステンレス鋼ステープルは、現在市販されている任意のタイプのものであり得、より好ましくは、通常の産業用ステープラーによって適用することができるステンレス鋼ステープルであり得る。この種類のステープルおよびステープラーは当業者に周知であるため、それらを詳細に定義する必要はない。さらに、磁石を備える治具も、当業者に周知であり、詳細に定義する必要はない。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の第三または第二の変更例を調製するための第四の好ましい方法であって、当該ろ過装置が、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックで作製され、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、以下のステップ：
ａ）本発明による上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させたファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を、軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；
ｃ）ステップｂ）から得られたファブリックを、ろ過装置の前述の第三または第四の変更例の第一バスケットまたは第二バスケットの形状に形成し、任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させるステップであって、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施される、ステップ；
ｄ）任意選択によりろ過本体内の耐熱性繊維のフェルトのパッドを用いて、ろ過本体を形成するために第一バスケットおよび第二バスケットを組み立てるステップ、ならびに
ｅ）当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、任意選択により鋳型内において、ステップｄ）から得られるようなろ過本体を熱硬化温度に加熱することによってそれらに熱硬化処理を施すことにより当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップ、
を含む方法に関する。
好ましくは、熱可塑性ファブリックの形成ステップは、当該組成物の熱可塑性温度、より好ましくは１０１℃〜１６０℃において実施される。より好ましくは、当該加熱および／または圧力は、鋳型によって所望の形状に容易に形成することを可能にするのにまさに効果的であり、より好ましくは、温度は、１１０℃から１５０℃まで変わり得、圧力は、１．０ｐｓｉから１０ｐｓｉまで変わり得る。
好ましくは、熱硬化処理は、１８０℃から４５０℃の間において、６秒間から２分間、好ましくは６秒間から６０秒間、実施される。より好ましくは、熱硬化温度は、３００℃から４５０℃、さらにより好ましくは４００℃から４５０℃まで変わり得る。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される第四の好ましい方法であって、当該耐熱性繊維（耐熱性繊維の糸の耐熱性繊維を含む）が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、方法に関する。より好ましくは、ガラス繊維またはガラス繊維の糸は、当業者に周知のガラス繊維のファブリックに由来し得、市場において容易に入手可能であり、当該ファブリックは、（とりわけ、繊維の処理／操作の間にそれらを保護するために）繊維上に存在するポリマー性サイジング（例えば、デンプンなど）を除去するように処理されることに留意されたい。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸、好ましくは耐熱性繊維の織糸、で作製された剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される第四の好ましい方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該耐熱性繊維が、上記１種または複数種のサイジング剤を含まず、耐熱性繊維のファブリック、好ましくは耐熱性繊維の糸のファブリックが、有機ポリマーからなる群から選択される１種または複数種のサイジング剤のコーティングを有する場合に、任意選択により酸素の存在下において、当該１種または複数種のサイジング剤を形成する上記有機ポリマーを焼き尽くすために、当該ファブリックに加熱処理を施すステップを含む、方法に関する。好ましくは、当該熱処理は、３７５℃から６００℃の間において実施され得る。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製する第五の好ましい方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、以下のステップ：
ａ）本発明による上記において定義される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに当該組成物を含浸させるステップであって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、当該組成物を含浸させた当該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、当該ファブリックに含浸させた組成物を軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られたファブリックを冷却させる、ステップ；
ｃ）ステップｂ）から得られたファブリックを、ろ過装置の第三の変更例の前述の第一および第二バスケットの形状に形成するステップであって、当該熱可塑性ファブリックを所望の形状に形成する当該ステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施され、任意選択により当該成形されたファブリックを冷却させる、ステップ；
ｄ）任意選択によりろ過本体内の耐熱性繊維のパッドを用いて、ろ過本体を形成するために第一バスケットおよび第二バスケットを組み立てるステップ；
を含み、
当該耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって、ステップｄ）から得られた当該ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックに熱硬化温度において熱硬化処理を施すことにより、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させた場合に、当該ファブリックが硬質ファブリックへと熱硬化可能である、
方法に関する。
好ましくは、ステップｃ）は、当該組成物の熱可塑性温度、より好ましくは１０１℃〜１６０℃において実施される。より好ましくは、当該加熱および／または圧力は、鋳型によって所望の形状に容易に形成することを可能にするのにまさに効果的であり、さらにより好ましくは、温度は、１１０℃から１５０℃まで変わり得、圧力は、１．０ｐｓｉから１０ｐｓｉまで変わり得る。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維の剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される第五の好ましい方法であって、当該耐熱性繊維が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、方法に関する。より好ましくは、ガラス繊維またはガラス繊維の糸は、当業者に周知のガラス繊維のファブリックに由来し得、市場において容易に入手可能であり、当該ファブリックは、（とりわけ、繊維の処理／操作の間にそれらを保護するために）繊維上に存在するポリマー性サイジング（例えば、デンプンなど）を除去するように処理されることに留意されたい。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸、好ましくは耐熱性繊維の織糸、で作製された剛性化ファブリックを調製するための、上記において定義される第五の好ましい方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、当該耐熱性繊維が上記１種または複数種のサイジング剤を含まず、耐熱性繊維のファブリック、好ましくは耐熱性繊維の糸のファブリックが、有機ポリマーからなる群から選択される１種または複数種のサイジング剤のコーティングを有する場合に、任意選択により酸素の存在下において、当該１種または複数種のサイジング剤を形成する上記有機ポリマーを焼き尽くすために、当該ファブリックに加熱処理を施すステップを含む、方法に関する。好ましくは、当該熱処理は、３７５℃から６００℃の間において実施され得る。
本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された熱可塑性ファブリックであって、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製するための上記において定義される第五の好ましい方法から得られる熱可塑性ファブリックに関する。
上記において言及されるように、本発明の別の実施形態は、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製する第六の好ましい方法であって、当該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、耐熱性繊維または当該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって上記において定義される熱可塑性ファブリックを剛性化するために、当該ファブリックを熱硬化温度に加熱することによって当該ファブリックに熱硬化処理を施し、その結果、当該ファブリックに含浸させた熱可塑性組成物を熱硬化させるステップを含む方法に関する。
好ましくは、熱硬化処理は、１８０℃から４５０℃の間において、６秒間から２分間、好ましくは６秒間から６０秒間、実施される。より好ましくは、熱硬化温度は、３００℃から４５０℃、より好ましくは４００℃から４５０℃まで変わり得る。
本発明の別の実施形態は、ろ過装置の製造のための上記において定義される第四から第六の方法のうちのいずれか１つであって、熱可塑性ファブリックを上記構造的形状に形成するステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施される、方法に関する。
別の実施形態によれば、本発明は、上記において定義される第四から第六の方法のいずれか１つであって、好ましくはステップｃ）が、以下：
・ステップｂ）から得られ、任意選択により冷却させた熱可塑性ファブリックを、熱鋳型中に位置決めし、そのようにして得られた成形されたファブリックを冷却させることによって；または
・ステップｂ）から得られ、任意選択により軟化した熱可塑性状態に再加熱した熱可塑性ファブリックを、冷鋳型中に位置決めすることによって、
のいずれかによって実施され得る方法に関する。
好ましくは、当該熱可塑性ファブリックの成型ステップは、１０１℃から１６０℃の温度において実施される。より好ましくは、当該加熱および／または圧力は、鋳型によって所望の形状に容易に形成することを可能にするのにまさに効果的であり、より好ましくは、温度は、１１０℃から１５０℃まで変わり得、圧力は、１．０ｐｓｉから１０ｐｓｉまで変わり得る。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスにおいて液体金属またはそれらの合金をろ過するプロセスであって、本発明により上記において定義されるフィルターまたはろ過装置のいずれか１つによって当該液体金属またはそれらの合金をろ過するステップを含む、プロセスに関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスにおいて液体金属もしくはそれらの合金をろ過するための、上記において定義されるプロセスであって、当該低圧鋳造設備が、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・ろ過装置；
・下側開口部を備える下側端部と上側開口部を備える上側端部とを有する上昇管であって、両開口部が上昇チャネルによって接続されており、当該下側開口部が、リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かっており、リザーバと鋳型の入口とを液体連通させるために、当該上側端部が鋳型の充填口に接続可能であり、さらに、ろ過装置が位置決めされる座部を備え、上側端部が充填口に接続されている場合、当該座部が上側開口部を囲み、当該ろ過装置が、上側開口部に架設するように位置決めされ、ディフューザに接触する、上昇管；ならびに、
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属もしくはそれらの合金を、上昇管、フィルター、およびフィルター入口を通って移動させる手段；
を含み、ならびに
鋳型のキャビティを満たすために、上昇管の上昇チャネル、当該ろ過装置、および充填口を通ってリザーバからの液体金属もしくはそれらの合金を移動させるステップと、物品の突出部に捉えられたろ過装置を伴う成型物品を形成するために、鋳型のキャビティに収容された液体金属もしくはそれらの合金を冷却させるステップとを含む、
プロセスに関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスにおいて液体金属またはそれらの合金をろ過する、上記において定義されるプロセスであって、本発明によるフィルターまたはろ過装置がさらに、磁化可能材料で作製された挿入部を備え、さらに、当該フィルターまたはろ過装置を取り扱うステップならびに磁石を備える治具によってそれらを適所に位置決めするステップを含み、好ましくは、治具がロボット化アームによって操作される、プロセスに関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスにおいて液体金属またはそれらの合金をろ過する、上記において定義されるプロセスであって、鋳型のキャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属もしくはそれらの合金を、上昇管、ろ過装置、および充填口を通って移動させる手段が、当該リザーバ内に導入された加圧ガスである、プロセスに関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスにおいて液体金属またはそれらの合金をろ過する、上記において定義されるプロセスであって、上記加圧ガスが窒素である、プロセスに関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスにおいて液体金属またはそれらの合金をろ過する、上記において定義されるプロセスであって、上記成型物品の突出部が除去され、金属またはそれらの合金の再利用目的のために再溶融される、プロセスに関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスにおいて液体金属またはそれらの合金をろ過する、上記において定義されるプロセスであって、上記方法がさらに、ろ過装置のフィルターを含む成型物品の突出部を再溶融するステップ、ならびに再溶融させた金属またはそれらの合金の上部に浮遊する当該フィルターまたはろ過装置を回収するステップを含む、プロセスに関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスにおいて液体金属またはそれらの合金をろ過するための、本発明により上記において定義されるろ過装置うちのいずれか１つの使用に関する。
本発明の別の実施形態は、低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造プロセスにおいて液体金属またはそれらの合金をろ過するための、本発明により上記において定義されるろ過装置うちのいずれか１つの使用であって、当該低圧鋳造設備が、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・ろ過装置；
・下側開口部を備える下側端部と上側開口部を備える上側端部とを有する上昇管であって、両開口部が上昇チャネルによって接続されており、当該下側開口部が、リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かっており、リザーバと鋳型の入口とを液体連通させるために、当該上側端部が鋳型の充填口に接続可能であり、さらに、ろ過装置が位置決めされる座部を備え、上側端部が充填口に接続されている場合、当該座部が上側開口部を囲み、当該ろ過装置が、上側開口部に架設するように位置決めされ、ディフューザに接触する、上昇管；ならびに
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属もしくはそれらの合金を、上昇管、フィルター、およびフィルター入口を通って移動させる手段；
を含み、ならびに
鋳型のキャビティを満たすために、上昇管の上昇チャネル、当該ろ過装置、および充填口を通ってリザーバからの液体金属もしくはそれらの合金を移動させるステップと、物品の突出部に捉えられたろ過装置を伴う成型物品を形成するために、鋳型のキャビティに収容された液体金属もしくはそれらの合金を冷却させるステップとを含む、
使用に関する。
本発明の別の実施形態は、本発明により上記において定義されるろ過装置のうちのいずれか１つの使用であって、当該ろ過装置の主要部が、磁化することができる挿入部を備え、当該ろ過装置が、磁石を備える治具によって位置決めされ、ならびにロボット化アームによって操作される、使用に関する。
本発明の別の実施形態は、本発明により上記において定義されるろ過装置のうちのいずれか１つの使用であって、鋳型のキャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属もしくはそれらの合金を、上昇管、ろ過装置、および充填口を通って移動させる手段が、当該リザーバ内に導入された加圧ガスである、使用に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置のうちのいずれか１つの使用であって、上記加圧ガスが窒素である、使用に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置のうちのいずれか１つの使用であって、上記成型物品の突出部が除去され、金属またはそれらの合金の再利用目的のために再溶融される、使用に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるろ過装置の使用であって、当該ろ過装置が、再溶融させた金属またはそれらの合金の上部に浮遊し、それが、フローテーションによるろ過装置の除去を可能にする、使用に関する。
低圧鋳造設備であって、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・本発明により上記において定義されるろ過装置；
・以下を有する上昇管
・当該リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・鋳型の充填口に連結可能な上側開口部と当該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・下側開口部と上側開口部（上側開口部が充填口に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口とを液体連通するため）、ならびにディフューザに接触するろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属またはそれらの合金を上昇管の上昇チャネル、ろ過装置、およびの充填口を通って移動させる手段；
を含む低圧鋳造設備。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される低圧鋳造設備であって、ろ過装置が、磁化可能材料で作製された挿入部を備える主要部を有し、当該ろ過装置を取り扱うためおよび適所に位置決めするための、磁石を備える治具を備え、当該治具が、ロボット化アームによって操作される、低圧鋳造設備に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される低圧鋳造設備であって、鋳型のキャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属もしくはそれらの合金を、上昇管、ろ過装置、および充填口を通って移動させる手段が、当該リザーバ内に導入された加圧ガスである、低圧鋳造設備に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される低圧鋳造設備であって、上記加圧ガスが窒素である、低圧鋳造設備に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される低圧鋳造設備であって、成型物品の突出部を除去し、次いでそれを金属またはそれらの合金の再利用目的のために再溶融させる手段が提供される、低圧鋳造設備に関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義される低圧鋳造設備であって、再溶融された液体金属またはそれらの合金の上部に浮遊するろ過装置を回収するための手段が提供される、低圧鋳造設備に関する。
低圧鋳造設備における成形物品の形成のための低圧鋳造プロセスであって、当該低圧鋳造設備が、
・当該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・ろ過装置；
・以下を有する上昇管
・当該リザーバ中に収容された液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・鋳型の充填口に連結可能な上側開口部と当該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・下側開口部と上側開口部（上側開口部が充填口に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口とを液体連通するため）、ならびにディフューザに接触するろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・キャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属またはそれらの合金を上昇管の上昇チャネル、ろ過装置、およびの充填口を通って移動させる手段；
を含み、
以下のステップ：
ａ）本発明により上記において定義されるろ過装置のうちのいずれか１つを、上側開口部に架設するように位置決めされた主要部および周辺部の一部によって、上昇管の座部上に位置決めするステップであって、凹形キャビティが、当該上側開口部の方に方向付けされており、当該周辺端部が当該座部に支えられる、ステップ；
ｂ）上昇管の上側開口部を、ろ過装置がディフューザに接触した状態において、鋳型の充填口に接続するステップ；
ｃ）キャビティを満たすために、液体金属またはそれらの合金を、上昇管の上昇チャネル、ろ過装置、充填口を通ってリザーバから移動させ、任意選択により、移動させた液体金属またはそれらの合金の過剰分をリザーバに戻すステップ；
ｄ）キャビティに収容された液体金属またはそれらの合金を冷却して、物品の突出部に捉えられたろ過装置を伴う成型物品を形成するステップ；
ｅ）当該成型物品を、ろ過装置が当該物品の突出部に捉えられた状態において、鋳型から除去するステップ；ならびに
）任意選択により、別の物品を成型するために、ステップａ）からｅ）までを繰り返すステップ、
を含む、低圧鋳造プロセス。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるプロセスであって、当該ろ過装置の主要部が、磁化することができる挿入部を備え、当該ろ過装置が、磁石を備える治具によって位置決めされ、ならびにロボット化アームによって操作される、プロセスに関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるプロセスであって、鋳型のキャビティを満たすために、リザーバ中に収容されたある量の液体金属もしくはそれらの合金を、上昇管、ろ過装置、および充填口を通って移動させる手段が、当該リザーバ内に導入された加圧ガスである、プロセスに関する。
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるプロセスであって、上記加圧ガスが窒素である、プロセスに関する。
［０２１６−ａ］
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるプロセスであって、成型物品の突出部が当該成型物品から除去され、次いで金属またはそれらの合金の再利用のために再溶融される、プロセスに関する。
［０２１６−ｂ］
本発明の別の実施形態は、上記において定義されるプロセスであって、ろ過装置が、再溶融させた液体金属またはそれらの合金の上部に浮遊し、それが、フローテーションによるろ過装置の除去を可能にする、プロセスに関する。
［０２１６−ｃ］
本発明およびその利点は、以下におけるそれらの非制限的な詳細な説明を読むことによって、より理解されるであろう。
本発明は、以下の図面を参照することにより、より良く理解されるであろう。
上昇管の上部と鋳型の充填口に対向するように位置決めされたディフューザとの間において、低圧鋳造設備に位置決めされた、先行技術のソンブレロ形状のろ過装置の概略図。 先行技術によるソンブレロ形状のろ過装置の断面図。 先行技術による、サイジング材料を備えたガラス繊維の糸によるファブリックのネットワークの部分図。 サイジング材料を除去した後の（すなわち、サイジング材料を有していない）ガラス繊維の糸によるファブリックのネットワークの部分図。 本発明による液体組成物を図４のファブリックに含浸させるための２ローラ式含浸装置の概略図。 本発明によるろ過装置の斜視図。 図６のろ過装置のＩＶ−ＩＶに沿った断面図。 図７のろ過装置の変更例の断面図。 上昇管の上側端部の座部と、（本発明による）鋳型の充填口に位置決めされたディフューザとの間において、低圧鋳造設備に位置決めされた図６および７のろ過装置の部分概略図。 図６、７、および９に示されたろ過装置を伴う低圧鋳造設備の概略図。 上昇管の上側端部の座部と（本発明による）鋳型の充填口に位置決めされたディフューザとの間において、低圧鋳造設備に位置決めされた図８のろ過装置の部分概略図。 図８および１１に示されたろ過装置を伴う低圧鋳造設備の概略図。 図５から得られるような熱可塑性ファブリックの図。 本発明による組成物を含浸させたときの、図１３のファブリックの糸の部分断面斜視図。 本発明による第一バスケットの斜視図。 本発明による第二バスケットの斜視図。 本発明による新規のろ過装置を形成する第一バスケットおよび第二バスケットを含むろ過本体の部分斜視図。 ろ過本体が、第一バスケットおよび第二バスケット、ならびにろ過本体のキャビティ内に収容されたろ過パッドを含む、ろ過装置の部分斜視図。 第一バスケットおよび第二バスケットを、一方を他方に係合させ、それをさらに鋳型の下側部分に係合させるための装置の断面図。 熱硬化ステップを実施するための１対の半割り鋳型内に収容された、外向きに突出したろ過本体の側壁を有する本発明によるろ過装置の断面図。 図２０に示された鋳型から取り出した後に得られるろ過装置の斜視図。 図２１のろ過装置のＸＸ−ＸＸに沿った断面図。 本発明による第一バスケットの変更例の斜視図。 上昇管の上側端部の座部と、（本発明による）鋳型の充填口に位置決めされたディフューザとの間において、低圧鋳造設備に位置決めされた図２２および２３のろ過装置の概略図。 図２２、２３、および２４に示されたろ過装置を伴う低圧鋳造設備の概略図。
実施例１
本発明による組成物を、以下のように調製した。
第一ステップにおいて、以下の原料成分をステンレス鋼の容器において混和することによって、混合物Ｍを調製した。より詳細には、当該混合物の原料成分は、
・Ｌａｎｔｉｃの商標名においてＬａｎｔｉｃ Ｉｎｃ．によって販売されている食品グレードのテーブルスクロース（すなわち、テーブルシュガー）（以下において、本実施例ではスクロースと呼ぶ）
・シェルブルーク市、ケベック、カナダに位置する本出願人の実験施設において利用可能な水道水
・実験室グレードの７５重量％リン酸（すなわち、７５重量％のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水の混合物）
・Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｍｆｇ． Ｃｏｒｐ．によって販売されているリン酸一水素カルシウム（Ｃａ（Ｈ２ＳＯ４）・Ｈ２Ｏを含む）
・硫酸アンモニウムアルミニウム−ＡＣＰ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ．によって販売されている実験室グレード（ＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２・２Ｈ２Ｏを含む）
からなる。
以下を含有する１ｋｇの混合物Ｍ：
・５５．０重量％のスクロース；
・４１．５重量％の水道水；
・１．１重量％の７５重量％リン酸；
・１．０重量％の硫酸アンモニウムアルミニウム；および
・１．４ｇｒ（１．４重量％）のリン酸一水素カルシウム
を、５５０ｇｒのスクロース、４１．５ｇｒの水道水、１．１ｇｒの７５％リン酸、１．０ｇｒの硫酸アンモニウムアルミニウム、および１．４ｇｒのリン酸一水素カルシウムをステンレス鋼容器に加えて、次いで均一な混合物Ｍが得られるまでペイントミキサーで一緒に混合することによって調製した。
次いで、結果として得られた均一な混合物を、１００℃から１０３℃までの温度に達するまで少なくとも５分間加熱し、それにより、カラメルを形成する生成物Ａを形成した。その後、当該生成物Ａを室温まで冷却させた。
第二ステップにおいて、５１５ｇｒの生成物Ｂ（小さな球状の形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子の、アルカリ水溶液におけるコロイド分散液であり、ＮＡＬＣＯ １１４４（登録商標）の商標名において販売され、以下の特性：
ＳｉＯ２としてのコロイド状シリカ：４０％、
２５℃でのｐＨ：９．９、
平均粒径：１４ｎｍ、
比重：１．３０、
粘度：１５ｃＰ、および
Ｎａ２Ｏ：０．４５％；
を有する）を、前のステップで得られた１．０ｋｇの生成物Ａに加え、次いで、原料成分ＡおよびＢをペイントミキサーによって一緒に混合した。当該混合ステップは、均一な組成物が得られるまで（すなわち、約１０分間）、室温において実施した。当該組成物は、約６６重量％の生成物Ａおよび約３４重量％の生成物Ｂを含んでいた。
実施例２
デンプンからなるサイジング材料を実質的に含まないガラス繊維のファブリック１０７（図４を参照されたい）を調製した。
より詳細には、デンプンを（酸素の存在下において）焼き尽くすことによってサイジング剤を除去するために、（サイジング剤としての）デンプンの層１１０でコーティングされたＥガラス糸１０８からなるガラス繊維（図３を参照されたい）のファブリック１０４に、４５０℃のオーブンにおいて約２分間、加熱処理を施した。図３は、デンプンの層１１０でコーティングされた糸１０８を伴うファブリック１０４を表しており、図４は、糸１０８を伴うファブリックを表している。ファブリック１０４および１０７は、開口部１１２を備える。より詳細には、ファブリック１０４は、上記において定義されるタイプ４０Ｌである。
実施例３
実施例２から得られるようなガラス繊維のファブリックに実施例１において定義される組成物を含浸させることにより当該組成物を含浸させたファブリックを得る方法により、剛性化された、ガラス繊維の熱可塑性ファブリックを調製した。
より詳細には、同封の図５に概略的に示されるように、当該ファブリックは、当該組成物を収容するリザーバを連続的に通過し、次いで、２ローラ式含浸装置の１対の対向するゴムロールの間を通過した。当該２ローラ式含浸装置は、当業者に周知であり、詳細に説明する必要はない。
より詳細には、本実施例によれば、組成物１０１は、１対のゴムロール１０５の上方に位置されたリザーバ１０３に収容されていたことに留意されたい。当該ファブリック１０７は、組成物１０１を連続的に通過し、次いで、当該組成物のある量をファブリック１０７の開口部内へと押し込むために、お互いに押し付け合わせた１対の対向するゴムロール１０５の間を通過した。次いで、ゴムロール１０３を通過すると、ファブリック１０７に対する圧力が止まり、当該ファブリックの糸１０８の開口部１０２（図１４を参照されたい）内に押し込まれた組成物１０１のある量が、ファブリック１０７の当該開口部内に留まり（例えば、毛管吸引により）、それにより、過剰な量の組成物を実質的に有さない当該ファブリックの表面を残して、ファブリック内に留まらなかった残りの量の組成物が、ゴムロールに付着してリザーバ１０３へと戻された。
次いで、そのようにして得られた含浸ファブリックに対し、含浸させた組成物を軟化した熱可塑性状態にするために約１６０℃の温度の連続オーブンにおいて約２分間、加熱処理を施した。
そのようにして得られた熱可塑性ファブリック（すなわち、熱可塑性状態に変えられた組成物を含浸させたファブリック）は、さらなる処理（例えば、当該熱可塑性ファブリックを所望のサイズおよび／または形状に形成する任意選択のステップ、次いで、耐熱性ガラス繊維を相互連結させることによって当該組成物を熱硬化させて剛性化ファブリックを提供するための熱硬化処理など）にそのまま使用した。すぐに使用しない場合は、当該ファブリックは、室温まで冷却され得た。
実施例４
実施例３から得られた組成物を含浸させた熱硬化可能なファブリックを、７インチ×４８インチの一片に切断し、次いで、ガラス繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、４５０℃のオーブンにおいて２分間熱、硬化処理を施した。
次いで、そのようにして得られた剛性化ファブリックは、液体金属（例えば、液体アルミニウムもしくはアルミニウム合金など）のためのフィルターとして使用することができる。上記において定義されるガラス繊維の４０Ｌタイプのファブリックに由来するこの剛性化ファブリックは、０．０２５５ｃｍ２の開口部を備える。液体アルミニウムのろ過に使用する場合、このフィルターは、欠点無く、先行技術のフィルターと同程度に効率的であることを示した。
実施例５
室温に冷却した、実施例３から得た当該熱可塑性ファブリックを、３インチ×３インチの一片に切断し、次いで、１対の対向する半割り鋳型からなる熱鋳型内に位置し、それにより、当該ファブリック片を軟化させ、圧縮成型によって所望の形状に成型した。次いで、当該成形されたファブリックを冷却させた。より詳細には、当該成形されたファブリックはドーム状であった。あるいは、当該成形されたファブリックは、任意の適切な形状（例えば、「ソンブレロ」形、「逆ソンブレロ」形など）を有し得る。
次いで、そのようにして得られた成形されたファブリックは、さらなる処理（例えば、耐熱性ガラス繊維を相互連結させることによって当該組成物を熱硬化させて剛性化ファブリックを提供するための熱硬化処理など）にそのまま使用した。
実施例６
実施例５から得られた成形されたファブリックに対し、糸のガラス繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、４５０℃のオーブンにおいて約２分間、熱硬化処理を施した。
次いで、そのようにして得られた成形された剛性化ファブリックは、特に低圧鋳造プロセスにおいて、液体金属（例えば、液体アルミニウムまたはアルミニウム合金など）のフィルターとして使用することができる。上記において定義されるガラス繊維の４０Ｌタイプのファブリックに由来するこの成形された剛性化ファブリックは、０．０２５５ｃｍ２の開口部を備える。液体アルミニウムのろ過に使用する場合、このフィルターは、欠点無く、金属糸で作製された先行技術のフィルターと同程度に効率的であることを示した。
実施例７
実施例３から得られたファブリックを、３インチ×３インチの一片に切断し、依然として軟化された熱可塑性状態のまま、１対の対向する半割り金型からなる熱鋳型内に位置し、それにより、圧縮成型によって所望の形状のファブリックを得た。そのように得られた成形されたファブリックは、ドーム状であった。あるいは、当該成形されたファブリックは、任意の適切な形状（例えば、「ソンブレロ」形など）を有し得る。
次いで、そのようにして得られた成形されたファブリックに対し、ガラス繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、４５０℃のオーブンにおいて約２分間、熱硬化処理を施した。
その後、そのようにして得られた成形された剛性化ファブリックは、特に低圧鋳造プロセスにおいて、液体金属（例えば、液体アルミニウムもしくはアルミニウム合金など）のフィルターとして使用することができる。液体アルミニウムのろ過に使用する場合、このフィルターは、欠点無く、金属糸で作製された先行技術のフィルターと同程度に効率的であることを示した。
当然のことながら、二者択一的に、実施例３から得られたファブリックが室温に冷却されている場合、当該ファブリックは、任意の適切な手段によって、軟化された熱可塑性状態へと再加熱され得る。
上記において言及されるように、図１は、低圧鋳造設備２（一部が示されている）に位置決めされた、先行技術によるソンブレロ形状のろ過装置１の概略図を表している。当該低圧鋳造設備は、
・液体アルミニウム合金を収容する気密性リザーバ（図示されず）；
・好ましくは１対の対向する部品５’および５’で作製された鋳型５であって、部品５”が、成型物品の容易な取り出しを可能にするために可動式であり、充填口７、キャビティ９、および充填口７に対向するように取り付けられたディフューザ１１を備える、鋳型５；
・ろ過装置１；
・以下を有する上昇管１３
・当該リザーバ中に収容された液体アルミニウム合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・鋳型５の充填口７に連結可能な上側開口部２１と当該上側開口部２１を囲む座部２３とを備える上側端部１９、および
・下側開口部と上側開口部２１（上側開口部２１が充填口７に接続されたときにリザーバと鋳型５の充填口７とを液体連通するため）、ならびにディフューザ１１に接触するろ過装置１とを接続する上昇チャネル；ならびに
・キャビティ９を満たすために、液体アルミニウム合金をリザーバから、上昇管１３の上昇チャネル２５、ろ過装置１、および充填口７を通って移動させるためにリザーバに送り込まれる加圧空気の供給源、
を含む。
図２を参照すると、先行技術によるろ過装置１は、耐熱性繊維の糸５２の剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製され得、この場合、当該ファブリックは、それらの上に適用されたコーティングによって剛性化されている。より詳細には、このろ過装置１は、下面５１、上面５３、周辺端部５５、ドーム型主要部５７、および当該主要部５７を囲む周辺部５９を含む。主要部５７と周辺部５９の一部は、上側開口部２１に架設するように位置決めされるべきである。周辺部５９は、下面５１に凸形リム６１を、上面５３には凹形キャビティを形成する。当該凸形リム６１は、上側開口部２１の方に方向付けされており、主要部５７の上面は、ディフューザ１１に対向するように位置決めされており、周辺部５９は、部分的に、座部２３に相対するように位置決めされている。
しかしながら、液体アルミニウム合金が、ろ過装置１を通って流れるとき、当該ろ過装置は、当該液体の圧力によって変形し（すなわち、周辺部５９は、座部２３の上方に持ち上げられる）、当該液体アルミニウム合金に含有される不純物および／または粒子が、液体アルミニウム合金と一緒にキャビティ９内に導入され得る。さらに、液体アルミニウム合金による圧力下でのろ過装置１の変形は、保護／剛性化コーティングに損傷を与え、および／または部分的に崩壊させ得、それにより、キャビティ９中に送り込まれる液体アルミニウム合金の汚染を生じ得る。最初に当該キャビティ９に収容されていた空気は、開口部２７を介して排出される。
したがって、ろ過装置１の使用に関連する多数の欠点から、当業者は、低圧鋳造設備２における低圧鋳造プロセスによって作製されるアルミニウム物品の製造にそれを使用しようという気にはならなかった。
実施例８
実施例２から得られるようなガラス繊維１１０の糸１０８のファブリック１０７（図４および１４を参照されたい）に、実施例１において定義される組成物１０１を、実施例３に従って含浸させ、その結果として、当該組成物を含浸させたファブリックを得る方法により、ガラス繊維Ｆの剛性化ファブリックを調製した。
より詳細には、図５を参照すると、ファブリック１０７は、当該組成物１０１を収容するリザーバ１０３を連続的に通過し、次いで、２ローラ式含浸装置の１対の対向するゴムロール１０５の間を通過した。当該２ローラ式含浸装置は、当業者に周知であり、詳細に説明する必要はない。
より詳細には、本実施例によれば、図５を参照すると、組成物１０１は、１対のゴムロール１０５の上方に位置されたリザーバ１０３に収容された。ファブリック１０７は、組成物１０１を連続的に通過し、次いで、当該組成物のある量を、ファブリック１０７を形成する糸１０８の繊維の間に存在する開口部内へと押し込むために、お互いに押し付け合わされた１対の対向するゴムロール１０５の間を通過した。次いで、ゴムロール１０３を通過すると、ファブリック１０７に対する圧力が止まり、当該糸１０８の開口部内に押し込まれた組成物１０１のある量が、当該糸内に留まり（例えば、毛管吸引により）、それにより、過剰な量の組成物を実質的に有さない当該ファブリックの表面が残り、ファブリック内に留まらなかった残りの量の組成物がゴムロールに付着してリザーバ１０３へと戻された。
次いで、そのようにして得られた含浸ファブリックに対し、含浸させた組成物を軟化した熱可塑性状態にするために約１６０℃の温度の連続オーブンにおいて約２分間、加熱処理を施した。
そのようにして得られたファブリックＦ（すなわち、熱可塑性状態に変えられた組成物を含浸させたファブリック）は、さらなる処理（例えば、当該熱可塑性ファブリックを所望のサイズおよび／または形状に形成する任意選択のステップ、次いで、当該組成物を熱硬化させて当該糸の耐熱性ガラス繊維を相互連結させることによって剛性化ファブリックを提供するための熱硬化処理など）にそのまま使用した。すぐに使用しない場合は、当該ファブリックは、室温まで冷却され得た。
実施例９
室温に冷却した、実施例８から得られたファブリックＦを、３インチ×３インチの一片に切断し、次いで、１対の対向する半割り金型からなる熱鋳型内に位置し、それにより軟化させ、圧縮成型によって、特定の構造的形状および方向性を有するろ過装置２０１（図６および７を参照されたい）を成型した。次いで、当該成形されたファブリックを冷却させた。圧縮成型は、約１６０℃において実施した。
次いで、そのようにして得られた成形されたファブリックは、さらなる処理（例えば、当該組成物を熱硬化させて、ガラス繊維の当該糸の耐熱性ガラス繊維を相互連結させることによって剛性化されたファブリックを提供するための熱硬化処理など）にそのまま使用した。
実施例１０
実施例８から得られたファブリックＦを、３インチ×３インチの一片に切断し、依然として軟化された熱可塑性状態のまま、１対の対向する半割り金型からなる熱鋳型内に位置し、それにより、圧縮成型によって、特定の構造的形状および方向性を有するろ過装置２０１（図６および７を参照されたい）を形成した。圧縮成型は、約１５０℃において実施した。
次いで、ろ過装置２０１に対し、ガラス繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、４５０℃のオーブンにおいて約２分間、熱硬化処理を施した。当然のことながら、二者択一的に、実施例８から得られたファブリックが室温に冷却されている場合、当該ファブリックは、任意の適切な手段によって、軟化された熱可塑性状態へと再加熱され得、次いで、熱硬化処理を施され得る。上記において定義されるガラス繊維の４０Ｌタイプのファブリックに由来する当該剛性化ファブリックで作製されたろ過装置２０１は、０．０２５５ｃｍ２の開口部を備える。
図７および８を参照すると、当該ろ過装置２０１は、
・液体アルミニウム合金２０４を収容する気密性リザーバ２０３；
・好ましくは１対の対向する部品２０５’および２０５’で作製された鋳型２０５であって、部品２０５”が、成型物品の容易な取り出しを可能にするように可動式であり、充填口２０７、キャビティ２０９、および充填口２０７に対向するように取り付けられたディフューザ２１１を備える、鋳型２０５；
・ろ過装置２０１；
・以下を有する上昇管２１３
・当該リザーバ中に収容された液体アルミニウム合金中に浸かった下側開口部２１７を備える下側端部２１５、
・鋳型２０５の充填口２０７に連結可能な上側開口部２２１と当該上側開口部２２１を囲む座部２２３とを備える上側端部２１９、および
・下側開口部と上側開口部２２１（上側開口部が充填口２０７に接続されたときにリザーバと鋳型の充填口２０７とを液体連通するため）、ならびにディフューザ２１１に接触するろ過装置２０１とを接続する上昇チャネル２２５；ならびに
・キャビティ２０９を満たすために、液体アルミニウム合金をリザーバ２０３から、上昇管２１３の上昇チャネル２２５、ろ過装置２０１、および充填口２０７を通って移動させるためにリザーバに送り込まれる加圧空気「Ｐ」の供給源２０５、
を含む低圧鋳造設備２０２において使用することができる。成型物品を形成するために、キャビティ２０９に収容された液体アルミニウム合金を冷却し、それらの取り出しがキャビティ２０９を形成する後、結果として得られる物品は、突出部に捉えられたろ過装置を備える。最初に当該キャビティ２０９に収容されていた空気は、開口部２２７を介して排出される。
ディフューザ２１１は、ろ過装置２０１のプライミングの間にそれを適所に維持するのを助けるために、わずかな圧力を主要部２５７に加える。実際に、フィルターのプライミング段階の間にそれらを通って流れ始める液体によって加えられる圧力は大きく、その圧力は、液体の流れが確立されたときに低下することは周知である。
より詳細には、図６および７を参照すると、ろ過装置２０１は、剛性化された耐熱性繊維のファブリックの少なくとも１つのプライで作製されている。このろ過装置２０１は、下面２５１、上面２５３、周辺端部２５５、主要部２５７、当該主要部を囲む周辺部２５９を含む。主要部２５７と周辺部２５９の一部は、上側開口部２２１に架設するように位置決めされるべきである。当該周辺部２５９は、下面２５１に凸形リム２６１を、上面２５３に凹形キャビティを形成し、当該凸形リム２６１は、上側開口部２２１の方に方向付けされており、主要部２５７の上面は、ディフューザ２１１に対向するように位置決めされ、周辺部２５９は、部分的に座部２２３に相対するように位置決めされる。任意選択により、主要部２５７の中心部に、ステンレス鋼ステープル２２９を提供してもよい。このステープル２２９は、周辺部２５９を座部２２３に対して容易に位置決めするための、磁石を備える治具によるろ過装置２０１の取り扱いを可能にする。
低圧鋳造設備２０２におけるろ過装置２０１の特定の構造および方向付けは、キャビティ２０９の充填の前の液体アルミニウム合金の効率的なろ過を可能にする。より詳細には、当該ろ過装置２０１は、欠点無く、金属糸で作製された先行技術のろ過装置と同程度に効率的であることを示した。
実施例１１
実施例３から得られた熱可塑性ファブリックを、３インチ×３インチの一片に切断し、依然として軟化された熱可塑性状態のまま、１対の対向する半割り鋳型からなる熱鋳型内に位置し、約１５０℃での圧縮成型によって図８に示されたろ過装置３０１を得た。次いで、ガラス繊維の糸１０８のガラス繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、ろ過装置３０１に対し、４５０℃のオーブンにおいて約２分間、熱硬化処理を施した。その後、そのようにして得られたろ過装置３０１は、特に低圧鋳造プロセスにおいて、液体金属（例えば、液体アルミニウムもしくはアルミニウム合金など）のためのフィルターとして使用することができる。上記において定義されるガラス繊維の４０Ｌタイプのファブリックに由来する当該剛性化ファブリックで作製されたろ過装置３０１は、０．０２５５ｃｍ２の開口部を備える。液体アルミニウムのろ過に使用する場合、このフィルターは、欠点無く、金属糸で作製された先行技術のフィルターと同程度に効率的であることを示した。
図１１および１２を参照すると、当該ろ過装置３０１は、
・液体アルミニウム合金３０４を収容する気密性リザーバ３０３；
・好ましくは１対の対向する部品３０５’および３０５’で作製された鋳型３０５であって、部品３０５”が、成型物品の容易な取り出しを可能にするために可動式であり、充填口３０７、キャビティ３０９、および充填口３０７に対向するように取り付けられたディフューザ３１１を備える、鋳型３０５；
・ろ過装置３０１；
・以下を含む上昇管３１３
・当該リザーバ３０３中に収容された液体アルミニウム合金中に浸かった下側開口部３１７を備える下側端部３１５、
・鋳型３０５の充填口３０７に連結可能な上側開口部３２１と当該上側開口部３２１を囲む座部３２３とを備える上側端部３１９、および
・下側開口部と上側開口部３２１（上側開口部３２１が充填口３０７に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口３０７とを液体連通するため）、ならびにディフューザ３１１が接触するろ過装置３０１とを接続する上昇チャネル３２５、
・キャビティ３０９を満たすために、液体アルミニウム合金を、上昇管３１３の上昇チャネル３２５、ろ過装置３０１、および充填口３０７を通ってリザーバ３０３から移動させるためにリザーバに送り込まれる加圧空気「Ｐ」の供給源、
を含む低圧鋳造設備３０２において使用することができる。成型物品を形成するために、キャビティ３０９に収容された液体アルミニウム合金を冷却し、キャビティ２０９からそれらを取り出した後、結果として得られる物品は、当該物品の突出部に捉えられたろ過装置を備える。最初に当該キャビティ３０９に収容されている空気は、開口部３２７を介して排出される。
ディフューザ３１１は、ろ過装置３０１のプライミングの間にそれを適所に維持するのを助けるために、わずかな圧力を主要部３５７に加える。実際に、フィルターのプライミング段階の間にそれらを通って流れ始める液体によって加えられる圧力は大きく、その圧力は、液体の流れが確立されたときに低下することは周知である。
より詳細には、図８を参照すると、ろ過装置３０１は、剛性化耐熱性繊維のファブリックの少なくとも１つのプライで作製されている。このろ過装置３０１は、下面３５１、上面３５３、周辺端部３５５、主要部３５７、および当該主要部を囲む周辺部３５９を含む。主要部３５７と周辺部３５９の一部は、上側開口部３２１に架設するように位置決めされるべきである。当該周辺部３５９は、下面３５１に凸形リム３６１を、上面３５３に凹形キャビティを形成し、当該凸形リム３６１は、上側開口部３２１の方に方向付けさえており、主要部３５７の上面は、ディフューザ３１１に対向するように位置決めされており、周辺部３５９は、部分的に座部３２３に相対するように位置決めされる。任意選択により、主要部３５７の中心部に、ステンレス鋼ステープル３２９を提供してもよい。このステープル３２９は、周辺部３５９を座部３２３に対して容易に位置決めするための、磁石を備える治具によるろ過装置３０１の取り扱いを可能にする。
低圧鋳造設備におけるろ過装置３０１の特定の構造および方向付けは、キャビティ３０９の充填の前の液体アルミニウム合金の効率的なろ過を可能にする。より詳細には、当該ろ過装置は、上記において定義されるガラス繊維の４０Ｌタイプのファブリックに由来するので、０．０２５５ｃｍ２の開口部を備える。さらに、上記において言及されるような液体アルミニウムのろ過に使用する場合、このろ過装置は、欠点無く、金属糸で作製された先行技術のフィルターと同程度に効率的であることを示した。
実施例１２
実施例８から得られ、室温に冷却したファブリックの一片（図１３を参照されたい）を、３インチ×３インチの一片に切断し、次いで、１対の対向する半割り鋳型からなる熱鋳型内に位置し、それによって軟化させ、圧縮成型によって特定の構造的形状および方向性を有する第一バスケット４５１（図１７を参照されたい）成型した。次いで、過剰なファブリックが任意の適切な切断手段（例えば、ハサミ、ナイフなど）によって除去され、冷却された。圧縮成型は、約１５０℃において実施した。
当該第一バスケット４５１は、外壁４５３、および内壁４５７によって形成されたキャビティ４５５、末端壁４５９、および当該末端壁４５９に対向する開口部４６１を有する。
次いで、実施例８から得られ、室温に冷却した当該ファブリックの別の一片を、３インチ×３インチの一片に切断し、次いで、１対の対向する半割り鋳型からなる熱鋳型内に位置し、それによって軟化させ、圧縮成型によって、特定の構造的形状および方向性を有する第二バスケット４７１（図１５を参照されたい）を成型した。次いで、過剰なファブリックが、任意の適切な切断手段（例えば、ハサミ、ナイフなど）によって除去され、冷却される。圧縮成型は、約１５０℃において実施した。
当該第二バスケット４７１は、外壁４７３、および内壁４７７によって形成されたキャビティ４７５、末端壁４７９、および当該末端壁４７９に対向する開口部を有する。
次いで、ある構造的形状および方向性を有しかつキャビティ４９３、上面４９５、下面４９７、および側面４９９を有するろ過本体４９１を形成するように、当該第一バスケット４５１の開放端が第二バスケットのキャビティ４７５内に収容される。このろ過本体４９１は、ろ過装置４０１を形成する。任意選択により、図１８に示されるように、当該ろ過本体４９１は、任意選択により、さらに、当該キャビティ４９３内に収容されたろ過パッド５００を備える。
第一バスケット４５１の末端壁は、ろ過本体４０１の上面４９５に相当し、第二バスケット４７１の末端壁４７９は、ろ過本体の下面４９７に相当し；第一バスケット４５１の外壁４５３は、第二バスケット４７１の内壁４７７に摩擦嵌合するサイズであり、第二バスケット４７１の外壁４５３は、ろ過本体４９１（すなわち、ろ過装置４０１）の側面４９９に少なくとも部分的に相当する。あるいは、第二バスケット４７１の外壁４７９は、第一バスケット４５１の内壁４５７に摩擦嵌合されるサイズであり得、第一バスケット４７１の外壁４７３は、ろ過本体４９１（すなわち、ろ過装置４０１）の側面４９９に少なくとも部分的に相当する。しかしながら、図１８に示されたろ過装置４０１が好ましい。
ろ過装置４０１の上面４９５は主要部４９２を有し、ろ過装置４０１の下面４９７は周辺部４９４を有し、当該主要部４９２は、低圧鋳造設備４０２の鋳型の充填口４０７に対向するように位置決めされたディフューザ４１１に対向するように位置決めすることが意図され；ならびに周辺部４９４は、低圧鋳造設備４０２の上昇管４１３の上側開口部４２１に架設するように位置決することが意図され、当該周辺部４９４は、上昇管４１３の上側開口部４２１の方に方向付けされており、上側開口部４２１を囲む上昇管４１３の座部４２３に相対するように位置決めすることが意図される。
次いで、そのようにして得られ、依然として熱可塑性状態にあるろ過装置４０１は、さらなる処理（例えば、当該組成物を熱硬化させて当該ファブリックの糸を形成する耐熱性ガラス繊維を相互連結させることによって剛性化ファブリックで作製されたろ過装置４０１を提供するための熱硬化処理など）にそのまま使用した。好ましくは、熱硬化させたろ過装置４０１に対し、当該ファブリックの糸を形成するガラス繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、４５０℃のオーブンにおいて約２分間、熱硬化処理を施した。
次いで、当該ろ過装置４０１を、特に低圧鋳造プロセスにおいて、液体アルミニウムまたはアルミニウム合金などの液体金属をろ過するためにそのまま使用する。当該ろ過装置４０１は、上記において定義されるガラス繊維の４０Ｌタイプのファブリックに由来する剛性化ファブリックで作製されているため、それらは、０．０２５５ｃｍ２の開口部を備える。液体アルミニウムのろ過に使用する場合、このろ過装置４０１は、欠点無く、金属糸で作製された先行技術のろ過装置と同程度に効率的であることを示した。
より詳細には、図２４および２５を参照すると、当該ろ過装置４０１は、
・液体アルミニウム合金４０４を収容する気密性リザーバ４０３；
・好ましくは１対の対向する部品４０５’および４０５’で作製された鋳型４０５であって、部品４０５”が、成型された物品の容易な取り出しを可能にするために可動式であり、充填口４０７、キャビティ４０９、および充填口４０７に対向するように取り付けられたディフューザ４１１を備える、鋳型４０５；
・ろ過装置４０１；
・以下を有する上昇管４１３
・当該リザーバ中に収容された液体アルミニウム合金中に浸かった下側開口部４１７を備える下側端部４１５、
・鋳型４０５の充填口４０７に連結可能な上側開口部４２１と当該上側開口部４２１を囲む座部４２３とを備える上側端部４１９、および
・下側開口部と上側開口部４２１（上側開口部４２１が充填口４０７に接続されたときにリザーバと鋳型の導入口４０７とを液体連通するため）、ならびにディフューザ４１１に接触するろ過装置４０１とを接続する上昇チャネル４２５；ならびに
・キャビティ２０９を満たすために、液体アルミニウム合金を上昇管４１３の上昇チャネル４２５、ろ過装置４０１、および充填口４０７を通ってリザーバから移動させるために、リザーバ４０３に送り込まれる加圧空気「Ｐ」の供給源４０５、
を含む低圧鋳造設備４０２において使用することができる。成型物品を形成するために、キャビティ４０９に収容された液体アルミニウム合金を冷却し、それらの取り出しがキャビティ４０９を形成する後、結果として得られる物品は、突出部に捉えられたろ過装置を備える。最初に当該キャビティ４０９に収容されていた空気は、開口部４２７を介して排出される。
ディフューザ４１１は、ろ過装置４０１のプライミングの間にそれを適所に維持するのを助けるために、わずかな圧力を主要部４５７に加える。実際に、ろ過装置のプライミング段階の間に、当該ろ過装置を通って流れ始める液体によって加えられる圧力は大きく、その圧力は、液体の流れが確立されるときに低下することは周知である。上記において言及されるように、液体アルミニウムのろ過に使用する場合、このろ過装置４０１は、欠点無く、金属糸で作製された先行技術のろ過装置と同程度に効率的であることを示した。
実施例１３
この実施例は、ろ過装置４０１’に関する。この変形例は、第一バスケット４５１’および第二バスケット４７１’が機械的に一緒に固定されることを除いて、実施例１２から得られるろ過装置４０１に対応する。
実施例８から得られ、室温に冷却した当該ファブリックの一片を、３インチ×３インチの一片に切断し、次いで、１対の対向する半割り鋳型からなる熱鋳型内に位置し、それによって軟化させ、圧縮成型によって、特定の構造的形状および方向性を有する第一バスケット４５１’を成型した。次いで、過剰なファブリックが、任意の適切な切断手段（例えば、ハサミ、ナイフなど）によって除去され、冷却される。圧縮成型は、約１５０℃において実施した。
当該第一バスケット４５１’は、外壁４５３’、および内壁４５７’によって形成されたキャビティ４５５’、末端壁４５９’、および当該末端壁４５９’に対向する開口部４６１’を有する。
次いで、実施例８から得られ、室温に冷却した当該ファブリックの別の１片を、３インチ×３インチの一片に切断し、次いで、１対の対向する半割り鋳型からなる熱鋳型内に位置し、それによって軟化させ、圧縮成型によって、特定の構造的形状および方向性を有する第二バスケット４７１’を成型した。次いで、過剰なファブリックが、任意の適切な切断手段（例えば、ハサミ、ナイフなど）によって除去され、冷却される。圧縮成型は、約１５０℃において実施した。
当該第二バスケット４７１’は、外壁４７３’、および内壁４７７’によって形成されたキャビティ４７５’、末端壁４７９’、および当該末端壁４７９’に対向する開口部４８１’を有する。
次いで、図２０を参照すると、第一バスケット４５１’が、鋳型６５０の下側部分６５０’内に位置され、ピストン６５４によって要素６５２の管内を滑動させることによって第二バスケット４７１’がキャビティ４７５’内に位置決めされる。第一バスケット４５１’および第二バスケット４７５’がろ過本体４９１’を形成すると、側壁４９９が外向きに押されて両方のフィルターを一緒に固定し（例示されるように）、次いで要素６５２’が除去され、鋳型６５０の上側部分６５０’’がろ過本体４９１’の上方に位置決めされ（図２１を参照されたい）、組成物を熱硬化するために当該ろ過本体に熱硬化処理が施され、耐熱性ガラス繊維を相互連結させることによって剛性化ファブリックで作製されたろ過装置４０１’を提供する。好ましくは、当該熱硬化性ろ過装置４０１’は、当該ファブリックを形成する糸のガラス繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、当該熱硬化性ろ過装置に対し、４５０℃のオーブンにおいて約２分間、熱硬化処理を施すことによって調製される。
そのようにして得られたろ過装置４０１’（図２３および２４を参照されたい）は、実施例１２のろ過装置４０１と同様に使用することができる。さらに、このろ過装置４０１’は、上記において定義されるガラス繊維の４０Ｌタイプのファブリックに由来する上記剛性化ファブリックで作製されているため、０．０２５５ｃｍ２の開口部を備えており；ならびに、液体アルミニウムのろ過に使用される場合、このフィルターは、欠点無く、金属糸で作製された先行技術のフィルターと同程度に効果的であることを示した。
実施例１４
この実施例は、上記において定義されるろ過装置４０１と同様のろ過装置を形成するバスケットの構造における変更例を示している。実施例８から得られ、室温に冷却した当該ファブリックの一片を、３インチ×３インチの一片に切断し、次いで、１対の対向する半割り鋳型からなる熱鋳型内に位置し、それによって軟化させ、圧縮成型によって、特定の構造的形状および方向性を有する第一バスケット４５１”（図２３を参照されたい）を成型した。次いで、過剰なファブリックの一部のみが、任意の適切な切断手段（例えば、ハサミ、ナイフなど）によって除去され、それにより図２３に示される不規則な形態が形成され、冷却される。圧縮成型は、約１５０℃において実施した。
当該第一バスケット４５１”は、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有する。
次いで、実施例８から得られ、室温に冷却した当該ファブリックの別の一片を、３インチ×３インチの一片に切断し、次いで、１対の対向する半割り鋳型からなる熱鋳型内に位置し、それによって軟化させ、圧縮成型によって、特定の構造的形状および方向性を有する第二バスケット（図示されず、第一バスケットと同様）を成型した。次いで、過剰なファブリックの一部のみが、任意の適切な切断手段（例えば、ハサミ、ナイフなど）によって除去され、それにより図２３に示される不規則な形態が形成され、冷却される。圧縮成型は、約１５０℃において実施した。
当該第二バスケットは、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および当該末端壁に対向する開口部を有する。
ろ過パッドは、任意選択により、第一バスケットのキャビティ内に収容されていてもよく、当該第一バスケットの開放端は、ある構造的形状および方向性を有しかつキャビティ、上面、下面、および側面を備えるろ過本体を形成するように、第二バスケットのキャビティ内に収容される。任意選択により、当該ろ過本体は、任意選択により、さらに、当該キャビティ内に収容されたろ過パッドを備える。
次いで、実施例１３に例示されているように、第一バスケット４５１’’が、鋳型６５０の下側部分内に位置され、ピストン６５２によって要素６５２の管内を滑動させることによって、第二バスケットが第二バスケットのキャビティ内に位置決めされる。第一バスケット４５１および第二バスケットがろ過本体を形成すると、側壁が外向きに押されて両方のバスケットを一緒に固定し（例示されるように）、次いで要素６５２が除去され、鋳型６５０の上側部分６５０’’がろ過本体の上方に位置決めされ、組成物を熱硬化するために当該ろ過本体に熱硬化処理が施され、耐熱性ガラス繊維を相互連結させることによって剛性化ファブリックを提供する。好ましくは、当該熱硬化性ろ過装置に対し、ガラス繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために、４５０℃のオーブンにおいて約２分間、熱硬化処理を施した。
そのようにして得られたろ過装置は、実施例１２のろ過装置４０１と同様に使用することができる。さらに、このろ過装置は、上記において定義されるガラス繊維の４０Ｌタイプのファブリックに由来する上記剛性化ファブリックで作製されているため、０．０２５５ｃｍ２の開口部を備えており；ならびに、液体アルミニウムのろ過に使用される場合、このフィルターは、欠点無く、金属糸で作製された先行技術のフィルターと同程度に効果的であることを示した。
実施例１５
この実施例は、上記において定義されるろ過装置４０１と同様のろ過装置を形成するバスケットの構造における変更例を示している。実施例８から得られ、室温に冷却した当該ファブリックを、３インチ×３インチの一片に切断し、次いで、１対の対向する半割り鋳型からなる熱鋳型内に位置し、それによって軟化させ、圧縮成型によって、特定の構造的形状および方向付性を有する第一バスケット４５１（図１６を参照されたい）を成型した。次いで、過剰なファブリックが、任意の適切な切断手段（例えば、ハサミ、ナイフなど）によって除去され、冷却される。圧縮成型は、約１５０℃において実施した。
当該第一バスケット４５１は、外壁４５３、および内壁４５７によって形成されたキャビティ４５５、末端壁４５９、および当該末端壁４５９に対向する開口部４６１を有する。
次いで、実施例８から得られ、室温に冷却した当該ファブリックの別の一片を、３インチ×３インチの一片に切断し、次いで、１対の対向する半割り鋳型からなる熱鋳型内に位置し、それによって軟化させ、圧縮成型によって、特定の構造的形状および方向性を有する第二バスケット４７１（図１２を参照されたい）を成型した。次いで、過剰なファブリックが、任意の適切な切断手段（例えば、ハサミ、ナイフなど）によって除去され、冷却される。圧縮成型は、約１５０℃において実施した。
当該第二バスケット４７１は、外壁４７３、および内壁４７７によって形成されたキャビティ４７５、末端壁４７９、および当該末端壁４７９に対向する開口部４８１を有する。
次いで、ろ過パッド５００が、第一バスケット４５１内に位置され、次いで、ろ過パッド５００および第一バスケット４５１の両方が、第二バスケット４７１のキャビティ４７５内に位置決めされる。次いで、図２０に示されているように、ろ過本体４９１が鋳型６５０に位置され、側壁が外向きに押されて両バスケットを一緒に固定し（例示されるように）、次いで、耐熱性ガラス繊維を相互連結させることによって当該組成物を硬化させて剛性化ファブリックを提供するために、ろ過本体４９１およびろ過パッド５００に熱硬化処理が施される。好ましくは、該熱硬化性ろ過装置４０１’は、ガラス繊維を相互連結させることによって当該ファブリックを剛性化するために熱可塑性ろ過本体４９１に対して４５０℃のオーブンにおいて２分間、熱硬化処理を施すことによって調製される。
そのようにして得られたろ過装置４０１’は、実施例１２のろ過装置４０１と同様に使用することができる。さらに、このろ過装置４０１’は上記において定義されるガラス繊維の４０Ｌタイプのファブリックに由来する当該剛性化ファブリックで作製されているため、０．０２５５ｃｍ２の開口部を備え；ならびに、液体アルミニウムのろ過に使用する場合、このフィルターは、欠点無く、金属糸で作製された先行技術のフィルターと同程度に効率的であることを示した。
本発明の好ましい実施形態に関して、本発明について説明してきた。説明および図面は、本発明の理解を助けることだけを意図するものであり、その範囲を限定することは意図しない。本発明の範囲から逸脱することなく、本発明の実践形態に対し、多数の変更および修正を為すことができるということは当業者には明かであろう。そのような変更および修正は、本発明の範囲内である。ここにおいて、本発明は以下の特許請求の範囲において説明されるであろう。

Claims (83)

  1. 耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを製造するための組成物であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの組み合わせであり、本質的に以下の生成物Ａおよび生成物Ｂからなる混合物を含む組成物。
    ・該生成物Ａは、本質的にサッカライドユニットと、水と、少なくとも１種の添加剤とからなる混合物に含まれる該サッカライドユニットの重合によって得られ、前記少なくとも１種の添加剤は、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択されるか、または少なくとも１種の酸と、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤とからなる混合物であり；および
    ・該生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる。
  2. 前記剛性化ファブリックが、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物で作製された織糸で作製される、請求項１に記載の組成物。
  3. 前記サッカライドユニットが、グルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、マルトース、およびラクトースからなる群から選択される、請求項１または２に記載の組成物。
  4. 前記生成物Ａは、本質的にスクロースと、水と、少なくとも１種の添加剤とからなる混合物Ｍのカラメル化によって得られ、前記少なくとも１種の添加剤は、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択されるか、または少なくとも１種の酸と、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤とからなる混合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
  5. 前記剛性化ファブリックが、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物で作製された織糸で作製される、請求項４に記載の組成物。
  6. 前記酸が、リン酸、硫酸、クエン酸、酢酸、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物からなる群から選択され；前記無機湿潤剤が、硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物であり；ならびに前記酸性リン酸接着剤が、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物である、請求項５に記載の組成物。
  7. 前記少なくとも１種の無機コロイド剤が、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、コロイド状ジルコニア、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物である、請求項４〜６のいずれか一項に記載の組成物。
  8. 前記コロイド状シリカが、コロイド状二酸化ケイ素である、請求項７に記載の組成物。
  9. 前記コロイド状二酸化ケイ素が、小さい球形の形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子の、アルカリ水溶液におけるコロイド状分散液である、請求項８に記載の組成物。
  10. 前記混合物Ｍが、本質的に、
    ・３０重量％〜７０重量％のスクロース；
    ・７０重量％〜３０重量％の水；
    ・０重量％〜１．８重量％のリン酸；
    ・０重量％〜１．７重量％の硫酸アルミニウムアンモニウム；および
    ・０重量％〜２．０重量％のリン酸一水素カルシウム、
    からなり、
    硫酸アルミニウムアンモニウム、およびリン酸一水素カルシウムの少なくとも１種が０重量％超である、請求項５に記載の組成物。
  11. 前記混合物Ｍが、
    ・５５．０重量％のスクロース；
    ・４１．５重量％の水；
    ・１．１重量％のリン酸；
    ・１．０重量％の硫酸アンモニウムアルミニウム；および
    ・１．４重量％のリン酸一水素カルシウム、
    を含む、請求項１０に記載の組成物。
  12. リン酸が、７５重量％のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水との混合物に由来し、前記水の量が、組成物の水の総量の一部であり、前記硫酸アルミニウムアンモニウムがＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２・２Ｈ２Ｏであり、ならびに前記リン酸一水素カルシウムがＣａ（Ｈ２ＰＯ４）２・２Ｈ２Ｏである、請求項１１に記載の組成物。
  13. ５０重量％〜８５重量％の前記生成物Ａおよび１５重量％〜５０重量％の前記生成物Ｂを含む、請求項４〜１２のいずれか一項に記載の組成物。
  14. 約６６重量％の前記生成物Ａおよび約３４重量％の前記生成物Ｂを含む、請求項１３に記載の組成物。
  15. 前記カラメル化が、前記混合物Ｍを１００℃から１０３℃の間の温度において約５分間加熱し、次いで結果として得られる生成物Ａを冷却させることによって実施される、請求項４〜１４のいずれか一項に記載の組成物。
  16. 前記耐熱性繊維が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、請求項４〜１５のいずれか一項に記載の組成物。
  17. 耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを製造するための組成物を製造する方法であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、該組成物が、本質的に以下の生成物Ａおよび生成物Ｂの混合物からなり、
    ・該生成物Ａは、本質的にサッカライドユニットと、水と、少なくとも１種の添加剤とからなる混合物に含まれる該サッカライドユニットの重合によって得られ、前記少なくとも１種の添加剤は、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択されるか、または少なくとも１種の酸と、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤とからなる混合物であり；および
    ・該生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる；
    該方法は、
    ・本質的にサッカライドユニットと、水と、少なくとも１種の添加剤（該少なくとも１種の添加剤は、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択されるか、または少なくとも１種の酸と、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤とからなる混合物である）とからなる混合物に含まれる該サッカライドユニットを重合させて、該生成物Ａを得るステップ、ならびに
    ・該生成物Ａを該生成物Ｂと混合するステップ、
    を含む、方法。
  18. 前記剛性化ファブリックが、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物で作製された織糸で作製される、請求項１７に記載の方法。
  19. 前記サッカライドユニットが、グルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、マルトース、およびラクトースからなる群から選択される、請求項１７または１８に記載の方法。
  20. 耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを製造するための組成物を製造する方法であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、該組成物が、生成物Ａおよび生成物Ｂ：（該生成物Ａは、本質的にスクロースと、水と、少なくとも１種の添加剤とからなる混合物Ｍのカラメル化によって得られ、前記少なくとも１種の添加剤は、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択されるか、または少なくとも１種の酸と、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤とからなる混合物であり；ならびに該生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる）の混合物を含み、
    ・該混合物Ｍの該カラメル化を実施するために、本質的にスクロースと、水と、少なくとも１種の添加剤（該少なくとも１種の添加剤は、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択されるか、または少なくとも１種の酸と、無機湿潤剤および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤とからなる混合物である）とからなる該混合物Ｍを加熱し、次いで、それを冷却して該生成物Ａを得るステップ；ならびに
    ・該生成物Ａを該生成物Ｂと混合するステップ
    を含む、方法。
  21. 前記酸が、リン酸、硫酸、クエン酸、酢酸、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物からなる群から選択され；前記無機湿潤剤が、硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物であり；ならびに前記酸性リン酸接着剤が、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物である、請求項２０に記載の方法。
  22. 前記少なくとも１種の無機コロイド結合剤が、コロイド状シリカ、コロイド状アルミニウム、コロイド状ジルコニア、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物である、請求項２０または２１に記載の方法。
  23. 前記コロイド状シリカが、コロイド状二酸化ケイ素である、請求項２２に記載の方法。
  24. 前記コロイド状二酸化ケイ素が、小さい球形の形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子の、アルカリ水溶液におけるコロイド状分散液である、請求項２３に記載の方法。
  25. 前記混合物Ｍが、本質的に、
    ・３０重量％〜７０重量％のスクロース；
    ・７０重量％〜３０重量％の水；
    ・０重量％〜１．８重量％のリン酸；
    ・０重量％〜１．７重量％の硫酸アルミニウムアンモニウム；および
    ・０重量％〜２．０重量％のリン酸一水素カルシウム、
    からなり、
    硫酸アルミニウムアンモニウム、およびリン酸一水素カルシウムの少なくとも１種が０重量％超である、請求項２０に記載の方法。
  26. 前記混合物Ｍが、
    ・５５．０重量％のスクロース；
    ・４１．５重量％の水；
    ・１．１重量％のリン酸；
    ・１．０重量％の硫酸アンモニウムアルミニウム；および
    ・１．４重量％のリン酸一水素カルシウム、
    を含む、請求項２５記載の方法。
  27. リン酸が、７５重量％のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水との混合物に由来し、前記水の量が、組成物の水の総量の一部であり、前記硫酸アルミニウムアンモニウムがＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２・２Ｈ２Ｏであり、ならびに前記リン酸一水素カルシウムがＣａ（Ｈ２ＰＯ４）２・２Ｈ２Ｏである、請求項２６に記載の方法。
  28. 前記組成物が、５０重量％〜８５重量％の前記生成物Ａおよび１５重量％〜５０重量％の前記生成物Ｂを含む、請求項２０〜２７のいずれか一項に記載の方法。
  29. 前記組成物が、約６６重量％の前記生成物Ａおよび約３４重量％の前記生成物Ｂを含む、請求項２８に記載の方法。
  30. 前記混合物Ｍのカラメル化が、１００℃から１０３℃の間の温度において約５分間実施される、請求項２０〜２９のいずれか一項に記載の方法。
  31. 前記耐熱性繊維が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、請求項２０〜３０のいずれか一項に記載の方法。
  32. 耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製する方法であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、以下のステップ：
    ａ）請求項１〜１６のいずれか一項に規定される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに該組成物を含浸させるステップであって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、ならびに該耐熱性繊維が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を含まない、ステップ；
    ｂ）ステップａ）から得られるような、該組成物を含浸させた該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、該ファブリックに含浸させた該組成物を軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られた該ファブリックを冷却させる、ステップ；
    ｃ）任意選択により、ステップｂ）から得られた該ファブリックを所望の形状に形成し、ならびに任意選択により、そのようにして得られた該ファブリックを冷却させる、ステップ；ならびに
    ｄ）該耐熱性繊維または該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって該ファブリックを剛性化するために、ステップｂ）またはｃ）から得られるような、該組成物を含浸させた該ファブリックを熱硬化温度に加熱することによってそれらに熱硬化処理を施すことにより、該ファブリックに含浸させた該熱可塑性組成物を熱硬化させるステップ、
    を含む方法。
  33. ステップｂ）から得られた前記ファブリックを所望の形状に形成する前記ステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施される、請求項３２に記載の方法。
  34. 前記耐熱性繊維が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、請求項３２または３３に記載の方法。
  35. 前記１種または複数種のサイジング剤を含まない耐熱性繊維の前記ファブリックが、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤でコーティングされた糸を有する耐熱性繊維のファブリックに、任意選択により酸素の存在下において、加熱処理を施し、それにより、該１種または複数種のサイジング剤を形成する該有機ポリマーを焼き尽くすことによって得られる、請求項３２〜３４のいずれか一項に記載の方法。
  36. 耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された熱可塑性ファブリックを調製する方法であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、以下のステップ：
    ａ）請求項１〜１６のいずれか一項に規定される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに該組成物を含浸させるステップであって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、ならびに該耐熱性繊維が、１種または複数種のサイジング剤を含まず、該サイジング剤が有機ポリマーからなる、ステップ；
    ｂ）ステップａ）から得られるような、該組成物を含浸させた該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、該ファブリックに含浸させた該組成物を軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られた該ファブリックを冷却させる、ステップ；ならびに
    ｃ）任意選択により、形状化されたファブリックを形成するために、ステップｂ）から得られた該ファブリックを所望の形状に形成し、任意選択により、該成形されたファブリックを冷却させる、ステップ；
    を含み、
    該耐熱性繊維または該糸の該耐熱性繊維を相互連結させることによって、ステップｂ）またはｃ）から得られた該熱可塑性ファブリックを剛性化するために、該ファブリックに熱硬化温度において熱硬化処理を施すことにより、該ファブリックに含浸させた該熱可塑性組成物を熱硬化させた場合に、該ファブリックが硬質ファブリックへと熱硬化可能である、
    方法。
  37. 前記熱可塑性ファブリックを所望の形状に形成する前記ステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施される、請求項３６に記載の方法。
  38. 前記耐熱性繊維が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、請求項３６または３７に記載の方法。
  39. 耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製され、有機ポリマーからなるサイジング剤を含まない、前記ファブリックが、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤でコーティングされた耐熱性繊維を有する、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸のファブリックに、任意選択により酸素の存在下において、加熱処理を施し、それにより該１種または複数種のサイジング剤を形成する該有機ポリマーを焼き尽くすことによって得られる、請求項３６または３７に記載の方法。
  40. 前記熱可塑性ファブリックが、請求項３６〜３９のいずれか一項に記載の方法から得られる、耐熱性繊維の熱可塑性ファブリック。
  41. 耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを製造する方法であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、該耐熱性繊維または該糸の耐熱性繊維を相互連結させることによって請求項４０に記載の熱可塑性ファブリックを剛性化するために、該ファブリックを熱硬化温度に加熱することによって該ファブリックに熱硬化処理を施し、それにより該ファブリックに含浸させた前記熱可塑性組成物を熱硬化させるステップを含む方法。
  42. 前記熱可塑性ファブリックに熱硬化処理を施す前に、該熱可塑性ファブリックが、所望の形状に形成され、任意選択により冷却される、請求項４１に記載の方法。
  43. 耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックであって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、請求項３２〜３５、４１、および４２のいずれか一項に記載の方法から得られる、剛性化ファブリック。
  44. 液体金属またはそれらの合金をろ過するためのろ過装置であって、請求項４３に規定されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックで作製され、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物である、ろ過装置。
  45. 前記液体金属またはそれらの合金が、液体アルミニウムまたはそれらの合金である、請求項４４に記載のろ過装置。
  46. 液体金属またはそれらの合金の前記ろ過ステップが、低圧鋳造方法において実施される、請求項４５に記載のろ過装置。
  47. ・液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
    ・キャビティ、充填口、および該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
    ・ろ過装置；
    ・以下を有する上昇管
    ・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
    ・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
    ・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
    ・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
    を含み、
    該ろ過装置が、請求項４３に規定されるように、剛性化された耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックの少なくとも１つのプライで作製される、を含む低圧鋳造設備。
  48. ・液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
    ・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
    ・ろ過装置；
    ・以下を有する上昇管
    ・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
    ・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
    ・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
    ・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
    を含む低圧鋳造設備において、液体金属またはそれらの合金をろ過する方法であって、
    該ろ過装置を通して該液体金属またはそれらの合金をろ過するステップを含み、該ろ過装置が請求項４４に規定される通りである、方法。
  49. 液体金属またはそれらの合金のろ過のための、請求項４４に規定されるろ過装置の使用。
  50. 前記液体金属が、液体アルミニウムまたはそれらの合金である、請求項４９に記載の使用。
  51. 液体金属またはそれらの合金の前記ろ過ステップが、低圧鋳造方法において実施される、請求項４９または５０に記載の使用。
  52. 低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置であって、
    該ろ過装置が、請求項４３に規定されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
    該ろ過装置が、ある構造的形状および方向性を有し、ならびに下面、上面、周辺端部、主要部、および該主要部を囲む周辺部を含み、
    該主要部および該周辺部の一部が、該低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
    該主要部が、該低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するような位置のディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
    該周辺部が、該上面に凸形リムを、ならびに該下面に凹形キャビティを形成するように成形され、該凹形キャビティが、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされており、ならびに
    該周辺端部が、該上側開口部を囲む該上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
    ろ過装置。
  53. 低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置であって、
    該ろ過装置が、請求項４３に規定されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製され、
    該ろ過装置が、ある構造的形状および方向性を有し、ならびに下面、上面、周辺端部、主要部、および該主要部を囲む周辺部を含み、
    該主要部および該周辺部の一部が、該低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
    該主要部が、該低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するような位置のディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
    該主要部が、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされた頂点を有するドーム状であり、該主要部の該上面が、該ディフューザに接触しており、
    該周辺部が、該上面に凸形リムを、ならびに該下面に凹形キャビティを形成するように成形され、該凹形キャビティが、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされており、ならびに
    該周辺端部が、該上側開口部を囲む該上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
    ろ過装置。
  54. 低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置であって、
    該低圧鋳造設備が、
    ・該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
    ・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
    ・該ろ過装置；
    ・以下を有する上昇管
    ・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
    ・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
    ・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
    ・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
    を含み、
    請求項４３に規定されるように、剛性化された耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックの少なくとも１つのプライで作製され、ならびにある構造的形状および方向性を有し、
    ・下面、上面、周辺端部、主要部、および当該主要部を囲む周辺部、
    を含み、
    該主要部が、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされた頂点を有するドーム状であり、該主要部の該上面が、該ディフューザに接触しており、
    該主要部および該周辺部の一部が、該上昇管の該上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
    該主要部が、該ディフューザに対向するように位置決めすることが意図され、該周辺部が、該上面に凸形リムを、ならびに該下面に凹形キャビティを形成するように成形され、
    該凹形キャビティが、該上側開口部の方に方向付けされるべきであり、ならびに
    該周辺端部が、該上昇管の該座部に対して位置決めすることが意図される、
    ろ過装置。
  55. 前記凸形リムが、弧形状の断面を有する、請求項５２〜５４のいずれか一項に記載のろ過装置。
  56. 前記主要部がさらに、磁石を備える治具による前記ろ過装置の取り扱いのために、磁化可能材料で作製された挿入部を備える、請求項５２〜５５のいずれか一項に記載のろ過装置。
  57. 前記挿入部が、ステンレス鋼ステープルである、請求項５６に記載のろ過装置。
  58. 低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置であって、
    該ろ過装置が、第一バスケットおよび第二バスケットで作製され、該バスケットのそれぞれが、請求項４３に定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
    該第一バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および該末端壁に対向する開口部を有し、
    該第二バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および該末端壁に対向する開口部を有し、
    ある構造的形状および方向性を有しかつキャビティ、上面、下面、および側面を含むろ過本体を形成するように、該第一バスケットの開放端が該第二バスケットのキャビティ内に収容されており、
    該第一バスケットの該末端壁が、該上面に相当し、該第二バスケットの該末端壁が、該下面に相当し、
    該第一バスケットの該外壁が、該第二バスケットの該内壁に一致するサイズである場合、該第二バスケットの該外壁が、少なくとも部分的に該ろ過本体の該側面に相当し、あるいは該第二バスケットの該外壁が、該第一バスケットの該内壁に一致するサイズである場合、該第一バスケットの該外壁が、少なくとも部分的に該ろ過本体の該側面に相当し、
    該ろ過本体の該主要部および該周辺部が、該低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
    該主要部が、該低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するような位置のディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
    該周辺部が、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされるべきであり、ならびに
    該周辺部が、該上側開口部を囲む該上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
    ろ過装置。
  59. 低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置であって、該低圧鋳造設備が、
    ・該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
    ・キャビティ、充填口、および該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
    ・該ろ過装置；
    ・以下を有する上昇管
    ・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
    ・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
    ・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
    ・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
    を含み、
    該ろ過装置が、第一バスケットおよび第二バスケットで作製され、該バスケットのそれぞれが、請求項４３に定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
    該第一バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および該末端壁に対向する開口部を有し、
    該第二バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および該末端壁に対向する開口部を有し、
    ある構造的形状および方向性を有しかつキャビティ、上面、下面、および側面を含むろ過本体を形成するように、該第一バスケットの開放端が該第二バスケットのキャビティ内に収容されており、
    該ろ過パッドが、該ろ過本体の該キャビティ内に収容され、
    該第一バスケットの該末端壁が、該上面に相当し、該第二バスケットの該末端壁が、該下面に相当し、
    該第一バスケットの該外壁が、該第二バスケットの該内壁に一致するサイズである場合、該第二バスケットの該外壁が、少なくとも部分的に該ろ過本体の該側面に相当し、あるいは該第二バスケットの該外壁が、該第一バスケットの該内壁に一致するサイズである場合、該第一バスケットの該外壁が、少なくとも部分的に該ろ過本体の該側面に相当し、
    該ろ過本体の主要部および周辺部が、該低圧鋳造設備の該上昇管の該上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
    該主要部が、該低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するような位置のディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
    該周辺部が、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされるべきであり、ならびに
    該周辺部が、該上側開口部を囲む該上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
    ろ過装置。
  60. 前記第二バスケットの前記外壁が、前記第一バスケットの前記内壁に一致するサイズであり、該第一バスケットの前記外壁が、少なくとも部分的に、前記ろ過本体の前記側面に相当する、請求項５８または５９に記載のろ過装置。
  61. 前記ろ過本体の前記キャビティが、耐熱性繊維のフェルト部材で満たされており、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物である、請求項６０に記載のろ過装置。
  62. 前記耐熱性繊維が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、請求項６１に記載のろ過装置。
  63. 前記主要部がさらに、磁石を備える治具による前記ろ過装置の取り扱いのために、磁化することができる挿入部を備える、請求項５８〜６２のいずれか一項に記載のろ過装置。
  64. 前記挿入部が、ステンレス鋼ステープルである、請求項６２に記載のろ過装置。
  65. 低圧鋳造設備であって、
    ・液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
    ・キャビティ、充填口、および該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
    ・請求項５２〜６４のいずれか一項に定義されるろ過装置；
    ・以下を有する上昇管
    ・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
    ・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
    ・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
    ・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段、
    を含む低圧鋳造設備。
  66. 前記ろ過装置が、磁化可能材料で作製された挿入部を備える主要部を有する場合、該ろ過装置を取り扱うためおよび適所に位置決めするための、磁石を備える治具を含む手段を備え、該治具が、ロボット化アームによって操作される、請求項６５に記載の低圧鋳造設備。
  67. 前記リザーバ中に収容されたある量の前記液体金属もしくはそれらの合金を、前記鋳型の前記キャビティを満たすために、前記上昇管、前記ろ過装置、および前記充填口を通って移動させる前記手段が、該リザーバ内に加圧ガスを導入するステップである、請求項６５に記載の低圧鋳造設備。
  68. 前記加圧ガスが窒素である、請求項６７に記載の低圧鋳造設備。
  69. 前記成型物品の前記突出部を除去し、次いでこの突出部を前記金属または金属合金の再利用目的のために溶融させる手段が提供される、請求項６５に記載の低圧鋳造設備。
  70. 再溶融された液体金属またはそれらの合金の上部に浮遊する前記ろ過装置を回収するための手段が提供される、請求項６５に記載の低圧鋳造設備。
  71. 低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法であって、該低圧鋳造設備が、
    ・液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
    ・キャビティ、充填口、および該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
    ・ろ過装置；
    ・以下を有する上昇管
    ・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
    ・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
    ・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
    ・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
    を含み、
    以下のステップ：
    ａ）請求項５２〜６４のいずれか一項に規定される、ろ過装置のいずれか１つを、該上側開口部に架設するように位置決めされた該主要部および該周辺部の一部によって該上昇管の該座部上に位置決めするステップであって、前記凹形キャビティが、該上側開口部の方に方向付けされており、該周辺端部が該座部に支えられる、ステップ；
    ｂ）該上昇管の該上側開口部を、該ろ過装置が該ディフューザに接触した状態において、該鋳型の該充填口に接続するステップ；
    ｃ）該キャビティを満たすために、該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、該充填口を通って該リザーバから移動させ、任意選択により、移動させた該液体金属またはそれらの合金の過剰分を該リザーバに戻すステップ；
    ｄ）該キャビティに収容された該液体金属またはそれらの合金を冷却して、該物品の突出部に捉えられた該ろ過装置を伴う該成型物品を形成するステップ；
    ｅ）該成型物品を、該ろ過装置が該物品の該突出部に捉えられた状態において、該鋳型から除去するステップ；ならびに
    ｆ）任意選択により、別の物品を成型するために、ステップａ）からｅ）までを繰り返すステップ、
    を含む方法。
  72. 前記ろ過装置の前記主要部が、磁化することができる挿入部を備え、該ろ過装置が、磁石を備える治具によって位置決めされ、ならびにロボット化アームによって操作される、請求項７１に記載の方法。
  73. 前記リザーバ中に収容されたある量の前記液体金属もしくはそれらの合金を、前記鋳型の前記キャビティを満たすために、前記上昇管、前記ろ過装置、および前記充填口を通って移動させる前記手段が、該リザーバ内に導入された加圧ガスである、請求項７１に記載の方法。
  74. 前記加圧ガスが窒素である、請求項７３に記載の方法。
  75. 前記成型物品の前記突出部が該成型物品から除去され、次いで前記金属または金属合金の再利用のために再溶融される、請求項７１に記載の方法。
  76. 前記ろ過装置が、再溶融された液体金属またはそれらの合金の上部に浮遊し、それが、フローテーションによる該ろ過装置の除去を可能にする、請求項７３に記載の方法。
  77. 低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のための、請求項５２〜６４のいずれか一項に規定のろ過装置の使用。
  78. 低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のための、ろ過装置の使用であって、
    該低圧鋳造設備が、
    ・該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
    ・キャビティ、充填口、および該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
    ・該ろ過装置；
    ・下側開口部を備える下側端部と上側開口部を備える上側端部とを有する上昇管であって、 両開口部が上昇チャネルによって接続されており、該下側開口部が、該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かっており、 該リザーバと該鋳型の該入口とを液体連通させるために、該上側端部が該鋳型の該充填口に接続可能であり、さらに、該ろ過装置が位置決めされる座部を備え、該上側端部が該充填口に接続されている場合、該座部が該上側開口部を囲み、該ろ過装置が、該上側開口部に架設するように位置決めされ、該ディフューザに接触する、上昇管；ならびに
    ・該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属もしくはそれらの合金を、該キャビティを満たすために、該上昇管、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
    を含み、ならびに、
    前記方法が、該鋳型の該キャビティを満たすために、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って該リザーバから該液体金属もしくはそれらの合金を移動させるステップと、該物品の突出部に捉えられた該ろ過装置を伴う該成型物品を形成するために、該鋳型の該キャビティに収容された該液体金属もしくはそれらの合金を冷却させるステップとを含む、
    請求項５２〜６４のいずれか一項に規定のろ過装置の使用。
  79. 前記ろ過装置の前記主要部が、磁化することができる挿入部を備え、該ろ過装置が、磁石を備える治具によって位置決めされ、ならびにロボット化アームによって操作される、請求項７８に記載の使用。
  80. 前記リザーバ中に収容されたある量の前記液体金属もしくはそれらの合金を、前記鋳型の前記キャビティを満たすために、前記上昇管、前記ろ過装置、および前記充填口を通って移動させる前記手段が、該リザーバ内に導入された加圧ガスである、請求項７８または７９に記載の使用。
  81. 前記加圧ガスが窒素である、請求項８０に記載の使用。
  82. 前記成型物品の前記突出部が除去され、次いで前記金属またはそれらの合金の再利用目的のために再溶融される、請求項７７〜８１のいずれか一項に記載の使用。
  83. 前記ろ過装置が、再溶融された金属またはそれらの合金の上部に浮遊し、それが、フローテーションによる該ろ過装置の除去を可能にする、請求項８２に記載の使用。
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