KR101753493B1

KR101753493B1 - 틀니성형기 작동방법

Info

Publication number: KR101753493B1
Application number: KR1020150173567A
Authority: KR
Inventors: 남두석
Original assignee: (주) 디케이 문교
Priority date: 2015-12-07
Filing date: 2015-12-07
Publication date: 2017-07-04
Also published as: KR20170067103A

Abstract

본 발명은 틀니성형기 작동방법에 관한 것으로, 케이스(10) 상부에 공압실린더(30)가 수직으로 장착되어, 상기 공압실린더(30)의 로드(32)가 케이스(10) 내부에 설치된 레진튜브(20)에 채워진 레진을 가압하여 케이스(10) 하부에 위치하는 의치 성형용 플라스크(100) 내부로 주입시키는 것을 포함하는 것으로,
본 발명은 의치 성형용 플라스크 내부로 주입되는 레진의 종류에 따라 공압 및 속도를 조절하여 다수의 틀니를 연속적으로 압출 성형하여 작업성과 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.

Description

틀니성형기 작동방법{Operation method of denture molding machine }

본 발명은 틀니성형기 작동방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 의치 성형용 플라스크 내부로 레진을 주입하여 압출 성형하는 틀니성형기 작동방법에 관한 것이다.

일반적으로 등록특허공보 등록번호 제10-1499383호의 틀니 성형장치에 의하면, 일반적으로 사출성형 방법은 금형을 클램프로 체결하고 주입기구(노즐)와 금형의 주입구 중심을 맞추어 수지를 금형 내에 주입하며, 냉각/고화시킨 후 취출하는 과정으로 이루어진다.

이는 일반적으로 널리 알려진 표준의 사출성형 생산방식으로서 한번 사출기구를 세팅하면 목표수량을 생산할 때까지 금형을 풀거나 재조정하지 않고 연속적으로 반복적인 사출성형 공정을 진행하게 된다.

그러나 틀니 성형에 있어서는 사람 개인마다 특정 조건에 맞도록 금형의 내부에 장시간에 걸친 사전작업을 요한다. 수지색상이 개인의 잇몸 색깔과 일치하여야 하고, 틀니 치아의 색깔도 고려하여야 하며, 틀니의 크기, 위치, 개수도 사람마다 천차만별이다.

즉, 틀니가 사람 수와 똑같이 준비되어야 하고 만약 연속해서 사출하고자 한다면 매번 사전 준비된 금형을 성형기의 금형체결 위치에 매번 교체하여 적용하여야 한다. 이때 사출기구의 노즐부와 금형의 주입구가 정확히 일치하지 않으면 수지가 외부로 누설되거나 금형 내로의 수지 주입이 불충분 또는 불량하여 양질의 틀니 생산이 어렵게 된다.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1499383호의 틀니 성형장치에 의하면, 틀니주형의 전, 후, 좌, 우면 중 적어도 2면 이상 밀착하여 고정하는 베이스; 상기 틀니주형의 전, 후, 좌, 우면 중 베이스가 밀착한 면을 제외한 나머지 면과 밀착하도록 상기 베이스와 체결되는 주형체결판; 및 상기 틀니주형 상부면에 형성된 게이트를 통해 레진튜브에 수용된 수지가 주입되도록 압력을 가하는 가압기;를 포함하는 틀니 성형장치라고 기재되어 있다.

다른 종래기술로서 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0035144호의 틀니 성형기구에 의하면, 틀니 성형을 위해 레진을 주입시키는 틀니 성형기구에 있어서, 베이스판 상부에 제1작업부와 제2작업부로 구획되도록 중앙에 수직으로 중앙격벽이 형성되고, 상기 제1작업부에는 분할된 제1, 2틀니성형틀에서 제1틀니성형틀을 수평으로 상/하이동하도록 하고, 일측단에는 제1틀니성형틀 후면을 결속하는 제1클램프가 형성된 제1유압프레스가 구비되고, 상기 중앙격벽 일측면에 상기 제1틀니성형틀 일면과 결속되는 제2틀니성형틀의 후면을 결속하도록 제2클램프가 형성되고, 상기 중앙격벽의 일면에 관통된 관통구를 통해 상기 제1, 2틀니성형틀의 레진주입구와 연결하는 주입호스가 구비되고, 상기 중앙격벽 타측면 관통구에 연결되는 레진용기를 압축시키는 상기 제2작업부 상부에 제2유압프레스가 구비되어 구성되는 것을 특징으로 하는 틀니 성형기구라고 기재되어 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 장치는 의치 성형용 플라스크 내부로 주입되는 레진의 종류에 따라 공압 및 속도를 조절할 수 없는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 의치 성형용 플라스크 내부로 주입되는 레진의 종류에 따라 공압 및 속도를 조절하여 다수의 틀니를 연속적으로 압출 성형하여 작업성과 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있는 틀니성형기 작동방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 틀니성형기 작동방법에 관한 것으로, 케이스(10) 상부에 공압실린더(30)가 수직으로 장착되어, 상기 공압실린더(30)의 로드(32)가 케이스(10) 내부에 설치된 레진튜브(20)에 채워진 레진을 가압하여 케이스(10) 하부에 위치하는 의치 성형용 플라스크(100) 내부로 주입시키는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명은 의치 성형용 플라스크 내부로 주입되는 레진의 종류에 따라 공압 및 속도를 조절하여 다수의 틀니를 연속적으로 압출 성형하여 작업성과 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명 틀니성형기 사진.
도 2는 본 발명 틀니성형기의 공간부 사진.
도 3, 4는 본 발명 레진튜브 사진.
도 5는 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 사시도.
도 6는 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 조립도.
도 7은 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 내부 단면사진.
도 8는 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 평면사진.
도 9는 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 저면사진.
도 10은 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 정면사진.

또한, 상기 레진튜브(20)는 내부에 레진이 채워질 수 있도록 공간부가 형성되는 상부가 개방된 원통형상이며, 상기 레진튜브(20)의 하면에는 압출성형 시 레진이 배출되어 의치 성형용 플라스크(100)에 주입될 수 있도록 통공이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 레진튜브(20)에 채워지는 레진은 히트큐링레진, 폴리아미드계 열가소성레진, 또는 아크릴계 열가소성레진인 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명 틀니성형기 작동방법을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 틀니성형기 사진, 도 2는 본 발명 틀니성형기의 공간부 사진, 도 3, 4는 본 발명 레진튜브 사진, 도 5는 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 사시도, 도 6는 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 조립도, 도 7은 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 내부 단면사진, 도 8는 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 평면사진, 도 9는 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 저면사진, 도 10은 본 발명의 의치 성형용 플라스크의 정면사진이다.

본 발명은 틀니성형기 작동방법에 관한 것으로, 케이스(10)와, 상기 케이스(10) 내부에 장착되어 레진튜브(20)에 채워진 레진을 가압하여 의치 성형용 플라스크(100) 내부로 주입시키는 공압실린더(30)와, 상기 공압실린더(30)의 압력을 조절하는 압력조절기(40)와, 상기 공압실린더(30) 로드(32)의 이동속도를 조절하는 속도조절기(50)와, 공압실린더(40)의 로드(32)를 작동시키는 작동버튼(60)으로 구성된다.

상기 케이스는 내부에 공간부(11)가 형성되되, 상기 공간부의 상부측에는 공압실린더(30)가 장착되고, 상기 공간부의 하부측에는 의치 성형용 플라스크(100)가 안치된다.

즉, 상기 공간부의 상부측에는 공압실린더의 일부가 케이스 외부로 돌출되도록 장착되며, 상기 공간부의 하부측인 케이스의 내부 하면에는 의치 성형용 플라스크가 안치될 수 있도록 안치홈(12)이 형성된다.

상기 공압실린더(30)는 튜브(31)와, 상기 튜브 내부에 장착되며 튜브 밖으로 일부가 노출되는 로드(32)로 이루어지며, 상기 로드는 하강하여 레진튜브에 채워진 레진을 가압하여 의치 성형용 플라스크 내부로 주입시킨다.

즉, 상기 케이스 내부 하부측에는 의치 성형용 플라스크가 안치홈에 안치되고, 상기 의치 성형용 플라스크의 상면에는 레진튜브가 안치되고, 상기 레진튜브에는 레진이 채워진다.

그리고 로드의 하강에 의해 상기 레진튜브에 채워진 레진은 의치 성형용 플라스크 내부로 주입되는 것이다.

상기 레진튜브는 내부에 레진이 채워질 수 있도록 공간부가 형성되며 상부가 개방된 원통형상이며, 상기 레진튜브의 하면에는 압출성형 시 레진이 배출되어 의치 성형용 플라스크에 주입될 수 있도록 통공이 형성된다.

상기 레진튜브에 채워지는 레진의 종류는 히트큐링레진, 폴리아미드계 열가소성레진 또는 아크릴계 열가소성레진이 사용된다.

상기 레진튜브에 히트큐링레진을 채울 경우에는 히트큐링레진을 비닐팩에 넣은 후 레진튜브에 삽입하여 압출성형을 한다.

또한, 상기 레진튜브에 폴리아미드계 열가소성레진 또는 아크릴계 열가소성레진을 채울 경우에는 폴리아미드계 열가소성레진 또는 아크릴계 열가소성레진을 캡슐(22)에 채운 후에 열을 가열하고, 그 후에 레진튜브에 삽입하여 압출성형을 한다.

이때, 상기 레진튜브에 삽입된 레진의 상부로는 원판(21)이 삽입되며, 상기 원판(21)은 직경이 레진튜브의 내부 직경과 동일하여 로드의 하강에 의해 레진을 골고루 압출시키는 역할을 하게 된다.

그리고 본 발명 틀니성형기에 사용되는 의치 성형용 플라스크에 대해서는 후술하도록 한다.

한편, 본 발명 틀니성형기에는 압력조절기(40)가 설치되며, 상기 압력조절기는 압출성형 시 레진튜브를 가압하는 공압실린더의 공압을 조절할 수 있다.

상기 케이스에는 압력조절기가 설치되되, 상기 압력조절기(40)는 압력조절밸브(41)와, 압력게이지(42)로 이루어지며, 상기 압력조절밸브는 공압실린더에 공급되는 공압을 조절하는 것이다.

그리고 상기 공압실린더에 공급되는 공압은 레진의 종류에 따라 조절되어 공급된다.

상기 레진튜브에 공급되는 레진의 종류로는 히트큐링레진, 폴리아미드계 열가소성레진 또는 아크릴계 열가소성레진이 사용된다.

실시 예로서 상기 레진튜브에 히트큐링레진을 주입하여 사용할 때에는 공압실린더에 0.45 ∼ 0.55Mpa 공압을 공급한다.

상기 레진튜브에 히트큐링레진을 주입하였을 때 공압실린더에 공급되는 공압이 0.55Mpa를 초과할 경우 의치 성형용 플라스크가 로드의 압력을 견디지 못하고 깨질 수 있다.

상기 레진튜브에 히트큐링레진을 주입하였을 때 공압실린더에 공급되는 공압이 0.45Mpa 미만일 경우 의치 성형용 플라스크 내부로 주입되는 레진이 압축이 잘되지 않아 틀니를 제작할 시 불량품이 생산될 수 있다.

이에, 상기 레진튜브에 히트큐링레진을 주입하여 압출성형 할 때에는 공압실린더에 0.5Mpa 공압을 공급하여 사용하는 것이 적절하다.

다른 실시 예로서 상기 레진튜브에 폴리아미드계 열가소성레진을 주입하여 사용할 때에는 공압실린더에 0.55 ∼ 0.65Mpa 공압을 공급한다.

상기 레진튜브에 폴리아미드계 열가소성레진을 주입하였을 때 공압실린더에 공급되는 공압이 0.65Mpa를 초과할 경우 의치 성형용 플라스크가 로드의 압력을 견디지 못하고 깨질 수 있다.

상기 레진튜브에 폴리아미드계 열가소성레진을 주입하였을 때 공압실린더에 공급되는 공압이 0.55Mpa 미만일 경우 의치 성형용 플라스크 내부로 주입되는 레진이 압축이 잘되지 않아 틀니를 제작할 시 불량품이 생산될 수 있다.

이에, 상기 레진튜브에 폴리아미드계 열가소성레진을 주입하여 압출성형 할 때에는 공압실린더에 0.6Mpa 공압을 공급하여 사용하는 것이 적절하다.

또 다른 실시 예로서 상기 레진튜브에 아크릴계 열가소성레진을 주입하여 사용할 때에는 공압실린더에 0.65 ∼ 0.75Mpa 공압을 공급한다.

상기 레진튜브에 아크릴계 열가소성레진을 주입하였을 때 공압실린더에 공급되는 공압이 0.75Mpa를 초과할 경우 의치 성형용 플라스크가 로드의 압력을 견디지 못하고 깨질 수 있다.

상기 레진튜브에 아크릴계 열가소성레진을 주입하였을 때 공압실린더에 공급되는 공압이 0.65Mpa 미만일 경우 의치 성형용 플라스크 내부로 주입되는 레진이 압축이 잘되지 않아 틀니를 제작할 시 불량품이 생산될 수 있다.

이에, 상기 레진튜브에 아크릴계 열가소성레진을 주입하여 압출성형 할 때에는 공압실린더에 0.7Mpa 공압을 공급하여 사용하는 것이 적절하다.

또한, 상기 틀니성형기에는 속도조절기(50)가 설치되어 로드가 하강하는 속도를 조절할 수 있으며, 사용자는 상기 레진튜브에 주입되는 레진의 종류에 따라 로드가 하강하는 속도를 조절하여 사용할 수 있다.

즉, 본 발명 케이스 외측면에는 로드의 하강속도를 느리게 하는 저속버튼과, 로드의 하강속도를 빠르게 하는 고속버튼이 구비된다.

이에, 본 발명 틀니성형기의 속도조절기에는 바이패스가 설치되어 압출성형 시 저속버튼을 누르게 되면, 공압실린더로 공급되는 에어는 직경이 좁은 관으로 우회하여 공급되고, 반대로 압출성형 시 고속버튼을 누르게 되면, 공압실린더로 공급되는 에어는 직경이 넓은 관으로 우회하여 공급된다.

그러므로 상기 속도조절기는 바이패스에 의해 로드가 하강하는 속도를 빠르거나 느리게 조절할 수 있다.

그리고 상기 로드의 하강속도는 레진튜브에 채워지는 레진의 종류에 따라 조절할 수 있는 것으로, 상기 레진튜브에 히트큐링레진을 채워 압출성형 할 시에는 사용자가 속도조절기의 저속버튼을 누른 후, 본 발명 틀니성형기에 구비된 작동버튼(60)을 눌러 로드를 저속으로 하강시킨다.

또한, 상기 레진튜브에 폴리아미드계 열가소성레진 또는 아크릴계 열가소성레진을 채워 압출성형 할 시에는 사용자가 속도조절기의 고속버튼을 누른 후, 본 발명 틀니성형기에 구비된 작동버튼(60)을 눌러 로드를 고속으로 하강시킨다.

실시 예로서 레진튜브에 히트큐링레진을 채우고 압출성형 할 시에는 공압실린더에 0.5Mpa의 공압이 공급되고, 상기 로드는 저속으로 하강된다.

이때, 상기 로드가 최하단부로 이동하는데 걸리는 시간은 7~10초이며, 상기 로드가 최하단부로 이동된 후 60 ~ 90초 동안 0.5Mpa 공압을 유지한다.

상기 로드가 최하단부로 이동하는데 걸리는 시간이 7초 미만이면 상기 히트큐링레진이 레진튜브의 내부에 골고루 주입되지 못한다.

상기 로드가 최하단부로 이동하는데 걸리는 시간이 10초를 초과하면, 상기 히트큐링레진이 레진튜브의 내부로 이동하는 시간이 너무 오래 걸려 작업시간이 늘어나 효율적이지 않다.

그리고 상기 로드가 최하단부로 이동된 후 공압실린더에 공급되는 공압이 60초 미만으로 공급되면, 상기 레진튜브 내부로 주입된 히트큐링레진은 틀니형상을 유지하지 못하고 의치 성형용 플라스크의 외부로 배출될 수 있다.

상기 로드가 최하단부로 이동된 후 공압실린더에 공급되는 공압이 90초를 초과하여 계속 공급되면, 작업시간이 늘어나 효율적이지 않다.

다른 실시 예로서 레진튜브에 폴리아미드계 열가소성레진을 채우고 압출성형 할 시에는 공압실린더에 0.6Mpa의 공압이 공급되고, 상기 로드는 고속으로 하강된다.

이때, 상기 로드가 최하단부로 이동하는데 걸리는 시간은 1~2초이며, 상기 로드가 최하단부로 이동된 후 30 ~ 60초 동안 0.6Mpa의 공압을 유지한다.

상기 로드가 최하단부로 이동하는데 걸리는 시간이 1초 미만이면 상기 폴리아미드계 열가소성레진이 레진튜브의 내부에 골고루 주입되지 못한다.

상기 로드가 최하단부로 이동하는데 걸리는 시간이 2초를 초과하면, 상기 폴리아미드계 열가소성레진이 레진튜브의 내부로 이동하는 동안 굳어져 레진튜브의 내부에 골고루 주입되지 못한다.

그리고 상기 로드가 최하단부로 이동된 후 공압실린더에 공급되는 공압이 30초 미만으로 공급되면, 상기 레진튜브 내부로 주입된 폴리아미드계 열가소성레진은 틀니형상을 유지하지 못하고 의치 성형용 플라스크의 외부로 배출될 수 있다.

상기 로드가 최하단부로 이동된 후 공압실린더에 공급되는 공압이 60초를 초과하여 계속 공급되면, 작업시간이 늘어나 효율적이지 않다.

또 다른 실시 예로서 레진튜브에 아크릴계 열가소성레진을 채우고 압출성형 할 시에는 공압실린더에 0.7Mpa의 공압이 공급되고, 상기 로드는 고속으로 하강된다.

이때, 상기 로드가 최하단부로 이동하는데 걸리는 시간은 1~2초이며, 상기 로드가 최하단부로 이동된 후 30 ~ 60초 동안 0.7Mpa의 공압을 유지한다.

상기 로드가 최하단부로 이동하는데 걸리는 시간이 1초 미만이면 상기 아크릴계 열가소성레진이 레진튜브의 내부에 골고루 주입되지 못한다.

상기 로드가 최하단부로 이동하는데 걸리는 시간이 2초를 초과하면, 상기 아크릴계 열가소성레진이 레진튜브의 내부로 이동하는 동안 굳어져 레진튜브의 내부에 골고루 주입되지 못한다.

그리고 상기 로드가 최하단부로 이동된 후 공압실린더에 공급되는 공압이 30초 미만으로 공급되면, 상기 레진튜브 내부로 주입된 아크릴계 열가소성레진은 틀니형상을 유지하지 못하고 의치 성형용 플라스크의 외부로 배출될 수 있다.

한편, 본 발명 틀니성형기에는 수분분리기(70)가 설치된다.

상기 수분분리기는 공급라인에서 생성되는 수분을 배출하는 것이다.

즉, 상기 수분분리기는 에어가 공압실린더로 공급되는 공급라인에 설치되는 것으로, 상기 공급라인 내부와 외부의 온도차이에 의해 생성되는 수분을 배출하는 것이다.

한편, 본 발명의 사용되는 의치 성형용 플라스크(100)는 상기 의치 성형용 플라스크의 상면에 형성되며 레진이 주입되는 레진주입구와, 상기 의치 성형용 플라스크의 상면에 형성되며 석고(매몰재)가 주입되는 매몰재주입구와, 상기 의치 성형용 플라스크의 상면에 형성되며 매몰재주입구를 통해 주입되는 석고(매몰재) 주입량을 확인할 수 있도록 하는 가이드홀과, 상기 의치 성형용 플라스크의 저면에 형성되어 왁스를 배출시키는 왁스배출구로 구성되는 것이다.

상기 의치 성형용 플라스크는 도 5에 도시된 바와 같이, 직사각형의 박스형상으로 형성되며, 좌,우 한쌍으로 이루어져 결합되어지는 것으로, 상기 의치 성형용 플라스크는 좌측몸체와, 우측몸체로 구성되되, 상기 좌측몸체와 우측몸체는 체결용볼트 및 너트에 의해 결합 및 분리되어 지는 것이다.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 좌측몸체와, 우측몸체에는 서로 대응되는 위치에 각각 4 개의 체결홀이 형성되는 것으로, 상기 체결홀에 체결용 볼트가 삽입되어지고 상기 체결홀에 삽입된 체결용볼트에 너트가 맞물려 결합되어짐으로써 좌측몸체와 우측몸체는 결합되어지는 것이다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 우측몸체에는 한 쌍의 결합돌기가 형성되어있고, 상기 결합돌기들과 대응되는 좌측몸체에는 결합홈이 형성되는 것으로, 상기 결합돌기와 결합홈은 우측몸체와 좌측몸체가 더욱 견고하게 결합되어질수 있도록 하는 것이다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 좌측몸체와, 우측몸체의 하부좌측에는 모깍기가 형성되어있는 것으로, 상기 우측몸체의 하부좌측 모서리가 깍임으로써 좌측몸체와 우측몸체의 착탈이 더욱 용이하게 되는 것이다.

곧, 좌측몸체와 우측몸체가 서로 대응되게 결합되었을때, 모깍인 모서리와 모가 깍이지 않은 모서리가 서로 마주접촉됨으로써, 상기 좌측몸체와 우측몸체의 결합 및 분리가 더욱 용이해지는 것이다.

한편, 상기 좌측몸체와, 우측몸체의 내부에는 중공부가 형성되는 것으로, 도7에 도시된 바와 같이, 우측몸체의 중공부에는 지지돌기가 형성되며, 이에 따라 상기 우측몸체의 중공부는 말굽형상으로 형성되어지는 것이다.

그리고 상기 지지돌기는 의치 성형용 플라스크 내부에 석고(매몰재)가 주입되어질 때, 상기 석고의 주입양을 줄일수 있도록 하는 것으로, 곧, 지지돌기에 의해 필요없는 위치에 석고(매몰재)가 주입되지 않음으로써, 석고(매몰재)가 절약되는 것이다.

즉, 우측몸체에 형성된 말굽형상의 중공부에 왁스로 형성된 의치상이 삽입되고, 상기 우측몸체와 좌측몸체가 체결용볼트 및 너트에 의해 결합되어지는 것이다.

한편, 상기 의치 성형용 플라스크의 상면에는 매몰재주입구와, 레진주입구와, 가이드 홀이 형성되는 것으로, 곧, 상기 매몰재주입구와, 레진주입구와, 가이드홀은 의치 성형용 플라스크의 중공부로 연결되어지도록 형성되는 것이다.

즉, 상기 매몰재주입구에 석고(매몰재)를 주입하면, 상기 석고는 의치 성형용 플라스크의 중공부로 주입되어지는 것으로, 이때, 작업자는 의치 성형용 플라스크의 상면에 형성된 가이드홀을 응시함으로써, 상기 의치 성형용 플라스크의 내부에 석고가 차오르는 정도를 알수있게 되는 것이다.

그리고 상기 의치 성형용 플라스크의 하면에는 왁스배출구가 형성되는것으로, 상기 왁스배출구를 통해 의치 성형용 플라스크 내부에 삽입되어있던 왁스가 배출되어지는 것이다.

곧, 상기 의치 성형용 플라스크 내부에 삽입되는 의치보조물은 고체왁스를 포함하는 것으로, 상기 의치 성형용 플라스크가 별도의 가열장치에 의해 가열될 경우, 고체왁스가 융해되어 액체가 됨으로써 하방향으로 흘러내리게되는 것이다.

즉, 상기 매몰재주입구에 석고가 삽입되고, 석고가 응고된 후, 별도의 가열장치에 의해 상기 의치 성형용 플라스크는 가열되어지는 것으로, 이에 따라 의치 성형용 플라스크의 내부에 삽입된 고체왁스는 융해되어 왁스배출구를 통해 의치 성형용 플라스크의 외부로 배출되어지는 것이다.

즉, 상기 왁스배출구는 하부로 흘러내리는 액체가 의치 성형용 플라스크의 외부로 배출되어질수 있도록 하는 것으로, 상기 왁스배출구가 형성됨으로써 왁스가 제거되는 공정을 진행하는 동안 의치 성형용 플라스크를 분할시키지 않아도 되는 것이다.

그리고, 상기 왁스가 의치 성형용 플라스크의 외부로 배출 된 후, 상기 의치 성형용 플라스크의 상면에 형성된 레진주입구에 레진이 주입되는 것으로, 상기 레진은 레진주입구를 통해 의치 성형용 플라스크의 중공부로 주입되어지는 것이다.

본 발명의 의치 성형용 플라스크에 의해 의치상이 성형되는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 우측몸체에 형성된 말굽형상의 홈에 왁스로 형성된 의치상이 삽입되고, 상기 우측몸체와 좌측몸체가 체결용볼트 및 너트에 의해 결합되어진다.

그 다음 의치 성형용 플라스크의 상면에 형성된 매몰재주입구에 석고가 삽입되며, 이때, 작업자는 의치 성형용 플라스크의 상면에 형성된 가이드홀을 응시함으로써, 상기 의치 성형용 플라스크의 내부에 석고(매몰재)가 차오르는 정도를 알수있게 되는 것이다.

그리고 상기 석고가 응고된 후, 별도의 가열장치에 의해 상기 의치 성형용 플라스크는 가열되고, 이에 따라 의치 성형용 플라스크의 내부에 삽입된 고체왁스는 융해되어 왁스배출구를 통해 의치 성형용 플라스크 외부로 배출되어지며, 상기 왁스가 배출된 후에 의치 성형용 플라스크의 상면에 형성된 레진주입구에 레진이 주입되는 것이다.

즉, 본 발명의 의치 성형용 플라스크는 왁스제거와 레진이 삽입되는 공정을 진행하는 동안 의치 성형용 플라스크를 분할시키지 않음으로써 기존의 치아와 의치의 편차가 작은 의치를 생산할 수 있도록 하는 것이다.

그러므로 본 발명은 의치보조물을 제작하는 것으로 좌우측몸체(110,120)의 결합으로 이루어지되, 레진이 주입되는 레진주입구(104)와 좌우측몸체(110,120)가 결합되는 상부 결합부에 형성되고, 석고(매몰재)가 주입되는 매몰재주입구(103)가 상기 레진주입구(104)에서 일정간격 이격된 위치에 형성되며, 상기 좌우측몸체(110,120) 내부에는 공간부가 형성되어, 상기 공간부에는 왁스 재질의 의치상이 삽입된 후, 상기 매몰재주입구(103)로부터 석고(매몰재)가 주입되며, 상기 중공부(101)에 왁스로 형성된 의치상과, 석고(매몰재)가 삽입된 후 가열될 때, 융해된 왁스가 배출되는 왁스배출구(106)가 좌우측몸체(110,120)의 결합부 하면에 형성되며, 또한, 상기 의치상이 융해된 후의 빈공간 부위에는 상기 레진주입구(104)를 통해 레진이 주입되어 재충진되는 의치 성형용 플라스크에 있어서, 상기 레진주입구(104)는 좌측몸체(110)의 반원형상과 우측몸체(120)의 사다리꼴 형상이 결합된 ‘

’형상으로, 상기 우측몸체(120)의 내측면에는 혀형상의 지지돌기(121)가 형성됨으로 인해 우측몸체(120)의 중공부(101)는 말굽형상이며, 상기 좌우몸체(110,120) 상면에는 매몰재주입구(103)를 통해 주입되는 석고(매몰재)의 주입량을 확인할 수 있도록 반원형상의 가이드홀(105)이 형성된다.

또한, 도7, 9 그리고 10에 도시된 바와 같이, 좌측몸체(110) 또는 우측몸체(120)의 모서리 중 어느 하나에는 모깍기가 형성되고, 대응되는 좌측몸체(110)나 우측몸체(120)의 모서리에는 모깍기가 형성되어 있지 않아 좌측몸체(110)와 우측몸체(120)의 착탈이 용이한 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명은 의치 성형용 플라스크 내부로 주입되는 레진의 종류에 따라 공압 및 속도를 조절하여 다수의 틀니를 연속적으로 압출 성형하여 작업성을 향상시켜 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.

10. 케이스 11. 공간부
12. 안치홈
20. 레진튜브 21. 원판
22. 캡슐
30. 공압실린더 31. 튜브
32. 로드
40. 압력조절기 41. 압력조절밸브
42. 압력게이지
50. 속도조절기 60. 작동버튼
70. 수분분리기
100. 의치 성형용 플라스크
101. 중공부 102. 체결홀
103. 매물재주입구 104. 레진주입구
105. 가이드홀 106. 왁스배출구
107. 끼움홈 108. 레진주입홈
110. 좌측몸체 111. 결합홈
120. 우측몸체 121. 지지돌기
122. 결합돌기

Claims

케이스(10) 상부에 공압실린더(30)가 수직으로 장착되어, 상기 공압실린더(30)의 로드(32)가 케이스(10) 내부에 설치된 레진튜브(20)에 채워진 레진을 가압하여 케이스(10) 하부에 위치하는 의치 성형용 플라스크(100) 내부로 주입시키는 틀니성형기 작동방법에 있어서,
상기 레진튜브(20)는 내부에 레진이 채워질 수 있도록 공간부가 형성되는 상부가 개방된 원통형상이며, 상기 레진튜브(20)의 하면에는 압출성형 시 레진이 배출되어 의치 성형용 플라스크(100)에 주입될 수 있도록 통공이 형성되고,
상기 레진튜브(20)에 채워지는 레진은 히트큐링레진, 폴리아미드계 열가소성레진, 또는 아크릴계 열가소성레진인 것으로,
상기 레진튜브(20)에 히트큐링레진을 채울 경우에는 히트큐링레진을 비닐팩에 넣은 후 레진튜브(20)에 삽입하여 압출성형 하는 것이며,
상기 레진튜브(20)에 폴리아미드계 열가소성레진 또는 아크릴계 열가소성레진을 채울 경우에는 폴리아미드계 열가소성레진 또는 아크릴계 열가소성레진을 캡슐(22)에 채운 후에 열을 가열하고, 그 후에 레진튜브에 삽입하여 압출성형 하는 것이며,
상기 레진튜브(20)에 삽입된 레진의 상부로는 원판(21)이 삽입되며, 상기 원판(21)은 직경이 레진튜브(20)의 내부 직경과 동일하여 로드(32)의 하강에 의해 레진을 골고루 압출시키는 역할을 하게 되는 것이며,
또한, 상기 케이스(10)에는 압력조절기(40)가 설치되되, 상기 압력조절기(40)는 압력조절밸브(41)와, 압력게이지(42)로 이루어지며, 상기 압력조절밸브(41)는 공압실린더(30)에 공급되는 공압을 조절하고, 상기 공압실린더(30)에 공급되는 공압은 레진의 종류에 따라 조절되어 공급되는 것이며,
상기 케이스(10)에는 속도조절기(50)가 설치되어 로드(32)가 하강하는 속도를 조절할 수 있으며, 사용자는 상기 레진튜브(20)에 주입되는 레진의 종류에 따라 로드(32)가 하강하는 속도를 조절하여 사용할 수 있는 것이 특징인 틀니성형기 작동방법.
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