RU2012127005A - Емкость для расплавленного металла и способ ее изготовления - Google Patents

Емкость для расплавленного металла и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2012127005A
RU2012127005A RU2012127005/02A RU2012127005A RU2012127005A RU 2012127005 A RU2012127005 A RU 2012127005A RU 2012127005/02 A RU2012127005/02 A RU 2012127005/02A RU 2012127005 A RU2012127005 A RU 2012127005A RU 2012127005 A RU2012127005 A RU 2012127005A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vessel
vessel according
mesh
gaps
frame
Prior art date
Application number
RU2012127005/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2563082C2 (ru
Inventor
Эрик У. РИВЗ
Джеймс Е. БОРМАН
Ричард Скот БРУСКИ
Original Assignee
Новелис Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новелис Инк. filed Critical Новелис Инк.
Publication of RU2012127005A publication Critical patent/RU2012127005A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563082C2 publication Critical patent/RU2563082C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62218—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic films, e.g. by using temporary supports
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/74—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing shaped metallic materials
    • C04B35/76—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C04B2235/5256—Two-dimensional, e.g. woven structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6027—Slip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
    • C21C5/5247—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace processing a moving metal stream while exposed to an electromagnetic field, e.g. in an electromagnetic counter current channel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

1. Сосуд для расплавленного металла, содержащий тело из огнеупорного материала, имеющее полость для содержания или передачи расплавленного металла и наружную поверхность, содержащую внедренную в нее армирующую сетку из металлической проволоки, причем участки указанной проволоки, при наложении друг на друга, образуют между собой просветы, в которые проникает огнеупорный материал.2. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что тело имеет горизонтальный уровень, выше которого верхняя поверхность расплавленного металла, содержащегося в указанной полости или передаваемого через нее, не поднимается при нормальном использовании сосуда, при этом указанная армирующая сетка внедрена по меньшей мере на всех участках наружной поверхности, расположенных на указанном горизонтальном уровне или ниже указанного горизонтального уровня.3. Сосуд по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанная сетка из металлической проволоки представляет собой плетеный каркас из металлической проволоки.4. Сосуд по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанная сетка из металлической проволоки представляет собой неплетеный каркас из металлической проволоки.5. Сосуд по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанная сетка из металлической проволоки состоит по меньшей мере из двух частей, наложенных друг на друга и скрепленных друг с другом.6. Сосуд по п.5, отличающийся тем, что одна из наложенных друг на друга сеточных частей представляет собой плетеный проволочный каркас, а другая из сеточных частей представляет собой неплетеный проволочный каркас.7. Сосуд по п.6, отличающийся тем, что неплетеный каркас расположен ближе к указанной поверхности, чем плетеный каркас.8. Со�

Claims (26)

1. Сосуд для расплавленного металла, содержащий тело из огнеупорного материала, имеющее полость для содержания или передачи расплавленного металла и наружную поверхность, содержащую внедренную в нее армирующую сетку из металлической проволоки, причем участки указанной проволоки, при наложении друг на друга, образуют между собой просветы, в которые проникает огнеупорный материал.
2. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что тело имеет горизонтальный уровень, выше которого верхняя поверхность расплавленного металла, содержащегося в указанной полости или передаваемого через нее, не поднимается при нормальном использовании сосуда, при этом указанная армирующая сетка внедрена по меньшей мере на всех участках наружной поверхности, расположенных на указанном горизонтальном уровне или ниже указанного горизонтального уровня.
3. Сосуд по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанная сетка из металлической проволоки представляет собой плетеный каркас из металлической проволоки.
4. Сосуд по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанная сетка из металлической проволоки представляет собой неплетеный каркас из металлической проволоки.
5. Сосуд по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанная сетка из металлической проволоки состоит по меньшей мере из двух частей, наложенных друг на друга и скрепленных друг с другом.
6. Сосуд по п.5, отличающийся тем, что одна из наложенных друг на друга сеточных частей представляет собой плетеный проволочный каркас, а другая из сеточных частей представляет собой неплетеный проволочный каркас.
7. Сосуд по п.6, отличающийся тем, что неплетеный каркас расположен ближе к указанной поверхности, чем плетеный каркас.
8. Сосуд по п.6, отличающийся тем, что плетеный каркас расположен ближе к указанной поверхности, чем неплетеный каркас.
9. Сосуд по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что плетеный проволочный каркас имеет просветы, средняя ширина которых больше средней ширины просветов неплетеного каркаса.
10. Сосуд по п.9, отличающийся тем, что средняя ширина просветов в плетеном каркасе лежит в интервале 0,5-10 мм.
11. Сосуд по п.9, отличающийся тем, что средняя ширина просветов в плетеном каркасе лежит в интервале 1-10 мм.
12. Сосуд по п.9, отличающийся тем, что средняя ширина просветов в неплетеном каркасе лежит в интервале 0,05-10 мм.
13. Сосуд по п.9, отличающийся тем, что средняя ширина просветов в неплетеном каркасе лежит в интервале 0,05-0,15 мм.
14. Сосуд по п.9, отличающийся тем, что средняя ширина просветов в неплетеном каркасе составляет порядка 0,1 мм.
15. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что металлическая проволока изготовлена из металла, стойкого к воздействию расплавленного металла, передаваемого по секции желоба.
16. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что металлическая проволока изготовлена из металла, выбранного из группы, включающей нержавеющую сталь, титан, сплавы на основе Ni-Cr и сплавы на основе Fe-Cr-AI.
17. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что представляет собой удлиненный желоб или секцию желоба с полостью, образующей канал, проходящий в продольном направлении от одного торца тела сосуда до другого его торца.
18. Сосуд по п.17, отличающийся тем, что тело имеет верхнюю поверхность, при этом указанный канал открыт к указанной верхней поверхности тела.
19. Сосуд по п.17, отличающийся тем, что тело полностью охватывает канал, за исключением указанных торцов.
20. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что представляет собой изделие, выбранное из группы, в которую входят удлиненный желоб для передачи металла, контейнер для фильтра расплавленного металла, контейнер для устройства дегазации расплавленного металла или тигель.
21. Конструкция для содержания расплавленного металла, содержащая сосуд, охарактеризованный по любому из пп.1-20, и металлический кожух, по меньшей мере частично окружающий указанный сосуд.
22. Способ изготовления армированного огнеупорного сосуда или секции сосуда, содержащий этапы, на которых:
подготавливают форму, имеющую расчетный профиль сосуда или секции сосуда,
приготовляют суспензию литьевого огнеупорного материала, способного образовать отливку огнеупорного тела, выстилают по меньшей мере одну внутреннюю поверхность формы металлической проволочной сеткой, при этом участки указанной сетки, при наложении друг на друга, образуют между собой просветы,
вводят суспензию в форму с обеспечением ее проникновения в указанные просветы,
обеспечивают суспензии возможность затвердеть, чтобы получить сосуд или секцию сосуда с внедренной в наружную поверхность сеткой, и извлекают сосуд или секцию сосуда из формы.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что до отверждения суспензии указанную форму подвергают вибрации, чтобы активизировать проникновение суспензии в просветы сетки.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что до отверждения суспензии в указанной форме создают давление, чтобы активизировать проникновение суспензии в просветы сетки.
25. Способ по п.22, отличающийся тем, что до отверждения суспензии указанную форму подвергают вибрации, а также создают в форме давление, чтобы активизировать проникновение суспензии в просветы сетки.
26. Способ изготовления армированного огнеупорного сосуда, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают сосуд, выполненный из огнеупорного материала и имеющий наружную поверхность, и
наклеивают на наружную поверхность сетку из металлической проволоки с просветами между участками проволоки, при этом сетку наклеивают на наружную поверхность при помощи огнеупорного клея, который проникает в сетку через указанные просветы.
RU2012127005/02A 2009-12-10 2010-12-08 Емкость для расплавленного металла и способ ее изготовления RU2563082C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28390609P 2009-12-10 2009-12-10
US61/283,906 2009-12-10
PCT/CA2010/001938 WO2011069251A1 (en) 2009-12-10 2010-12-08 Molten metal-containing vessel and methods of producing same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012127005A true RU2012127005A (ru) 2014-01-20
RU2563082C2 RU2563082C2 (ru) 2015-09-20

Family

ID=44141778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012127005/02A RU2563082C2 (ru) 2009-12-10 2010-12-08 Емкость для расплавленного металла и способ ее изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9498821B2 (ru)
EP (2) EP2510299B1 (ru)
JP (1) JP5792740B2 (ru)
KR (1) KR101720370B1 (ru)
CN (1) CN102639950B (ru)
BR (1) BR112012013771B1 (ru)
CA (2) CA2887425C (ru)
ES (1) ES2537981T3 (ru)
RU (1) RU2563082C2 (ru)
WO (1) WO2011069251A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009055452A2 (en) * 2007-10-24 2009-04-30 Mott Corporation Sintered fiber filter
RU2563082C2 (ru) 2009-12-10 2015-09-20 Новелис Инк. Емкость для расплавленного металла и способ ее изготовления
JP5738886B2 (ja) * 2009-12-10 2015-06-24 ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． 金属収容容器の耐火性封止接合の製造方法、および封止接合を含む容器
CN102858479B (zh) 2010-04-19 2015-09-30 诺维尔里斯公司 熔融金属泄漏限制及用于容纳熔融金属的容器中的热优化
CA2880812C (en) * 2012-08-01 2020-10-27 Allied Mineral Products, Inc. Reinforced refractory containers
WO2016130510A1 (en) * 2015-02-09 2016-08-18 Hans Tech, Llc Ultrasonic grain refining
BR112018004747B1 (pt) 2015-09-10 2022-08-09 Southwire Company, Llc Dispositivos de processamento de metal fundido
GB2543518A (en) 2015-10-20 2017-04-26 Pyrotek Eng Mat Ltd Metal transfer device
CN107116207A (zh) * 2017-06-20 2017-09-01 重庆科技学院 一种铁水接斗防溅装置

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2301101A (en) 1940-09-26 1942-11-03 Standard Lime And Stone Compan Hot top
US2693352A (en) * 1950-08-14 1954-11-02 Frederick S Bloom Furnace insulation system
GB1546540A (en) * 1977-06-20 1979-05-23 Wilce B J Prefabricated refractory section
US4262885A (en) * 1980-02-21 1981-04-21 Labate M D Prefabricated consumable blast furnace runner
AT392692B (de) * 1980-07-29 1991-05-27 Detrick M H Co Feuerfester, mit hohlraeumen versehener auskleidungsstein fuer industrieoefen
DE3271012D1 (en) * 1981-09-19 1986-06-12 Foseco Trading Ag Molten metal transfer channels
US4504440A (en) * 1983-09-23 1985-03-12 Combustion Engineering, Inc. Process for bonding refractory to surfaces
US4617219A (en) * 1984-12-24 1986-10-14 Morris Schupack Three dimensionally reinforced fabric concrete
NO158618C (no) * 1985-10-09 1988-10-12 Elkem As Sammensatt keramisk materiale og metallurgisk smelteovn omfattende en foring bestaaende av det sammensatte keramiskemateriale.
US5318279A (en) * 1988-09-30 1994-06-07 Vesuvius Crucible Company Receptacle for molten metals, material for this receptacle and method of producing the material
CA2062697C (en) 1991-03-22 1997-04-22 Charles W. Connors, Jr. Method and apparatus for manufacturing and repairing molten metal containment vessels
US5284328A (en) * 1993-01-21 1994-02-08 Insul Company, Inc. Consumable charge box and assembly for recharging material into a furnace or vessel for producing molten metal
US5527381A (en) 1994-02-04 1996-06-18 Alcan International Limited Gas treatment of molten metals
US5673902A (en) 1996-02-01 1997-10-07 Selee Corporation Dual stage ceramic foam filtration system and method
JP3168173B2 (ja) 1997-04-30 2001-05-21 トヨタ自動車北海道株式会社 ラドル
US5871687A (en) * 1997-08-04 1999-02-16 Insul Company, Inc. Consumable recharging box
KR20040043394A (ko) * 2002-11-18 2004-05-24 조길제 복합부직포 및 그 제조방법
US6973955B2 (en) 2003-12-11 2005-12-13 Novelis Inc. Heated trough for molten metal
US20050274013A1 (en) * 2004-06-09 2005-12-15 Integral Technologies, Inc. Low cost vehicle heat exchange devices manufactured from conductive loaded resin-based materials
WO2006110974A1 (en) 2005-04-21 2006-10-26 Alcan International Limited Method of priming filter for molten metal
KR20080001829A (ko) * 2006-06-30 2008-01-04 김용규 흑연 마스터 몰드에 의한 펄프 성형용 다공성 소결 금형 및그 제조방법
EP2107956A1 (en) 2006-12-19 2009-10-14 Novelis Inc. Method of and apparatus for conveying molten metals while providing heat thereto
US8007712B2 (en) * 2007-04-30 2011-08-30 General Electric Company Reinforced refractory crucibles for melting titanium alloys
JP4855339B2 (ja) 2007-05-31 2012-01-18 新日本製鐵株式会社 不定形耐火物、及び耐火物の製造方法
RU70173U1 (ru) * 2007-08-15 2008-01-20 ООО фирма "Сплав" Транспортный желоб литейного комплекса разливки жидкого алюминия и его сплавов в кристаллизатор
RU2563082C2 (ru) 2009-12-10 2015-09-20 Новелис Инк. Емкость для расплавленного металла и способ ее изготовления
JP5738886B2 (ja) 2009-12-10 2015-06-24 ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． 金属収容容器の耐火性封止接合の製造方法、および封止接合を含む容器

Also Published As

Publication number Publication date
CN102639950A (zh) 2012-08-15
CA2887425C (en) 2016-07-05
KR101720370B1 (ko) 2017-04-10
CA2778438A1 (en) 2011-06-16
EP2927629B1 (en) 2016-12-07
CA2887425A1 (en) 2011-06-16
US20110139797A1 (en) 2011-06-16
ES2537981T3 (es) 2015-06-16
CN102639950B (zh) 2016-02-10
US20160370115A1 (en) 2016-12-22
JP2013513082A (ja) 2013-04-18
EP2510299B1 (en) 2015-05-20
EP2927629A1 (en) 2015-10-07
BR112012013771A2 (pt) 2016-04-26
EP2510299A1 (en) 2012-10-17
US10274255B2 (en) 2019-04-30
CA2778438C (en) 2015-06-23
WO2011069251A1 (en) 2011-06-16
RU2563082C2 (ru) 2015-09-20
JP5792740B2 (ja) 2015-10-14
US9498821B2 (en) 2016-11-22
EP2510299A4 (en) 2014-01-08
KR20120110102A (ko) 2012-10-09
BR112012013771B1 (pt) 2021-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012127005A (ru) Емкость для расплавленного металла и способ ее изготовления
DE2838504A1 (de) Vorrichtung zum filtrieren von geschmolzenem metall
SI2093148T1 (sl) Postrojenje za izdelavo enojnih kapsul za pripravo napitkov
EP1964582A4 (en) BIOCOMPATIBLE MATERIAL HAVING NON-WOVEN BIOCOMPATIBLE STRUCTURE OF NANO- OR MICRO-FIBERS, PRODUCED BY ELECTROSPIRING METHOD, AND METHOD FOR PRODUCING MATERIAL
IL191849A (en) A method for obtaining one or more materials from a plant material, a method for obtaining essential oil and one or more additional materials from a plant material, and a collection of plant materials produced by one of the methods
EP2098215A4 (en) TOOTH FILLING MATERIAL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND DENTAL COMPOSITE MATERIAL
EP1756340A4 (en) VAPOR DEVELOPED CARBON FIBER, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND COMPOSITE MATERIAL CONTAINING THE CARBON FIBER
WO2007048935A3 (fr) Procede d'obtention d'un implant composite biocompatible
WO2006010356A3 (de) Verfahren zum herstellen eines gussbauteils
MX2009002865A (es) Sistema y metodo subterraneo de tratamiento y produccion de petroleo.
EP2002819A4 (en) TOOTH FILLING MATERIAL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND DENTAL COMPOSITE MATERIAL
KR101023612B1 (ko) 치형 보조물 제조장치
RU2009114323A (ru) Способ изготовления резервуара для горячей воды
WO2006135540A3 (en) Method for increasing maxillary bone mass, and apparatus for use therein
WO2008055490A3 (de) Vertikalgussvorrichtung zur herstellung von formteilen
UA104015C2 (ru) Инфраструктура с контролированной проницаемостью и способ получения углеводородов из углеводородсодержащих материалов
FR2907367B1 (fr) Procede de fabrication et de mise en forme d'une piece en polyamide aux proprietes mecaniques ameliorees, composition pour mise en oeuvre du procede.
DE502005010992D1 (de) Biologisch abbaubarer Formkörper, insbesondere Bestattungsurne und/oder Aschekapsel, sowie Halbzeug und Verfahren zur Herstellung eines solchen Formkörpers
EP1870182A4 (en) PROCESS FOR MOLDING A MELT ALLOY
WO2010005716A3 (en) Improved method for filtering molten aluminum and molten aluminum alloys
CN212293010U (zh) 一种设有填料球的生物滤池
CN204071839U (zh) 筛孔式碎蛋壳过滤杯
CN204337929U (zh) 一种三氯氢硅合成干法除尘滤芯
US20160175747A1 (en) Bucket extension
RU2017146667A (ru) Способ модифицирования жаропрочных сплавов и высоколегированных сталей