JP7358607B2 - コイルばね、懸架装置およびコイルばねの製造方法 - Google Patents
コイルばね、懸架装置およびコイルばねの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7358607B2 JP7358607B2 JP2022206892A JP2022206892A JP7358607B2 JP 7358607 B2 JP7358607 B2 JP 7358607B2 JP 2022206892 A JP2022206892 A JP 2022206892A JP 2022206892 A JP2022206892 A JP 2022206892A JP 7358607 B2 JP7358607 B2 JP 7358607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- region
- coil spring
- end turn
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 32
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 19
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G11/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs
- B60G11/14—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having helical, spiral or coil springs only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G3/00—Resilient suspensions for a single wheel
- B60G3/18—Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram
- B60G3/28—Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram at least one of the arms itself being resilient, e.g. leaf spring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/40—Direct resistance heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
- C21D10/005—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation by laser shock processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/021—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by their composition, e.g. comprising materials providing for particular spring properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/12—Attachments or mountings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/12—Attachments or mountings
- F16F1/123—Attachments or mountings characterised by the ends of the spring being specially adapted, e.g. to form an eye for engagement with a radial insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G15/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type
- B60G15/02—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring
- B60G15/06—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper
- B60G15/07—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper the damper being connected to the stub axle and the spring being arranged around the damper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2200/00—Indexing codes relating to suspension types
- B60G2200/10—Independent suspensions
- B60G2200/14—Independent suspensions with lateral arms
- B60G2200/142—Independent suspensions with lateral arms with a single lateral arm, e.g. MacPherson type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
- B60G2202/10—Type of spring
- B60G2202/12—Wound spring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
- B60G2204/124—Mounting of coil springs
- B60G2204/1242—Mounting of coil springs on a damper, e.g. MacPerson strut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
- B60G2204/124—Mounting of coil springs
- B60G2204/1244—Mounting of coil springs on a suspension arm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
- B60G2206/42—Springs
- B60G2206/426—Coil springs having a particular shape, e.g. curved axis, pig-tail end coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/84—Hardening
- B60G2206/8401—Annealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/84—Hardening
- B60G2206/8403—Shot-peening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/042—Wound springs characterised by the cross-section of the wire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/06—Wound springs with turns lying in cylindrical surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
- F16F2226/02—Surface treatments
- F16F2226/023—Surface treatments by laser or similar treatment by rays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Springs (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
図1は、第1実施形態に係る懸架装置100の概略的な断面図である。この懸架装置100は、車両懸架用のコイルばね1を備えている。コイルばね1は、螺旋形に巻かれた素線2(ワイヤ)を備えている。素線2は、例えばばね鋼により形成されている。
他の観点から言うと、第1基点P1は、軸X2を通りかつコイル軸X1と平行な第1中心線CL1が表面20と交わる一対の交点のうち、有効部10側の交点である。第2基点P2は、軸X2を通りかつ半径方向DRと平行な第2中心線CL2が表面20と交わる一対の交点のうち、コイル軸X1から遠い側の交点である。第3基点P3は、第1中心線CL1が表面20と交わる一対の交点のうち、第1基点P1と反対側の交点である。第4基点P4は、第2中心線CL2が表面20と交わる一対の交点のうち、第2基点P2と反対側の交点である。
以上の他にも、本実施形態からは種々の好適な効果を得ることができる。
第2実施形態においては、コイルばね1に適用し得る他の構成を例示する。特に言及しないコイルばね1の構成や懸架装置100の構成は、第1実施形態と同様である。
第3実施形態においては、コイルばね1に適用し得るさらに他の構成を例示する。特に言及しないコイルばね1の構成や懸架装置100の構成は、第1実施形態と同様である。
本願の出願当初の特許請求の範囲の記載を以下に付記する。
[1]
螺旋状に巻かれた素線により形成され、座巻部および有効部を有するコイルばねであって、
前記座巻部における前記素線の表面は、前記有効部における前記素線の表面よりも柔らかい領域を有している、
コイルばね。
[2]
前記座巻部における前記素線の表面は、
第1領域と、
前記第1領域よりも柔らかく、前記素線の軸を中心とした周方向において前記第1領域と並ぶ第2領域と、
を有し、
前記有効部における前記素線の表面は、前記周方向における全周にわたり前記第1領域を有している、
前記[1]に記載のコイルばね。
[3]
前記素線は、
前記第1領域を含む第1層と、
前記第2領域を含み、前記第1層よりも柔らかい第2層と、
を備え、
前記素線の軸は、前記座巻部において前記第1層を通る、
前記[2]に記載のコイルばね。
[4]
前記第2領域は、前記座巻部の座面の少なくとも一部に形成されている、
前記[2]または[3]に記載のコイルばね。
[5]
前記第2領域は、前記座巻部における前記素線の端末から少なくとも0.4巻き以上かつ0.9巻き以下の範囲に形成されている、
前記[2]乃至[4]のうちいずれか1つに記載のコイルばね。
[6]
前記第2領域は、0.6mm以上の厚さを有している、
前記[2]乃至[5]のうちいずれか1つに記載のコイルばね。
[7]
前記第1領域および前記第2領域を含む前記素線の断面において、前記素線の表面は、
前記素線の軸を通りかつコイル軸と平行な第1中心線が前記素線の表面と交わる一対の交点のうち、前記有効部側の交点である第1基点と、
前記素線の軸を通りかつ前記コイル軸を中心とした半径方向と平行な第2中心線が前記素線の表面と交わる一対の交点のうち、前記コイル軸から遠い側の交点である第2基点と、
前記第1中心線が前記素線の表面と交わる一対の交点のうち、前記第1基点と反対側の交点である第3基点と、
前記第2中心線が前記素線の表面と交わる一対の交点のうち、前記第2基点と反対側の交点である第4基点と、
を有し、
前記第2領域の中心は、前記第1基点、前記第2基点、前記第3基点および前記第4基点を順に通る前記周方向において、前記第2基点と前記第4基点の間に位置している、
前記[2]乃至[6]のうちいずれか1つに記載のコイルばね。
[8]
前記第2領域の中心は、前記周方向において、前記第3基点と前記第4基点の間に位置している、
前記[7]に記載のコイルばね。
[9]
第1ばね座と、
前記第1ばね座よりも鉛直方向の上方に配置された第2ばね座と、
前記第1ばね座と前記第2ばね座の間に配置された前記[1]乃至[8]のうちいずれか1つに記載のコイルばねと、
を備える懸架装置。
[10]
素線を螺旋状に巻くことにより座巻部および有効部を有するコイルばねを成形し、
前記座巻部の少なくとも一部における前記素線の表面に対して局所的にレーザ光を照射することにより前記素線の一部を軟化させ、前記座巻部における前記素線の表面に前記有効部における前記素線の表面よりも柔らかい領域を形成する、
コイルばねの製造方法。
Claims (7)
- 螺旋状に巻かれた素線により形成され、座巻部および有効部を有するコイルばねであって、
前記座巻部における前記素線の表面の少なくとも一部は、前記有効部における前記素線の表面、および、前記座巻部における前記素線の軸が通る部分よりも柔らかい、
コイルばね。 - 前記素線は、前記座巻部において、
第1層と、
前記第1層よりも柔らかい第2層と、
を備え、
前記素線の軸は、前記座巻部において前記第1層を通る、
請求項1に記載のコイルばね。 - 前記素線の断面積に占める前記第1層の割合は、前記断面積に占める前記第2層の割合よりも大きい、
請求項2に記載のコイルばね。 - 前記座巻部における前記素線の表面は、
前記第1層の表面に相当する第1領域と、
前記第2層の表面に相当する第2領域と、
を有し、
前記第1領域と前記第2領域は、前記素線の軸を中心とした周方向に並ぶ、
請求項2または3に記載のコイルばね。 - 前記第2領域は、前記座巻部の端末から離れており、
前記素線の表面のうち、前記第2領域と前記端末の間の部分が前記第1領域により構成されている、
請求項4に記載のコイルばね。 - 第1ばね座と、
前記第1ばね座よりも鉛直方向の上方に配置された第2ばね座と、
前記第1ばね座と前記第2ばね座の間に配置された請求項1乃至5のうちいずれか1項に記載のコイルばねと、
を備える懸架装置。 - 素線を螺旋状に巻くことにより座巻部および有効部を有するコイルばねを成形し、
前記座巻部の少なくとも一部における前記素線の表面に対してレーザ光を照射することにより、前記表面の少なくとも一部を前記素線の軸が通る部分よりも軟化させる、
コイルばねの製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022206892A JP7358607B2 (ja) | 2021-07-01 | 2022-12-23 | コイルばね、懸架装置およびコイルばねの製造方法 |
JP2023159980A JP2023165829A (ja) | 2021-07-01 | 2023-09-25 | コイルばねの製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021110012A JP7203910B1 (ja) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | コイルばね、懸架装置およびコイルばねの製造方法 |
JP2022206892A JP7358607B2 (ja) | 2021-07-01 | 2022-12-23 | コイルばね、懸架装置およびコイルばねの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021110012A Division JP7203910B1 (ja) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | コイルばね、懸架装置およびコイルばねの製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023159980A Division JP2023165829A (ja) | 2021-07-01 | 2023-09-25 | コイルばねの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023024880A JP2023024880A (ja) | 2023-02-17 |
JP7358607B2 true JP7358607B2 (ja) | 2023-10-10 |
Family
ID=84691382
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021110012A Active JP7203910B1 (ja) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | コイルばね、懸架装置およびコイルばねの製造方法 |
JP2022206892A Active JP7358607B2 (ja) | 2021-07-01 | 2022-12-23 | コイルばね、懸架装置およびコイルばねの製造方法 |
JP2023159980A Pending JP2023165829A (ja) | 2021-07-01 | 2023-09-25 | コイルばねの製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021110012A Active JP7203910B1 (ja) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | コイルばね、懸架装置およびコイルばねの製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023159980A Pending JP2023165829A (ja) | 2021-07-01 | 2023-09-25 | コイルばねの製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20240229884A9 (ja) |
EP (1) | EP4364868A1 (ja) |
JP (3) | JP7203910B1 (ja) |
KR (1) | KR20240014503A (ja) |
CN (1) | CN117642563A (ja) |
MX (1) | MX2023015284A (ja) |
WO (1) | WO2023276913A1 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000283201A (ja) | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Toyota Motor Corp | コイルスプリング及びその製造方法 |
JP2010133558A (ja) | 2008-11-21 | 2010-06-17 | Muhr & Bender Kg | 硬化されたばね鋼、ばねエレメント及びばねエレメントを製造する方法 |
WO2013099821A1 (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 中央発條株式会社 | ばねの製造方法及びばね |
JP2014122652A (ja) | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Nhk Spring Co Ltd | 懸架用ばね装置と、懸架用コイルばね |
JP2015190538A (ja) | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 日本発條株式会社 | 懸架用コイルばね |
JP2019007081A (ja) | 2013-03-12 | 2019-01-17 | 本田技研工業株式会社 | ばね用鋼線の製造方法 |
JP2019124363A (ja) | 2019-04-24 | 2019-07-25 | 日本発條株式会社 | コイルスプリングの製造方法 |
WO2020026716A1 (ja) | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 中央発條株式会社 | コイルばねの加熱方法、座巻部加熱装置、およびコイルばね |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5947137U (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-29 | 中央発條株式会社 | 圧縮コイルばね |
JP3654701B2 (ja) * | 1996-03-27 | 2005-06-02 | 株式会社エクセディ | コイルスプリング及びその製造方法 |
-
2021
- 2021-07-01 JP JP2021110012A patent/JP7203910B1/ja active Active
-
2022
- 2022-06-27 KR KR1020237045046A patent/KR20240014503A/ko unknown
- 2022-06-27 EP EP22833060.1A patent/EP4364868A1/en active Pending
- 2022-06-27 WO PCT/JP2022/025447 patent/WO2023276913A1/ja active Application Filing
- 2022-06-27 MX MX2023015284A patent/MX2023015284A/es unknown
- 2022-06-27 CN CN202280046227.2A patent/CN117642563A/zh active Pending
- 2022-12-23 JP JP2022206892A patent/JP7358607B2/ja active Active
-
2023
- 2023-09-25 JP JP2023159980A patent/JP2023165829A/ja active Pending
- 2023-12-29 US US18/399,940 patent/US20240229884A9/en active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000283201A (ja) | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Toyota Motor Corp | コイルスプリング及びその製造方法 |
JP2010133558A (ja) | 2008-11-21 | 2010-06-17 | Muhr & Bender Kg | 硬化されたばね鋼、ばねエレメント及びばねエレメントを製造する方法 |
WO2013099821A1 (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 中央発條株式会社 | ばねの製造方法及びばね |
JP2014122652A (ja) | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Nhk Spring Co Ltd | 懸架用ばね装置と、懸架用コイルばね |
JP2019007081A (ja) | 2013-03-12 | 2019-01-17 | 本田技研工業株式会社 | ばね用鋼線の製造方法 |
JP6587993B2 (ja) | 2013-03-12 | 2019-10-09 | 本田技研工業株式会社 | ばね用鋼線およびその製造方法 |
JP2015190538A (ja) | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 日本発條株式会社 | 懸架用コイルばね |
WO2020026716A1 (ja) | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 中央発條株式会社 | コイルばねの加熱方法、座巻部加熱装置、およびコイルばね |
JP2019124363A (ja) | 2019-04-24 | 2019-07-25 | 日本発條株式会社 | コイルスプリングの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023276913A1 (ja) | 2023-01-05 |
JP2023024880A (ja) | 2023-02-17 |
US20240229884A9 (en) | 2024-07-11 |
EP4364868A1 (en) | 2024-05-08 |
MX2023015284A (es) | 2024-01-22 |
JP2023011067A (ja) | 2023-01-23 |
JP7203910B1 (ja) | 2023-01-13 |
US20240133440A1 (en) | 2024-04-25 |
CN117642563A (zh) | 2024-03-01 |
JP2023165829A (ja) | 2023-11-17 |
KR20240014503A (ko) | 2024-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10583706B2 (en) | Method of manufacturing a suspension coil spring | |
CA2913868C (en) | Suspension coil spring | |
WO2013099821A1 (ja) | ばねの製造方法及びばね | |
US11701943B2 (en) | Method of manufacturing a hollow spring member | |
JP6007097B2 (ja) | 懸架用ばね装置と、懸架用コイルばね | |
KR20110021702A (ko) | 차량 현가용 코일 스프링과 그 제조 방법 | |
JP6790130B2 (ja) | 懸架装置 | |
JP7358607B2 (ja) | コイルばね、懸架装置およびコイルばねの製造方法 | |
EP1446244A1 (en) | Flattened u-bolt and method-for making said u-bolt | |
WO2018142832A1 (ja) | 車両懸架用コイルばね | |
JP5771399B2 (ja) | クランクシャフトへの焼入方法及びそのクランクシャフト | |
JP7405935B1 (ja) | コイルばね、懸架装置およびコイルばねの製造方法 | |
JP2014101903A (ja) | ストラット形懸架装置と、懸架装置用圧縮コイルばね | |
US9969238B2 (en) | Hollow stabilizer | |
WO2024142977A1 (ja) | コイルばねおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221223 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230829 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230927 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7358607 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |