ES2909096T3 - Método para el lavado en túnel por lotes continuo - Google Patents
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Abstract
Un método de lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel por lotes continua (11B), que comprende las etapas de: a) proporcionar una lavadora de túnel por lotes continua (11B) que tiene un interior, una entrada (12), una descarga (13), una pluralidad de módulos (14-21) y un volumen de líquido; b) mover los artículos de tela desde la entrada (12) a los módulos (14-21) y luego a la descarga (13) en secuencia, en donde los múltiples módulos (14-21) definen una zona de doble uso que tiene módulos que funcionan como módulos de lavado y enjuague; c) agregar un producto químico de lavado al volumen de líquido en la zona de doble uso; d) después de un período de tiempo seleccionado, hacer fluir a contraflujo un líquido de enjuague en la zona de doble uso a lo largo de una trayectoria de flujo (121, 122, 123, 124, 125) que generalmente es opuesta a la dirección de desplazamiento de los artículos de tela en la etapa "b" mediante el uso de un primer volumen de agua que es agua de reutilización que se extrajo de los artículos de tela seguido de un segundo volumen de agua que es agua limpia; e) extraer el agua de los artículos de tela después de la etapa "d" hacia un tanque de agua extraída (93) con un extractor (140) que se encuentra aguas abajo de los módulos (14-21); f) descargar el agua extraída de la etapa "e" desde el tanque de agua extraída (93) a una línea de flujo (97) por medio de una bomba (96), y transmitir el agua extraída a través de la línea de flujo (97) a un tanque de agua de reutilización (94); en donde el primer volumen de agua en la etapa "d" se bombea directamente desde el tanque de agua de reutilización (94), y en donde el segundo volumen de agua en la etapa "d" se bombea directamente desde un tanque de agua dulce (92) que es un tanque diferente al tanque de agua de reutilización (94).
Description
DESCRIPCIÓN
Método para el lavado en túnel por lotes continuo
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
la presente invención se refiere a lavadoras de túnel o lavadoras de lotes continuos. más particularmente, la presente invención se refiere a un método mejorado de lavado textiles o artículos de tela (por ejemplo, prendas de vestir, ropa blanca) en una lavadora de túnel de múltiples módulos de lotes continuos en donde los textiles se mueven secuencialmente de un módulo al siguiente módulo. se impulsa un enjuague a contraflujo (por ejemplo, mediante el uso de bombas) para elevar y/o mantener un caudal seleccionado o una altura de presión de flujo. aún más particularmente, la presente invención se refiere a un método y un aparato para el lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel por lotes continua mediante el uso de un arreglo de flujo mejorado en donde la altura de presión se impulsa a módulos seleccionados de los múltiples módulos de la lavadora de túnel por lotes continuos mediante el uso de una o más bombas de refuerzo que mantienen una presión sustancialmente constante del líquido de enjuague que fluye a contraflujo. se pueden emplear múltiples módulos de uso dual que proporcionan un enjuague más rápido con contraflujo de alta velocidad, más rendimiento con menos uso de agua al reciclar el agua. después de un módulo final, los artículos de tela se pueden transferir a un dispositivo de extracción de líquidos (por ejemplo, prensa o centrífuga) que elimina el exceso de agua.
Antecedentes generales de la invención
Actualmente, el lavado en un entorno comercial generalmente se lleva a cabo con una lavadora de túnel por lotes continua Tales lavadoras de túnel de lotes continuos son conocidas (por ejemplo, la Patente de Estados Unidos núm. 5,454,237) y están disponibles comercialmente (www.milnor.com). Las lavadoras de lotes continuos tienen múltiples sectores, zonas, etapas o módulos que incluyen zona de prelavado, lavado, enjuague y acabado.
En algunos casos, las máquinas de lavado comerciales de lotes continuos utilizan un contraflujo constante de licor. Tales máquinas van seguidas de un extractor centrífugo o una prensa mecánica para eliminar la mayor parte del licor de los productos antes de que se sequen. Algunas máquinas transportan el licor con los productos a lo largo de la zona o zonas en particular.
Cuando se usa un contraflujo en la técnica anterior, hay un contraflujo durante todo el tiempo que los artículos de tela o textiles están en la zona del módulo de lavado principal. Esta práctica diluye los productos químicos de lavado y reduce su eficacia.
Se ha realizado un enjuague final con lavadora de lotes continuos mediante el uso de un extractor centrífugo o prensa mecánica. En los sistemas de la técnica anterior, si se usa un extractor centrífugo, típicamente es necesario girar el extractor a una primera velocidad baja que está diseñada para eliminar el agua cargada de tierra antes de un extracto final.
El documento US 2011/0296626 describe un método de lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel que incluye mover los artículos de tela desde la entrada de la lavadora hasta la descarga de la lavadora y a través de múltiples módulos o sectores. El líquido puede fluir en contraflujo en el interior de la lavadora a lo largo de una trayectoria de flujo que generalmente es opuesta a la dirección de desplazamiento de los artículos de tela. Una zona de doble uso incluye múltiples módulos o sectores. En una zona de doble uso, se puede usar un módulo o módulos tanto para lavar como para enjuagar posteriormente los artículos de tela. Durante el enjuague a contraflujo, el caudal se puede mantener en un caudal seleccionado o altura de presión de flujo. Opcionalmente, se pueden emplear una o más bombas de refuerzo para mantener un caudal de enjuague a contraflujo constante o una altura de presión de enjuague a contraflujo constante.
El documento DE 102005053086 describe una línea de lavado de una máquina de lavado continuo, que sólo lava las prendas de ropa. El enjuague y también la deshidratación se lleva a cabo entonces en una prensa de deshidratación posterior. Por lo tanto, es posible lavar económicamente cantidades relativamente pequeñas de ropa con una máquina de lavado continuo, porque la máquina de lavado continuo puede diseñarse sin una zona de enjuague.
Se han emitido patentes que están dirigidas a lavadoras por lotes o lavadoras de túnel. La siguiente tabla proporciona ejemplos de dichas lavadoras de túnel patentadas.
TABLA
(continuación)
Breve descripción de la invención
La presente invención proporciona un método mejorado de lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel por lotes continua. Las modalidades del método incluyen proporcionar un lavadora de túnel por lotes continua que tiene un interior, una entrada, una descarga, una pluralidad de módulos y un volumen de líquido.
Las modalidades del método de la presente invención proporcionan un contraflujo (o contraflujo) de líquido en el interior de la lavadora durante el enjuague que incluye algún contraflujo interrumpido. El contraflujo se encuentra a lo largo de una trayectoria que es generalmente opuesta a la dirección de desplazamiento de los artículos de tela. Las bombas de refuerzo se pueden colocar a intervalos para aumentar la presión y/o la velocidad del agua de enjuague que fluye a contraflujo. Por ejemplo, en una lavadora de lotes continuos de doce (12) módulos, se pueden colocar bombas de refuerzo en el cuarto y octavo módulo.
En un módulo final, los artículos de tela se transfieren a través de la descarga a un dispositivo de extracción de agua o extractor (por ejemplo, prensa o centrífuga). El extractor se utiliza para eliminar el exceso de agua de los artículos de tela después de haberlos descargado de la lavadora de túnel por lotes continua.
Durante la mayor parte de cada ciclo, el procesamiento sin contraflujo crea baños permanentes para que los productos químicos puedan hacer su trabajo sin diluirse. Luego, durante una porción muy corta de cada ciclo, se aplica un contraflujo de alta velocidad, proporcionando así la primera parte del efecto de dilución requerido. Una segunda etapa de dilución garantiza que los productos se desplacen a aguas mucho más limpias cada vez. No se requieren módulos de enjuague dedicados, lo que significa más producción con menos módulos.
El contraflujo se detiene durante aproximadamente el primer 65-75 % de cada ciclo de transferencia. La cantidad total de agua a contraflujo se bombea a una velocidad muy rápida en el 25-35 % final del tiempo restante. Las bombas son preferentemente accionadas por inversor de velocidad variable y alto volumen, de modo que tanto el caudal como la duración del agua que fluye a contraflujo pueden variar completamente en base a los productos que se procesan. El flujo de alta velocidad brinda una mejor acción de enjuague y usa mucha menos agua.
Las lavadoras de la presente invención logran un consumo de agua dulce muy bajo. Para la ropa blanca con suciedad ligera, el consumo de agua es de aproximadamente 2,5 litros por kilogramo (0,3 galones por libra) de ropa blanca procesada. Para la mayoría de la ropa blanca sucia, el consumo de agua esperado es de aproximadamente 4 litros por kilogramo (0,5 galones por libra).
El método y aparato de la presente invención ahorra agua con estas características:
1) Contraflujo interrumpido - El agua solo fluye durante el enjuague, que es aproximadamente el último 25-35 % de cada ciclo;
2) Flujo controlado - El agua se suministra por bombas inversoras de alto volumen con un flujo vigoroso que elimina la suciedad suspendida y usa química más rápido, con menos agua;
3) Módulos de uso dual - Cada módulo se utiliza tanto para el lavado con baño permanente como para el enjuague a contraflujo; y
4) Disponibilidad total de agua - El agua dulce y el agua de prensa reciclada se recolectan en un sólo tanque montado dentro del marco de la lavadora (por ejemplo, debajo de la pala de carga). No se requieren tanques externos.
La presente invención es capaz de lograr el máximo rendimiento de los productos químicos con lavado en baño permanente y enjuague a contraflujo de alta velocidad. La recirculación de agua a alta velocidad dentro del primer módulo permite un escurrido y mojado rápidos, lo que hace que la química penetre instantáneamente en la ropa blanca sucia.
Después de la transferencia de los productos, el contraflujo se interrumpe creando un baño permanente sin flujo de agua para que la química no se diluya. Los productos químicos trabajan a plena concentración desde el comienzo de cada baño. Los productos químicos trabajan más rápido debido al gran volumen del cilindro y la rápida mezcla con los productos.
Las bombas programabas de alto volumen crean un flujo vigoroso para eliminar los químicos agotados y la suciedad suspendida efectivamente. Las particiones fijas entre cada módulo evitan la mezcla y las fugas de productos químicos. No se requieren sellos entre módulos.
El flujo se pausa al comienzo de cada ciclo para crear baños permanentes sin dilución para que los productos químicos funcionen más rápido. El agua a contraflujo se bombea a gran volumen durante la última porción del ciclo. El flujo vigoroso elimina los contaminantes de los artículos de tela o la ropa blanca mucho más rápido, lo que reduce el tiempo total de limpieza. Todos los módulos de lavado se utilizan para dos funciones: 1) baño permanente y 2) contraflujo de alta velocidad para un enjuague mejor y más rápido. Debido a los módulos de doble uso, se requieren menos módulos. El enjuague ocurre inmediatamente después de la acción de los productos químicos en cada módulo de lavado. No se requieren módulos de enjuague separados. El agua y la química recirculan a alta velocidad dentro del primer módulo. Los productos se vierten más rápido y de forma más completa en la máquina. La humectación de los artículos de tela a lavar es casi instantánea. La química penetra en los artículos de tela o la ropa blanca al instante, lo cual es importante para las manchas de proteínas. El primer módulo puede ser así un módulo de trabajo.
La presente invención requiere menos módulos debido a un enjuague más rápido con contraflujo de alta velocidad, mayor rendimiento con módulos de doble uso y menor uso de agua al reciclar agua.
La presente invención incluye un método de lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel por lotes continua como se define en la reivindicación 1 de las reivindicaciones adjuntas.
En la etapa de impulsar la presión, se pueden proporcionar múltiples bombas de refuerzo, cada bomba impulsa el caudal de líquido de enjuague que fluye a contraflujo en uno de los diferentes módulos.
Durante la etapa que fluye a contraflujo, el contraflujo puede estar en un caudal de entre 76 y 1136 litros (20 - 300 galones) por minuto.
En una modalidad, durante la etapa que fluye a contraflujo, el contraflujo está en un caudal de entre 95 y 833 litros (25 - 220 galones) por minuto.
En una modalidad, durante la etapa que fluye a contraflujo, el contraflujo está en un caudal de entre 132 y 397 litros (35 - 105 galones) por minuto.
En una modalidad, las bombas de refuerzo están separadas por más de un módulo.
En una modalidad, la bomba de refuerzo descarga líquido en un módulo que es un módulo de doble uso en donde los artículos de tela se lavan y enjuagan.
En una modalidad, las bombas de refuerzo descargan cada líquido en un módulo que es un módulo de doble uso en donde los artículos textiles se lavan y enjuagan.
En una modalidad, el flujo de líquido en el módulo de doble uso se detiene sustancialmente durante un período de tiempo menos de aproximadamente cinco minutos.
En una modalidad, el flujo de líquido en la zona de doble uso se detiene sustancialmente durante un período de tiempo menos de aproximadamente tres minutos.
En una modalidad, el flujo de líquido en la zona de doble uso se detiene sustancialmente durante un período de tiempo menos de aproximadamente dos minutos.
En una modalidad, el flujo de líquido en la zona de doble uso se detiene sustancialmente durante un período de tiempo que está entre aproximadamente veinte y ciento veinte (20-120) segundos.
En una modalidad, un volumen de líquido en una pluralidad de módulos se calienta a una temperatura de entre 38 88 grados centígrados (100 y 190 grados Fahrenheit).
En una modalidad, el contraflujo durante la etapa que fluye a contraflujo se extiende a través de múltiples módulos. En una modalidad, la zona de doble uso incluye múltiples módulos.
En una modalidad, cada bomba de refuerzo descarga fluido que fluye a contraflujo en un módulo que no es el módulo más cercano a la descarga.
El caudal en la etapa que fluye a contraflujo puede aumentarse para que se mantenga en un valor deseado.
Se pueden emplear múltiples bombas de refuerzo para impulsar el caudal.
Puede haber una pluralidad de módulos entre las bombas de refuerzo.
Es posible que sustancialmente no haya contraflujo durante la etapa de agregar un producto químico de lavado a la zona de doble uso y durante un período de tiempo después de esta etapa.
El período de tiempo puede ser menos de aproximadamente cinco minutos.
La altura de presión de flujo del líquido que fluye a contraflujo puede aumentarse en la etapa de enjuague de los artículos de tela mediante contraflujo en uno o más módulos.
En la etapa de enjuague de los artículos de tela que fluye a contraflujo, el contraflujo puede tener una duración de entre aproximadamente 2 y 6 minutos.
El contraflujo puede tener un caudal de entre aproximadamente 76- 1136 litros (20 y 
0 galones) por El contraflujo puede tener un caudal de entre aproximadamente 95 - 833 litros (25 y 220 galones) por minuto. El contraflujo puede tener un caudal de entre aproximadamente 132 - 397 litros (35 y 
5 galones) por Breve descripción de las varias vistas de los dibujos
Para comprender mejor la naturaleza, objetos, y ventajas de la presente invención, debe tomarse como referencia la siguiente descripción detallada, que debe leerse junto con los siguientes dibujos, en donde los elementos se denotan con numerales de referencia y en donde:
La Figura 1 es un diagrama esquemático que muestra un primer ejemplo de aparato que no está dentro del alcance de las reivindicaciones;
La Figura 2 es un diagrama esquemático que muestra un segundo ejemplo de aparato que no está dentro del alcance de las reivindicaciones; y
La Figura 3 es un diagrama esquemático que muestra una modalidad del aparato de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
La figura 1 muestra un diagrama esquemático de un aparato de lavado de textiles, designado generalmente por el número 10. El aparato de lavado de textiles 10 proporciona una lavadora de túnel 11 que tiene una porción del extremo de entrada 12 y una porción del extremo de salida 13. En la figura 1, la lavadora de túnel 11 proporciona un número de módulos 14-25. La pluralidad de módulos 14-25 puede incluir módulos que pueden ser módulos de doble uso en el sentido de que los módulos de doble uso funcionan como módulos de lavado principal y de enjuague. El número total de módulos 14-25 puede ser mayor o menor que el número de módulos que se muestra en las figuras
1-2.
La porción del extremo de entrada 12 puede proporcionar una tolva 26 que permite lavar la entrada de textiles o artículos de tela. Dichos artículos de tela, textiles y productos para lavar pueden incluir prendas de vestir, ropa blanca, toallas y similares. Se puede posicionar un dispositivo extractor de agua 30 al lado de la porción del extremo de salida 13 de la lavadora de túnel 11. Se proporcionan líneas de flujo para agregar agua y/o productos químicos
(por ejemplo, productos químicos de limpieza, detergente, etc.) a la lavadora de túnel 11.
Cuando los artículos de tela, productos y/o ropa blanca se transfieren inicialmente a los módulos 14-25, se utiliza un contraflujo interrumpido durante una parte del tiempo de transferencia del lote. Mediante el uso de este contraflujo interrumpido durante una parte (por ejemplo, entre aproximadamente el cincuenta y el noventa por ciento (50-90 %), preferentemente aproximadamente el setenta y cinco por ciento (75 %) del tiempo de transferencia del lote, cada módulo 14-25 funciona como un lote separado. El tiempo de transferencia del lote se puede definir como el tiempo que los artículos de tela/ropa blanca permanecen en un módulo antes de transferirse al siguiente módulo sucesivo.
Al detener el contraflujo cuando algunos de los módulos están funcionando como módulos de lavado principales, esto crea esencialmente un baño permanente para el proceso de lavado y permite que los productos químicos de limpieza realicen su función completamente sin ninguna dilución de un contraflujo de fluido dentro de la lavadora de túnel 11. El contraflujo retorna durante la última parte (por ejemplo, el último 25 %) del tiempo de transferencia y se bombea a una velocidad más alta (por ejemplo, entre aproximadamente trescientos y cuatrocientos por ciento (300
% - 400 %)) de la tasa normal. Esta velocidad más alta es por lo tanto más alta que el caudal de las máquinas de la técnica anterior mediante el uso de un contraflujo de tiempo completo. Por ejemplo, las máquinas de la técnica anterior con contraflujo de tiempo completo emplean típicamente un caudal de entre aproximadamente diez y treinta
(10-30) galones (38-114 litros) por minuto y crean una altura hidráulica de enjuague completo. La presente invención
elimina la necesidad de tener módulos adicionales dedicados a la función de enjuague y acabado como se requiere en la técnica anterior, ahorrando así costos y espacio en el piso.
Las figuras 1 y 2 muestran ejemplos primero y segundo ilustrados generalmente por los números 10 (figura 1) y 10A (figura 2). Las Figuras 1-2 también ilustran métodos de lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel por lotes continua. Cada uno de los aparatos de lavado de textiles 10, 10A proporciona una lavadora de túnel 11 u 11A que tiene una porción del extremo de entrada 12 y una porción del extremo de salida 13. El interior 31 de la lavadora de túnel 11 se divide en secciones o módulos. Estos módulos pueden incluir los módulos 14-25 (figura 1). Estos módulos pueden incluir módulos adicionales o menos módulos, tales como los módulos 14-21 de la figura 2.
En la figura 1, el dispositivo de extracción de agua 30 (por ejemplo, prensa o centrífuga) se posiciona junto a la descarga 27. El dispositivo de extracción 30 se usa para eliminar el exceso de agua o el agua extraída de los artículos de tela después de que se hayan descargado de la lavadora de túnel 11 y se hayan colocado dentro del extractor 30. Los dispositivos de extracción 30 están disponibles comercialmente. Se podría usar un dispositivo de extracción 30 con las modalidades de las figuras 1 o 2.
Los módulos 14-25 en la figura 1 o los módulos 14-21 de la figura 2 pueden incluir módulos de doble uso. Si un módulo es un módulo de doble uso, se utiliza tanto para el lavado con baño permanente como para el enjuague a contraflujo. Los módulos 14-25 pueden así incluir módulos de prelavado, módulos de lavado principal y módulos de enjuagar, siendo algunos módulos, módulos de lavado doble. Por ejemplo, los módulos 14-24 pueden ser módulos de doble uso en la figura 1. Los módulos 14-20 pueden ser módulos de doble uso en la figura 2.
Cuando funciona como un lavado principal o un baño permanente, el contraflujo a través de las líneas 28, 36 puede reducirse o detenerse durante un tiempo. Luego, se reanuda el contraflujo durante el enjuague. En la figura 1, un tanque de almacenamiento de agua dulce 29 puede proporcionar agua dulce a través de la línea de flujo 38. El módulo 25 se puede inyectar con una solución ácida seleccionada y/o una solución de acabado seleccionada que se suministra a través de la línea del flujo de entrada 32. La línea de flujo 32 transmite la solución ácida y/o solución de acabado desde el tanque 37 al módulo 25. Las soluciones de acabado pueden ser cualquier solución de acabado deseada o conocida, por ejemplo, una solución de almidón o un agente antimoho.
Se puede posicionar un tanque de agua extraída 33 para recibir agua extraída de un dispositivo de extracción 30. La línea de flujo 34 es una línea de flujo que transfiere agua desde el dispositivo de extracción 30 al tanque 33. El agua contenida en el tanque 33 se puede reciclar a través de las líneas de flujo 35 o 36. Se puede inyectar una solución ácida o de acabado en el módulo 25 a través del flujo de entrada del tanque 37. Se puede añadir agua dulce al tanque 33 a través de la línea del flujo de entrada de agua dulce 38. La línea de flujo 35 es una línea de recirculación que tiene una bomba 39 que transfiere el agua extraída del tanque 33 a la tolva 26. Otra línea de flujo de recirculación es la línea de flujo 36. La línea de flujo 36 transfiere el agua extraída del tanque 33 a la línea de flujo 28 y luego al interior 31 de la lavadora de túnel 11, comenzando en el módulo 24 y luego por contraflujo a los módulos 23, 22, 21, 20, 19, 18, 17, 16, 15 en secuencia.
Para el aparato de lavado por lotes continuo 10 de la figura 1, se muestran doce módulos como ejemplo. Los módulos 14, 25 pueden tener una temperatura de alrededor de 40 grados centígrados. Los módulos 15, 16 pueden tener una temperatura de alrededor de 70 grados centígrados. El módulo 19 puede tener una temperatura de alrededor de 50 grados centígrados.
En el ejemplo de la figura 1, cada uno de los módulos 14-24 pueden ser módulos de doble uso. En la figura 1, cada uno de los módulos 14-24 podría formar parte tanto de una función de lavado como de una función de enjuagar. En la figura 1, el líquido de enjuague fluye en contraflujo a través de la línea de flujo 28 al módulo 24, luego al módulo 23 y luego al módulo 22.
Las líneas de flujo 35 y 36 se pueden proporcionar con bombas para impulsar la presión en esas líneas de flujo. La bomba 39 se proporciona en la línea de flujo 35 para transmitir agua a la tolva 26 a través de la línea de flujo 35. La bomba 40 se proporciona en la línea de flujo 36 para transmitir agua al tanque 37 o la línea de flujo 28 para el enjuague a contraflujo.
La línea de flujo 36 se divide en el accesorio en T 47 en la línea de flujo 28 y la línea de flujo 32. La línea de flujo 32 es una línea de flujo que transporta agua extraída recirculada del tanque 33 al tanque 37. El tanque del flujo de entrada 37 se puede usar para suministrar productos químicos ácidos o de acabado a través de la línea de flujo 32 al módulo final 25, que puede ser un módulo de acabado.
La línea de flujo 28 es una línea de flujo de recirculación que ingresa al módulo 24 y luego hace fluir agua en contraflujo a los módulos 23, 22 en secuencia. Una bomba de refuerzo 41 recibe flujo de la línea de flujo 28. La bomba de refuerzo 41 luego descarga su flujo a través de la línea de flujo 43 al módulo 21. Luego, el flujo se transfiere del módulo 21 al módulo 20, luego al módulo 19 y luego al módulo 18, donde se transfiere a través de la línea de flujo 43 a la bomba de refuerzo 42. La bomba de refuerzo 42 luego descarga su fluido de enjuague que fluye a contraflujo a través de la línea de flujo 44 al módulo 17 y luego al módulo 16 y luego al módulo 15. En el
módulo 15, el fluido de enjuague se puede descargar a través de la válvula de descarga 45. También se puede proporcionar una válvula de descarga 46 para el módulo 14. Las bombas de refuerzo 41, 42 aseguran que el fluido de enjuague que fluye a contraflujo se mantenga a un caudal, volumen de flujo y presión de flujo seleccionados. Las bombas de refuerzo 41, 42 aseguran que se mantenga la altura de presión deseada.
En el ejemplo de la Tabla 1 más abajo, un tamaño de lote puede estar entre aproximadamente 23 y 136 kg (50 - 300 libras) de artículos de tela, ropa blanca o textiles. El consumo total de agua podría ser de aproximadamente 5,1 litros/kg (0,62 galones por libra) de artículos de tela textiles de algodón. El consumo total de agua podría ser de aproximadamente 5,3 litros/kg (0,64 galones por libra) para artículos de tela de polialgodón.
La Figura 2 muestra un segundo ejemplo de aparato, designado generalmente por el número 10A. El aparato de lavado de textiles 10A en la Figura 2 es una máquina de ocho módulos, que proporciona los módulos 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 y 21. Al igual que con el ejemplo de la Figura 1, el aparato de lavado de textiles 10A proporciona una lavadora de túnel 11A que tiene una porción del extremo de entrada 12 y una porción del extremo de salida 13. La porción del extremo de salida 13 puede proporcionar un dispositivo de extracción de agua 30, que no se muestra en la figura 2 por fines de claridad.
La porción del extremo de entrada 12 proporciona una tolva 26 para permitir que se añadan artículos de tela tales como artículos de ropa blanca al interior 31 de la lavadora de túnel 11A. Una descarga 27 recibe el efluente del último o módulo final 21 donde ingresa a un extractor 30 (no mostrado). Luego, el fluido se descarga a través de la línea de flujo 51 para la recolección y extracción del tanque de agua 33. La bomba 50 recibe flujo del tanque de agua extraída 33. La bomba 50 luego transfiere fluidos del tanque de agua extraída 33 al tanque de flujo de pulso 54. Se puede proporcionar una válvula 53 en la línea de flujo 52. La bomba 55 puede ser una bomba de velocidad variable que transfiere fluido desde el tanque de flujo de pulso 54 a la línea de flujo 70 y luego al módulo 20. La línea de flujo 70 se puede proporcionar con la válvula 71 y el medidor de flujo 72. La línea 70 descarga en la descarga de la línea de flujo 73 al módulo 20.
La bomba 56 transmite fluido desde el tanque de flujo de pulso 54 a la línea de flujo 67 y luego al módulo final 21. La línea de flujo 67 se puede proporcionar con un accesorio en T 87. La línea de flujo 67 descarga en la descarga de la línea de flujo 69 al módulo 21. La línea de flujo 67 se puede proporcionar con la válvula 68. La línea de flujo 86 se comunica con la línea de flujo 67 en el accesorio en T 87. La línea de flujo 86 se puede proporcionar con la válvula 88 y el medidor de flujo 89. La línea de flujo 86 descarga en la tolva 26 como se muestra en la figura 2.
El tanque de flujo de pulso 54 puede recibir agua de reposición de la línea de flujo 57. La línea de flujo 57 se puede valvular con la válvula 58 para recibir agua entrante del suministro de agua de un usuario. La línea de flujo 57 se puede proporcionar con el medidor de flujo 59. La línea de flujo 57 también se puede proporcionar con un dispositivo de prevención de reflujo o una válvula de retención 60.
La bomba 62 puede ser una bomba de velocidad variable. La bomba 62 recibe flujo del módulo 18 a través de la línea de succión 61. La bomba 62 luego transmite fluido a través de la línea de flujo 63 al módulo 17 en la descarga de la línea de flujo 66. La línea de flujo 63 se puede proporcionar con la válvula 64 y el medidor de flujo 65.
Se pueden proporcionar varios inyectores de productos químicos o entradas de productos químicos 74-82 para transmitir un producto químico seleccionado a un módulo seleccionado de los módulos 14-21. Los ejemplos se muestran en la figura 2. El módulo 14 tiene una entrada de productos químicos 74 para añadir o inyectar álcali. El módulo 14 también está provisto de una entrada de productos químicos 75 para agregar o inyectar detergente. De manera similar, las entradas de productos químicos 74 y 75 se proporcionan en el módulo 15. El módulo 16 está provisto de una entrada de productos químicos 76 y 77 que permite la inyección o adición de ácido peracético y peróxido, respectivamente. Los módulos 17 y 18 pueden equiparse con entradas de productos químicos 78 para la adición o inyección de lejía. Los módulos 19 y 20 están equipados con una entrada de productos químicos 79 que se puede utilizar para inyectar cualquier producto químico seleccionado. El módulo 21 es un módulo final que puede recibir productos químicos de acabado, tales como ácidos, suavizantes y bacteriostáticos. La entrada de productos químicos 80 designa la inyección de ácido. La entrada de productos químicos 81 designa la inyección de suavizante. La entrada de productos químicos 82 puede ser para inyectar un bacteriostático. Se pueden proporcionar múltiples entradas de vapor 83 como se muestra en la figura 2. En la figura 2, se proporciona una entrada de vapor 83 para cada uno de los módulos 14-21.
La línea de flujo 84 recibe flujo del módulo 14. La bomba 90 luego bombea el flujo recibido de la línea de flujo 84 hacia la línea de flujo 85 que luego descarga en la tolva 26 como se muestra en la figura 2. Por lo tanto, se crea una zona de descarga en la tolva 26 cuando el agua ingresa a la tolva 26 desde la línea de flujo 85, así como también el agua que ingresa a la tolva 26 desde la línea de flujo 86, como se muestra en la figura 2. El efecto de estas líneas de flujo 85, 86 es transformar la tolva 26 y el primer módulo 14 en un área de proceso donde los artículos de tela, ropa blanca o telas se humedecen rápidamente y se limpian inicialmente. Se puede proporcionar una línea de flujo 91 para el contraflujo de un módulo (por ejemplo, el módulo 20) con respecto al módulo anterior (por ejemplo, el módulo 19). Se pueden proporcionar líneas de flujo 91 para cada módulo 15, 16, 17, 18, 19, 20 como se ve en la figura 2.
La Tabla 1 muestra ejemplos de regímenes de flujo de agua (en galones por minuto y litros por minuto) para suciedad ligera y suciedad intensa para cualquiera de las modalidades (Figura 1 o Figura 2). El tiempo de flujo de agua (ejemplos) se muestra en segundos. Los pesos ilustrativos (ropa blanca) se muestran en libras y en kilogramos. El consumo de agua dulce se muestra para la ropa blanca con suciedad ligera en galones por libra (por ejemplo, 0,1-0,8 galones por libra) y litros por kilogramo (por ejemplo, 1,7-6,7 litros por kilogramo para la ropa blanca con suciedad intensa).
Tabla 1: Volúmenes de agua
La Figura 3 muestra una modalidad del aparato de la presente invención que se designa generalmente por el número 10B. En la figura 3, se puede ver una lavadora de túnel 11B que tiene una porción del extremo de entrada 12 y una porción del extremo de salida o descarga 13. La lavadora de túnel 11B tiene una tolva de entrada 26. La lavadora de túnel 11B puede tener una pluralidad de módulos, tales como los ocho módulos que se muestran en la figura 3 y se referencian con los números 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 y 21.
El tanque de agua dulce 92 se puede posicionar junto al tanque de agua de reutilización 94. Otro tanque que se proporciona es un tanque de agua extraída 93 que recibe agua de un extractor 140 (por ejemplo, prensa o centrífuga). El extractor 140 se utiliza para eliminar el agua de los artículos de tela, ropa blanca o prendas de vestir u otros artículos a limpiar y después de la descarga del módulo final 21. Dichos extractores están disponibles comercialmente y son bien conocidos en la técnica. La bomba 96 descarga fluido desde el tanque de agua extraída 93 hacia la línea de flujo 97. La línea de flujo 97 se puede proporcionar con una válvula 98. La línea de flujo 97 descarga en el tanque de reutilización 94 como se muestra.
La línea de flujo 99 es un flujo de descarga que descarga fluido del tanque de reutilización 94. La línea de flujo 99 puede tener la válvula 139. La línea de flujo 100 es una línea de flujo que descarga agua del tanque de agua dulce 92. La línea de flujo 100 puede tener la válvula 138. Se proporciona un accesorio en T 101 para unir la línea 99 con la línea 100. La línea de flujo 103 está aguas abajo del accesorio en T 101 y se comunica con la bomba de velocidad variable o la bomba 102. La bomba 102 descarga fluido en la línea de flujo 104 que descarga en el módulo 20. La línea de flujo 104 se puede proporcionar con una válvula 105 y un medidor de flujo 106.
En varias modalidades, el enjuague a contraflujo utiliza primero el agua extraída de los tanques 93 y 94, seguida por agua limpia del tanque 92. La línea de flujo 107 es una línea de flujo que recibe agua dulce del tanque 92 y la bomba 108. La línea de flujo 107 descarga en la tolva 26. La línea de flujo 107 se puede proporcionar con la válvula 109 y el medidor de flujo 110. La línea de flujo 111 es una línea de flujo que produce contraflujo desde el módulo 18 al módulo 17. El flujo en la línea 111 se impulsa (es decir, aumenta la presión o altura) mediante la bomba 112, que puede ser una bomba de velocidad variable. La línea 111 tiene válvula 113 y medidor de flujo 114. Al proporcionar la bomba 112, se puede proporcionar un caudal o presión aumentado o una altura aumentada a la contracorriente o al
contraflujo que comienza en el módulo 20 y luego progresa al módulo 19, luego al módulo 18, luego al módulo 17, luego al módulo 16 , luego al módulo 15, luego al módulo 14. La línea de flujo 115 es una línea de flujo que transporta fluido desde el módulo 14 hasta la tolva 26. La bomba 116 se puede proporcionar en la línea de flujo 115.
El enjuague a contraflujo comienza en el módulo 20, luego en el módulo 19 y luego en el módulo 18. Puede ocurrir una caída de presión desde el módulo 20 al módulo 18. Por lo tanto, la bomba 112 aumenta la presión para el enjuague a contraflujo que transfiere el enjuague a contraflujo del módulo 18 al módulo 17 a través de la línea de flujo 111.
Se puede proporcionar una pluralidad de entradas de productos químicos 117, preferentemente una o más para cada módulo 14-21 como se muestra. Adicionalmente, se pueden proporcionar entradas de vapor 118 para la transferencia de calor, preferentemente una para cada módulo 14-21, como se muestra. Las entradas de vapor 118 pueden descargar en las líneas de contraflujo 121-125 para cada módulo 14-21. El módulo 21 proporciona un drenaje 119. La línea de flujo 95 tiene una válvula 120 para transferir fluido del módulo 21 al tanque de agua extraída 93. La flecha 141 ilustra esquemáticamente la transferencia de artículos del módulo 21 al extractor 140. La línea 142 es una línea de flujo para llevar agua extraída desde el extractor 140 al tanque de agua extraída 93.
En la figura 3, hay varias líneas de contraflujo 121-125. La línea de contraflujo 121 permite el contraflujo del fluido de enjuague del módulo 20 al módulo 19. La línea de contraflujo 122 permite el contraflujo del fluido de enjuague del módulo 19 al módulo 18. La línea de contraflujo 123 permite el contraflujo del fluido de enjuague del módulo 17 al módulo 16. La línea de contraflujo 124 permite el contraflujo del fluido de enjuague del módulo 16 al módulo 15. La línea de contraflujo 125 permite el contraflujo del fluido de enjuague del módulo 15 al módulo 14. Se proporcionan una línea de drenaje 126 y una válvula 127 para drenar el fluido del módulo 15 y para transferir ese fluido de drenaje a una alcantarilla 130. La línea de drenaje 126 también se puede proporcionar con la válvula 128. La línea de contraflujo 125 se puede proporcionar con la válvula 145. Cuando la válvula 145 se cierra, el fluido puede drenar desde el módulo 15 a la alcantarilla 130. Cuando la válvula 145 se abre, la línea de contraflujo 125 permite el contraflujo del fluido de enjuague del módulo 15 al módulo 14.
La línea de drenaje 129 permite drenar el fluido del módulo 14. La línea de drenaje 129 se puede proporcionar con la válvula 131. La línea de drenaje 129 se puede usar para drenar fluido del módulo 14 a una alcantarilla 130. La línea de flujo 132 permite añadir agua dulce al tanque de agua dulce 92 desde la fuente de agua dulce 143. La línea de flujo 132 se puede proporcionar con la válvula 133 y el medidor de flujo 134. La línea de flujo 135 permite añadir agua dulce de la fuente 144 al módulo final 21. La línea de flujo 135 se puede proporcionar con la válvula 136 y el medidor de flujo 137. La línea 135 permite el flujo de agua dulce desde la fuente 144 al módulo 21.
La siguiente es una lista de partes y materiales adecuados para su uso en la presente invención.
LISTA DE LAS PARTES
Número de la Parte Descripción
10 aparato de lavado de textiles
10A aparato de lavado de textiles
10B aparato de lavado de textiles
11 lavadora de túnel
11A lavadora de túnel
11B lavadora de túnel
12 porción del extremo de entrad
13 porción del extremo de salida
14 módulo
15 módulo
16 módulo
17 módulo
18 módulo
19 módulo
20 módulo
21 módulo
22 módulo
23 módulo
(continuación)
Número de la Parte Descripción
24 módulo
25 módulo
26 tolva
27 descarga
28 línea de flujo
29 tanque de agua dulce
30 dispositivo de extracción de agua
31 interior
32 línea de flujo
33 tanque, tanque de agua extraída
34 línea de flujo
35 línea de flujo
36 línea de flujo
37 tanque de entrada de flujo
38 línea de flujo de agua dulce
39 bomba
40 bomba
41 bomba de refuerzo
42 bomba de refuerzo
43 línea de flujo
44 línea de flujo
45 válvula
46 válvula
47 accesorio en T
50 bomba
51 línea de flujo
52 línea de flujo
53 válvula
54 tanque de flujo de pulso
55 bomba
56 bomba
57 línea de flujo
58 válvula
59 medidor de flujo
60 dispositivo de prevención de reflujo/válvula de retención
61 línea de succión
62 bomba
63 línea de flujo
64 válvula
65 medidor de flujo
66 descarga de la línea de flujo
67 línea de flujo
68 válvula
(continuación)
Número de la Parte Descripción
69 descarga de la línea de flujo
70 línea de flujo
71 válvula
72 medidor de flujo
73 descarga de la línea de flujo
74 entrada de productos químicos (álcali) 75 entrada de productos químicos (detergente)
76 entrada de productos químicos (ácido peracético)
77 entrada de productos químicos (peróxido)
78 entrada de productos químicos (lejía) 79 entrada de productos químicos
80 entrada de productos químicos (ácido) 81 entrada de productos químicos (suavizante)
82 entrada de productos químicos (bacteriostático)
83 entrada de vapor
84 línea de flujo
85 línea de flujo
86 línea de flujo
87 accesorio en T
88 válvula
89 medidor de flujo
90 bomba
91 línea de flujo
92 tanque de agua dulce
93 tanque de agua extraída
94 tanque de agua de reutilización
95 línea de flujo
96 bomba
97 línea de flujo
98 válvula
99 línea de flujo
100 línea de flujo
101 accesorio en T
102 bomba/bomba de velocidad variable 103 línea de flujo
104 línea de flujo
105 válvula
106 medidor de flujo
107 línea de flujo
108 bomba
(continuación)
Número de la Parte Descripción
109 válvula
110 medidor de flujo
111 línea de flujo
112 bomba/bomba de velocidad variable 113 válvula
114 medidor de flujo
115 línea de flujo
116 bomba
117 entrada de productos químicos 118 entrada de vapor
119 drenaje
120 válvula
121 línea de contraflujo
122 línea de contraflujo
123 línea de contraflujo
124 línea de contraflujo
125 línea de contraflujo
126 línea de drenaje
127 válvula
128 válvula
129 línea de drenaje
130 alcantarilla
131 válvula
132 línea de flujo
133 válvula
134 medidor de flujo
135 línea de flujo
136 válvula
137 medidor de flujo
138 válvula
139 válvula
140 extractor
141 flecha
142 línea de flujo
143 fuente de agua dulce
144 fuente de agua dulce
145 válvula
Todas las medidas que se describen en la presente descripción son a temperatura y presión estándar, al nivel del mar en la Tierra, a menos que se indique de cualquier otra manera.
Las modalidades anteriores se presentaron solamente a manera de ejemplo; el alcance de la presente invención se limita solamente por las siguientes reivindicaciones.
Claims (13)
1. Un método de lavado de artículos de tela en una lavadora de túnel por lotes continua (11B), que comprende las etapas de:
a) proporcionar una lavadora de túnel por lotes continua (11B) que tiene un interior, una entrada (12), una descarga (13), una pluralidad de módulos (14-21) y un volumen de líquido;
b) mover los artículos de tela desde la entrada (12) a los módulos (14-21) y luego a la descarga (13) en secuencia, en donde los múltiples módulos (14-21) definen una zona de doble uso que tiene módulos que funcionan como módulos de lavado y enjuague;
c) agregar un producto químico de lavado al volumen de líquido en la zona de doble uso;
d) después de un período de tiempo seleccionado, hacer fluir a contraflujo un líquido de enjuague en la zona de doble uso a lo largo de una trayectoria de flujo (121, 122, 123, 124, 125) que generalmente es opuesta a la dirección de desplazamiento de los artículos de tela en la etapa "b" mediante el uso de un primer volumen de agua que es agua de reutilización que se extrajo de los artículos de tela seguido de un segundo volumen de agua que es agua limpia;
e) extraer el agua de los artículos de tela después de la etapa "d" hacia un tanque de agua extraída (93) con un extractor (140) que se encuentra aguas abajo de los módulos (14-21);
f) descargar el agua extraída de la etapa "e" desde el tanque de agua extraída (93) a una línea de flujo (97) por medio de una bomba (96), y transmitir el agua extraída a través de la línea de flujo (97) a un tanque de agua de reutilización (94);
en donde el primer volumen de agua en la etapa "d" se bombea directamente desde el tanque de agua de reutilización (94), y en donde el segundo volumen de agua en la etapa "d" se bombea directamente desde un tanque de agua dulce (92) que es un tanque diferente al tanque de agua de reutilización (94).
2. El método de la reivindicación 1, en donde se proporcionan una o más bombas de refuerzo (112), cada bomba (112) aumenta el caudal del líquido de enjuague que fluye a contraflujo en uno diferente de dichos módulos (14-21).
3. El método de la reivindicación 1, en donde el contraflujo de la etapa "e" tiene un caudal de entre 76 y 1136 litros (20 - 300 galones) por minuto; opcionalmente entre 95 y 833 litros (25 - 220 galones) por minuto; opcionalmente entre 132 y 397 litros (35 - 105 galones) por minuto.
4. El método de la reivindicación 2, en donde se proporciona más de una bomba de refuerzo (112), y las bombas de refuerzo (112) están separadas por más de un módulo (14-21).
5. El método de la reivindicación 2, en donde una o más bombas de refuerzo (112) descargan líquido en un módulo (14-21) que es un módulo de doble uso en el que los artículos textiles se lavan y enjuagan.
6. El método de la reivindicación 5, en donde el flujo del líquido en el módulo de doble uso se detiene sustancialmente durante un período de tiempo inferior a cinco minutos.
7. El método de la reivindicación 5, en donde el flujo del líquido en la zona de doble uso se detiene sustancialmente durante un período de tiempo inferior a tres minutos.
8. El método de la reivindicación 5, en donde el flujo del líquido en la zona de doble uso se detiene sustancialmente durante un período de tiempo inferior a dos minutos.
9. El método de la reivindicación 5, en donde el flujo del líquido en la zona de doble uso se detiene sustancialmente durante un período de tiempo que está entre veinte y ciento veinte (20-120) segundos.
10. El método de la reivindicación 1, en donde un volumen de líquido en una pluralidad de módulos (14-21) se calienta a una temperatura de entre 38 y 88 grados centígrados (100 - 190 grados Fahrenheit).
11. El método de la reivindicación 1, en donde el contraflujo en la etapa "d" se extiende a través de los múltiples módulos (14-21).
12. El método de la reivindicación 1, en donde la zona de doble uso incluye múltiples módulos (14-21).
13. El método de la reivindicación 2, en donde cada bomba de refuerzo (112) descarga fluido que fluye a contraflujo en un módulo (14-20) que no es el módulo más cercano a la descarga (13).
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