SI21343A - Naprava in postopek izdelave prstnih kapic za varnostne čevlje - Google Patents

Abstract

Naprava za izdelovanje prstnih kapic za varnostne čevlje in podobno, izdelanih iz aluminija, aluminijevih zlitin in lahkih zlitin na splošno, obsegajoča spodnji formo in zgornjo formo, ki sta lahko združeni s posameznimi ploščami in se lahko ubirata tako, da tvorita vsaj en vtis. Naprava nadalje obsega vsaj eno patrico, ki je lahko vstavljena v vtis, da tvori obliko dela, ki se tvori, in je primeren, da deluje kot tokovni krmilni element za kanal za uvajanje tekoče kovine v vtis.ŕ

Description

Predloženi izum se nanaša na napravo za izdelovanje prstnih kapic za varnostne čevlje in podobno, izdelanih iz aluminija, aluminijevih zlitin in lahkih zlitin na splošno, in na postopek izdelave prstnih kapic.

Ozadje izuma

Znano je, da so prstne kapice, ki se trenutno uporabljajo v varnostnih Čevljih ali delovnih Čevljih, običajno izdelane iz jekla in imajo v bistvu konstantno debelino, ker so večinoma izdelane s stiskanjem kovinske plošče.

Slabost jeklenih prstnih kapic je v tem, da so sorazmerno težke in magnetne.

Poskusi, da bi izdelali prstne kapice iz kompozitnih materialov, kot so umetne snovi utrjene s steklenimi vlakni in ogljikova vlakna, niso dali zadovoljivih rezultatov, zaradi izjemno visokih stroškov in velike debeline, ki znatno poslabša izgled čevlja.

Izdelava z vlivanjem ali stiskanjem aluminija ni dala dobrih rezultatov, ker ni bilo mogoče izdelati prstne kapice, ki bi bila sposobna vzdržati 200 joul-ski udarni preizkus, kije zahtevan po standardu.

Opis izuma

Namen pričujočega izuma je odstraniti zgoraj navedene slabosti z zagotavljanjem naprave za izdelovanje prstnih kapic za varnostne čevlje, izdelane iz aluminija, aluminijevih zlitin in lahkih zlitin na splošno, ki omogoča pridobiti prstno kapico, kije sposobna vzdržati udarne preizkuse in je znatno lažja kot ustrezne jeklene prstne kapice.

Znotraj tega cilja je predmet izuma, zagotoviti prstno kapico, katere notranja struktura je praktično brez plina z zlasti zgoščeno razporejenimi molekulami, tako da se dosežejo visoke mehanske trdnostne lastnosti.

30781 PCT.dOc/l I-04/CD-01 -ŽT

Drugi predmet pričujočega izuma je zagotoviti napravo, ki omogoča tvoriti del in ga dejansko kovati v plastičnem stanju brez prilitka.

Drugi predmet pričujočega izuma je zagotoviti napravo, ki omogoča zagotoviti prstno kapico, kije razen tega, daje nemagnetna in lahka, tudi poceni.

Ta cilj in ti in drugi predmeti, ki bodo bolj jasni kasneje, so doseženi z napravo za izdelovanje prstnih kapic za varnostne čevlje in podobno, izdelanih iz aluminija, aluminijevih zlitin in lahkih zlitin na splošno, po izumu, ki obsega spodnjo formo in zgornjo formo, ki sta lahko združeni s posameznimi ploščami in se lahko tako ubirata, da tvorita vsaj en vtis, značilno v tem, da obsega vsaj eno patrico, ki je lahko vstavljena v omenjeni vtis, da tvori obliko dela, ki se tvori, in je primerna, da deluje kot tokovni krmilni element za kanal za uvajanje tekoče kovine v omenjeni vtis.

Kratek opis slik

Nadaljnje značilnosti in prednosti izuma bodo bolje predstavljene iz sledečega podrobnega opisa prednostne izvedbe, vendar ne edine izvedbe naprave za izdelovanje prstnih kapic za varnostne čevlje in podobno, izdelanih iz aluminija, aluminijevih zlitin in lahkih zlitin na splošno, predstavljene s pomočjo neomejujočega primera na priloženih skicah, kjer je:

Slika 1 je shematični pogled naprave v skladu z izumom, s formama v odprti poziciji; Slika 2 je pogled na napravo z zaprtima formama med korakom uvajanja tekoče kovine;

Slika 3 je pogled na napravo med tvorjenjem dela s spuščanjem patrice;

Slika 4 je pogled na napravo med korakom izvlečenja dela iz spodnje forme;

Slika 5 je pogled na napravo med ločevanjem dela od patrice;

Slika 6 je shematični pogled končnega dela.

30781PCT.doc/ll-04/ČD-01-Zi

Načini izvedbe izuma

Glede na skice, naprava za izdelovanje prstnih kapic za varnostne čevlje in podobno, izdelanih iz aluminija, aluminijevih zlitin in lahkih zlitin na splošno, po izumu, obsega spodnjo formo 1 in zgornjo formo 2, ki sta vsaka zase združljivi s spodnjo ploščo 3 in z zgornjo ploščo 4.

Formi lahko medsebojno ubirata, na način relativnega premikanja plošč in prednostno na način spuščanja zgornje plošče, tako da tvorita vtis 5.

Posebnost izuma je, da je pri vtisu 5 kanal 10 za uvajanje tekoče kovine, ki je povezan s sestavom 11 za dovajanje staljene kovine, ki je temperaturno krmiljena in omogoča v vtis 5 uvajati predhodno dozirane količine tekočega aluminija ali aluminijevih zlitin.

Pri zgornji formi 2 je patrica 20, ki je združena z gibljivim delom 21 zgornje plošče 4, ki tvori gibalna sredstva za patrico, zmožna zagotoviti, po uvajanju staljene kovine znotraj vtisa 5, uvajanje patrice, ki tvori natančno obliko dela, ki se proizvaja; nadalje, patrica 20 doseže zaprtje dotočnega kanala 10 s pomočjo ravnega odseka 22, ki zapre prehod kanala 10 in omogoči tvorjenje dela brez prilitka.

Patrica 20 definira dejansko tokovni krmilni element za kanal 10 in tudi deluje s tlakom med 500 in 1300 kg/cm^ tako, da dejansko izvaja kovanje tekoče kovine, ki doseže plastično deformacijo materiala pred njenim strjevanjem, in z delovanjem tlaka bolj ugodne pogoje kar zadeva strjevanje.

Poleg tega, delovanje tlaka med strjevanjem omogoča bistveno odstraniti plin v strukturi vlivanja in zbliža molekule, ki so dejansko zložene bolj tesno in omogočajo zagotovitev zlasti kompaktne strukture.

Ta tehnika je zanesljivo inovativna glede na običajne postopke, ki imajo za posledico, v primeru uvajanja tekoče kovine, uvajanje materiala od zgoraj, s prekomernim časom pred zaprtjem forme, z možnostjo delnih strjevanj tekoče kovine in znatnih težav v krmiljenju temperature forme; poleg tega, se je tlak težko uravnaval in je bil odvisen v vsakem primeru od specifične lastnosti materiala.

30781 PCT.doc/ll-04/ČD-01 -Zi

V določeni rešitvi, je spodnja forma 1 opremljena s spodnjimi grelnimi upori 30 in ustrezno je zgornja forma 2 opremljena z zgornjimi grelnimi upori 31, ki omogočajo optimalno krmiljenje temperature, skupaj s prisotnostjo termoelementov 35, ki izvajajo temperaturno krmiljenje patrice 20, v kateri so zagotovljeni ustrezni grelni upori.

Pri izvajanju litja v kokile je razlika med temperaturo kovine pred tvoijenjem in temperaturo form, ki tvorita vtis, prednostno čim nižja in je med 150 in 250 °C, prednostno 200 °C.

Gornjemu je potrebno dodati, da se pri vtisu 5 nahaja ejektor 40, ki ga lahko sproži ejektorski bat 41, združen s spodnjo ploščo, ki je predhodno nastavljena, da olajša sprostitev izdelanega dela po stijevalnem obdobju, da se odstrani iz vtisa spodnje forme.

Pri praktični uporabi naprave v skladu z izumom, sta formi segreti na predhodno nastavljeno temperaturo s pomočjo električnih uporov 30 in 31, in kovina v peči se segreje na zahtevano temperaturo.

Za zagon ciklusa, se zgornja gibljiva plošča hitro spušča, dokler spodnja forma in zgornja forma nista medsebojno zaprti, pri čemer pusti patrico 20 delno izvlečeno iz vtisa 5.

Ko je združevanje form izvršeno, se dozirni sistem za tekočo kovino, ki ga tvorijo aluminij in aluminijeve zlitine, aktivira, da se uvede količina dozirane tekoče kovine v vtis 5 s pomočjo dotočnega kanala 10.

Ko je doziranje končano, se aktivira spust patrice 20 z delovanjem valja 21, ki izvaja spust s predhodno nastavljeno hitrostjo in deluje s predhodno nastavljenim tlakom.

Zelo je pomembno, da spust bata 20 tudi avtomatično zapre dotočni kanal 10 za tekočo kovino.

Ko je spust patrice 20 končan, se prične čas strjevanja; med tem časom tlak naraste glede na predhodno nastavljen kriterij, da se kuje del, označen z referenčno črko P, kije še vedno v plastičnem stanju.

30781 PCT,doc/tl-04/ČD-01 -Zi

Ko čas strjevanja poteče, se sproži ejektorski bat 41 in deluje na ejektor 40 z navzgor usmerjenim gibanjem s predhodno nastavljeno hitrostjo, istočasno z delovanjem za dvig zgornje plošče stiskalnice, patrico 20, do predhodno nastavljenega nivoja.

Ko je dosežen predhodno nastavljen zgornji nivo zgornje plošče, se sproži dvig patrice 20, torej se sprosti izdelek.

Debelina izdelka se lahko spreminja od točke do točke glede na zahteve za mehanske trdnosti dela, značilnost, ki ni bila dosegljiva z običajnimi postopki, ki namesto tega začnejo s stiskanjem plošče.

Možnost spreminjati debelino dela glede na eventuelne zahteve zagotavlja nadaljnjo možnost zmanjševanja teže izdelka na da bi se pri tem zniževala mehanska trdnost.

Iz zgornjega opisa je tako razvidno, da izum dosega nameravani cilj in predmete, in zlasti je poudarjeno dejstvo, da sta zagotovljena naprava in postopek, ki sta definitivno inovativna v tem, da dejansko zagotovita kovanje v tekočem, z možnostjo krmiljenja koraka strjevanja dela, pri čemer so vedno doseženi optimalni pogoji.

Tako predstavljen izum dovoljuje številne modifikacije in variacije, ki pa so vse znotraj obsega dodanih patentnih zahtevkov.

Vse podrobnosti se lahko nadalje zamenjajo z drugimi tehnično enakovrednimi elementi.

Dejansko, so uporabljeni materiali, kot tudi možne oblike in dimenzije, lahko v skladu s kakršnimi koli zahtevami.

Italijanska patentna prijava St. MI2001A000949, na osnovi katere se zahteva prioriteta, je vključena kot referenca.

Claims (12)

1. Patentni zahtevki

   1. Naprava za izdelovanje prstnih kapic za varnostne čevlje in podobno, izdelanih iz aluminija, aluminijevih zlitin in lahkih zlitin na splošno, obsegajoča spodnjo formo (1) in zgornjo formo (2), ki sta lahko združeni s posameznimi ploščami (3, 4) in lahko ubirata tako, da tvorita vsaj en vtis (5), značilen v tem, da obsega vsaj eno patrico (20), ki je lahko vstavljena v omenjeni vtis (5), da tvori obliko dela (P), ki se tvori, in je prilagojen, da deluje kot tokovni krmilni element za kanal (10) za uvajanje tekoče kovine v omenjeni vtis (5).
2. 2. Naprava po zahtevku 1, značilna po tem, daje omenjeni dovodni kanal (10) za tekočo kovino tvorjen pri omenjeni spodnji formi (1).
3. 3. Naprava po predhodnih zahtevkih, značilna po tem, da je omenjena patrica (20) podprta z omenjeno zgornjo formo (2) in je povezana s sredstvi (21) za translacij sko gibanje glede na omenjeno zgornjo formo (2).
4. 4. Naprava po enem ali več predhodnih zahtevkih, značilna po tem, da ima omenjena patrica (20) sploščen odsek (22) za zapiranje prehoda, ki povezuje omenjeni dovodni kanal (10) za tekočo kovino in omenjeni vtis (5).
5. 5. Naprava po enem ali več predhodnih zahtevkih, značilna po tem, da je omenjena patrica (20) prilagojena, da deluje s tlakom med 500 in 1300 kg/cm^ na tekočo kovino, kije prisotna v omenjenem vtisu (5).
6. 6. Naprava po enem ali več predhodnih zahtevkih, značilna po tem, da obsega spodnje grelne upore (30) pri omenjeni spodnji formi (1), zgornje grelne upore (31) pri omenjeni zgornji formi (2) in grelne upore patrice.

   30781ΡΟΤ.<1οο/ΙΙ-04/Οθ-01-Ζΐ
7. 7. Naprava po enem ali več predhodnih zahtevkih, značilna po tem, da je razlika med temperaturo tekoče kovine pred vlivanjem in temperaturo omenjenih form (1,2) med 150 in 250 °C, prednostno 200 °C.
8. 8. Naprava po enem ali več predhodnih zahtevkih, značilna po tem, da obsega ejektor (40), ki je zagotovljen na dnu omenjenega vtisa (5) in povezan z ejektorskim batom (41) za sproščanje strjenega dela (P) iz omenjenega vtisa (5).
9. 9. Postopek izdelave prstnih kapic za varnostne čevlje in podobno, izdelanih iz aluminija, aluminijevih zlitin in lahkih zlitin na splošno, značilen po tem, da je sestavljen iz uvajanja dozirane tekoče kovine v vtis, ki je tvorjen s spodnjo formo in zgornjo formo, uvajanja v omenjeni vtis patrice, prilagojene, da deluje s predhodno nastavljenim tlakom na omenjeno kovino in da prepreči povezavo z dovodnim kanalom za tekočo kovino, izvajanja strjevanja dela pod tlakom nastavljen čas, izvajanja izmetavanja dela glede na vtis in ločevanja patrice od dela.
10. 10. Postopek po zahtevku 9, značilen po tem, daje razlika v temperaturi med tekočo kovino in formama, ki tvorita omenjeni vtis, med 150 in 250 °C, prednostno 200 °C.
11. 11. Postopek po enem ali več predhodnih zahtevkih, značilen po tem, da omenjena patrica deluje s tlakom med 500 in 1300 kg/cm^ med strjevanjem dela.
12. 12. Prstna kapica za varnostne čevlje in podobno, izdelana z napravo po zahtevku 1 in po postopku po zahtevku 9, značilna po tem, da obsega telo, tvorjeno z ulivanjem tekočega aluminija, aluminijevih zlitin in lahkih zlitin na splošno, pri čemer ima omenjeno telo diferencirano debelino v svojih različnih točkah in je brez prilivkov.