BR112018000951B1 - dispositivo com lâminas de mudança rápida, para corte ou perfuração transversais, para toda a largura e progressivamente, de tramas móveis de papel, plástico ou outros materiais - Google Patents

Abstract

“DISPOSITIVO COM LÂMINAS DE MUDANÇA RÁPIDA, PARA CORTE OU PERFURAÇÃO TRANSVERSAIS, PARA TODA A LARGURA E PROGRESSIVAMENTE, DE TRAMAS MÓVEIS DE PAPEL, PLÁSTICO OU OUTROS MATERIAIS” É descrito um dispositivo com lâminas de mudança rápida para o corte ou perfuração transversais, para toda a largura e progressivamente, de tramas (N) contínuas e móveis de papel, plástico ou outros materiais, também com diferentes espessuras, em que a montagem de lâmina fixa (30, 300) e a montagem de lâmina rotativa (2, 20) são instaladas nos elementos laterais (101, 101') de uma estrutura de base principal (1), com os meios de acionamento (7) e com os meios para ajustar o paralelismo e o grau de interferência entre as referidas duas lâminas (20, 300), a referida estrutura de base principal (1) sendo instalada de forma removível sobre uma estrutura de base secundária (56), com meios para ajustar o alinhamento transversal da mesma estrutura principal (1) com as montagens de lâminas (2, 20, 30, 300) em relação ao eixo longitudinal da trama a ser cortada (N), para permitir a execução dinâmica sobre esta trama de um corte (T) perpendicular aos lados longitudinais da mesma trama, este dispositivo sendo provido de meios (9) que permitem uma instalação rápida e, quando necessário, substituição com um novo dispositivo cada vez que as duas lâminas (2, 20, 30, 300) requerem manutenção e ajustes em profundidade, tudo com a finalidade de limitar os tempos de inatividade da máquina embaladora durante a substituição do mesmo dispositivo.

Description

DESCRIÇÃO

[001] A invenção refere-se a um dispositivo com lâminas de mudança rápida para o corte ou perfuração transversais, para toda a largura e progressivamente, de tramas contínuas e móveis de papel, plástico ou outros materiais, para obter as camadas do comprimento desejado, destinadas a uma máquina embaladora, servida pelo dispositivo em questão, juntamente com meios para suportar a bobina a partir da qual a referida trama é desenrolada e com meios para alimentar e guiar a mesma trama para o dispositivo de corte ou perfuração. A seguir, na descrição, por razões de simplicidade, apenas a função de corte do dispositivo e suas lâminas serão descritas, entendendo-se que o alcance da proteção também cobre sua função de perfuração, para fazer linhas de perfuração transversais ao longo das quais a trama pode ser posteriormente dividida com uma operação de rasgo. Os dispositivos de corte em questão são normalmente fornecidos com uma faca fixa e uma faca rotativa, entre as quais a trama contínua a ser cortada dinamicamente é alimentada transversalmente. Dispositivos deste tipo estão descritos na patente alemã DE 4202186 A1 de 1992, que, entre outras coisas, ilustra como uma ou ambas as lâminas podem ser instaladas em um respectivo bloco de suporte ranhurado, para formar com elas um suporte que pode ser inserido e removido de guias de suporte e de bloqueio correspondentes, para simplificar e acelerar a mudança da lâmina desgastada com um novo suporte de lâmina, pronto para uso.

[002] A patente da técnica anterior US 5 117 718 descreve dispositivo com laminas de troca rápida para corte transversal ou perfuração do tipo definido pelo preambulo da reivindicação 1. A lâmina fixa e a lâmina rotativa são dispostas transversalmente à trama a ser cortada de modo que as duas lâminas não sejam paralelas uma à outra, mas inclinadas, de modo que o corte seja feito por estas lâminas no todo da largura da trama e, progressivamente, como se o corte fosse feito por tesouras. Nesta solução da técnica anterior, a lâmina inclinada é a fixa e pelo menos esta mesma lâmina é formada por uma pluralidade de lâminas curtas posicionadas numa relação de extremidade a extremidade, para formar em conjunto uma única lâmina de perfuração fixa que atua na trama para toda a sua largura e que, vista do lado, tem uma borda de corte na forma de uma hélice, para permitir que o corte progressivo seja feito com um efeito de tesoura. Com esta solução, é possível substituir periodicamente apenas as seções mais usadas da lâmina, com vantagens compreensíveis durante a manutenção da lâmina.

[003] Os dispositivos da técnica anterior têm estruturas complexas e são difíceis para o usuário final realizar manutenção e ajustar rapidamente, sobretudo quando ambas as lâminas de corte requerem manutenção em profundidade.

[004] Portanto um objetivo principal da invenção consiste em produzir um dispositivo de corte com as duas lâminas.

[005] Este objetivo é atingido pelas características da reivindicação 1. Aprimoramentos vantajosos da invenção são definidos nas reivindicações dependentes.

[006] A lâmina fixa com a borda de corte retilínea e a lâmina rotativa com borda de corte helicoidal são do tipo com corpo de suporte substituível e são instaladas em uma única estrutura de base principal, onde a lâmina fixa está posicionada abaixo da lâmina rotativa e é fornecida com os ajustes necessários de interferência com a mesma lâmina rotativa, enquanto a referida estrutura de base principal é projetada para instalação rápida em uma estrutura de base secundária, por exemplo, na base da máquina embaladora, com a possibilidade de ajustar o alinhamento transversal, de modo que o corte inclinado e progressivo feito na trama móvel pela montagem de lâmina fixa e a montagem de lâmina rotativa é perfeitamente perpendicular aos lados longitudinais da mesma trama cortada.

[007] Se o dispositivo de corte instalado em uma máquina embaladora deve exigir uma operação complexa de substituição e ajuste de ambas as lâminas, o mesmo dispositivo de acordo com a invenção pode ser substituído rapidamente por outro dispositivo de reserva, reduzindo ao mínimo os tempos de paragem da máquina embaladora, enquanto o dispositivo removido pode ser submetido a todas as operações de manutenção, ajuste e teste necessárias para formar um novo dispositivo de reserva, pronto para a próxima substituição rápida do instalado na máquina embaladora.

[008] Outras características da invenção e as vantagens que dela derivam serão mais evidentes a partir da descrição a seguir de uma modalidade preferida da invenção, ilustrada puramente a título de exemplo não limitativo nas figuras dos seis desenhos anexos, em que: A Fig. 1 é uma perspectiva e visão geral do dispositivo, vista do lado a partir do qual a trama a ser cortada é alimentada; A Fig. 2 ilustra o dispositivo da Fig. 1 em secção transversal; A Fig. 3 ilustra uma vista em perspectiva frontal do dispositivo apenas com a lâmina fixa inferior e com os dois meios de ajuste relacionados; A Fig. 4 é uma vista em corte transversal do bloco de suporte com a lâmina fixa; A Fig. 5 é uma vista em perspectiva da parte inferior do bloco de suporte com a lâmina fixa; A Fig. 6 ilustra detalhes do sistema de bloqueio do bloco de suporte com a lâmina fixa, vista ao longo da seção VI-VI da Fig. 2; A Fig. 7 é uma vista frontal em perspectiva do dispositivo com apenas a lâmina rotativa superior; A Fig. 8 é uma secção transversal do bloco de suporte com a lâmina rotativa; A Fig. 9 é uma vista em perspectiva do bloco de suporte com a lâmina rotativa e que, como a Fig. 8, mostra a tendência inclinada e helicoidal da mesma lâmina rotativa; A Fig. 10 ilustra esquematicamente uma vista planar da disposição das lâminas de corte do dispositivo em relação à trama em movimento contínuo a ser cortada e destaca o tipo de ajuste que deve ser conferido a estas lâminas para garantir que o corte feito por estas seja perpendicular aos lados longitudinais da mesma trama; A Fig. 11 ilustra uma vista em perspectiva ampliada da parte inferior da estrutura de base principal que suporta as lâminas, com meios de ajuste servindo esta base principal e a lâmina inferior e com os ajustes para modificar o alinhamento transversal da mesma base principal em relação à base secundária da máquina embaladora.

[009] Das Figs. 1, 2, 3 e 7, pode ver-se que o dispositivo compreende uma estrutura de base principal (1) formada por elementos laterais (101, 101') retangulares, orientados com a dimensão maior verticalmente e mutuamente fixada com pelo menos um par de elementos transversais inferiores (201) e com pelo menos um membro transversal superior (301) posicionado lateralmente e paralelo à montagem de lâmina rotativa (2) que compreende um corpo (102) resistente com uma secção transversal retangular, provida de aberturas (3) transversais para iluminar a estrutura e para fins aerodinâmicos e que carrega, inseridos nas extremidades, os eixos (202, 202’) alinhados um com o outro e com o eixo longitudinal do mesmo corpo (102) que passa através de fendas (4, 4') dos elementos laterais (101, 101’) no lado exterior do qual estão fixados os dispositivos de rolamentos (5, 5’) que suportam esses eixos, e um dos quais, (5), posicionado à esquerda ao visualizar as Figs. 1 e 7, está aberto para permitir a conexão do eixo (202), com a interposição de uma junta (6), ao eixo de saída de um motor (7) de engrenagem com motor elétrico para controle eletrônico de velocidade e fase, suportado por um suporte (8) fixo no lado externo do elemento lateral (101). O corpo (102) da montagem de lâmina rotativa (2) é proporcionado numa das faces não afetadas pelas aberturas (3), com pelo menos um par de olhais (9) simétricos através dos quais é possível mover apenas a montagem de lâmina rotativa (2) ou toda a base (1) com a montagem de lâmina rotativa e a montagem de lâmina fixa, a seguir descrita. A outra face do corpo (102) não afetada pelos olhais 9 (Fig. 2) está provida de um canal longitudinal (10) com uma seção em forma de U, aberta na linha central do fundo da qual estão, por exemplo, três orifícios (11) transversais, distribuída de forma simétrica ao longo do comprimento do mesmo corpo (102) e deslizando nesses orifícios (11) está a haste (112) dos respectivos parafusos (12) em forma de cogumelo, que com a sua cabeça (212) plana redonda (veja também a Fig. 6) se projetam dentro do canal (10) para bloquear o corpo de suporte da lâmina rotativa (veja abaixo). Na Fig. 6 pode ver-se que a cabeça (212) dos parafusos (12) é impedida de rodar por um pino (13) paralelo aos mesmos, plantado num orifício provido na linha central do fundo do canal (10) e a cabeça (212) desliza neste pino com um recesso perimétrico (14), de modo que a mesma cabeça (212) não gira, mas pode mover-se livremente na direção axial.

[010] Mais uma vez dos detalhes da Fig. 1 pode ver-se que a haste (112) dos parafusos (12) tem uma seção de extremidade de menor diâmetro (112’) que desliza em uma seção intermediária (111) de menor diâmetro dos orifícios (11) e que com a parte inicial que está alojada nos mesmos orifícios (11), é atingida por uma mola (15) helicoidal cilíndrica que empurra axialmente cada parafuso em direção ao canal (10). A seção de menor diâmetro (112’) da haste de cada parafuso (12) está provida de um orifício axial roscado (16) no qual está parafusada a extensão de parafuso (117) da haste de um contra-parafuso (17), que com a porção de maior diâmetro (217) da mesma haste alojada está alojada na seção do orifício (11) que se abre sobre a face do corpo (102) da faca rotativa provida com os olhais (9), com uma seção alargada (211) em que está alojada e repousa como resultado da tração exercida pela mola (15), a cabeça (317) do mesmo contra-parafuso (17), que é projetada para ser girada, por exemplo, por meio de uma chave hexagonal, conforme indicado pela cavidade axial (18) na Fig. 2. Com referência também à Fig. 8, pode ver-se que no canal (10) pode ser alojada com alta precisão a parte inferior e ranhurada (119) de uma barra de metal que forma o corpo (19) do bloco de suporte com a lâmina rotativa, sendo desde que esta ranhura (119) tenha, para a maior parte da sua extensão, um perfil em forma de U, ilustrado na Fig. 5, para o corpo do bloco de suporte da lâmina fixa, a seguir descrito e que tenha um perfil em forma de C (119’) apenas para pequenas seções (ver as seções (131’) para o bloco de suporte (31) da lâmina fixa da Fig. 5), que são afetadas pela cabeça (112) dos parafusos (12), de modo que estas pequenas seções com perfil em forma de C podem ser apertadas pelas mesmas cabeças (112) quando é exercida uma ação de parafusagem no contra-parafuso (17).

[011] Ao invés de desenroscar os mesmos contra- parafusos (17) é possível afrouxar a aderência das cabeças (112) e para remover ou inserir no canal (10), o corpo de suporte (19) da lâmina rotativa. A parte ranhurada (119) do corpo de suporte (19) está provida de meios de fim de curso para inserção longitudinal no canal (10), análogos aos que se descrevem abaixo com referência à Fig. 5 para a lâmina fixa.

[012] Nas Figs. 8 e 9, pode-se ver como a parte restante (219) do corpo de suporte (19) está disposta para suportar com uma disposição parcialmente em cantilever na direção oposta ao sentido de rotação do corpo (102), uma lâmina originalmente plana (20), o mesmo comprimento que o corpo (102), cuja borda de corte (120) saliente tem uma disposição helicoidal com uma inclinação de cerca de 20 graus em relação ao plano ideal que contém o fundo da ranhura (119), que está disposta na superfície lateral de um cilindro ideal tendo o eixo de rotação sobre o dos eixos (5, 5') e o ponto médio (H) do qual se encontra na linha central da trama (N) do papel a ser cortado, conforme ilustrado esquematicamente na Fig. 10, onde a projeção do plano da borda de corte da mesma lâmina rotativa é indicado com (120) e com uma linha tracejada e onde a projeção do plano da borda de corte da lâmina fixa, que passa através do referido ponto médio (H), é indicada com (K) e com uma linha contínua. A borda de corte (120) da lâmina rotativa (20) começará a cooperar com a borda de corte (K) da lâmina fixa, por exemplo, a partir da visão esquerda da Fig. 19 e prosseguirá progressivamente em direção à direita de modo a fazer na trama (N) um corte (T) que afetará a mesma trama para toda a sua largura e que será perfeitamente perpendicular aos lados da mesma trama (N). Como a trama (N) move-se na direção indicada na Fig. 10 pela seta (F) e como o corte (T) deve ser feito na mesma trama (N) movendo-se na direção (F), para evitar imperfeições ao fazer o mesmo corte, a relação correta entre a velocidade de alimentação linear na direção (F) e a velocidade de rotação periférica da borda de corte (120) da lâmina rotativa devem ser fornecidas, e para garantir que o mesmo corte (T) seja perfeitamente perpendicular ao eixo longitudinal da trama N, haverá meios de ajuste fornecidos, descritos abaixo com referência às Figs. 1, 2 e 11, para ajustar o alinhamento de toda a montagem da lâmina rotativa e a montagem da lâmina fixa com rotação em torno de um ponto central (H), conforme indicado na figura 10 pelas setas A, A'.

[013] Na Fig. 9, pode-se observar como a referida disposição helicoidal da lâmina rotativa (20) significa que a sua borda de corte (120) começa por projetar a partir da extremidade esquerda do lado traseiro do corpo (219) e de forma progressiva, em direção à direita, a mesma borda de corte (120) é inclinada e movida para trás transversalmente do lado traseiro do mesmo corpo (219).

[014] A lâmina rotativa (20) é formada por uma tira de aço retangular, sem orifícios e outras restrições de fixação, de modo que a mesma lâmina (20) pode ser disposta com ambas as bordas longitudinais na função de corte, de modo que quando a borda de corte (120) exposta da mesma lâmina é usada, a mesma lâmina pode ser invertida e instalada com a outra borda de corte oposta e paralela à borda de corte desgastada exposta. A partir dos detalhes da Fig. 8 pode ver-se que o corpo (219) tem em toda a sua extensão uma superfície achatada helicoidal (21) e intermediária e uma superfície achatada baixa (22) e helicoidal em que está disposta uma tira de material elastomérico (23) que está disposta substancialmente coplanar à superfície achatada (21) e que juntamente com esta última forma o suporte da seção transversalmente não exposta da lâmina (20). A superfície achatada helicoidal (21) é precedida por outra superfície achatada helicoidal (24) que é substancialmente coplanar com a face exposta da lâmina (20) e que forma a etapa de encosto para a borda não operacional da mesma lâmina (20) e a superfície achatada (24) é seguida por uma superfície plana achatada elevada (25) que repousa sobre a qual é o lado longitudinal de uma placa de pressão de metal resistente (26) que comprime a lâmina (20) na superfície achatada intermediária (21) e, em menor grau, também no suplemento (23), com a interposição de uma tira elastomérica (27) com maior rigidez do que o suplemento (23). A superfície achatada (24) é proporcionada perpendicularmente com uma pluralidade de orifícios roscados distribuídos adequadamente espaçados um do outro em todo o corpo (219), e são aparafusados nesses orifícios os parafusos (28) que passam através dos orifícios correspondentes da placa (26). Devido à presença das inserções feitas de material elastomérico (23) e (27), a lâmina (20) pode reagir de forma elástica e não traumática às tensões decorrentes da cooperação com a lâmina fixa e com a trama (N) a ser cortada.

[015] Na Fig. 8, o numeral (29) indica a órbita curva com centro no eixo de rotação (5, 5’) da montagem de lâmina rotativa (2), sobre a qual está a borda de corte (120) da mesma lâmina rotativa (20). No ponto desta órbita (29) que se encontra num plano vertical ideal que contém o eixo de rotação da mesma lâmina rotativa (2, 20), ponto indicado com (Z) na mesma Fig. 8, encontra-se a borda de corte (K) (Fig. 10) da montagem de lâmina fixa (30), que agora será descrita com referência às Figs. 1 a 6 e 11.

[016] A montagem (30) compreende uma lâmina retangular plana (300), feita do mesmo material que a lâmina rotativa (20) considerada anteriormente, que forma com a órbita (29) da mesma lâmina (20) um ângulo agudo a, por exemplo de cerca de 45° e a borda de corte (K) dos quais é paralelo ao eixo de rotação da mesma lâmina (20). Das mesmas Figs. 1-6, pode-se ver que a lâmina fixa (300) é suportada pelo plano inclinado e composto do corpo de suporte (31), cujo lado inferior tem uma estrutura ranhurada (131) como mostrado na Fig. 5, com as seções (131’) com um perfil em forma de C, que pode ser inserido com precisão no canal (32) longitudinal de um corpo de suporte (33) que abriga parafusos (12’) de aperto em forma de cogumelo com contra-mola (15') relacionada, semelhante àqueles (12) da lâmina rotativa (20) em relação a qual os mesmos parafusos (12’) são diferenciados por uma solução de bloqueio e liberação diferente que é obtida aqui por meio de alavancas excêntricas (34), articuladas em (135) para a extremidade saliente de uma haste (35) fixado ao parafuso (12') e que cooperam com as superfícies de reação (36) fixadas na face inferior do corpo (33), tudo de modo que, ao levantar as alavancas (34), os parafusos (12’) são puxados para baixo e o corpo de suporte (31) da lâmina inferior é bloqueado no seu assento (32), ao mesmo tempo que abaixar as mesmas alavancas (34) permite a elevação dos parafusos (12’) pelas contra- molas (15'), com a consequente libertação do batente através da fricção da cabeça dos mesmos parafusos (12’) nas peças (131’) com perfil em forma de C do corpo de suporte (31) da lâmina inferior. Após a libertação, o suporte (31) com a lâmina (30) pode ser removido do canal (32) que o abriga. Para facilitar a inserção e remoção do suporte (31) com a lâmina fixa (300) dentro e a partir do canal (32), é fornecida integral e em cantilever na extremidade do mesmo suporte (31), que é inserido por último no referido canal (32), uma alça (37) que projeta a partir de uma abertura (38) proporcionada no elemento lateral (101’) da base principal 1 (Figs. 1, 2, 3, 7, 11), de modo que através da abertura (38) é possível realizar facilmente a referida operação de inserção e remoção do suporte (31) com a lâmina inferior (300). Para permitir o posicionamento correto do suporte com a lâmina inferior, é proporcionado o mesmo suporte (31) na extremidade do canal (131) ao lado da alça (37) (Fig. 5), com um elemento transversal (39) que coopera com um batente previsto na extremidade proximal do canal (32) guia . Uma solução semelhante é fornecida para o suporte com a lâmina rotativa (20), como indicado com (39’) na Fig. 8.

[017] A fixação da lâmina fixa (300) no suporte 31, ilustrada na Fig. 4, é obtida com uma solução análoga à da lâmina rotativa, como pode ser claramente entendido comparando as Figs. 4 e 8, onde os componentes da solução da Fig. 4 são indicados com os mesmos números que os da solução da Fig. 8, com a adição do expoente "prime", tendo em mente que as várias superfícies achatadas para suportar a lâmina fixa (300) será agora retilínea e não helicoidal como as da Fig. 8 para a lâmina rotativa.

[018] Para poder produzir o dispositivo com grandes tolerâncias de operação e, simultaneamente, permitir o posicionamento da lâmina retilínea inferior (300) com alta precisão em relação à lâmina helicoidal rotativa superior (20), foi fornecido que o corpo de suporte (33) da lâmina fixa tenha seções de extremidade que se projetam a partir do suporte (31) com a mesma lâmina fixa (300), provida de respectivos orifícios horizontais transversais para poder ser articulada através dos respectivos pinos (40, 40’) para a extremidade superior dos deslizadores (41, 41') verticais correspondentes instalados em placas de suporte (42, 42') externas relacionadas, com a possibilidade de ajuste independente e seletivo da posição em altura destes deslizadores (41, 41'), através de sistemas de guia e bloqueio com orifícios ranhurados e parafusos (43, 43’) e por meio de ajustadores de altura de parafusos e parafusos de avanço (44, 44’) que interagem entre os mesmos deslizadores (41, 41') e os pequenos suportes (45, 45’) abaixo integrados com as referidas placas exteriores (42, 42'). Com esses ajustes independentes, é possível garantir uma disposição rigorosamente precisa e "paralela", ou equidistante, entre a borda de corte retilínea (K) da lâmina fixa (300) em relação à projeção planar da borda de corte helicoidal (120) da lâmina rotativa (20), mesmo na ausência de alta precisão na usinagem da estrutura principal (1), e na instalação sobre e na instalação mútua de todas as peças que suportam a mesma lâmina fixa (300).

[019] A invenção também prevê a possibilidade de ajustar o grau de interferência da lâmina fixa (300) em relação à lâmina rotativa (20), para adaptar o sistema de corte de tramas de diferentes espessuras e materiais e para absorver as pequenas quantidades de desgaste que ocorrem progressivamente nas duas lâminas.

[020] Para este tipo de ajustamento, as placas exteriores (42, 42’) são providas, na sua parte superior, com respectivas extensões idênticas e simétricas (142, 142'), posicionadas a jusante da lâmina fixa (300), orientadas para cima e que com a sua extremidade superior são articuladas para pinos de articulação (46, 46’) limitados aos elementos laterais (101, 101') da base (1), estes pinos de articulação estão alinhados axialmente um com o outro e sendo paralelos à mesma lâmina fixa (300). Os eixos dos pinos de articulação (46, 46') estão posicionados num plano horizontal ideal no qual a borda de corte (K) da lâmina fixa (300) encontra-se ou está posicionada verticalmente a uma curta distância e os mesmos pinos de articulação (46, 46') estão posicionados horizontalmente em uma curta distância da mesma borda de corte (K). As placas exteriores (42, 42’) têm, na sua parte inferior, respectivos protuberâncias (242, 242') idênticas e simétricas que se estendem para baixo, abaixo da altura dos pequenos suportes (45, 45’) e nas extremidades inferiores das quais existem pinos (47) fixados perpendicularmente idênticos, orientados um na direção do outro, posicionados com o eixo em um plano ideal comum que também contém os pinos de articulação (46, 46’) superiores e que está espaçado por alguns graus da verticalidade, por exemplo em cerca de 7 a 10 graus. À medida que a distância entre os pinos (47) e os pinos de articulação (46, 46’) relacionados é quase sete ou oito vezes maior do que a distância horizontal entre os mesmos pinos de articulação (46, 46’) e a borda de corte (K) da lâmina fixa (300), um grande movimento conferido aos mesmos pinos (47) transforma-se num movimento muito pequeno da lâmina de corte (K) da mesma lâmina fixa (300), útil para os fins indicados acima. Com referência à Fig. 2 e também aos detalhes da Fig. 11, pode ver-se que os pinos (47) cooperam com as respectivas forquilhas de abertura vertical (48), as quais se encostam contra as referidas extensões (242, 242’) e são providas no pé com os respectivos parafusos de avanço (49) que cooperam com parafusos horizontais (50), ortogonais aos pinos (47), suportados de forma rotativa com uma extremidade por casquilhos (512) fixados a um elemento transversal inferior (201) da estrutura de base principal (1) e que com a outra extremidade estão ligadas às caixas de engrenagens cônicas (52), por sua vez, suportadas pelo outro elemento transversal inferior (201) da mesma estrutura principal (1), que estão interligados por um eixo de sincronização (53) e pelo menos uma das mesmas está provida com um dispositivo de partida manual (54), utilizável através de grandes fendas verticais laterais (55) (ver Fig. 11) proporcionadas numa estrutura de base secundária (56), por exemplo, da máquina embaladora que utiliza as camadas obtidas a partir do corte transversal da trama (N) pelo dispositivo em questão e que suporta os meios para alimentar ao mesmo dispositivo a trama (N) desenrolada de uma bobina (veja abaixo). Após o ajuste da lâmina fixa (300) através do dispositivo de partida (54), o que provoca um movimento da borda de corte (K) desta lâmina em condições de paralelismo perfeito em relação ao eixo comum dos pinos (46, 46'), as placas oscilantes (42, 42’) são bloqueadas contra os elementos laterais (101, 101') da base principal (1) (veja também a Fig. 3), por meio de parafusos (57, 57’) parafusados nas mesmas placas (42, 42') e que passam pelos orifícios ranhurados (58, 58’) obtidos nos elementos laterais (101, 101') e tendo a forma de um setor circular, com centro de curvatura nos pinos de articulação (46, 46'). É evidente que para poder fazer o ajuste acima mencionado através do dispositivo de partida (54), os parafusos (47, 47’) devem primeiro ser afrouxados.

[021] Das Figs. 1 e 11 pode ver-se que, nas faces internas dos elementos laterais da estrutura de base secundária (56), são fixados com a sua ala superior substancialmente coplanar ao lado inferior das fendas (55), suportes rígidos (59, 59‘) com perfil em forma de L. O dispositivo de corte de acordo com a invenção recai nos elementos laterais (101, 101’) da base principal (1) na ala superior dos suportes (59, 59') e esta ala é proporcionada longitudinalmente com orifícios ranhurados (60) através dos quais passam parafusos (61) parafusados em orifícios roscados correspondentes previstos nas extremidades dos elementos transversais (201) da base (1) do mesmo dispositivo. Ao explorar uma folga transversal suficiente existente entre a haste dos parafusos (61) e os orifícios ranhurados correspondentes (60) e por meio de ajustadores (63, 63’) de parafuso e parafuso de avanço providos em lados transversais opostos dos suportes (59, 59') e de modo a interagir com o seu parafuso perpendicular em lados opostos dos elementos laterais (101, 101’) da base principal (1), é possível ajustar a orientação transversal do dispositivo de corte em questão com rotação no eixo vertical (H), mencionado anteriormente com referência às setas (A, A’) da Fig. 10, para garantir a necessária transversalidade na execução do corte (T) na trama (N) movendo-se na direção da seta (F).

[022] Na Fig. 2, o número (64) indica um plano com perfil em forma de T, fixado aos elementos laterais (101, 101’) da base principal (1) do dispositivo, que guia a trama (N) a ser cortada corretamente entre a montagem de lâmina rotativa (20) e a montagem de lâmina fixa (300) do mesmo dispositivo em questão, com uma orientação tangencial à órbita (29) de rotação da lâmina superior (20), desde que a mesma trama (N) venha de um par de rolos de acionamento (65, 65’), o inferior (65) dos quais tem um diâmetro grande, tem uma superfície com um alto coeficiente de atrito na trama (N), é motorizado e é afetado pela mesma trama (N) para uma grande seção de sua circunferência, devido à guia da mesma trama (N) em um rolo inativo (66) abaixo. Todos os rolos considerados acima e todos os meios que controlam o desenrolamento da trama (N) para serem cortadas da bobina estão instalados na estrutura de base secundária (56).

[023] Das Figs. 1, 2 e 11 é evidente como, devido à presença de olhais (9) e às grandes passagens oferecidas pelas fendas verticais (55) da base secundária (56), é possível realizar a instalação rápida e remoção do dispositivo de corte em questão sobre e da máquina de empacotamento, para permitir uma substituição rápida com um dispositivo pré-ajustado e para permitir que a mesma máquina embaladora reinicie rapidamente o seu ciclo de trabalho, enquanto o dispositivo removido pode ser facilmente submetido à manutenção necessária para que esteja pronto para uso quando uma nova mudança é necessária no futuro.

[024] Entende-se que a descrição refere-se a uma modalidade preferida da invenção, a que podem ser feitas numerosas variantes e modificações, todas sem se afastar do princípio de informação da invenção, como descrito, ilustrado e como reivindicado abaixo. Nas reivindicações, as referências indicadas entre parênteses são meramente indicativas e não limitam o alcance da proteção dessas reivindicações.

Claims (8)

1. Dispositivo com lâminas de mudança rápida para corte ou perfuração transversais, para toda a largura e progressivamente, de tramas (N) contínuas e móveis de papel, plástico ou outros materiais, também com diferentes espessuras, provido de um montagem de lâmina fixa (30, 300) e um montagem de lâmina rotativa (2, 20) entre os quais a trama (N) é guiada transversalmente por um plano de deslizamento (64) e é alimentada longitudinalmente por meios adequados de condução e impulso (65, 65'), onde a mesma montagem de lâmina fixa (30, 300) e o montagem de lâmina rotativa (2, 20) serem instalados em elementos laterais (101, 101') de uma estrutura de base principal (1), com meios de acionamento (7) e com meios para ajustar o paralelismo e o grau de interferência entre as referidas duas lâminas (20, 300), sendo a referida estrutura de base principal (1) instalada de forma removível em uma estrutura de base secundária (56), com meios para ajustar o alinhamento transversal da mesma estrutura principal (1) com as montagens de lâminas (2, 20, 30, 300) em relação ao eixo longitudinal da trama a ser cortada (N), para permitir a execução dinâmica nesta trama de um corte (T) perpendicular aos lados longitudinais da mesma trama, este dispositivo sendo provido de meios (9) que permitem uma instalação rápida e, quando necessário, substituição por um novo dispositivo sempre que as duas lâminas (2, 20, 30, 300) requerem manutenção e ajustes em profundidade, tudo com a finalidade de limitar os tempos de inatividade da máquina embaladora durante a substituição do mesmo dispositivo, caracterizado por a referida estrutura de base principal (1) repousar com os seus elementos laterais (101, 101') em suportes (59, 59') fixados ao lado inferior de grandes fendas verticais (55) providas em elementos laterais da estrutura de base secundária (56), os referidos suportes providos de orifícios ranhurados longitudinais (60) através dos quais passam parafusos (61) roscados em orifícios roscados correspondentes providos sob a base principal (1) do mesmo dispositivo, tudo de modo que explorando uma folga transversal suficiente existente entre uma haste dos referidos parafusos (61) e orifícios dos referidos orifícios ranhurados correspondentes (60) ou explorando uma forma curva adequada dos mesmos orifícios ranhurados (60) e atuando em ajustadores (63, 63') de parafusos e parafusos de avanço providos em lados transversais opostos dos referidos suportes (59, 59') e de modo a interagir com o seu parafuso perpendicular em lados opostos da mesma base principal (1), é possível ajustar a orientação transversal da estrutura de base principal (1) com os componentes que ela carregacom rotação da estrutura de base principal em um eixo vertical (H) que passa pela linha central da estrutura de base principal , de modo cortes (T) na trama móvel (N) perpendicular aos lados longitudinais da mesma trama (N) podem ser feitos.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que a montagem de lâmina rotativa (2, 20) é colocada sobre a montagem de lâmina fixa (30, 300) e está provida com um corpo (102) retilíneo resistente com eixos (202, 202’) de extremidade suportados de forma rotativa pelos elementos laterais (101, 101') da base principal (1), por meio de respectivos dispositivos de rolamentos (5, 5'), olhais (9) sendo instalados em uma face do referido corpo (102) para facilitar o manuseio do todo nas etapas de instalação e remoção, enquanto que na face oposta à que tem os olhais (9), o referido corpo (102) carrega uma lâmina removível (20) com uma borda de corte (120) com extensão helicoidal e com centro de curvatura no eixo de rotação dos referidos eixos (202, 202'), um dos quais passa pelo seu dispositivo de rolamento e está ligado com a interposição de uma junta de segurança (6) a um motor (7) de engrenagem de rotação, de preferência com motor elétrico para controle eletrônico de velocidade e fase, suportado em um suporte (8) fixo ao elemento lateral próximo (101) da referida estrutura de base principal (1) e que se projeta através de uma das referidas grandes fendas verticais (55) da referida estrutura de base secundária (56).

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a referida montagem de lâmina fixa (30) ser provida com um corpo retilíneo resistente (33) na face do qual orientado para o montagem de lâmina rotativa (2, 20) acima, está instalada de maneira removível uma lâmina fixa (300) com uma borda de corte retilínea (K), o referido corpo (33) sendo proporcionado nas extremidades opostas com os respectivos orifícios horizontais transversais para articulação por meio de respectivos pinos (40, 40') para a extremidade superior dos deslizadores verticais (41, 41') correspondentes instalados em placas de suporte externas (42, 42') relacionadas, com a possibilidade de ajuste independente e seletivo da posição em altura dos referidos deslizadores (41, 41'), através de sistemas de guia e bloqueio com orifícios ranhurados e parafusos (43, 43') e por meio de ajustadores de altura de parafuso e parafuso de avanço (44, 44') que interagem entre os mesmos deslizadores (41, 41') e os pequenos suportes (45, 45') abaixo integrados com as referidas placas exteriores (42, 42'), tudo sendo fornecido para garantir uma disposição rigorosamente precisa e paralela entre a borda de corte retilínea (K) da lâmina fixa (300) em relação à projeção do plano da borda de corte helicoidal (120) da lâmina rotativa (20), mesmo na ausência de alta precisão na usinagem da estrutura base principal (1) e na instalação de todas as peças que suportam a mesma lâmina fixa (300).

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por as referidas placas exteriores (42, 42') estarem proporcionadas na sua parte superior com respectivas extensões idênticas e simétricas (142, 142'), posicionadas a jusante da lâmina fixa (300), orientadas para cima e que, com a sua extremidade superior, articulam-se em pinos de articulação (46, 46') limitados aos elementos laterais (101, 101') da base principal (1), estes pinos de articulação (46, 46') sendo alinhados uns com os outros axialmente, sendo paralelos à mesma lâmina fixa (300), sendo posicionados em um plano horizontal ideal no qual a borda de corte (K), da lâmina fixa (300), substancialmente fica e está posicionada horizontalmente a uma curta distância da mesma borda de corte (K), as referidas placas exteriores (42, 42') estando providas na sua parte inferior com respectivas protuberâncias (242, 242') idênticas e simétricas que se estendem para baixo, abaixo da altura dos referidos pequenos suportes (45, 45 ') e nas extremidades inferiores destas protuberâncias (242, 242') estão fixados perpendicularmente pinos (47) idênticos, orientados um em direção ao outro, posicionados com o eixo em um plano ideal comum que também contém os pinos de articulação (46, 46') superiores e que está espaçado por alguns graus da verticalidade, por exemplo, em torno de 7-10 graus, desde que cooperem com os ditos pinos (47) as respectivas forquilhas de abertura vertical (48), as quais se encostam contra as referidas extensões (242, 242') e são providas no pé com respectivos parafusos de avanço (49) que cooperam com parafusos horizontais (50), ortogonais aos pinos (47), suportados de forma rotativa com uma extremidade por casquilhos (51) fixados a um elemento transversal inferior (201) da estrutura de base principal (1) e que com a outra extremidade estão conectadas às caixas de engrenagem cônicas (42), suportadas pelo outro elemento transversal inferior (201) da mesma estrutura principal (1), estas caixas de velocidades (42) sendo interligadas por um eixo de sincronização (53) e pelo menos uma das mesmas caixas de velocidades (52) sendo proporcionada com um dispositivo de partida manual (54) utilizável através de uma das grandes fendas verticais laterais (55) proporcionadas na referida estrutura de base secundária (56), desde que, através deste dispositivo de partida (54), seja possível ajustar o grau de interferência da lâmina inferior (300) em relação à lâmina rotativa superior (20), para ser capaz de adaptar o dispositivo de corte para atuar em tramas (N) de diferentes espessuras e/ou materiais diferentes e para levar o desgaste nas mesmas lâminas (300, 20).

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por, após o ajuste da lâmina fixa (300) por meio do dispositivo de partida (54), ser possível bloquear as referidas placas oscilantes (42, 42') contra os elementos laterais (101, 101') da base principal (1), por meio de parafusos (57, 57') aparafusados nas mesmas placas oscilantes (42, 42'), as quais passam pelos orifícios ranhurados (58, 58') obtidos nos referidos elementos laterais (101, 101') e com a forma de um setor circular, com centro de curvatura nos referidos pinos de articulação (46, 46'), a cabeça dos referidos parafusos (57, 57') sendo posicionada nas faces externas dos referidos elementos laterais (101, 101') que são expostos através das referidas grandes fendas verticais (55) da referida estrutura de base secundária (56).

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por ambas as referidas lâminas (20, 300) serem instaladas nos respectivos blocos de suporte (19, 31) retilíneos que podem ser inseridos com alta precisão em canais (10, 32) longitudinais dos referidos corpos de suporte (102 , 33) em que os mesmos blocos de suporte (19, 31) podem ser fixados e liberados rapidamente e com segurança por meio de respectivos parafusos (12, 12') de aperto em forma de cogumelo estressados para a posição de liberação pelas respectivas molas (15, 15'), e que podem ser bloqueados com parafusos e parafusos de avanço, pelo menos para o bloco de suporte (19) com lâmina rotativa, enquanto que para o bloco de suporte (31) da lâmina fixa podem ser fixados por meio de alavancas excêntricas (34-36), desde que a cabeça (212, 212') dos referidos parafusos (12, 12’) em forma de cogumelo seja impedida de rodar por meios (13, 14) adequados, e desde que na posição bloqueada cooperem com fricção com peças com um perfil em forma de C (119', 131’) do perfil inferior e ranhurado (119, 131) dos referidos blocos de suporte (19, 31) com as referidas lâminas (20, 300), tudo de modo a permitir a substituição rápida dos mesmos blocos com as lâminas cada vez que as lâminas se desgastam durante a operação.

7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por, quando o bloco de suporte (19) com a lâmina rotativa (20) estar na posição angular mais alta da sua órbita de rotação, o mesmo corpo de suporte está posicionado sobre os elementos laterais (101, 101') da estrutura de base principal (1), de modo a poder substituir facilmente o referido bloco de suporte (19) com um movimento de remoção longitudinal, sem interferir com a mesma base principal (1), enquanto o corpo de suporte (31) com a lâmina fixa (300) é proporcionado numa extremidade com uma alça em cantilever (37) que passa através de uma abertura (38) do elemento lateral próximo (101') da base principal (1), tudo de modo a ser utilizável também através de uma das grandes fendas verticais (55) da referida base secundária (56).

8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os referidos blocos de suporte retilíneos (19, 31), da lâmina rotativa (20) e da lâmina fixa (300), suportarem essas lâminas por meio de uma superfície achatada intermediária (21, 21') e uma subsequente superfície achatada baixa (22, 22 '), em que está disposta uma tira de material elastomérico (23, 23') que está disposta substancialmente coplanar à referida superfície achatada (21, 21') e que, com isto, forma o suporte para a seção transversalmente não exposta da lâmina (20, 300), referida superfície achatada intermediária (21, 21') sendo precedida por uma superfície achatada (24, 24') que é substancialmente coplanar à face exposta da lâmina (20, 300) e que forma o passo de encosto para a borda não operacional da mesma lâmina (20, 300) e a mesma superfície achatada (24, 24') é seguida por uma superfície achatada elevada (25, 25') em repouso na está o lado longitudinal de uma placa de pressão de metal (26, 26’) que sobrepõe e comprime a lâmina (20, 300) na superfície achatada intermediária (21, 21') e em menor grau também no suplemento (23, 23'), com a interposição de uma tira elastomérica (27, 27’) com maior rigidez do que o suplemento oposto (23, 23'), sendo provido que a referida superfície achatada (24, 24') está provida de uma pluralidade de orifícios roscados distribuídos adequadamente espaçados um do outro em todo o comprimento dos blocos de suporte (19, 31) e sendo aparafusados nesses orifícios os parafusos (28, 28') que passam através dos orifícios de passagem correspondentes da placa de aperto (26, 26'), sendo provida devido à presença dos referidos suplementos feitos de material elastomérico (23, 23’, 27, 27'), as lâminas (20, 300) podem reagir de forma elástica às tensões derivadas da cooperação mútua e cooperação com a trama (N) a ser cortada.

Images