ES2906882T3

ES2906882T3 - Miembro de resorte hueco

Info

Publication number: ES2906882T3
Application number: ES17775324T
Authority: ES
Inventors: Masahiro Umezawa; Daisuke Takeda
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2017-03-29
Publication date: 2022-04-20
Anticipated expiration: 2037-03-29
Also published as: MX2018011710A; CN109154346A; KR102193079B1; KR20180116398A; US20190030979A1; US11701943B2; CN109154346B; JP6569004B2; EP3438495A1; HUE057577T2; JPWO2017170790A1; EP3438495A4; WO2017170790A1; US20220203800A1; EP3438495B1

Abstract

Un miembro de resorte hueco que está constituido por una varilla hueca (20), e incluye una porción sellada terminal (30)(30A)(30B) en una porción del extremo (20a) de la varilla (20), en el que la porción sellada terminal (30)(30A)(30B) tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que un eje (X1) que pasa a través de un centro de la varilla (20) es un eje simétrico, caracterizado porque comprende: una porción de pared del extremo (41) que incluye una cara del extremo plana (40) (40a) que es sustancialmente plana y perpendicular al eje (X1); una superficie curvada en forma de arco (42) formada entre una superficie periférica exterior (20c) de la varilla (20) y la cara del extremo plana (40), la superficie curvada en forma de arco (42) se conecta entre la superficie periférica exterior (20c) de la varilla (20) y la cara del extremo (40) con una superficie curvada lisa, una porción de cierre del centro del extremo distal (43) existente en el eje (X1) en un centro de la porción de pared del extremo (41); y un rebaje (45) formado en una superficie interior de la porción de pared del extremo (41), y que tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que el eje (X1) es el eje de simetría, en la que un espesor del rebaje (45) de la porción de pared del extremo (41) se reduce hacia el eje (X1), y un centro del rebaje (45) está situado en el eje (X1).

Description

DESCRIPCIÓN

Miembro de resorte hueco

Campo técnico

La presente invención se refiere a un miembro de resorte hueco, tal como un resorte helicoidal, un estabilizador o una varilla de torsión, mediante el uso de una varilla hueca como el material.

Técnica anterior

Una suspensión para un vehículo, tal como un automóvil, comprende un resorte helicoidal, un asiento de resorte superior y un asiento de resorte inferior. El asiento superior del resorte soporta un extremo superior del resorte helicoidal. El asiento inferior del resorte soporta un extremo inferior del resorte helicoidal. El resorte helicoidal se comprime entre el asiento del resorte inferior y el asiento del resorte superior. Además, el resorte helicoidal se extiende y se retrae de acuerdo con la magnitud de una carga aplicada entre el asiento del resorte inferior y el asiento del resorte superior. A fin de reducir el consumo de combustible de un vehículo, o mejorar las prestaciones de conducción, existe una creciente demanda de reducción del peso de los vehículos. El resorte helicoidal que constituye la suspensión no es una excepción, y reducir su peso es un requisito inevitable.

Como medio para reducir el peso de un resorte helicoidal, la Bibliografía de Patentes 1 describe un resorte helicoidal hueco mediante el uso de una varilla hueca (un cable hueco) como el material. En el resorte helicoidal hueco de la Bibliografía de Patentes 1, una abertura en un extremo distal de la varilla hueca está cerrada por un capuchón, que es una parte separada de la varilla. La Bibliografía de Patentes 2 describe la tecnología de cierre de una abertura en el extremo distal de una varilla de un resorte helicoidal hueco por medio de hilado. El extremo distal de la varilla está formado de forma semiesférica (en forma de cúpula) por el hilado.

Los documentos JP S56158538 U, EP 2647449 A1, KR 20120037586 A y KR 20120037591 Ase refieren todos a resortes huecos.

Listado de citas

Bibliografía de patentes

Bibliografía de Patentes 1: JP 2007-127227 A

Bibliografía de Patentes 2: JP 2012-117612 A

Sumario de la invención

Problema técnico

En el resorte helicoidal hueco descrito en la Bibliografía de Patentes 1, la abertura en el extremo distal de la varilla está cerrada por un capuchón, que es una parte separada de la varilla. En consecuencia, el capuchón se puede deformar o desprender. Con el resorte helicoidal hueco de la Bibliografía de Patente 2, la abertura en el extremo distal de la varilla se puede cerrar por medio de una porción sellada terminal sin utilizar un capuchón. Los presentes inventores han producido experimentalmente una porción sellada terminal del miembro de resorte hueco, y han llevado a cabo una evaluación de calidad. Como resultado del estudio intensivo llevado a cabo por los presentes inventores, se ha encontrado que una porción sellada terminal convencional tiene un problema. Por ejemplo, cuando se llevó a cabo un tratamiento térmico tal como el temple y el revenido para el miembro hueco del resorte, la capacidad de sellado de la porción sellada terminal tuvo un problema, que se supone que fue el resultado de un rápido cambio de temperatura de la varilla que afectó a la porción sellada terminal.

En consecuencia, un objeto de la presente invención es proporcionar un miembro de resorte hueco que tenga una porción sellada terminal en la que un extremo distal de una varilla esté cerrado de forma fiable.

Solución al problema

La presente invención está definida por las reivindicaciones adjuntas. Una realización de la presente invención se refiere a un miembro de resorte hueco constituido por una varilla hueca, e incluye una porción sellada terminal en una porción del extremo de la varilla. La porción sellada terminal tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que un eje que pasa por el centro de la varilla es un eje simétrico, e incluye una porción de pared del extremo que incluye una cara del extremo, una porción de cierre del centro del extremo distal y un rebaje formado en una superficie interior de la porción de pared del extremo. La porción de cierre del centro del extremo distal se forma en el eje en el centro de la porción de pared del extremo. El rebaje tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que el eje es el eje de simetría. Además, el rebaje tiene una forma tal que el espesor de la porción de pared del extremo se reduce hacia el eje, y el centro del rebaje está situado en el eje. Una realización del miembro de resorte hueco es un resorte helicoidal hueco constituido por una varilla hueca (cable) que se forma en una forma helicoidal. Otra realización del miembro de resorte hueco es un estabilizador de vehículo constituido por una varilla hueca en la que se forman una porción de torsión y una porción de brazo. Un ejemplo del miembro de resorte hueco puede ser una varilla de torsión.

Se lleva a cabo el hilado para formar la porción sellada terminal de la presente realización. Durante el hilado, una varilla que se ha calentado gira en torno a un eje de la misma. Se hace que una plantilla de hilado entre en contacto con una superficie periférica exterior de la varilla que está girando, y la plantilla de hilado se mueve en una dirección a lo largo del eje hacia un extremo distal de la varilla. Simultáneamente con lo anterior, la plantilla de hilado se mueve hacia el centro de la varilla. Por medio de la repetición del hilado más de una vez, se forma gradualmente una porción de apertura del extremo distal de la varilla. Como la porción de abertura del extremo distal de la varilla se une finalmente en el eje (centro de rotación) y se forma como una parte integral, se forma una porción de cierre del centro del extremo distal herméticamente cerrada.

Efectos ventajosos de la invención

De acuerdo con el miembro de resorte hueco de la presente invención, un espesor de la porción de cierre del centro del extremo distal formada en la porción de pared del extremo de la porción sellada terminal se puede hacer menor que un espesor de una parte que rodea la porción de cierre del centro del extremo distal debido al rebaje. En consecuencia, en lo que respecta a un cambio de temperatura (calentamiento, enfriamiento, etc.) que se produce en el tratamiento térmico, etc., una parte cerca de la porción de cierre del centro del extremo distal tendrá una temperatura uniforme más rápidamente. De este modo, se suprime la influencia de la tensión térmica resultante de una diferencia de temperatura excesiva causada en la porción de cierre del centro del extremo distal, y se puede garantizar la capacidad de sellado de la porción de cierre del centro del extremo distal.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en perspectiva que muestra una parte de la suspensión de un vehículo que comprende un resorte helicoidal hueco.

La FIG. 2 es una vista en sección transversal de una porción sellada terminal de un resorte helicoidal hueco de acuerdo con una primera realización.

La FIG. 3 es una vista frontal de la porción sellada terminal mostrada en la FIG. 2.

La FIG. 4 es una vista lateral que muestra esquemáticamente una parte de un aparato de hilado.

La FIG. 5 es una vista en sección transversal que muestra un ejemplo de una porción del extremo de una varilla hueca antes de que se forme la porción sellada terminal.

La FIG. 6 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de las etapas de fabricación del resorte helicoidal hueco.

La FIG. 7 es una vista en sección transversal que muestra un ejemplo de una varilla que tiene una porción biselada en un lado interior de la porción del extremo.

La FIG. 8 es una vista en sección transversal que muestra un ejemplo de varilla que tiene una porción biselada en un lado exterior de la porción de extremo.

La FIG. 9 es una vista en sección transversal de una porción sellada terminal de acuerdo con una segunda realización.

La FIG. 10 es una vista en sección transversal de una porción sellada terminal de acuerdo con una tercera realización.

La FIG. 11 es una vista en planta de un estabilizador de vehículo de acuerdo con una cuarta realización.

La FIG. 12 es una vista en planta de una varilla de torsión de acuerdo con una quinta realización.

Modo para llevar a cabo la invención

Un resorte helicoidal hueco de acuerdo con una primera realización, y un procedimiento de fabricación del resorte helicoidal hueco se describirán con referencia a las FIGS. 1 a 6. El resorte helicoidal hueco es un ejemplo de miembro de resorte hueco.

La FIG. 1 muestra una parte de una suspensión de tipo puntal McPherson 1, como un ejemplo de suspensión de un vehículo. La suspensión 1 de la presente realización comprende un resorte helicoidal hueco 10, un asiento de resorte inferior 11, un asiento de resorte superior 12 y un amortiguador 13. El asiento inferior del resorte 11 soporta una porción de giro del extremo inferior 10a del resorte helicoidal hueco 10. El asiento superior del resorte 12 soporta una porción de giro del extremo superior 10b del resorte helicoidal hueco 10. El amortiguador 13 funciona como un puntal. El resorte helicoidal hueco 10 se puede utilizar para una suspensión diferente a la del tipo puntal McPherson.

El resorte helicoidal hueco 10 mostrado en la FIG. 1 se instala en la carrocería del vehículo en un estado tal que se comprime entre el asiento inferior del resorte 11 y el asiento superior del resorte 12 (es decir, un estado en el que se aplica una precarga). El resorte helicoidal hueco 10 soporta elásticamente una carga aplicada desde arriba en la carrocería del vehículo. El resorte helicoidal hueco 10 se comprime entre los asientos del resorte 11 y 12 en función de la magnitud de la carga. En consecuencia, la distancia entre los asientos del resorte 11 y 12 varía en función de la carga.

El resorte helicoidal hueco 10 de la presente realización incluye una varilla hueca (un cable hueco) 20 que está formada helicoidalmente (enrollada). La varilla hueca 20 es un material del resorte helicoidal hueco 10, y está hecha de acero para resortes. La forma específica del resorte helicoidal hueco 10 no se limita a la cilíndrica, y el resorte helicoidal hueco 10 se puede formar de diversas maneras como, por ejemplo, un resorte helicoidal en forma de barril, un resorte helicoidal en forma de reloj de arena, un resorte helicoidal cónico, un resorte helicoidal de paso variable y resortes de otras formas.

Un material de la varilla 20 es un material de acero para un resorte que se puede procesar por trabajo en caliente (por ejemplo, en un intervalo de temperatura en el que el acero se austeniza). Aunque el tipo de material de acero no está particularmente limitado, se puede utilizar, por ejemplo, un material de acero para un resorte helicoidal de suspensión general. Además del acero para resortes, se puede utilizar acero de alta resistencia o acero para carburación, por ejemplo. Alternativamente, en algunos casos, se puede utilizar un acero de bajo carbono con una concentración de carbono de aproximadamente 0,15% a 0,60% en peso. En otras palabras, se pueden aplicar varios materiales de acero.

En ambos extremos del resorte helicoidal hueco 10, más concretamente en las porciones del extremo 20a y 20b de la varilla 20, se forman porciones selladas terminales 30, respectivamente. Las porciones selladas terminales 30 son formadas por adelantado por un aparato de hilado 60 antes de que la varilla 20 sea formada (enrollada) helicoidalmente.

La FIG. 2 muestra una sección transversal de la porción sellada terminal 30 a lo largo de un eje X1. La FIG. 3 es una vista frontal de la porción sellada terminal 30 mostrada en la FIG. 2. Una sección transversal obtenida en una dirección radial perpendicular al eje X1 de la varilla 20 es circular. Como se muestra en la FIG. 2, la porción sellada terminal 30 tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que el eje X1 que pasa por un centro C (FIG. 3) de la varilla 20 es el eje de simetría. Más específicamente, la porción sellada terminal 30 tiene una forma tal que su sección transversal a lo largo del eje X1 no cambia incluso si la porción sellada terminal 30 se gira en un ángulo arbitrario alrededor del eje X1. La sección transversal a lo largo del eje X1 se entiende como una sección transversal obtenida en una dirección longitudinal que pasa por el centro C (eje X1) de la varilla 20. En el interior de la varilla 20 se forma un espacio cerrado 31.

La porción sellada terminal 30 incluye una porción de pared del extremo 41 que incluye una cara del extremo 40, y una superficie curvada en forma de arco 42. Un centro 40c de la cara del extremo 40 está situado en el eje X1. La cara del extremo 40 mostrada en la FIG. 2 tiene una forma tan convexa que una porción cercana al centro 40c se proyecta ligeramente hacia el exterior. La cara del extremo 40 tiene una forma plana sustancialmente perpendicular al eje X1. Alternativamente, en un ejemplo no reivindicado, la cara del extremo 40 puede tener una forma tan convexa que la cara del extremo 40 está ligeramente abombada en forma de arco. La superficie curvada en forma de arco 42 está formada en forma de arco entre una superficie periférica exterior 20c de la varilla 20 y la cara del extremo 40. La superficie curvada en forma de arco 42 conecta entre la superficie periférica exterior 20c de la varilla 20 y la cara del extremo 40 con una superficie curvada lisa. Una superficie interior 20d de la varilla 20 tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que el eje X1 es el eje de simetría, al igual que la superficie periférica exterior 20c.

Como se muestra en la FIG. 2, en el eje X1 en el centro de la porción de pared del extremo 41, se forma una porción de cierre del centro del extremo distal 43. Un extremo distal (porción de abertura del extremo distal) 20e de la varilla hueca 20 converge hacia el eje X1 por medio del hilado. Cuando el extremo distal (porción de apertura del extremo distal) 20e de la varilla 20 sometida a hilado se fusiona en el eje X1 para que se una y forme una parte integral, se forma la porción de cierre del centro del extremo distal 43. En una superficie interior de la porción de pared del extremo 41, se forma un rebaje 45 que tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que el eje X1 es el eje de simetría. El rebaje 45 tiene una forma tal que un espesor t de la porción de pared del extremo 41 se reduce hacia el eje X1. Además, el centro del rebaje 45 (es decir, un extremo distal 45a del rebaje 45) está situado en el eje X1 (eje de simetría), al igual que la porción de cierre del centro del extremo distal 43. En el centro del rebaje 45, se forma la porción de cierre del centro del extremo distal 43. Un espesor t1 de la porción de cierre del centro del extremo distal 43 es menor que el espesor t en una parte que rodea la porción de cierre del centro del extremo distal 43.

La FIG. 4 es una vista lateral que muestra esquemáticamente una parte de un aparato de hilado 60. Por medio del aparato de hilado 60, la porción sellada terminal 30 se forma en la porción del extremo 20a de la varilla (cable hueco) 20. La FIG. 5 es una vista en sección de la varilla 20 antes de que se forme la porción sellada terminal 30. Un ejemplo de un diámetro exterior D de la varilla 20 es de 919 mm, y un ejemplo de un espesor T es de 3 mm. La varilla 20 tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que el eje X1 es el eje de simetría.

El aparato de hilado 60 mostrado en la FIG. 4 incluye un torno 61, un medio de calentamiento 62 y un mecanismo de hilado 64. El torno 61 sujeta la varilla 20 y la hace girar alrededor del eje X1. El medio de calentamiento 62 calienta la porción del extremo 20a de la varilla 20. El mecanismo de hilado 64 comprende una plantilla de hilado 63 en forma de rodillo. Un ejemplo del medio de calentamiento 62 es un quemador de gas. Otro ejemplo preferido del medio de calentamiento 62 es una bobina de calentamiento por inducción de alta frecuencia. Para calentar la porción del extremo 20a de la varilla 20, se recomienda el uso de la bobina de calentamiento por inducción de alta frecuencia. En un estado en el que la plantilla de hilado 63 está en contacto con la varilla 20 que está girando, la plantilla de hilado 63 es impulsada a girar alrededor de un eje de rotación 63a.

La porción del extremo 20a de la varilla 20 es girada por el torno 61. La porción del extremo 20a de la varilla giratoria 20 se calienta, por ejemplo, a la temperatura de austenización, por medio del medio de calentamiento 62. La varilla calentada 20 se ilumina en rojo y tiene una suavidad adecuada para el procesamiento. La varilla calentada 20 es girada alrededor del eje X1 por el torno 61. Un extremo distal de la plantilla de hilado 63 está hecho para entrar en contacto con la superficie periférica exterior 20c de la porción del extremo 20a de la varilla 20 que se calienta y gira de esta manera. El extremo distal de la plantilla de hilado 63 se pone en contacto con un punto de inicio de hilado P1 (FIGS. 4 y 5), que está a decenas de milímetros (por ejemplo, 20 mm) del extremo distal (porción de abertura del extremo distal) 20e de la varilla 20. Además, la plantilla de hilado 63 se mueve en una dirección indicada por la flecha P2 (es decir, una dirección a lo largo del eje X1). Simultáneamente con lo anterior, la plantilla de hilado 63 se mueve en una dirección radial de la varilla 20 hacia el eje X1.

Por medio de dicho movimiento de la plantilla de hilado 63, el extremo distal (porción de abertura del extremo distal) 20e de la varilla 20 se desplaza plásticamente de forma que se recoge hacia el eje X1 desde la superficie periférica exterior 20c. Además, el extremo distal (porción de abertura del extremo distal) 20e de la varilla 20 es moldeado por rotación de forma que el diámetro del extremo distal (porción de abertura del extremo distal) 20e de la varilla 20 se reduzca gradualmente. El hilado anterior se lleva a cabo varias veces antes de que la temperatura de la varilla 20 descienda excesivamente. Al hacerlo, el extremo distal 20e de la varilla 20 sometida a hilado se une en el eje X1 y se forma como una parte integral. Como resultado, la porción de cierre del centro del extremo distal 43 que se sella se forma en la porción de pared del extremo 41.

La porción de cierre del centro del extremo distal 43 existe en el eje X1 en el centro de la porción de pared del extremo 41. La porción de cierre del centro del extremo distal 43 está cerrada herméticamente por el hilado. En consecuencia, es posible evitar que líquidos tales como el agua, el aceite y el gas, entren en el interior del espacio cerrado 31 a través de la porción de cierre del centro del extremo distal 43, desde el exterior de la porción de pared del extremo 41.

La cara del extremo 40 y la superficie curvada en forma de arco 42 de la porción sellada terminal 30 se forman cuando la porción sellada terminal 30 es formada por el aparato de hilado 60. Más específicamente, la cara del extremo 40 y la superficie curvada en forma de arco 42 se pueden formar de acuerdo con un lugar de movimiento de la plantilla de hilado 63 durante el hilado. En consecuencia, no es necesario añadir por separado una etapa diferente, como el mecanizado, para formar la cara del extremo 40 y la superficie curva en forma de arco 42. En una superficie interior de la porción de pared del extremo 41, se forma el rebaje 45 que tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que el eje X1 es el eje de simetría.

El rebaje 45 se puede formar por medio del control del movimiento de la plantilla de hilado 63 cuando el extremo distal 20e de la varilla 20 va a ser hilado por la plantilla de hilado 63. La porción de cierre del centro del extremo distal 43 está situada en el eje X1. El espesor en el centro de la porción de pared del extremo 41 (espesor t1 de la porción de cierre del centro del extremo distal central) se ha vuelto más pequeño que el espesor en una parte que rodea el centro debido a la rebaje 45 que se ha formado. Por consiguiente, en lo que respecta a un cambio de temperatura (calentamiento o enfriamiento), que se produce al tratar térmicamente el resorte helicoidal 10, una parte cercana a la porción de cierre del centro del extremo distal 43 tendrá una temperatura uniforme más rápidamente. En otras palabras, la variación de la temperatura de la porción de cierre del centro del extremo distal 43 se hace pequeña, y la tensión térmica que se produce en la porción de cierre del centro del extremo distal 43 se puede reducir. Al suprimirse la tensión térmica, se garantiza la capacidad de sellado de la porción de cierre del centro del extremo distal 43 y se puede superar una debilidad de la porción de cierre del centro del extremo distal 43.

La FIG. 6 muestra un ejemplo de las etapas de fabricación del resorte helicoidal hueco 10. En la etapa de sellado terminal S1 de la FIG. 6, las porciones selladas terminales 30 se forman en las porciones del extremo 20a y 20b de la varilla 20, respectivamente. Después, en la etapa de enrollamiento S2, la varilla 20 se forma en forma helicoidal por medio de un dispositivo de fabricación de resortes helicoidales. Un ejemplo del dispositivo de fabricación de resortes helicoidales comprende un mandril que gira, una porción de cabeza rotativa, un mandril configurado para fijar un extremo distal de la varilla en la porción de cabeza rotativa, una guía que guía la varilla, y similares.

En la etapa de enrollamiento S2, el extremo distal (porción sellada terminal 30) de la varilla 20 se fija a la porción de cabeza rotativa por medio del mandril del dispositivo de fabricación de resortes helicoidales. Además, por medio del movimiento de la guía en una dirección axial del mandril mientras éste gira, la varilla 20 se enrolla alrededor del mandril como una bobina con un paso predeterminado. Más concretamente, el resorte helicoidal 10 se forma helicoidalmente por medio de un trabajo en caliente. El resorte helicoidal 10 formado se retira del mandril.

En la etapa de tratamiento térmico S3 de la FIG. 6, se lleva a cabo un tratamiento térmico, tal como el temple y el revenido, para el resorte helicoidal 10. Por medio de este tratamiento térmico, se forma una estructura de acero con la dureza necesaria para un resorte. En la etapa de granallado S4, el granallado se lleva a cabo con una máquina de granallado. Por medio del granallado, se produce una tensión residual de compresión en una superficie del resorte helicoidal 10. Además, en la etapa de ajuste S5, se lleva a cabo el ajuste del resorte helicoidal 10. Después de aplicar el revestimiento al resorte helicoidal 10 en la etapa de revestimiento S6, el resorte helicoidal 10 se inspecciona en la etapa de inspección S7, y el resorte helicoidal 10 que cumple la norma se acepta como producto.

La FIG. 7 muestra un ejemplo en el que se forma una porción biselada 70 en un lado interior de la porción del extremo 20a de la varilla 20. Cuando la varilla 20 tiene un diámetro exterior D de 919 mm, y un espesor T de 3 mm, la longitud L1 de la porción biselada 70 se establece en 2 mm. La porción biselada 70 puede tener una longitud diferente a la indicada anteriormente. La porción sellada terminal 30 que tiene el rebaje 45 se puede formar por medio de la realización del hilado en la porción del extremo 20a de la varilla 20, que tiene la porción biselada 70 en el lado interior de la varilla 20 como en este ejemplo, por el aparato de hilado 60 mostrado en la FIG. 4.

La FIG. 8 muestra un ejemplo en el que se forma una porción biselada 71 en un lado exterior de la porción del extremo 20a de la varilla 20. Cuando la varilla 20 tiene un diámetro exterior D de 919 mm, y un espesor T de 3 mm, la longitud L2 de la porción biselada 71 se establece en 2 mm. La porción biselada 71 puede tener una longitud diferente a la indicada anteriormente. La porción sellada terminal 30 que tiene el rebaje 45 se puede formar por medio de la realización del hilado en la porción del extremo 20a de la varilla 20, que tiene la porción biselada 71 en el lado exterior de la varilla 20 como en este ejemplo, por el aparato de hilado 60 mostrado en la FIG. 4.

La FIG. 9 muestra una sección transversal de una porción sellada terminal 30A de acuerdo con una segunda realización. La porción sellada terminal 30A también tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que un eje X1 de una varilla 20 es el eje de simetría, al igual que la porción sellada terminal 30 de la primera realización. Más específicamente, la porción sellada terminal 30A incluye una porción de pared del extremo 41, una superficie curvada en forma de arco 42, una porción de cierre del centro del extremo distal 43, y un rebaje 45 en una sección transversal a lo largo del eje X1 (eje de simetría). La porción de pared del extremo 41 incluye una cara del extremo 40a, que es perpendicular al eje X1, y es sustancialmente plana. La superficie curva en forma de arco 42 es contigua a la cara del extremo 40a y a una superficie periférica exterior 20c. La porción de cierre del centro del extremo distal 43 está formada en el eje X1 en el centro de la porción de pared del extremo 41. El rebaje 45 tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que el eje X1 es el eje de simetría. El centro del rebaje 45 (es decir, un extremo distal 45a del rebaje 45) está situado en el eje X1. La cara del extremo 40a que es sustancialmente plana se puede formar por medio de la presión de una plantilla que tenga una superficie de presión plana, por ejemplo, contra la porción de pared del extremo 41.

La FIG. 10 muestra una sección transversal de una porción sellada terminal 30B de acuerdo con una tercera realización. La porción sellada terminal 30B también forma una forma rotacionalmente simétrica en la que un eje X1 de una varilla 20 es un eje simétrico. Más específicamente, la porción sellada terminal 30B incluye una porción de pared del extremo 41, una superficie curvada en forma de arco 42, una porción de cierre del centro del extremo distal 43, y un rebaje 45 en una sección transversal a lo largo del eje X1 (eje de simetría). La porción de pared del extremo 41 incluye una cara del extremo 40a, que es perpendicular al eje X1, y es sustancialmente plana. La superficie curva en forma de arco 42 es contigua a la cara del extremo 40a y a una superficie periférica exterior 20c. La porción de cierre del centro del extremo distal 43 está formada en el eje X1 en el centro de la porción de pared del extremo 41. El rebaje 45 tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que el eje X1 es el eje de simetría. El centro del rebaje 45 (es decir, un extremo distal 45a del rebaje 45) está situado en el eje X1. Un espesor en el centro de la rebaje 45, más específicamente, un espesor t2 de la porción de cierre del centro del extremo distal 43 es menor que un espesor t en una parte que rodea la porción de cierre del centro del extremo distal 43.

La FIG. 11 muestra un estabilizador hueco 80 para un vehículo de acuerdo con una cuarta realización. El estabilizador hueco 80 es un ejemplo de miembro de resorte hueco, y está dispuesto en una parte del mecanismo de suspensión de un vehículo. El estabilizador hueco 80 está constituido por una varilla hueca 20, e incluye una porción de torsión 81 que se extiende en una dirección de anchura del vehículo, porciones de brazo 82 y 83 que se extienden desde ambos extremos de la porción de torsión 81, y porciones de montaje 84 y 85. Cada una de las porciones de montaje 84 y 85 se forma por medio del procesamiento de una porción de extremo de la varilla hueca 20 que tiene una porción sellada terminal similar a la de las realizaciones anteriores.

La FIG. 12 muestra una varilla de torsión hueca (barra de torsión) 90 de acuerdo con una quinta realización. La varilla de torsión hueca 90 es un ejemplo de miembro de resorte hueco, y se aplica una carga de torsión a la varilla de torsión hueca 90. La varilla de torsión 90 está constituida por una varilla hueca 20. Las porciones de montaje 91 y 92 están previstas en ambos extremos de la varilla de torsión hueca 90. Cada una de las porciones de montaje 91 y 92 se forma por medio del procesamiento de una porción de extremo de la varilla hueca 20 que tiene una porción sellada terminal similar a la de las realizaciones anteriores.

Aplicabilidad industrial

La presente invención también es aplicable a un miembro de resorte hueco, tal como un estabilizador o una varilla de torsión constituida por una varilla hueca, por ejemplo, diferente del resorte helicoidal hueco. Además, se pueden adoptar diversas formas para la forma del rebaje de la porción sellada terminal sin apartarse de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas. Además, el diámetro y el tipo de acero de la varilla (cable hueco o varilla hueca), que es el material del miembro de resorte hueco, no se limitan a los descritos en las realizaciones.

Listado de signos de referencia

10 - Resorte helicoidal hueco, 20 - Varilla, 20a - Porción del extremo, 20c - Superficie periférica exterior, 20d Superficie interior, 20e - Extremo distal, 30, 30A, 30B - Porción sellada terminal, 31 - Espacio cerrado, 40, 40a - Cara del extremo, 41 - Porción de pared del extremo, 43 - porción de cierre del centro del extremo distal, 45 - Rebaje, 45a - Extremo distal del rebaje, 60 - Aparato de hilado, 61 - Torno, 62 - Medio de calentamiento, 63 - Plantilla de hilado, 64 - Mecanismo de hilado, 70 - Porción interior biselada, 71 - Porción exterior biselada, 80 - Estabilizador hueco, 90 - Varilla de torsión hueca, X1 - Eje (eje simétrico) de la varilla

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un miembro de resorte hueco que está constituido por una varilla hueca (20), e incluye una porción sellada terminal (30)(30A)(30B) en una porción del extremo (20a) de la varilla (20),

en el que la porción sellada terminal (30)(30A)(30B) tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que un eje (X1) que pasa a través de un centro de la varilla (20) es un eje simétrico, caracterizado porque comprende: una porción de pared del extremo (41) que incluye una cara del extremo plana (40) (40a) que es sustancialmente plana y perpendicular al eje (X1);

una superficie curvada en forma de arco (42) formada entre una superficie periférica exterior (20c) de la varilla (20) y la cara del extremo plana (40), la superficie curvada en forma de arco (42) se conecta entre la superficie periférica exterior (20c) de la varilla (20) y la cara del extremo (40) con una superficie curvada lisa, una porción de cierre del centro del extremo distal (43) existente en el eje (X1) en un centro de la porción de pared del extremo (41); y

un rebaje (45) formado en una superficie interior de la porción de pared del extremo (41), y que tiene una forma rotacionalmente simétrica en la que el eje (X1) es el eje de simetría, en la que un espesor del rebaje (45) de la porción de pared del extremo (41) se reduce hacia el eje (X1), y un centro del rebaje (45) está situado en el eje (X1).

2. El miembro de resorte hueco de la Reivindicación 1, en el que el miembro de resorte hueco está constituido por la varilla hueca (20) formada en forma helicoidal, y tiene la forma de un resorte helicoidal (10).

3. El miembro de resorte hueco de la Reivindicación 1, en el que el miembro de resorte hueco está constituido por la varilla hueca (20) que incluye una porción de torsión y una porción de brazo, y tiene la forma de un estabilizador de vehículo (80).

4. El miembro de resorte hueco de la Reivindicación 1, en el que el miembro de resorte hueco está constituido por la varilla hueca (20) que incluye porciones de montaje en ambos extremos de la varilla hueca (20), y tiene una forma de varilla de torsión (90).