ES2905253T3 - Ancla de bloqueo con seguro antigiro - Google Patents

Abstract

Elemento de anclaje (1) para la fijación de un encofrado trepante a un cuerpo de hormigón, que comprende un ancla de bloqueo (10) y un elemento de acoplamiento (20), en el cual el ancla de bloqueo (10) presenta una cabeza (11) y una varilla roscada (12) con una rosca exterior (13), y en el cual el elemento de acoplamiento (20) está formado por un cuerpo, en particular alargado, en particular un cuerpo redondo, con un taladro de anclaje (25) axial que presenta una rosca interior (26) que engrana con la rosca exterior (13) de la varilla roscada (12), estando previsto un casquillo (30) dispuesto alrededor del elemento de acoplamiento (20), caracterizado por que está previsto un elemento de seguridad que actúa en por unión de fricción sobre la rosca exterior (13) de la varilla roscada (12) y/o la rosca interior (26) del taladro de anclaje (25) y que es adecuado para impedir un movimiento de desenroscado de la varilla roscada (12) alojada en el taladro de anclaje (25), estando dispuesto el elemento de seguridad en el casquillo.

Description

DESCRIPCIÓN

Ancla de bloqueo con seguro antigiro

La invención se refiere a un elemento de anclaje para la fijación de un encofrado trepante a un cuerpo de hormigón. Los elementos de anclaje genéricos son conocidos en el estado de la técnica. Comprenden típicamente un ancla de bloqueo perdido que se cuela en el hormigón, así como un elemento de acoplamiento potencialmente reciclable que está en unión con el ancla de bloqueo y que sirve para el acoplamiento del encofrado trepante. El ancla de bloqueo presenta una cabeza sujeta dentro del hormigón y una varilla roscada que engrana con un taladro roscado en el elemento de acoplamiento. Remitimos a modo de ejemplo al documento DE102007059125A1. Además, con respecto al estado de la técnica se remite al documento DE2744665A.

En el pasado, sin embargo, en casos aislados, en la zona de este tipo de elementos de anclaje se observaron daños en el hormigón después de someterse a cargas, como la formación de grietas o roturas del hormigón. La supuesta causa de ello era que la varilla roscada del ancla de bloqueo se desenrosca por sí sola ligeramente del taladro roscado durante la vibración del hormigón por medio de un vibrador de hormigón introducido en el hormigón líquido, por lo que resulta un juego de rosca y el elemento de acoplamiento permanece suelto incluso después del fraguado del hormigón, de tal forma que bajo carga puede ser retirado un poco del cuerpo de hormigón. Esta suposición pudo ser confirmada en el marco de experimentos.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un elemento de anclaje genérico, con el que se puedan superar estas desventajas del estado de la técnica.

Ante este trasfondo, la invención se refiere a un elemento de anclaje para la fijación de un encofrado trepante a un cuerpo de hormigón, que presenta las características de la reivindicación 1.

Al aplicarse, el elemento de anclaje se incorpora en hormigón y sirve para el montaje de encofrados trepantes en el hormigón. Para encerrar el elemento de anclaje en el cuerpo de hormigón, se fija al encofrado de tal manera que su lado delantero queda en contacto con el encofrado y que su lado trasero está orientado hacia el espacio que entonces se rellena con hormigón. El ancla de bloqueo se encuentra entonces dentro del cuerpo de hormigón acabado y permanece, como pieza perdida, permanentemente en el hormigón fraguado. El elemento de acoplamiento llega hasta la superficie del cuerpo de hormigón y está accesible desde fuera. Por ejemplo, en su lado frontal se puede atornillar un perno roscado para montar un encofrado trepante. El elemento de acoplamiento se puede remover del hormigón fraguado desenroscando el elemento de acoplamiento de la varilla roscada del ancla. El elemento de acoplamiento es reutilizable. El ancla de bloqueo y el elemento de acoplamiento típicamente están hechos completamente de metal.

La designación de posición "atrás" designa una posición orientada hacia el interior del elemento de hormigón y la designación de posición "delante" designa una posición en el elemento de anclaje o un componente individual de este, que está orientada hacia la superficie del cuerpo de hormigón.

El elemento de seguridad previsto según la invención está a su vez en unión asegurada contra el giro con el elemento de acoplamiento. Sirve de seguro antigiro para la varilla roscada del ancla dentro del taladro de anclaje del elemento de acoplamiento. La unión por fricción entre el elemento de seguridad y la varilla roscada evita que se desenrosque por sí sola, por ejemplo, durante la vibración. Por lo tanto, la unión entre el elemento de acoplamiento y la varilla roscada no corre peligro de poder soltarse accidentalmente y se puede garantizar un acoplamiento seguro para el encofrado trepante.

En una forma de realización está previsto que el elemento de acoplamiento presenta un fondo que discurre de forma anular alrededor de la abertura del taladro de anclaje. Además, puede estar previsto que la superficie envolvente del elemento de acoplamiento se ensanche cónicamente a partir del fondo. La forma cónica hace posible una retirada más sencilla del elemento de acoplamiento del hormigón fraguado. El fondo preferiblemente es plano y discurre normalmente al eje del elemento de acoplamiento. Sin embargo, también puede estar curvado o incluso tener forma semiesférica y convertirse de manera fluida en la camisa.

Según la invención, está previsto que el elemento de acoplamiento comprende además un casquillo dispuesto alrededor de la superficie envolvente del elemento de acoplamiento. El casquillo simplifica el desenroscado del elemento de acoplamiento del hormigón y adicionalmente tiene una función de protección.

En una forma de realización está previsto que el casquillo tiene un fondo. Preferiblemente, el casquillo presenta además una camisa que se ensancha cónicamente. En esta forma de realización, el casquillo tiene forma de copa en sección longitudinal, estando el fondo de la copa en contacto con el fondo del elemento de acoplamiento y estando la camisa de la copa en contacto con la camisa del elemento de acoplamiento.

En una forma de realización está previsto que el contorno exterior del casquillo sigue el contorno exterior del fondo y la superficie envolvente del elemento de acoplamiento. La correspondencia de los contornos exteriores simplifica el desenroscado del casquillo y del elemento de acoplamiento del hormigón fraguado.

Puede estar previsto que el casquillo esté colocado sobre el elemento de acoplamiento por deslizamiento desde atrás, es decir, cuando al ensamblarse el elemento de anclaje, el casquillo se coloca con una abertura delantera sobre la camisa del elemento de acoplamiento por deslizamiento desde atrás, hasta que el fondo del casquillo esté en contacto con el fondo del elemento de acoplamiento.

En una forma de realización está previsto que el casquillo no llega del todo hasta el extremo delantero de la camisa, sino que permanece libre un collarín anular en el extremo delantero de la camisa.

En una forma de realización está previsto que el fondo del casquillo presenta un calado circular alineado con el taladro de anclaje del elemento de acoplamiento.

En una forma de realización, está previsto que en el borde circunferencial del calado está previsto un labio de estanqueización que sobresale radialmente del borde circunferencial de la abertura del taladro de anclaje. Por ejemplo, puede estar previsto que el radio del calado sea ligeramente menor que el radio del taladro de anclaje y que el labio de estanqueización esté formado por el saliente resultante del fondo del casquillo. Puede estar previsto que el fondo del casquillo presente en la zona del saliente un grosor reducido para garantizar una mayor elasticidad del labio de estanqueización.

Según la invención, está previsto que el elemento de seguridad está dispuesto en el casquillo.

En una forma de realización está previsto que el elemento de seguridad esté formado por una lengüeta que engrana en el taladro de anclaje y cubre una sección de la rosca interior. Al enroscar la varilla roscada en el taladro, la lengüeta queda enganchada o comprimida entre la rosca exterior de la varilla roscada y la rosca interior del taladro de anclaje y provoca un enclavamiento de las dos roscas, de manera que se evita que se desenrosquen solas durante la manipulación en el espacio que ha de ser hormigonado, por ejemplo, durante el proceso de vibración del hormigón.

La lengüeta engrana en el taladro de anclaje en dirección axial. Preferiblemente, está previsto que la lengüeta esté en contacto con una sección de la rosca interior. Preferiblemente, está previsto que el taladro de anclaje y la camisa del elemento de acoplamiento que es redonda en sección transversal, discurran coaxialmente.

En una forma de realización está previsto que la lengüeta está hecha de materia sintética. Las materias sintéticas son especialmente adecuadas como material para la lengüeta. Se dejan comprimir bien entre roscas metálicas y mediante el grado de dureza y la elasticidad inherente de material de las materias sintéticas y permiten evitar de manera especialmente efectiva que se desenrosquen solas durante la vibración. Por ejemplo, la lengüeta puede tener una forma plana sustancialmente rectangular. Pero, evidentemente, también son posibles otras realizaciones. En una forma de realización, el casquillo completo, junto con el elemento de seguridad, está hecho de materia sintética.

Si el elemento de seguridad está formado por una lengüeta, esta puede sobresalir del fondo de casquillo en la zona del borde circunferencial del calado.

En una forma de realización, está previsto que el casquillo presenta varias lengüetas que engranan en el taladro de anclaje y que cubren una sección de la rosca interior de este. Las lengüetas pueden estar realizadas todas de forma idéntica y estar distribuidas por la circunferencia del taladro de anclaje con distancias angulares máximas.

En una forma de realización, está previsto que el elemento de acoplamiento presenta además un taladro de acoplamiento axial que preferiblemente presenta igualmente una rosca interior. El taladro de acoplamiento sirve para la fijación separable de un componente discrecional al elemento de anclaje y, por tanto, finalmente, al cuerpo de hormigón. En el caso de una rosca interna, el componente se puede atornillar, por ejemplo, con un perno roscado. El componente puede ser, por ejemplo, una zapata de suspensión para un encofrado trepante. Preferiblemente, está previsto que el taladro de anclaje y el taladro de acoplamiento discurran coaxialmente.

En una forma de realización está previsto que la longitud de la varilla roscada supera la profundidad del taladro de anclaje. El punto final del taladro de anclaje sirve de tope y también como marca, de manera que el ancla de bloqueo no se enrosque ni demasiado ni demasiado poco en el elemento de acoplamiento. De esta manera, se puede conseguir un saliente definido de la varilla roscada.

En una forma de realización, está previsto que el taladro de anclaje y el taladro de acoplamiento convergen en el interior del elemento de acoplamiento. En esta forma de realización, el elemento de acoplamiento está perforado, por tanto, en dirección axial desde atrás hacia adelante. Esto ofrece la ventaja de que, en el estado hormigonado se puede detectar visualmente la posición del ancla de bloqueo dentro del taladro de anclaje.

Puede estar previsto que los diámetros interiores de los taladros de anclaje y acoplamiento sean de diferentes tamaños. En particular, puede estar previsto que el diámetro interior del taladro de anclaje sea menor que el diámetro interior del taladro de acoplamiento.

En una forma de realización, está previsto que en la zona de transición entre el taladro de anclaje y el taladro de acoplamiento está previsto un elemento de separación. El elemento de separación sirve de punto final de los taladros. En el caso de un menor diámetro interior del taladro de anclaje, evita que el ancla de bloqueo pueda ser enroscado demasiado en el elemento de acoplamiento. Además, puede servir de punto final definido para un giro, de manera que, por ejemplo, el ancla de bloqueo tampoco pueda ser enroscado demasiado poco en el elemento de acoplamiento. El elemento de separación puede tener, por ejemplo, forma de espiga y sobresalir en dirección radial de la pared interior del taladro de acoplamiento o, preferiblemente, de anclaje.

Más detalles y ventajas de la invención resultan del ejemplo de realización que se explica a continuación con la ayuda de las figuras. En las figuras, muestran:

la figura 1: una vista en sección parcial en perspectiva de una forma de realización de un elemento de anclaje según la invención;

la figura 2: una vista en sección parcial lateral del elemento de anclaje representado en la figura 1;

la figura 3: una vista en sección en perspectiva del elemento de acoplamiento del elemento de anclaje representado en la figura 1;

la figura 4: una vista en sección en perspectiva del casquillo del elemento de acoplamiento representado en la figura 3; y

la figura 5: una vista en sección parcial lateral de un elemento de anclaje no conforme a la invención.

En las figuras 1 a 4 está representada una forma de realización de un elemento de anclaje según la invención. El elemento de anclaje se designa en general por el signo de referencia 1 y comprende tres piezas, a saber, un ancla de bloqueo 10, un elemento de acoplamiento 20 y un casquillo 30 colocado sobre el elemento de acoplamiento 20. El ancla de bloqueo 10 está hecha de acero. Tiene la forma de un tornillo y comprende una cabeza 11 en forma de placa, normal al eje A, y una varilla roscada 12 orientada a lo largo del eje A.

La cabeza 11 en forma de placa está realizada de forma plana y en voladizo para garantizar un buen anclaje en el hormigón fraguado. Por ejemplo, la cabeza 11 puede presentar un radio de entre 3 y 15 cm, en determinadas realizaciones de 5,5 cm o 9 cm. El borde circunferencial de la cabeza 11 no es perfectamente redondo, sino que está contorneado para hacer posible una mejor transmisión de fuerza durante el enroscado en el elemento de acoplamiento.

La varilla roscada 12 puede presentar una longitud de, por ejemplo, 10 a 20 cm, en determinadas realizaciones, de 12,5 cm o 17,5 cm. El diámetro es, por ejemplo, de aproximadamente 0,5 cm a 2 cm. La rosca 13 de la varilla 12 puede ser una rosca Dywidag convencional.

El elemento de acoplamiento 20 está formado por un cuerpo redondo de acero, orientado a lo largo del eje A. Comprende un fondo 21 plano y normal al eje A, una superficie envolvente 22 que diverge cónicamente a partir del fondo 21 y un techo 23 situado a continuación de la superficie envolvente 22, que también es plano y normal al eje A. El fondo 21 y el techo 23 están orientados paralelamente entre sí y son respectivamente circulares.

Partiendo de una abertura 24 en el fondo 21, un taladro de anclaje 25 orientado a lo largo del eje A se extiende hacia el interior del elemento de acoplamiento 20. El taladro de anclaje 25 presenta una rosca interior 26 que corresponde a la rosca exterior 13 de la varilla 12. También en este caso, se puede tratar de una rosca Dywidag convencional. El diámetro interior del taladro de anclaje 25 corresponde al diámetro exterior de la varilla 12 y por lo tanto puede medir, por ejemplo, entre 0,5 y 2 cm. La profundidad del taladro de anclaje 25 es menor que la longitud de la varilla 12, de modo que el ancla de bloqueo 10 en el estado completamente enroscado de la barra sobresale del fondo 21 del elemento de acoplamiento 20 significativamente hacia atrás. De esta manera, se puede conseguir que la cabeza 11 del ancla de bloqueo 10 quede anclada de manera profunda y estable en el hormigón.

Además del taladro de anclaje 25, el elemento de acoplamiento 20 comprende además un taladro de acoplamiento 27 que se extiende partiendo de una abertura 28 en el techo 23 del elemento de acoplamiento 20 a lo largo del eje A hacia el interior del elemento de acoplamiento 20. El taladro de anclaje 25 y el taladro de acoplamiento 27 discurren de forma coaxial. También el taladro de acoplamiento 27 puede presentar una rosca interior, no representada en detalle en la figura, por ejemplo, para poder atornillar con un perno roscado una zapata de suspensión para un encofrado trepante. En el ejemplo de realización representado, el diámetro del taladro de acoplamiento 27 es ligeramente mayor que el diámetro del taladro de anclaje 25 y puede medir, por ejemplo, entre 1 y 3 cm.

El taladro de anclaje 25 y el taladro de acoplamiento 27 discurren uno dentro de otro en el interior del elemento de acoplamiento 20, de modo que el elemento de acoplamiento 20 está perforado en dirección axial desde el fondo 21 hasta el techo 23. Esto ofrece la ventaja de que, en el estado hormigonado, la posición del ancla de bloqueo 10 dentro del taladro de anclaje 25 puede detectarse visualmente. Cerca de la transición al taladro de acoplamiento 27 está prevista una espiga 29 que sobresale radialmente de la pared del taladro de anclaje 25 y que sirve de tope. Impide por una parte que el ancla de bloqueo 10 pueda ser enroscado demasiado en el elemento de acoplamiento 20 y, al mismo tiempo, sirve de punto final definido para el ancla de bloqueo 10 para que tampoco se enrosque demasiado poco en el elemento de acoplamiento 20.

El casquillo 30 está hecho de materia sintética. Tiene forma de copa y sigue el contorno del elemento de acoplamiento 20, es decir que presenta a su vez un fondo 31 plano y normal al eje A y una camisa 32 que diverge cónicamente a partir del fondo 31. Está colocada por deslizamiento sobre el elemento de acoplamiento de tal manera que el fondo 31 del casquillo 30 está en contacto con el fondo 21 del elemento de acoplamiento 20 y que la camisa 32 del casquillo 30 está en contacto con la superficie envolvente 22 del elemento de acoplamiento 20. Sin embargo, la camisa 32 del casquillo 30 no se extiende del todo hasta el extremo, situado en el lado del techo, de la superficie envolvente 22 del elemento de acoplamiento 20, sino que termina justo antes, de manera que un collarín 22a en el extremo, situado en el lado del techo, de la superficie envolvente 22 permanece descubierto. El ancho del collarín puede medir, por ejemplo, entre 1 y 2 cm. El casquillo 30 no comprende ninguna tapa, sino que está abierta hacia el lado del techo.

En el fondo 31 del casquillo 30 está previsto un calado 33 circular, alineado con el taladro de anclaje 25 del elemento de acoplamiento. El calado 33 tiene un radio ligeramente menor que la abertura 24 del taladro de anclaje 25 en el fondo 21 del elemento de acoplamiento 20, de manera que el fondo 31 del casquillo 30 sobresale ligeramente radialmente del borde circunferencial de la abertura 24. El saliente 34 tiene la función de un labio de estanqueización e impide la entrada de hormigón líquido en el intersticio entre el taladro de anclaje 25 y la varilla roscada 12. En la zona del saliente 34, el fondo 31 del elemento de sellado tiene un grosor reducido para garantizar una mayor elasticidad del labio de estanqueización.

En el casquillo 30 está prevista además una lengüeta 35 que, partiendo del borde circunferencial o de cerca del borde circunferencial de la abertura 24, engrana un poco en el taladro de anclaje 25 en dirección axial, es decir, paralelamente al eje A. La lengüeta 25 se apoya en una sección de la rosca interior 26 del taladro de anclaje 25. Está formada por una tira de material sustancialmente rectangular, por ejemplo de 0,5 cm de ancho y 1 cm de largo. La lengüeta 35 sirve de seguro contra la pérdida o el giro y permite soportar el ancla de bloqueo 10 dentro del elemento de acoplamiento 20 de forma asegurada contra el giro. Al igual que el casquillo 30, la lengüeta 35 está hecha completamente de materia sintética.

El elemento de anclaje 1 representado según el ejemplo de realización se incorpora en hormigón al aplicarse y sirve para el montaje de un encofrado trepante en las partes existentes de una construcción de hormigón. El ancla de bloqueo 10 representa una pieza perdida y permanece permanentemente en el hormigón. El elemento de acoplamiento 20 llega hasta la superficie del cuerpo de hormigón y está accesible desde fuera. Puede desenroscarse y reciclarse cuando se desmonta el elemento de anclaje 1. La posibilidad de desenroscar el elemento de acoplamiento 20 se debe por una parte a su forma cónica y, por otra parte, al casquillo de materia sintética 30. Después de desenroscar el elemento de acoplamiento 20, el casquillo 30 igualmente puede retirarse del hormigón y reciclarse. Para encerrar el elemento de anclaje 1 en el cuerpo de hormigón, se fija a un encofrado, de tal manera que el techo 23 del elemento de acoplamiento 20 queda en contacto con el encofrado y el elemento de anclaje 1 engrana entonces, a lo largo del eje A, en el espacio que entonces se rellena con hormigón. El encofrado es paralelo al plano del techo 23 y, por tanto, también del fondo 21 del elemento de acoplamiento 20.

Experimentos han demostrado que la lengüeta de la forma de realización según las figuras 1 a 4 representa un seguro antigiro efectivo para la varilla roscada del ancla de bloqueo dentro del taladro de anclaje del elemento de acoplamiento. En el marco de los experimentos, anclas de bloqueo se enroscaron con un elemento de acoplamiento revestido con un casquillo y el elemento de anclaje resultante se fijó a un encofrado de la manera habitual. A continuación, se puso en funcionamiento una manguera vibratoria y se guió varias veces hacia arriba y hacia abajo a lo largo del elemento de anclaje fijado.

Los resultados están representados en la siguiente tabla 1.

En los ejemplos comparativos EDT 1a 9 se usaron casquillos del estado de la técnica con un labio de estanqueización pero sin la lengüeta según la invención. En los ejemplos INV 10 a 21 según la invención se usaron casquillos según la invención con la lengüeta según la invención.

El sistema 20,0 designa un sistema en el que el ancla de bloqueo presenta un diámetro de varilla de 2 cm. El sistema 15,0 designa un sistema en el que el ancla de bloqueo presenta un diámetro de varilla de 1,5 cm. En ambos casos, la longitud de varilla es de 17,5 cm en ambos casos y la profundidad del taladro de anclaje es de 8 cm. En ambos casos, las roscas correspondientes están formadas por roscas Dywidag.

El ángulo de articulación describe el ángulo de la varilla vibradora aplicada en el elemento de anclaje con la vertical. Con un número de revoluciones de 7 revoluciones, la varilla quedaría desenroscada completamente del taladro de anclaje.

Tabla 1

De los datos de los experimentos se desprende que con un casquillo de estanqueización nuevo (experimento EDT 4) y, por tanto, con un labio de estanqueización intacto, los elementos de anclaje del estado de la técnica aún consiguen unos resultados razonablemente útiles, pero que con solo ligeros signos de desgaste, especialmente en el labio de estanqueización (experimentos EDT 5 a 6) ya se observa un fuerte desenroscado. Muy malos resultados se obtienen con casquillos de estanqueización usados (experimentos EDT 1 a 3 y 7 a 9). Aquí incluso se observa en parte un desenroscado más o menos completo, ya que, a partir de 5 revoluciones, la varilla vuelca saliéndose del eje por efecto de la fuerza de gravedad y provoca un atascamiento que impide un desenroscado subsiguiente que de otro modo probablemente se habría observado.

Los elementos de anclaje según la invención con la lengüeta como seguro antigiro consiguen todos buenos resultados. Esto es válido para el estado nuevo (experimentos INV 10 a 12 y 16 a 18) y en particular también para el estado usado (experimentos INV 13 a 15 y 19 a 21).

La figura 5 muestra una forma de realización de un elemento de anclaje no conforme a la invención. Las piezas idénticas están designadas por signos de referencia idénticos.

La forma de realización de la figura 5 se diferencia de la forma de realización según las figuras 1 a 4 por la ausencia del casquillo y la lengüeta. En su lugar, como elemento de aseguramiento está previsto un anillo de seguridad 40 de materia sintética, que está alojado completamente en una posición libre en forma de un talón 41 avellanado de forma plana en el extremo, situado en el lado del fondo, del taladro de anclaje 25. El diámetro interior del anillo de seguridad 40 es menor que el diámetro interior de la rosca interior 26 de punta a punta, de manera que se reduce el juego de rosca. El anillo de bloqueo 40 mismo no presenta ninguna rosca. El talón 41 es redondo en sección transversal y el anillo de seguridad 40 está asegurado contra el giro con respecto al elemento de acoplamiento 20 al igual que con respecto al ancla de bloqueo 10 mediante unión por fricción. Además de su función principal, a saber, impedir el movimiento de desenroscado de la varilla roscada 12 alojada en el taladro de anclaje 25, el anillo de seguridad 40 también cumple una función secundaria, a saber, la estanqueización del taladro de anclaje 25 contra el hormigón y la humedad.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Elemento de anclaje (1) para la fijación de un encofrado trepante a un cuerpo de hormigón, que comprende un ancla de bloqueo (10) y un elemento de acoplamiento (20), en el cual el ancla de bloqueo (10) presenta una cabeza (11) y una varilla roscada (12) con una rosca exterior (13), y en el cual el elemento de acoplamiento (20) está formado por un cuerpo, en particular alargado, en particular un cuerpo redondo, con un taladro de anclaje (25) axial que presenta una rosca interior (26) que engrana con la rosca exterior (13) de la varilla roscada (12), estando previsto un casquillo (30) dispuesto alrededor del elemento de acoplamiento (20), caracterizado por que está previsto un elemento de seguridad que actúa en por unión de fricción sobre la rosca exterior (13) de la varilla roscada (12) y/o la rosca interior (26) del taladro de anclaje (25) y que es adecuado para impedir un movimiento de desenroscado de la varilla roscada (12) alojada en el taladro de anclaje (25), estando dispuesto el elemento de seguridad en el casquillo.

2. Elemento de anclaje según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de acoplamiento (20) presenta un fondo (21) que discurre de forma anular alrededor de la abertura (24) del taladro de anclaje (25) y una superficie envolvente (22) que se ensancha cónicamente a partir del fondo (21).

3. Elemento de anclaje según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el contorno exterior del casquillo (20) sigue el contorno exterior del fondo (21) y de la superficie envolvente (22) del elemento de acoplamiento (20).

4. Elemento de anclaje según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el fondo (31) del casquillo (30) presenta un calado (33) circular alineado con el taladro de anclaje (25) del elemento de acoplamiento (20).

5. Elemento de anclaje según la reivindicación 4, caracterizado por que en el borde circunferencial del calado (33) está previsto un labio de estanqueización (34) que sobresale radialmente del borde circunferencial de la abertura (24) del taladro de anclaje (25).

6. Elemento de anclaje según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el elemento de seguridad está formado por una lengüeta (35), preferiblemente una lengüeta de materia sintética, que engrana en el taladro de anclaje (25) y cubre una sección de la rosca interior (26).

7. Elemento de anclaje según la reivindicación 6, caracterizado por que la lengüeta (35) está dispuesta en el casquillo (30).

8. Elemento de anclaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la longitud de la varilla roscada (12) supera la profundidad del taladro de anclaje (25).

9. Elemento de anclaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de acoplamiento (20) comprende además un taladro de acoplamiento (27) axial.

10. Elemento de anclaje según la reivindicación 9, caracterizado por que el taladro de anclaje (25) y el taladro de acoplamiento (27) convergen en el interior del elemento de acoplamiento (20).

11. Elemento de anclaje según la reivindicación 10, caracterizado por que en la zona de transición del taladro de anclaje (25) y el taladro de acoplamiento (27) está previsto un elemento de separación (29).