BR112016017106B1 - Composição para a preparação de um tecido endurecido, tecido termoplástico, tecido endurecido e dispositivo de filtração - Google Patents

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Abstract

composição, método para prepara referida composição, método para preparar um tecido endurecido, o tecido endurecido assim obtido, dispositivo de filtração, métodos para a fabricação do dispositivo de filtração, instalação, processo e uso do referido dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo uma composição para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, de preferência, de tecido de fios feitos de fibras resistentes ao calor, a referida composição compreendendo uma mistura de um produto a e um produto b, o produto a sendo obtido por polimerização de unidades de carboidratos, natural ou sintético, de preferência um sacarídeo, e mais preferencialmente um açúcar, tal como glucose, frutose, galactose, sacarose, maltose, lactose, etc.; e o produto b que consiste em, pelo menos, um aditivo tal como um agente de ligação. um método para a preparação da referida composição, um método para a preparação de um tecido endurecido de fibras resistentes ao calor, o método para a fabricação de dispositivos de filtração, dispositivos de filtração assim obtidos e sua utilização para a filtragem de metal, e a instalação e processo que envolve os referidos dispositivos de filtração.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A UM PEDIDO RELACIONADO
[001] O presente pedido de patente reivindica a prioridade do pedido de patente provisório US 61/930.800, depositado em 23 de janeiro de 2014, cujo conteúdo é aqui incorporado na sua totalidade.
CAMPO DA INVENÇÃO
[002] A presente invenção refere-se a uma composição para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor, especialmente um tecido de fios entrelaçados feitos de fibras resistentes ao calor. De um modo preferido, as referidas fibras resistentes ao calor podem consistir em fibras de vidro ou fibras de sílica.
[003] A invenção também se refere a um método para a preparação de uma composição para a fabricação de um tecido endurecido das referidas fibras resistentes ao calor, especialmente um tecido de fios entrelaçados feitos das referidas fibras resistentes.
[004] A invenção refere-se ainda ao método para a preparação de um tecido endurecido de fibras resistentes ao calor, especialmente um tecido de fios entrelaçados das referidas fibras resistentes ao calor, e ao tecido endurecido assim obtido.
[005] A invenção também se refere a métodos para a fabricação de um filtro para a filtração de um metal líquido (por exemplo, alumínio) ou uma liga do mesmo, o referido filtro sendo feito do tecido endurecido acima referido.
[006] A invenção refere-se ainda ao filtro acima definido, para a filtragem de um metal líquido (por exemplo, alumínio) ou uma liga do mesmo, a filtragem sendo preferencialmente realizada em um processo de fundição a baixa pressão.
[007] A invenção refere-se ainda ao uso do filtro acima definido, para a filtragem de um metal líquido (por exemplo, alumínio) ou de uma liga do mesmo, especialmente em um processo de fundição a baixa pressão.
[008] A invenção refere-se ainda a um método para a filtração de um metal líquido (por exemplo, alumínio) ou de uma liga do mesmo, especialmente em um processo de fundição de baixa pressão, o referido método compreendendo uma etapa de filtragem do metal líquido com o filtro, como definido aqui acima.
[009] A invenção também diz respeito a um novo dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão, sendo o referido processo útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, e o referido dispositivo de filtração sendo feito do referido tecido endurecido definido anteriormente.
[0010] A invenção também diz respeito ao dispositivo de filtração acima mencionado e ainda provido com uma inserção feita de um material magnetizável, a referida inserção permitindo segurar o referido dispositivo de filtração com uma ferramenta que é fornecida com um ímã.
[0011] A invenção também se refere aos métodos para a fabricação do novo dispositivo de filtração definido aqui acima.
[0012] A invenção também diz respeito ao uso dos novos dispositivos de filtração acima definidos, para a filtragem de um metal líquido (por exemplo, alumínio) ou de uma liga do mesmo, especialmente em um processo de fundição a baixa pressão efetuado em uma instalação de fundição a baixa pressão.
[0013] A invenção ainda diz respeito a um método para a filtração de um metal líquido (por exemplo, alumínio) ou de uma liga do mesmo, especialmente em um processo de fundição a baixa pressão efetuado em uma instalação de fundição a baixa pressão, o referido método compreendendo uma etapa de filtragem do metal líquido com qualquer um dos novos dispositivos de filtração definidos aqui acima.
[0014] A invenção refere-se ainda a uma instalação de fundição a baixa pressão para a moldagem de um metal líquido ou uma liga do mesmo, a referida instalação compreendendo um filtro de um dispositivo de filtração tal como definido anteriormente.
[0015] A invenção também diz respeito a um processo de fundição a baixa pressão que é útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, em que o referido processo de fundição a baixa pressão compreende uma etapa de filtragem de um metal líquido (por exemplo, alumínio) ou de uma liga do mesmo, com o novo dispositivo de filtração definido aqui acima.
BREVE DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA
[0016] Foi sugerido no estado da técnica a aplicação de um revestimento protetor sobre um tecido feito de fibras ou fios feitos de fibras. Mais particularmente, na indústria metalúrgica, tal revestimento protetor é fornecido para proteger os filtros feitos de um tecido de fibras de vidro que são usados durante a fundição de um metal líquido, tal como o alumínio.
[0017] Filtros constituídos por um tecido endurecido feito a partir de fibras resistentes ao calor ou fios feitos de fibras resistentes ao calor são de interesse econômico. De fato, um bloco de alumínio é resultante da fundição de um artigo de alumínio para dentro de um molde, o referido bloco contendo um filtro tendo filtrado o metal líquido vertido no molde. Este bloco é recuperado e então rederretido para fins de reciclagem. Quando os blocos são liquefeitos, contrariamente aos filtros feitos de fios de aço que irão se reunir no fundo dos cadinhos, os filtros feitos de fibras resistentes ao calor ou fios feitos de fibras resistentes ao calor flutuam no topo do alumínio líquido ou das ligas de alumínio tornando-os muito fácil para recuperar.
[0018] Algumas tentativas foram feitas para incorporar filtros de tecido, permitindo a filtração do metal líquido (por exemplo, alumínio líquido ou ligas de alumínio), antes de ser vertido para um molde. Tecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios feitos de fibras resistentes ao calor são conhecidos e têm as fibras (por exemplo, fibras de vidro) revestidas com um material de colagem (por exemplo, amido). O referido tecido existente pode ser feito de fibras desentrelaçadas (para formar um feltro de fibras resistentes ao calor) ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, sendo os referidos fios tecidos em conjunto de acordo com técnicas de tecelagem bem conhecidas para os técnicos no assunto. De acordo com o estado da técnica, tal tecido pode ser endurecido mediante a aplicação nele de um material que confere rigidez, de modo a torná-lo suficientemente rígido para não ser deformado pela pressão de um metal líquido que passa através da sua abertura, especialmente alumínio líquido. No entanto, a aplicação de um material que confere rigidez ao material de colagem das fibras resistentes ao calor, revela proporcionar inconvenientes graves que irão desencorajar um técnico no assunto a utilizar filtros preparados desta forma.
[0019] O depositante da patente US 6.254.810 refere-se a um método para o revestimento, proteção e enrijecimento de um tecido feito de fibras resistentes ao calor. Este método compreende as etapas de: a) preparar uma suspensão aquosa de wollastonita, sílica coloidal, açúcar e água e tendo uma viscosidade suficiente para cobrir as fibras do tecido, evitando espaços livres de obturação entre as referidas fibras, possuindo a referida suspensão uma parte mineral e uma parte orgânica; b) depositar a suspensão preparada na etapa a) no tecido para impregnar as fibras do referido tecido e eliminar qualquer excesso da referida suspensão para evitar a obturação dos espaços livres entre as fibras do tecido; c) secar o tecido obtido na etapa b) a uma temperatura na faixa de 130-160 °C, em que a temperatura é mais baixa do que a temperatura de fusão do açúcar; d) dar uma forma ao tecido seco obtido na etapa c) submetendo o referido tecido a um tratamento de termo formação, a uma temperatura de amolecimento desde 160 a 200 C; e) sujeitar o tecido termoformado obtido na etapa d) a um tratamento térmico a uma temperatura acima de 200 °C e até 400 °C de modo a converter a parte orgânica da suspensão em carbono polimérico e/ou eliminar totalmente a referida parte orgânica.
[0020] Além disso, o depositante da patente US 6.270.717 refere-se a um dispositivo de filtração e de distribuição de um metal fundido. Este dispositivo é sob a forma de um saco que tem partes feitas de um tecido sólido resistente ao calor e áreas abertas feitas de um tecido resistente ao calor de textura aberta, em que pelo menos algumas das referidas partes feitas do referido tecido sólido resistente ao calor são substituídas por partes rígidas feitas de um compósito moldável ou termo moldável que consiste de um tecido resistente ao calor de textura aberta incorporado em uma matriz feita de um material inorgânico resistente ao calor compatível com o referido tecido resistente ao calor de textura aberta e em que a matriz é preparada a partir de uma composição refratária moldável sob a forma de uma suspensão que compreende: - De 8 a 25% em peso de uma solução de ácido fosfórico aquoso com uma concentração de ácido fosfórico que varia de 40 a 85% em peso, o referido ácido fosfórico tendo até 50% das suas funções primárias ácidas neutralizadas por reação com vermiculita; e - De 75 a 92% em peso de uma mistura contendo wollastonita e uma suspensão aquosa contendo de 20 a 40% em peso de sílica coloidal em uma proporção em peso da referida suspensão aquosa para a referida wollastonita variando entre 0,5 e 1,2.
[0021] Além disso, a patente US 8.273.289 refere-se a um filtro de metal fundido compreendendo tecido de sílica revestido com um revestimento refratário incluindo partículas refratárias e um ligante de sílica coloidal. De preferência, o tecido de sílica é entrelaçado. Além disso, esta patente US 8.273.289 refere-se a um método de fabricação de um filtro de metal fundido que compreende: proporcionar um material de filtro de tecido de sílica; e revestir pelo menos uma porção do material de filtro de tecido de sílica com um revestimento refratário que compreende partículas refratárias e um ligante de sílica coloidal. De preferência, o método compreende ainda a conformação do material de filtro de tecido de sílica antes da etapa de revestimento.
[0022] No entanto, como mencionado acima, até agora, a presença de revestimentos mostra vários inconvenientes que desencorajam a um técnico no assunto considerar o uso de tais filtros para a filtração de metal líquido, tal como alumínio líquido ou ligas de alumínio. De fato, o revestimento sobre as fibras do tecido resultante apresenta o inconveniente de gerar um entupimento e/ou obstrução parcial das aberturas entre os fios (isto é, reduzindo o tamanho da malha dos filtros de tecido). Além disso, porque o revestimento de proteção/endurecido é muitas vezes frágil, as partículas podem soltar-se do mesmo para contaminar o alumínio líquido, especialmente quando aplicado sobre o material de colagem das fibras.
[0023] Além disso, os dispositivos de filtração existentes, feitas de um tecido de fibras resistentes ao calor, fornecidos com um revestimento de proteção e/ou endurecido mostram vários inconvenientes que desencorajam a um técnico no assunto considerar a sua utilização para a filtração de metal líquido, tal como alumínio líquido ou ligas de alumínio. De fato, o referido revestimento pode entupir e/ou obstruir parcialmente as aberturas entre os fios (ou seja, reduzindo assim o tamanho da malha dos dispositivos de filtração).
[0024] Além disso, é conhecida a utilização de um dispositivo de filtração feito de um tecido de fios metálicos para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão. No entanto, até agora, as tentativas para a substituição de tais dispositivos de filtração por dispositivos de filtração feitos de um tecido de fibras resistentes ao calor endurecidas (por exemplo, de fibras de vidro ou fibras de sílica) não conseguiram ser bem-sucedidas.
[0025] De fato, contrariamente aos dispositivos de filtração feitos de um tecido de fios metálicos, os dispositivos de filtração feitos de um tecido de fibras resistentes ao calor endurecidas ou fios de fibras resistentes ao calor não são suficientemente rígidos para evitar serem deformados pela pressão do líquido que flui através deles, e, por conseguinte, deixam de funcionar corretamente (isto é, realizar eficientemente a filtração do metal líquido ou a liga de metal líquido). Além disso, mesmo que os dispositivos de filtração existentes feitos de um tecido de fibras resistentes ao calor endurecidas pudessem ser moldados para ter uma superfície de filtração aumentada, eles mostram as desvantagens de ter uma malha que pode ser parcialmente obstruída pelas substâncias que servem para o endurecimento do tecido (reduzindo desse modo a superfície de filtração efetiva do dispositivo de filtração).
[0026] Além disso, como mencionado acima, quando o artigo moldado é removido do molde, o dispositivo de filtração permanece preso dentro do bloco (por exemplo, uma saliência) do referido artigo moldado. Este bloco é então removido a partir do artigo moldado por quaisquer meios adequados bem conhecidos para técnicos no assunto, e refundido para a recuperação de metais.
[0027] No entanto, muitas vezes é difícil de reciclar eficientemente o metal ou liga de metal a partir dos referidos blocos. De fato, os dispositivos de filtração feitos de um tecido de fios metálicos se reúnem no fundo do metal líquido ou das ligas metálicas (tornando-os difíceis de recuperar) e eles podem ser parcialmente dissolvidos no metal ou liga de metal refundidos contaminando e/ou modificando a química do mesmo. Alternativamente, os dispositivos de filtração existentes feitos de um tecido endurecido de fibras resistentes ao calor reúnem-se no topo do metal líquido ou liga de metal líquido (tornando-os fácil de recuperar). Uma recuperação fácil e/ou rápida do dispositivo de filtração é de interesse econômico.
[0028] Fibras resistentes ao calor (tais como fibras de vidro) ou fios feitos das referidas fibras resistentes ao calor devem ser revestidos com um material de colagem (por exemplo, amido). Naturalmente, o tecido pode ser feito de acordo com quaisquer técnicas bem conhecidas dos técnicos no assunto. Como um exemplo, o tecido pode ser feito de fibras resistentes ao calor desentrelaçadas (por exemplo, a formação de um feltro) ou de preferência o referido tecido pode ser feito de fios de fibras resistentes ao calor entrelaçadas, de acordo com técnicas de tecelagem bem conhecidas dos técnicos no assunto. No entanto, a presença do material de colagem sobre as fibras envolve que a aplicação de um material que confere rigidez fará com que os filtros resultantes apresentem os inconvenientes referidos anteriormente.
[0029] Além disso, os dispositivos de filtração existentes feitos de fios de metal são normalmente fornecidos com uma face inferior, uma face superior, uma borda periférica, uma porção principal e, opcionalmente, uma porção periférica que rodeia a porção principal. A porção periférica opcional pode ser moldada para formar uma cavidade convexa na face inferior do dispositivo de filtração e uma cavidade côncava na face superior do dispositivo de filtração. A referida cavidade côncava é para ser orientada para uma entrada de enchimento do molde de uma instalação de fundição a baixa pressão e a referida porção periférica é para ser posicionada, pelo menos em parte, contra uma porção de assento em torno de uma abertura superior de um tubo ascendente da instalação de fundição a baixa pressão. A porção principal é para ser posicionada contra um difusor posicionado em frente ao bocal de enchimento do molde.
[0030] No entanto, quando tais dispositivos de filtração são feitos de um tecido de fios entrelaçados feitos de fibras resistentes ao calor (por exemplo, fibras de vidro), mesmo a aplicação de um revestimento de proteção e/ou endurecido sobre o tecido resultante é inadequada para torná-los suficientemente rígidos para evitar que o referido dispositivo de filtração seja deformado pela pressão de um líquido (por exemplo, alumínio líquido ou liga de alumínio líquido) que passa através dele. Além disso, porque o revestimento de proteção e/ou endurecido fornecido sobre o referido tecido pode desintegrar-se parcialmente durante a filtração do líquido, em seguida, uma contaminação do referido metal líquido ou liga de metal líquido pode ocorrer.
[0031] Além disso, porque o revestimento de proteção fornecido sobre o referido tecido pode desintegrar-se parcialmente durante a filtração do metal líquido ou da liga de metal líquido, em seguida, uma contaminação do referido metal líquido ou liga de metal líquido pode ocorrer.
[0032] Além disso, o manuseamento de um filtro ou dispositivo de filtração pode ser difícil de incorporar em um processo automatizado e robotizado. De fato, os filtros são geralmente colocados através da entrada da cavidade do molde manualmente com uma ferramenta pressionando os mesmos.
[0033] Por conseguinte, existe uma forte necessidade na indústria para filtros de tecido, permitindo a filtração de metal líquido, tal como o alumínio líquido ou ligas de alumínio líquido, antes da etapa de despejar o referido metal líquido para dentro de um molde e sem ter os inconvenientes associados com as tentativas anteriores de fazer tais filtros de tecido.
[0034] Além disso, há uma forte necessidade de um novo dispositivo de filtração feito de um tecido de fibras resistentes ao calor endurecidas ou fios de fibras resistentes ao calor, permitindo uma fácil e/ou rápida recuperação do mesmo a partir do metal líquido resultando em blocos de metais obtidos a partir de artigos moldados, definindo assim uma vantagem econômica sobre os filtros existentes.
[0035] Além disso, há uma forte necessidade de um novo dispositivo de filtração feito de um tecido de fibras resistentes ao calor endurecidas ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, em que as desvantagens acima mencionadas são evitadas e/ou minimizadas. Além disso, existe uma forte necessidade para um novo dispositivo de filtração que previna a redução da sua superfície de filtração por redução do tamanho das aberturas e, opcionalmente, o que permite aumentar a referida superfície de filtração por modificação da sua forma e/ou permitindo uma iniciação mais rápida da mesma.
[0036] Além disso, há uma forte necessidade de um novo dispositivo de filtração, como definido anteriormente, que possa ser facilmente manuseado por um instrumento provido de um ímã, de preferência, com tal ferramenta montada em um aparelho robotizado em um processo automatizado de fundição a baixa pressão.
[0037] Além disso, há uma forte necessidade de um método para a fabricação do novo dispositivo de filtração definido aqui acima, e o dispositivo de filtração assim obtido.
[0038] Além disso, há uma forte necessidade de um processo de fundição a baixa pressão, especialmente, um processo de fundição a baixa pressão automatizado, onde um dispositivo de filtração feito de um tecido de fibras resistentes ao calor endurecido (por exemplo, de fibras de vidro ou fibras de sílica) ou fios das referidas fibras resistentes ao calor, como definido aqui acima pode ser utilizado com sucesso para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo, durante a fundição de um artigo dentro de um molde, em especial em uma instalação automatizada de fundição a baixa pressão.
[0039] Além disso, há uma forte necessidade de uma instalação de fundição a baixa pressão, especialmente uma instalação automatizada de fundição a baixa pressão, em que um dispositivo de filtração é como definido aqui acima, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo, durante a fundição de um artigo em um molde.
[0040] Além disso, há uma forte necessidade para um uso de um dispositivo de filtração feito de um tecido de fibras resistentes ao calor endurecido (por exemplo, de fibras de vidro ou fibras de sílica) ou fios das referidas fibras resistentes ao calor, como definido anteriormente, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo durante a fundição a baixa pressão de um artigo em um molde em uma instalação de fundição a baixa pressão, especialmente em uma instalação automatizada de fundição a baixa pressão.
[0041] Além disso, há uma forte necessidade na indústria metalúrgica para um dispositivo de filtração feito de um tecido de fibras resistentes ao calor ou fios das referidas fibras resistentes ao calor, permitindo a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo, tais como o alumínio líquido ou ligas de alumínio líquido, antes da etapa de enchimento de um molde de uma instalação de fundição a baixa pressão, sem ter os inconvenientes associados com os dispositivos de filtração existentes.
[0042] O depositante descobriu agora várias modalidades que superam numerosos inconvenientes associados com os filtros de tecido existentes. Mais particularmente, vale a pena mencionar que, entre as numerosas vantagens referidas anteriormente, os referidos filtros de tecido de acordo com a invenção são endurecidos, impedindo o deslizamento das fibras e/ou fios em si, impedindo a obstrução parcial da malha, e/ou prevenção de contaminação do metal líquido filtrado (por exemplo, alumínio líquido ou ligas de alumínio), tendo a mesma eficiência que os filtros existentes correspondentes, tal como filtros feitos de fios de metal.
[0043] Além disso, o depositante descobriu várias modalidades que superam os inconvenientes associados com os referidos dispositivos de filtração existentes feitos de um tecido de fibras resistentes ao calor endurecido e/ou fios de fibras resistentes ao calor. Mais particularmente, vale a pena mencionar, entre as referidas numerosas vantagens, o referido Dispositivo de filtração, de acordo com a invenção evita ser deformado pelo fluxo de líquido que passa através dele, previne a obstrução parcial da malha, evita a contaminação do metal líquido filtrado ou liga de metal líquido (por exemplo, o alumínio líquido ou liga de alumínio), e/ou, opcionalmente, permite uma manipulação fácil por uma ferramenta provida com um ímã (especialmente um braço robotizado fornecido com a referida ferramenta), tendo a mesma eficiência que os filtros existentes correspondentes, tal como filtros feitos de fios de metal.
[0044] Além disso, o depositante descobriu surpreendentemente que era possível ultrapassar desvantagens associadas com os dispositivos de filtração feitos de um tecido de fios de metal ou feitos de tecido de fibras resistentes ao calor, quando se utiliza um dispositivo de filtração feito de um tecido de fibras resistentes ao calor endurecido, que têm uma forma estrutural e orientação particular. Particularmente, o depositante descobriu surpreendentemente que quando certos dispositivos de filtração feitos de um tecido de fibras resistentes ao calor endurecido são posicionados de cabeça para baixo, é possível evitar a desvantagem de ter os dispositivos de filtração deformados pela pressão do líquido (por exemplo, um metal líquido ou uma liga de metal líquido) que passa através dele.
[0045] Mais particularmente, o depositante descobriu surpreendentemente vantagens inesperadas referidas anteriormente, relativas a um dispositivo de filtração preferido compreendendo: • uma face inferior, uma face superior, uma borda periférica, uma porção principal e uma porção periférica que rodeia a porção principal, • a porção principal e uma parte da porção periférica sendo feitas para serem posicionadas na frente da abertura superior de um tubo ascendente da instalação de fundição a baixa pressão, • a porção principal sendo feita para ser posicionada contra um difusor posicionado em frente ao bocal de enchimento de um molde da instalação de fundição a baixa pressão; • A porção periférica sendo feita para formar uma cavidade convexa na face superior e uma cavidade côncava na face inferior, a referida cavidade côncava sendo feita para ser orientada na direção da abertura superior, e • a borda periférica sendo feita para ser posicionada contra uma porção de assento do tubo ascendente que circunda a abertura superior. De fato, o referido dispositivo de filtração pode ser feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, em vez de fios de metal. Como um exemplo não limitativo, este contribui para reduzir os custos e facilidade de recuperação dos dispositivos de filtração usados.
[0046] Mais particularmente, o depositante descobriu surpreendentemente vantagens inesperadas referidas anteriormente relativas a uma filtração preferida fornecida com um par de cestos que formam um corpo de filtração com uma cavidade oca, a referida cavidade sendo ainda opcionalmente fornecida com uma almofada de filtração, o referido corpo de filtração tendo: • tendo uma forma estrutural e orientação e sendo provido de uma cavidade fechada, uma face superior, uma face inferior e uma face lateral, • uma porção principal e a face inferior do corpo de filtração tendo uma porção periférica, • a porção principal do corpo de filtração é para ser posicionada contra um difusor posicionado em frente a um bocal de enchimento de um molde de uma instalação de fundição a baixa pressão; • a referida porção periférica é para ser orientada do outro lado de uma abertura superior de um tubo ascendente da instalação de fundição a baixa pressão, • a porção periférica sendo feita para ser orientada na direção da abertura superior do tubo ascendente e posicionada contra uma porção de assento do tubo ascendente que circunda a abertura superior. De fato, o referido dispositivo de filtração pode ser feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, em vez de fios de metal. Como um exemplo não limitativo, este contribui para reduzir os custos e facilidade de recuperação dos dispositivos de filtração usados.
BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
[0047] Uma modalidade da invenção refere-se a uma composição para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, de preferência, de fios entrelaçados feitos de fibras resistentes ao calor, a referida composição compreendendo uma mistura de um produto A e um produto B: • o produto A sendo obtido por polimerização de unidades de carboidratos, natural ou sintético, de preferência um sacarídeo, e mais preferencialmente um açúcar, tal como glicose, frutose, galactose, sacarose, maltose, lactose, etc.; e • O produto B consistindo em pelo menos um aditivo tal como um agente de ligação.
[0048] Uma modalidade da invenção refere-se a uma composição para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, de preferência, de fios entrelaçados feitos de fibras resistentes ao calor, a referida composição compreendendo uma mistura de um produto A e um produto B; • O produto A sendo obtido por caramelização de uma mistura M compreendendo: • sacarose, • água, e • opcionalmente pelo menos um aditivo; e • O produto B consistindo em pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico.
[0049] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um método para a preparação de uma composição para a fabricação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, a referida composição compreendendo uma mistura de um produto A e um produto B: • O produto A sendo obtido por polimerização de unidades de carboidratos, natural ou sintético, de preferência um sacarídeo, e mais preferencialmente um açúcar, tal como glicose, frutose, galactose, sacarose, maltose, lactose, etc.; e • O produto B consistindo em pelo menos um aditivo tal como um agente de ligação; • o referido método compreendendo as etapas de: - Polimerizar as unidades de carboidratos para obter um carboidrato polimerizado, e - Misturar o produto A com o produto B.
[0050] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um método para a preparação de uma composição para a fabricação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, sendo a referida composição uma mistura que compreende um produto A e um produto B; o produto A sendo obtido pela caramelização de uma mistura M compreendendo sacarose, água, e, opcionalmente, pelo menos um aditivo; e o produto B consistindo em pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico, o referido método compreendendo as etapas de: - Aquecer a mistura M compreendendo sacarose, água, e, opcionalmente, pelo menos um aditivo; para realizar uma caramelização da referida mistura M, e em seguida arrefecendo-a para se obter o produto A; e - Misturar o produto A com o produto B.
[0051] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um método para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, o referido método compreendendo as etapas de: a) Impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo substancialmente livres de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com uma composição tal como definida aqui anteriormente, para se obter um tecido impregnado com a referida composição; b) Submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101 °C a 160 °C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; c) Moldar, opcionalmente, o tecido obtido a partir da etapa b) em uma forma desejada e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; e d) Submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa b) ou c), a um tratamento de termoendurecimento, por aquecimento a uma temperatura de termoendurecimento para termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou as fibras resistentes ao calor dos fios.
[0052] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um método para a preparação de um tecido termoplástico endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, o referido método compreendendo as etapas de: a) Impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo substancialmente livres de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com uma composição tal como definida aqui anteriormente, para se obter um tecido impregnado com a referida composição; b) Submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101 °C a 160 °C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; e c) Moldar, opcionalmente, o tecido obtido a partir da etapa b) em uma forma desejada para formar um tecido moldado e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; - O referido tecido termoplástico obtido a partir da etapa b) ou c), sendo termoendurecível em um tecido endurecido quando submetido a um tratamento de termoendurecimento a uma temperatura de termoendurecimento para termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[0053] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um tecido termoplástico feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, em que o referido tecido termoplástico é obtido a partir do referido método definido anteriormente para a preparação de um tecido endurecido termoplástico feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor.
[0054] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um método para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, o referido método compreendendo a etapa de submeter o tecido termoplástico, como definido aqui acima a um tratamento de termoendurecimento, por aquecimento a uma temperatura de termoendurecimento para assim termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[0055] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, em que o referido tecido endurecido é obtido a partir de qualquer um dos métodos aqui anteriormente definidos para a obtenção do referido tecido endurecido de acordo com a invenção.
[0056] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo, em que o referido dispositivo de filtração é feito de um tecido endurecido, como definido aqui acima, o referido tecido sendo feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor.
[0057] Uma outra modalidade da invenção refere-se a uma instalação para a filtração de um metal líquido ou liga do mesmo, a referida instalação compreendendo: • um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; • um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado de frente para o bocal de enchimento; • o dispositivo de filtração; • um tubo ascendente tendo: - uma extremidade inferior provida de uma abertura inferior imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório, - uma extremidade superior fornecida com uma abertura superior ligada com o bocal de enchimento do molde e fornecida com uma porção de assento que envolve a abertura superior, e - um canal ascendente que liga a abertura inferior e a abertura superior, de forma a colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação quando a abertura superior se encontra ligada com o bocal de enchimento e o dispositivo de filtração contatado pelo difusor; e • meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade; - em que o referido dispositivo de filtração é feito de pelo menos uma camada de um tecido de fibras resistentes ao calor endurecido, como definido aqui acima.
[0058] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um processo para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo, o referido processo compreendendo: • um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; • um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado de frente para o bocal de enchimento; • o dispositivo de filtração; • um tubo ascendente tendo: - uma extremidade inferior provida de uma abertura inferior imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório, - uma extremidade superior fornecida com uma abertura superior ligada com o bocal de enchimento do molde e fornecida com uma porção de assento que envolve a abertura superior, e - um canal ascendente que liga a abertura inferior e a abertura superior, de forma a colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação quando a abertura superior se encontra ligada com o bocal de enchimento, e o dispositivo de filtração contatado pelo difusor; e • meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade; - o referido processo compreendendo uma etapa de filtrar o metal líquido ou a liga do mesmo através do dispositivo de filtração, sendo o referido dispositivo de filtração tal como definido anteriormente.
[0059] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um uso do dispositivo de filtração tal como definido anteriormente, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo.
[0060] Uma outra modalidade da invenção refere-se a uma primeira variante preferida de um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, - em que o referido dispositivo de filtração é feito de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, como definido aqui acima, - em que o referido dispositivo de filtração tem uma forma estrutural e orientação e compreende uma face inferior, uma face superior, uma borda periférica, uma porção principal, e uma porção periférica que rodeia a porção principal, - em que a parte principal e uma parte da porção periférica são posicionadas do outro lado de uma abertura superior de um tubo ascendente da instalação de fundição a baixa pressão, - em que a porção principal é para ser posicionada contra um difusor posicionado em frente a um bocal de enchimento de um molde da instalação de fundição a baixa pressão; - em que a porção periférica é moldada de modo a formar uma cavidade convexa na face superior e uma cavidade côncava na face inferior, a referida orientação da cavidade côncava sendo orientada na direção da abertura superior do tubo ascendente, e - em que a borda periférica é para ser posicionada contra uma porção de assento do tubo ascendente que circunda a abertura superior.
[0061] Outra modalidade da invenção refere-se a uma segunda variante preferida de um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, - em que o referido dispositivo de filtração é feito de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, como definido aqui acima, - em que o referido dispositivo de filtração tem uma forma estrutural e orientação e compreende uma face inferior, uma face superior, uma borda periférica, uma porção principal e uma porção periférica que rodeia a porção principal, - em que a porção principal e uma parte da porção periférica são posicionadas do outro lado de uma abertura superior de um tubo ascendente da instalação de fundição a baixa pressão, - em que a porção principal é para ser posicionada contra um difusor posicionado em frente a um bocal de enchimento de um molde da instalação de fundição a baixa pressão; - em que a porção periférica é moldada de modo a formar uma cavidade convexa na face superior e uma cavidade côncava na face inferior, a referida orientação da cavidade côncava sendo orientada na direção da abertura superior do tubo ascendente, - em que a porção principal é uma cúpula que tem o seu cume orientado na direção da abertura superior e a face superior da referida porção principal é contatada pelo difusor, e - em que a borda periférica é para ser posicionada contra a uma porção de assento do tubo ascendente que circunda a abertura superior.
[0062] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um primeiro método preferido para a preparação da primeira variante ou da segunda variante do dispositivo de filtração definido aqui acima, o referido dispositivo de filtração sendo feito de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, o referido método compreendendo as etapas de: a) Impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo substancialmente livre de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com uma composição tal como definida aqui anteriormente, para se obter um tecido impregnado com a referida composição; b) Submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101 °C a 160 °C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; c) Moldar o tecido obtido a partir da etapa b) para a forma da primeira ou segunda variante acima mencionada do dispositivo de filtração, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido, a referida formação do tecido obtido a partir da etapa b) em uma forma desejada é realizada por moldagem, opcionalmente, com aquecimento e/ou pressão; e d) Submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa b) ou c), a um tratamento de termoendurecimento, por aquecimento a uma temperatura de termoendurecimento para termoendurecera a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[0063] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um segundo método preferido para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, o referido método compreendendo as etapas de: a) Impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo substancialmente livre de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com uma composição tal como definida aqui anteriormente, para se obter um tecido impregnado com a referida composição; b) Submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101 °C a 160 °C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; e c) Moldar o tecido obtido a partir da etapa b) para a forma da primeira ou da segunda variante acima mencionada do dispositivo de filtração, a referida formação do tecido termoplástico em uma forma desejada é realizada por moldagem, opcionalmente, com aquecimento e/ou pressão, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido moldado; - o referido tecido obtido a partir da etapa b) ou c), sendo termoendurecível em um tecido endurecido quando sujeito a um tratamento de termoendurecimento a uma temperatura de termoendurecimento para termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[0064] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um terceiro método preferido para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, o referido método compreendendo a etapa de sujeitar o tecido termoplástico, como definido aqui acima a um tratamento de termoendurecimento por aquecimento a uma temperatura de termoendurecimento para assim termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[0065] Uma outra modalidade da invenção refere-se a uma terceira variante de um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, - em que o referido dispositivo de filtração é feito de um primeiro cesto e um segundo cesto, cada um dos referidos cestos sendo feitos de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, como definido aqui acima, - em que o primeiro cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, - em que o segundo cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, - em que a extremidade aberta do primeiro cesto é posicionada dentro da cavidade do segundo cesto para definir um corpo de filtração que tem uma forma estrutural e orientação e sendo provido de uma cavidade, uma face superior, uma face inferior e uma face lateral, - em que a parede de extremidade do primeiro cesto corresponde à face superior do corpo de filtração e a parede de extremidade do segundo cesto corresponde à face inferior do corpo de filtração, - em que, quando a parede exterior do primeiro cesto é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior do segundo cesto, a parede exterior do segundo cesto corresponde, pelo menos em parte, a face lateral do corpo de filtração, ou quando a parede externa do segundo cesto é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior do primeiro cesto, a parede exterior do primeiro cesto corresponde, pelo menos em parte, a face lateral do corpo de filtração, - em que a face superior do corpo de filtração tem uma porção principal e a face inferior do corpo de filtração tem uma porção periférica, - em que a porção principal do corpo de filtração é para ser posicionada contra um difusor posicionado em frente a um bocal de enchimento de um molde da instalação de fundição a baixa pressão; - em que a referida porção periférica é para ser posicionada do outro lado de uma abertura superior de um tubo ascendente da instalação de fundição a baixa pressão, a referida porção periférica sendo orientada na direção da abertura superior do tubo ascendente e posicionada contra uma porção de assento do tubo ascendente em torno da abertura superior.
[0066] Uma outra modalidade da invenção refere-se a uma quarta variante de um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, em que a referida instalação de fundição a baixa pressão compreende: • um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; • um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado em frente ao bocal de enchimento; • o dispositivo de filtração; • um tubo ascendente tendo: - uma extremidade inferior provida de uma abertura inferior imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório, - uma extremidade superior provida com uma abertura superior ligada com o bocal de enchimento do molde e provida com uma porção de assento que envolve a abertura superior, e - um canal ascendente que liga a abertura inferior e a abertura superior, de forma a colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação quando a abertura superior se encontra ligada com o bocal de enchimento e o dispositivo de filtração contatado pelo difusor; e - meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade; - em que o referido dispositivo de filtração é feito de um primeiro cesto e um segundo cesto, cada um dos referidos cestos sendo feitos de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, como definido aqui acima, - em que o primeiro cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, - em que o segundo cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, - em que a extremidade aberta do primeiro cesto está posicionada dentro da cavidade do segundo cesto para definir um corpo de filtração que tem uma forma estrutural e orientação e sendo provido de uma cavidade, uma face superior, uma face inferior e uma face lateral, - em que uma almofada de filtração é posicionada dentro da cavidade do corpo de filtração; - em que a parede de extremidade do primeiro cesto corresponde à face superior do corpo de filtração, e a parede de extremidade do segundo cesto corresponde à face inferior do corpo de filtração, - em que, quando a parede exterior do primeiro cesto é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior do segundo cesto, a parede exterior do segundo cesto corresponde, pelo menos em parte, a face lateral do corpo de filtração, ou quando a parede externa do segundo cesto é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior do primeiro cesto, a parede exterior do primeiro cesto corresponde, pelo menos em parte, a face lateral do corpo de filtração, - em que uma porção principal e uma porção periférica do corpo de filtração são posicionadas do outro lado da abertura superior do tubo ascendente da instalação de fundição a baixa pressão, - a face superior do corpo de filtração tem uma porção principal e a face inferior do corpo de filtração tem uma porção periférica, - em que a porção principal do corpo de filtração é para ser posicionada contra um difusor posicionado em frente a um bocal de enchimento de um molde da instalação de fundição a baixa pressão; - em que a referida porção periférica é para ser posicionada do outro lado de uma abertura superior de um tubo ascendente da instalação de fundição de baixa pressão, a referida porção periférica sendo orientada na direção da abertura superior do tubo ascendente e posicionada contra uma porção de assento do tubo ascendente em torno da abertura superior.
[0067] Outra modalidade da invenção refere-se a um quarto método preferido para a preparação da terceira ou segunda variante do dispositivo de filtração definido aqui acima, o referido dispositivo de filtração sendo feito de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, o referido método compreendendo as etapas de: a) Impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo substancialmente livres de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com uma composição tal como definida aqui anteriormente, para se obter um tecido impregnado com a referida composição; b) Submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101 °C a 160 °C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; c) Moldar o tecido obtido a partir da etapa b) na forma do primeiro cesto da terceira ou quarta variante acima mencionada do dispositivo de filtração, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido, a referida formação sendo realizada por moldagem, opcionalmente, com aquecimento e/ou pressão; moldando o tecido obtido a partir da etapa b) para a forma do segundo cesto da terceira ou quarta variante acima mencionada do dispositivo de filtração, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido, a referida formação sendo realizada por moldagem, opcionalmente, com aquecimento e/ou pressão d) Montar o primeiro cesto e o segundo cesto para formar um corpo de filtração, opcionalmente, com uma almofada de um feltro de fibras resistentes ao calor dentro do corpo de filtração, e e) Submeter o corpo de filtração tal como obtido a partir da etapa d) a um tratamento de termoendurecimento, opcionalmente em um molde, por aquecimento a uma temperatura de termoendurecimento para termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou das fibras resistentes ao calor dos fios.
[0068] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um quinto método preferido para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, o referido método compreendendo as etapas de: a) Impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo substancialmente livres de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com uma composição tal como definida aqui anteriormente, para se obter um tecido impregnado com a referida composição; b) Submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101 °C a 160 °C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; c) Moldar o tecido obtido a partir da etapa b) para a forma do primeiro cesto e do segundo cesto referidos anteriormente da terceira variante do dispositivo de filtração, a referida formação do tecido termoplástico em uma forma desejada é realizada por moldagem, opcionalmente, com aquecimento e/ou pressão, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido moldado; d) Montar o primeiro cesto e o segundo cesto para formar um corpo de filtração, opcionalmente, com uma almofada de fibras resistentes ao calor dentro do corpo de filtração; - o referido tecido obtido a partir da etapa d) sendo termoendurecível em um tecido endurecido quando sujeito a um tratamento de termoendurecimento a uma temperatura de termoendurecimento para termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[0069] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um sexto método preferido para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, o referido método compreendendo a etapa de sujeitar o tecido termoendurecível, como definido aqui acima, a um tratamento de termoendurecimento por aquecimento a uma temperatura de termoendurecimento para assim termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[0070] Uma outra modalidade da invenção refere-se a uma instalação para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, em que a referida instalação de fundição a baixa pressão compreende: • um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; • um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado em frente ao bocal de enchimento; • o dispositivo de filtração definido acima de acordo com a invenção; • um tubo ascendente tendo: - uma extremidade inferior provida de uma abertura inferior imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório, - uma extremidade superior provida de uma abertura superior ligada com o bocal de enchimento do molde e provida com uma porção de assento que envolve a abertura superior, e - um canal ascendente que liga a abertura inferior e a abertura superior, de forma a colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação quando a abertura superior se encontra ligada com o bocal de enchimento, e o dispositivo de filtração contatado pelo difusor; e - meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade; - em que o referido dispositivo de filtração é feito de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, como definido aqui acima. - em que o referido dispositivo de filtração é como definido aqui acima.
[0071] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um processo para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, em que a referida instalação de fundição a baixa pressão compreende: • um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; • um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado em frente ao bocal de enchimento; • o dispositivo de filtração definido acima de acordo com a invenção; • um tubo ascendente tendo: - uma extremidade inferior provida de uma abertura inferior imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório, - uma extremidade superior provida de uma abertura superior ligada como bocal de enchimento do molde e provida com uma porção de assento que envolve a abertura superior, e - um canal ascendente que liga a abertura inferior e a abertura superior, de forma a colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação quando a abertura superior se encontra ligada com o bocal de enchimento, e o dispositivo de filtração contatado pelo difusor; e • meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade; - em que o referido dispositivo de filtração é feito de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, como definido aqui acima.
[0072] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um uso do dispositivo de filtração definido aqui acima, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, em que a referida instalação de fundição a baixa pressão compreende: • um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; • um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado em frente ao bocal de enchimento; • o dispositivo de filtração definido acima de acordo com a invenção; • um tubo ascendente tendo: - uma extremidade inferior provida de uma abertura inferior imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório, - uma extremidade superior provida de uma abertura superior ligada com o bocal de enchimento do molde e provida com uma porção de assento que envolve a abertura superior, e - um canal ascendente que liga a abertura inferior e a abertura superior, de forma a colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação quando a abertura superior se encontra ligada com o bocal de enchimento, e o dispositivo de filtração contatado pelo difusor; e • meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade; - em que o referido dispositivo de filtração é feito de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, como definido aqui acima.
[0073] De acordo com um aspecto muito referido da invenção, o tecido de fibra de vidro que pode ser utilizado como um material de partida para incorporar as várias modalidades preferidas da invenção são os tecidos feitos de fios de fibras de vidro revestidas com amido. Mais particularmente, o referido tecido pode ser selecionado entre os listados na seguinte tabela:
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[0074] Mais particularmente, o produto 40L mencionado aqui acima é particularmente preferido como material de partida por conter as várias modalidades preferidas da invenção.
[0075] A invenção e as suas vantagens serão mais bem compreendidas após a leitura da seguinte descrição detalhada não restritiva das mesmas.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS DA INVENÇÃO
[0076] Como mencionado acima, uma modalidade da invenção refere-se a uma composição para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, a referida composição compreendendo uma mistura de um produto A e um produto B: - O produto A sendo obtido por polimerização de unidades de sacarídeo, e - O produto B consistindo em pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico.
[0077] De acordo com uma outra modalidade, a invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que o tecido endurecido é feito de fios entrelaçados feitos de fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas.
[0078] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que as unidades de sacarídeos são selecionadas a partir do grupo que consiste em glicose, frutose, galactose, sacarose, maltose e lactose.
[0079] Como mencionado acima, uma outra modalidade da invenção refere-se a uma composição para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, a referida composição compreendendo uma mistura de um produto A e um produto B; o produto A sendo obtido pela caramelização de uma mistura M compreendendo: sacarose, água, e opcionalmente, pelo menos um aditivo, selecionado a partir do grupo que consiste de ácidos, agentes molhantes inorgânicos e adesivos de fosfato ácido; e o produto B consistindo em pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico. Preferencialmente, o tecido endurecido é feito de fios entrelaçados feitos de fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas.
[0080] De acordo com outra modalidade a invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que a sacarose pode ser de qualquer tipo comumente utilizado para fazer um caramelo. De preferência, a sacarose é uma sacarose de alimento-grade, refinada e granulada (por exemplo, o açúcar de mesa).
[0081] De acordo com outra modalidade a invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que a água pode consistir em qualquer tipo de água, permitindo fazer um caramelo, incluindo a água da torneira, água destilada, água desmineralizada, etc. De preferência, a água é água da torneira.
[0082] De acordo com outra modalidade da invenção, o ácido pode ser ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido acético ou uma mistura de pelo menos dois deles. De preferência, o ácido pode ser o ácido fosfórico.
[0083] De acordo com outra modalidade da invenção, o agente molhante inorgânico pode ser sulfato de alumínio e amônio, sulfato de magnésio, sulfato de alumínio, sulfato de cálcio ou uma mistura de pelo menos dois deles. De preferência, o agente molhante inorgânico pode ser sulfato de alumínio e amônio.
[0084] De acordo com outra modalidade da invenção, o adesivo de fosfato ácido pode ser fosfato de cálcio, fosfato de magnésio, sulfato de alumínio ou uma mistura de pelo menos dois deles. De preferência, o adesivo de fosfato ácido pode ser fosfato de cálcio.
[0085] De acordo com outra modalidade da invenção, pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico pode ser constituído por uma sílica coloidal, um alumínio coloidal, um dióxido de zircônio coloidal ou uma mistura de pelo menos dois deles. De um modo preferido o referido pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico é uma sílica coloidal. Mais preferencialmente, o referido pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico pode consistir de dióxido de sílica coloidal, tal como, por exemplo, um dióxido de sílica coloidal que é uma dispersão coloidal de partículas de sílica de tamanho submícron sob a forma de pequenas esferas, em uma solução aquosa alcalina. Muito mais preferencialmente, o agente de ligação coloidal inorgânico é uma dispersão coloidal de partículas de sílica de tamanho submícron sob a forma de pequenas esferas, em uma solução aquosa alcalina e vendido sob a marca registrada NALCO 1144®. O referido NALCO 1144® possui as seguintes propriedades:
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[0086] De acordo com uma outra modalidade a invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que a mistura M compreende: • 30% em peso a 70% em peso, de preferência, cerca de 55,0% em peso de sacarose; • 70% em peso a 30% em peso, de preferência, cerca de 41,5% em peso de água; • 0% em peso a 1,8% em peso, de preferência, cerca de 1,1% em peso de ácido fosfórico; • 0% em peso a 1,7% em peso, de preferência, cerca de 1,0% em peso de sulfato de alumínio e amônio; e • 0% em peso a 2,0% em peso, de preferência, cerca de 1,4% em peso de fosfato monobásico de cálcio.
[0087] Uma outra modalidade da invenção refere-se a composição definida anteriormente, em que o ácido fosfórico se origina a partir de uma mistura de 75% em peso de H3PO4 e 25% em peso de água, a quantidade de água sendo parte da quantidade total de água da composição, o sulfato de alumínio e amônio inclui AlNH4(SO4)2^2H2O, e o fosfato de cálcio monobásico inclui Ca(H2PO4)2^2H2O.
[0088] De acordo com outra modalidade a invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que a referida composição compreende desde 50% em peso a 85% em peso do produto A e de 15% em peso a 50% em peso do produto B. De preferência, a referida composição pode compreender cerca de 66% em peso do produto A e cerca de 34% em peso do produto B.
[0089] De acordo com outra modalidade a invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que a caramelização é realizada por aquecimento da mistura M a uma temperatura de ebulição, de preferência, entre 100 °C e 105 °C, mais preferivelmente, entre 100 °C e 103 °C, durante um período de tempo variando de 5 a 10 minutos, de preferência, cerca de 5 minutos, e, em seguida, permitindo o resfriamento do produto resultante.
[0090] De acordo com outra modalidade a invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico é adicionado no produto A, misturando-o.
[0091] Em uma outra modalidade a invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que o tecido endurecido é feito de fios de fibras resistentes ao calor, os referidos fios tendo um diâmetro que varia de 0,864 mm a 0,533 mm, e o tecido tendo uma malha variando de 0,94 mm a 0,255 mm, e de 50,9% a 35,9% de aberturas em relação à superfície total do tecido.
[0092] Uma outra modalidade da invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que as fibras resistentes ao calor (incluindo fibras resistentes ao calor dos fios de fibras resistentes ao calor) são feitas de vidro E, vidro S ou vidro de sílica alta. Mais preferencialmente, é para se notar que as fibras de vidro ou fios de fibras de vidro podem ter origem a partir de um tecido de fibra de vidro bem conhecido para os operários especializados e facilmente disponíveis no mercado, o referido tecido a ser tratado para remover um agente de colagem polimérico (como o amido) que está presente nas fibras (especialmente para protegê-las durante o seu processamento/manipulação).
[0093] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um método para a preparação de uma composição para a fabricação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor selecionado a partir do grupo que consiste de ácidos, agentes molhantes inorgânicos e adesivos de fosfato ácido, a referida composição compreendendo uma mistura de um produto A e um produto B: - O produto A sendo obtido por polimerização de unidades de sacarídeo, e - O produto B consistindo em pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico. • O referido método compreendendo as etapas de: - Polimerizar as unidades de sacarídeo para obter um sacarídeo polimerizado, e - Misturar o produto A com o produto B.
[0094] De acordo com uma outra modalidade, a invenção refere-se ao método definido anteriormente, em que o tecido endurecido é feito de fios entrelaçados feitos de fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas.
[0095] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se ao método definido anteriormente, em que as unidades de sacarídeos são selecionadas a partir do grupo que consiste em glicose, frutose, galactose, sacarose, maltose e lactose.
[0096] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um método para preparar a composição para a fabricação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, sendo a referida composição uma mistura compreendendo um produto A e um produto B; o produto A sendo obtido pela caramelização de uma mistura M compreendendo sacarose, água, e opcionalmente, pelo menos um aditivo, selecionado a partir do grupo que consiste de ácidos, agentes molhantes inorgânicos e adesivos de fosfato ácido; e o produto B consistindo em pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico, o referido método compreendendo as etapas de: - Aquecer a mistura M compreendendo sacarose, água, e, opcionalmente, pelo menos um aditivo, selecionado a partir do grupo que consiste de ácidos, agentes molhantes inorgânicos e adesivos de fosfato ácido; para realizar uma caramelização da referida mistura M, e em seguida resfria- la para se obter o produto A; e - Misturar o produto A com o produto B.
[0097] De acordo com uma outra modalidade da invenção, no método acima definido, a sacarose pode consistir de qualquer tipo comumente utilizado para fazer um caramelo. De preferência, a sacarose é um alimento- grade, sacarose refinada e granulada (por exemplo, o açúcar de mesa).
[0098] De acordo com outra modalidade da invenção, no método acima definido, a água pode consistir em qualquer tipo de água, permitindo fazer um caramelo, incluindo a água da torneira, água destilada, água desmineralizada, etc. De preferência, a água é água da torneira.
[0099] De acordo com outra modalidade da invenção, no método acima definido, pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico pode consistir de uma sílica coloidal, uma alumina coloidal, um dióxido de zircônio coloidal ou uma mistura de pelo menos dois deles. De um modo preferido, pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico pode ser uma sílica coloidal. Mais preferencialmente, o referido pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico pode consistir de dióxido de sílica coloidal, tal como, por exemplo, um dióxido de sílica coloidal que é uma dispersão coloidal de partículas de sílica de tamanho submícron sob a forma de pequenas esferas em uma solução aquosa alcalina. Muito mais preferencialmente, o agente de ligação coloidal inorgânico pode ser constituído por uma dispersão coloidal de partículas de sílica de tamanho submícron sob a forma de pequenas esferas em uma solução aquosa alcalina e vendido sob a marca registada NALCO 1144®. O referido NALCO 1144® possui as seguintes propriedades:
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[00100] De acordo com outra modalidade da invenção, no método acima definido, o ácido pode ser ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido acético ou uma mistura de pelo menos dois deles. De preferência, o ácido pode ser o ácido fosfórico.
[00101] De acordo com outra modalidade da invenção, no método acima definido, o agente molhante inorgânico pode ser sulfato de alumínio e amônio, sulfato de magnésio, sulfato de alumínio, sulfato de cálcio ou uma mistura de pelo menos dois deles. De preferência, o agente molhante inorgânico pode ser sulfato de alumínio e amônio.
[00102] De acordo com outra modalidade da invenção, no método acima definido, o adesivo de fosfato ácido pode ser fosfato de cálcio, fosfato de magnésio, fosfato de alumínio ou uma mistura de pelo menos dois deles. De preferência, o adesivo de fosfato ácido pode ser fosfato de cálcio.
[00103] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao método acima definido, em que a mistura M compreende: • 30% em peso a 70% em peso, de preferência cerca de 55,0% em peso de sacarose; • 70% em peso a 30% em peso, de preferência cerca de 41,5% em peso de água; • 0% em peso a 1,8% em peso, de preferência cerca de 1,1% em peso de ácido fosfórico; • 0% em peso a 1,7% em peso, de preferência cerca de 1,0% em peso de sulfato de alumínio e amônio; e • 0% em peso a 2,0% em peso, de preferência cerca de 1,4% em peso de fosfato monobásico de cálcio.
[00104] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao método acima definido, em que o ácido fosfórico se origina a partir de uma mistura de 75% em peso de H3PO4 e 25% em peso de água, a quantidade de água sendo parte da quantidade total de água da composição, o sulfato de alumínio e amônio inclui AlNH4(SO4)2^2H2O e o fosfato de cálcio monobásico inclui Ca(H2PO4)2^2H2O.
[00105] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se ao método acima definido, em que a referida composição compreende desde 50% em peso a 85% em peso do produto A e de 15% em peso a 50% em peso do produto B. De preferência, a referida composição pode compreender cerca de 66% em peso do produto A e cerca de 34% em peso do produto B.
[00106] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se ao método acima definido, em que a caramelização é realizada por aquecimento da mistura M a uma temperatura de ebulição de preferência entre 100 °C e 105 °C, mais preferencialmente entre 100 °C e 103 °C, por um período de tempo variando de 5 a 10 minutos, de preferência cerca de 5 minutos, e, em seguida, permitindo o resfriamento do produto resultante.
[00107] De acordo com uma outra modalidade, a invenção refere-se ao método acima definido, em que pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico é adicionado ao produto A, misturando-o.
[00108] Uma outra modalidade da invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que o tecido endurecido é feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, os referidos fios tendo um diâmetro que varia de 0,864 mm a 0,533 mm e o tecido tendo uma malha variando de 0,94 mm a 0,255 mm e de 50,9% a 35,9% de aberturas em relação à superfície total do tecido.
[00109] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao método acima definido, em que as fibras resistentes ao calor (incluindo fibras resistentes ao calor dos fios de fibras resistentes ao calor) são feitas de vidro E, vidro S ou vidro de sílica alta. Mais preferencialmente, é de notar que as fibras de vidro ou fios de fibras de vidro podem ter origem a partir de um tecido de fibra de vidro bem conhecido para os operários especializados e facilmente disponíveis no mercado, o referido tecido a ser tratado para remover um agente de colagem polimérico (como o amido) que está presente nas fibras (especialmente para protegê- las durante o seu processamento/manipulação).
[00110] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um método para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, o referido método compreendendo as etapas de: a) impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo substancialmente livres de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com uma composição tal como definida aqui anteriormente, para se obter um tecido impregnado com a referida composição; b) submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101 °C a 160 °C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; c) moldar, opcionalmente, o tecido termoplástico obtido a partir da etapa b) em uma forma desejada e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; e d) submeter o tecido termoplástico impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa b) ou c), a um tratamento de termoendurecimento, por aquecimento a uma temperatura de termoendurecimento para termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou das fibras resistentes ao calor dos fios.
[00111] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se ao método acima definido, em que o tratamento de termoendurecimento é realizado entre 180 °C e 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, de preferência de 6 a 60 segundos.
[00112] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao método definido anteriormente para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, em que a formação do tecido obtido a partir da etapa b) em uma forma desejada é realizada por moldagem, opcionalmente com aquecimento e/ou pressão. Preferencialmente, o aquecimento e/ou a pressão são suficientes apenas para permitir uma formação fácil da forma desejada com moldes, e mais preferencialmente a temperatura pode variar desde 110 °C a 150 °C e a pressão pode variar de 1,0 psi (6,89 kPa) a 10 psi (68,9 kPa).
[00113] De acordo com outra modalidade da invenção, de preferência, a etapa c) pode ser efetuada, quer: - Posicionando o tecido termoplástico obtido a partir da etapa b), eventualmente resfriado, em um molde quente, e, em seguida, permitindo o resfriamento do tecido em forma assim obtido; ou - Posicionando o tecido termoplástico obtido a partir da etapa b), eventualmente reaquecido, para um estado termoplástico amolecido dentro de um molde frio.
[00114] Preferencialmente, a etapa c) é realizada a temperatura termoplástica da composição que é, mais preferencialmente, 101 a 160 °C. Mais preferencialmente, o aquecimento e/ou a pressão são suficientes apenas para permitir uma formação fácil da forma desejada com moldes e, mais preferencialmente, a temperatura pode variar desde 110 °C a 150 °C e a pressão pode variar de 1,0 psi (6,89 kPa) a 10 psi (68,9 kPa).
[00115] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao método acima definido, em que o tecido termoplástico é feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, os referidos fios de fibras resistentes ao calor tendo um diâmetro que varia de 0,864 mm a 0,533 mm e o tecido tendo uma malha variando de 0,94 mm a 0,255 mm e de 50,9% a 35,9% de aberturas em relação à superfície total do tecido.
[00116] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao método acima definido para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, em que as fibras resistentes ao calor (incluindo as fibras resistentes ao calor dos fios de fibras resistentes ao calor) são feitas de vidro E, vidro S ou vidro de sílica alta. Mais preferencialmente, é de notar que as fibras de vidro ou fios de fibras de vidro podem ter origem a partir de um tecido de fibra de vidro bem conhecido para os operários especializados e facilmente disponíveis no mercado, o referido tecido a ser tratado para remover um agente de colagem polimérico (como o amido) que está presente nas fibras (especialmente para protegê-las durante o seu processamento/manipulação).
[00117] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se ao método acima definido para a preparação de um tecido endurecido de fibras resistentes ao calor ou de fios de fibras resistentes ao calor, de preferência, de fios entrelaçados de fibras resistentes ao calor livres de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, em que as referidas fibras resistentes ao calor são obtidas por sujeição a um tratamento de aquecimento de um tecido de fibras resistentes ao calor, comumente utilizado na indústria e tendo as suas fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor protegidas com um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos (por exemplo, amidos, etc.), as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas.
[00118] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se ao método acima definido para a preparação de um tecido endurecido de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, em que o tratamento de calor define, de preferência, uma neutralização dos referidos polímeros orgânicos definindo os referidos agentes de colagem, facultativamente na presença de oxigênio, mais preferencialmente, uma quantidade controlada de oxigênio. De preferência, o tratamento térmico pode ser realizado entre 375 °C e 600 °C.
[00119] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um outro método para a preparação de um tecido termoplástico feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, o referido método compreendendo as etapas de: a) impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo livres de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com uma composição tal como definida aqui anteriormente, para se obter um tecido impregnado com a referida composição; b) submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101 °C a 160 °C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; e c) moldar, opcionalmente, o tecido obtido a partir da etapa b) em uma forma desejada para formar um tecido moldado e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido moldado; - O referido tecido obtido a partir da etapa b) ou c), sendo termoendurecível em um tecido endurecido quando sujeito a um tratamento de termoendurecimento a uma temperatura termoendurecível para termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[00120] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao referido outro método definido anteriormente para a preparação de um tecido endurecido feita de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, em que a formação do tecido termoplástico em uma forma desejada é efetuada por moldagem, opcionalmente com aquecimento e/ou pressão.
[00121] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se ao método definido anteriormente para a preparação de um tecido termoplástico de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, de preferência, em que a etapa c) pode ser efetuada, quer: - Posicionando o tecido termoplástico obtido a partir da etapa b), eventualmente resfriado, em um molde quente, e, em seguida, permitir o resfriamento do tecido moldado assim obtido; ou - Posicionando o tecido termoplástico obtido a partir da etapa b), eventualmente reaquecido, a um estado termoplástico amolecido, dentro de um molde frio.
[00122] Uma outra modalidade da invenção refere-se à composição definida anteriormente, em que o tecido endurecido é feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, os referidos fios tendo um diâmetro que varia de 0,864 mm a 0,533 mm e o tecido tendo uma malha variando de 0,94 mm a 0,255 mm e de 50,9% a 35,9% de aberturas em relação à superfície total do tecido.
[00123] Preferencialmente, a etapa c) é realizada a temperatura termoplástica da composição, que é de um modo mais preferido de 101 a 160 °C. Mais preferencialmente, o aquecimento e/ou a pressão são suficientes apenas para permitir uma fácil formação da forma desejada com moldes, e mais preferencialmente, a temperatura pode variar desde 110 °C a 150 °C e a pressão pode variar de 1,0 psi (6,89 kPa) a 10 psi (68,9 kPa).
[00124] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao outro método definido anteriormente para a preparação de um tecido endurecido de fibras resistentes ao calor, em que as fibras resistentes ao calor (incluindo a fibra resistente ao calor dos fios de fibras resistentes ao calor) são feitas de vidro E, vidro S ou vidro de sílica alta. Mais preferencialmente, é de notar que as fibras de vidro ou fios de fibras de vidro podem ter origem a partir de um tecido de fibra de vidro bem conhecido para os operários especializados e facilmente disponíveis no mercado, o referido tecido a ser tratado para remover um agente de colagem polimérico (como o amido) que está presente nas fibras (especialmente para protegê-las durante o seu processamento/manipulação).
[00125] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao método definido anteriormente para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, de preferência de fios entrelaçados de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, as referidas fibras resistentes ao calor sendo livres do referido um ou mais agentes de colagem, o referido método compreendendo uma etapa de sujeição a um tratamento de aquecimento de um tecido de fibras resistentes ao calor, de preferência, de fios de fibras resistentes ao calor, fornecido com um revestimento de um ou mais agentes de colagem selecionados de entre o grupo que consiste de polímeros orgânicos, para a neutralização dos referidos polímeros orgânicos que definem o referido um ou mais agentes de colagem, opcionalmente na presença de oxigênio. De preferência, o tratamento térmico pode ser realizado entre 375 °C a 600 °C.
[00126] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um tecido termoplástico feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, em que o referido tecido termoplástico é obtido a partir do referido método definido anteriormente para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor. De um modo preferido, o referido tecido termoplástico é feito de fios de fibras resistentes ao calor, os referidos fios tendo um diâmetro que varia de 0,864 mm a 0,533 mm e o tecido tendo uma malha variando de 0,94 mm a 0,255 mm e de 50,9% a 35,9% de aberturas em relação à superfície total do tecido.
[00127] Outra modalidade da invenção refere-se a um método para a preparação de um tecido endurecido feita de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, o referido método compreendendo a etapa de sujeitar o tecido termoplástico, como definido aqui acima a um tratamento de termoendurecimento por aquecimento a uma temperatura termoendurecível para assim termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[00128] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se ao método acima definido, em que o tratamento de termoendurecimento é realizado entre 180 °C a 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, de preferência de 6 a 60 segundos. De preferência, a temperatura termoendurecível pode variar de 300 °C a 450 °C, mais preferencialmente, desde 400 °C a 450 °C.
[00129] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao método definido anteriormente para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, em que, antes de submeter o tecido termoplástico a um tratamento de termoendurecimento, o referido tecido termoendurecível é moldado para uma forma desejada e, opcionalmente, deixado resfriar. De um modo preferido, o tecido termoplástico é previamente submetido a uma etapa de moldagem, opcionalmente, com aquecimento e/ou pressão, para levar o tecido a uma forma desejada.
[00130] De preferência, a moldagem do tecido termoplástico é realizada a uma temperatura de 101 a 160 °C. Mais preferencialmente, o aquecimento e/ou a pressão são suficientes apenas para permitir uma fácil formação da forma desejada com moldes, e mais preferencialmente, a temperatura pode variar desde 110 °C a 150 °C e a pressão pode variar de 1,0 psi (6,89 kPa) a 10 psi (68,9 kPa).
[00131] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, em que o referido tecido endurecido é obtido a partir de qualquer um dos métodos aqui anteriormente definidos.
[00132] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo, em que o referido dispositivo de filtração é feito de um tecido endurecido, como definido aqui acima e feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas.
[00133] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao dispositivo de filtração definido aqui acima, em que o metal líquido ou liga do mesmo é alumínio fundido ou liga do mesmo.
[00134] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao dispositivo de filtração definido aqui acima, em que a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo é realizada em um processo de fundição a baixa pressão.
[00135] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se ao dispositivo de filtração definido aqui acima, em que o referido filtro é moldado em qualquer forma usual útil para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo, especialmente em um processo de fundição a baixa pressão.
[00136] Como mencionado anteriormente, de acordo com outra modalidade, a invenção refere-se a um uso de um filtro, como definido aqui acima, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo.
[00137] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um uso do dispositivo de filtração, como definido anteriormente, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo.
[00138] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao uso acima definido, em que o metal fundido é alumínio fundido ou uma liga do mesmo.
[00139] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao uso acima definido, em que a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo é realizada em um processo de fundição a baixa pressão.
[00140] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a uma primeira variante preferida de um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, - Em que o referido dispositivo de filtração é feito de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, como definido anteriormente de acordo com a invenção, - Em que o referido dispositivo de filtração tem uma forma estrutural e orientação e compreende uma face inferior, uma face superior, uma borda periférica, uma porção principal e uma porção periférica que rodeia a porção principal, - Em que a parte principal e uma parte da porção periférica são para serem posicionadas do outro lado de uma abertura superior de um tubo ascendente da instalação de fundição a baixa pressão, - Em que a porção principal é para ser posicionada contra a um difusor posicionado em frente a um bocal de enchimento de um molde da instalação de fundição a baixa pressão; - Em que a porção periférica é moldada de modo a formar uma cavidade convexa na face superior e uma cavidade côncava na face inferior, a referida orientação da cavidade côncava sendo orientada na direção da abertura superior do tubo ascendente, e - Em que a borda periférica é para ser posicionada contra a uma porção de assento do tubo ascendente que circunda a abertura superior.
[00141] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a uma primeira variante preferida de um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, - Em que o referido dispositivo de filtração é feito de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, como definido anteriormente de acordo com a invenção, - Em que o referido dispositivo de filtração tem uma forma estrutural e orientação e compreende uma face inferior, uma face superior, uma borda periférica, uma porção principal, e uma porção periférica que rodeia a porção principal, - Em que a parte principal e uma parte da porção periférica são para serem posicionadas do outro lado de uma abertura superior de um tubo ascendente da instalação de fundição a baixa pressão, - Em que a porção principal é para ser posicionada contra a um difusor posicionado em frente a um bocal de enchimento de um molde da instalação de fundição a baixa pressão; - Em que a porção principal é uma cúpula que tem o seu cume orientado na direção da abertura superior do tubo ascendente e a face superior da referida porção principal é contatada pelo difusor; - Em que a porção periférica é moldada de modo a formar uma cavidade convexa na face superior e uma cavidade côncava na face inferior, a referida orientação da cavidade côncava sendo orientada na direção da abertura superior do tubo ascendente, e - Em que a borda periférica é para ser posicionada contra a uma porção de assento do tubo ascendente que circunda a abertura superior.
[00142] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a segunda variante preferida de um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, - Em que a referida instalação de fundição a baixa pressão compreende: • um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; • um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado de frente para o bocal de enchimento; • o dispositivo de filtração; • um tubo ascendente tendo: - Uma extremidade inferior provida de uma abertura inferior imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório, - Uma extremidade superior provida de uma abertura superior ligada com o bocal de enchimento do molde e provida com uma porção de assento que envolve a abertura superior, e - Um canal ascendente que liga a abertura inferior e a abertura superior, de forma a colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação quando a abertura superior se encontra ligada com o bocal de enchimento e o dispositivo de filtração contatado pelo difusor; e - meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade; - Em que o referido dispositivo de filtração é feito de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, como definido anteriormente de acordo com a invenção, e tem uma forma estrutural e orientação, - Em que o referido dispositivo de filtração compreende: - Uma face inferior, uma face superior, uma borda periférica, uma porção principal e uma porção periférica que rodeia a porção principal, - Em que a parte principal e uma parte da porção periférica são para serem posicionadas do outro lado da abertura superior do tubo ascendente, - Em que a porção principal é para ser posicionada contra a um difusor, a porção periférica sendo moldada para formar uma cavidade convexa na face superior e uma cavidade côncava na face inferior, - Em que a porção principal é uma cúpula que tem o seu cume orientado na direção da abertura superior e a face superior da referida porção principal é contatada pelo difusor; - Em que a referida cavidade côncava é orientada na direção da abertura superior, e - Em que a borda periférica é para ser posicionada contra a porção de assento do tubo ascendente.
[00143] De preferência, o difusor aplica uma pressão contra a parte principal do dispositivo de filtração, de modo a ligeiramente empurrá-la para o tubo ascendente. Tal pressão aplicada pelo difusor permite manter o dispositivo de filtração no seu lugar durante o escoamento do dispositivo de filtração (isto é, quando o líquido começa a passar através do filtro).
[00144] Uma outra modalidade da invenção refere-se à primeira e segunda variantes de dispositivos de filtração definidos aqui anteriormente, em que a cavidade convexa tem uma secção transversal em forma de arco.
[00145] Uma outra modalidade da invenção refere-se à primeira e a segunda variante de um dispositivo de filtração tal como definido aqui acima, no qual o tecido é feito de fios entrelaçados de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, os referidos fios tendo um diâmetro que varia de 0,864 mm a 0,533 mm e o tecido tendo uma malha variando de 0,94 mm a 0,255 mm e de 50,9% a 35,9% de aberturas em relação à superfície total do tecido.
[00146] Uma outra modalidade da invenção refere-se à primeira e segunda variantes de dispositivos de filtração definidos aqui anteriormente, em que a porção principal está ainda provida com uma inserção feita de um material magnetizável para a manipulação do dispositivo de filtração com uma ferramenta provida com um ímã. De um modo preferido, a ferramenta pode ser operada por um braço robotizado.
[00147] Uma outra modalidade da invenção refere-se à primeira e segunda variantes de dispositivos de filtração definidos aqui anteriormente, em que a inserção é um grampo de aço inoxidável. De preferência, o grampo de aço inoxidável pode ser de qualquer tipo atualmente disponível no mercado, e mais preferencialmente, grampos de aço inoxidável que podem ser aplicados com grampeadores industriais comuns. Estes tipos de grampos e grampeadores sendo bem conhecidos dos técnicos no assunto, não havendo necessidade de defini-los em detalhes. Além disso, ferramentas fornecidas com um ímã são bem conhecidas de operários qualificados e não precisam ser mais definidas.
[00148] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um primeiro método preferido para a preparação da primeira ou segunda variante do dispositivo de filtração definido aqui acima, o referido dispositivo de filtração sendo feito de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, o referido método compreendendo as etapas de: a) impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo livres de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com a composição tal como definida aqui anteriormente, para se obter um tecido impregnado com a referida composição; b) submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101 °C a 160 °C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; c) moldar o tecido obtido a partir da etapa b) para a forma da primeira ou segunda variante acima mencionada do dispositivo de filtração, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido, a referida formação do tecido obtido a partir da etapa b) em uma forma desejada sendo realizada por moldagem, opcionalmente, com aquecimento e/ou pressão; e d) submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa b) ou c), a um tratamento de termoendurecimento, por aquecimento a uma temperatura de termoendurecimento para termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[00149] Preferencialmente, a etapa c) é realizada a temperatura termoplástica da composição, de um modo mais preferido 101 a 160 °C. Mais preferencialmente, o aquecimento e/ou a pressão são suficientes apenas para permitir uma fácil formação da forma desejada com moldes, e mais preferencialmente, a temperatura pode variar desde 110 °C a 150 °C e a pressão pode variar de 1,0 psi (6,89 kPa) a 10 psi (68,9 kPa).
[00150] De preferência, o tratamento de termoendurecimento é realizado entre 180° e 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, de preferência de 6 a 60 segundos. Mais preferencialmente, a temperatura termoendurecível pode variar desde 300 °C a 450 °C, mais preferencialmente desde 400 °C a 450 °C.
[00151] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao primeiro método preferido definido aqui acima para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, em que as fibras resistentes ao calor (incluindo fibras resistentes ao calor dos fios de fibras resistentes ao calor) são feitas de vidro E, vidro S ou vidro de sílica alta. Mais preferencialmente, é de notar que as fibras de vidro ou fios de fibras de vidro podem ter origem a partir de um tecido de fibra de vidro bem conhecido para os operários especializados e facilmente disponíveis no mercado, o referido tecido sendo tratado para remover um agente de colagem polimérico (como o amido) que está presente nas fibras (especialmente para protegê-las durante o seu processamento/manipulação).
[00152] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao primeiro método preferido definido aqui acima para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, de preferência, de fios entrelaçados de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, as referidas fibras resistentes ao calor sendo livres do referido um ou mais agentes de colagem, o referido método compreendendo uma etapa de sujeição a um tratamento de aquecimento de um tecido de fibras resistentes ao calor, de preferência, de fios de fibras resistentes ao calor, fornecido com um revestimento de um ou mais agentes de colagem selecionados entre o grupo que consiste de polímeros orgânicos, para a neutralização dos referidos polímeros orgânicos que definem o referido um ou mais agentes de colagem, opcionalmente, na presença de oxigênio. De preferência, o tratamento térmico pode ser realizado entre 375 °C e 600 °C.
[00153] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um segundo método preferido para a preparação de um tecido termoplástico endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, o referido método compreendendo as etapas de: a) impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo livres de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com a composição tal como definida aqui anteriormente, para se obter um tecido impregnado com a referida composição; b) submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101 °C a 160 °C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; e c) moldar o tecido obtido a partir da etapa b) na forma da primeira ou segunda variante acima mencionada do dispositivo de filtração, a referida formação do tecido termoplástico em uma forma desejada sendo realizada por moldagem, opcionalmente com aquecimento e/ou pressão, e opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido moldado; - O referido tecido obtido a partir da etapa b) ou c), sendo termoendurecível em um tecido endurecido quando sujeito a um tratamento de termoendurecimento a uma temperatura termoendurecível para termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[00154] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao tecido termoplástico endurecido definido aqui acima, em que o referido tecido é feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, os referidos fios tendo um diâmetro que varia de 0,864 mm a 0,533 mm e o tecido tendo uma malha variando de 0,94 mm a 0,255 mm e de 50,9% a 35,9% de aberturas em relação à superfície total do tecido.
[00155] Preferencialmente, a etapa c) é realizada a temperatura termoplástica da composição, de um modo mais preferido de 101 a 160 °C. Mais preferencialmente, o aquecimento e/ou a pressão são suficientes apenas para permitir uma fácil formação da forma desejada com moldes, e mais preferencialmente, a temperatura pode variar desde 110 °C a 150 °C e a pressão pode variar de 1,0 psi (6,89 kPa) a 10 psi (68,9 kPa).
[00156] Outra modalidade da invenção refere-se ao segundo método preferido definido aqui acima para a preparação de um tecido endurecido de fibras resistentes ao calor, em que as fibras resistentes ao calor (incluindo as fibras resistentes ao calor dos fios de fibras resistentes ao calor) são feitas de vidro E, vidro S ou vidro de sílica alta. Mais preferencialmente, é de notar que as fibras de vidro ou fios de fibras de vidro podem ter origem a partir de um tecido de fibra de vidro bem conhecido para os operários especializados e facilmente disponíveis no mercado, o referido tecido sendo tratado para remover um agente de colagem polimérico (como o amido) que está presente nas fibras (especialmente para protegê-las durante o seu processamento/manipulação).
[00157] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao segundo método preferido definido aqui acima para a preparação de um tecido termoplástico endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, de preferência de fios entrelaçados de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, as referidas fibras resistentes ao calor sendo livres do referido um ou mais agentes de colagem, o referido método compreendendo uma etapa de sujeição a um tratamento de aquecimento de um tecido de fibras resistentes ao calor, de preferência, de fios de fibras resistentes ao calor, fornecido com um revestimento de um ou mais agentes de colagem selecionados entre grupo que consiste de polímeros orgânicos, para a neutralização dos referidos polímeros orgânicos que definem o referido um ou mais agentes de colagem, opcionalmente, na presença de oxigênio. De preferência, o tratamento térmico pode ser realizado entre 375 °C e 600 °C.
[00158] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um tecido termoplástico feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, em que o referido tecido termoplástico é obtido a partir do referido segundo método preferido definido aqui acima para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas.
[00159] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um terceiro método preferido para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, o referido método compreendendo a etapa de sujeitar o tecido termoplástico, como definido aqui anteriormente, a um tratamento de termoendurecimento, por aquecimento a uma temperatura de termoendurecimento para assim termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[00160] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se a qualquer um do primeiro ao terceiro métodos definidos aqui anteriormente, em que o tratamento de termoendurecimento é realizado entre 180°C e 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, de preferência de 6 a 60 segundos. Mais preferencialmente, a temperatura termoendurecível pode variar desde 300 °C a 450 °C, mais preferencialmente desde 400 °C a 450 °C.
[00161] Uma outra modalidade da invenção refere-se a qualquer um do primeiro ao terceiro métodos definidos aqui anteriormente para a fabricação do dispositivo de filtração, em que a formação do tecido termoplástico no interior da referida forma estrutural é realizada por moldagem, opcionalmente com aquecimento e/ou pressão.
[00162] De acordo com outra modalidade da invenção, preferencialmente a referida etapa c) pode ser efetuada, quer: - Posicionando o tecido termoplástico obtido a partir da etapa b), eventualmente resfriado, em um molde quente, e, em seguida, permitir o resfriamento do tecido moldado assim obtido; ou - Posicionando o tecido termoplástico obtido a partir da etapa b), eventualmente reaquecido, para um estado termoplástico amolecido, dentro de um molde frio.
[00163] De preferência, a formação do tecido termoplástico é realizada a temperatura termoplástica da composição, de um modo mais preferido de 101 a 160 °C. Mais preferencialmente, o aquecimento e/ou a pressão são suficientes apenas para permitir uma fácil formação da forma desejada com moldes, e mais preferencialmente, a temperatura pode variar desde 110 °C a 150 °C e a pressão pode variar de 1,0 psi (6,89 kPa) a 10 psi (68,9 kPa).
[00164] Uma outra modalidade da invenção refere-se a qualquer um do primeiro ao terceiro métodos preferidos definidos aqui anteriormente, em que o referido qualquer um do referido método compreende ainda uma etapa de fixação de uma inserção feita de um material magnetizável ao dispositivo de filtração, a referida inserção sendo susceptível de ser magnetizada pela manipulação do dispositivo de filtração com uma ferramenta provida com um ímã.
[00165] Uma outra modalidade da invenção refere-se a qualquer um do primeiro ao terceiro métodos definidos aqui anteriormente, em que a inserção é um grampo de aço inoxidável. De preferência, o grampo de aço inoxidável pode ser de qualquer tipo atualmente disponível no mercado, e mais preferencialmente, grampos de aço inoxidável que podem ser aplicados com grampeadores industriais comuns. Estes tipos de grampos e grampeadores sendo bem conhecidos dos técnicos no assunto, não havendo necessidade de defini-los em detalhes. Além disso, ferramentas fornecidas com um ímã são bem conhecidas de operários qualificados, e não precisam ser mais definidas.
[00166] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a uma terceira variante de um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, - Em que o referido dispositivo de filtração é feito de um primeiro cesto e um segundo cesto, cada um dos referidos cestos sendo feitos de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, como definido anteriormente de acordo com a invenção, - Em que o primeiro cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, - Em que o segundo cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, - Em que a extremidade aberta do primeiro cesto está alojada dentro da cavidade do segundo cesto para definir um corpo de filtração tendo uma forma estrutural e orientação e sendo provido de uma cavidade, uma face superior, uma face inferior e uma face lateral, o referido corpo de filtração sendo ainda, opcionalmente, fornecido com uma almofada de filtração no interior da referida cavidade; - Em que a parede de extremidade do primeiro cesto corresponde à face superior do corpo de filtração, e a parede de extremidade do segundo cesto corresponde à face inferior do corpo de filtração, - Em que, quando a parede exterior do primeiro cesto é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior do segundo cesto, a parede exterior do segundo cesto corresponde, pelo menos em parte, a face lateral do corpo de filtração, ou quando a parede externa do segundo cesto é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior do primeiro cesto, a parede exterior do primeiro cesto corresponde, pelo menos em parte, a face lateral do corpo de filtração, - Em que uma porção principal e uma porção periférica do corpo de filtração são para serem posicionadas do outro lado de uma abertura superior de um tubo ascendente da instalação de fundição a baixa pressão, - A face superior do corpo de filtração tem uma porção principal e a face inferior do corpo de filtração tem uma porção periférica, - Em que a porção principal do corpo de filtração é para ser posicionada contra a um difusor posicionado em frente a um bocal de enchimento de um molde de uma instalação de fundição a baixa pressão; - Em que a referida porção periférica é para ser orientada na direção da abertura superior do tubo ascendente e posicionada contra uma porção de assento do tubo ascendente que circunda a abertura superior.
[00167] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a terceira variante de um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, - Em que o referido dispositivo de filtração é feito de um primeiro cesto e um segundo cesto, cada um dos referidos cestos sendo feitos de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, como definido anteriormente de acordo com a invenção, - Em que o primeiro cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, - Em que o segundo cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, - Em que a extremidade aberta do primeiro cesto está alojada dentro da cavidade do segundo cesto para definir um corpo de filtração tendo uma forma estrutural e orientação e sendo provido de uma cavidade, uma face superior, uma face inferior e uma face lateral, o referido corpo de filtração sendo ainda fornecido com uma almofada de filtração no interior da referida cavidade; - Em que a parede de extremidade do primeiro cesto corresponde à face superior do corpo de filtração, e a parede de extremidade do segundo cesto corresponde à face inferior do corpo de filtração, - Em que, quando a parede exterior do primeiro cesto é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior do segundo cesto, a parede exterior do segundo cesto corresponde, pelo menos em parte, a face lateral do corpo de filtração, ou quando a parede exterior do segundo cesto é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior do primeiro cesto, a parede exterior do primeiro cesto corresponde, pelo menos em parte, a face lateral do corpo de filtração, - Em que uma porção principal e uma porção periférica do corpo de filtração são para serem posicionadas do outro lado de uma abertura superior de um tubo ascendente da instalação de fundição a baixa pressão, - Em que a porção principal do corpo de filtração é para ser posicionada contra a um difusor posicionado em frente a um bocal de enchimento de um molde da instalação de fundição a baixa pressão; - Em que a referida porção periférica é para ser orientada na direção da abertura superior do tubo ascendente e posicionada contra uma porção de assento do tubo ascendente que circunda a abertura superior.
[00168] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se à quarta variante de um dispositivo de filtração para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão instalação, - Em que a referida instalação de fundição a baixa pressão compreende: - um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; - um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado em frente ao bocal de enchimento; - o dispositivo de filtração; - um tubo ascendente tendo: - Uma extremidade inferior provida de uma abertura inferior imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório, - Uma extremidade superior provida de uma abertura superior ligada com o bocal de enchimento do molde e fornecida com uma porção de assento que envolve a abertura superior, e - Um canal ascendente que liga a abertura inferior e a abertura superior, de forma a colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação quando a abertura superior se encontra ligada com o bocal de enchimento e o dispositivo de filtração contatado pelo difusor; e - meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do canal ascendente do tubo de ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade; - Em que o referido dispositivo de filtração é feito de um primeiro cesto e um segundo cesto, cada um dos referidos cestos sendo feitos de pelo menos uma camada de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, como definido anteriormente de acordo com a invenção, - Em que o primeiro cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, - Em que o segundo cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, - Em que a extremidade aberta do primeiro cesto está alojada dentro da cavidade do segundo cesto para definir um corpo de filtração tendo uma forma estrutural e orientação e sendo fornecido com uma cavidade, opcionalmente, fornecido com uma almofada de filtração no interior da cavidade, uma face superior, uma face inferior, e uma face lateral, o referido corpo de filtração sendo ainda fornecido com uma almofada de filtração no interior da referida cavidade; - Em que a parede de extremidade do primeiro cesto corresponde à face superior do corpo de filtração, e a parede de extremidade do segundo cesto corresponde à face inferior do corpo de filtração, - Em que, quando a parede exterior do primeiro cesto é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior do segundo cesto, a parede exterior do segundo cesto corresponde, pelo menos em parte, a face lateral do corpo de filtração, ou quando a parede externa do segundo cesto é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior do primeiro cesto, a parede exterior do primeiro cesto corresponde, pelo menos em parte, a face lateral do corpo de filtração, - Em que a face superior do corpo de filtração tem uma porção principal e a face inferior do corpo de filtração tem uma porção periférica, - Em que a porção principal do corpo de filtração é para ser posicionada contra a um difusor posicionado em frente a um bocal de enchimento de um molde da da instalação de fundição a baixa pressão; - Em que a referida porção periférica é para ser posicionada do outro lado de uma abertura superior de um tubo ascendente da instalação fundição de baixa pressão, a referida porção periférica sendo orientada na direção da abertura superior do tubo ascendente e posicionada contra uma porção de assento do tubo ascendente em torno da abertura superior.
[00169] De um modo preferido, na terceira e quarta variantes dos dispositivos de filtração acima definidos, o difusor aplica uma pressão contra a parte principal do dispositivo de filtração, de modo a ligeiramente empurrá-la para o tubo ascendente. Tal pressão aplicada pelo difusor permite manter o dispositivo de filtração no seu lugar durante o escoamento do dispositivo de filtração (isto é, quando o líquido começa a passar através do filtro).
[00170] De um modo preferido, nas terceira e quarta variantes dos dispositivos de filtração acima definidos, a parede exterior do primeiro cesto e a parede interior do segundo cesto podem ser bloqueadas juntas mecanicamente. Mais preferencialmente, para fazê-la, qualquer meio adequado pode ser utilizado, e muito mais particularmente de acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, a parede exterior do segundo cesto está ainda provida de uma porção que se projeta para fora e dimensionada para corresponder com um recesso correspondente provido na parede interior do primeiro cesto ou vice-versa.
[00171] Uma outra modalidade da invenção refere-se a terceira e a quarta variante de um dispositivo de filtração tal como definido aqui acima, no qual o tecido é feito de fios entrelaçados de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, os referidos fios tendo um diâmetro que varia de 0,864 mm a 0,533 mm e o tecido tendo uma malha variando de 0,94 mm a 0,255 mm e de 50,9% a 35,9% de aberturas em relação à superfície total do tecido.
[00172] Uma outra modalidade da invenção refere-se a qualquer uma das terceira e quarta variantes dos dispositivos de filtração acima definidos, em que a parede exterior do segundo cesto é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior do primeiro cesto, e em que a parede exterior do primeiro cesto corresponde, pelo menos em parte, a face lateral do corpo de filtração.
[00173] Uma outra modalidade da invenção refere-se a qualquer uma das terceira e quarta variantes dos dispositivos de filtração acima definidos, em que a cavidade do corpo de filtração é cheia com uma almofada de filtração ou membro. De preferência, a referida almofada de filtração ou membro pode ser de qualquer tipo atualmente utilizado para a filtração de metal líquido ou de ligas (por exemplo, alumínio). De acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, a almofada ou membro feito de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, tal como uma almofada feita de um feltro de fibras resistentes ao calor, podem ser utilizados.
[00174] Uma outra modalidade da invenção refere-se a qualquer uma das terceira e quarta variantes dos dispositivos de filtração acima definidos, em que o primeiro cesto e o segundo cesto são fabricados de acordo com um método como definido aqui em cima e em que o referido primeiro e segundo cestos são encaixados por atrito um no outro, opcionalmente, depois de ter colocado uma almofada de filtração de um feltro de fibras resistentes ao calor no interior da cavidade, enquanto os referidos cestos estão ainda em uma fase termoplástica. Em seguida, o corpo resultante é colocado em um molde e aquecido a uma temperatura de termoendurecimento para dar o dispositivo de filtração resultante.
[00175] De um modo preferido, nas terceira e quarta variantes dos dispositivos de filtração acima definidos, as fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios de fibras resistentes ao calor, do primeiro cesto e do segundo cesto, e, opcionalmente, as fibras resistentes ao calor da almofada de filtração, são feitas de vidro E, vidro S ou vidro de sílica alta. Mais preferencialmente, é de notar que as fibras de vidro ou fios de fibras de vidro podem ter origem a partir de um tecido de fibras de vidro bem conhecido para os operários especializados e facilmente disponíveis no mercado, o referido tecido sendo tratado para remover um agente de colagem polimérico (como o amido) que está presente nas fibras (especialmente para protegê- las durante o seu processamento/manipulação).
[00176] Uma outra modalidade da invenção refere-se a qualquer uma das terceira e quarta variantes dos dispositivos de filtração acima definidos, em que a porção principal é ainda provida com uma inserção feita de um material magnetizável, para a manipulação do dispositivo de filtração com uma ferramenta fornecida com um ímã.
[00177] Uma outra modalidade da invenção refere-se a qualquer uma das terceira e quarta variantes dos dispositivos de filtração acima definidos, em que a inserção é um grampo de aço inoxidável. De preferência, o grampo de aço inoxidável pode ser de qualquer tipo atualmente disponível no mercado, e mais preferencialmente, grampos de aço inoxidável que podem ser aplicados com grampeadores industriais comuns. Estes tipos de grampos e grampeadores sendo bem conhecidos dos peritos, não havendo necessidade de defini-los em detalhes. Além disso, ferramentas fornecidas com um ímã são bem conhecidas de operários qualificados, e não precisam ser mais definidas.
[00178] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um quarto método preferido para a preparação da terceira ou segunda variante do dispositivo de filtração definido aqui acima, o referido dispositivo de filtração sendo feito de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, o referido método compreendendo as etapas de: a) impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo livres de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com a composição tal como definida anteriormente de acordo com a invenção, para obter um tecido impregnado com a referida composição; b) submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101 °C a 160 °C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; c) moldar o tecido obtido a partir da etapa b) na forma do primeiro cesto ou do segundo cesto da terceira ou quarta variante acima mencionada do dispositivo de filtração, e opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido, a referida formação sendo realizada por moldagem, opcionalmente, com aquecimento e/ou de pressão; d) montagem do primeiro cesto e do segundo cesto para formar um corpo de filtração, opcionalmente, com uma almofada de um feltro de fibras resistentes ao calor dentro do corpo de filtração, e e) submeter o corpo de filtração tal como obtido a partir da etapa d) a um tratamento de termoendurecimento, opcionalmente em um molde, por aquecimento a uma temperatura de termoendurecimento para termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou das fibras resistentes ao calor dos fios.
[00179] De preferência, a formação do tecido termoplástico é realizada a temperatura termoplástica da composição, de um modo mais preferido de 101 a 160 °C. Mais preferencialmente, o aquecimento e/ou pressão são suficientes apenas para permitir uma fácil formação da forma desejada com moldes, e mais preferencialmente, a temperatura pode variar desde 110 °C a 150 °C e a pressão pode variar de 1,0 psi (6,89 kPa) a 10 psi (68,9 kPa).
[00180] De preferência, o tratamento de termoendurecimento é realizado entre 180°C e 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, de preferência de 6 a 60 segundos. Mais preferencialmente, a temperatura termoendurecível pode variar desde 300°C a 450°C, e muito mais preferencialmente, de 400 °C a 450 °C.
[00181] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao quarto método preferido definido aqui acima para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, em que as fibras resistentes ao calor (incluindo fibras resistentes ao calor dos fios de fibras resistentes ao calor) são feitas de vidro E, vidro S ou vidro de sílica alta. Mais preferencialmente, é de notar que as fibras de vidro ou fios de fibras de vidro podem ter origem a partir de um tecido de fibras de vidro bem conhecido para os operários especializados e facilmente disponíveis no mercado, o referido tecido sendo tratado para remover um agente de colagem polimérico (como o amido) que está presente nas fibras (especialmente para protegê-las durante o seu processamento/manipulação).
[00182] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao quarto método preferido definido aqui acima para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor, de preferência, de fios entrelaçados de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, as referidas fibras resistentes ao calor sendo livres do referido um ou mais agentes de colagem, o referido método compreendendo uma etapa de sujeição a um tratamento de aquecimento de um tecido de fibras resistentes ao calor, de preferência, de fios de fibras resistentes ao calor, fornecido com um revestimento de um ou mais agentes de colagem selecionados entre o grupo que consiste de polímeros orgânicos, para a neutralização dos referidos polímeros orgânicos que definem o referido um ou mais agentes de colagem, opcionalmente na presença de oxigênio. De preferência, o tratamento térmico pode ser realizado entre 375°C e 600°C.
[00183] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um quinto método preferido para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, o referido método compreendendo as etapas de: a) impregnar um tecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, as referidas fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios sendo livres de um ou mais agentes de colagem consistindo de polímeros orgânicos, com a composição tal como definida aqui anteriormente de acordo com a invenção, para obter um tecido impregnado com a referida composição; b) submeter o tecido impregnado com a composição, tal como obtido a partir da etapa a), a um tratamento de aquecimento a uma temperatura de cerca de 101°C a 160°C, para colocar a composição impregnada no referido tecido em um estado termoplástico amolecido, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido assim obtido; c) moldar o tecido obtido a partir da etapa b) na forma do primeiro cesto e do segundo cesto referidos anteriormente da terceira variante do dispositivo de filtração, a referida formação do tecido termoplástico em uma forma desejada sendo realizada por moldagem, opcionalmente, com aquecimento e/ou pressão, e, opcionalmente, permitir o resfriamento do tecido moldado; d) montar o primeiro cesto e o segundo cesto para formar um corpo de filtração, opcionalmente com uma almofada de fibra resistente ao calor dentro do corpo de filtração; - O referido tecido obtido a partir da etapa d) sendo termoendurecível em um tecido endurecido quando sujeito a um tratamento de termoendurecimento a uma temperatura termoendurecível para termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido de modo a endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[00184] Preferencialmente, a etapa c) é realizada a temperatura termoplástica da composição, de um modo mais preferido de 101 a 160 °C. Mais preferencialmente, o aquecimento e/ou pressão são suficientes apenas para permitir uma fácil formação da forma desejada com moldes, e muito mais preferencialmente, a temperatura pode variar desde 110 °C a 150 °C e a pressão pode variar de 1,0 psi (6,89 kPa) a 10 psi (68,9 kPa).
[00185] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao quinto método preferido definido aqui acima para a preparação de um tecido endurecido de fibras resistentes ao calor, em que as fibras resistentes ao calor são feitas de vidro E, vidro S ou vidro de sílica alta. Mais preferencialmente, é de notar que as fibras de vidro ou fios de fibras de vidro podem ter origem a partir de um tecido de fibras de vidro bem conhecido para os operários especializados e facilmente disponíveis no mercado, o referido tecido sendo tratado para remover um agente de colagem polimérico (como o amido) que está presente nas fibras (especialmente para protegê-las durante o seu processamento/manipulação).
[00186] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao quinto método preferido definido aqui acima para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, de preferência, de fios entrelaçados de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, as referidas fibras resistentes ao calor sendo livres do referido um ou mais agentes de colagem, o referido método compreendendo uma etapa de sujeição a um tratamento de aquecimento de um tecido de fibras resistentes ao calor, de preferência, de fios de fibras resistentes ao calor, fornecido com um revestimento de um ou mais agentes de colagem selecionados entre o grupo que consiste de polímeros orgânicos, para a neutralização dos referidos polímeros orgânicos que definem o referido um ou mais agentes de colagem, opcionalmente na presença de oxigênio. De preferência, o tratamento térmico pode ser realizado entre 375 °C e 600 °C.
[00187] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um tecido termoplástico feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, em que o referido tecido termoplástico é obtido a partir do referido quinto método preferido definido aqui acima para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou fios de fibras resistentes ao calor.
[00188] Como mencionado anteriormente, uma outra modalidade da invenção refere-se a um sexto método preferido para a preparação de um tecido endurecido feito de fibras resistentes ao calor ou feito de fios de fibras resistentes ao calor, as referidas fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, o referido método compreendendo a etapa de sujeitar o tecido termoplástico, como definido aqui anteriormente, a um tratamento de termoendurecimento por aquecimento a uma temperatura de termoendurecimento para assim termoendurecer a composição termoplástica impregnada no tecido, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras resistentes ao calor ou fibras resistentes ao calor dos fios.
[00189] De preferência, o tratamento de termoendurecimento é realizado entre 180°C e 450 °C durante 6 segundos a 2 minutos, de preferência de 6 a 60 segundos. Mais preferencialmente, a temperatura termoendurecível pode variar desde 300 °C a 450 °C, mais preferencialmente desde 400 °C a 450 °C.
[00190] Uma outra modalidade da invenção refere-se a qualquer um do quarto ao sexto métodos definidos aqui acima para a fabricação do dispositivo de filtração, em que a formação do tecido termoplástico no interior da referida forma estrutural é realizada por moldagem, opcionalmente com aquecimento e/ou pressão.
[00191] De acordo com outra modalidade, a invenção refere-se a qualquer um do quarto ao sexto métodos definidos aqui acima, preferencialmente, em que a referida etapa c) pode ser efetuada, quer: • Posicionando o tecido termoplástico obtido a partir da etapa b), eventualmente resfriado, em um molde quente, e, em seguida, permitir o resfriamento do tecido moldado assim obtido; ou • Posicionando o tecido termoplástico obtido a partir da etapa b), eventualmente reaquecido, para um estado termoplástico amolecido, dentro de um molde frio.
[00192] De preferência, a moldagem do tecido termoplástico é realizada a uma temperatura de 101 a 160 °C. Mais preferencialmente, o aquecimento e/ou pressão são suficientes apenas para permitir uma fácil formação da forma desejada com moldes, e mais preferencialmente, a temperatura pode variar desde 110 °C a 150 °C e a pressão pode variar de 1,0 psi (6,89 kPa) a 10 psi (68,9 kPa).
[00193] Uma outra modalidade da invenção refere-se a um processo para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, o referido processo compreendendo uma etapa de filtração do referido metal líquido ou de uma liga do mesmo, com qualquer um dos filtros ou dispositivos de filtração definidos anteriormente de acordo com a invenção.
[00194] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao processo tal como definido anteriormente para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, a referida instalação de fundição a baixa pressão compreendendo: • um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; • um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado em frente ao bocal de enchimento; • um dispositivo de filtração; • um tubo ascendente que possui uma extremidade inferior com uma abertura inferior e uma extremidade superior fornecida com uma abertura superior, ambas as aberturas sendo ligadas a um canal ascendente, a abertura inferior sendo imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório e a extremidade superior sendo ligada com o bocal de enchimento do molde, a fim de colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação, o referido tubo ascendente sendo ainda dotado de uma porção de assento na qual o dispositivo de filtração está posicionado, a referida porção de assento circundando a abertura superior, de modo que quando a extremidade superior conecta-se com o bocal de enchimento, o dispositivo de filtração é posicionado em frente a abertura superior e em contato com o difusor; e • meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do tubo ascendente, o filtro e a entrada do filtro para encher a cavidade; • O referido processo compreendendo o deslocamento do metal líquido ou da liga do mesmo a partir do reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento, para encher a cavidade do molde e o resfriamento do metal líquido ou da liga do mesmo contido na cavidade do molde para formar o artigo moldado com o dispositivo de filtração preso em uma saliência do artigo.
[00195] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao processo, como definido anteriormente, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, em que o filtro ou Dispositivo de filtração, de acordo com a invenção é ainda provido de uma inserção feita de um material magnetizável, o referido método compreendendo ainda uma etapa de movimentação e posicionamento do filtro ou do dispositivo de filtração em posição com uma ferramenta provida com um ímã, de preferência, a ferramenta é operada por um braço robotizado.
[00196] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao processo, como definido anteriormente, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, em que o referido meio para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade do molde, é a introdução de um gás pressurizado no reservatório.
[00197] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao processo, como definido anteriormente, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, em que o gás pressurizado é o nitrogênio.
[00198] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao processo, como definido anteriormente, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, em que a saliência do artigo moldado é removida e rederretida para finalidade de reciclagem do metal ou da liga do mesmo.
[00199] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao processo, como definido anteriormente, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, em que o referido método compreende ainda uma etapa de re fusão da saliência do artigo moldado compreendendo o filtro do dispositivo de filtração e uma etapa de recuperação do referido filtro ou dispositivo de filtração que flutua no topo do metal refundido ou da liga do mesmo.
[00200] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao uso de qualquer um dos dispositivos de filtração acima definidos de acordo com a invenção, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão.
[00201] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao uso de qualquer um dos dispositivos de filtração, acima definidos de acordo com a invenção, para a filtração de um metal líquido ou uma liga do mesmo em um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, a referida instalação de fundição a baixa pressão compreendendo: • um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; • um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado em frente ao bocal de enchimento; • o dispositivo de filtração; • um tubo ascendente tendo uma extremidade inferior com uma abertura inferior e uma extremidade superior fornecida com uma abertura superior, ambas as aberturas sendo ligadas a um canal ascendente, a abertura inferior sendo imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório e a extremidade superior sendo ligada com o bocal de enchimento do molde, a fim de colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação, o referido tubo ascendente sendo ainda dotado de uma porção de assento na qual o dispositivo de filtração está posicionado, a referida porção de assento circundando a abertura superior, de modo que quando a extremidade superior conecta-se com o bocal de enchimento, o dispositivo de filtração está posicionado em frente a abertura superior e em contato com o difusor; e • meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do tubo ascendente, o filtro e a entrada do filtro para encher a cavidade; - O referido processo compreendendo o deslocamento do metal líquido ou da liga do mesmo a partir do reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento, para encher a cavidade do molde, e o resfriamento do metal líquido ou da liga do mesmo contido na cavidade do molde para formar o artigo moldado com o dispositivo de filtração preso em uma saliência do artigo.
[00202] Outra modalidade da invenção refere-se ao uso de qualquer um dos dispositivos de filtração, acima definidos de acordo com a invenção, em que quando a porção principal é provida com uma inserção magnetizável e em que a ferramenta provida de um ímã é operada por um braço robotizado.
[00203] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao uso de qualquer um dos dispositivos de filtração, acima definidos de acordo com a invenção, em que o referido meio para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade do molde, é a introdução de um gás pressurizado no reservatório.
[00204] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao uso de qualquer um dos dispositivos de filtração, acima definidos de acordo com a invenção, em que o gás pressurizado é o nitrogênio.
[00205] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao uso de qualquer um dos dispositivos de filtração, acima definidos de acordo com a invenção, em que a saliência do artigo moldado é removida e rederretida para finalidade de reciclagem do metal ou da liga do mesmo.
[00206] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao uso de um dispositivo de filtração, como definido anteriormente, em que o dispositivo de filtração flutua no topo do metal refundido ou da liga do mesmo, para permitir a remoção do dispositivo de filtração por flotação.
[00207] Uma instalação de fundição a baixa pressão, a referida instalação de fundição a baixa pressão compreendendo: • um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; • um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado em frente ao bocal de enchimento; • um dispositivo de filtração tal como definido anteriormente de acordo com a invenção; • um tubo ascendente tendo: - Uma extremidade inferior provida de uma abertura inferior imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório, - Uma extremidade superior provida de uma abertura superior ligada com o bocal de enchimento do molde e fornecida com uma porção de assento que envolve a abertura superior, e - Um canal ascendente que liga a abertura inferior e a abertura superior, de forma a colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação quando a abertura superior se encontra ligada com o bocal de enchimento e o dispositivo de filtração contatado pelo difusor; e • meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade.
[00208] Uma outra modalidade da invenção refere-se à instalação de fundição a baixa pressão definida aqui acima, em que quando o dispositivo de filtração possui uma parte principal que é fornecida com uma inserção feita de material magnetizável, a referida instalação sendo proporcionada com meios compreendendo uma ferramenta fornecida com um ímã para segurar e posicionar o dispositivo de filtração no lugar, a referida ferramenta sendo acionada por um braço robotizado.
[00209] Uma outra modalidade da invenção refere-se à instalação de fundição a baixa pressão definida aqui acima, em que o referido meio para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento, para encher a cavidade do molde, é a introdução de um gás pressurizado no reservatório.
[00210] Uma outra modalidade da invenção refere-se à instalação de fundição a baixa pressão definida aqui acima, em que o gás pressurizado é o nitrogênio.
[00211] Uma outra modalidade da invenção refere-se à instalação de fundição a baixa pressão definida aqui acima, em que meios são fornecidos para retirar a saliência do artigo moldado, e, em seguida, rederretê-lo para a reciclagem do metal ou da liga do metal.
[00212] Uma outra modalidade da invenção refere-se à instalação de fundição a baixa pressão definida aqui acima, em que meios são fornecidos para recuperar os dispositivos de filtração flutuantes no topo do metal líquido refundido ou da liga do mesmo.
[00213] Um processo de fundição a baixa pressão útil para a formação de um artigo moldado em uma instalação de fundição a baixa pressão, a referida instalação de fundição a baixa pressão compreendendo: • um reservatório que contém o metal líquido ou a liga do mesmo; • um molde provido de uma cavidade, um bocal de enchimento e um difusor instalado em frente ao bocal de enchimento; • um dispositivo de filtração; • um tubo ascendente tendo: - Uma extremidade inferior provida de uma abertura inferior imersa no metal líquido ou na liga do mesmo contido no reservatório, - Uma extremidade superior provida de uma abertura superior ligada com o bocal de enchimento do molde e fornecida com uma porção de assento que envolve a abertura superior, e - Um canal ascendente que liga a abertura inferior e a abertura superior, de forma a colocar o reservatório e o bocal do molde em fluída comunicação quando a abertura superior se encontra ligada com o bocal de enchimento e o dispositivo de filtração contatado pelo difusor; e • meios para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade; - Em que o referido processo compreende as etapas de: a) posicionar qualquer um do dispositivo de filtração, como definido anteriormente de acordo com a invenção, na porção de assento do tubo ascendente, com a parte principal e uma parte da porção periférica posicionadas em frente a abertura superior, a cavidade côncava sendo orientada para a abertura superior e a borda periférica repousada contra a porção de assento; b) ligar a abertura superior do tubo ascendente com o bocal de enchimento do molde, com o dispositivo de filtração contatado pelo difusor; c) deslocar o metal líquido ou a liga do mesmo a partir do reservatório, através do canal ascendente do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para encher a cavidade, eventualmente retornando o excesso do metal líquido deslocado ou da liga do mesmo para o reservatório; d) resfriar o metal líquido ou a liga do mesmo contido na cavidade para formar o artigo moldado com o dispositivo de filtração preso em uma saliência do artigo; e) remover o artigo moldado do molde com o dispositivo de filtração preso na saliência do artigo; e f) opcionalmente, repetir as etapas a) a e) para moldar um outro artigo.
[00214] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao processo acima definido, em que quando a porção principal do dispositivo de filtração é provida com uma inserção que pode ser magnetizada e em que o referido dispositivo de filtração é posicionado por uma ferramenta provida de um ímã e operada por um braço robotizado.
[00215] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao processo acima definido, em que o referido meio para o deslocamento de uma quantidade do metal líquido ou da liga do mesmo contido no reservatório, através do tubo ascendente, o dispositivo de filtração e o bocal de enchimento para preencher a cavidade do molde, é a introdução de um gás pressurizado no reservatório.
[00216] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao processo acima definido, em que o gás pressurizado é o nitrogênio. [00216-a] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao processo acima definido, no qual a saliência do artigo moldado é removida do artigo moldado, e, em seguida, refundida para a reciclagem do metal ou da liga do metal. [00216-b] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao processo acima definido, em que o dispositivo de filtração flutua no topo do metal líquido rederretido ou da liga de metal do mesmo para permitir a remoção do dispositivo de filtração por flotação. [00216-c] A invenção e as suas vantagens serão mais bem compreendidas após a leitura da seguinte descrição detalhada não restritiva das mesmas. BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[00217] A presente invenção será mais bem compreendida com referência as seguintes figuras: - Figura 1: uma representação esquemática de um dispositivo de filtração em forma de sombreiro do estado da técnica, posicionado em uma instalação de fundição a baixa pressão, entre o topo de um tubo ascendente e um difusor posicionado em frente ao bocal de enchimento de um molde; - Figura 2: uma vista em corte transversal de um dispositivo de filtração em forma de sombreiro de acordo com o estado da técnica; - Figura 3: uma vista parcial de uma rede de um tecido de fios de fibras de vidro, sendo os referidos fios fornecidos com um material de colagem, de acordo com o estado da técnica; - Figura 4: uma vista parcial de uma rede de um tecido de fios de fibras de vidro, depois de ter removido o material de colagem (ou seja, desprovido de material de colagem); - Figura 5: uma vista esquemática de um impregnador de dois rolos para impregnar um tecido da Figura 4, com uma composição líquida de acordo com a invenção; - Figura 6: uma vista em perspectiva de um Dispositivo de filtração, de acordo com a invenção; - Figura 7: uma vista em corte transversal de acordo com IV-IV do dispositivo de filtração da Figura 6; - Figura 8: uma vista em corte transversal de uma variante do dispositivo de filtração da Figura 7; - Figura 9: uma representação esquemática parcial do dispositivo de filtração das Figuras 6 e 7, posicionado em uma instalação de fundição a baixa pressão, entre uma porção de assento de uma extremidade superior de um tubo ascendente e um difusor posicionado em um bocal de enchimento de um molde (conforme a invenção); - Figura 10: uma representação esquemática de uma instalação de fundição a baixa pressão com o dispositivo de filtração ilustrado nas Figuras 6, 7 e 9. - Figura 11: uma representação esquemática parcial do dispositivo de filtração da Figura 8 posicionado em uma instalação de fundição a baixa pressão, entre uma porção de assento de uma extremidade superior de um tubo ascendente e um difusor posicionado em um bocal de enchimento de um molde (de acordo com a invenção); - Figura 12: uma representação esquemática de uma instalação de fundição a baixa pressão com o dispositivo de filtração ilustrado nas Figuras 8 e 11. - Figura 13: uma vista de um tecido termoplástico tal como obtido a partir da Figura 5; - Figura 14: uma vista parcial em perspectiva em corte transversal de um fio do tecido da Figura 13, quando impregnado com a composição de acordo com a invenção; - Figura 15: uma vista em perspectiva de um primeiro cesto de acordo com a invenção; - Figura 16: uma vista em perspectiva de um segundo cesto de acordo com a invenção; - Figura 17: uma vista parcial em perspectiva de um corpo de filtração compreendendo o primeiro cesto e o segundo cesto para definir um novo Dispositivo de filtração, de acordo com a invenção; - Figura 18: uma vista parcial em perspectiva de um dispositivo de filtração em que o corpo de filtração compreende o primeiro cesto e o segundo cesto e uma almofada de filtração alojada dentro de uma cavidade do corpo de filtração; - Figura 19: uma vista em corte transversal de um dispositivo para acoplar o primeiro cesto e o segundo cesto um no outro, e, em seguida, em uma parte inferior de um molde; - Figura 20: uma vista em corte transversal de um Dispositivo de filtração, de acordo com a invenção dentro de um par de meios-moldes para realizar a etapa de termoendurecimento e tendo a parede lateral do corpo filtração projetada para o exterior; - Figura 21: uma vista em perspectiva do dispositivo de filtração obtido após extração a partir dos moldes ilustrados na Figura 20; - Figura 22: uma vista em corte transversal de acordo com a XX - XX do dispositivo de filtração da Figura 21; - Figura 23: uma vista em perspectiva de uma variante do primeiro cesto de acordo com a invenção; - Figura 24: uma representação esquemática do dispositivo de filtração das Figuras 22 e 23 posicionado em uma instalação de fundição a baixa pressão, entre uma porção de assento de uma extremidade superior de um tubo ascendente e um difusor posicionado em um bocal de enchimento de um molde (de acordo com a invenção); - Figura 25: uma representação esquemática de uma instalação de fundição a baixa pressão com o dispositivo de filtração ilustrado nas Figuras 22, 23 e 24.
EXEMPLOS Exemplo 1
[00218] Uma composição de acordo com a invenção foi preparada como se segue:
[00219] Em uma primeira etapa, uma mistura M foi preparada por mistura dos seguintes ingredientes em um recipiente de aço inoxidável. Mais particularmente, os ingredientes da mistura são constituídos por: • Alimento classificado de sacarose de mesa (isto é, açúcar de mesa) vendido pela Lantic Inc. sob o nome comercial Lantic (a seguir chamado de sacarose no presente exemplo). • Água da torneira como disponível a partir de instalações de laboratório do requerente localizados na cidade de Sherbrooke, Quebec, Canadá. • Ácido fosfórico 75% em peso graduado em laboratório. (Isto é, uma mistura de 75% em peso de H3PO4 e 25% em peso de água). • Fosfato de cálcio monobásico vendido pela Spectrum Chemical Mfg Corp., incluindo Ca (H2SO4HH2O. • Sulfato amônio e alumínio - graduado em laboratório - vendido pela ACP Chemical Inc., incluindo AlNH4 (SO4)2^2H2O.
[00220] 1kg da mistura M contendo: • 55,0% em peso de sacarose; • 41,5% em peso de água da torneira; • 1,1% em peso de ácido fosfórico 75% em peso; • 1,0% em peso de sulfato de amônio e alumínio; e • 1,4 g (1,4% em peso) de fosfato de cálcio monobásico. - Foi preparada por adição a um recipiente de aço inoxidável, 550 g de sacarose, 41,5 g de água da torneira, 1,1 g de ácido fosfórico a 75%, 1,0 g de sulfato de amônio e alumínio, e 1,4 g de fosfato de cálcio monobásico, e em seguida misturados em uma batedeira até obter uma mistura M homogênea.
[00221] Em seguida, a mistura resultante homogeneizada foi submetida a aquecimento até uma temperatura de 100 °C a 103 °C ser alcançada durante pelo menos 5 minutos, para desse modo formar um caramelo definindo o referido produto A. O referido produto A foi depois deixado resfriar à temperatura ambiente.
[00222] Em uma segunda etapa, 515 g de um produto B, que é uma dispersão coloidal de partículas de sílica de tamanho submícron sob a forma de pequenas esferas, em uma solução aquosa alcalina e vendido sob a marca registrada NALCO 1144®, o referido NALCO 1144® possuindo as seguintes propriedades:
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- Foi adicionado aos 1,0 kg do produto A obtido na etapa anterior, e, em seguida, os ingredientes A e B foram misturados em conjunto com a referida batedeira. A mistura foi realizada à temperatura ambiente até uma composição homogênea ser obtida (isto é, cerca de 10 minutos). A referida composição estava compreendendo cerca de 66% em peso do produto A e cerca de 34% em peso do produto B.
Exemplo 2
[00223] Um tecido 107 (ver Figura 4) de fibras de vidro que é substancialmente livre de um material de colagem consistindo de amido foi preparado.
[00224] Mais particularmente, um tecido 104 de fibras de vidro (ver Figura 3), que consiste de fios de vidro E 108 revestidos com uma camada 110 de amido (tal como um agente de colagem) foi submetido a um tratamento térmico em um forno a 450 °C por cerca de 2 minutos, para a neutralização do referido amido (na presença de oxigênio) e, assim, remover o agente de colagem. A Figura 3 representa o tecido 104 com os fios 108 revestidos com a camada 110 de amido, e a Figura 4 representa o tecido 107 com os fios 108. Os tecidos 104 e 107 são fornecidos com aberturas 112. Mais particularmente, o tecido 104 é do tipo 40L, como definido aqui acima.
Exemplo 3
[00225] Um tecido termoplástico de fibras de vidro endurecido foi preparado de acordo com um método em que um tecido de fibras de vidro tal como obtido a partir do Exemplo 2, foi impregnado com a composição tal como definida no exemplo 1, para se obter, assim, um tecido impregnado com a referida composição.
[00226] Mais particularmente, o tecido foi sucessivamente passado em um reservatório contendo a referida composição e, em seguida, entre um par de rolos de borracha opostos de um impregnador de dois rolos, como se ilustra esquematicamente na Figura 5. O referido impregnador de dois rolos é bem conhecido para trabalhadores especializados e não precisa ser explicado em detalhes.
[00227] Mais particularmente, de acordo com o presente exemplo, é de notar que uma composição 101 estava contida em um reservatório 103 localizado acima de um par de rolos de borracha 105. O tecido 107 foi passado sucessivamente através da composição 101 e, em seguida entre o par de rolos de borracha 105 opostos, que são pressionados um contra o outro, para empurrar uma quantidade da composição dentro das aberturas do tecido 107. Em seguida, ao retirar os rolos de borracha 103, a pressão contra o tecido 107 foi parada, uma quantidade da composição 101 empurrada para dentro da abertura 102 (ver Figura 14) dos fios 108 do tecido foi retida no interior das referidas aberturas do tecido 107 (por exemplo, por sucção capilar) deixando assim as superfícies do tecido substancialmente empobrecidas da quantidade em excesso da composição, e uma outra quantidade da composição não retida dentro do tecido, foi aderida aos rolos de borracha e devolvida para o reservatório 103.
[00228] O tecido impregnado assim obtido foi então submetido a um tratamento de aquecimento em um forno a uma temperatura contínua de cerca de 160 °C durante cerca de 2 minutos para colocar a composição nele impregnada em um estado termoplástico amolecido.
[00229] Em seguida, o tecido termoendurecível assim obtido (isto é, impregnado com a composição transformada em um estado termoplástico) estava pronto para ser usado para outros tratamentos, tais como uma moldagem opcional do tecido termoplástico em um tamanho e/ou forma desejados, e, em seguida, um tratamento de termoendurecimento para termoendurecer a composição e proporcionar um tecido endurecido por reticulação das fibras de vidro resistentes ao calor. Se não for utilizado imediatamente, o tecido pode ser deixado resfriar até à temperatura ambiente.
Exemplo 4
[00230] O tecido impregnado com a composição obtida a partir do Exemplo 3, foi cortado em um pedaço de 7 polegadas (25,4 mm) x 48 polegadas (1219,2 mm), e em seguida foi submetido a um tratamento de termoendurecimento em um forno a 450 °C durante 2 minutos, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras de vidro.
[00231] Em seguida, o tecido endurecido assim obtido pode ser utilizado como um filtro para o metal líquido, tal como alumínio líquido ou liga de alumínio. Este tecido endurecido que se origina a partir de um tecido de fibra de vidro do tipo 40 L tal como definido anteriormente, é fornecido com aberturas de 0,0255 cm2. Quando usado para a filtração de alumínio líquido, este filtro mostrou ser tão eficaz quanto os do estado da técnica, sem os inconvenientes.
Exemplo 5
[00232] O tecido termoplástico obtido a partir do Exemplo 3, resfriado à temperatura ambiente, foi cortado em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm) e depois colocado em um molde quente constituído por um par de metades de molde opostos, para assim amolecer e moldar a peça de tecido em uma forma desejada por moldagem por compressão. Em seguida, o tecido moldado foi deixado resfriar. Mais particularmente, o tecido moldado era uma cúpula. Alternativamente, o referido tecido moldado pode ter qualquer forma adequada, tal como, por exemplo, um sombreiro, um sombreiro invertido etc.
[00233] Em seguida, o tecido moldado assim obtido estava pronto para ser utilizado para mais tratamentos, tais como um tratamento de termoendurecimento para termoendurecer a composição e proporcionar um tecido endurecido por reticulação das fibras de vidro resistentes ao calor.
Exemplo 6
[00234] O tecido moldado obtido a partir do Exemplo 5 foi submetido a um tratamento de termoendurecimento em um forno a 450 °C durante 2 minutos, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras de vidro dos fios.
[00235] Em seguida, o tecido endurecido moldado assim obtido pode ser utilizado como um filtro para o metal líquido, tal como alumínio líquido ou liga de alumínio, especialmente em um processo de fundição a baixa pressão. Este tecido endurecido moldado que se origina a partir de um tecido de fibra de vidro do tipo 40 L tal como definido anteriormente, é fornecido com aberturas de 0,0255cm2. Quando usado para a filtração de alumínio líquido, este filtro mostrou ser tão eficaz quanto os do estado da técnica feitos de fios metálicos, sem os inconvenientes.
Exemplo 7
[00236] O tecido obtido a partir do Exemplo 3 foi cortado em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm), e estando ainda em um estado termoplástico amolecido, colocado em um molde frio constituído por um par de metades de molde opostos, para deste modo obter um na forma desejada por moldagem por compressão. O tecido moldado assim obtido era uma cúpula. Alternativamente, o referido tecido moldado pode ter qualquer forma adequada, tal como, por exemplo, um sombreiro.
[00237] Em seguida, o tecido moldado assim obtido foi submetido a um tratamento de termoendurecimento em um forno a 450 °C durante 2 minutos, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras de vidro.
[00238] Em seguida, o tecido endurecido moldado assim obtido pode ser utilizado como um filtro para o metal líquido, tal como alumínio líquido ou liga de alumínio, especialmente em um processo de fundição a baixa pressão. Quando usado para a filtração de alumínio líquido, este filtro mostrou ser tão eficaz quanto os do estado técnica feitos de fios metálicos, sem os inconvenientes.
[00239] É claro que, em alternativa, se o tecido obtido a partir do Exemplo 3 for resfriado à temperatura ambiente, o referido tecido pode ser reaquecido para o estado termoplástico amolecido por quaisquer meios adequados.
[00240] Como mencionado acima, a Figura 1 representa uma ilustração esquemática de um dispositivo de filtração em forma de sombreiro 1 de acordo com o estado da técnica, posicionado em uma instalação de fundição a baixa pressão 2 (mostrado parcialmente). A instalação de fundição a baixa pressão compreende: • um reservatório de ar comprimido (não ilustrado) contendo uma liga de alumínio líquido; • um molde 5, de um modo preferido feito a partir de um par de partes opostas 5'e 5”, a parte 5” sendo móvel para permitir uma fácil remoção do artigo moldado, o referido molde 5 sendo fornecido com um bocal de enchimento 7, uma cavidade 9 e um difusor 11 montado em frente ao bocal de enchimento 7; • o dispositivo de filtração 1; • um tubo ascendente 13 tendo: - Uma extremidade inferior (não representada) provida de uma abertura inferior imersa na liga de alumínio líquido contido no reservatório, - Uma extremidade superior 19 fornecida com uma abertura superior 21, ligada com o bocal de enchimento 7 do molde 5 e fornecida com uma porção de assento 23, que circunda a abertura superior 21, e - Um canal ascendente 25, que liga a abertura inferior e a abertura superior 21, de forma a colocar o reservatório e o bocal de enchimento 7 do molde 5, em fluída comunicação quando a abertura superior 21 está ligada com o bocal de enchimento 7 e o dispositivo de filtração 1 contatado pelo difusor 11; e • uma fonte de ar pressurizado que entra para o reservatório para deslocar a liga de alumínio líquido a partir do reservatório, através do canal ascendente 25 do tubo ascendente 13, o dispositivo de filtração 1 e o bocal de enchimento 7 para encher a cavidade 9.
[00241] Com referência à Figura 2, o dispositivo de filtração 1, de acordo com o estado da técnica, pode ser feito de pelo menos uma camada de um tecido endurecido de fios 52 de fibras resistentes ao calor, sendo o referido tecido endurecido por um revestimento aplicado sobre o mesmo. Mais particularmente, este dispositivo de filtração 1 compreende uma face inferior 51, uma face superior 53, uma borda periférica 55, uma parte principal em forma de cúpula 57, e uma parte periférica 59 em torno da porção principal 57. A porção principal 57 e uma parte de a porção periférica 59 sendo posicionadas em frente da abertura superior 21. A porção periférica 59 forma uma cavidade 61 convexa na face inferior 51 e uma cavidade côncava na face superior 53. A cavidade convexa 61 encontra-se orientada na direção da abertura superior 21, a face superior da porção principal 57 sendo posicionada contra o difusor 11, e a parte periférica 59 sendo parcialmente posicionada contra a porção de assento 23.
[00242] No entanto, quando a liga de alumínio líquido flui através do dispositivo de filtração 1, o referido dispositivo de filtração é deformado pela pressão do líquido (isto é, a porção periférica 59 é levantada acima da porção de assento 23), e as impurezas e/ou partículas contidas na liga de alumínio líquido podem ser introduzidas no interior da cavidade 9, juntamente com a liga de alumínio líquido. Além disso, a referida deformação do dispositivo de filtração 1, sob a pressão da liga de alumínio líquido, pode danificar e/ou desintegrar parcialmente o revestimento endurecedor/protetor do dispositivo de filtração, gerando assim uma contaminação da liga de alumínio líquido que entra para dentro da cavidade 9. O ar inicialmente contido na cavidade 9 é evacuado através de aberturas 27.
[00243] Por conseguinte, devido a numerosos inconvenientes associados com a utilização do dispositivo de filtração 1, um técnico no assunto não era motivado a usá-lo para a produção de artigos de alumínio feitos por um processo de fundição a baixa pressão em uma instalação de fundição a baixa pressão 2.
Exemplo 8
[00244] Um tecido endurecido de fibras de vidro F foi preparado de acordo com um método em que um tecido 107 de fios 108 de fibras de vidro 110 (ver Figuras 4 e 14) tal como obtido a partir do Exemplo 2 foi impregnado, de acordo com o exemplo 3 com a composição 101 definida no exemplo 1, para se obter, assim, um tecido impregnado com a referida composição.
[00245] Mais particularmente, com referência à Figura 5, o tecido 107 foi sucessivamente passado no reservatório 103 contendo a referida composição 101 e, em seguida, entre um par de rolos de borracha 105 opostos de um impregnador de dois rolos. O referido impregnador de dois rolos é bem conhecido para trabalhador especializado e não precisa ser explicado em detalhes.
[00246] Mais particularmente, e de acordo com o presente exemplo e com referência à Figura 5, uma composição 101 estava contida em um reservatório 103 localizado acima de um par de rolos de borracha 105. O tecido 107 foi passado sucessivamente através da composição 101 e, em seguida, entre o par de rolos de borracha 105 opostos, que são pressionados um contra o outro, para empurrar uma quantidade da composição no interior das aberturas existentes entre as fibras dos fios 108 que formam o tecido 107. Então, retirando os rolos de borracha 103, a pressão contra o tecido 107 foi interrompida, uma quantidade da composição 101 empurrada para dentro das aberturas dos fios 108 foi retida no interior dos referidos fios (por exemplo, por sucção capilar) deixando, assim, as superfícies do tecido substancialmente empobrecidas da quantidade em excesso da composição, e outra quantidade da composição não retida dentro do tecido, foi aderida aos rolos de borracha e devolvida para o reservatório 103.
[00247] O tecido impregnado assim obtido foi então submetido a um tratamento de aquecimento em um forno a uma temperatura contínua de cerca de 160 °C durante cerca de 2 minutos para colocar a composição nele impregnado em um estado termoplástico amolecido.
[00248] Em seguida, o tecido F assim obtido (isto é, impregnado com a composição transformada em um estado termoplástico) estava pronto para ser usado para outros tratamentos, tais como uma moldagem opcional do tecido termoplástico em um tamanho e/ou forma desejado, e, em seguida, um tratamento de termoendurecimento para termoendurecer a composição e proporcionar um tecido endurecido por reticulação das fibras de vidro resistentes ao calor dos fios. Se não for utilizado imediatamente, o tecido pode ser deixado resfriar até à temperatura ambiente.
Exemplo 9
[00249] O tecido F obtido no Exemplo 8 e resfriado até à temperatura ambiente, foi cortado em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm) e depois colocado em um molde quente constituído por um par de metades de molde opostos, para assim amolecer e moldar um dispositivo de filtração 201 (ver figuras 6 e 7), que tem uma forma estrutural e orientação particular, por moldagem por compressão. Em seguida, o tecido moldado foi deixado resfriar. A moldagem por compressão realiza-se a cerca de 160 °C.
[00250] Em seguida, o tecido moldado assim obtido estava pronto para ser utilizado para mais tratamentos, tais como um tratamento de termoendurecimento para termoendurecer a composição e proporcionar um tecido endurecido por reticulação das fibras de vidro resistentes ao calor dos fios de fibras de vidro.
Exemplo 10
[00251] O tecido F obtido a partir do Exemplo 8 foi cortado em uma peça de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm), e estando ainda em um estado termoplástico amolecido, colocado em um molde frio constituído por um par de metades de molde opostos, para formar um dispositivo de filtração 201 (ver figuras 6 e 7), que tem uma forma estrutural e orientação particular, por moldagem por compressão. A moldagem por compressão realiza-se a cerca de 150 °C.
[00252] Em seguida, o dispositivo de filtração 201 foi submetido a um tratamento de termoendurecimento em um forno a 450 °C durante 2 minutos, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras de vidro. É claro que, em alternativa, se o tecido obtido a partir do exemplo 8 tiver sido resfriado à temperatura ambiente, o referido tecido pode ser reaquecido para o estado termoplástico amolecido por quaisquer meios adequados para a moldagem, e, em seguida, submetido ao tratamento de termoendurecimento. Este dispositivo de filtração 201 feito do referido tecido endurecido, que se origina a partir de um tecido de fibra de vidro do tipo 40 L tal como definido anteriormente, é fornecido com aberturas de 0,0255 cm2.
[00253] Com referência às Figuras 7 e 8, o dispositivo de filtração 201 pode ser utilizado em uma instalação de fundição a baixa pressão 202, que compreende: • um reservatório de ar pressurizado 203 contendo uma liga de alumínio líquido 204; • um molde 205, de preferência, feito a partir de um par de partes opostas 205'e 205”, a parte 205” sendo móvel para permitir uma fácil remoção do artigo moldado, o referido molde 205 a ser fornecido com um bocal de enchimento 207, uma cavidade 209 e um difusor 211 montado em frente ao bocal de enchimento 207; • o dispositivo de filtração 201; • um tubo ascendente 213 tendo: - Uma extremidade inferior 215 provida de uma abertura inferior 217, imersa na liga de alumínio líquido do mesmo contido no reservatório, - Uma extremidade superior 219 fornecida com uma abertura superior 221 ligada com o bocal de enchimento 207 do molde 205 e provida de uma porção de assento 223 em torno da abertura superior 221, e - Um canal ascendente 225, que liga a abertura inferior e a abertura superior 221, a fim de colocar o reservatório e o bocal de enchimento 207 do molde em fluída comunicação quando a abertura superior 221 está ligada com o bocal de enchimento 207 e o dispositivo de filtração 201 contatado pelo difusor 211; e - Uma fonte "P" de ar pressurizado que entra 205 para dentro do reservatório 203 para deslocar a liga de alumínio líquido a partir do reservatório, através do canal ascendente 225 do tubo ascendente 213, o dispositivo de filtração 201 e o bocal de enchimento 207 para encher a cavidade 209. Após resfriamento da liga de alumínio líquido contida no interior da cavidade 209 para formar o artigo moldado e remoção da mesma forma da cavidade 209, o artigo resultante é fornecido com o dispositivo de filtração preso em uma saliência. O ar inicialmente contido no interior da cavidade 209 é evacuado através de aberturas 227.
[00254] O difusor 211 aplica uma ligeira pressão contra a porção principal 257, a fim de ajudar a manter o dispositivo de filtração 201 no lugar durante o escoamento do mesmo. Na verdade, a duração do escoamento de um filtro é bem conhecida, a pressão aplicada pelo líquido começando a fluir através do mesmo é maior e, em seguida, cai quando a referida pressão do fluxo de líquido é estabelecida.
[00255] Mais particularmente, com referência às Figuras 6 e 7, o dispositivo de filtração 201 é feito de pelo menos uma camada de um tecido endurecido de fibras resistentes ao calor. Este dispositivo de filtração 201 compreende uma face inferior 251, uma face superior 253, uma borda periférica 255, uma porção principal 257 e uma porção periférica 259 em torno da porção principal. A porção principal 257 e uma parte da porção periférica 259 sendo posicionadas em frente a abertura superior 221. A porção periférica 259 forma uma cavidade convexa 261 na face inferior 251 e uma cavidade côncava na face superior 253, a referida cavidade convexa 261 sendo orientada para a abertura superior 221, a face superior da porção principal 257 sendo posicionada contra o difusor 211 e a porção periférica 259 sendo em parte posicionada contra a porção de assento 223. Opcionalmente, no centro da porção principal 257, um grampo de aço inoxidável 229 pode ser fornecido. Este grampo 229 permite o manuseamento do dispositivo de filtração 201 com uma ferramenta provida de um ímã, para um fácil posicionamento da porção periférica 259 contra a porção de assento 223.
[00256] A estrutura particular e a orientação do dispositivo de filtração 201 na instalação de fundição a baixa pressão 202 permite filtrar eficientemente a liga de alumínio líquido antes do enchimento da cavidade 209. Mais particularmente, o referido dispositivo de filtração 201 mostrou ser tão eficaz como aqueles do estado da técnica feitos de fios metálicos, sem os inconvenientes.
Exemplo 11
[00257] O tecido termoplástico obtido a partir do Exemplo 3 foi cortado em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm), e estando ainda em um estado termoplástico amolecido, colocado em um molde quente constituído por um par de metades de molde opostos, para obter deste modo um dispositivo de filtração 301 representado na Figura 8, por moldagem por compressão a cerca de 150 °C. Em seguida, o dispositivo de filtração 301 foi submetido a um tratamento de termoendurecimento em um forno a 450 °C durante 2 minutos, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras de vidro dos fios 108 de fibras de vidro. Depois disso, o dispositivo de filtração 301 assim obtido pode ser utilizado como um filtro para o metal líquido, tais como alumínio ou liga de alumínio líquido, especialmente no processo de fundição a baixa pressão. Este dispositivo de filtração 301 feito do referido tecido endurecido, que se origina a partir de um tecido de fibra de vidro do tipo 40 L tal como definido anteriormente, é fornecido com aberturas de 0,0255 cm2. Quando usado para a filtração de alumínio líquido, este filtro mostrou ser tão eficaz quanto os do estado da técnica feitos de fios metálicos, sem os inconvenientes.
[00258] Com referência às Figuras 11 e 12, o dispositivo de filtração 301 pode ser utilizado em uma instalação de fundição a baixa pressão 302, que compreende: • um reservatório de ar pressurizado 303 contendo uma liga de alumínio líquido 304; • um molde 305, de preferência, feita a partir de um par de partes opostas 305' e 305”, a parte 305" sendo móvel para permitir uma fácil remoção do artigo moldado, o referido molde 305 a ser fornecido com um bocal de enchimento 307, uma cavidade 309 e um difusor 311 montado em frente ao bocal de enchimento 307; • o dispositivo de filtração 301; • um tubo ascendente 313 tendo: - Uma extremidade inferior 315 provida de uma abertura inferior 317, imersa na liga de alumínio líquido contido no reservatório 303, - Uma extremidade superior 319 fornecida com uma abertura superior 321 ligada com o bocal de enchimento 307 do molde 305 e provida de uma porção de assento 323 em torno da abertura superior 321, e - Um canal ascendente 325, que liga a abertura inferior e a abertura superior 321, a fim de colocar o reservatório e o bocal de enchimento 307 do molde em fluída comunicação quando a abertura superior 321 está ligada com o bocal de enchimento 307 e o dispositivo de filtração 301 contatado pelo difusor 311; e - Uma fonte "P" de ar pressurizado que entra no reservatório 303 para deslocar a liga de alumínio líquido a partir do reservatório 300, através do canal ascendente 325 do tubo ascendente 313, o dispositivo de filtração 301 e o bocal de enchimento 307 para encher a cavidade 309. Após resfriamento da liga de alumínio líquido contida no interior da cavidade 309 para formar o artigo moldado e a remoção da mesma a partir da cavidade 309, o artigo resultante é fornecido com o dispositivo de filtração preso em uma saliência do mesmo. O ar inicialmente contido no interior da cavidade 309 é evacuado através de aberturas 327.
[00259] O difusor 311 aplica uma ligeira pressão contra a porção principal 357, a fim de ajudar a manter o dispositivo de filtração 301 no lugar durante o escoamento do mesmo. Na verdade, a duração do escoamento de um filtro é bem conhecida, a pressão aplicada pelo líquido começando a fluir através do mesmo é maior e, em seguida, cai quando a referida pressão do fluxo de líquido é estabelecida.
[00260] Mais particularmente, com referência à Figura 8, o dispositivo de filtração 301 é feito de pelo menos uma camada de um tecido endurecido de fibras resistentes ao calor. Este dispositivo de filtração 301 compreende uma face inferior 351, uma face superior 353, uma borda periférica 355, uma porção principal 357 e uma porção periférica 359 em torno da porção principal. A porção principal 357 e uma parte da porção periférica 359 sendo posicionadas em frente da abertura superior 321. A porção periférica 359 forma uma cavidade convexa 361 na face inferior 351 e uma cavidade côncava na face superior 353, a referida cavidade convexa 361 sendo orientada para a abertura superior 321, a face superior da porção principal 357 sendo posicionada contra o difusor 311 e a porção periférica 359 sendo em parte posicionada contra a porção de assento 323. Opcionalmente, no centro da porção principal 357, um grampo de aço inoxidável 329 pode ser fornecido. Este grampo 329 permite o manuseamento do dispositivo de filtração 301 com uma ferramenta provida de um ímã, para um fácil posicionamento da porção periférica 359 contra a porção de assento 323.
[00261] A estrutura particular e a orientação do dispositivo de filtração 301 em uma instalação de fundição a baixa pressão permite filtrar eficientemente a liga de alumínio líquido antes do enchimento da cavidade 309. Mais particularmente, o dispositivo de filtração 301, que se origina a partir de um tecido de fibra de vidro do tipo 40L tal como definido anteriormente, é fornecido com aberturas de 0,0255 cm2. Além disso, quando usado para a filtração de alumínio líquido como acima mencionado, este dispositivo de filtração demonstrou ser tão eficaz como os do estado da técnica feitos de fios metálicos, sem os inconvenientes.
Exemplo 12
[00262] Uma peça de tecido (ver Figura 13) obtida a partir do exemplo 8, resfriada à temperatura ambiente, foi cortada em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm) e, em seguida, colocada em um molde quente constituído por um par de metades de molde opostos para assim amolecer e moldar um primeiro cesto 451 (ver figura 17) que tem uma forma estrutural e orientação particular, por moldagem por compressão. Em seguida, o tecido em excesso é removido por qualquer meio de corte apropriado (por exemplo, uma tesoura, uma faca, etc.) e deixado resfriar. A moldagem por compressão foi efetuada a 150 °C.
[00263] O primeiro cesto 451 tem uma parede exterior 453 e uma cavidade 455 definida por uma parede interna 457, uma parede de extremidade 459 e uma abertura oposta 461 à parede de extremidade 459.
[00264] Em seguida, uma outra parte do tecido obtido a partir do exemplo 8, resfriada à temperatura ambiente, foi cortada em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm) e depois colocada em um molde quente constituído por um par de metades de molde opostos para assim amolecer e moldar um segundo cesto 471 (ver figura 15) que tem uma forma estrutural e orientação particular, por moldagem por compressão. Em seguida, o tecido em excesso é removido por qualquer meio de corte apropriado (por exemplo, tesoura, faca, etc.) e deixado resfriar. A moldagem por compressão foi efetuada a 150 °C.
[00265] O segundo cesto 471 tem uma parede exterior 473 e uma cavidade 475 definida por uma parede interna 477, uma parede de extremidade 479 e uma abertura oposta à parede de extremidade 479.
[00266] Em seguida, a extremidade aberta do primeiro cesto 451 é alojada no interior da cavidade 475 do segundo cesto 471 para definir um corpo de filtração 491 que tem uma forma estrutural e orientação e sendo provido de uma cavidade 493, uma face superior 495, uma face inferior 497, e uma face lateral 499. Este corpo de filtração 491 define um dispositivo de filtração 401. Opcionalmente, tal como ilustrado na Figura 18, o corpo de filtração 491 é ainda opcionalmente fornecido com uma almofada de filtração 500 alojada no interior da referida cavidade 493.
[00267] A parede de extremidade do primeiro cesto 451 corresponde à face superior 495 do corpo de filtração 401, e a parede de extremidade 479 do segundo cesto 471 corresponde à face inferior 497 do corpo de filtração; a parede exterior 453 do primeiro cesto 451 é dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior 477 do segundo cesto 471, a parede exterior 453 do segundo cesto 471 correspondendo, pelo menos em parte, à face lateral 499 do corpo de filtração 491 (ou seja, o dispositivo de filtração 401). Em alternativa, a parede exterior 479 do segundo cesto 471 pode ser dimensionada para ser encaixada por atrito contra a parede interior 457 do primeiro cesto 451, a parede exterior 473 do primeiro cesto 471 correspondendo, pelo menos em parte, à face lateral 499 do corpo de filtração 491 (ou seja, o dispositivo de filtração 401). No entanto, prefere-se o dispositivo de filtração 401 representado na Figura 18.
[00268] Então a face superior 495 do dispositivo de filtração 401 tem uma parte principal 492 e a face inferior 497 do dispositivo de filtração 401 tem uma porção periférica 494, a referida porção principal 492 sendo posicionada contra a um difusor 411 posicionado em frente a um bocal de enchimento 407 de um molde de uma instalação de fundição a baixa pressão 402; e a referida porção periférica 494 sendo posicionada do outro lado da abertura superior 421 de um tubo ascendente 413 de uma instalação de fundição a baixa pressão 402, a referida porção periférica 494 sendo orientada para a abertura superior 421 do tubo ascendente 413 e posicionada contra uma porção de assento 423 do tubo ascendente 413 em torno da abertura superior 421.
[00269] Em seguida, o dispositivo de filtração 401 assim obtido, que ainda está em uma fase termoplástica, estava pronto para mais tratamentos, tais como um tratamento de termoendurecimento para termoendurecer a composição e fornecer o dispositivo de filtração 401 feito de um tecido endurecido por reticulação das fibras de vidro resistentes ao calor, que formam os fios do tecido. De um modo preferido, o dispositivo de filtração termoendurecível 401 é preparado submetendo o dispositivo de filtração termoplástico a um tratamento de termoendurecimento em um forno a 450 °C durante 2 minutos, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras de vidro que formam os fios do tecido.
[00270] Em seguida, o dispositivo de filtração 401 está pronto para ser utilizado para a filtração de um metal líquido, tal como alumínio líquido ou liga de alumínio, especialmente em um processo de fundição a baixa pressão. Como este dispositivo de filtração 401 foi feito do referido tecido endurecido, que se origina a partir de um tecido de fibra de vidro do tipo 40L tal como definido anteriormente, sendo fornecido com aberturas de 0,0255 cm2. Quando usado para a filtração de alumínio líquido, este dispositivo de filtração 401 mostrou ser tão eficaz quanto os do estado da técnica feitos de fios metálicos, sem os inconvenientes.
[00271] Mais particularmente, com referência às Figuras 24 e 25, o dispositivo de filtração 401 pode ser utilizado em uma instalação de fundição a baixa pressão 402, que compreende: • um ar reservatório pressurizado 403 contendo uma liga de alumínio líquido 404; • um molde 405, de preferência, feito a partir de um par de metades opostas 405' e 405”, a parte 405" sendo móvel para permitir uma fácil remoção do artigo moldado, o referido molde 405 sendo fornecido com um bocal de enchimento 407, uma cavidade 409 e um difusor 411 montado em frente ao bocal de enchimento 407; • o dispositivo de filtração 401; • um tubo ascendente 413 tendo: - Uma extremidade inferior 415 provida de uma abertura inferior 417, imersa na liga de alumínio líquido do mesmo contido no reservatório, - Uma extremidade superior 419 fornecida com uma abertura superior 421 ligada com o bocal de enchimento 407 do molde 405 e provida de uma porção de assento 423 em torno da abertura superior 421, e - Um canal ascendente 425, que liga a abertura inferior e a abertura superior 421, a fim de colocar o reservatório e o bocal de enchimento 407 do molde em fluída comunicação quando a abertura superior 421 está ligada com o bocal de enchimento 407 e o dispositivo de filtração 401 contatado pelo difusor 411; e - Uma fonte "P" de ar pressurizado 405 que entra para dentro do reservatório 403 para deslocar a liga de alumínio líquido a partir do reservatório, através do canal ascendente 425 do tubo ascendente 413, o dispositivo de filtração 401 e o bocal de enchimento 407 para encher a cavidade 409. Após resfriamento da liga de alumínio líquido contido no interior da cavidade 409 para formar o artigo moldado e remoção da forma do mesmo da cavidade 409, o artigo resultante sendo fornecido com o dispositivo de filtração preso em uma saliência. O ar inicialmente contido no interior da cavidade 409 é evacuado através de aberturas 427.
[00272] O difusor 411 aplica uma ligeira pressão contra a porção principal 457, a fim de ajudar a manter o dispositivo de filtração 401 no lugar durante o escoamento do mesmo. Na verdade, a duração do escoamento de um dispositivo de filtração é bem conhecida, a pressão aplicada pelo líquido começando a fluir através do referido dispositivo de filtração é maior, e em seguida, a referida pressão cai, quando o fluxo de líquido é estabelecido. Como mencionado acima, quando usado para a filtração de alumínio líquido, este dispositivo de filtração 401 mostrou ser tão eficaz quanto os do estado da técnica feitos de fios metálicos, sem os inconvenientes.
Exemplo 13
[00273] Este exemplo refere-se a um dispositivo de filtração 401'. Esta variante corresponde ao dispositivo de filtração 401 obtido a partir do Exemplo 12, exceto o primeiro cesto 451' e o segundo cesto 471' que estão mecanicamente travados em conjunto.
[00274] Uma peça de tecido obtida a partir do exemplo 8, resfriada à temperatura ambiente, foi cortada em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm) e depois colocada em um molde quente constituído por um par de metades de molde opostos, para assim amolecer e moldar um primeiro cesto 451' que tem uma forma estrutural e orientação particular, por moldagem por compressão. Em seguida, o tecido em excesso é removido por qualquer meio de corte apropriado (por exemplo, uma tesoura, uma faca, etc.) e deixado resfriar. A moldagem por compressão foi efetuada a 150 °C.
[00275] O primeiro cesto 451' tem uma parede exterior 453' e uma cavidade 455' definida por uma parede interior 457', uma parede de extremidade 459' e uma abertura oposta 461' para a parede de extremidade 459'.
[00276] Em seguida, uma outra parte do tecido obtido a partir do exemplo 8, resfriada à temperatura ambiente, foi cortada em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm) e depois colocada em um molde quente constituído por um par de metades de molde opostos, para assim amolecer e moldar um segundo cesto 471' que tem uma forma estrutural e orientação particular, por moldagem por compressão. Em seguida, o tecido em excesso é removido por qualquer meio de corte apropriado (por exemplo, uma tesoura, uma faca, etc.) e deixado resfriar. A moldagem por compressão foi efetuada a 150 °C.
[00277] O segundo cesto 471' tem uma parede exterior 473' e uma cavidade 475 'definida por uma parede interior 477', uma parede de extremidade 479' e uma abertura oposta 481' para a parede de extremidade 479'.
[00278] Em seguida, com referência à Figura 20, o primeiro cesto 451' é posicionado na parte inferior 650' de um molde 650, e o segundo cesto 471' é posicionado dentro da cavidade 475', deslizando-o com um êmbolo 654 através de um tubo de um elemento 652. Uma vez que o primeiro cesto 451' e o segundo cesto 475' formam um corpo de filtração 491' tendo a parede lateral 499 empurrada para fora para bloquear ambos os filtros juntos (como ilustrado), então o elemento 652' é removido e uma parte superior 650" do molde 650 é posicionada por cima do corpo de filtração 491' (ver Figura 21), e o corpo de filtração é submetido a um tratamento de termoendurecimento para termoendurecer a composição e proporcionar um dispositivo de filtração 401' feito de um tecido endurecido por reticulação das fibras de vidro resistentes ao calor. De um modo preferido, o dispositivo de filtração termoendurecível 401' é preparado submetendo o dispositivo de filtração termoendurecível a um tratamento de termoendurecimento em um forno a 450 °C durante 2 minutos, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras de vidro dos fios que formam o tecido.
[00279] O dispositivo de filtração 401' (ver Figuras 23 e 24) assim obtido pode ser utilizado de forma semelhante ao dispositivo de filtração 401 do Exemplo 12. Além disso, como este dispositivo de filtração 401' foi feito do referido tecido endurecido, que se origina a partir de um tecido do tipo 40L de fibra de vidro tal como definido anteriormente, sendo fornecido com aberturas de 0,0255 cm2; e quando utilizado para a filtração de alumínio líquido, este filtro mostrou ser tão eficaz quanto os do estado da técnica feitos de fios metálicos, sem os inconvenientes.
Exemplo 14
[00280] Este exemplo ilustra uma variante na estrutura dos cestos que formam um dispositivo de filtração semelhante ao dispositivo de filtração 401 acima definido. Um pedaço do tecido obtido a partir do exemplo 8, resfriado à temperatura ambiente, foi cortado em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm) e depois colocado em um molde quente constituído por um par de metades de molde opostos, para assim amolecer e moldar um primeiro carrinho 451” (ver figura 23) que tem uma forma estrutural e orientação particular, por moldagem por compressão. Em seguida, apenas uma parte do tecido em excesso é removido por qualquer meio de corte apropriado (por exemplo, tesouras, uma faca, etc.), formando assim uma forma irregular, tal como ilustrado na Figura 23, e deixado resfriar. A moldagem por compressão foi efetuada a 150 °C.
[00281] O primeiro cesto 451” tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura de frente para a parede de extremidade.
[00282] Em seguida, uma outra parte do tecido obtido a partir do exemplo 8, resfriada à temperatura ambiente, foi cortada em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm) e depois colocada em um molde quente constituído por um par de metades de molde opostos, para assim amolecer e moldar um segundo cesto (não ilustrado, semelhante ao primeiro cesto) que tem uma forma estrutural e orientação particular, por moldagem por compressão. Em seguida, apenas uma parte do tecido em excesso é removido por qualquer meio de corte apropriado (por exemplo, tesouras, uma faca, etc.), formando assim uma forma irregular, como ilustrado na Figura 23, e deixado resfriar. A moldagem por compressão foi efetuada a 150 °C.
[00283] O segundo cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura de frente para a parede de extremidade.
[00284] Uma almofada de filtração pode ser facultativamente alojada no interior da cavidade do primeiro cesto e, em seguida, a extremidade aberta do primeiro cesto é alojada dentro da cavidade do segundo cesto para definir um corpo de filtração que tem uma forma estrutural e orientação e sendo fornecido com uma cavidade, uma face superior, uma face inferior e uma face lateral. Opcionalmente, o corpo de filtração é ainda opcionalmente fornecido com uma almofada de filtração alojada no interior da referida cavidade.
[00285] Em seguida, tal como exemplificado no Exemplo 13, o primeiro cesto 451” é posicionado na parte inferior de um molde 650, e o segundo cesto é posicionado dentro da cavidade do segundo cesto por deslizamento de um êmbolo 652 através de um tubo de um elemento 652. Uma vez que o primeiro cesto 451 e o segundo cesto formam um corpo de filtração tendo a parede lateral empurrada para fora para bloquear ambos os cestos em conjunto (como ilustrado), em seguida, o elemento 652 é removido e uma parte superior 650” do molde 650 é posicionada acima do corpo de filtração, e o corpo de filtração é submetido a um tratamento de termoendurecimento para termoendurecer a composição e proporcionar um tecido endurecido por reticulação das fibras de vidro resistentes ao calor. De um modo preferido, o dispositivo de filtração termoendurecível é preparado submetendo o dispositivo de filtração termoplástico a um tratamento de termoendurecimento em um forno a 450 °C durante 2 minutos, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras de vidro.
[00286] O dispositivo de filtração assim obtido pode ser utilizado de forma semelhante ao dispositivo de filtração 401 do Exemplo 12. Além disso, como este dispositivo de filtração foi feito do referido tecido endurecido, que se origina a partir de um tecido do tipo 40L de fibra de vidro tal como definido anteriormente, sendo fornecido com aberturas de 0,0255 cm2; e quando utilizado para a filtração de alumínio líquido, este filtro mostrou ser tão eficaz quanto os do estado da técnica feitos de fios metálicos, sem os inconvenientes.
Exemplo 15
[00287] Este exemplo ilustra uma variante na estrutura dos cestos que formam um dispositivo de filtração semelhante ao dispositivo de filtração 401 acima definido. Um pedaço do tecido obtido a partir do exemplo 8, resfriado à temperatura ambiente, foi cortado em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm) e depois colocado em um molde quente constituído por um par de metades de molde opostos, par assim amolecer e moldar um primeiro cesto 451 (ver figura 16) que tem uma forma estrutural e orientação particular, por moldagem por compressão. Em seguida, o tecido em excesso é removido por qualquer meio de corte apropriado (por exemplo, uma tesoura, uma faca, etc.) e deixado resfriar. A moldagem por compressão foi efetuada a 150 °C.
[00288] O primeiro cesto 451 tem uma parede exterior 453 e uma cavidade 455 definida por uma parede interior 457, uma parede de extremidade 459 e uma abertura oposta 461 à parede de extremidade 459.
[00289] Em seguida, uma outra parte do tecido obtido a partir do exemplo 8, resfriada à temperatura ambiente, foi cortada em um pedaço de 3 polegadas (76,2 mm) x 3 polegadas (76,2 mm) e depois colocada em um molde quente constituído por um par de metades de molde opostos, para assim amolecer e moldar um segundo cesto 471 (ver figura 12) que tem uma forma estrutural e orientação particular, por moldagem por compressão. Em seguida, o tecido em excesso é removido por qualquer meio de corte apropriado (por exemplo, uma tesoura, uma faca, etc.) e deixado resfriar. A moldagem por compressão foi efetuada a 150 °C.
[00290] O segundo cesto 471 tem uma parede exterior 473 e uma cavidade 475 definida por uma parede interior 477, uma parede de extremidade 479 e uma abertura oposta 481 à parede de extremidade 479.
[00291] Em seguida, uma almofada de filtração 500 é colocada no primeiro cesto 451 e, em seguida, tanto a almofada de filtração 500 e o primeiro cesto 451, são posicionados no interior da cavidade 475 do segundo cesto 471. Em seguida, o corpo de filtração 491 é colocado em um molde 650 como ilustrado na Figura 20, a parede lateral sendo empurrada para fora, para bloquear os cestos em conjunto (como ilustrado), e, em seguida, o corpo de filtração 491 e a almofada de filtração 500 são submetidos a um tratamento de termoendurecimento para termoendurecer a composição e proporcionar um tecido endurecido por reticulação das fibras de vidro resistentes ao calor. De um modo preferido, o dispositivo de filtração 401’ termoendurecível é preparado submetendo o corpo filtração termoplástico 491 a um tratamento de termoendurecimento e, um forno a 450 °C durante 2 minutos, a fim de endurecer o tecido por reticulação das fibras de vidro.
[00292] O dispositivo de filtração 401' assim obtido pode ser utilizado de forma semelhante ao dispositivo de filtração 401 do Exemplo 12. Além disso, como este dispositivo de filtração 401' foi feito do referido tecido endurecido, que se origina a partir de um tecido do tipo 40L de fibra de vidro tal como definido acima, sendo fornecido com aberturas de 0,0255 cm2; e quando utilizado para a filtração de alumínio líquido, este filtro mostrou ser tão eficaz quanto os do estado da técnica feitos de fios metálicos, sem os inconvenientes.
[00293] A presente invenção foi descrita com respeito às suas concretizações preferidas. A descrição e os desenhos destinam-se apenas a ajudar à compreensão da invenção e não se destinam a limitar o seu escopo. Será evidente para os técnicos no assunto que numerosas variações e modificações podem ser feitas para a implementação da invenção sem estar fora do escopo da invenção. Tais variações e modificações estão abrangidas pela presente invenção. A invenção será agora descrita nas reivindicações seguintes.

Claims (30)

1. Composição para a preparação de um tecido endurecido compreendendo uma pluralidade de fibras resistentes ao calor ou uma pluralidade de fios de fibras resistentes ao calor, as fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, a composição CARACTERIZADA por consistir essencialmente em uma mistura de um produto A e um produto B: - o produto A sendo obtido por polimerização de unidades de sacarídeo contidos em uma mistura consistindo essencialmente nas unidades de sacarídeos, água, e pelo menos um aditivo selecionado do grupo consistindo em ácidos, agentes molhantes inorgânicos, e adesivos de fosfato ácido; e - o produto B consistindo em pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que as unidades de sacarídeo são selecionadas a partir do grupo que consiste em glicose, frutose, galactose, sacarose, maltose e lactose.
3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o produto A é obtido por caramelização de uma mistura M consistindo essencialmente em: • sacarose, • água, e • pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em ácidos, agentes molhantes inorgânicos e adesivos de fosfato ácido.
4. Composição, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que os ácidos são selecionados a partir do grupo que consiste em ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido acético ou uma mistura de pelo menos dois deles; o agente molhante inorgânico é o sulfato de alumínio e amônio, sulfato de magnésio, sulfato de cálcio ou uma mistura de pelo menos dois deles; e o adesivo de fosfato ácido é o fosfato de cálcio, fosfato de magnésio, fosfato de alumínio ou uma mistura de pelo menos dois deles.
5. Composição, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, CARACTERIZADA pelo fato de que pelo menos um agente coloidal inorgânico é uma sílica coloidal, alumina coloidal, zircônia coloidal ou uma mistura de pelo menos dois deles.
6. Composição, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que a mistura M consiste essencialmente em: • 30% em peso a 70% em peso de sacarose; • 70% em peso a 30% em peso de água; • 0% em peso a 1,8% em peso de ácido fosfórico; • 0% em peso a 1,7% em peso de sulfato de alumínio e amônio; e • 0% em peso a 2,0% em peso de fosfato monobásico de cálcio; pelo menos um de ácido fosfórico, sulfato de alumínio e amônio e/ou fosfato monobásico de cálcio sendo em uma quantidade maior do que 0% em peso.
7. Composição, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADA pelo fato de que a mistura M compreende: • 55,0% em peso de sacarose; • 41,5% em peso de água; • 1,1% em peso de ácido fosfórico; • 1,0% em peso de sulfato de alumínio e amônio; e • 1,4% em peso de fosfato monobásico de cálcio.
8. Composição, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de que o ácido fosfórico se origina a partir de uma mistura de 75% em peso de H3PO4 e 25% em peso de água, a quantidade de água sendo parte da quantidade total de água da composição, o sulfato de alumínio e amônio é AlNH4(SO4)2^2H2O, e o fosfato monobásico de cálcio é Ca(H2PO4)2^2H2O.
9. Composição, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que a referida composição consiste essencialmente em 50% em peso a 85% em peso do produto A e de 15% em peso a 50% em peso do produto B.
10. Composição, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a referida composição consiste essencialmente em cerca de 66% em peso do produto A e cerca de 34% em peso do produto B.
11. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 10, CARACTERIZADA pelo fato de que a caramelização é realizada por aquecimento da mistura M a uma temperatura entre 100°C e 103°C durante cerca de 5 minutos, e, em seguida, permitindo o resfriamento do produto A resultante.
12. Tecido termoplástico compreendendo uma pluralidade de fibras resistentes ao calor ou uma pluralidade de fios de fibras resistentes ao calor, as fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura das mesmas, CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido termoplástico é impregnado com uma composição consistindo essencialmente em uma mistura M de um produto A e um produto B: - o produto A sendo obtido por polimerização de unidades de sacarídeo contidos em uma mistura das unidades de sacarídeo, água, e pelo menos um aditivo selecionado do grupo consistindo em ácidos, agentes molhantes inorgânicos, e adesivos de fosfato ácido; e - o produto B consistindo em pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico, a composição estando em um estado termoplástico.
13. Tecido endurecido compreendendo uma pluralidade de fibras resistentes ao calor ou uma pluralidade de fios de fibras resistentes ao calor, CARACTERIZADO por ser impregnado com uma composição consistindo essencialmente em uma mistura de um produto A e um produto B: - o produto A sendo obtido por polimerização de unidades de sacarídeo contidas em uma mistura das unidades de sacarídeos, água, e pelo menos um aditivo selecionado do grupo consistindo em ácidos, agentes molhantes inorgânicos, e adesivos de fosfato ácido; e - o produto B consistindo em pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico, e a composição estando em um estágio termoendurecido, e as fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura delas.
14. Dispositivo de filtração para filtrar um metal líquido ou uma liga do mesmo, CARACTERIZADO por ser feito de um tecido endurecido compreendendo uma pluralidade de fibras resistentes ao calor ou uma pluralidade de fios de fibras resistentes ao calor impregnado com uma composição consistindo essencialmente em uma mistura de um produto A e um produto B: - o produto A sendo obtido por polimerização de unidades de sacarídeo contidas em uma mistura das unidades de sacarídeos, água, e pelo menos um aditivo selecionado do grupo consistindo em ácidos, agentes molhantes inorgânicos, e adesivos de fosfato ácido; e - o produto B consistindo em pelo menos um agente de ligação coloidal inorgânico, as fibras resistentes ao calor sendo fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura delas.
15. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO por possuir uma face inferior, uma face superior, uma borda periférica, uma porção principal e uma porção periférica que rodeia a porção principal, a porção periférica sendo moldada para formar uma cavidade convexa na face superior e uma cavidade côncava na face inferior.
16. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO por possuir uma face inferior, uma face superior, uma borda periférica, uma porção principal, em que a porção principal é uma cúpula que possui o seu cume orientado para a face inferior e uma porção periférica que rodeia a porção principal, a porção periférica sendo moldada para formar uma cavidade convexa na face superior e uma cavidade côncava na face inferior.
17. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 15 ou 16, CARACTERIZADO por ser provido ainda com uma inserção feita de um material magnetizável para manuseio do dispositivo de filtração com uma ferramenta que é provida de um ímã.
18. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a inserção é um grampo de aço inoxidável.
19. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO por ser feito de um primeiro cesto e um segundo cesto, em que o primeiro cesto possui uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, em que o segundo cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, em que a extremidade aberta do primeiro cesto é posicionada dentro da cavidade do segundo cesto para definir um corpo de filtração que tem uma forma estrutural e orientação e compreendendo uma cavidade, uma face superior, uma face inferior e uma face lateral, em que a parede de extremidade do primeiro cesto corresponde à face superior, e a parede de extremidade do segundo cesto corresponde à face inferior, em que, quando a parede exterior do primeiro cesto é dimensionada para ser encaixada contra a parede interior do segundo cesto, a parede exterior do segundo cesto corresponde, pelo menos em parte, à face lateral do corpo de filtração, ou quando a parede externa do segundo cesto é dimensionada para ser encaixada contra a parede interior do primeiro cesto, a parede exterior do primeiro cesto corresponde, pelo menos em parte, à face lateral do corpo de filtração.
20. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO por compreender ainda uma almofada de filtração dentro da cavidade.
21. Tecido endurecido, de acordo com a reivindicação 13 CARACTERIZADO pelo fato de que o produto A é obtido pela caramelização de uma mistura M consistindo essencialmente em: • sacarose, • água, e • pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em ácidos, agentes molhantes inorgânicos e adesivos de fosfato ácido.
22. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o produto A é obtido pela caramelização de uma mistura M consistindo essencialmente em: • sacarose, • água, e • pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em ácidos, agentes molhantes inorgânicos e adesivos de fosfato ácido.
23. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO por possuir uma face inferior, uma face superior, uma borda periférica, uma porção principal, e uma porção periférica que rodeia a porção principal, a porção periférica sendo moldada para formar uma cavidade convexa na face superior e uma cavidade côncava na face inferior.
24. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO por possuir uma face inferior, uma face superior, uma borda periférica, uma porção principal, em que a porção principal é uma cúpula que tem o seu cume orientado para a face inferior, e uma porção periférica que rodeia a porção principal, a porção periférica sendo moldada para formar uma cavidade convexa na face superior e uma cavidade côncava na face inferior.
25. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, CARACTERIZADO por ser provido ainda com uma inserção feita de um material magnetizável para manuseio do dispositivo de filtração com uma ferramenta que é provida de um ímã.
26. Tecido endurecido, de acordo com a reivindicação 13 ou 21, CARACTERIZADO por ser feito de fios tecidos de fibras de vidro, fibras de sílica ou uma mistura delas.
27. Tecido endurecido, de acordo com a reivindicação 13 ou 21, CARACTERIZADO pelo fato de que as fibras resistentes ao calor são feitas de vidro E, vidro S ou vidro de sílica alta.
28. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a inserção é um grampo de aço inoxidável.
29. Dispositivo de filtração, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 25, CARACTERIZADO por ser feito de um primeiro cesto e um segundo cesto, em que o primeiro cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, em que o segundo cesto tem uma parede exterior e uma cavidade definida por uma parede interior, uma parede de extremidade e uma abertura oposta à parede de extremidade, em que a extremidade aberta do primeiro cesto é posicionada dentro da cavidade do segundo cesto para definir um corpo de filtração que tem uma forma estrutural e orientação e compreendendo uma cavidade, uma face superior, uma face inferior e uma face lateral, em que a parede de extremidade do primeiro cesto corresponde à face superior, e a parede de extremidade do segundo cesto corresponde à face inferior, em que, quando a parede exterior do primeiro cesto é dimensionada para ser encaixada contra a parede interior do segundo cesto, a parede exterior do segundo cesto corresponde, pelo menos em parte, à face lateral do corpo de filtração, ou quando a parede externa do segundo cesto é dimensionada para ser encaixada contra a parede interior do primeiro cesto, a parede exterior do primeiro cesto corresponde, pelo menos em parte, à face lateral do corpo de filtração.
30. Dispositivo de filtração, de acordo com a reivindicação 29, CARACTERIZADO por compreender ainda uma almofada de filtração dentro da cavidade.
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