CN209942210U - 锚固元件 - Google Patents

Abstract

一种锚固元件(1)，用于将爬升模板紧固在混凝土体上，所述锚固元件包括截止锚固件(10)和耦接元件(20)，其中，所述截止锚固件(10)具有头部(11)和带有外螺纹(13)的螺纹杆(12)，并且其中，所述耦接元件(20)由具有轴向的锚固孔(25)的长形的圆形体形成，所述锚固孔具有内螺纹，所述内螺纹与所述螺纹杆(12)的外螺纹(13)齿接，其特征在于，设置有锁紧元件，所述锁紧元件摩擦配合地作用到所述螺纹杆(12)的外螺纹和/或所述锚固孔(25)的内螺纹(26)上，并且适用于阻止被收纳在所述锚固孔(25)中的螺纹杆(12)的转出运动。

Description

锚固元件

技术领域

本实用新型涉及一种用于将爬升模板紧固在混凝土体上的锚固元件。

背景技术

通用的锚固元件在现有技术中是已知的。这些锚固元件通常包括浇筑在混凝土中的丢弃的截止锚固件以及潜在的可重复使用的耦接元件，该耦接元件与截止锚固件连接并用于爬升模板的靠接。截止锚固件具有被保持在混凝土中的头部和螺纹杆，该螺纹杆与耦合元件中的螺纹孔齿接。示例请参考专利文献DE102007059125A1。

但是过去在加载之后，在这类锚固元件的区域中会观察到分散的混凝土损坏，例如形成裂缝或混凝土破裂。对此设想的原因是：在利用置入到液态混凝土中的混凝土搅拌器进行混凝土搅拌期间，截止锚固件的螺纹杆会自行从螺纹孔中略微转出，由此产生螺纹间隙，并且耦接元件即使在混凝土硬化之后也会保持松动，因此耦接元件在加载过程中可能会从混凝土体中被拉出一部分。这个假设可以在试验环境中得到证实。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用的锚固元件，利用其可以克服现有技术的缺点。

在此背景下，本实用新型涉及一种用于将爬升模板紧固在混凝土体上的锚固系统，该锚固系统包括截止锚固件和耦接元件，其中，截止锚固件具有头部和带有外螺纹的螺纹杆，并且其中，耦接元件由具有轴向锚固孔的细长的圆形体构成，该锚固孔具有内螺纹，该内螺纹与螺纹杆的外螺纹齿接。根据本实用新型配设有锁紧元件，该锁紧元件摩擦配合地作用到螺纹杆的外螺纹上和/或锚固孔的内螺纹上，并且适用于阻止被收纳在锚固孔中的螺纹杆的转出运动。

在该应用中，锚固元件被混凝土浇固并用于将爬升模板安装在混凝土中。为了将锚固元件包围在混凝土体中，将锚固元件紧固在模板上，使其正面抵靠在模板上，并使其背面进入到以混凝土浇注的空间中。据此，截止锚固件处于制成的混凝土体内部并作为丢弃部分永久地留在硬化的混凝土中。耦接元件到达混凝土体的表面并且能够从外部接近。在其正面上例如可以旋入螺栓，以安装爬升模板。通过锚固件的螺纹杆来转动耦接元件，以将耦接元件从硬化的混凝土中去除。耦接元件可以被继续使用。截止锚固件和耦接元件通常完全由金属制成。

在锚固元件上或者在锚固元件的单个构件上，位置术语“后面”在混凝土体内部的地点，而位置术语“前面”表示在混凝土体表面上的位置。

根据本实用新型提供的锁紧元件本身防扭转地与耦接元件连接。锁紧元件用作锚固件的螺纹杆在耦接元件的锚固孔内部的防扭转装置。锁紧元件和螺纹杆之间的摩擦配合的连接能够例如在搅拌过程中阻止自行转出。由此使得耦接元件-螺纹杆连接在运行中不会有意外松动的危险，并且可以确保针对爬升模板的安全连接。

在一种实施方式中，耦接元件具有环形地围绕锚固孔的开口延伸的底部。另外还可以设置为，耦接元件的侧面从底部开始锥形地扩宽。该锥形构型使得耦接元件能够简单地从硬化混凝土中去除。底部优选是平的并且垂直于耦接元件的轴线延伸。但是，底部也可以是屈曲的，甚或是半球形的并平滑地过渡到护套中。

在一种实施方式中，耦接元件还具有围绕耦接元件的侧面设置的套筒。该套筒使得耦接元件从混凝土中的转出更简单并附加地具有保护功能。

在一种实施方式中，套筒具有底部。优选地，套筒还具有锥形扩宽的护套。在该实施方式中，套筒在纵向截面中具有杯形的形状，其中，该杯形件的底部抵靠在耦接元件的底部上，并且该杯形件的护套贴靠在耦接元件的护套上。

在一种实施方式中，套筒的外轮廓延续耦接元件的底部和侧面的外轮廓。这种相应的外轮廓使得套筒和耦接元件从硬化混凝土中的转出变得更容易。

可以设置为：该套筒能够从后部推移到耦接元件上，即，套筒在锚固元件与前面的开口组合时能够从后部沿耦接元件的护套被推移，直至套筒的底部存在于耦接元件的底部上。

在一种实施方式中，套筒不是完全延伸至护套的前端部，而是在前护套端部上保持有自由的环形凸缘。

在一种实施方式中，套筒的底部具有与耦接元件的锚固孔对齐的圆形穿通部。

在一种实施方式中，在穿通部(Durchbruch)的周向边缘上设置密封唇，该密封唇径向地超出锚固孔的开口的周向边缘。例如可以规定：穿通部的半径略小于锚固孔的半径，并且密封唇由套筒底部的所产生的超出部形成。可以设置：为了确保密封唇具有较高的弹性，套筒底部在该超出部的区域中具有减小的厚度。

在一种实施方式中，锁紧元件被设置在截止锚固件上或套筒上。

在一种实施方式中，锁紧元件由伸展到锚固孔中并遮盖一部分内螺纹的舌形件形成。在将螺纹杆旋入钻孔中时，舌形件在螺纹杆的外螺纹与锚固孔的内螺纹之间被夹住或者挤压，并造成两个螺纹被卡住，从而在待浇注混凝土的空间中工作时，例如在混凝土搅拌过程中，阻止了自行转出。

舌形件沿轴向方向伸展到锚固孔中。优选将舌形件平放在一部分内螺纹上。优选地，锚固孔和耦接元件的横截面为圆形的护套同轴地延伸。

在一种实施方式中，舌形件由塑料制成。塑料特别适合作为舌形件材料。这些塑料它们很容易被挤压在金属螺纹之间，并且通过塑料的硬化度和固有的材料弹性能够特别有效地阻止搅拌构成中的自行转出。舌形件例如可以具有平的、基本上为矩形的构型。当然也可以考虑其他的设计方案。

在一种实施方式中，锁紧元件由锁紧环形成，其被布置在轴向的锚固孔中或之上。该环例如由弹性的塑料环或具有弹簧加载的金属夹片的金属环形成。锁紧环的内径优选小于内螺纹的从顶点到顶点的内径，由此减少了螺纹间隙。优选地，锁紧环在由塑料制成的实施方式中本身不具有螺纹。在螺纹杆旋入到孔中时，塑料或金属夹片将逆向于阻力地被向外按压。所产生的反压力造成摩擦配合并阻止了例如在搅拌过程中的自行转出。

在一种实施方式中，轴向的锚固孔具有一自由位置，锁紧环至少部分地被接收在该自由位置中。该自由位置例如可以通过一凸肩在顶端侧或者在锚固孔的开口上形成，该凸肩可以通过下沉制成。该自由位置优选具有凹陷的平整表面。该自由位置可以在横截面中是圆形的或者具有一造型。在圆形横截面的情况下，可以通过摩擦配合来防止锁紧环相对于孔的扭转。在具有造型的情况下可以形状配合地接收一反造型的锁紧环。

在另一种实施方式中，在锚固孔上没有设置自由位置或者凸肩，并且锁紧环如下地插入到锚固孔中：锁紧环轴向地贴靠在内螺纹上。

在一种实施方式中，锁紧元件由一插入件形成，该插入件被安置在锚固孔的内侧面上，或者在顶端侧被安装在锚固孔的开口上。该插入件可以在自由位置中被布置在锚固孔的内侧面上或者被简单地平放(例如被压装、粘接或喷注)在锚固孔的内侧面上。该插入件例如可以是平的片形元件并优选是塑料元件。

在选择由塑料制成的锁紧元件时，除了在耦接元件与螺纹杆之间建立安全的抗扭连接之外，还可以同时获得拒绝混凝土和/或湿气意外进入的密封效应。

在一种实施方式中，锁紧环、插入件或舌形件被设置在套筒上。在一种实施方式中，整个套筒连同锁紧元件一起由塑料制成。

如果锁紧元件由舌形件形成，则该舌形件可以在穿通部的周向边缘区域中从套筒底部向外伸出。

在一种实施方式中，锁紧元件被设置在耦接元件上。例如可以设置为：耦接元件包括径向伸展到锚固孔中的压力销(Druckstift)，该压力销摩擦配合地作用在螺纹杆的外螺纹上，并适用于阻止被接收在锚固孔中的螺纹杆的转出运动。压力销例如可以由金属制成，由此可以获得耐用的技术方案。压力销可以被弹簧加载。

例如，锁紧元件可以由围绕螺纹杆设置的环形成。该环例如可以由塑料制成。该环在螺纹杆上的位置可以选择为：在截止锚固件被完全拧入的状态下，该环位于锚固孔的边缘区域中。替代环地也可以设置插入件，正如在上面与锚固孔相关联地所描述的插入件那样。此外，可以考虑在螺纹杆上设置压力销，该压力销摩擦配合地作用到锚固孔的内螺纹上。

在一种实施方式中，设置多个锁紧元件，这些锁紧元件优选关于锚固孔的护套和/或关于螺纹杆分散地设置。

在设有多个如上所述的插入件的情况下，在一种实施方式中，这些插入件可以被分散地设置锚固孔的护套上，由此从总体上看获得一种中断的环的形状。

在一种实施方式中，套筒具有多个舌形件，这些舌形件伸展到锚固孔中并遮盖该锚固孔的一部分内螺纹。这些舌形件可以全部一致地构成并以最大的角度间距沿锚固孔的周向分布。

在一种实施方式中，耦合元件还具有轴向的耦接孔，该耦接孔优选也具有内螺纹。该耦接孔用于将任意构件可松脱地紧固在锚固元件上，并由此最终紧固在混凝土体上。在具有内螺纹的情况下，该构件例如可以通过螺栓被拧紧。该构件例如可以是用于爬升模板的悬挂座。优选地，锚固孔和耦接孔同轴地延伸。

在一种实施方式中，螺纹杆的长度超过锚固孔的深度。锚固孔的终点不仅能够作为停止器，而且还可以作为标记部，因此，截止锚固件不能太深、但是也不能太浅地被旋入到耦接元件中。由此可以使螺纹杆实现所定义的超出。

在一种实施方式中，锚固孔和耦接孔在耦接元件的内部彼此交接。即，在该实施方式中，耦接元件沿轴向方向从后面至前面被贯穿，或者说耦接元件具有从后面延伸到前面的贯通孔。这样做的优点在于：在混凝土浇固状态下，截止锚固件在锚固孔内部的位置可以被视觉地确定。

可以规定：锚固孔的内径和耦接孔的内径是不同大小的。特别是可以规定：锚固孔的内径小于耦接孔的内径。

在一种实施方式中，在锚固孔和耦接孔的过渡区域中设有分离元件。该分立元件用作这些孔的终点。其能够在锚固孔的内径较小的情况下阻止截止锚固件被过度旋入到耦接元件中。此外，其可以作为所定义的用于转动的终点，以使例如截止锚固件也不会过少地旋入到耦接元件中。该分离元件例如可以是销钉形的，并且可以沿径向方向从耦接孔或优选锚固孔的内壁伸出。

附图说明

本实用新型的更多细节和优点将由下面参照附图所讨论的实施例中获得。在这些附图中：

图1示出了根据本实用新型的锚固元件的一种实施方式的局部透视截面图；

图2示出了在图1中示出的锚固元件的局部侧向截面图；

图3示出了在图1中示出的锚固元件的耦接元件的透视截面图；

图4示出了在图3中示出的耦接元件的套筒的透视截面图；和

图5示出了根据本实用新型的锚固元件的另一种实施方式的侧向局部截面图。

具体实施方式

在图1-图4中示出了根据本实用新型的锚固元件的一种实施方式。锚固元件通用地以附图标记1来表示并包括三个部分，即：截止锚固件10，耦接元件20和插接在耦接元件20上的套筒30。

截止锚固件10由钢制成。其具有螺栓的构型并包括垂直于轴线A的板形头部11以及沿着轴线A取向的螺纹杆12。

板形头部11被设计为平的且外展的，以确保在硬化混凝土中实现良好的锚固。例如，头部11可以具有3cm至15cm之间的半径，在特定的构型中为5.5cm或9cm。头部11的周向边缘不是完美的圆形，而是被结构化 (konturiert，轮廓化)，以便能够在旋入到耦接元件中时实现更好的力传递。

螺纹杆12可以具有例如10至20cm的长度，在特定的构型中为12.5cm 或17.5cm。直径例如约为0.5cm至2cm。杆12的螺纹可以是传统的Dywidag 螺纹。

耦接元件20是由钢制成的、沿着轴线A取向的圆形体。该耦接元件包括：平的并垂直于轴线A的耦接元件的底部21，从耦接元件的底部21开始锥形发散延伸的侧面22以及连接在侧面22上的、同样为平的且垂直于轴线 A的顶盖23。耦接元件的底部21和顶盖23彼此平行地取向并且分别是圆形的。

沿着轴线A取向的锚固孔25从耦接元件的底部21中的开口24出发伸展到耦接元件20的内部。锚固孔25具有与杆12的外螺纹13对应的内螺纹 26。这里也可以是传统的Dywidag螺纹。锚固孔25的内径与杆12的外径对应并且可以相应地例如在0.5至2cm之间。锚固孔25的深度小于杆12的长度，因此截止锚固件10在杆被完全旋入的状态下明显地向后伸出超过耦接元件20的底部21。因此可以实现：截止锚固件10的头部11深地且稳定地被锚固在混凝土中。

除了锚固孔25之外，耦接元件20还包括耦接孔27，该耦接孔从耦接元件20的顶盖23中的开口28开始沿着轴线A延伸到耦接元件20的内部。锚固孔25和耦接孔27同轴地延伸。耦接孔27也可以具有在图中未详细示出的内螺纹，以便能够例如利用螺栓将用于爬升模板的悬挂座拧紧。耦接孔 27的直径在所示出的实施例中略大于锚固孔25的直径并且例如可以在1至 3cm之间。

锚固孔25和耦接孔27在耦接元件20的内部彼此交接，从而使得耦接元件20沿轴向方向从耦接元件的底部21至顶盖23被贯穿。这样做的优点在于：在混凝土浇固状态下，截止锚固件10在锚固孔25内部的位置可以被视觉地确定。在去往耦接孔27的过渡部附近设有从锚固孔25的壁径向伸出的销钉29，该销钉作用停止器。该销钉一方面防止截止锚固件10被过度地旋入到耦接元件20中，并同时用作截止锚固件10的被定义的终点，因此截止锚固件也不会旋入到耦接元件20中太少。

套筒30由塑料制成。该套筒具有杯形的构型并且延续耦接元件20的轮廓，即具有平的且垂直于轴线A的套筒的底部31以及从套筒的底部31开始锥形发散伸展的护套32。该套筒被推移到耦接元件上，使得套筒30的底部 31存在于耦接元件20的底部21上，并且套筒30的护套32贴靠在耦接元件 20的侧面22上。但是，套筒30的护套32没有完全伸展至耦接元件20的侧面22的顶盖侧端部，而是终止于该端部前面一点，因此在侧面22的顶盖侧端部上未遮盖地保留有凸缘22a。该凸缘的宽度例如可以在1至2cm之间。套筒30没有盖子，而是朝向盖侧开放。

在套筒30的底部31中设有与耦接元件的锚固孔25对齐的圆形穿通部 33。穿通部33的半径比锚固孔25在耦接元件20的底部21中的开口24略小，因此套筒30的底部31略微沿径向超出开口24的周向边缘。超出部34 具有密封唇的功能并能够阻止液态混凝土渗入到锚固孔25与螺纹杆12之间的间隙中。为了确保密封唇具有较高的弹性，套筒的底部31在该超出部34 的区域中具有减小的厚度。

在套筒30上还设有舌形件35，该舌形件从开口24的周向边缘开始或者从周向边缘附近开始沿轴向方向，即平行于轴线A地伸入锚固孔25一部分。在此，舌形件25平放在锚固孔25的一部分内螺纹26上。该舌形件由基本上为矩形的材料条来构成，例如宽度为0.5cm且长度为1cm。舌形件35 用作防失落或者防扭转装置，并且使得截止锚固件10能够在耦接元件20中被防转动地支承。舌形件35如同套筒30那样整个由塑料制成。

根据实施例示出的锚固元件1在所述应用中均被混凝土浇固并用于将爬升模板安装在混凝土结构的已有部分中。在此，截止锚固件10是丢弃部分并永久地保留在混凝土中。耦接元件20延伸到混凝土体的表面并且能够从外部接触。耦接元件可以在拆除锚固元件1时被转出并继续使用。这种使耦接元件20转出的可能性在此一方面归功于其锥形结构，另一方面则归功于塑料套筒30。套筒30可以在耦接元件20转出之后同样从混凝土中取出并继续使用。为了使锚固元件1被包围在混凝土体中，锚固元件被紧固在模板上，使得耦接元件20的盖23贴靠在模板上，然后使锚固元件1沿着轴线A 伸展到由混凝土浇注而成的空间中。在此，模板平行于盖23的平面并因此也平行于耦接元件20的底部21的平面。

试验证实：根据图1-图4的实施方式的舌形件构成在耦接元件的锚固孔内部对截止锚固件的螺纹杆的有效防扭转。在试验框架下，截止锚固件与经套筒拉套的耦接元件拧接，并将得到的锚固元件以常规方式紧固在模板上。随后，搅拌软管被投入运行并在被紧固的锚固元件上多次被上下引导。

在下面的表1中示出了其结果。

表1

在对比示例SdT 1-9中，使用来自现有技术的、具有密封唇的套筒，而不是使用根据本实用新型的舌形件。在根据本实用新型的示例Erf 10-21中使用了根据本实用新型的套筒，其具有根据本实用新型的舌形件。

系统20.0表示：在该系统中，截止锚固件具有2cm的杆直径。系统15.0 表示：在该系统中，截止锚固件具有1.5cm的杆直径。在这两种情况下，杆长度为17.5cm，锚固孔的深度为8cm。在这两种情况下，相应的螺纹由过 Dywidag螺纹构成。

铰接角度(Anlenkungswinkel)表示贴靠在锚固元件上的搅拌杆相对于垂直线的角度。

在转速为7转时，杆将从锚固孔中完全转出。

由试验数据可以看出：根据现有技术的锚固元件在采用新密封套筒(试验SdT 4)并因此使得密封唇完好的情况下仍然能够实现合理的、可接收的结果，但是在仅被轻微使用的情况下，特别是在密封唇上(试验SdT 5-6) 已经观察到强烈的转出。而使用已用旧的密封套筒获得了非常糟糕的结果 (试验SdT 1-3和7-9)。在这里甚至部分地观察到或多或少的完全转出，因为杆从第5转起会由于重力作用而从轴线倒出并导致被夹住，这阻止了进一步的转出，否则会观察到该转出。

根据本实用新型的、具有作为防扭转装置的舌形件的锚固元件全部取得了良好的结果。这适用于新的状态(试验Erf 10-12和16-18)，并且特别是也适用于用旧的状态(试验Erf 13-15和19-21)。

图5示出了根据本实用新型的锚固元件的另一种实施方式。相同的部分用相同的附图标记表示。

根据图5的实施方式与根据图1-图4的实施方式的不同之处在于缺少套筒和舌形件。替代于此地提供由塑料制成的锁紧环40作为锁紧元件，该锁紧环被完全收纳在锚固孔25的底部侧端部上的平沉入凸肩41形式的自由位置中。锁紧环40的内径小于内螺纹26从顶点至顶点的内径，从而减少了螺纹间隙。锁紧环40本身不具有螺纹。凸肩41在横截面上是圆形的，并且锁紧环40如同相对于截止锚固件10那样相对于耦接元件20通过摩擦配合来防扭转。锁紧环40除了其主要功能，即阻止被接收在锚固孔25中的螺纹杆12的转出运动之外，也具有辅助功能，即相对于混凝土和湿气密封锚固孔25。

Claims (20)

1.一种锚固元件，用于将爬升模板紧固在混凝土体上，所述锚固元件包括截止锚固件(10)和耦接元件(20)，其中，所述截止锚固件(10)具有头部(11)和带有外螺纹(13)的螺纹杆(12)，并且其中，所述耦接元件(20)由具有轴向的锚固孔(25)的长形的圆形体形成，所述锚固孔具有内螺纹，所述内螺纹与所述螺纹杆(12)的外螺纹(13)齿接，

其特征在于，

设置有锁紧元件，所述锁紧元件摩擦配合地作用到所述螺纹杆(12)的外螺纹和/或所述锚固孔(25)的内螺纹(26)上，并且适用于阻止被收纳在所述锚固孔(25)中的螺纹杆(12)的转出运动。

2.根据权利要求1所述的锚固元件，其特征在于，所述耦接元件(20)具有环形地围绕所述锚固孔(25)的开口(24)延伸的底部和从所述底部开始锥形地扩宽的侧面(22)。

3.根据权利要求1所述的锚固元件，其特征在于，还设置有围绕所述耦接元件(20)设置的套筒(30)。

4.根据权利要求3所述的锚固元件，其特征在于，所述套筒(30)的外轮廓延续所述耦接元件(20)的底部和侧面(22)的外轮廓。

5.根据权利要求3所述的锚固元件，其特征在于，所述套筒(30)的底部具有与所述耦接元件(20)的锚固孔(25)对齐的、圆形的穿通部(33)。

6.根据权利要求4所述的锚固元件，其特征在于，所述套筒(30)的底部具有与所述耦接元件(20)的锚固孔(25)对齐的、圆形的穿通部(33)。

7.根据权利要求5或6所述的锚固元件，其特征在于，在所述穿通部(33)的周向边缘上设置有密封唇(34)，所述密封唇沿径向伸出所述锚固孔(25)的开口(24)的周向边缘。

8.根据权利要求3至6中任一项所述的锚固元件，其特征在于，所述锁紧元件被设置在所述套筒上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的锚固元件，其特征在于，所述锁紧元件被设置在所述耦接元件(20)上。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的锚固元件，其特征在于，所述锁紧元件由压力销形成，该压力销被设置在所述截止锚固件(10)上。

11.根据权利要求3至6中任一项所述的锚固元件，其特征在于，所述锁紧元件由伸展到所述锚固孔(25)中并遮盖所述内螺纹(26)的一部分的舌形件(35)形成。

12.根据权利要求11所述的锚固元件，其特征在于，所述舌形件(35)为塑料舌形件。

13.根据权利要求11所述的锚固元件，其特征在于，所述舌形件(35)被设置在所述套筒(30)上。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的锚固元件，其特征在于，所述锁紧元件由设置在所述轴向的锚固孔(25)中或之上的锁紧环(40)或插入件形成。

15.根据权利要求14所述的锚固元件，其特征在于，所述轴向的锚固孔(25)具有自由位置(41)，所述锁紧环(40)或所述插入件被至少部分地收纳在该自由位置中。

16.根据权利要求1至6中任一项所述的锚固元件，其特征在于，所述锁紧元件由径向伸展到所述锚固孔(25)中的压力销形成，所述压力销被设置在所述耦接元件(20)上。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的锚固元件，其特征在于，所述螺纹杆(12)的长度超过所述锚固孔(25)的深度。

18.根据权利要求1至6中任一项所述的锚固元件，其特征在于，所述耦接元件(20)还具有沿轴向的耦接孔(27)。

19.根据权利要求18所述的锚固元件，其特征在于，所述锚固孔(25)和耦接孔(27)在所述耦接元件(20)的内部彼此交接。

20.根据权利要求19所述的锚固元件，其特征在于，在所述锚固孔(25)和所述耦接孔(27)的过渡区域中设置有分离元件(29)。

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