ES2895665T3 - Punta de perforación y mordaza superior para una cizalla de demolición - Google Patents

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Abstract

Una punta de perforación (610) para una cizalla de demolición (10), dicha punta de perforación (610) que comprende: las primera y segunda mitades de la punta de perforación (620, 622), cada mitad que incluye: una pared lateral exterior (630) que tiene una superficie de desgaste exterior plana (632) y una superficie de apoyo interior plana (634): dicha pared lateral exterior (630) que tiene además una oreja (650) y una superficie de apoyo del extremo trasero (648), dicha oreja (650) que tiene una superficie de apoyo de la oreja superior (651) y una superficie de apoyo de la oreja inferior (653); una pata inferior (642) que tiene una superficie de desgaste inferior (644) que se extiende lateralmente hacia dentro desde dicha superficie de apoyo interior plana (634) de dicha pared lateral exterior (630) y sustancialmente perpendicular a dicha superficie de desgaste exterior plana (632) de dicha pared lateral exterior (630); en donde una intersección de dicha superficie de desgaste exterior sustancialmente plana (632) y dicha superficie de desgaste inferior (644) define un borde de cizallamiento (652); caracterizada porque la punta de perforación comprende además una pared frontal curvada (636) que tiene una superficie de desgaste exterior curvada (638) que define un arco de pared frontal (802) con un radio de arco de pared frontal (R2), dicha superficie de desgaste exterior curvada (638) extendiéndose lateralmente hacia dentro y sustancialmente perpendicular a dicha superficie de apoyo interior plana (634) de dicha pared lateral exterior (630); y en donde al menos una porción de dicha superficie de apoyo de la oreja inferior (653) se extiende hacia atrás desde dicha superficie de apoyo del extremo trasero (648) de manera que dicha superficie de apoyo de la oreja inferior (653) define un plano de apoyo; y en donde una intersección de dicha superficie de desgaste exterior curvada (638) y dicha superficie de desgaste inferior (644) define un borde de perforación frontal (654).

Description

DESCRIPCIÓN
Punta de perforación y mordaza superior para una cizalla de demolición
Antecedentes
Existe la necesidad de una cizalla de demolición que tenga una punta de perforación de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y una mordaza superior de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 4 para reducir el desgaste de la nariz y resistir las fuerzas de retracción ejercidas sobre el inserto de la punta de perforación en situaciones de atasco y en el caso de que el inserto de la punta de perforación se enganche.
El documento US 2005/0115076 A1 describe una punta de perforación para una cizalla de demolición de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y una mordaza superior de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 4. Descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva del lado derecho (desde la posición del operador) de una modalidad de un accesorio de la cizalla de demolición.
La Figura 2 es una vista en perspectiva del lado izquierdo del accesorio de la cizalla de demolición de la Figura 1. La Figura 3 ilustra el accesorio de la cizalla de la Figura 1 en una posición operativa típica que muestra el movimiento de una mordaza superior de acuerdo con la reivindicación 4 y la cual está con respecto a la mordaza inferior durante una operación de cizallamiento.
La Figura 4 es una vista en perspectiva despiezada del eje de pivote de la mordaza del accesorio de la cizalla de la Figura 1
La Figura 5 es una vista ampliada de la Figura 1 que muestra las mordazas del accesorio de la cizalla.
La Figura 6 es la misma vista que la Figura 5 pero con los insertos de la cuchilla y los insertos de la punta de perforación retirados.
La Figura 7 es una vista ampliada de la Figura 2 que muestra las mordazas del accesorio de la cizalla.
La Figura 8 es una vista en perspectiva de la mordaza inferior de la Figura 1 con la mordaza superior retirada para mostrar mejor los insertos de la cuchilla de la cizalla del lado de la cuchilla y el inserto de la cuchilla guía.
La Figura 9 es otra vista en perspectiva de la mordaza inferior de la Figura 1 con la mordaza superior extraída para mostrar el inserto de la cuchilla guía del lado de la guía y el inserto de cuchilla transversal.
La Figura 10 es la misma vista que la Figura 7 con los insertos de la cuchilla y el inserto de la punta de perforación retirados.
La Figura 11 es la misma vista de la mordaza inferior que la Figura 9 con los insertos de las cuchillas retirados. La Figura 12 muestra diferentes vistas de una modalidad de un inserto de la cuchilla de la cizalla, en donde 12A es una vista en perspectiva frontal, 12B es una vista en elevación frontal, 12C es una vista en elevación de un extremo y 12D es una vista en elevación posterior.
La Figura 13 muestra diferentes vistas de una modalidad de un inserto de la cuchilla guía, en donde 13A es una vista en perspectiva frontal, 13B es una vista en elevación frontal, 13C es una vista en elevación de un extremo y 13D es una vista en elevación posterior.
La Figura 14 muestra diferentes vistas de una modalidad de un inserto de cuchilla transversal, en donde 14A es una vista en perspectiva frontal, 14B es una vista en perspectiva trasera, 14C es una vista en elevación de un extremo, 14D es una vista en elevación frontal y 14E es una vista en elevación posterior.
La Figura 15 muestra diferentes vistas de una modalidad de la mitad de la punta de perforación del lado de la cuchilla de la invención, en donde 15A es una vista en perspectiva frontal, 15B es una vista en perspectiva trasera, 15C es una vista en elevación de un extremo frontal, 15d es una vista en elevación del lado exterior y 15E es una vista en elevación lateral interior.
La Figura 16 muestra diferentes vistas de una modalidad de una mitad de la punta de perforación del lado de la guía de la invención, en donde 16A es una vista en perspectiva frontal, 16B es una vista en perspectiva trasera, 16C es una vista en elevación de un extremo frontal, 16d es una vista en elevación del lado interior y 16E es una vista en elevación del lado exterior.
La Figura 17 es una vista en perspectiva de la mordaza superior del accesorio de la cizalla de la Figura 1 en forma aislada con los insertos de la punta de perforación que se muestran despiezados con respecto al asiento de la nariz. La Figura 18 es una vista en elevación lateral ampliada de las mordazas superior e inferior del accesorio de la cizalla de la Figura 1 con la mordaza superior en posición completamente abierta.
La Figura 19 es una vista en elevación lateral ampliada de las mordazas superior e inferior del accesorio de la cizalla de la Figura 1 con la mordaza superior en una posición parcialmente cerrada.
La Figura 20 es una vista en elevación lateral ampliada de las mordazas superior e inferior del accesorio de la cizalla de la Figura 1 con la mordaza superior a punto de entrar en la ranura de la mordaza inferior.
La Figura 21 es una vista en elevación lateral ampliada de las mordazas superior e inferior del accesorio de la cizalla de la Figura 1 con la mordaza superior completamente cerrada y extendiéndose hacia la ranura de la mordaza inferior.
La Figura 22 es una vista en elevación lateral ampliada de la mordaza superior e inferior que ilustra las fuerzas que actúan sobre la punta de perforación en una situación de atasco.
La Figura 23 es una vista en elevación lateral ampliada de la mordaza superior e inferior que ilustra las fuerzas que actúan sobre la punta de perforación en otro tipo de situación de atasco.
La Figura 24 es una vista en elevación lateral ampliada de la mordaza superior e inferior que ilustra las fuerzas que actúan sobre la punta de perforación en caso de que el extremo superior de la punta de perforación se enganche debido al desgaste del material original de la nariz de la mordaza superior.
Descripción
La invención se define en las reivindicaciones independientes 1 y 4. Las modalidades se definen en las reivindicaciones dependientes.
Con referencia a los dibujos en donde números de referencia similares designan las mismas partes o partes correspondientes en las diversas vistas, las Figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva desde los lados derecho e izquierdo, respectivamente (desde la posición del operador), de una modalidad de un accesorio de la cizalla de demolición 10. El accesorio de la cizalla 10 tiene un cuerpo principal 12 con un extremo delantero 14 y un extremo trasero 16. El extremo trasero 16 está adaptado para montarse operativamente en la pluma o brazo 18 (Figura 3A) de una excavadora, por ejemplo, mediante un accesorio giratorio 19 u otro accesorio de montaje adecuado reconocido y comprendido por los expertos en la técnica. En el extremo delantero 14 del cuerpo principal 12 hay una mordaza superior móvil 40 y una inferior fija 42 (discutida en detalle más adelante).
Las Figuras 3A-3C muestran el accesorio de la cizalla 10 montado en la pluma o brazo de una excavadora 18, y colocado en una posición operativa típica, e ilustra el movimiento de la mordaza superior 40 cerrándose con respecto a la mordaza inferior 42 sobre un objeto 11 que se cortará. El objeto 11 que se cortará puede ser cualquier miembro estructural, como una viga o canal en I de acero, una placa de acero, una tubería o algún otro material, como chatarra, chapa metálica o cualquier otro objeto o material para el que se utilice una cizalla de demolición adecuada para manipulación o procesamiento.
Con referencia a las Figuras 1-4, el cuerpo principal 12 se construye típicamente de placas laterales de acero 20, 22, una placa superior 24 y una placa inferior 26 que juntas definen un área sustancialmente encerrada dentro de la cual un actuador hidráulico 30 (Figuras 3A-3C) y otros componentes hidráulicos del accesorio de la cizalla 10 están sustancialmente encerrados y protegidos. El actuador hidráulico 30 se asegura de forma pivotante en un extremo trasero dentro del cuerpo principal 12 mediante un pasador de pivote 32 del actuador que se extiende a través de las placas laterales 20, 22, los refuerzos internos (no mostrados) y la horquilla de la varilla del cilindro 34. El extremo delantero del actuador hidráulico 30 se une de forma pivotante a la mordaza superior móvil 40 mediante un pasador de cilindro 36 que se extiende a través de la horquilla del cuerpo del cilindro 38 y el orificio del pasador de cilindro 39 (véase también la Figura 17) en un lóbulo trasero de la mordaza superior 40. Por tanto, también debe apreciarse que a medida que el actuador hidráulico 30 se extiende y se retrae, como se ilustra en las Figuras 3A-3C, la mordaza superior 40 gira alrededor del eje longitudinal del conjunto de eje de pivote de mordaza 60 (discutido a continuación) para abrir y cerrar la mordaza superior 40 con respecto a la mordaza inferior 42. Puede proporcionarse una abertura de acceso con una cubierta de acceso 25 (Figura 2) en la placa superior para acceder al interior del cuerpo 12 para la instalación, mantenimiento, servicio y reparación del actuador hidráulico y otros componentes del sistema hidráulico.
Como se ilustra mejor en las Figuras 4, 8 y 9, los resaltes de mordaza 44, 46 a cada lado del extremo delantero 14 del cuerpo principal 12 incluyen orificios de cubo 48, 50. Un conjunto de eje de pivote de mordaza 60 recibido dentro de los orificios de cubo 48, 50 y a través de un orificio del eje de pivote 54 (véase la Figura 17) soporta de manera pivotante la mordaza superior 40.
El conjunto de eje de pivote de mordaza 60 comprende casquillos con pestaña 56, 58 que se montan dentro de los orificios de cubo 48, 50. Un eje principal 62 se ajusta a presión en el orificio del eje de pivote 54 para girar con la mordaza superior 40. El eje principal 62 incluye un orificio central 64 que recibe una varilla de acoplamiento 66 que tiene extremos roscados 68. Las tapas de extremo 70, 72 se aseguran a los casquillos con pestaña 56, 58 mediante conectores roscados que se extienden a través de orificios alineados en los casquillos con pestaña 56, 58 y son recibidos de manera roscada por orificios alineados con rosca interna en los cubos 44, 46. Las tuercas de la varilla de acoplamiento 74 reciben de manera roscada los extremos roscados 68 de las varillas de acoplamiento 66. Las tuercas de la varilla de acoplamiento 74 se aseguran a las tapas de los extremos 70, 72 mediante conectores roscados que se reciben de manera roscada en orificios alineados roscados internamente en los casquillos con pestaña 56, 58. Debería apreciarse que la varilla de acoplamiento 66 y las tuercas de la varilla de acoplamiento 74 restringen lateralmente los cubos 48, 50 contra las fuerzas laterales ejercidas sobre las mordazas durante la operación de cizallamiento.
Como se ve mejor en las Figuras 4 y 8, los conjuntos de discos estabilizadores laterales de la mordaza 80, como los descritos en la patente de EE. UU. Núm. 7216 575, pueden proporcionarse junto con las correspondientes placas de desgaste o superficies de desgaste 82 (Figura 17) en el lado o lados adyacentes de la mordaza superior 40 para resistir el movimiento lateral de la mordaza superior 40 durante la operación de cizallamiento hasta que la mordaza superior entre en la ranura 96 de la mordaza inferior 42 (discutida más adelante).
Con referencia a las Figuras 5-11, la mordaza inferior 42 incluye vigas de mordaza 90, 92 que se extienden hacia delante, espaciadas lateralmente y sustancialmente paralelas y una viga transversal 94 que se extiende transversalmente entre los extremos delanteros de las vigas de mordaza espaciadas lateralmente 90, 92. Las vigas de mordaza espaciadas lateralmente 90, 92 y la viga transversal 94 definen juntas una ranura 96 en la que se recibe la mordaza superior 40 durante el proceso de cizallamiento (véanse las Figuras 3C y Figura 4). Como se comenta con más detalle a continuación, la viga de mordaza 90 que se extiende hacia adelante se adapta para recibir los insertos de la cuchilla de la cizalla e insertos de la cuchilla guía y se denomina en lo sucesivo viga de la mordaza del lado de la cuchilla 90. La otra viga de mordaza 92 que se extiende hacia adelante sirve para proporcionar rigidez estructural a la mordaza inferior y también sirve para sujetar y guiar lateralmente la mordaza superior en la ranura 96 durante el proceso de cizallamiento y se denomina en lo sucesivo la viga de mordaza del lado de guía 92.
Como se ve mejor en la Figura 10, el lado interior de la viga de la mordaza del lado de la cuchilla 90 incluye un asiento de la cuchilla de la cizalla 100 que se adapta para recibir un conjunto de insertos de la cuchilla de la cizalla de acero endurecido 110 (Figuras 7 y 8). Una modalidad de los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 se ilustra en la Figura 12. Cada uno de los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 tiene superficies de desgaste verticales generalmente planas 114, 116 y superficies de desgaste horizontales generalmente planas 118, 120. La intersección de las superficies de desgaste vertical y horizontal define cuatro bordes de cizallamiento 122. Los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 tienen superficies de extremo inclinadas paralelas 124, 126 que crean una configuración de paralelogramo de manera que cuando los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 se colocan y orientan en el asiento de la cuchilla de la cizalla 100, las superficies de los extremos adyacentes se apoyan entre sí en un vértice hacia abajo (ver Figuras 7 y 8). Debe apreciarse que, debido a que los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 tienen la forma de un paralelepípedo idéntico, pueden girarse y orientarse entre sí dentro del asiento de la cuchilla de la cizalla 100, de manera que los cuatro bordes de cizallamiento 122 pueden usarse a medida que los bordes de cizallamiento se desgastan durante el uso. Las superficies de desgaste verticales planas 114, 116 incluyen orificios avellanados 130 para recibir conectores roscados 132 (preferiblemente tornillos de cabeza hueca) para unir de forma desmontable los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 dentro del asiento de la cuchilla de la cizalla 100. Los orificios de avellanado 130 permiten que las cabezas de los conectores roscados 132 se asienten dentro del avellanado. Los extremos roscados de los conectores roscados 132 se extienden a través de los orificios avellanados 130 y a través de los orificios alineados 134 (Figura 10) en el asiento de la cuchilla de la cizalla 100 y se aseguran por tuercas 136 (Figuras 5 y 9), que se reciben dentro de los orificios avellanados 138 en el lado exterior de la viga de la mordaza del lado de la cuchilla 90.
Como se ve mejor en la Figura 10, el lado interior de la viga de la mordaza del lado de la cuchilla 90 también incluye un asiento de la cuchilla guía 200 que se adapta para recibir un inserto de la cuchilla guía de acero endurecido 210 (mejor visto en la Figura 8). Una modalidad del inserto de la cuchilla guía 210 se ilustra en la Figura 13. El inserto de la cuchilla guía 210 tiene superficies de desgaste verticales generalmente planas 214, 216 y superficies de desgaste horizontales generalmente planas 218, 220. Las intersecciones de las superficies de desgaste vertical y horizontal definen cuatro bordes de cizallamiento 222. El inserto de la cuchilla guía 210 tiene superficies extremas inclinadas paralelas 224, 226 que crean configuraciones de paralelogramo. Las superficies de extremo inclinadas 224, 226 del inserto de la cuchilla guía 210 son complementarias a las superficies de extremo inclinado 124, 126 de los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 de manera que cuando el inserto de la cuchilla guía 210 se posiciona y orienta en el asiento de la cuchilla guía 200, uno de sus superficies extremas 224, 226 se apoyarán contra una de las superficies extremas 124, 126 del inserto de la cuchilla de la cizalla 110 que se coloca adyacente (como se ilustra mejor en la Figura 8). Debe apreciarse que debido a que el inserto de la cuchilla guía 210 tiene la forma de un paralelepípedo, puede girarse y orientarse dentro del asiento de la cuchilla guía 200 (y cambiar con el asiento de la cuchilla guía del lado de la guía 300 que se describe a continuación) de manera que todos los cuatro bordes de cizallamiento 222 pueden usarse a medida que los bordes de cizallamiento se desgastan durante el uso. Las superficies de desgaste verticales 214, 216 incluyen orificios roscados con roscas internas 230 para recibir conectores roscados 232 (por ejemplo, pernos) para unir de forma extraíble el inserto de la cuchilla guía 210 dentro del asiento de cuchilla guía 200. Los extremos roscados de los conectores roscados 232 se extienden a través de orificios avellanados alineados 234 (Figuras 5 y 9) en el lado exterior de la viga del lado de la cuchilla 90 y se reciben de manera roscada por los orificios roscados con roscas internas 230 en el inserto de la cuchilla guía 210.
Como se ve mejor en las Figuras 9 y 11, la viga del lado de la guía 92 también incluye un asiento de la cuchilla guía 300 (Figura 11) que se adapta para recibir el mismo inserto de la cuchilla guía 210 que se recibe en el asiento de cuchilla guía del lado de la cuchilla 200, de manera que los insertos de cuchilla guía 210 son intercambiables entre el asiento de la cuchilla guía del lado de la guía 300 y el asiento de la cuchilla guía del lado de la cuchilla 200. En consecuencia, el inserto de la cuchilla guía 210 se retiene y asegura en el asiento de la cuchilla guía del lado de la guía 300 sustancialmente de la misma manera que el asiento de la cuchilla guía del lado de la cuchilla 200, ya que los mismos conectores roscados 232 (por ejemplo, pernos) se extienden a través de los orificios avellanados alineados 334 (Figuras 7, 8, 10) en el lado exterior de la viga de la mordaza del lado de la guía 92 y se reciben de manera roscada por los orificios roscados 230 en el inserto de la cuchilla guía 210.
Como se ve mejor en las Figuras 9 y 11, la viga transversal 94 incluye un asiento de la cuchilla transversal 400 (Figura 11) que se adapta para recibir un inserto de cuchilla transversal de acero endurecido 410 (Figura 9). Una modalidad del inserto de cuchilla transversal 410 se ilustra en la Figura 14. El inserto de cuchilla transversal 410 tiene una superficie de desgaste frontal generalmente plana 414, superficies de desgaste superior e inferior generalmente planas 418, 420, superficies de extremo generalmente planas 424, 426 y un lado posterior 428. El lado trasero 428 incluye cuatro orificios roscados internamente separados de forma radial equitativamente 430. El lado trasero 428 también está enchavetado con un saliente 432 que se asienta dentro de un rebaje 435 (Figura 11) en el asiento de cuchilla transversal 400. La intersección de la superficie de desgaste vertical frontal 414 con las superficies de desgaste superior e inferior 418, 420 y las superficies extremas 424, 426 definen cuatro bordes cortantes 422. El inserto de cuchilla transversal 410 es preferiblemente cuadrado con cuatro orificios espaciados radialmente 430 de manera que pueda girarse 90 grados cuatro veces dentro del asiento de cuchilla transversal 400 de manera que los cuatro bordes de cizallamiento 422 pueden usarse a medida que los bordes de cizallamiento se desgastan durante el uso. El inserto de cuchilla transversal 410 se asegura dentro del asiento de cuchilla transversal 400 mediante conectores roscados 434 (tales como pernos) que se extienden a través de los orificios avellanados 436 (Figuras 5 y 7) en la viga transversal 94. Los extremos de los conectores roscados 434 se reciben dentro de los orificios roscados internamente alineados 430 en la superficie del lado posterior 428 del inserto de cuchilla transversal 410.
La mordaza superior 40 tiene un lado de la cuchilla y un lado de guía que corresponden a la viga de la mordaza del lado de la cuchilla adyacente 90 y la viga del lado de la guía 92 de la mordaza inferior 42. El lado de la cuchilla de la mordaza superior 40 incluye un asiento de la cuchilla de la cizalla 500 (Figura 6) que se adapta para recibir los mismos insertos de la cuchilla de la cizalla 110 (Figura 5) que se usan en el asiento de la cuchilla de la cizalla 100 de la mordaza inferior 42, de manera que los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 son intercambiables entre las mordazas superior e inferior, al reducir así el número de configuraciones de cuchillas diferentes necesarias para el accesorio de la cizalla 10. Sin embargo, en la mordaza superior, los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 se orientan en un vértice hacia arriba en oposición al vértice hacia abajo en la mordaza inferior (compárense las Figuras 5 y 7). Los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 se aseguran en la mordaza superior sustancialmente de la misma manera que la mordaza inferior. Los extremos roscados de los conectores roscados 132 se extienden a través de los orificios avellanados 130 y a través de los orificios alineados 534 en el asiento superior de la cuchilla de la cizalla 500 y se aseguran por tuercas 136 que se reciben dentro de los avellanados 538 (Figura 7) en el lado de guía de la mordaza superior 40.
Con referencia a las Figuras 6, 10 y 17, el extremo más adelantado de la mordaza superior 40 o nariz 601 incluye un asiento de la nariz 600 que se adapta para recibir un inserto de la punta de perforación de acero endurecido 610 (Figuras 5, 7, 17) para proteger el material original de la nariz de la mordaza superior del desgaste durante el uso. El asiento de la nariz 600 incluye un asiento de la nariz del lado de la cuchilla 602 (Figuras 6 y 17), un asiento de la nariz del lado de la guía 604 (Figura 10) y un asiento de la nariz frontal 606 (Figuras 6, 10, 17), lo que da como resultado una porción de nariz estrecha 608. La punta de nariz más delantera 609 del asiento de la nariz 600 está preferiblemente redondeada para minimizar las concentraciones de tensión en la porción de la nariz 608, tanto durante el proceso de fabricación como durante el uso. El inserto de la punta de perforación 610 está compuesto por dos mitades 620, 622 que son sustancialmente imágenes especulares entre sí excepto por los orificios del conector en cada mitad (discutidos más adelante). La mitad que se extiende sobre el lado de la cuchilla de la nariz se denomina en lo sucesivo la mitad del lado de la cuchilla 620, y la mitad que se extiende sobre el lado de guía de la nariz se denomina en lo sucesivo la mitad del lado de la guía 622.
La Figura 15 muestra varias vistas de una modalidad de la mitad del lado de la cuchilla 620. La Figura 16 muestra vistas similares de una modalidad de la mitad del lado de la guía 622. Cada una de las mitades de la punta de perforación 620, 622 incluye una pared lateral exterior 630 que tiene una superficie de desgaste vertical sustancialmente plana 632 y una superficie de apoyo interior vertical sustancialmente plana 634. Cada mitad 620, 622 también incluye una pared frontal 636 que se proyecta lateralmente hacia dentro que tiene una superficie de desgaste exterior curvada 638 y una superficie de apoyo interior 640. Cada mitad de punta de perforación 620, 622 también incluye una pata inferior 642 que se proyecta lateralmente hacia dentro que tiene una superficie de desgaste plana inferior 644 y una superficie de apoyo de la pata superior 646. Cada una de las mitades de la punta de perforación 620, 622 incluye además una superficie de apoyo de extremo 648 y una oreja 650 que tiene una superficie de apoyo de la oreja superior 651 y una superficie de apoyo de la oreja inferior 653. La oreja 650 puede tener una periferia redondeada para reducir las concentraciones de tensión. La superficie de apoyo de la oreja inferior 653 se extiende hacia atrás de la superficie de apoyo de extremo 648, cuyo propósito se explica más adelante en relación con las Figuras 22 y 23. La intersección de la superficie de desgaste vertical plana 632 y la superficie de desgaste plana inferior 644 define un borde de cizallamiento 652. La intersección de la superficie de desgaste curvada 638 de la pared frontal 636 y la superficie de desgaste plana inferior 644 define un borde de perforación frontal 654 (el borde de perforación frontal puede estar biselado).
Como se ve mejor en las Figuras 6, 10 y 17, los asientos de la nariz 602, 604, 606 definen superficies de borde de apoyo periféricas 656 que reciben complementariamente las periferias exteriores de las mitades de la punta de perforación 620, 622. Debe apreciarse que la superficie interna 640 de la pared frontal que se proyecta lateralmente hacia adentro 636 y la superficie superior 646 de la pata inferior que se proyecta lateralmente hacia adentro 642 de cada mitad de la punta de perforación 620, 622 es aproximadamente la mitad del ancho de la porción de nariz estrecha 608, de manera que cuando las mitades de punta de perforación 620, 622 se montan en el asiento de la nariz 600, las superficies de apoyo internas 634 de las paredes laterales 630 y las superficies de apoyo de la pata superior 646 de las patas inferiores 642 de las mitades de la punta de perforación 620, 622 se apoyan contra las respectivas superficies de apoyo Adicionalmente, la superficie de apoyo de la oreja superior 651 y la superficie de apoyo de la oreja inferior 653 de las mitades de punta 620, 622 se apoyan contra las superficies de borde de apoyo periféricas 656 del asiento de la nariz 600. En el lado de la cuchilla de la nariz 601, uno de los extremos inclinados 124, 126 (dependiendo de la orientación) del inserto de la cuchilla de la cizalla superior 110 se une y se apoya contra la superficie de apoyo del extremo trasero 648 de la mitad del lado de la cuchilla 620. Como tal, la mitad de la punta de perforación del lado de la cuchilla 620 está restringida rotacionalmente de la rotación hacia afuera (como se discutirá más adelante) tanto por el inserto de la cuchilla 110 como por las superficies del borde de apoyo periférico 656 que reciben de manera acoplable la superficie de apoyo de la oreja superior 651 y la superficie de apoyo de la oreja inferior 653 del asiento de la nariz del lado de la cuchilla. La mitad de la punta de perforación del lado de la guía 622 está restringida rotacionalmente del movimiento por las superficies de borde de apoyo periféricas 656 que reciben de manera acoplable la superficie de apoyo de la oreja superior 651 y la superficie de apoyo de la oreja inferior 653 del asiento de la nariz del lado de la guía 604.
Debe apreciarse que cuando las dos mitades de la punta de perforación 620, 622 se montan en el asiento de la nariz 600, la porción de la nariz estrecha 608 está completamente rodeada por el inserto de la punta de perforación de acero endurecido 610 al proteger así el material original de la nariz 601 del desgaste durante el uso.
Además de estar restringidas rotacionalmente por las superficies de borde de apoyo periféricas 656, las dos mitades de punta de perforación 620, 622 se aseguran a la punta de nariz estrecha 608 con conectores roscados 670. En una modalidad preferida, los conectores roscados son tornillos de cabeza hueca. Las dos mitades 620, 622 incluyen orificios alineados 660 a través de sus respectivas paredes laterales exteriores 632. Los orificios alineados correspondientes 664 se proporcionan a través de la punta de nariz estrecha 608. Se proporcionan avellanados concéntricos 668 sobre los orificios 660 en la pared exterior 632 de la mitad del lado de la cuchilla 620. Los orificios alineados 660 en la pared exterior 632 de la mitad del lado de la guía 622 están roscados con roscas internas. Los avellanados 668 permiten que las cabezas de los conectores roscados 670 se asienten dentro de los avellanados 668. Los extremos roscados de los conectores roscados 670 se extienden a través de los orificios 660 en la mitad del lado de la cuchilla 620 y a través de los orificios alineados 664 en la punta de nariz estrecha 608 y se reciben de manera roscada por los orificios alineados con rosca interna 660 de la mitad de la punta del lado de la guía 622. Obviamente, los avellanados 668 y los orificios roscados internos 660 en las dos mitades de punta 620, 622 podrían invertirse si se desea. Alternativamente, podrían proporcionarse avellanados 668 en las paredes exteriores 632 de ambas mitades de punta 620, 622 para recibir las cabezas de los conectores roscados 670 y para recibir una tuerca (no mostrada) en la mitad de la punta opuesta en lugar de roscar los orificios 660 de uno de los las mitades. Como se comenta con más detalle más adelante en relación con las Figuras 18 y 22, los orificios 660, 664 están alineados a lo largo de un arco concéntrico con el borde frontal de la punta de perforación 610 (es decir, la superficie de desgaste exterior curvada 638) para asegurar una carga más uniforme a través de los conectores roscados 670.
Debe apreciarse que cuando se montan en la mordaza superior 40, las superficies de desgaste verticales planas 114, 116 (en dependencia de la orientación) de los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 son sustancialmente coplanares con la superficie de desgaste vertical 632 de la mitad de la punta del lado de la cuchilla 620 y los bordes de cizallamiento 122, 652 de los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 y el inserto de la punta de perforación 610 están sustancialmente alineados. De manera similar, en la mordaza inferior 42, las superficies de desgaste verticales planas 114, 116 (en dependencia de la orientación) de los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 son sustancialmente coplanares con la superficie de desgaste vertical 214 del inserto de la cuchilla guía del lado de la cuchilla 210 y sus respectivos bordes de cizallamiento 122, 222 están sustancialmente alineados. También debe apreciarse que las superficies de desgaste verticales sustancialmente coplanares 114, 116, 632 y los bordes de cizallamiento 122, 652 de los insertos de la cuchilla de la cizalla superior y el inserto de la punta de perforación 610 están ligeramente desplazados lateralmente hacia adentro de los bordes de cizallamiento 122, 232 de los insertos de la cuchilla de la cizalla 110 e inserto de la cuchilla guía del lado de la cuchilla 210 de la mordaza inferior (preferiblemente entre un intervalo de aproximadamente 0,01 pulgadas y 0,05 pulgadas), para permitir que los bordes de cizallamiento superiores pasen por los bordes de cizallamiento de la mordaza inferior a medida que se mueve la mordaza superior a través de su intervalo de movimiento y en la ranura 96 de la mordaza inferior 42. Asimismo, el borde de cizallamiento 652 de la mitad de la punta de perforación del lado de la guía 622 se desplaza lateralmente hacia dentro del borde de cizallamiento 222 del inserto de la cuchilla guía del lado guía 210, preferiblemente entre un intervalo de aproximadamente 0,01 pulgadas y 0,05 pulgadas. En consecuencia, el ancho del inserto de la punta de perforación 610 es menor que el ancho entre los bordes de cizallamiento opuestos 222 de las cuchillas guía 210 del lado de la cuchilla y del lado de la guía (preferiblemente entre un intervalo de aproximadamente 0,02 y 0,1 pulgadas), de modo que el inserto de la punta de perforación 610 puede pasar entre las cuchillas de guía dobles inferiores 210 cuando la mordaza superior se cierra en la ranura 96 de la mordaza inferior 42. Pueden insertarse calzas entre los diversos insertos 110, 210, 610 y sus respectivos asientos 100, 200, 300, 500, 600 para mantener las estrechas tolerancias entre los respectivos bordes de cizallamiento.
Las Figuras 18-22 son vistas en elevación lateral ampliadas de las mordazas 40, 42 para ilustrar mejor la relación de los insertos de la cuchilla 110, 210 y el inserto de la punta de perforación 610, inserto de cuchilla transversal 410 durante el movimiento de la mordaza superior, es decir, desde la posición completamente abierta (Figura 18), a la posición completamente cerrada (Figura 21) en la que la mordaza superior alcanza la profundidad total en la ranura 96 de la mordaza inferior 42. La Figura 19 muestra la mordaza superior parcialmente cerrada en donde el borde de perforación frontal 654 del inserto de la punta de perforación 610 es perpendicular o normal a la superficie del suelo. La Figura 20, muestra la mordaza superior en una posición en la que el borde de perforación frontal 654 se cruza con la mordaza inferior 42.
Una zapata de desgaste de la nariz 700 se fija (tal como, mediante soldadura) a la nariz 601 de la mordaza superior 40 por encima del inserto de la punta de perforación 610 para proteger el material original de la mordaza superior del desgaste durante el uso. A medida que la zapata de desgaste de la nariz 700 se desgasta, puede quitarse y reemplazarse con otra zapata de desgaste 700. La zapata de desgaste 700 puede fabricarse del mismo material que el material original o puede fabricarse de acero endurecido. Refiriéndose a la Figura 20, la zapata de desgaste de la nariz se extiende preferiblemente a lo largo de la nariz una distancia suficiente para asegurar que el material original de la punta esté protegido al menos hasta la profundidad total de entrada de la mordaza superior 40 en la mordaza inferior 42. En una modalidad alternativa, el inserto de la punta de perforación 610 puede extenderse a lo largo de la nariz 601 hasta la profundidad total de la entrada de la mordaza superior en la mordaza inferior. En tal modalidad, el asiento de la nariz 600 también se extendería y pueden ser necesarios orificios adicionales 660 para restringir adecuadamente el inserto de la punta de perforación más largo 610 a la nariz estrecha 608.
Debe apreciarse que el material original de la nariz 601 por encima del inserto de la punta de perforación 610 es más susceptible al desgaste que el inserto de la punta de perforación 610 de acero endurecido. En consecuencia, sin una zapata de desgaste 700, la nariz 601 podría desgastarse hasta el punto de que el borde superior del inserto de la punta de perforación 610 sobresalga por encima de la nariz. Si el borde superior del inserto de la punta de perforación 610 sobresale hacia fuera de la nariz 601, la proyección podría engancharse potencialmente en el material atrapado en las mordazas cuando la mordaza superior vuelve a abrirse o retraerse de la mordaza inferior. Si se ejerce suficiente fuerza de retracción en la mordaza superior, el material enganchado podría tirar del inserto de la punta de perforación y alejarlo de la nariz, al cortar los conectores roscados en el proceso o al romper el inserto de la punta de perforación. En consecuencia, como se describe a continuación, la nariz 601 de la mordaza superior se configura para minimizar el riesgo de enganche, incluso cuando una zapata de desgaste 700 no se monta en la nariz 601 o cuando la propia zapata de desgaste está desgastada de manera que el material original de la nariz ya no está protegido por la zapata de desgaste.
Las Figuras 18 y 21 ilustran una configuración preferida de la nariz 601 para evitar o minimizar la aparición de enganches. La línea discontinua designada por el número de referencia 800 identifica el arco que se crea por el borde de la punta de perforación más frontal 654 del inserto de la punta de perforación 610 a medida que la mordaza superior se mueve a través de su intervalo de movimiento. El arco 800 tiene un radio R1 con respecto al eje central del eje de pivote de la mordaza 60. Se configura la periferia más externa de la nariz 601 desde el borde de perforación frontal 654 de la punta de perforación 610 hasta el extremo de la zapata de desgaste de la nariz 700 o hasta el punto de la nariz que corresponde a la profundidad máxima a la que la nariz 601 penetra en la mordaza inferior para hacer transiciones alejándose del arco del borde de la punta de perforación frontal 800 en un arco de la nariz sustancialmente suave 802. El arco de la nariz 802 tiene un radio R2 que es menor que el radio R1, de modo que las distancias radiales desde el eje central del eje de pivote de la mordaza 60 a puntos a lo largo de la nariz 601 o el arco de la nariz 802 disminuyen continuamente con respecto al arco del borde de la punta de perforación frontal 800. Dicho de otra manera, la distancia entre el arco del borde frontal de la punta de perforación 800 y el arco de la nariz 802 aumenta continuamente a lo largo de la nariz 601 o el arco de la nariz 802 desde el borde frontal de la punta de perforación 654. Esta configuración permite que la nariz 601 sólo haga contacto en el borde frontal de la punta de perforación 654, al evitar o reducir así la probabilidad de que la nariz 601 raspe los objetos que se perforan por la punta de perforación 610, al minimizar así el desgaste a lo largo de la nariz. Adicionalmente, debido a que la nariz punta se aleja cada vez más del arco del borde de la punta de perforación 800, se reduce la probabilidad de que se enganche el material atrapado en las mordazas incluso si el material original de la nariz se desgasta hasta donde el borde superior del inserto de la punta de perforación 610 se proyecta hacia afuera del material original desgastado de la nariz.
Además, el asiento de la nariz de perforación 600 y el inserto de la punta de perforación 610 se configuran para asegurar la retención de la punta de perforación si un borde saliente de la punta de perforación se engancha o si la mordaza superior queda atascada por material atrapado en las mordazas. Por ejemplo, en la Figura 22, el área rayada 900 se destina a representar material atrapado o alojado que se atrapa entre las superficies de desgaste del inserto de la punta de perforación 610 y los insertos de la cuchilla de la cizalla guía 210, lo que hace que la mordaza superior se atasque dentro de la ranura 96 de la mordaza inferior 42 de manera que la mordaza superior 40 no puede retraerse ni volver a abrirse. La fuerza de retracción F de la mordaza superior 40 (que se ejerce por el actuador hidráulico 30 al tirar de la mordaza superior) intenta tirar del inserto de la punta de perforación 610 en la dirección perpendicular a la línea radial 806 que se extiende desde el eje central del eje de pivote de la mordaza 60 hasta el punto medio del material atrapado 900. Por lo tanto, debe apreciarse que cualquier superficie de apoyo que esté a menos de 90 grados de la línea radial 806 resistirá la fuerza de retracción F. En consecuencia, las orejas 650 que se proyectan hacia atrás del inserto de la punta de perforación 610 aseguran que se proporcione una superficie de apoyo para resistir la fuerza de retracción F.
Refiriéndose a la Figura 22, la superficie de apoyo de la oreja inferior 653 forma un ángulo de menos de 90 grados con la línea radial 806 y, por lo tanto, proporciona una superficie de apoyo designada por las flechas R contra la cual las superficies de los bordes de apoyo periféricos 656 del asiento de la nariz 600 se acoplan para resistir la fuerza de retracción F. De manera similar, la superficie de apoyo interior 640 de la pared frontal 636 se apoya contra el asiento de la nariz 606 designado por las flechas R para resistir la fuerza de retracción F. Por lo tanto, la resistencia o fuerzas reaccionarias R reducirán las fuerzas de cizallamiento que se ejercen sobre los conectores 670 por la fuerza de retracción F, al evitar o minimizando así que el inserto de la punta de perforación 610 sea arrancado de la nariz o se fracture de cualquier otra manera.
Además, debido a que los orificios 660 en el inserto de la punta de perforación 610 están alineados a lo largo de un arco 804 que tiene un radio R3 que es menor que el radio R2 pero que es concéntrico con el arco de la nariz 802, se aplica una carga más uniforme a través de todos los conectores 670 al reducir así aún más las tensiones de cizallamiento que se ejercen sobre cualquier conector o al provocar concentraciones de tensiones que podrían cizallar los conectores o provocar la rotura del inserto de la punta de perforación.
La Figura 23 ilustra otro ejemplo en donde el área rayada 902 se destina a representar el material atrapado entre el inserto de punta de perforación 610 y el inserto de cuchilla transversal 410. En este ejemplo, la fuerza de retracción F vuelve a tirar de la punta de perforación en la dirección perpendicular a la línea radial desde 806 que se extiende desde el eje central del eje de pivote de la mordaza 60 hasta el punto central del material atrapado, que, en este ejemplo, se supone a estar en el borde frontal de la punta de perforación 654. La fuerza de retracción F hará que el inserto de la punta de perforación 610 intente rodar hacia fuera o se aleje de la nariz 601 como se indica por la flecha 810. Sin embargo, la superficie de apoyo de la oreja superior 651 se acopla con las superficies de los bordes de apoyo periféricos 656 del asiento de la nariz 600 según lo designado por las fuerzas reaccionarias R para resistir la rotación hacia afuera del inserto de punta de perforación 610, al reducir así las fuerzas de cizallamiento en los conectores 670 y al evitar o reducir la fractura por tensión del inserto de la punta de perforación 610.
La Figura 24 ilustra un ejemplo de la fuerza de retracción F que actúa sobre el borde superior del inserto de la punta de perforación 610 en el improbable caso de que la nariz 601 se desgaste para crear una cresta sobre la cual el material podría engancharse como se describió anteriormente. Tal ocurrencia es improbable en vista de la configuración de la nariz 601 que tiene una distancia que aumenta continuamente entre el arco de la nariz 802 y el arco del borde frontal de la punta de perforación 800 por las razones explicadas anteriormente, pero no obstante, si la nariz se desgasta para crear una cresta en la que el material podría engancharse, la superficie de apoyo de la oreja superior 651 acoplaría contra las superficies de borde de apoyo periférico 656 del asiento de la nariz 600 como lo indican las fuerzas de reacción R para resistir la fuerza de retracción F al intentar rodar el borde de la punta de perforación hacia afuera como lo indica flecha 810 al reducir así las fuerzas de cizallamiento en los conectores 670 y evitar o reducir la fractura por tensión del inserto de la punta de perforación 610.
La descripción anterior se presenta para permitir a un experto en la técnica realizar y usar la invención y se proporciona en el contexto de una solicitud de patente y sus requisitos. Varias modificaciones de las modalidades descritas en la presente descripción, y los principios y características generales de las modalidades descritas en la presente descripción serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica. Por tanto, la presente invención debe estar de acuerdo con el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    Una punta de perforación (610) para una cizalla de demolición (10), dicha punta de perforación (610) que comprende:
    las primera y segunda mitades de la punta de perforación (620, 622), cada mitad que incluye:
    una pared lateral exterior (630) que tiene una superficie de desgaste exterior plana (632) y una superficie de apoyo interior plana (634):
    dicha pared lateral exterior (630) que tiene además una oreja (650) y una superficie de apoyo del extremo trasero (648), dicha oreja (650) que tiene una superficie de apoyo de la oreja superior (651) y una superficie de apoyo de la oreja inferior (653);
    una pata inferior (642) que tiene una superficie de desgaste inferior (644) que se extiende lateralmente hacia dentro desde dicha superficie de apoyo interior plana (634) de dicha pared lateral exterior (630) y sustancialmente perpendicular a dicha superficie de desgaste exterior plana (632) de dicha pared lateral exterior (630);
    en donde una intersección de dicha superficie de desgaste exterior sustancialmente plana (632) y dicha superficie de desgaste inferior (644) define un borde de cizallamiento (652);
    caracterizada porque la punta de perforación comprende además una pared frontal curvada (636) que tiene una superficie de desgaste exterior curvada (638) que define un arco de pared frontal (802) con un radio de arco de pared frontal (R2), dicha superficie de desgaste exterior curvada (638) extendiéndose lateralmente hacia dentro y sustancialmente perpendicular a dicha superficie de apoyo interior plana (634) de dicha pared lateral exterior (630);
    y en donde al menos una porción de dicha superficie de apoyo de la oreja inferior (653) se extiende hacia atrás desde dicha superficie de apoyo del extremo trasero (648) de manera que dicha superficie de apoyo de la oreja inferior (653) define un plano de apoyo;
    y en donde una intersección de dicha superficie de desgaste exterior curvada (638) y dicha superficie de desgaste inferior (644) define un borde de perforación frontal (654).
    La punta de perforación (610) de la reivindicación 1, en donde dicho borde de perforación frontal (654) define un arco de borde de perforación (800) que tiene un radio (R1) que es mayor que dicho radio de arco de pared frontal (R2) de manera que dicho arco de pared frontal (802) se aleja cada vez más de dicho arco de borde de perforación (800) a lo largo de dicho arco de pared frontal.
    La punta de perforación (610) de la reivindicación 1, en donde dicha pared lateral exterior (630) incluye una pluralidad de orificios conectores (660) que se adaptan para recibir un conector roscado (670) para unir dichas mitades de la punta de perforación (620, 622) juntas sobre un asiento de la nariz (600) de una mordaza superior (40) de una cizalla de demolición (10), dichos orificios conectores (660) dispuestos a lo largo de un arco de orificios conectores (804) concéntrico con dicho arco de pared frontal (802), dicho arco de orificios conectores (804) que tiene un radio de arco de orificios conectores (R3) que es menor que dicho radio de arco de la pared frontal (R2).
    Una mordaza superior (40) de una cizalla de demolición (10), que comprende:
    un cuerpo de mordaza que se adapta para pivotar alrededor de un eje de pivote de mordaza (60), dicho cuerpo de mordaza que tiene un lado de cuchilla y un lado de guía:
    dicho cuerpo de mordaza incluye una nariz (601) de dicho cuerpo de mordaza que tiene un asiento de la nariz (600), dicho asiento de la nariz (600) que comprende una porción de asiento de la nariz del lado de la cuchilla (602), una porción de asiento de la nariz del lado de la guía (604), y una porción de asiento de la nariz frontal (606) que en conjunto definen una porción de la nariz estrecha (608) con superficies de borde de apoyo periféricas (656);
    un inserto de la punta de perforación (610) que se recibe de manera extraíble sobre dicha porción de nariz estrecha (608), dicho inserto de la punta de perforación (610) que comprende una primera mitad de punta de perforación (620) y una segunda mitad de punta de perforación (622), cada una de dichas mitades (620, 622) comprende:
    una pared lateral exterior (630) que tiene una superficie de desgaste exterior plana (632) y una superficie de apoyo interior plana (634), dicha pared lateral exterior (630) que tiene además una oreja (650) y una superficie de apoyo del extremo trasero (648), dicha oreja (650) que tiene una superficie de apoyo de la oreja superior (651) y una superficie de apoyo de la oreja inferior (653);
    una pata inferior (642) que tiene una superficie de desgaste inferior (644) que se extiende lateralmente hacia dentro desde dicha superficie de apoyo interior plana (634) de dicha pared lateral exterior (630) y sustancialmente perpendicular a dicha superficie de desgaste exterior plana (632) de dicha pared lateral exterior (630);
    en donde una intersección de dicha superficie de desgaste exterior sustancialmente plana (632) y dicha superficie de desgaste inferior (644) define un borde de cizallamiento (652); caracterizada porque la punta de perforación comprende además una pared frontal curvada (636) que tiene una superficie de desgaste exterior curvada (638) que define un arco de pared frontal (802) con un radio de arco de la pared frontal (R2), dicha superficie de desgaste exterior curvada (638) que se extiende lateralmente hacia dentro y sustancialmente perpendicular a dicha superficie de apoyo interior plana (634) de dicha pared lateral exterior (630);
    y en donde al menos una porción de dicha superficie de apoyo de la oreja inferior (653) se extiende hacia atrás desde dicha superficie de apoyo del extremo trasero (648) de manera que dicha superficie de apoyo de la oreja inferior (653) define un plano de apoyo;
    y en donde una intersección de dicha superficie de desgaste exterior curvada (638) y dicha superficie de desgaste inferior (644) define un borde de perforación frontal (654).
    La mordaza superior (40) de la reivindicación 4, en donde dicho borde de perforación frontal (654) define un arco de borde de perforación (800) que tiene un radio (R1) que es mayor que dicho radio de arco de pared frontal (R2) de manera que dicho arco de pared frontal (802) se aleja cada vez más de dicho arco de borde de perforación (800) a lo largo de dicho arco de pared frontal.
    La mordaza superior (40) de la reivindicación 4, en donde dicha pared lateral exterior (630) incluye una pluralidad de orificios conectores (660) que se adaptan para recibir un conector roscado (670) para unir de manera desmontable dichas mitades de punta de perforación (620, 622) juntas sobre dicha porción de nariz estrecha (608) de dicho cuerpo de mordaza, dichos orificios conectores (660) dispuestos a lo largo de un arco de orificio conector (804) concéntrico con dicho arco de pared frontal (802), dicho arco de orificio conector (804) que tiene un radio de arco del orificio conector (R3) que es menor que dicho radio de arco de la pared frontal (R2).
    La mordaza superior (40) de la reivindicación 4, en donde:
    dicha superficie de apoyo interior (634) de dicha pared lateral exterior (630) de dicha primera mitad de punta de perforación (620) se apoya contra una superficie de apoyo de dicha porción de asiento de la nariz del lado de la cuchilla (602) y dicha superficie de apoyo de la oreja superior (651) y dicha la superficie de apoyo de la oreja inferior (653) de dicha pared lateral exterior (630) de dicha primera mitad de punta de perforación (620) se recibe por dichas superficies de borde de apoyo periféricas (656) en dicha porción de asiento de la nariz del lado de la cuchilla (602);
    dicha pared frontal curvada (636) de dicha primera mitad de punta de perforación (620) se extiende sobre una primera mitad de dicha porción de asiento de la nariz frontal (606);
    dicha pata inferior (642) de dicha primera mitad de punta de perforación (620) se extiende sobre una primera mitad inferior de dicha porción de nariz estrecha (608);
    una superficie de apoyo interior (634) de dicha pared lateral exterior (630) de dicha segunda mitad de la punta de perforación (622) se apoya contra una superficie de apoyo de dicha porción de asiento de la nariz del lado de guía (604) y dicha superficie de apoyo de la oreja superior (651) y dicha la superficie de apoyo de la oreja inferior (653) de dicha pared lateral exterior (630) de dicha segunda mitad de la punta de perforación (622) se recibe por dichas superficies de borde de apoyo periféricas (656) en dicha porción de asiento de la nariz del lado de guía (604);
    dicha pared frontal curvada (636) de dicha segunda mitad de punta de perforación (622) se extiende sobre una segunda mitad de dicha porción de asiento de la nariz frontal (606);
    dicha pata inferior (642) de dicha segunda mitad de punta de perforación (622) se extiende sobre una segunda mitad inferior de dicha porción de nariz estrecha (608).
    La mordaza superior (40) de la reivindicación 4, que comprende además una zapata de desgaste de la nariz (700) que tiene un arco de la zapata de desgaste de la nariz que tiene un radio de la zapata de desgaste de la nariz sustancialmente el mismo que dicho radio de arco de la pared frontal (R2) de modo que dicho arco de la zapata de desgaste de la nariz se aleja cada vez más de dicho arco de borde de perforación (800) a lo largo de dicha zapata de desgaste de la nariz.
    Una cizalla de demolición (10) que comprende:
    una mordaza inferior (42);
    una mordaza superior (40) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a la 8.
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