ES2910002T3 - Masa de dispersión, sistema de capas de revoque y sistema compuesto de aislamiento térmico - Google Patents
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Abstract
Masa de dispersión pulverizable y/o aplicable mediante espátula, que comprende - partículas de espuma polimérica, - por lo menos una carga ligera, presentando las cargas ligeras una densidad inferior o igual a 600 g/l y siendo seleccionadas de entre el grupo que consiste en vidrio expandido; rocas volcánicas expandidas; arcilla expansiva; pizarra expandida; hormigón translúcido; vidrio celular; roca volcánica porosa; ceniza volante; arena de caldera; vermiculita expandida; microesferas huecas de silicato; silicatos de aluminio expandidos; silicatos de aluminio amorfos; silicatos de calcio hidratados; filosilicatos; aerogeles de silicato; partículas de corcho y mezclas arbitrarias de dichas cargas ligeras, - por lo menos un material fibroso en forma de fibras cortadas, - por lo menos un aglomerante orgánico, - por lo menos una carga adicional, presentando esta carga adicional una densidad superior a 600 g/l, y - agua, así como comprendiendo además - por lo menos un agente espesante y/o por lo menos un agente humectante o dispersante y/o por lo menos un agente conservante y/o por lo menos un agente ignífugo y/o por lo menos un agente colorante y/o por lo menos un agente desespumante, en la que el tamaño medio de partícula de las partículas de espuma polimérica es mayor que el tamaño medio de partícula de la carga ligera y también mayor que el tamaño medio de partícula de la carga adicional.
Description
DESCRIPCIÓN
Masa de dispersión, sistema de capas de revoque y sistema compuesto de aislamiento térmico
La presente invención se refiere a una masa de dispersión pulverizable y/o aplicable mediante espátula. Además, la invención se refiere a un sistema de capas de revoque obtenido mediante la aplicación por pulverización y/o espátula de la masa de dispersión según la invención. Además, la invención se refiere a un sistema compuesto de aislamiento térmico que contiene el sistema de capas de revoque. Finalmente, la invención se refiere a la utilización de la masa de dispersión según la invención como masa de revoque o como componente de una masa de revoque, así como a la utilización del sistema compuesto de aislamiento térmico según la invención para el revestimiento de edificios o partes de los mismos.
Los recubrimientos de revoque se utilizan ya desde hace mucho tiempo para el revestimiento de edificios o partes de los mismos, en particular de fachadas externas. A este respecto, tales recubrimientos de revoque pueden asumir varias funciones. Por un lado, se recurre a recubrimientos de revoque por motivos estéticos. Por lo demás, puede ser ventajoso obtener una superficie uniforme o de igualación de una fachada por medio de un recubrimiento de revoque, por ejemplo, para minimizar deposiciones desde el aire o desde precipitaciones sobre la superficie de la fachada.
A diferencia de en el caso de superficies de fachada a partir de clínkers o piedras naturales o similares, los recubrimientos de revoque son por regla general sustancialmente más sensibles frente a daños mecánicos. Esto es cierto en particular en aquellos recubrimientos de revoque que se utilizan en sistemas compuestos de aislamiento térmico y se ponen en este caso por ejemplo sobre materiales de aislamiento espumados o porosos. En este caso el sistema completo es más blando que el sistema completo cuando el revoque se aplica directamente sobre la obra de albañilería. Así, no rara vez sucede que, debido a golpes con objetos duros, por ejemplo, manillares de bicicletas, un recubrimiento de revoque que forma una fachada externa muestra abolladuras, grietas o incluso desprendimientos de material. Con tales daños va asociado entre otros también el peligro de la entrada de humedad en el sistema de pared. Tales perjuicios de la superficie no pueden subsanarse mediante un simple pintado por encima, sino que requieren por regla general una reparación que debe realizarse por un experto en la materia. Esto conlleva en ocasiones costes de mantenimiento significativos. En los recubrimientos de revoque también se observa en el transcurso del tiempo la formación de grietas. También un perjuicio de este tipo de la superficie puede subsanarse en general sólo por un experto en la materia.
Para satisfacer los requisitos mencionados anteriormente, se han llevado a cabo desde siempre intentos variados. Por ejemplo, el documento DE 102010028914 tiene como objetivo un recubrimiento de revoque, que se pretende que se solidifique de manera especialmente rápida y que sea adecuado como material de aislamiento acústico y térmico para el relleno de huecos en sistemas compuestos de aislamiento térmico. Para solucionar este problema se propone una masa pulverizable y aplicable mediante espátula, que contiene, además de una dispersión polimérica acuosa, un superabsorbedor, partículas de plástico celular y agua. A este respecto se dice que son especialmente adecuadas aquellas masas compuestas por de 20 a 50 partes en peso, con respecto al sólido, de una dispersión polimérica acuosa, de 0,1 a 3 partes en peso de un agente espumante, de 0,1 a 3 partes en peso de un espesante, de 1 a 50 partes en peso de una carga, de 5 a 10 partes en peso de un agente ignífugo, de 0,5 a 5 partes en peso de un superabsorbedor, de 10 a 300 partes en peso de agua y partículas de plástico celular, refiriéndose las partes en peso en cada caso a 100 partes en peso de partículas de plástico celular. Para garantizar un aislamiento térmico suficiente de los recubrimientos de revoque obtenidos a partir de estas masas, se propone que como partículas de plástico celular se utilice poliestireno expandido, espumado previamente, que contiene del 0,1 al 10 por ciento en peso de partículas atérmicas.
La publicación DE 101 23908 se ocupa de la producción de revoques ligeros y aislantes de aislamiento térmico a base de aglomerantes hidráulicos y aditivos. Debido a las fuertes diferencias de densidad de las mezclas secas en las que se basan estos revoques no es posible por regla general un mezclado uniforme de los aglomerantes. Esto va acompañado de fluctuaciones de resistencia en el recubrimiento de revoque. Para impedir una segregación de este tipo, el documento DE 101 23 908 propone calentar el aglomerante antes o después del mezclado con las partículas de poliestireno de espuma hasta temperaturas por encima de 50°C. Una desventaja adicional de la utilización de revoques a base de aglomerantes hidráulicos, tal como cemento, es que estos revoques por regla general no están disponibles listos para su procesamiento. Más bien, los componentes individuales deben suministrarse en primer lugar por separado al sitio de obra, para poder producirse con la adición de grandes cantidades de agua. A este respecto también hay que incluir un tiempo de maduración en el proceso de producción. Por tanto, la utilización de revoques a base de aglomerantes hidráulicos requiere en general mucho tiempo, mucho trabajo y en consecuencia también muchos costes, haciéndose necesarias con frecuencia también además medidas especiales debido a la consistencia polvorienta de los componentes.
El documento DE 102007 050669 se ocupa de la puesta a disposición de morteros de revoque, que son fáciles de procesar, robustos y duraderos y que al mismo tiempo proporcionan las ventajas que se conocen de materiales de trabajo de compensación climática. Se pretende que tales recubrimientos de revoque sean adecuados como revoques internos y, sin que sea necesario un pintado adicional o un papel pintado, creen un clima espacial
agradable. Se pretende que esto se alcance según el documento DE 102007050 669 mediante un mortero de revoque que se compone del 10 al 25 por ciento en peso de cal hidratada, cemento o yeso como aglomerante mineral, del 0,5 al 20 por ciento en peso de microesferas huecas de vidrio con una granulometría de hasta 0,3 mm, del 1 al 15 por ciento en peso de un aditivo ligero poroso, del 8 al 15 por ciento en peso de harina de roca como carga, hasta el 1 por ciento en peso de aditivos y arena para dar en total el 100 por ciento. Como aditivos ligeros porosos se proponen perlitas, toberita y silicato de calcio hidratado.
Del documento DE 29825 145 se desprende un revoque ligero de aislamiento térmico a base de aglomerantes hidráulicos y aditivos a partir de partículas de poliestireno de espuma, que contienen del 0,1 al 10 por ciento en peso de partículas de negro de carbón o de grafito. Se pretende que con dichos revoques ligeros de aislamiento térmico a base de aglomerantes hidráulicos pueda impedirse que tras la aplicación de estos revoques ligeros sobre la pared sean visibles aglomerados blancos de partículas de espuma en superficies de cemento grises.
En el documento DE 34 33 543 se describe una masa de revoque interno, que es tanto de aislamiento térmico como de aislamiento acústico y además dispone de una buena adhesión y procesabilidad, concretamente en particular también sobre sustratos muy absorbentes. Una masa de revoque que satisface tales requisitos debe contener según el documento DE 343354335 hasta el 50 por ciento en peso de cemento Portland, del 15 al 20 por ciento en peso de cal hidratada, del 30 al 40 por ciento en peso de arena o calcita y del 3 al 7 por ciento en peso de aditivos ligeros en forma de una combinación de poliestireno en forma de partículas fresadas y/o molidas y perlitas. A este respecto, la arena o la calcita tienen que presentar una distribución de tamaño de grano, que se encuentre en el intervalo de desde 0 hasta 3 mm. Adicionalmente, como máximo el 30 por ciento de la cantidad total de estas sustancias tienen que presentar un tamaño de grano por encima de 2 mm.
Según el documento DE 20 2004 011 761 se pretende poder evitar grietas de tensión en revoques externos e internos mediante la utilización de una masilla, compuesta por una carga, que presenta microcorpúsculos huecos cerámicos de vidrio tratados con vacío y un aglomerante a partir de una dispersión de plástico, teniendo que comprender el porcentaje microcerámico al menos del 60 al 90 por ciento de la masa seca.
El documento CN 101 130457 divulga una suspensión impermeable de aislamiento térmico, que está compuesta por material de base y material auxiliar, estando compuesto el material de base por un 30-40% de adhesivo de poli(alcohol vinílico), un 3-5% de emulsión copolimerizada de acetato de vinilo-etileno, un 0,1-0,2% de fibras de polipropileno modificadas, un 50-60% de carbonato de calcio activo de peso ligero y un 6-10% de carboximetilcelulosa sódica.
El documento CH 595 298 da a conocer un revoque externo de aislamiento térmico, líquido, que presenta un aglomerante a partir de plástico, un material aislante para el aislamiento térmico y un material de carga para aumentar la resistencia. El material aislante puede estar compuesto por partes de corcho y el material de carga por fibras de amianto o fibras sintéticas.
El documento EP 0004885 se refiere a una capa de aislamiento térmico a base de partículas de plástico celular de célula cerrada, orgánicas, aglomerantes a partir de una dispersión de copolímero acuosa y una resina sintética adicional, así como adyuvantes de procesamiento. Además, están contenidos un endurecedor para precondensados de resinas de urea-formaldehído o resinas de melamina-formaldehído, un agente secante y un agente tixotrópico soluble en agua.
El documento DE2227188 se refiere a un recubrimiento de cuerpos de construcción elevada y subterránea, por ejemplo de las superficies visibles de muros, paredes, techos, piezas terminadas de hormigón y similares de madera, piedra, piedra artificial, fibrocemento o similares, estando compuesto (en porcentaje en volumen) listo para su procesamiento por un 10-40% de silicato de potasio (K2SO 3), un 10-30% de dispersión de resina sintética (por ejemplo dispersión de poli(acetato de vinilo), emulsión de resina epoxi o una dispersión de tipo similar), un 2-10% de silicato de aluminio (AhSiOs), un 10-50% de SO 2 y agua.
El documento DE 19903756 se dedica al problema de proporcionar un revoque que, sin que tenga que tratarse previamente el sustrato, pueda aplicarse sobre el mismo y que tras el fraguado presente una superficie lo más lisa posible. A este respecto, una masa de revoque adecuada tiene que estar compuesta por una dispersión de aglomerante, granos de cuarzo de cantos redondeados, del 5 al 20 por ciento en peso de flóculos de plástico, al menos un aditivo adicional y agua.
Los recubrimientos de revoque conocidos por el estado de la técnica dejan todavía siempre algo que desear. Por tanto, la presente invención se basaba en el objetivo de poner a disposición un recubrimiento de revoque mejorado, que no esté afectado por las desventajas del estado de la técnica. En particular, la invención se basaba en el objetivo de poner a disposición recubrimientos de revoque, que sean muy resistentes a los golpes o choques, que puedan igualmente procesarse bien y de manera fiable y/o que hagan una contribución a un aislamiento térmico. Además, la invención se basaba en el objetivo de proporcionar recubrimientos de revoque tales, que permitan mayores intervalos de rehabilitación y/o no tiendan a la formación de grietas.
En consecuencia, se encontró una masa de dispersión pulverizable y/o aplicable mediante espátula, que comprende
- partículas de espuma polimérica, en particular esferas de espuma polimérica,
- por lo menos una carga ligera, presentando las cargas ligeras una densidad menor de o igual a 600 g/l y siendo seleccionadas de entre el grupo que consiste en vidrio expandido; rocas volcánicas expandidas; arcilla expansiva; pizarra expandida; hormigón translúcido; vidrio celular; roca volcánica porosa; ceniza volante; arena de caldera; vermiculita expandida; microesferas huecas de silicato; silicatos de aluminio expandidos; silicatos de aluminio amorfos; silicatos de calcio hidratados; filosilicatos; aerogeles de silicato; partículas de corcho y mezclas arbitrarias de dichas cargas ligeras,
- por lo menos un material fibroso en forma de fibras cortadas,
- por lo menos un aglomerante orgánico,
- por lo menos una carga adicional, presentando esta carga adicional una densidad mayor de 600 g/l,
- agua, y
- por lo menos un agente espesante y/o por lo menos un agente humectante o dispersante y/o por lo menos un agente conservante y/o por lo menos un agente ignífugo y/o por lo menos un agente colorante y/o por lo menos un agente desespumante,
siendo el tamaño medio de partícula de las partículas de espuma polimérica mayor que el tamaño medio de partícula de la carga ligera y también mayor que el tamaño medio de partícula de la carga adicional.
Las partículas de espuma polimérica adecuadas se basan en una forma de realización en poliolefinas espumadas, en particular a partir de polietileno o polipropileno, o polímeros de estireno espumados, en particular poliestireno expandido (EPS). Naturalmente también pueden utilizarse mezclas arbitrarias de partículas de espuma polimérica. En una configuración especialmente conveniente, las partículas de espuma polimérica, en particular las partículas de poliestireno expandido, disponen de un diámetro de partícula promedio (valor d50) en el intervalo de desde 0,3 mm hasta 2,5 mm, preferiblemente en el intervalo de desde 0,4 mm hasta 2,0 mm y de manera especialmente preferible desde 0,5 mm hasta 1,6 mm. En una forma de realización especialmente adecuada, el diámetro de tamaño de partícula promedio se encuentra en el intervalo de desde 0,7 hasta 1,4 mm o en el intervalo de desde 0,9 hasta 1,2 mm. El tamaño del diámetro de partícula o del diámetro de partícula promedio puede determinarse según procedimientos conocidos para el experto en la materia. El tamaño de partícula promedio, es decir el valor d50, puede determinarse con un denominado analizador de distribución de tamaño de partícula por barrido láser, tal como puede obtenerse de la empresa Horiba con la denominación de aparato “LA 950 V2”. Con tales aparatos pueden determinarse también los valores d10 y d90 correspondientes sin problemas. En una configuración conveniente preferida, las partículas de espuma polimérica, en particular las partículas de poliestireno expandido, disponen de un valor d10 en el intervalo de desde 0,2 mm hasta 1,2 mm, preferiblemente en el intervalo de desde 0,5 mm hasta 1,0 mm y de manera especialmente preferible desde 0,7 mm hasta 0,9 mm. En una configuración conveniente preferida adicional, las partículas de espuma polimérica, en particular las partículas de poliestireno expandido, disponen de un valor d90 en el intervalo de desde 0,8 mm hasta 2,5 mm, preferiblemente en el intervalo de desde 1,0 mm hasta 2,0 mm y de manera especialmente preferible desde 1,1 mm hasta 1,6 mm.
Las partículas de espuma polimérica están conformadas preferiblemente de manera sustancialmente esférica, pero también pueden presentar una forma que difiere de la misma, por ejemplo, una forma de base similar a una elipse o irregular. También puede asignarse a estas partículas un diámetro de partícula medio. En el caso de partículas conformadas de manera irregular, este tamaño se denomina también diámetro equivalente físico. Se calcula habitualmente a partir de la comparación de una propiedad de la partícula irregular con una propiedad de una partícula conformada de manera regular.
En el caso de las partículas de espuma polimérica en el sentido de la presente invención se trata convenientemente de partículas poliméricas espumadas de manera sustancialmente completa.
El porcentaje en peso de las partículas de espuma polimérica, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra habitualmente en el intervalo de desde el 0,05 hasta el 1,0 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 0,1 hasta el 0,8 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 0,2 hasta el 0,5 por ciento en peso.
Para la masa de dispersión según la invención se utilizan en una forma de realización preferida aglomerantes orgánicos, que contienen o están compuestos por homopolímeros de acrilato, copolímeros de acrilato, en particular copolímeros de estireno-acrilato y/o copolímeros de acrilatos y metacrilatos, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, copolímeros de etileno, acetato de vinilo y (met)acrilato de metilo, en particular por etileno, acetato de vinilo
y metacrilato de metilo, polímeros de cloruro de vinilo, un polímero híbrido a base de dióxido de silicio amorfo, en particular a base de dióxido de silicio amorfo y al menos un homo- o copolímero de acrilatos y/o metacrilatos, polisiloxanos modificados con resina de silicona, poliuretanos o mezclas arbitrarias de dichos aglomerantes. Los aglomerantes de acrilato y de poliuretano adecuados disponen en una configuración conveniente de una masa molar en el intervalo de 300.000 g/mol y por encima. El aglomerante orgánico se utiliza en una configuración especialmente conveniente en forma de una dispersión de aglomerante acuosa.
En una forma de realización adicional, la masa de dispersión según la invención dispone de al menos un aglomerante inorgánico, en particular no hidráulico mineral, por ejemplo, vidrio soluble. Los tipos de vidrio soluble adecuados comprenden vidrio soluble de sodio, de potasio y de litio, prefiriéndose el vidrio soluble de potasio. En una forma de realización preferida, las masas de dispersión según la invención no disponen de ningún aglomerante hidráulico mineral, en particular de ningún aglomerante que contiene cemento.
El porcentaje en peso del aglomerante orgánico, como sólido con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra preferiblemente en el intervalo de desde el 3 hasta el 30 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 5 hasta el 20 por ciento en peso.
Para las masas de dispersión según la invención se utiliza preferiblemente material fibroso, que se selecciona del grupo que consiste en fibras inorgánicas, fibras naturales y fibras sintéticas, o mezclas arbitrarias de dichas fibras. Fibras inorgánicas adecuadas son las fibras de vidrio. Fibras naturales adecuadas son las fibras de celulosa. Fibras sintéticas adecuadas son las fibras de carbono y/o fibras de poliacrilonitrilo. Se obtienen masas de dispersión especialmente adecuadas en el caso de la utilización de fibras de vidrio y fibras de celulosa, así como dado el caso fibras de carbono como material fibroso. Por materiales fibrosos adecuados en el sentido de la presente invención deben entenderse tanto fibras naturales como fibras sintéticas, por ejemplo, fibras textiles y fibras minerales artificiales. Las fibras naturales adecuadas pueden basarse en los minerales econita, atapulgita, sepiolita y wollastonita. Las fibras naturales vegetales pueden basarse en algodón, celulosa, lino, cáñamo, coco, sisal y bambú. Las fibras minerales artificiales pueden dividirse en fibras policristalinas y fibras monocristalinas. Las fibras policristalinas comprenden por ejemplo fibras de carbono, fibras de óxido de aluminio y fibras metálicas. Las fibras monocristalinas se basan por ejemplo en carburo de silicio, nitruro de silicio, carburo de boro, nitruro de boro, así como basalto. A las fibras minerales amorfas artificiales pertenecen en el fondo también las fibras de vidrio. Las fibras sintéticas adecuadas comprenden además fibras de poliéster, fibras de poliamida, fibras de poliacrilato, fibras de poliacrilatonitrilo, fibras de polipropileno, nanotubos de carbono (CNT) y fibras de celulosa regenerada.
El porcentaje en peso de las fibras, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra en general en el intervalo de desde el 0,05 hasta el 5,0 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 0,1 hasta el 1,5 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 0,2 hasta el 1,2 por ciento en peso. En una forma de realización, el porcentaje de fibras puede encontrarse también en el intervalo de desde el 0,1 hasta el 1,0 por ciento en peso. A este respecto, el porcentaje en peso de fibras de vidrio se elige preferiblemente de tal manera que se encuentre en el intervalo de desde el 0,05 hasta el 1,0 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 0,1 hasta el 0,7 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 0,2 hasta el 0,3 por ciento en peso. En el caso de la utilización o utilización conjunta de fibras de vidrio se ha mostrado una facilidad de procesamiento especialmente marcada de las masas de dispersión según la invención. El porcentaje en peso de fibras de celulosa se encuentra preferiblemente en el intervalo de desde el 0,05 hasta el 3 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 0,1 hasta el 2 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 0,2 hasta el 0,5 por ciento en peso, en cada caso con respecto al peso total de la masa de dispersión. El porcentaje en peso de fibras de carbono no debería superar habitualmente un valor del 1,0 por ciento en peso, preferiblemente del 0,6 por ciento en peso, por ejemplo, el 0,5 por ciento en peso. En una forma de realización, el porcentaje en peso de fibras de carbono puede encontrarse en el intervalo de desde el 0,005 por ciento en peso hasta el 0,1 por ciento en peso. Las fibras adecuadas disponen por regla general de una longitud media en el intervalo de desde 2 mm hasta 12 mm, preferiblemente en el intervalo de desde 3 mm hasta 8 mm o de 4 a 6 mm. Se ha mostrado que la capacidad de carga mecánica, en particular la resistencia al choque, de los recubrimientos de revoque disponibles con las masas de dispersión según la invención es especialmente marcada y ventajosa cuando, además de las partículas de espuma polimérica y las cargas ligeras, está presente igualmente el material fibroso descrito en forma de fibras cortadas.
Las masas de dispersión según la invención están equipadas además con al menos una carga ligera. Las cargas ligeras según la invención se seleccionan del grupo compuesto por vidrio expandido, por ejemplo granulado de vidrio expandido; rocas volcánicas expandidas, en particular perlitas; arcilla expansiva; pizarra expandida; hormigón translúcido; vidrio celular; roca volcánica porosa, en particular piedra pómez; ceniza volante; arena de caldera; vermiculita expandida; microesferas huecas de silicato; silicatos de aluminio expandidos; silicatos de aluminio amorfos; silicatos de calcio hidratados; filosilicatos; aerogeles de silicato; partículas de corcho, o mezclas arbitrarias de dichas cargas ligeras. En una forma de realización adicional, la masa de dispersión según la invención no contiene esferas de vidrio huecas. Por cargas ligeras en el sentido de la presente invención deben entenderse cargas ligeras con una densidad menor de o igual a 600 g/l. Las cargas ligeras especialmente adecuadas disponen de una densidad menor de o igual a 500 g/l. Convenientemente se recurre también a cargas
ligeras con una densidad en el intervalo de desde 50 hasta 500 g/l. Son especialmente ventajosas también las cargas ligeras con un diámetro de partícula medio (valor d50) en el intervalo de desde 1 |jm hasta 500 |jm, preferiblemente en el intervalo de desde 5 jm hasta 300 jm y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde 10 jm hasta 200 jm . Por ejemplo, en una configuración pueden utilizarse cargas ligeras, por ejemplo, roca volcánica expandida, con un tamaño de partícula promedio (valor d50) en el intervalo de desde 20 hasta 100 jm . El porcentaje en peso de las cargas ligeras, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra en una forma de realización conveniente en el intervalo de desde el 0,5 hasta el 6 por ciento en peso, en particular en el intervalo de desde el 1,0 hasta el 5,0 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 2,0 hasta el 4,5 por ciento en peso. Mediante la combinación de las partículas de espuma polimérica con las cargas ligeras se llega a una masa de dispersión muy homogénea, que conduce a masas de revoque que pueden procesarse de manera especialmente fácil. Aparecen resultados especialmente buenos en este contexto en el caso de la utilización de partículas de espuma polimérica sustancialmente esféricas. Con las masas de dispersión según la invención, en las que se encuentran al mismo tiempo las partículas de espuma polimérica mencionadas anteriormente y dichas cargas ligeras, se obtiene además una buena adhesión a sustratos utilizados habitualmente.
La masa de dispersión según la invención dispone además de al menos una carga adicional. Esta carga adicional no es una carga ligera en el sentido de la presente invención y dispone de una densidad mayor de 600 g/l. Para las cargas adicionales puede recurrirse por ejemplo a caolín, carbonato de calcio, dolomita, arcilla, creta, talco, mica, harina de cuarzo y/o arena de cuarzo. El porcentaje en peso de las cargas adicionales, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra preferiblemente en el intervalo de desde el 20 hasta el 65 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 35 hasta el 55 por ciento en peso.
Según la invención, el tamaño medio de partícula de las partículas de espuma polimérica (valor d50) es mayor que el tamaño medio de partícula de la carga ligera (valor d50). Según la invención, el tamaño medio de partícula de las partículas de espuma polimérica (valor d50) es también mayor que el tamaño medio de partícula de la carga adicional (valor d50). Al elegir los tamaños de partícula de las partículas de espuma polimérica mayores que el grosor de las cargas ligeras y también que el grosor de las cargas adicionales, con ayuda de estas partículas de espuma polimérica puede producirse un grosor mínimo del recubrimiento de revoque que debe aplicarse. Además, por toda la superficie, que debe dotarse del recubrimiento de revoque, se garantiza una aplicación de material muy uniforme. Las partículas de espuma polimérica actúan en este caso como un denominado grano de soporte.
Por lo demás puede estar previsto que la masa de dispersión según la invención contenga además al menos un agente espesante, también denominado espesante. Los agentes espesantes adecuados comprenden tanto espesantes inorgánicos como espesantes orgánicos y también sus mezclas. Los espesantes orgánicos adecuados comprenden por ejemplo espesantes de polisacáridos tales como espesante de xantana y espesante de guar, espesantes a base de derivados de celulosa, tales como carboximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa, así como derivados de celulosa modificados de manera hidrófoba (por ejemplo, HEER). Además, los espesantes orgánicos comprenden espesantes de acrilato, por ejemplo, dispersiones hinchables con álcali, o dispersiones hinchables con álcali, modificadas de manera hidrófoba, así como los denominados espesantes de poliuretano, por ejemplo, poliuretanos a base de poliéter, modificados de manera hidrófoba. Como espesantes inorgánicos adecuados se tienen en cuenta por ejemplo aquellos de la clase de las bentonas (filosilicatos de Al-Mg) tales como bentonita, hectorita, esmectita y atapulgita, así como los denominados organilos metálicos tales como circonatos y titanatos formadores de gel. Los espesantes adecuados a base de acrilato y de poliuretano disponen de manera adecuada de masas molares menores de 300.000 g/mol. El peso molecular de los espesantes de poliuretano se encuentra por regla general por debajo del peso molecular de los espesantes de acrilato. Los espesantes de poliuretano adecuados pueden disponer de un peso molecular en el intervalo de desde 5.000 hasta 50.000 g/mol, preferiblemente desde 7.000 hasta 20.000 g/mol, por ejemplo, de aproximadamente 10.000 g/mol. Los espesantes de acrilato adecuados pueden disponer de un peso molecular en el intervalo de desde 50.000 hasta 200.000 g/mol, preferiblemente desde 75.000 hasta 150.000 g/mol, por ejemplo, de aproximadamente 100.000 g/mol. Naturalmente también pueden utilizarse mezclas arbitrarias de los agentes espesantes mencionados anteriormente. El experto en la materia puede extraer información sobre agentes espesantes adecuados por ejemplo también de la monografía “Dispersionen für Bautenfarben”, ISBN 3-87870 720-7. El porcentaje en peso del al menos un agente espesante, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra preferiblemente en el intervalo de desde el 0,05 hasta el 3,0 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 0,7 hasta el 1,5 por ciento en peso.
En ocasiones puede ser oportuno equipar las masas de dispersión según la invención igualmente con al menos un agente ignífugo, en particular en el caso de que esto sea necesario para alcanzar una clase de reacción al fuego deseada. Estos pueden encontrarse en las masas de dispersión de manera adecuada en cantidades de hasta el 25 por ciento en peso, por ejemplo, en el intervalo de desde el 1 hasta el 25 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 8 hasta el 20 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 10 hasta el 15 por ciento en peso.
Las masas de dispersión según la invención pueden presentar además también al menos un agente humectante o dispersante y/o al menos un agente conservante y/o al menos un agente colorante y/o al menos un agente
desespumante. Los agentes colorantes adecuados comprenden colorantes o pigmentos o mezclas arbitrarias de colorantes y pigmentos. En consecuencia, las masas de dispersión según la invención pueden utilizarse también con color.
El porcentaje de sólidos de la masa de dispersión según la invención se encuentra ventajosamente en el intervalo de desde el 30 por ciento en peso hasta el 80 por ciento en peso, en particular en el intervalo de desde el 40 por ciento en peso hasta el 70 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 50 por ciento en peso hasta el 60 por ciento en peso.
En una forma de realización preferida de la masa de dispersión según la invención está previsto que el porcentaje en peso del aglomerante orgánico, como sólido con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentre en el intervalo de desde el 3 hasta el 30 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 5 hasta el 20 por ciento en peso, que el porcentaje en peso de las fibras, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentre en el intervalo de desde el 0,05 hasta el 5,0 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 0,1 hasta el 1,5 por ciento en peso, que el porcentaje en peso de las cargas ligeras, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentre en el intervalo de desde el 0,5 hasta el 6 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 1,0 hasta el 5,0 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 2,0 hasta el 4,5 por ciento en peso, que el porcentaje en peso de las cargas adicionales, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentre en el intervalo de desde el 20 hasta el 65 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 35 hasta el 55 por ciento en peso, que el porcentaje en peso de las partículas de espuma polimérica, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentre en el intervalo de desde el 0,05 hasta el 1,0 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 0,1 hasta el 0,8 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 0,2 hasta el 0,5 por ciento en peso, que el porcentaje en peso del agente ignífugo se encuentre en el intervalo de desde el 1 hasta el 25 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 8 hasta el 20 por ciento en peso y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde el 10 hasta el 15 por ciento en peso, y/o que el porcentaje en peso del al menos un agente espesante, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentre en el intervalo de desde el 0,05 hasta el 3,0 por ciento en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 0,7 hasta el 1,5 por ciento en peso.
Las masas de dispersión según la invención pueden utilizarse como masa de revoque o como componente de una masa de revoque. La masa de dispersión según la invención puede aplicarse sobre un gran número de sustratos tales como por ejemplo hormigón, hormigón con capa de pintura, obra de albañilería sólida, placas de aislamiento térmico, capas de revoque antiguo sólidas o madera. Además de la utilización como recubrimiento de revoque, la masa de dispersión según la invención también puede utilizarse para el relleno de grietas en recubrimientos de revoque. También es posible, con ayuda de la masa de dispersión según la invención, pegar unidades de aislamiento para sistemas WDV, por ejemplo, a partir de productos de plástico celular, materiales de aislamiento minerales o materiales fibrosos, a superficies de pared.
La producción de las masas de dispersión según la invención es posible sin problemas para el experto en la materia con ayuda de herramientas conocidas. Por regla general, las masas de dispersión según la invención pueden utilizarse tal como se producen o tal como se suministran en el sitio de obra y aplicarse a por ejemplo una pared. En ocasiones, la masa de dispersión puede removerse antes de la aplicación. También es posible mezclar la masa, en el fondo lista para su aplicación, poco antes de la aplicación con una cantidad reducida de agua.
El objetivo en el que se basa la invención se alcanza por lo demás mediante un sistema de capas de revoque, en particular en forma de un revoque inferior o intermedio, obtenido mediante la aplicación por pulverización y/o espátula de la masa de dispersión según la invención. A este respecto, en este sistema de capas de revoque puede estar previsto al menos un tejido de armadura incrustado o colocado en el mismo. Según una configuración adicional del sistema de capas de revoque según la invención, este puede comprender además al menos un revoque superior colocado sobre la masa de dispersión y/o el tejido de armadura. En el caso en el que sobre la capa de revoque a partir de la masa de dispersión según la invención se aplique un revoque superior, en el caso de esta capa de revoque se habla con frecuencia también de un denominado revoque inferior o intermedio. El revoque superior puede estar fabricado a partir de masas de revoque convencionales, tal como son usuales para revoques superiores. Por consiguiente, el sistema de capas de revoque según la invención comprende tanto una capa de revoque o un recubrimiento de revoque individual a partir de la o que comprende la masa de dispersión según la invención, como un sistema de dos o más capas de revoque, de las que al menos una está fabricada a partir de la masa de dispersión según la invención o la comprende. Naturalmente, también son posibles aquellos sistemas de capas de revoque, que comprenden dos o más capas de revoque a partir de la masa de dispersión según la invención. Estas pueden estar aplicadas de manera adyacente una sobre otra o estar separadas entre sí por una capa de otro material. Los sistemas de capas de revoque según la invención pueden denominarse en el sentido de la invención también capas de revoque.
En una configuración especialmente conveniente de la capa de revoque según la invención, el recubrimiento de revoque formado a partir de la masa de dispersión según la invención, que dado el caso contiene el tejido de armadura, dispone de un grosor promedio en el intervalo de desde 1 hasta 5 mm, preferiblemente en el intervalo
de desde 2 hasta 4 mm, por ejemplo aproximadamente 3 mm, bajo el revoque superior existente sobre el mismo de un grosor promedio en el intervalo de desde 1 hasta 6 mm, preferiblemente en el intervalo de desde 1,5 hasta 3 mm, por ejemplo aproximadamente 2 mm. El tejido de armadura se dispone en una configuración ventajosa en la región de la capa de revoque formada a partir de la masa de dispersión según la invención, que está adyacente al lado visible. Por consiguiente, de manera especialmente adecuada, el tejido de armadura se encuentra, visto desde el lado visible, en el tercio delantero del recubrimiento de revoque formado a partir de la masa de dispersión según la invención. Se ha mostrado sorprendentemente que mediante la utilización de las partículas de plástico celular puede impedirse sustancialmente que el tejido de armadura se apoye directamente sobre el sustrato, por ejemplo, una placa de aislamiento térmico. De este modo se garantiza un procesamiento adecuado ya de manera condicionada por el material. Preferiblemente, las bandas de tejido de armadura adyacentes se tienden de manera solapante. Sorprendentemente, en la región del tendido solapante, a pesar de la presencia de las partículas de plástico celular, no se produce una aplicación de material marcada, que puede reconocerse sobre la capa de revoque terminada. Más bien se obtiene un aspecto superficial uniforme.
Las capas de revoque según la invención pueden realizarse de manera relativamente delgada. Por ejemplo, el grosor promedio de la capa de revoque según la invención puede encontrarse en el intervalo de desde 1 hasta 6 mm o incluso en el intervalo de desde 2 hasta 4 mm. De este modo se provoca no sólo un ahorro de material, la operación de secado tiene lugar también más rápidamente.
Una capa de revoque según la invención que contiene un tejido de armadura puede obtenerse por ejemplo al aplicar en primer lugar la masa de dispersión según la invención sobre un sustrato, por ejemplo, una unidad de aislamiento térmico tal como una placa de aislamiento, y a continuación aplicar la capa pastosa obtenida con ayuda de una llana dentada. En la capa procesada de esta manera se introduce a presión el tejido de armadura. A continuación, puede alisarse la capa de revoque obtenida.
El experto en la materia conoce tejidos de armadura adecuados. Habitualmente, tales tejidos de armadura adecuados disponen de una abertura de malla promedio en el intervalo de desde 0,3 cm hasta 1,0 cm, preferiblemente en el intervalo de desde 0,3 cm hasta 0,8 cm, de manera especialmente adecuada en el intervalo de 0,4 - 0,6 cm. Como tejidos de armadura adecuados pueden utilizarse por ejemplo tejidos de fibra de vidrio. Como tejidos de armadura pueden utilizarse en una configuración conveniente en general aquellos que disponen de un peso por unidad de superficie en el intervalo de por ejemplo 80 a 350 g/m2, preferiblemente en el intervalo de desde 100 hasta 200 g/m2 y de manera especialmente preferible en el intervalo de desde 120 hasta 180 g/m2. De manera interesante se ha mostrado que en el caso de utilizar las masas de dispersión según la invención también pueden obtenerse capas de revoque con una resistencia al choque especialmente marcada cuando se incrusta tejido de armadura con un peso por unidad de superficie relativamente reducido en las mismas.
En una forma de realización adicional de la capa de revoque según la invención, esta dispone de un recubrimiento de revoque, también denominado primer revoque inferior o revoque intermedio, formado a partir de la masa de dispersión según la invención, en el que está incrustado preferiblemente un primer tejido de armadura, así como de al menos un recubrimiento de revoque adicional que sigue al mismo a partir de la masa de dispersión según la invención, también denominado segundo revoque inferior, en el que está incrustado de manera preferible igualmente un tejido de armadura, también denominado segundo tejido de armadura. En una configuración conveniente, sobre el recubrimiento de revoque descrito anteriormente se aplica un revoque superior.
Naturalmente, también es posible prever sobre la capa de revoque una capa de pintura.
El objetivo en el que se basa la invención se alcanza por lo demás mediante un sistema compuesto de aislamiento térmico, que comprende una unidad de aislamiento térmico, en particular una placa de aislamiento térmico, con una superficie recubrible y al menos una capa de revoque según la invención que se coloca en o sobre esta superficie recubrible. A este respecto, en una configuración conveniente puede estar previsto que la unidad de aislamiento térmico represente o comprenda una unidad de aislamiento térmico a partir de polímeros espumados o productos de plástico celular y/o material fibroso. A este respecto, los productos de plástico celular adecuados pueden seleccionarse del grupo compuesto por vidrio celular, polímeros de estireno expandido, en particular poliestireno expandido, polipropileno expandido, espuma elastomérica, espuma de poliisocianurato, espuma de polietileno, espuma de resina fenólica, espuma dura de poliuretano, espuma de resina de urea-formaldehído, polímeros de estireno extruidos, en particular espuma de poliestireno extruido, corcho extruido o una mezcla arbitraria de estos componentes. Las unidades de aislamiento térmico adecuadas también pueden basarse en ácido silícico hidrofobizado o aerogeles hidrofobizados.
Las sustancias fibrosas adecuadas pueden seleccionarse por ejemplo del grupo compuesto por lana mineral, fibras de plástico, fibras de madera equipadas de manera hidrófoba, en particular fibras blandas de madera, lana de madera, algodón y fibras de celulosa o componentes de los mismos o sus mezclas arbitrarias. De manera especialmente preferible se recurre a polímeros de estireno espumado, preferiblemente placas de aislamiento EPS, placas de aislamiento térmico minerales y/o placas de sustancia aislante de fibra natural, en particular placas de aislamiento de cáñamo. Naturalmente, también pueden utilizarse sistemas compuestos, que contienen al menos dos unidades de aislamiento térmico diferentes entre sí, tal como se ha expuesto por ejemplo anteriormente. Estas
pueden encontrarse por ejemplo en una forma de realización de tipo sándwich.
Con el sistema compuesto de aislamiento térmico según la invención pueden revestirse edificios o partes de los mismos, por ejemplo, fachadas externas.
Con las capas de revoque o sistemas de capas de revoque según la invención se consigue una resistencia mecánica muy marcada, por ejemplo, frente a cargas por golpes o choques. Tales solicitaciones pueden someterse a prueba con ayuda de la directriz ETAG 004, punto 5.1.3.3.1. Ha resultado que con las capas de revoque o sistemas de capas de revoque según la invención con la propia prueba de carga mencionada en el caso de un aporte de energía de 80 julios no se observa ninguna formación de grietas y por consiguiente todavía se consigue una inclusión en la categoría I. Los recubrimientos de revoque convencionales, tal como se utilizan por regla general para fachadas, permiten por regla general sólo descargar la formación de grietas en el caso de cargas de hasta 20 julios.
La presente invención se basaba en el conocimiento sorprendente de que con las masas de dispersión según la invención pueden obtenerse masillas mejoradas en particular para el campo de los sistemas compuestos de aislamiento térmico. Los recubrimientos de revoque que pueden obtenerse con las masas de dispersión según la invención se caracterizan por una resistencia al choque muy alta. Esta se encuentra en general de manera significativa por encima de la resistencia, que puede obtenerse con recubrimientos de revoque convencionales, por ejemplo, aquellos que se utilizan en fachadas externas. A esto va asociada una prolongación significativa de los intervalos de rehabilitación. Por consiguiente, con las masas de dispersión según la invención se ponen a disposición recubrimientos de revoque, que se caracterizan por una capacidad de resistencia especialmente marcada con respecto a fuerzas introducidas a modo de impulso. Desde el lado práctico también es interesante que las resistencias a los choques elevadas pueden obtenerse ya con recubrimientos de revoque muy delgados a partir de las masas de dispersión según la invención. Por ejemplo, las propiedades ventajosas pueden representarse ya con grosores de capa de las capas de revoque según la invención, que se basan en las masas de dispersión según la invención, en el intervalo de desde 1 hasta 3 mm, por ejemplo, en el intervalo de desde 2 mm. Al mismo tiempo se consigue reducir la densidad de tales masas de revoque. De este modo se facilita considerablemente el manejo de conjuntos que contienen las masas de dispersión. Tampoco tiene que contarse ya, como es usual de lo contrario, en el caso de una solicitación mecánica inmediatamente con un desprendimiento de material o un aplastamiento de material irreversible. Ha resultado ser especialmente sorprendente también que la capacidad de carga mecánica elevada aparece incluso con grosores relativamente reducidos de los recubrimientos de revoque obtenidos. En las masas de dispersión según la invención es además ventajoso que pueden obtenerse a partir de las mismas recubrimientos de revoque, que ya no forman grietas de tensión o forman grietas de tensión ya sólo en un grado mucho menor que lo que se conoce de recubrimientos de revoque convencionales, concretamente incluso sin la utilización de un tejido de armadura incrustado en la capa de revoque.
Como ventaja adicional de la capa de revoque según la invención ha resultado que las capas siguientes que deben aplicarse sobre esta capa de revoque, por ejemplo, revoques superiores, pueden aplicarse de manera especialmente fácil.
Las masas de dispersión según la invención se caracterizan además porque también durante vidas útiles o tiempos de almacenamiento prolongados no tiene lugar una segregación. En particular, tampoco se hinchan las partículas de plástico celular.
La comprobación de la resistencia al choque de las capas de revoque según la invención puede realizarse según la directriz ETAG 004, punto 5.13.3.1. Por ejemplo, una comprobación de este tipo puede llevarse a cabo en un sistema compuesto de aislamiento térmico según la invención, que comprende una unidad de aislamiento, por ejemplo, una placa de aislamiento EPS, una capa de revoque a partir de una masa de dispersión según la invención, en la que se ha incrustado un tejido de fibra de vidrio, y colocado sobre la misma un revoque superior. Antes de la medición de la resistencia al choque ha demostrado ser conveniente acondicionar la probeta (28 días en clima normal (23 /- 2 grados Celsius), a continuación, siete días en almacenamiento bajo agua, a continuación, siete días de secado mediante almacenamiento a temperatura ambiente (23 /- 2 grados Celsius). La prueba de carga puede llevarse a cabo con una bola de acero de 4,2 kg de peso. Con la comprobación descrita puede determinarse hasta qué carga mecánica no aparece ninguna grieta.
Una probeta obtenida según la especificación anterior (100 cm x 50 cm) se sometió a prueba según la directriz ETAG 004 (5.1.3.3.). Para ello se ha dejado actuar una bola de acero de 4,2 kg de peso desde diferentes alturas de caída sobre la probeta. Utilizando las masas de dispersión según la invención, las probetas obtenidas no mostraron ninguna formación de grietas (yendo acompañado de una clasificación en la clase I según la directriz ETAG 004, punto 5.1.3.3.) hasta un aporte de energía de 80 julios. Es decir, sólo en el caso de una actuación de energía por encima de 80 julios se mostró formación de grietas en la superficie. Con sistemas de tipo genérico comparables podía evitarse la formación de grietas en todo caso hasta un aporte de energía de 25 julios.
Características y ventajas adicionales de la invención se obtienen de la siguiente descripción, en la que se explican formas de realización preferidas de la invención a modo de ejemplo mediante un dibujo esquemático. A este
respecto muestra:
la figura 1: un dibujo en sección transversal esquemático de un sistema compuesto de aislamiento térmico según la invención.
El sistema 1 compuesto de aislamiento térmico según la invención se compone de una unidad 2 de aislamiento térmico, por ejemplo, en forma de una placa de espuma polimérica, por ejemplo, una placa de aislamiento EPS, un revoque inferior 4 y un revoque superior 6. El revoque superior 6 puede estar dotado por ejemplo también además de una capa de pintura (no representada). El revoque inferior 4 puede aplicarse directamente sobre la superficie 12 de la unidad 2 de aislamiento térmico en forma de una masa de dispersión según la invención. En este recubrimiento 4 de revoque está incrustado un tejido 8 de armadura de fibra de vidrio. Esta se encuentra en la forma de realización representada con una separación menor con respecto a la superficie 10 del revoque inferior 4 que con respecto a la superficie 12 de la unidad 2 de aislamiento térmico. El revoque inferior 4 puede disponer en la forma de realización representada por ejemplo de un grosor promedio en el intervalo de 3 mm. En el caso del revoque superior 6, que en el presente caso representa el recubrimiento final, puede tratarse de un denominado revoque estructural. El experto en la materia conoce tales recubrimientos finales. El grosor promedio de este revoque superior 6 puede ascender por ejemplo a aproximadamente 2 mm.
Si una probeta a base del sistema 1 compuesto de aislamiento térmico según la invención descrito anteriormente se somete a una prueba según la norma ETAG 004 (punto 5.1.3.3.1), en una forma de realización puede impedirse la formación de grietas por ejemplo hasta un aporte de energía de 80 julios.
Las características de la invención divulgadas en la descripción anterior, en las reivindicaciones, así como en los dibujos pueden ser esenciales tanto individualmente como en cualquier combinación arbitraria para la implementación de la invención en sus diferentes formas de realización.
Claims (21)
1. Masa de dispersión pulverizable y/o aplicable mediante espátula, que comprende
- partículas de espuma polimérica,
- por lo menos una carga ligera, presentando las cargas ligeras una densidad inferior o igual a 600 g/l y siendo seleccionadas de entre el grupo que consiste en vidrio expandido; rocas volcánicas expandidas; arcilla expansiva; pizarra expandida; hormigón translúcido; vidrio celular; roca volcánica porosa; ceniza volante; arena de caldera; vermiculita expandida; microesferas huecas de silicato; silicatos de aluminio expandidos; silicatos de aluminio amorfos; silicatos de calcio hidratados; filosilicatos; aerogeles de silicato; partículas de corcho y mezclas arbitrarias de dichas cargas ligeras,
- por lo menos un material fibroso en forma de fibras cortadas,
- por lo menos un aglomerante orgánico,
- por lo menos una carga adicional, presentando esta carga adicional una densidad superior a 600 g/l, y - agua, así como comprendiendo además
- por lo menos un agente espesante y/o
por lo menos un agente humectante o dispersante y/o
por lo menos un agente conservante y/o
por lo menos un agente ignífugo y/o
por lo menos un agente colorante y/o
por lo menos un agente desespumante,
en la que el tamaño medio de partícula de las partículas de espuma polimérica es mayor que el tamaño medio de partícula de la carga ligera y también mayor que el tamaño medio de partícula de la carga adicional.
2. Masa de dispersión según la reivindicación 1, caracterizada por que las partículas de espuma polimérica son a base de poliolefinas espumadas, en particular de polietileno o polipropileno, o polímeros de estireno espumados, en particular poliestireno expandido (EPS), y/o por que las partículas de espuma polimérica tienen un diámetro de partícula medio (valor d50) en el intervalo comprendido entre 0,3 mm y 2,5 mm, preferentemente en el intervalo comprendido entre 0,4 mm y 2,0 mm y de manera especialmente preferida entre 0,5 mm y 1,6 mm.
3. Masa de dispersión según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el aglomerante orgánico contiene homopolímeros de acrilato, copolímeros de acrilato, en particular copolímeros de estireno-acrilato y/o copolímeros de acrilatos y metacrilatos, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, copolímeros de etileno, acetato de vinilo y (met)acrilato de metilo, en particular a partir de etileno, acetato de vinilo y metacrilato de metilo, polímeros de cloruro de vinilo, un polímero híbrido a base de dióxido de silicio amorfo, en particular a base de dióxido de silicio amorfo y por lo menos un homo- o copolímero de acrilatos y/o metacrilatos, polisiloxanos modificados con resina de silicona, poliuretano o mezclas arbitrarias de dichos aglomerantes.
4. Masa de dispersión según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende asimismo por lo menos un aglomerante inorgánico, en particular vidrio soluble, y preferentemente ningún aglomerante hidráulico mineral.
5. Masa de dispersión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el material fibroso se selecciona de entre el grupo que consiste en fibras de vidrio, fibras de celulosa, fibras de carbono y fibras de poliacrilonitrilo o mezclas arbitrarias de dichas fibras o por que el material fibroso contiene preferentemente fibras de vidrio y fibras de celulosa, así como, dado el caso, fibras de carbono.
6. Masa de dispersión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el vidrio expandido constituye granulado de vidrio expandido o por que las rocas volcánicas expandidas constituyen perlitas o por que la roca volcánica porosa constituye piedra pómez.
7. Masa de dispersión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
las cargas ligeras presentan una densidad inferior o igual a 500 g/l, así como preferentemente en el intervalo comprendido entre 50 y 500 g/l, y/o por que
las cargas ligeras disponen de un diámetro de partícula medio (valor d50) en el intervalo comprendido entre 1 |jm y 500 |jm, preferentemente en el intervalo comprendido entre 5 |jm y 300 |jm y de manera especialmente preferida en el intervalo comprendido entre 10 jim y 200 jim.
8. Masa de dispersión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha por lo menos una carga adicional representa caolín, carbonato de calcio, dolomita, arcilla, creta, talco, mica, harina de cuarzo y/o arena de cuarzo.
9. Masa de dispersión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que su porcentaje de sólidos está en el intervalo comprendido entre el 30 por ciento en peso y el 80 por ciento en peso, preferentemente en el intervalo comprendido entre el 40 por ciento en peso y el 70 por ciento en peso y en particular, en el intervalo comprendido entre el 50 por ciento en peso y el 60 por ciento en peso.
10. Masa de dispersión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
el porcentaje en peso del aglomerante orgánico, como sólido, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra en el intervalo comprendido entre el 3 y el 30 por ciento en peso, preferentemente en el intervalo comprendido entre el 5 y el 20 por ciento en peso,
por que el porcentaje en peso de las fibras, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra en el intervalo comprendido entre el 0,05 y el 5,0 por ciento en peso, preferentemente en el intervalo comprendido entre el 0,1 y el 1,5 por ciento en peso,
por que el porcentaje en peso de las cargas ligeras, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra en el intervalo comprendido entre el 0,5 y el 6 por ciento en peso, preferentemente en el intervalo comprendido entre el 1,0 y el 5,0 por ciento en peso y de manera especialmente preferida, en el intervalo comprendido entre 2,0 y el 4,5 por ciento en peso,
por que el porcentaje en peso de las cargas adicionales, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra en el intervalo comprendido entre el 20 hasta el 65 por ciento en peso, preferentemente en el intervalo comprendido entre el 35 y el 55 por ciento en peso,
por que el porcentaje en peso de las partículas de espuma polimérica, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra en el intervalo comprendido entre el 0,05 y el 1,0 por ciento en peso, preferentemente en el intervalo comprendido entre el 0,1 y el 0,8 por ciento en peso y de manera especialmente preferida en el intervalo comprendido entre el 0,2 y el 0,5 por ciento en peso,
por que el porcentaje en peso del agente ignífugo se encuentra en el intervalo comprendido entre el 1 y el 25 por ciento en peso, preferentemente en el intervalo comprendido entre el 8 y el 20 por ciento en peso y de manera especialmente preferentemente en el intervalo comprendido entre el 10 y el 15 por ciento en peso, y/o por que el porcentaje en peso de dicho por lo menos un agente espesante, con respecto al peso total de la masa de dispersión, se encuentra en el intervalo comprendido entre el 0,05 y el 3,0 por ciento en peso, preferentemente en el intervalo comprendido entre el 0,7 y el 1,5 por ciento en peso.
11. Masa de dispersión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
el porcentaje en peso de fibras de vidrio se encuentra en el intervalo comprendido entre el 0,05 y el 1,0 por ciento en peso, preferentemente en el intervalo comprendido entre el 0,1 y el 0,7 por ciento en peso y de manera especialmente preferida en el intervalo comprendido entre el 0,2 y el 0,3 por ciento en peso y por que el porcentaje en peso de fibras de celulosa se encuentra en el intervalo comprendido entre el 0,05 y el 5 por ciento en peso, preferentemente en el intervalo comprendido entre el 0,1 y el 2 por ciento en peso y de manera especialmente preferida en el intervalo comprendido entre el 0,2 y el 0,5 por ciento en peso, con respecto al peso total de la masa de dispersión.
12. Masa de dispersión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las fibras tienen una longitud media en el intervalo comprendido entre 2 mm y 12 mm, preferentemente en el intervalo comprendido entre 3 mm y 8 mm.
13. Masa de dispersión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que esta representa una masa de revoque o es un componente de una masa de revoque.
14. Sistema de capas de revoque, obtenido mediante la aplicación por pulverización y/o espátula de la masa de dispersión según una de las reivindicaciones mencionadas anteriormente.
15. Sistema de capas de revoque según la reivindicación 14, que comprende asimismo por lo menos un tejido de armadura incrustado o colocado en el mismo.
16. Sistema de capas de revoque según la reivindicación 14 o 15, que comprende asimismo por lo menos un revoque superior colocado sobre la masa de dispersión y/o sobre el tejido de armadura.
17. Sistema de capas de revoque según una de las reivindicaciones 14 a 16, que comprende asimismo por lo menos una capa de pintura.
18. Sistema compuesto de aislamiento térmico, que comprende una unidad de aislamiento térmico, en particular una placa de aislamiento térmico, con una superficie recubrible y por lo menos un sistema de capas de revoque que se coloca en o sobre esta superficie recubrible según una de las reivindicaciones 14 a 17.
19. Sistema compuesto de aislamiento térmico según la reivindicación 18, caracterizado por que la unidad de aislamiento térmico comprende o constituye una unidad de aislamiento térmico a partir de polímeros espumados, en particular polímeros de estireno espumados, preferentemente una placa de aislamiento EPS, una placa de aislamiento térmico mineral, una placa de sustancia aislante de fibra natural, en particular una placa de aislamiento de cáñamo, o un sistema compuesto, que contiene por lo menos dos unidades de aislamiento térmico diferentes entre sí, en particular una realización de tipo sándwich.
20. Utilización de la masa de dispersión según una de las reivindicaciones 1 a 13 como masa de revoque o como componente de una masa de revoque.
21. Utilización del sistema compuesto de aislamiento térmico según la reivindicación 18 o 19 para el revestimiento de edificios o partes de los mismos.
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