ES2905623T3 - Dispositivo con cuchillas de cambio rápido, para perforación o corte transversal de redes móviles de papel, plástico u otros materiales - Google Patents

Abstract

Dispositivo con cuchillas de cambio rápido para la perforación o el corte transversal, para la totalidad de la anchura y progresivamente, de redes continuas y móviles (N) de papel, plástico u otros materiales, también con diferentes grosores, provisto de un conjunto de cuchillas fijo (30, 300) y un conjunto de cuchillas giratorio (2, 20) entre los cuales se guía la red (N) transversalmente mediante un plano de deslizamiento (64) y es alimentada longitudinalmente por medios adecuados de accionamiento y empuje (65, 65'), caracterizado por que el mismo conjunto de cuchillas fijo (30, 300) y el conjunto de cuchillas giratorio (2, 20) están instalados sobre miembros laterales (101, 101') de un marco de base principal (1), con medios de accionamiento (7) y con medios para ajustar el paralelismo y el grado de interferencia entre dichas dos cuchillas (20, 300), estando instalado dicho marco de base principal (1) de manera extraíble sobre un marco de base secundario (56), con medios para ajustar la alineación transversal del mismo marco principal (1) con los conjuntos de cuchillas (2, 20, 30, 300) con respecto al eje longitudinal de la red que se va a cortar (N), para permitir la ejecución dinámica en esta red de un corte (T) perpendicular a los lados longitudinales de la misma red, estando provisto este dispositivo de medios (9) que permiten la instalación rápida y, cuando sea necesario, la sustitución con un nuevo dispositivo cada vez que ambas de dichas cuchillas (2, 20, 30, 300) requieran ajustes y mantenimiento en profundidad, todo ello con el objetivo de limitar los tiempos de parada de la máquina de envasado durante la sustitución del mismo dispositivo, caracterizado por que dicho marco de base principal (1) se apoya con sus miembros laterales (101, 101') sobre soportes (59, 59') fijados al lado inferior de las ranuras verticales grandes (55) proporcionadas en miembros laterales del marco de base secundario (56), estando provistos dichos soportes de agujeros ranurados longitudinales (60) a través de los cuales pasan tornillos (61) atornillados en unos correspondientes agujeros roscados proporcionados bajo la base principal (1) del mismo dispositivo, todo ello para que, al explotar un espacio libre transversal suficiente existente entre un vástago de dichos tornillos (61) y los correspondientes agujeros de dichos agujeros ranurados (60) o explotando una forma curva adecuada de los mismos agujeros ranurados (60) y actuando sobre los ajustadores de tornillo y de tornillo de avance (63, 63') proporcionados en lados transversales opuestos de dichos soportes (59, 59') y para interactuar con su tornillo perpendicularmente sobe lados opuestos de la misma base principal (1), sea posible ajustar la orientación transversal del marco de base principal (1) con los componentes que presenta con la rotación del marco de base principal sobre un eje vertical (H) que pasa a través de la línea central del marco de base principal, de manera que pueden realizarse cortes (T) en la red móvil (N) perpendiculares a los lados longitudinales de la misma red (N).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo con cuchillas de cambio rápido, para perforación o corte transversal de redes móviles de papel, plástico u otros materiales

[0001] La invención se refiere a un dispositivo con cuchillas de cambio rápido para la perforación o corte transversal, para toda la anchura y progresivamente, de redes continuas y móviles de papel, plástico u otros materiales, para obtener a partir de estas láminas de la longitud deseada, previsto para una máquina de envasado que hace uso del dispositivo en cuestión, junto con medios para sostener el carrete desde el que se desenrolla dicha red y con medios para alimentar y guiar la misma red al dispositivo de corte o perforación. Más adelante en la descripción, en aras de la simplicidad únicamente se describirá para la función de corte del dispositivo y sus cuchillas, entendiéndose que el alcance de protección también cubre su función de perforación, para realizar líneas de perforación transversales a lo largo de las cuales puede dividirse posteriormente la red con una operación de desgarro. Los dispositivos de corte en cuestión suelen estar provistos de un cuchillo fijo y un cuchillo giratorio, entre los cuales se alimenta transversalmente la red continua que se va a cortar dinámicamente. Se describen dispositivos de este tipo en la patente alemana DE 4202186 A1 de 1992, que, entre otras cosas, muestra cómo puede instalarse una o ambas de las cuchillas en un respectivo bloque de soporte ranurado, para formar con este un soporte que puede insertarse y extraerse de correspondientes guías de soporte y bloqueo, para simplificar y acelerar el cambio de la cuchilla desgastada con un nuevo soporte de cuchilla listo para su uso.

[0002] La patente del estado de la técnica US 5117718 da a conocer un dispositivo con cuchillas de cambio rápido para la perforación o corte transversal del tipo definido por el preámbulo de la reivindicación 1. La cuchilla fija y la cuchilla giratoria se disponen transversales a la red que se va a cortar, de manera que las dos cuchillas no son paralelas entre sí, sino inclinadas, para que el corte realizado por estas cuchillas sea en la totalidad de la anchura de la red y progresivamente, como si el corte se realizara con unas tijeras. En esta solución de la técnica anterior, la cuchilla inclinada es la fija y al menos esta misma cuchilla está formada por una pluralidad de cuchillas cortas situadas en una relación de extremo a extremo, para formar juntas una única cuchilla de perforación fija que actúa sobre la red para la totalidad de su anchura y que, vista desde el lado, presenta un borde de corte en forma de hélice, para permitir que dicho corte progresivo se realice con un efecto de tijeras. Con esta solución, es posible sustituir periódicamente solo las secciones más desgastadas de la cuchilla, con ventajas comprensibles durante el mantenimiento de la cuchilla.

[0003] Los dispositivos de la técnica anterior presentan estructuras complejas y resulta difícil que el usuario final realice el mantenimiento y ajustes rápidamente, sobre todo cuando ambas cuchillas de corte requieren un mantenimiento en profundidad.

[0004] Por lo tanto, un objetivo principal de la invención consiste en producir un dispositivo de corte en el que las dos cuchillas.

[0005] Este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1. Los desarrollos ventajosos de la invención se definen mediante las reivindicaciones dependientes.

[0006] La cuchilla fija con borde de corte rectilíneo y la cuchilla giratoria con borde de corte helicoidal son del tipo con cuerpo de soporte sustituible y están instaladas en una única estructura de base principal, donde la cuchilla fija se sitúa por debajo de la cuchilla giratoria y está provista de los ajustes necesarios de interferencia con la misma cuchilla giratoria, mientras que dicha estructura de base principal está diseñada para su rápida instalación sobre una estructura de base secundaria, por ejemplo, sobre la base de la máquina de envasado, con la posibilidad de ajustar la alineación transversal, de manera que el corte inclinado y progresivo realizado sobre la red móvil mediante el conjunto de cuchillas fijo y el conjunto de cuchillas giratorio sea perfectamente perpendicular a los lados longitudinales de la misma red de corte.

[0007] En caso de que el dispositivo de corte instalado en una máquina de envasado requiera una operación compleja de sustitución y ajuste de ambas cuchillas, el mismo dispositivo según la invención puede sustituirse rápidamente con otro dispositivo de repuesto, reduciendo a un mínimo los tiempos de parada de la máquina de envasado, mientras que el dispositivo extraído puede someterse a todas las operaciones de mantenimiento, ajuste y prueba requeridas para formar un nuevo dispositivo de repuesto, listo para la siguiente sustitución rápida del que está instalado en la máquina de envasado.

[0008] Otras características de la invención, y las ventajas que se derivan de esta, quedarán más claras a partir de la siguiente descripción de una forma de realización preferida de la invención, representada únicamente a modo de ejemplo no limitativo en las figuras de los seis dibujos adjuntos, donde:

- la Fig. 1 es una vista general y en perspectiva del dispositivo, visto desde el lado desde el que se alimenta la red que se va a cortar;

- la Fig.2 representa el dispositivo de la Fig. 1 en sección transversal;

- la Fig.3 representa una vista en perspectiva frontal del dispositivo solo con la cuchilla fija inferior y con los medios dobles de ajuste relacionados;

- la Fig.4 es una vista transversal del bloque de soporte con la cuchilla fija;

- la Fig.5 es una vista en perspectiva de la parte inferior del bloque de soporte con la cuchilla fija;

- la Fig. 6 representa detalles del sistema de bloqueo del bloque de soporte con la cuchilla fija, visto a lo largo de la línea de sección VI-VI de la Fig. 2;

- la Fig. 7 es una vista en perspectiva frontal del dispositivo solo con la cuchilla giratoria superior;

- la Fig. 8 es una sección transversal del bloque de soporte con la cuchilla giratoria;

- la Fig. 9 es una vista en perspectiva del bloque de soporte con la cuchilla giratoria y que, como la Fig. 8, muestra la tendencia inclinada y helicoidal de la misma cuchilla giratoria;

- la Fig. 10 representa esquemáticamente una vista en planta de la disposición de las cuchillas de corte del dispositivo con respecto a la red móvil continua que se va a cortar y destaca el tipo de ajuste que debe aportarse a estas cuchillas para garantizar que el corte realizado por estas es perpendicular a los lados longitudinales de la misma red;

- la Fig. 11 representa una vista en perspectiva ampliada de la parte inferior de la estructura de base principal que soporta las cuchillas, con medios de ajuste que sirven a esta base principal y la cuchilla inferior y con los ajustes para modificar la alineación transversal de la misma base principal en relación con la base secundaria de la máquina de envasado.

[0009] A partir de las figuras 1, 2, 3 y 7, puede observarse que el dispositivo comprende un marco de base principal 1 formado por miembros laterales rectangulares 101, 101', orientados con la dimensión más grande verticalmente y mutuamente fijos con al menos un par de miembros transversales inferiores 201 y con al menos un miembro transversal superior 301 situado lateralmente y paralelo al conjunto de cuchillas giratorio 2 que comprende un cuerpo robusto 102 con una sección transversal rectangular, provisto de aberturas transversales 3 para aligerar la estructura y para fines aerodinámicos y que presenta, insertados en los extremos, bujes 202, 202' alineados entre sí y con el eje longitudinal del mismo cuerpo 102 que atraviesa las ranuras 4, 4' de los miembros laterales 101, 101' en cuyo lado externo se fijan las fundas de rodamiento 5, 5' que sostienen estos bujes y una de las cuales, 5, situada a la izquierda cuando se observan las Figs. 1 y 7, está abierta para permitir la conexión del buje 202, interponiendo una junta 6 al eje de salida de un motorreductor 7 con motor eléctrico para el control electrónico de la velocidad y la fase, sostenido por un soporte 8 fijado en el lado externo del miembro lateral 101. El cuerpo 102 del conjunto de cuchillas giratorio 2 se proporciona en una de las caras no afectada por las aberturas 3, con al menos un par de armellas simétricas 9 a través de las cuales es posible mover únicamente el conjunto de cuchillas giratorio 2 o la base completa 1 con el conjunto de cuchillas giratorio y el conjunto de cuchillas fijo, que se describirá a continuación. La otra cara del cuerpo 102 no afectada por las armellas 9 (Fig. 2) está provista de un canal longitudinal 10 con sección en forma de U, en la línea central de cuya parte inferior hay abiertos, por ejemplo, tres agujeros pasantes transversales 11, distribuidos simétricamente a lo largo de la longitud del mismo cuerpo 102 y deslizándose en estos agujeros 11 está el vástago 112 de los respectivos pernos en forma de seta 12, que con su cabeza redonda y plana 212 (véase también la Fig. 6) se proyectan dentro del canal 10 para bloquear en este el cuerpo de soporte de la cuchilla giratoria (véase a continuación). En la Fig. 6 puede observarse que se impide la rotación de la cabeza 212 de los pernos 12 mediante un pasador 13 paralelo a estos, colocado en un agujero proporcionado en la línea central del fondo del canal 10 y la cabeza 212 se desliza sobre este pasador con un rebaje del perímetro 14 del mismo, de manera que la misma cabeza 212 no gira, sino que puede moverse libremente en una dirección axial.

[0010] De nuevo a partir de los detalles de la Fig. 1, puede observarse que el vástago 112 de los pernos 12 presenta una sección final de menor diámetro 112' que se desliza en una sección intermedia 111 de menor diámetro de los agujeros 11 y que, con la parte inicial que está alojada en los mismos agujeros 11, es golpeada por un resorte helicoidal cilíndrico 15 que empuja axialmente cada perno hacia el canal 10. La sección de menor diámetro 112' del vástago de cada perno 12 está provista de un agujero roscado axial 16 en el que se atornilla la extensión de tornillo 117 del vástago de un contraperno 17, que con la porción de mayor diámetro 217 del mismo vástago alojado se aloja en la sección del agujero 11 que se abre en la cara del cuerpo 102 del cuchillo giratorio provista de armellas 9, con una sección ensanchada 211 en la que se aloja y se apoya, como resultado de la tracción ejercida por el resorte 15, la cabeza 317 del mismo contraperno 17, que está diseñada para girar, por ejemplo, por medio de una llave inglesa hexagonal, tal y como indica la cavidad axial 18 en la Fig. 2. En referencia también a la Fig. 8, puede observarse que en el canal 10 puede alojarse con alta precisión la parte inferior y ranurada 119 de una barra metálica que forma el cuerpo 19 del bloque de soporte con la cuchilla giratoria, proporcionándose que esta ranura 119 presenta, para la mayoría de su extensión, un perfil en forma de U, representado en la Fig. 5, para el cuerpo del bloque de soporte de la cuchilla fija, que se describirá a continuación, y que presenta un perfil en forma de C 119' solo para secciones pequeñas (véanse las secciones 131' para el bloque de soporte 31 de la cuchilla fija de la Fig. 5), que se ven afectadas por la cabeza 112 de los pernos 12, de manera que estas secciones pequeñas con perfil en forma de C puedan sujetarse mediante las mismas cabezas 112 cuando se ejerce una acción de atornillado en el contraperno 17.

[0011] En cambio, al desatornillar los mismos contrapernos 17, es posible aflojar el agarre de las cabezas 112 y extraer o insertar en el canal 10 el cuerpo de soporte 19 de la cuchilla giratoria. La parte ranurada 119 del cuerpo de soporte 19 está provista de un extremo de medios de desplazamiento para la inserción longitudinal en el canal 10, análogo a los que se describen a continuación en referencia a la Fig. 5 para la cuchilla fija.

[0012] En las Figs. 8 y 9 puede observarse cómo se dispone la parte restante 219 del cuerpo de soporte 19 para sostener, con una disposición parcialmente en voladizo en la dirección opuesta a la dirección de rotación del cuerpo 102, una cuchilla originalmente plana 20, de la misma longitud que el cuerpo 102, cuyo borde de corte sobresaliente 120 presenta una disposición helicoidal, con una inclinación de alrededor de 20 grados con respecto al plano ideal que contiene la parte inferior de la ranura 119, que está dispuesta sobre la superficie lateral de un cilindro ideal que tiene el eje de rotación sobre el de los bujes 5, 5') y cuyo punto medio H se encuentra en la línea central de la red N de papel que se va a cortar, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 10, donde la proyección en planta del borde de corte de la misma cuchilla giratoria se indica con 120 y con una línea discontinua y donde la proyección en planta del borde de corte de la cuchilla fija, que pasa a través de dicho punto medio H, se indica con una K y con una línea continua. El borde de corte 120 de la cuchilla giratoria 20 empezará a cooperar con el borde de corte K de la cuchilla fija, por ejemplo, empezando desde la izquierda observando la Fig. 19 y procediendo progresivamente hacia la derecha para realizar en la red N un corte T que afectará a la misma red para la totalidad de su anchura y que será perfectamente perpendicular a los lados de la misma red N. Como la red N se mueve en la dirección indicada en la Fig. 10 por la flecha F, y como el corte T debe realizarse en la misma red N que se mueve en la dirección F, para evitar imperfecciones al realizar el mismo corte, se debe proporcionar una correcta relación entre velocidad de alimentación lineal en la dirección F y velocidad de rotación periférica del borde de corte 120 de la cuchilla giratoria, y para garantizar que el mismo corte T es perfectamente perpendicular al eje longitudinal de la red N, se proporcionarán medios de ajuste, descritos a continuación en referencia a las Figs. 1, 2 y 11, para ajustar la alineación de la totalidad del conjunto de cuchillas giratorio y el conjunto de cuchillas fijo con rotación alrededor de un punto central H, como se indica en la Fig. 10 mediante las flechas A, A'.

[0013] En la Fig. 9 puede observarse cómo dicha disposición helicoidal de la cuchilla giratoria 20 implica que su borde de corte 120 empieza proyectándose desde el extremo izquierdo del lado posterior del cuerpo 219 y cómo progresivamente, procediendo hacia la derecha, el mismo borde de corte 120 está inclinado y retrocede transversalmente desde el lado posterior del mismo cuerpo 219.

[0014] La cuchilla giratoria 20 está formada por una tira de acero rectangular, sin agujeros y otras restricciones de fijación, de manera que la misma cuchilla 20 pueda disponerse con ambos bordes longitudinales en la función de corte, para que, cuando el borde de corte expuesto 120 de la misma cuchilla esté desgastado, la misma cuchilla pueda invertirse e instalarse con el otro borde de corte opuesto y paralelo al borde de corte desgastado expuesto. A partir de los detalles de la Fig. 8 puede observarse que el cuerpo 219 presenta en la totalidad de su longitud una superficie aplanada intermedia y helicoidal 21 y una posterior superficie aplanada helicoidal y descendida 22 sobre la que se dispone una tira de material elastomérico 23 que se dispone sustancialmente coplanario con la superficie aplanada 21 y que, junto con esta última, forma el soporte de la sección no expuesta transversalmente de la cuchilla 20. La superficie helicoidal aplanada 21 está precedida por otra superficie helicoidal aplanada 24 que es sustancialmente coplanaria con la cara expuesta de la cuchilla 20 y que forma la etapa de tope para el borde no operativo de la misma cuchilla 20 y a la superficie aplanada 24 le sigue una superficie aplanada elevada 25 sobre la que se apoya el lado longitudinal de una placa de presión metálica robusta 26 que aprieta la cuchilla 20 en la superficie aplanada intermedia 21 y en menor medida también en la inserción 23, interponiendo una tira elastomérica 27 con mayor rigidez que la inserción 23. La superficie aplanada 24 está provista perpendicularmente de una pluralidad de agujeros roscados distribuidos adecuadamente separados entre sí sobre la totalidad del cuerpo 219, y en estos agujeros se atornillan los vástagos de los tornillos 28 que pasan a través de los correspondientes agujeros pasantes de la placa 26. Debido a la presencia de las inserciones hechas de material elastomérico 23 y 27, la cuchilla 20 puede reaccionar de manera elástica y no traumática a las tensiones derivadas de la cooperación con la cuchilla fija y con la red N que se va a cortar.

[0015] En la Fig. 8, el número 29 indica la órbita curva con el centro en el eje de rotación 5, 5' del conjunto de cuchillas giratorio 2, en cuya órbita se encuentra el borde de corte 120 de la misma cuchilla giratoria 20. En el punto de esta órbita 29 que se encuentra en un plano vertical ideal que contiene el eje de rotación de la misma cuchilla giratoria 2, 20, punto indicado con una Z en la misma Fig. 8, se encuentra el borde de corte K (Fig. 10) del conjunto de cuchillas fijo 30, que se describirá ahora en referencia a las Figs. 1 a 6 y 11.

[0016] El conjunto 30 comprende una cuchilla rectangular plana 300, hecha del mismo material que la cuchilla giratoria 20 considerada anteriormente, que forma con la órbita 29 de la misma cuchilla 20 un ángulo agudo a, por ejemplo de alrededor de 45° y cuyo borde de corte K es paralelo al eje de rotación de la misma cuchilla 20. A partir de las mismas Figs. 1-6, puede observarse que la cuchilla fija 300 está sostenida por el plano inclinado y compuesto del cuerpo de soporte 31, cuyo lado inferior presenta una estructura ranurada 131 como se muestra en la Fig. 5, con secciones 131' con un perfil en forma de C, que puede insertarse con precisión en el canal longitudinal 32 de un cuerpo de soporte 33 que aloja los pernos de sujeción en forma de seta 12' con el contrarresorte relacionado 15', similares a los 12 de la cuchilla giratoria 20, con respecto a los cuales se diferencian los mismos pernos 12' por una solución distinta de bloqueo y liberación que se obtiene aquí por medio de palancas excéntricas 34, articuladas en 135 al extremo sobresaliente de una barra de acoplamiento 35 fijada al perno 12' y que cooperan con superficies de reacción 36 fijadas a la cara inferior del cuerpo 33, todo ello para que, al elevar dichas palancas 34, se tire de los pernos 12' hacia abajo y el cuerpo de soporte 31 de la cuchilla inferior se bloquee en su asiento 32, mientras que el descenso de las mismas palancas 34 permite la elevación de los pernos 12' mediante los contrarresortes 15', con la consiguiente liberación del tope a través de la fricción de la cabeza de los mismos pernos 12' sobre las partes 131' con perfil en forma de C del cuerpo de soporte 31 de la cuchilla inferior. Tras la liberación, el soporte 31 con la cuchilla 30 puede extraerse del canal 32 que lo aloja. Para facilitar la inserción y la extracción del soporte 31 con la cuchilla fija 300 en y desde el canal 32, se proporciona integrado y en voladizo en el extremo del mismo soporte 31 que se inserta por último en dicho canal 32, un mango 37 que sobresale desde una abertura 38 proporcionada en el miembro lateral 101' de la base principal 1 (Figs. 1, 2, 3, 7, 11), de manera que, a través de la abertura 38, sea posible realizar fácilmente dicha operación de inserción y extracción del soporte 31 con la cuchilla inferior 300. Para permitir la correcta colocación del soporte con la cuchilla inferior, se proporciona el mismo soporte 31, en el extremo del canal 131 al lado del mango 37 (Fig. 5), con un miembro transversal 39 que coopera con un tope proporcionado en el extremo proximal del canal de guía 32. Se proporciona una solución similar para el soporte con la cuchilla giratoria 20, como se indica con 39' en la Fig. 8.

[0017] La fijación de la cuchilla fija 300 sobre el soporte 31, representada en la Fig. 4, se obtiene con una solución análoga a la de la cuchilla giratoria, como puede entenderse claramente comparando las Figs. 4 y 8, donde los componentes de la solución de la Fig. 4 se indican con los mismos números que los de la solución de la Fig. 8, con la adición del «máximo» exponente, teniendo en cuenta que las diversas superficies aplanadas para sostener la cuchilla fija 300 serán ahora rectilíneas y no helicoidales como las de la Fig. 8 para la cuchilla giratoria.

[0018] Para poder producir el dispositivo con grandes tolerancias operativas y para permitir simultáneamente la colocación de la cuchilla inferior rectilínea 300 con una alta precisión en relación con la cuchilla helicoidal giratoria superior 20, se ha proporcionado que el cuerpo de soporte 33 de la cuchilla fija presente secciones finales que sobresalen del soporte 31 con la misma cuchilla fija 300, provisto de unos respectivos orificios transversales horizontales para poder articularse a través de unos respectivos pasadores 40, 40' al extremo superior de las correspondientes correderas verticales 41, 41' instaladas sobre unas relativas placas de soporte exteriores 42, 42', con la posibilidad de ajustar de manera independiente y selectiva la posición en altura de estas correderas 41,41', a través de sistemas de guía y bloqueo con agujeros ranurados y tornillos 43, 43' y por medio de ajustadores de altura de tornillo y tornillo de avance 44, 44' que interactúan entre las mismas correderas 41, 41' y los pequeños soportes 45, 45' por debajo integrados con dichas placas exteriores 42, 42'. Con estos ajustes independientes, es posible garantizar una disposición rigurosamente precisa y «paralela», o equidistante, entre el borde de corte rectilíneo K de la cuchilla fija 300 en relación con la proyección en planta del borde de corte helicoidal 120 de la cuchilla giratoria 20, incluso en ausencia de una alta precisión en el mecanizado del marco principal 1, y en la instalación en este y en la instalación mutua de todas las partes que sostienen la misma cuchilla fija 300.

[0019] La invención también contempla la posibilidad de ajustar el grado de interferencia de la cuchilla fija 300 en relación con la cuchilla giratoria 20, adaptar el sistema de corte de redes de diferente grosor y materiales y absorber las pequeñas cantidades de desgaste que se producen progresivamente en las dos cuchillas.

[0020] Para este tipo de ajuste, las placas exteriores 42, 42' están provistas, en su parte superior, de unas respectivas extensiones idénticas y simétricas 142, 142', situadas después de la cuchilla fija 300, orientadas hacia arriba y que, con su extremo superior, están articuladas a pasadores de pivote 46, 46' restringidos a los miembros laterales 101, 101' de la base 1, estando estos pasadores de pivote alineados axialmente entre sí y siendo paralelos a la misma cuchilla fija 300. Los ejes de los pasadores de pivote 46, 46' están situados sobre un plano horizontal ideal en el que el borde de corte K de la cuchilla fija 300 se encuentra o está situado verticalmente a corta distancia y los mismos pasadores de pivote 46, 46' están situados horizontalmente a corta distancia con respecto al mismo borde de corte K. Las placas exteriores 42, 42' presentan, en su parte inferior, unos respectivos apéndices idénticos y simétricos 242, 242' que se extienden hacia abajo, por debajo de la altura de los pequeños soportes 45, 45' y en cuyos extremos inferiores se fijan perpendicularmente unos pasadores idénticos 47, orientados uno en la dirección del otro, situados con el eje en un plano ideal común que también contiene los pasadores de pivote superiores 46, 46' y que está separado por unos pocos grados de la verticalidad, por ejemplo, por aproximadamente 7-10 grados. Puesto que la distancia entre los pasadores 47 y los relativos pasadores de pivote 46, 46' es casi siete u ocho veces mayor que la distancia horizontal entre los mismos pasadores de pivote 46, 46' y el borde de corte K de la cuchilla fija 300, un gran movimiento aportado a los mismos pasadores 47 se traduce en un movimiento muy pequeño de la cuchilla de corte K de la misma cuchilla fija 300, que resulta útil para los fines anteriormente indicados. En referencia a la Fig. 2 y también a los detalles de la Fig. 11, puede observarse que los pasadores 47 cooperan con unas respectivas horquillas de apertura vertical 48, que se apoyan contra dichas extensiones 242, 242', y que están provistas en el pie de unos respectivos tornillos de avance 49 que cooperan con tornillos horizontales 50, ortogonales a los pasadores 47, sostenidos de manera giratoria con un extremo mediante casquillos 512 fijados a un miembro transversal inferior 201 del marco de base principal 1, y que con el otro extremo están conectados a cajas de engranajes biseladas 52, sostenidas a su vez por el otro miembro transversal inferior 201 del mismo marco principal 1, que están interconectados por un eje sincronizador 53 y al menos uno de los cuales está provisto de una toma de fuerza manual 54 que puede usarse a través de grandes ranuras verticales laterales 55 (véase la Fig. 11) proporcionadas en un marco de base secundario 56, por ejemplo, de la máquina de envasado que utiliza las láminas obtenidas a partir del corte transversal de la red N mediante el dispositivo en cuestión y que sostiene los medios para alimentar la red N al mismo dispositivo desenrollada de un carrete (véase abajo). Tras ajustar la cuchilla fija 300 a través de la toma de fuerza 54, que provoca un movimiento del borde de corte K de esta cuchilla en condiciones de paralelismo perfecto con respecto al eje común de los pasadores 46, 46', las placas oscilantes 42, 42' se bloquean contra los miembros laterales 101, 101' de la base principal 1 (véase también la Fig. 3), por medio de tornillos 57, 57' atornillados en las mismas placas 42, 42' y que pasan a través de los agujeros ranurados 58, 58' obtenidos en los miembros laterales 101, 101' y que tienen la forma de un sector circular, con el centro de curvatura en los pasadores de pivote 46, 46'. Es evidente que, para poder realizar el ajuste anteriormente mencionado a través de la toma de fuerza 54, dichos tornillos 47, 47' deben aflojarse primero.

[0021] A partir de las figuras 1 y 11, puede observarse que, en las caras internas de los miembros laterales del marco de base secundario 56, se fijan con su ala superior sustancialmente coplanaria al lado inferior de las ranuras 55, soportes robustos 59, 59' con perfil en forma de L. El dispositivo de corte según la invención se apoya con los miembros laterales 101, 101' de su base principal 1 sobre el ala superior de los soportes 59, 59' y esta ala está provista longitudinalmente de agujeros ranurados 60 a través de los cuales pasan tornillos 61 atornillados en unos correspondientes agujeros roscados proporcionados en los extremos de los miembros transversales 201 de la base 1 del mismo dispositivo. Al explotar el suficiente espacio libre transversal existente entre el vástago de los tornillos 61 y los correspondientes agujeros ranurados 60 y por medio de ajustadores de tornillo y tornillo de avance 63, 63' proporcionados en lados transversales opuestos de los soportes 59, 59' y para interactuar con su tornillo perpendicularmente en lados opuestos de los miembros laterales 101, 101' de la base principal 1, es posible realizar ajustes de la orientación transversal del dispositivo de corte en cuestión con la rotación sobre el eje vertical H, mencionado anteriormente en referencia a las flechas A, A' de la Fig. 10, para garantizar la transversalidad necesaria en la ejecución del corte T en la red N que se mueve en la dirección de la flecha F.

[0022] En la Fig. 2, el número 64 indica un plano con perfil en forma de T, fijado a los miembros laterales 101, 101' de la base principal 1 del dispositivo, que guía la red N que se va a cortar correctamente entre el conjunto de cuchillas giratorio 20 y el conjunto de cuchillas fijo 300 del mismo dispositivo en cuestión, con una orientación tangencial a la órbita 29 de rotación de la cuchilla superior 20, proporcionándose que la misma red N proceda de un par de rodillos impulsores 65, 65', donde el inferior 65 presenta un diámetro grande, tiene una superficie con un alto coeficiente de fricción sobre la red N, está motorizado y está afectado por la misma red N para una gran sección de su circunferencia, debido a que la misma red N se guía sobre un rodillo loco 66 situado debajo. Todos los rodillos considerados anteriormente y todos los medios que controlan el desenrollamiento de la red N que se va a cortar a partir del carrete están instalados en el marco de base secundario 56.

[0023] A partir de las figuras 1, 2 y 11, es evidente cómo, debido a la presencia de armellas 9 y a los grandes pasos ofrecidos por las ranuras verticales 55 de la base secundaria 56, es posible realizar una rápida instalación y extracción del dispositivo de corte en cuestión en y desde la máquina de envasado, para permitir su sustitución rápida con un dispositivo preajustado y para permitir que la misma máquina de envasado reinicie rápidamente su ciclo de trabajo, mientras que el dispositivo retirado puede someterse fácilmente al mantenimiento necesario, de tal manera que esté listo para su uso cuando se requiera un nuevo cambio en el futuro.

[0024] Se entiende que la descripción hace referencia a una forma de realización preferida de la invención, en la que se pueden aplicar numerosas variaciones y cambios de construcción, todo ello sin apartarse del principio básico de la invención, según lo descrito y representado, y según lo reivindicado a continuación. En las reivindicaciones, las referencias indicadas entre paréntesis son meramente indicativas y no limitan el alcance de protección de estas reivindicaciones.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo con cuchillas de cambio rápido para la perforación o el corte transversal, para la totalidad de la anchura y progresivamente, de redes continuas y móviles (N) de papel, plástico u otros materiales, también con diferentes grosores, provisto de un conjunto de cuchillas fijo (30, 300) y un conjunto de cuchillas giratorio (2, 20) entre los cuales se guía la red (N) transversalmente mediante un plano de deslizamiento (64) y es alimentada longitudinalmente por medios adecuados de accionamiento y empuje (65, 65'), caracterizado por que el mismo conjunto de cuchillas fijo (30, 300) y el conjunto de cuchillas giratorio (2, 20) están instalados sobre miembros laterales (101, 101') de un marco de base principal (1), con medios de accionamiento (7) y con medios para ajustar el paralelismo y el grado de interferencia entre dichas dos cuchillas (20, 300), estando instalado dicho marco de base principal (1) de manera extraíble sobre un marco de base secundario (56), con medios para ajustar la alineación transversal del mismo marco principal (1) con los conjuntos de cuchillas (2, 20, 30, 300) con respecto al eje longitudinal de la red que se va a cortar (N), para permitir la ejecución dinámica en esta red de un corte (T) perpendicular a los lados longitudinales de la misma red, estando provisto este dispositivo de medios (9) que permiten la instalación rápida y, cuando sea necesario, la sustitución con un nuevo dispositivo cada vez que ambas de dichas cuchillas (2, 20, 30, 300) requieran ajustes y mantenimiento en profundidad, todo ello con el objetivo de limitar los tiempos de parada de la máquina de envasado durante la sustitución del mismo dispositivo,

caracterizado por que

dicho marco de base principal (1) se apoya con sus miembros laterales (101, 101') sobre soportes (59, 59') fijados al lado inferior de las ranuras verticales grandes (55) proporcionadas en miembros laterales del marco de base secundario (56), estando provistos dichos soportes de agujeros ranurados longitudinales (60) a través de los cuales pasan tornillos (61) atornillados en unos correspondientes agujeros roscados proporcionados bajo la base principal (1) del mismo dispositivo, todo ello para que, al explotar un espacio libre transversal suficiente existente entre un vástago de dichos tornillos (61) y los correspondientes agujeros de dichos agujeros ranurados (60) o explotando una forma curva adecuada de los mismos agujeros ranurados (60) y actuando sobre los ajustadores de tornillo y de tornillo de avance (63, 63') proporcionados en lados transversales opuestos de dichos soportes (59, 59') y para interactuar con su tornillo perpendicularmente sobe lados opuestos de la misma base principal (1), sea posible ajustar la orientación transversal del marco de base principal (1) con los componentes que presenta con la rotación del marco de base principal sobre un eje vertical (H) que pasa a través de la línea central del marco de base principal, de manera que pueden realizarse cortes (T) en la red móvil (N) perpendiculares a los lados longitudinales de la misma red (N).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, donde el conjunto de cuchillas giratorio (2, 20) está situado sobre el conjunto de cuchillas fijo (30, 300) y está provisto de un cuerpo rectilíneo robusto (102) con bujes finales (202, 202') sostenidos de manera giratoria por los miembros laterales (101, 101') de la base principal (1), por medio de unas respectivas fundas de rodamiento (5, 5'), instalándose armellas (9) en una cara de dicho cuerpo (102) para facilitar el manejo del conjunto en las etapas de instalación y retirada, mientras que en la cara opuesta a la que tiene las armellas (9), dicho cuerpo (102) presenta una cuchilla extraíble (20) con un borde de corte (120) con extensión helicoidal y con el centro de curvatura en el eje de rotación de dichos bujes (202, 202'), uno de los cuales pasa a través de su funda de rodamiento y está conectado con la interposición de una junta de seguridad (6) a un motorreductor de rotación (7), preferiblemente con motor eléctrico para el control electrónico de la velocidad y la fase, sostenido sobre un soporte (8) fijado al miembro lateral cercano (101) de dicho marco de base principal (1) y que sobresale a través de una de dichas ranuras verticales grandes (55) de dicho marco de base secundario (56).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, donde dicho conjunto de cuchillas fijo (30) está proviso de un cuerpo rectilíneo robusto (33) en cuya cara, orientada hacia el conjunto de cuchillas giratorio (2, 20) por encima, hay instalada de manera extraíble una cuchilla fija (300) con un borde de corte rectilíneo (K), estando provisto dicho cuerpo (33) en los extremos opuestos de unos respectivos agujeros horizontales transversales para su articulación por medio de unos respectivos pasadores (40, 40') al extremo superior de unas correspondientes correderas verticales (41, 41') instaladas sobre unas relativas placas de soporte exteriores (42, 42'), con la posibilidad de ajuste independiente y selectivo de la posición en altura de dichas correderas (41, 41'), a través de sistemas de guía y bloqueo con agujeros ranurados y tornillos (43, 43') y por medio de ajustadores de altura de tornillo de avance y tornillo (44, 44') que interactúan entre las mismas correderas (41,41') y los pequeños soportes (45, 45') por debajo integrados con dichas placas exteriores (42, 42'), proporcionándose todo ello para poder asegurar una disposición rigurosamente precisa y paralela entre el borde de corte rectilíneo (K) de la cuchilla fija (300) en relación con la proyección del plano del borde de corte helicoidal (120) de la cuchilla giratoria (20), incluso en ausencia de alta precisión en el mecanizado del marco de base principal (1) y en la instalación sobre este de todas las partes que sostienen la misma cuchilla fija (300).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, donde dichas placas exteriores (42, 42') están provistas en la parte superior de las mismas de unas respectivas extensiones idénticas y simétricas (142, 142'), situadas después de la cuchilla fija (300), orientadas hacia arriba y que, con su extremo superior, están articuladas sobre pasadores de pivote (46, 46') restringidos a los miembros laterales (101, 101') de la base principal (1), estando alineados estos pasadores de pivote (46, 46') axialmente entre sí, siendo paralelos a la misma cuchilla fija (300), estando situados sobre un plano horizontal ideal en el que se encuentra sustancialmente el borde de corte (K) de la cuchilla fija (300) y estando situados horizontalmente a corta distancia del mismo borde de corte (K), estando provistas dichas placas exteriores (42, 42') en su parte inferior de unos respectivos apéndices idénticos y simétricos (242, 242') que se extienden hacia abajo, por debajo de la altura de dichos soportes pequeños (45, 45') y en los extremos inferiores de estos apéndices (242, 242') hay pasadores fijos perpendicularmente idénticos (47), orientados uno en la dirección del otro, situados con el eje sobre un plano común ideal que también contiene los pasadores de pivote superiores (46, 46') y que está separado por unos pocos grados de la verticalidad, por ejemplo, por alrededor de 7-10 grados, proporcionándose que cooperan con dichos pasadores (47) unas respectivas horquillas de apertura vertical (48), que se apoyan contra dichas extensiones (242, 242') y están provistas en el pie de unos respectivos tornillos de avance (49) que cooperan con tornillos horizontales (50), ortogonales a los pasadores (47), sostenidos en rotación con un extremo mediante casquillos (51) fijados a un miembro transversal inferior (201) del marco de base principal (1) y que, con el otro extremo, están conectados a cajas de engranajes biseladas (42), soportadas por el otro miembro transversal inferior (201) del mismo marco principal (1), estando interconectadas estas cajas de engranajes (42) mediante un eje sincronizador (53) y estando provista al menos una de las mismas cajas de engranajes (52) de una toma de fuerza manual (54) que puede utilizarse a través de una de las ranuras verticales laterales grandes (55) proporcionadas en dicho marco de base secundario (56), proporcionándose que, a través de esta toma de fuerza (54), es posible ajustar el grado de interferencia de la cuchilla inferior (300) con respecto a la cuchilla giratoria superior (20), para poder adaptar el dispositivo de corte para actuar sobre redes (N) de distintos grosores y/o diferentes materiales y para absorber el desgaste en las mismas cuchillas (300, 20).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado por que, tras ajustar la cuchilla fija (300) por medio de dicha toma de fuerza (54), es posible bloquear dichas placas oscilantes (42, 42') contra los miembros laterales (101, 101') de la base principal (1), por medio de tornillos (57, 57') atornillados en las mismas placas oscilantes (42, 42'), que pasan a través de los agujeros ranurados (58, 58') obtenidos en dichos miembros laterales (101, 101') y que tienen la forma de un sector circular, con el centro de curvatura sobre dichos pasadores de pivote (46, 46'), estando situada la cabeza de dichos tornillos (57, 57') en las caras externas de dichos miembros laterales (101, 101') que están expuestas a través de dichas ranuras verticales grandes (55) de dicho marco de base secundario (56).

6. Dispositivo según la reivindicación 2, donde ambas de dichas cuchillas (20, 300) están instaladas sobre respectivos bloques de soporte rectilíneos (19, 31) que pueden insertarse con una alta precisión en canales longitudinales (10, 32) de dichos respectivos cuerpos de soporte (102, 33) en los que los mismos bloques de soporte (19, 31) pueden fijarse y liberarse rápidamente y de manera segura por medio de unos respectivos pernos de sujeción (12, 12') en forma de seta tensados hacia la posición de liberación mediante unos respectivos resortes (15, 15') y que pueden bloquearse con medios de tornillo y tornillo de avance al menos para el bloque de soporte (19) con cuchilla giratoria, mientras que para el bloque de soporte (31) de la cuchilla fija pueden fijarse por medio de palancas excéntricas (34-36), proporcionándose que se impida la rotación de la cabeza (212, 212') de dichos pernos en forma de seta (12, 12') mediante medios adecuados (13, 14) y proporcionándose que, en la posición bloqueada, cooperen con fricción con partes con un perfil en forma de C (119', 131') del perfil inferior y ranurado (119, 131) de dichos bloques de soporte (19, 31) con dichas cuchillas (20, 300), todo ello para permitir la rápida sustitución de los mismos bloques con las cuchillas cada vez que las cuchillas se desgasten durante el funcionamiento.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por que, cuando el bloque de soporte (19) con la cuchilla giratoria (20) está en la posición angular más alta de su órbita de rotación, el mismo cuerpo de soporte se sitúa sobre los miembros laterales (101, 101') del marco de base principal (1), para poder sustituir fácilmente dicho bloque de soporte (19) con un movimiento de retirada longitudinal, sin interferir con la misma base principal (1), mientras que el cuerpo de soporte (31) con la cuchilla fija (300) está provisto en un extremo de un mango en voladizo (37) que pasa a través de una abertura (38) del miembro lateral cercano (101') de la base principal (1), todo ello para que pueda utilizarse también a través de una de las ranuras verticales grandes (55) de dicha base secundaria (56).

8. Dispositivo según la reivindicación 6, donde dichos bloques de soporte rectilíneos (19, 31) de la cuchilla giratoria (20) y de la cuchilla fija (300) sostienen estas cuchillas por medio de una superficie aplanada intermedia (21,21') y una posterior superficie aplanada descendida (22, 22') sobre la que se dispone una tira de material elastomérico (23, 23') que está dispuesta sustancialmente coplanaria con dicha superficie aplanada (21, 21') y que forma con esta el soporte para la sección no expuesta transversalmente de la cuchilla (20, 300), estando precedida dicha superficie aplanada intermedia (21, 21') por una superficie aplanada (24, 24') que es sustancialmente coplanaria con la cara expuesta de la cuchilla (20, 300) y que forma la etapa de tope para el borde no operativo de la misma cuchilla (20, 300), y a la misma superficie aplanada (24, 24') le sigue una superficie aplanada elevada (25, 25') sobre la que se apoya el lado longitudinal de una placa de presión metálica (26, 26') que está superpuesta y aprieta la cuchilla (20, 300) en la superficie aplanada intermedia (21, 21') y, en menor medida, también en la inserción (23, 23'), con la interposición de una tira elastomérica (27, 27') con mayor rigidez que la inserción opuesta (23, 23'), proporcionándose que dicha superficie aplanada (24, 24') esté provista de una pluralidad de agujeros roscados distribuidos separados entre sí de manera adecuada sobre la totalidad de la longitud de los bloques de soporte (19, 31) y atornillándose en estos agujeros los vástagos de los tornillos (28, 28') que pasan a través de correspondientes agujeros pasantes de la placa de sujeción (26, 26'), proporcionándose que, debido a la presencia de dichas inserciones hechas de material elastomérico (23, 23', 27, 27'), las cuchillas (20, 300) pueden reaccionar de manera elástica a las tensiones derivadas de la cooperación mutua y de la cooperación con la red (N) que se va a cortar.