CN1224766A - 蜂窝状金属体制造法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝状金属体的制造方法,首先在模具底部填充一层比水溶性无机盐粒子更细的砂粒,然后将预热过的水溶性无机盐颗粒填入模具,在负压或压力状态下加入金属溶液,再将冷凝后的该复合体放入水中,待无机盐颗粒溶解或溃散分离出复合体后即形成蜂窝状金属体。使用该方法,金属熔液不仅不会透过砂粒进入出气口而使管道堵塞,迫使停机清除,影响正常生产,而且还提高了产品的合格率。
Description
本发明涉及蜂窝状金属体的制造方法
蜂窝状金属体又称泡沫金属或多孔金属。公开号为CN1062768、专利号为911069011的发明专利公开了一种制造多孔状金属体的方法，该专利中描述了在负压或压力两种状态下制造多孔状金属体的方法，根据该方法制造蜂窝状金属体存在以下问题：在负压状态下金属熔液渗漏至颗粒状物料底部后，容易被继续吸进负压管道，造成管道堵塞而不能继续正常生产；在压力条件下，金属熔液难以充满填料粒子的每个空隙，很难得到合格的产品，成品率不高，而且金属熔液也容易被压进出气口而造成堵塞，迫使停产清理，由于存在以上这些问题，使得蜂窝状金属体的制造只能在实验室中进行，而难以形成工业化批量生产。
水发明的目的在于提供一种既不堵塞管道造成停产，成品率又较高、易于形成工业化批量生产的蜂窝状金属体制造法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：首先将水溶性无机盐颗粒在高温中预热，然后将预热后的无机盐颗粒紧实填入模具中，在负压或压力状态下注入金属熔液，金属熔液很快渗漏到无机盐颗粒的底部，待该复合体冷凝后再将其放入水中，待水溶性无机盐颗粒溶解或溃散分离出复合体后即形成蜂窝状金属状；本发明所述的方法还在于：在水溶性无机盐颗粒下面还预先紧实填充一层耐高温、不结块的粒子，该粒子比水溶性无机盐颗粒更细。
本发明的优点：依据上述方法能方便地制造出成品率较高的蜂窝状金属体，工作时不会因管道堵塞而造成停产，适用于工业规模生产。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：(1)首先将Nacl粉碎，再经筛选得30-40目(0.45-0.60mm)颗粒约800毫升，放在烘箱中烘干备用；(2)在φ100×180的模具底板(筛板)上放一层丝网，然后预先装入一层小于60目的砂子，在砂子上再放一层丝网，将烘干的Nacl颗粒结实装填在丝网上，将上述装填好的模具移至电炉内预热至700℃；(3)将900克Al-si合金置于坩锅中放入另一电炉内，升温至780℃使合金熔解并保持恒温；(4)取出经预热的模具，在负压(真空度达0.06Mpa)或压力状态下将坩锅内的金属熔液倒入模具，待冷凝后脱模制得Nacl-Alsi复合体，将复合体置于水槽中冲洗使Nacl颗粒分离出复合体即得蜂窝状金属体。
实施例二：(1)将粉末状KCO加水制得球状KCO颗粒，经筛分得到40-60目(0.28-0.45mm)的颗粒800ml至烘箱中烘干备用；(2)同实施例一中第二步骤，将烘干的KCO装模并预热至700℃；(3)将900克纯铝放入坩锅中熔解并恒温在800℃；(4)同实施例一中第四步聚。
使用本发明所述的方法制造蜂窝状金属体，由于在填料颗粒(无机盐颗粒)下面设置了一层更细的通气性良好的砂子，使得金属熔液不能渗透过这一层砂子进入出气管道而造成管道堵塞，极大地方便了生产，为工厂规模化生产提供了技术保障。
Claims (3)
1、蜂窝状金属体制造法，首先将水溶性无机盐颗粒在高温中预热，然后将预热后的无机盐颗粒紧实填入模具中，在负压或压力状态下注入金属熔液，金属熔液很快渗漏到无机盐颗粒的底部，待该复合体冷凝后再将其放入水中，待水溶性无机盐颗粒溶解或溃散分离出复合体后即形成蜂窝状金属状；其特征在于：在水溶性无机盐颗粒下面还预先紧实填充一层耐高温、不结块的粒子，该粒子比水溶性无机盐颗粒更细。
2、根据要求1所述的制造法，其特征在于：
a、所述的水溶性无机盐颗料，其目数在8-100目之间。
b、所述的粒子可以选用砂子，目数小于60目。
3、根据权利要求1所述的制造法，其特征在于：所述的金属为低熔点金属，如Al、Mg、Sn、Zn及其合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98111132 CN1224766A (zh) | 1998-01-24 | 1998-01-24 | 蜂窝状金属体制造法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 98111132 CN1224766A (zh) | 1998-01-24 | 1998-01-24 | 蜂窝状金属体制造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1224766A true CN1224766A (zh) | 1999-08-04 |
Family
ID=5221136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98111132 Pending CN1224766A (zh) | 1998-01-24 | 1998-01-24 | 蜂窝状金属体制造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1224766A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100334238C (zh) * | 2005-12-30 | 2007-08-29 | 东南大学 | 去除通孔多孔铝合金复合体中可溶性盐颗粒的方法及装置 |
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1998
- 1998-01-24 CN CN 98111132 patent/CN1224766A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100334238C (zh) * | 2005-12-30 | 2007-08-29 | 东南大学 | 去除通孔多孔铝合金复合体中可溶性盐颗粒的方法及装置 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |