ES2904369T3 - Capuchón de jeringa deslizante para llenado y distribución por separado - Google Patents

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Kevin Cowan
Michael Spohn
Barry Tucker
Matthew Walker
James Dedig
James Fentress
Joseph Ranalletta
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Bayer Healthcare LLC
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Abstract

Un capuchón (705) para la admisión y distribución de un fluido desde una jeringa (12, 30), el capuchón (705) comprende: un conjunto de capuchón exterior (720) que comprende una trayectoria de entrada de fluido (730) y una trayectoria de salida de fluido (740); y un conjunto de capuchón interior (710) configurado para su inserción hermética a los fluidos en un cuello de descarga (42) de la jeringa (12, 30) y para proporcionar una comunicación selectiva de fluidos entre un interior de la jeringa (12, 30) y la trayectoria de entrada de fluido (730) o la trayectoria de salida de fluido (740), en el que el conjunto de capuchón exterior (720) es deslizable con relación al conjunto de capuchón interior (710), entre una primera posición de llenado, en la que el interior de la jeringa (12, 30) está en comunicación de fluido con la trayectoria de entrada de fluido (730), y una segunda posición de distribución, en la que el interior de la jeringa (12, 30) está en comunicación de fluido con la trayectoria de salida de fluido (740) y en el que el conjunto de capuchón exterior (720) tiene una característica de enganche (725) configurada para enganchar una característica de retención del capuchón de un inyector de fluidos (10), en el que la característica de enganche (725) impide el movimiento del conjunto de capuchón exterior (720) en al menos una de las direcciones proximal y distal cuando la característica de enganche (720) está enganchada con la característica de retención del capuchón, y en el que cuando el dispositivo de enganche (725) se acopla a una superficie del dispositivo de retención del capuchón del inyector de fluidos (10), caracterizado porque el conjunto de capuchón exterior (720) es deslizable en relación con el conjunto de capuchón interior (710) durante el movimiento distal y proximal de la jeringa (12, 30) que tiene el capuchón (705) unido a la misma.

Description

DESCRIPCIÓN
Capuchón de jeringa deslizante para llenado y distribución por separado
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
La presente solicitud reivindica la prioridad de la solicitud provisional US n.° 62/558.012, titulada "Capuchón de jeringa deslizante para llenado y distribución por separado", presentada el 13 de septiembre de 2017, y la solicitud provisional US n.° 62/575.062 titulada "Capuchón de jeringa y mecanismo de retención de la misma", presentada el 20 de octubre de 2017.
Antecedentes de la divulgación
Campo de la tecnología
La presente divulgación se refiere, en general, a jeringas que tienen un capuchón configurado para su uso con inyectores de fluidos que tienen una o más características de retención de jeringas, en las que el capuchón incluye una característica de deslizamiento para separar los procesos de llenado y distribución de fluidos.
Descripción de la técnica relacionada
En muchos procedimientos médicos diagnósticos y terapéuticos, un profesional de la medicina, como un médico, inyecta a un paciente uno o más fluidos médicos. En los últimos años, se han desarrollado varias jeringas accionadas por inyectores e inyectores de fluidos motorizados para la inyección a presión de fluidos médicos, como una solución de contraste (a menudo denominada simplemente "contraste"), un agente de lavado, como la solución salina, y otros fluidos médicos, para su uso en procedimientos como la angiografía, la tomografía computarizada (TC), la ecografía, la resonancia magnética (RM), la tomografía por emisión de positrones (PET) y otros procedimientos de obtención de imágenes. En general, estos inyectores de fluidos están diseñados para suministrar una cantidad preestablecida de fluido a una presión y/o caudal preestablecidos.
Típicamente, los inyectores de fluidos tienen al menos un miembro de accionamiento, como pistones, que se conecta a la jeringa, por ejemplo a través de la conexión con un émbolo o una característica de enganche en la jeringa. La jeringa generalmente incluye una jeringa rígida con el émbolo de la jeringa siendo deslizable dentro de la jeringa. En otras realizaciones, la jeringa puede incluir una configuración de cuerpo cilíndrico de diafragma rodante que tiene una pared lateral flexible, donde el extremo proximal del cuerpo de la jeringa interactúa de forma liberable con el al menos un miembro de accionamiento. Los miembros de accionamiento impulsan los émbolos o el diafragma rodante/extremo proximal en una dirección proximal y/o distal con respecto a un eje longitudinal de la jeringa, para extraer el fluido hacia la jeringa o distribuir el fluido desde la jeringa.
Las jeringas para uso con inyectores de fluidos pueden estar realizadas de varios materiales plásticos de calidad médica, con un cierto espesor mínimo de pared. El grosor de la jeringa es un factor de diseño importante, ya que durante un procedimiento de inyección pueden utilizarse presiones de fluido de hasta 8,27 MPa. Durante ciertos procedimientos de inyección, la propia jeringa puede no ser capaz de soportar la alta presión sin una excesiva expansión radial de la pared de la jeringa bajo dicha presión. Esto puede dar lugar a cambios no deseados en los volúmenes de distribución de fluidos y los caudales. Se han desarrollado inyectores de fluido que tienen al menos una camisa de presión para encerrar la jeringa y evitar la expansión radial de la jeringa debido a la acumulación de presión de fluido dentro de la jeringa. Los diseños convencionales de camisas de presión incluyen una camisa de presión cilíndrica rígida que se acopla a un capuchón rígido en el extremo distal para mantener la jeringa dentro de la camisa de presión.
El diseño convencional de la jeringa incluye una entrada/salida de jeringa integrada, como una boquilla con punta luer en el extremo distal de la jeringa que puede conectarse a una trayectoria de fluido para procesos de llenado y/o distribución de fluidos. Sin embargo, estos sistemas suelen requerir que un operador cambie las conexiones de la trayectoria o recorrido del fluido entre el llenado de la jeringa con un fluido médico y la distribución del fluido médico al paciente, lo que conlleva posibles problemas de contaminación, entrada de aire y/o requiere tiempo adicional para la preparación del procedimiento médico.
En el estado de la técnica se conocen varios sistemas que pueden conectarse a una jeringa u otro contenedor médico y que proporcionan una trayectoria de comunicación de fluido entre la jeringa u otro contenedor médico y la primera y segunda trayectorias de fluidos.
El documento US 2013204130 A1 divulga varias realizaciones de dispositivos, sistemas y métodos para la distribución de dióxido de carbono (CO2) como agente de contraste para la angiografía. El dispositivo de distribución de CO2 puede incluir una jeringa y un conjunto de válvula de lanzadera en comunicación de fluido con la jeringa. El conjunto de la válvula de lanzadera comprende un primer puerto y un segundo puerto. El conjunto de la válvula de lanzadera está en comunicación de fluido con la cámara de la jeringa. El primer puerto y la cámara están en comunicación de fluido y el segundo puerto no está en comunicación de fluido con la cámara cuando el dispositivo de distribución de CO2 está en una primera posición. El segundo puerto y la cámara están en comunicación de fluido y el primer puerto no está en comunicación de fluido con la cámara cuando el dispositivo de distribución de CO2 está en una segunda posición. La válvula de es perpendicular al eje longitudinal de la jeringa y se acciona mediante el accionamiento de la válvula por una fuente de presión exterior y un miembro de presión opuesto (muelle 506) para mover el deslizamiento de la válvula entre la primera y la segunda posición.
El documento WO 2017/184755 A1 divulga un conjunto de jeringa doble que tiene una válvula deslizable que proporciona una comunicación selectiva de fluidos entre la primera jeringa o la segunda jeringa y una salida aguas abajo (aguja). La válvula es perpendicular al eje longitudinal de la(s) jeringa(s) y se acciona accionando la válvula mediante el deslizamiento de la porción deslizante para proporcionar comunicación de fluido entre la primera jeringa y la aguja e impedir la comunicación de fluido entre la segunda jeringa y la aguja; o proporcionar comunicación de fluido entre la segunda jeringa y la aguja e impedir la comunicación de fluido entre la primera jeringa y la aguja. El documento US 20170028131 A1 divulga un adaptador de recipiente de medicación que utiliza una válvula de empuje-tracción para adaptar los recipientes de medicación para su uso con jeringas enterales que se llenan en maquinaria de llenado semiautomática y automática. Las jeringas enterales se llenan cuando el contenedor de medicación está en la posición de llenado invertido. La válvula de empuje-tracción está formada por una parte estacionaria y un obturador que se inserta de forma deslizante en la parte estacionaria. El obturador es un miembro anular que tiene un canal central y una salida axial estriada desde el canal central. La válvula empuje-tracción puede configurarse para ser presionada sobre un adaptador de contenedor de medicación existente o fabricada como parte integrada del adaptador de contenedor de medicación, de modo que pueda ser atornillada o presionada en el cuello del contenedor de medicación.
El documento US 6306191 divulga una junta, un respiradero para una carcasa de filtro y un sistema para utilizarlos. La junta tiene una primera junta exterior con una periferia exterior cerrada que divide y aísla una primera zona interior del entorno exterior y una segunda junta interior formada a lo largo de una parte de la superficie interior de la primera junta exterior y que forma una segunda zona interior dentro de la primera zona interior y que está aislada tanto de la primera zona interior como del entorno exterior. La junta se incorpora a un respiradero de una carcasa de filtro que tiene una abertura y está contenida dentro de un área de ventilación y la abertura está desplazada del centro del área de ventilación. La abertura establece una trayectoria de fluido desde el interior hacia el exterior del dispositivo de filtrado. La junta interior rodea la abertura de ventilación. La junta exterior también rodea la abertura de ventilación en uno de sus extremos y rodea toda la periferia de la zona de ventilación para aislar la zona de ventilación de la zona exterior de la zona de ventilación. Un capuchón de ventilación se fija en su periferia exterior a la periferia exterior de la zona de ventilación. El capuchón tiene un orificio de escape que, cuando está alineado con el respiradero, permite que el fluido salga del interior de la carcasa. El puerto de escape está desplazado del centro del capuchón y está diseñado para alinearse con la abertura desplazada del respiradero. El capuchón se mueve con un movimiento lineal o rotativo y la abertura de ventilación y la abertura del capuchón están siempre contenidas dentro del área definida por la junta exterior para formar una junta o sello sanitaria.
Sumario de la divulgación
El objeto de la presente invención es un capuchón para la admisión y la distribución de un fluido desde una jeringa según la reivindicación 1 y una jeringa según la reivindicación 12. Otras realizaciones se definen en las reivindicaciones dependientes. Cualquier característica definida por las reivindicaciones independientes es necesaria para formar una realización de la invención, incluso si se menciona en la siguiente descripción como opcional.
La presente divulgación se refiere, en general, a capuchones para jeringas que pueden cambiar o deslizarse entre una primera posición de llenado en la que la jeringa está en comunicación de fluido con un contenedor de volumen de fluido para llenar la jeringa y una segunda posición de distribución, en la que la jeringa está en comunicación de fluido con una trayectoria de fluido para la distribución de un fluido a un paciente. En otras realizaciones, el capuchón de jeringa puede deslizarse hasta una tercera posición cerrada, en la que el interior de la jeringa está aislado de las trayectorias de llenado y de distribución de fluido.
De acuerdo con la invención, se describe un capuchón deslizante para una jeringa. El capuchón comprende un conjunto de capuchón exterior que comprende una trayectoria de entrada de fluido y una trayectoria de salida de fluido; y un conjunto de capuchón interior configurado para su inserción en una boquilla de fluido de la jeringa y para proporcionar una comunicación selectiva de fluido entre un interior de una jeringa y la trayectoria de entrada de fluido o la trayectoria de salida de fluido. El conjunto de capuchón exterior es deslizable con respecto al conjunto de capuchón interior entre una primera posición de llenado y una segunda posición de distribución. Cuando el capuchón está en la primera posición de llenado, el interior de la jeringa está en comunicación de fluido con la trayectoria de entrada de fluido y cuando el capuchón está en la segunda posición de distribución, el interior de la jeringa está en comunicación de fluido con la trayectoria de salida de fluido.
En otros ejemplos, el conjunto de capuchón interior puede comprender además una característica de desvío de flujo para desviar el flujo de un fluido hacia las paredes interiores de la jeringa cuando la jeringa se está llenando con el fluido. El desviador de flujo puede permitir una entrada rápida y/o sin burbujas del líquido en la jeringa utilizando un efecto Coanda (véase el documento WO 2017091643).
El conjunto de capuchón exterior tiene una característica de enganche configurada para enganchar una característica de retención del capuchón de un inyector de fluido, como una superficie distal que es sustancialmente plana. El dispositivo de enganche impide el movimiento del conjunto de capuchón exterior en al menos una de las direcciones proximal y distal cuando el dispositivo de enganche está acoplado con el dispositivo de retención del capuchón del inyector de fluido. Cuando el dispositivo de enganche se acopla a una superficie del dispositivo de retención del capuchón del inyector de fluido, el conjunto de capuchón exterior es deslizable en relación con el conjunto de capuchón interior durante el movimiento distal y proximal de la jeringa que tiene el capuchón acoplado. El conjunto de capuchón exterior se desliza en relación con el conjunto de capuchón interior hacia la primera posición de llenado cuando uno de entre el émbolo de la jeringa y una pared del extremo proximal de la jeringa son arrastrados en dirección proximal por un pistón o miembro de accionamiento del inyector de fluido. El conjunto de capuchón exterior se desliza en relación con el conjunto de capuchón interior hacia la segunda posición de distribución cuando uno de entre el émbolo de la jeringa y una pared del extremo proximal de la jeringa se mueven en dirección distal por un pistón o miembro de accionamiento del inyector de fluido. Según varias realizaciones, el capuchón se desliza entre la primera posición de llenado y la segunda posición de distribución cuando la dirección de movimiento del émbolo o de la pared del extremo proximal de la jeringa se cambia de la dirección proximal a la dirección distal, y viceversa. Según varias realizaciones, la boquilla de fluido está situada en un cuello de descarga distal de la jeringa.
Según ciertas realizaciones, al menos una de entre la trayectoria de entrada de fluido y la trayectoria de salida de fluido incluye un miembro de cierre configurado para moverse entre una posición cerrada y una posición abierta al deslizar el conjunto de capuchón exterior con respecto al conjunto de capuchón interior. Por ejemplo, el miembro de cierre puede deslizarse de la posición abierta a la posición cerrada al deslizar el conjunto de capuchón exterior con respecto al conjunto de capuchón interior en una de las direcciones distal y proximal y puede deslizarse de la posición cerrada a la posición abierta al deslizar el conjunto de capuchón exterior con respecto al conjunto de capuchón interior en la otra dirección distal y proximal. Según ciertas realizaciones, el miembro de cierre comprende una primera porción que tiene una superficie de sellado para crear un sello o junta hermético a los fluidos con una superficie asociada con al menos uno de entre la trayectoria de entrada de fluido y la trayectoria de salida de fluidos, cuando el miembro de cierre está en la posición cerrada. El miembro de cierre comprende además una segunda porción y un miembro conector elástico entre la primera porción y la segunda porción, en el que el miembro conector elástico conecta el miembro de cierre con el conjunto de capuchón interior y en el que el miembro conector elástico está configurado para, al menos, estirarse, comprimirse o doblarse cuando el miembro de cierre se mueve entre la posición abierta y la posición cerrada. Por ejemplo, según ciertas realizaciones, el miembro conector elástico comprende una pluralidad de patas flexibles que conectan el miembro conector elástico con el conjunto de capuchón interior, y en el que la pluralidad de patas flexibles se dobla cuando el miembro de cierre se mueve entre la posición abierta y la posición cerrada. En otras realizaciones, el miembro conector elástico está unido al conjunto de capuchón interior en el segundo extremo y se estira o comprime cuando el miembro de cierre se mueve entre la posición abierta y la posición cerrada. En varias realizaciones, la trayectoria de entrada de fluido comprende un miembro de cierre de entrada y la trayectoria de salida de fluido comprende un miembro de cierre de salida, en el que el miembro de cierre de entrada está en una posición abierta cuando la jeringa se está llenando con un líquido y en una posición cerrada cuando la jeringa está distribuyendo el líquido, y en el que el miembro de cierre de salida está en una posición cerrada cuando la jeringa se está llenando con un líquido y en una posición abierta cuando la jeringa está distribuyendo el líquido.
En otras realizaciones, el conjunto de capuchón exterior puede ser deslizable en relación con el conjunto de capuchón interior hasta una tercera posición cerrada, en la que no existe comunicación de fluido entre el interior de la jeringa y la trayectoria de entrada de fluido o la trayectoria de salida de fluido. Cuando el capuchón está en la posición cerrada, no se produce ningún flujo de fluido entre el interior de la jeringa y la trayectoria de entrada de fluido o la trayectoria de salida de fluido. Por ejemplo, cuando la jeringa está en vacío o cuando la jeringa se presuriza moviendo el pistón en la dirección proximal o en la dirección distal, respectivamente, el capuchón puede deslizarse hacia la tercera posición cerrada, en la que el interior de la jeringa está aislado por fluido de la trayectoria de entrada de fluido y de la trayectoria de salida de fluido.
El capuchón está configurado para encajar dentro de un cuello de descarga distal de una jeringa. El ajuste entre el capuchón y la jeringa puede ser hermético para que no se produzcan fugas de fluido en la conexión entre el capuchón y la boquilla de fluido de la jeringa. En varios ejemplos, el conjunto de capuchón interior puede comprender una o más juntas tóricas u otras características de sellado para proporcionar el sello hermético al fluido.
Según varias realizaciones, la jeringa puede ser una jeringa de carga frontal o una jeringa de diafragma rodante.
Otras realizaciones de la presente divulgación se dirigen a una jeringa para su uso con un inyector de fluido. De acuerdo con estas realizaciones, la jeringa puede comprender un extremo proximal, un extremo distal, y una pared lateral cilíndrica entre el extremo proximal y el extremo distal que define un volumen interior para retener un fluido médico en el mismo; una boquilla de descarga en el extremo distal; un dispositivo de enganche del pistón situado en uno de los émbolos asociados de forma deslizante a la jeringa y en una pared del extremo proximal de la jeringa, el dispositivo de enganche del pistón está configurado para enganchar de forma liberable un pistón del inyector de fluido; y un capuchón insertado, al menos parcialmente, en la boquilla de descarga o enganchado de otra forma a ella, y configurado para recibir el fluido y expulsarlo de la jeringa. Según varias realizaciones, el capuchón puede incluir cualquier realización de los capuchones de jeringa descrita en el presente documento. En determinadas realizaciones, la jeringa puede estar configurada para encajar en una camisa de presión asociada a un inyector de fluido. La jeringa puede comprender además una característica de retención o brida de retención que tiene una superficie proximal que se acopla a una característica del inyector de fluidos y limita una distancia que la jeringa puede deslizar en la dirección proximal, cuando el émbolo o la pared del extremo se retrae en la dirección proximal. En determinadas realizaciones, la jeringa puede ser una jeringa de diafragma rodante. En otras realizaciones, la jeringa puede ser una jeringa de carga frontal para un inyector de fluidos médicos.
Otros detalles y ventajas de los diversos aspectos descritos en detalle en el presente documento se harán evidentes tras revisar la siguiente descripción detallada de los diversos aspectos en conjunto con las figuras de los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un sistema de distribución de fluidos para su uso con una jeringa y un capuchón de jeringa según un ejemplo de la presente divulgación;
La FIG. 2 es una vista lateral en sección transversal de una jeringa configurada para su uso con el capuchón de jeringa según varias realizaciones y el sistema de distribución de fluidos de la FIG. 1;
La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un sistema de distribución de fluidos con camisas de presión para su uso con una jeringa de diafragma rodante y un capuchón de jeringa según otro ejemplo de la presente divulgación;
Las FIGS. 4A y 4B son vistas en sección lateral de una jeringa de diafragma rodante configurada para utilizar un capuchón de jeringa según diversas realizaciones y con el sistema de distribución de fluidos de la FIG.3;
La FIG. 5 es una vista en perspectiva superior de una jeringa y un capuchón de llenado de acuerdo con un ejemplo de la presente divulgación;
La FIG. 6 es una vista en sección transversal de la jeringa y el capuchón de llenado de la FIG. 5 que se muestra con características de retención de la jeringa configuradas para evitar el movimiento axial de la jeringa;
La FIG. 7 es una vista en perspectiva superior de una jeringa y un capuchón dispensador de acuerdo con un ejemplo de la presente divulgación;
La FIG. 8 es una vista en sección transversal de la jeringa y el capuchón dispensador de la FIG. 7 que se muestra con características de retención de la jeringa configuradas para evitar el movimiento axial de la jeringa;
Las FIGS. 9A y 9B ilustran un capuchón de jeringa deslizante que tiene trayectorias de llenado y distribución separadas según una realización;
Las FIGS. 10A a 10C ilustran un capuchón de jeringa deslizante que tiene trayectorias de llenado y distribución separadas y una posición de cierre separada según una realización;
Las FIGS. 11A a 11F ilustran una vista en perspectiva superior del capuchón de jeringa deslizante FIG.
11A, según una realización que incluye una vista en despiece FIG. 11B. El capuchón de jeringa se muestra en la posición de llenado FIG. 11C, incluyendo una ilustración de detalle del capuchón deslizante FIG.
11D; y en una posición de distribución FIG. 11E, incluyendo una ilustración de detalle del capuchón deslizante FIG. 11F;
Las FIGS. 12A a 12C ilustran una realización del capuchón de jeringa que incluye un miembro de cierre de entrada de fluido y un miembro de cierre de salida en la posición de llenado FIG. 12A, la posición de distribución FIG. 12b , y en la posición cerrada FIG. 12C;
Las FIGS. 13A a 13C ilustran una realización del capuchón de jeringa que incluye un miembro de cierre de entrada de fluido y un miembro de cierre de salida en la posición de llenado FIG. 13A, la posición de distribución FIG. 13b , y en la posición cerrada FIG. 13C;
Las FIGS. 14A a 14C ilustran una realización del capuchón de jeringa que incluye un miembro de cierre de entrada de fluido y un miembro de cierre de salida en la posición de llenado FIG. 14A, en la posición de distribución FIG. 14B, y en la posición cerrada FIG. 14C ; y
La FIG. 15 ilustra una realización del capuchón de jeringa que incluye un miembro de cierre de entrada de fluido y un miembro de cierre de salida según una realización.
Descripción detallada
Como se utiliza en la memoria presente, la forma singular de "un", "una" y "el" incluyen referentes plurales a menos que el contexto dicte claramente lo contrario.
A los efectos de la descripción que sigue, los términos "superior", "inferior", "derecha", "izquierda", "vertical", "horizontal", "superior", "inferior", "lateral", "longitudinal" y sus derivados se referirán a los componentes, tal como están orientados en las figuras del dibujo. Cuando se utiliza en relación con una jeringa y/o una camisa de presión, el término "proximal" se refiere a la parte de una jeringa y/o una camisa de presión más cercana a un inyector cuando una jeringa y/o una camisa de presión está orientada para conectarse a un inyector. El término "distal" se refiere a la porción de una jeringa y/o una camisa de presión más alejada de un inyector cuando una jeringa y/o una camisa de presión está orientada para conectarse a un inyector. El término "radial" se refiere a una dirección en un plano transversal normal a un eje longitudinal de una jeringa y/o una camisa de presión que se extiende entre los extremos proximal y distal. El término "circunferencial" se refiere a una dirección alrededor de una superficie interior o exterior de una pared lateral de una jeringa y/o una camisa de presión. El término "axial" se refiere a una dirección a lo largo de un eje longitudinal de una jeringa y/o una camisa de presión que se extiende entre los extremos proximal y distal. El término "flexible", cuando se utiliza en relación con una jeringa, significa que al menos una parte de una jeringa, como la pared lateral de una jeringa, es capaz de doblarse o ser doblada para cambiar la dirección en la que se extiende. Los términos "rodar", "rodamiento" y "rodar sobre sí mismo" se refieren a la capacidad de una primera porción de una jeringa, como una porción proximal de una pared lateral de una jeringa, de doblarse aproximadamente 18° en relación con una segunda porción de una jeringa, como una porción distal de una pared lateral de una jeringa, cuando es impulsada por un pistón de un inyector de fluido. El término "cerrado" cuando se utiliza para referirse a un componente de distribución de fluido significa que el sistema no está en conexión de fluido con una salida, por ejemplo, cuando el flujo de fluido se detiene por el capuchón, un miembro de cierre o una válvula, como una llave de paso, una válvula de alta presión de hendidura, una válvula de constricción y similares.
A menos que se indique lo contrario, debe entenderse que todos los rangos o relaciones en la presente memoria divulgados abarcan todos y cada uno de los subrangos o sub-relaciones subsumidos en ellos. Por ejemplo, se debe considerar que un rango o relación declarado de "1 a 10" incluye todos los sub-rangos entre (e inclusive) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los sub-rangos o sub-relaciones que comienzan con un valor mínimo de 1 o más y terminan con un valor máximo de 10 o menos, como por ejemplo, pero sin limitarse a, 1 a 6,1, 3,5 a 7,8, y 5,5 a 10.
Debe entenderse que los dispositivos y procesos específicos ilustrados en los dibujos adjuntos, y descritos en la siguiente memoria, son simplemente aspectos ejemplares de la divulgación. Por lo tanto, las dimensiones específicas y otras características físicas relacionadas con los aspectos en la presente memoria divulgados no deben considerarse como limitantes.
Con referencia a los dibujos en los que caracteres de referencia similares se refieren a partes similares a lo largo de las diversas vistas de los mismos, la presente divulgación se dirige generalmente a capuchones para jeringas que pueden cambiar o deslizarse entre una primera posición de llenado en la que la jeringa está en comunicación de fluido con un contenedor de volumen de fluido para llenar la jeringa y una segunda posición de distribución en la que la jeringa está en comunicación de fluido con una trayectoria de fluido para la distribución de un fluido a un paciente. En otras realizaciones, el capuchón de jeringa puede deslizarse hasta una tercera posición cerrada en la que el interior de la jeringa está aislado de las trayectorias de llenado y de distribución de fluido.
Según una primera realización, se describe un capuchón deslizante para una jeringa. El capuchón puede comprender un conjunto de capuchón exterior que comprende una trayectoria de entrada de fluido y una trayectoria de salida de fluido y un conjunto de capuchón interior. El conjunto de capuchón interior puede estar configurado para su inserción en una boquilla de fluido de la jeringa o puede acoplarse de otra manera a en la misma, como por ejemplo, fijándose, adhiriéndose o enganchándose a en la misma. El capuchón proporciona una comunicación selectiva de fluidos entre el interior de una jeringa y la trayectoria de entrada de fluido o la trayectoria de salida de fluidos. Es decir, en una primera configuración, el capuchón proporciona una comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido y el interior de la jeringa, mientras que impide la comunicación de fluido entre la trayectoria de salida de fluido y el interior de la jeringa, mientras que en una segunda configuración, el capuchón proporciona una comunicación de fluido entre la trayectoria de salida de fluido y el interior de la jeringa, mientras que impide la comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido y el interior de la jeringa. Según diversas realizaciones, el conjunto de capuchón exterior puede ser deslizable con respecto al conjunto de capuchón interior entre una primera posición de llenado y una segunda posición de distribución. Por ejemplo, el conjunto de capuchón exterior puede deslizarse en relación con el conjunto de capuchón interior que se acopla con la boquilla de fluido de la jeringa a medida que la jeringa se mueve en una dirección proximal o en una dirección distal durante un procedimiento de admisión o distribución de fluido. Cuando el capuchón está en la primera posición de llenado, el interior de la jeringa está en comunicación de fluido con la trayectoria de entrada de fluido mientras que la trayectoria de salida de fluido no está en comunicación de fluido con el interior de la jeringa y cuando el capuchón está en la segunda posición de distribución, el interior de la jeringa está en comunicación de fluido con la trayectoria de salida de fluido mientras que la trayectoria de entrada de fluido no está en comunicación de fluido con el interior de la jeringa.
En otros ejemplos, el conjunto de capuchón interior puede comprender además una característica de desvío de flujo para desviar el flujo de un fluido hacia las paredes interiores de la jeringa cuando la jeringa se está llenando con el fluido. Según estas realizaciones el desviador de flujo puede permitir la entrada rápida y/o sin burbujas del líquido en la jeringa utilizando un efecto Coanda (véase el documento WO 2017/091643. Por ejemplo, al desviar el líquido para que fluya por las paredes interiores de la jeringa, el fluido puede adherirse a las paredes interiores de la jeringa y tener un flujo de tipo más laminar durante el proceso de llenado, al tiempo que se reduce el giro y la mezcla del fluido con el aire, lo que permite una mayor velocidad de llenado. Además, al desviar el líquido para que fluya por las paredes interiores de la jeringa, se evita la salpicadura del líquido en el interior de la jeringa y la correspondiente producción de burbujas en la misma.
En varias realizaciones, el conjunto de capuchón exterior puede tener una característica de enganche configurada para enganchar una característica de retención del capuchón de un inyector de fluido, tal como una superficie distal que es sustancialmente plana o una brida alrededor de una circunferencia exterior del conjunto de capuchón exterior, u otra superficie que enganche la característica de retención del capuchón. El dispositivo de enganche impide el movimiento axial del conjunto de capuchón exterior en al menos una de las direcciones proximal y distal, cuando el dispositivo de enganche está acoplado con el dispositivo de retención del capuchón del inyector de fluido. El dispositivo de enganche puede seguir permitiendo que el conjunto de capuchón interior se deslice en relación con el conjunto de capuchón exterior a medida que la jeringa se mueve en la dirección distal y/o proximal. Como se utiliza en el presente documento, cuando el conjunto de capuchón exterior se desliza en relación con el conjunto de capuchón interior incluye que el conjunto de capuchón exterior permanezca axialmente fijo y el conjunto de capuchón interior se deslice proximalmente y/o distalmente, que el conjunto de capuchón interior permanezca axialmente fijo y el conjunto de capuchón exterior se deslice proximalmente y/o distalmente, o que tanto el conjunto de capuchón exterior como el conjunto de capuchón interior se deslicen en direcciones opuestas o puedan deslizarse en la misma dirección pero a diferentes velocidades. En ciertas realizaciones, la característica de enganche puede impedir el movimiento axial del conjunto de capuchón exterior en la dirección distal cuando la característica de enganche se acopla con la característica de retención del capuchón del inyector de fluido. En ciertas realizaciones, la característica de enganche puede impedir el movimiento axial del conjunto de capuchón exterior en la dirección proximal cuando la característica de enganche se acopla con la característica de retención del capuchón del inyector de fluido. Según otras realizaciones, la jeringa y el conjunto de capuchón interior pueden estar fijados axialmente y el capuchón exterior puede moverse distalmente y/o proximalmente, por ejemplo por el movimiento de un mecanismo de retención del inyector que está acoplado al conjunto de capuchón exterior. Ejemplos de una característica de enganche pueden incluir un capuchón de la camisa de presión que se puede enganchar de forma liberable con un extremo distal de una camisa de presión; o una superficie o brida que se engancha o se acopla a una característica de la superficie de retención del capuchón o a una ranura de retención del inyector de fluido. Otros ejemplos adecuados de características de retención de capuchones se describen en la solicitud provisional US n° 62/729.642, titulada "Interfaz de jeringa inyectora", presentada el 11 de septiembre de 2018. De acuerdo con varias realizaciones, cuando la característica de enganche se acopla a una superficie de la característica de retención del capuchón del inyector de fluido, el conjunto de capuchón exterior es deslizable en relación con el conjunto de capuchón interior durante el movimiento distal y proximal de la jeringa que tiene el capuchón acoplado al mismo. En ciertas realizaciones, el capuchón se desliza hacia la primera posición de llenado cuando uno de entre el émbolo de la jeringa y una pared del extremo proximal de la jeringa son arrastrados en dirección proximal por un pistón o miembro de accionamiento del inyector de fluido. En ciertas realizaciones, el capuchón se desliza hacia la segunda posición de distribución cuando uno de entre el émbolo de la jeringa y una pared del extremo proximal de la jeringa se mueven en dirección distal por un pistón o miembro de accionamiento del inyector de fluido. Según varias realizaciones, el capuchón se desliza desde la primera posición de llenado a la segunda posición de distribución, cuando la dirección de movimiento del émbolo o de la pared del extremo proximal de la jeringa se cambia de la dirección proximal a la dirección distal, y el capuchón se desliza desde la segunda posición de distribución a la primera posición de llenado cuando la dirección de movimiento del émbolo o de la pared del extremo proximal de la jeringa se cambia de la dirección distal a la dirección proximal.
Según varias realizaciones, la boquilla de fluido está situada en el extremo distal de la jeringa, por ejemplo en un cuello de descarga distal de la jeringa. En ciertas realizaciones, la boquilla de fluido puede estar configurada y tener un tamaño tal que el conjunto de capuchón interior pueda insertarse, al menos parcialmente, y crear un ajuste hermético al fluido entre una superficie exterior del conjunto de capuchón interior y una superficie interior de la boquilla de fluido. Por ejemplo, una o ambas superficies exteriores del conjunto de capuchón interior y la superficie interior de la boquilla de fluido pueden comprender una o más características de sellado, como una o más juntas tóricas, para crear el sello hermético al fluido entre ellas. En otras realizaciones, el conjunto de capuchón interior puede estar pegado o adherido de otro modo a la boquilla de fluido. En otras realizaciones, el conjunto de capuchón interior puede incluir una o más características de retención, como uno o más clips para asegurar el conjunto de capuchón interior y la boquilla de fluido. En ciertas realizaciones, al menos una parte del conjunto de capuchón interior puede ajustarse alrededor de una superficie exterior de la boquilla de fluido y adherirse a en la misma para crear el sello hermético al fluido.
En las realizaciones de la presente divulgación, el conjunto de capuchón exterior y el conjunto de capuchón interior son deslizables entre sí, como se describe en el presente documento. Según ciertas realizaciones, los conjuntos de capuchón interior y exterior son deslizables entre sí debido a la interfaz entre una superficie exterior del conjunto de capuchón interior y una superficie interior del conjunto de capuchón exterior. Un experto en la materia también reconocerá, basándose en la presente divulgación, que las realizaciones en las que los conjuntos de capuchón interior y exterior son deslizables entre sí debido a la interfaz entre una superficie interior del conjunto de capuchón interior y una superficie exterior del conjunto de capuchón exterior. Según las diversas realizaciones, la interfaz deslizante entre el conjunto de capuchón interior y el conjunto de capuchón exterior puede ser estanca a los fluidos, por ejemplo para evitar la fuga de fluidos entre la posición abierta y la posición cerrada durante un procedimiento de inyección o llenado. El sellado hermético en la interfaz puede deberse a una o más superficies de sellado asociadas con al menos uno de los conjuntos de capuchón interior y el conjunto de capuchón exterior, por ejemplo, una o más juntas tóricas alrededor de una superficie exterior o interior de o ranura en el conjunto de capuchón interior y/o una o más juntas tóricas alrededor de una superficie interior o exterior de o ranura en el conjunto de capuchón exterior. En otras realizaciones, un sello hermético al fluido puede ser el resultado de una superficie de sellado moldeada en una superficie del al menos uno de los conjuntos de capuchón interior y el conjunto de capuchón exterior, por ejemplo una brida elastomérica como por un proceso de moldeo de 2 ciclos, o un miembro de diafragma rodante que una el conjunto de capuchón exterior y/o el conjunto de capuchón interior a la pared interior de la boquilla de fluido. El capuchón puede comprender además una o más juntas tóricas o superficies elastoméricas situadas en uno o más de los conjuntos de capuchón exterior y del conjunto de capuchón interior para sellar por fluido al menos una de las primeras trayectorias de entrada y la trayectoria de salida del fluido
Según ciertas realizaciones, al menos uno de entre la trayectoria de entrada de fluido y la trayectoria de salida de fluido puede incluir un miembro de cierre configurado para moverse entre una posición cerrada y una posición abierta al deslizar el conjunto de capuchón exterior con respecto al conjunto de capuchón interior para permitir o impedir el flujo de fluido a través del mismo. Por ejemplo, el miembro de cierre puede deslizarse desde la posición abierta a la posición cerrada al deslizar el conjunto de capuchón exterior con respecto al conjunto de capuchón interior en una de las direcciones distal y proximal y puede deslizarse desde la posición cerrada a la posición abierta al deslizar el conjunto de capuchón exterior con respecto al conjunto de capuchón interior en la otra dirección distal y proximal.
Según ciertas realizaciones, el miembro de cierre puede comprender una primera porción que tiene una superficie de sellado para crear un sello hermético a los fluidos con una superficie asociada con la al menos uno de entre la trayectoria de entrada de fluido y la trayectoria de salida de fluidos, cuando el miembro de cierre está en la posición cerrada. Por ejemplo, la superficie de sellado de la primera porción puede ser semiesférica, cónica, arqueada o plana y puede estar formada por un material polimérico elastomérico que puede formar una interfaz de sellado con una superficie semiesférica o cónica correspondiente asociada a la trayectoria de entrada de fluido o a la trayectoria de salida de fluido. En otras realizaciones, la superficie asociada a la trayectoria de entrada o salida de fluido puede tener también una superficie de sellado elastomérico. En otras realizaciones, la superficie del miembro de cierre puede ser rígida y la superficie asociada a la trayectoria de entrada de fluido y/o a la trayectoria de salida de fluido puede ser elastomérica para proporcionar una interacción de sellado. Se contemplan otras formas para la primera porción y la correspondiente superficie de sellado y están dentro del ámbito de la presente divulgación. Cuando la superficie de sellado de la primera porción y la superficie correspondiente asociada con al menos uno de entre la trayectoria de entrada de fluido y la trayectoria de salida de fluido entran en contacto, por ejemplo, en respuesta al deslizamiento distal o proximal del conjunto de capuchón exterior con respecto al conjunto de capuchón interior, se forma un sello hermético al fluido entre ellos, bloqueando la comunicación de fluido más allá del sello. A medida que la superficie de sellado de la primera porción y la superficie correspondiente asociada con al menos uno de entre la trayectoria de entrada de fluido y la trayectoria de salida de fluido se desengancha, el sello hermético al fluido se rompe y se logra la comunicación de fluido a través de la interfaz.
El miembro de cierre puede comprender además una segunda porción y un miembro conector elástico entre la primera porción y la segunda porción. Según ciertas realizaciones, el miembro conector elástico puede conectar el miembro de cierre con el conjunto de capuchón interior. El miembro conector elástico puede estar formado por un polímero elastomérico o un muelle y puede estar configurado para estirarse, comprimirse y/o doblarse a medida que el miembro de cierre se mueve entre la posición abierta y la posición cerrada, en respuesta al deslizamiento del conjunto de capuchón exterior con respecto al conjunto de capuchón interior. A medida que el miembro conector elástico se estira, se comprime y/o se dobla, la superficie de sellado de la primera porción se pone en contacto o se desprende de la superficie correspondiente asociada con al menos uno de entre la trayectoria de entrada de fluido y la trayectoria de salida de fluido, formando o rompiendo así un sello hermético entre los mismos.
Según ciertas realizaciones, el miembro conector elástico puede comprender una pluralidad de patas plegables que se extienden desde la segunda porción del miembro conector elástico y que se conectan a una superficie del conjunto de capuchón exterior o se apoyan en la misma, y en la que la pluralidad de patas plegables se dobla cuando el miembro de cierre se mueve entre la posición abierta y la posición cerrada. Según ciertas realizaciones, las patas plegables comprenden un primer extremo de la pata conectado a la segunda porción, un segundo extremo de la pata conectado a la superficie del conjunto de capuchón exterior o que hace tope con ella, y una porción plegable entre el primer extremo de la pata y el segundo extremo de la pata que se dobla en respuesta al deslizamiento del conjunto de capuchón exterior con respecto al conjunto de capuchón interior. La flexión de la pluralidad de patas plegables da lugar a la formación o rotura de la junta entre la superficie de sellado de la primera porción y la superficie correspondiente del conjunto de capuchón exterior.
En otras realizaciones, el miembro conector elástico puede estar unido al conjunto de capuchón interior en la segunda porción y puede estirarse o comprimirse a medida que el miembro de cierre se mueve entre la posición abierta y la posición cerrada, rompiendo así o creando el sello hermético al fluido entre la superficie de sellado de la primera porción y la superficie correspondiente del conjunto de capuchón exterior. De acuerdo con ciertas realizaciones, un miembro conector elástico puede estirarse para formar el sello hermético al fluido en la trayectoria de salida del fluido, por ejemplo cuando la jeringa se retrae en la dirección proximal, deslizando así el capuchón del conjunto exterior distalmente en relación con el conjunto de capuchón interior, durante una operación de llenado. Según ciertas realizaciones, un miembro conector elástico puede comprimirse para formar el sello hermético al fluido en la trayectoria de entrada del fluido, por ejemplo cuando la jeringa se mueve en la dirección distal, deslizando así el capuchón del conjunto exterior proximalmente con respecto al conjunto de capuchón interior, durante una operación de distribución.
En varias realizaciones, la trayectoria de entrada de fluido comprende un miembro de cierre de entrada y la trayectoria de salida de fluido comprende un miembro de cierre de salida, en el que el miembro de cierre de entrada está en una posición abierta cuando la jeringa se está llenando con un líquido y en una posición cerrada cuando la jeringa está distribuyendo el líquido, y en el que el miembro de cierre de salida está en una posición cerrada cuando la jeringa se está llenando con un líquido y en una posición abierta cuando la jeringa está distribuyendo el líquido. El miembro de cierre de entrada y el miembro de cierre de salida pueden ser cada uno de acuerdo con las realizaciones de los miembros de cierre descritos en el presente documento. El miembro de cierre de entrada y el miembro de cierre de salida pueden funcionar de forma opuesta, por ejemplo, cuando el miembro de cierre de entrada está en la posición abierta, el miembro de cierre de salida puede estar en la posición cerrada y cuando el miembro de cierre de entrada está en la posición cerrada, el miembro de cierre de salida puede estar en la posición abierta. Según esta configuración, la jeringa puede llenarse selectivamente o utilizarse para la distribución de fluido, de manera que durante la operación de llenado a través de la trayectoria de fluido de entrada, la trayectoria de fluido de salida está en la posición cerrada y durante la operación de distribución a través de la trayectoria de fluido de salida, la trayectoria de fluido de entrada está en la posición cerrada.
En otras realizaciones, el conjunto de capuchón exterior puede ser deslizable en relación con el conjunto de capuchón interior hasta una tercera posición cerrada en la que no existe comunicación de fluido entre el interior de la jeringa y cualquiera de las trayectorias de entrada o salida de fluidos. De acuerdo con estas realizaciones, cuando el capuchón deslizante de la jeringa está en la tercera posición cerrada, tampoco existe comunicación de fluido entre el interior de la jeringa y el interior de cualquier otra jeringa asociada al inyector. Cuando el capuchón está en la tercera posición cerrada, no se produce ningún flujo de fluido entre el interior de la jeringa y la trayectoria de entrada de fluido o la trayectoria de salida de fluido. Por ejemplo, cuando la jeringa está en vacío o cuando la jeringa se presuriza moviendo el pistón en la dirección proximal o en la dirección distal, respectivamente, el capuchón puede deslizarse hacia la tercera posición cerrada, en la que el interior de la jeringa está aislado por fluido de la trayectoria de entrada de fluido y de la trayectoria de salida de fluido. Un sistema en el que tanto la trayectoria de entrada como la de salida de fluido están cerradas a la comunicación de fluido con el interior de la jeringa puede tener ciertas ventajas, como por ejemplo limitar los efectos en el flujo de fluidos debido a la capacitancia de la jeringa, como la hinchazón del volumen de la jeringa cuando el contenido se coloca bajo presión, particularmente durante las transiciones de fase entre un fluido médico de mayor viscosidad, como un medio de contraste de imágenes, a un fluido médico de menor viscosidad, como la solución salina. Además, la tercera posición cerrada puede limitar el reflujo de una primera jeringa a la segunda jeringa durante las transiciones de fluidos. Dichas ventajas se describen detalladamente en las siguientes solicitudes internacionales PCT: PCT/US2017/020637; PCT/US2018/048282; PCT/US2018/048283; PCT/US2018/048294 y PCT/US2018/048338.
Según varias realizaciones, la tercera posición cerrada puede estar situada de forma deslizante entre la primera posición de llenado y la segunda posición de distribución. En otras realizaciones, la tercera posición cerrada puede estar situada de forma deslizante cerca de la primera posición de llenado. En otra realización, la tercera posición cerrada puede estar situada distalmente a la segunda posición de distribución. De acuerdo con otras realizaciones, la tercera posición cerrada puede alcanzarse girando de forma deslizante el conjunto de capuchón exterior con respecto al conjunto de capuchón interior en una de las direcciones de las agujas del reloj o en sentido contrario. En esta realización, se puede salir de la tercera posición cerrada girando deslizantemente el conjunto de capuchón exterior con respecto al conjunto de capuchón interior en la dirección opuesta a las agujas del reloj o en sentido contrario.
Según varias realizaciones, el capuchón deslizante puede tener un miembro de presión de resorte entre el conjunto de capuchón exterior y el conjunto de capuchón interior para el deslizamiento por presión del conjunto de capuchón exterior en relación con el conjunto de capuchón interior. Por ejemplo, en una realización, el miembro de presión de resorte puede presionar el conjunto de capuchón exterior y el conjunto de capuchón interior en la tercera posición cerrada. De acuerdo con este ejemplo, el capuchón puede ser empujado a la tercera posición de cierre cuando el pistón no se mueve en la dirección proximal o distal. En otras realizaciones, el miembro de presión del resorte puede presionar el capuchón en la posición de distribución de fluido y en otras realizaciones, el miembro de presión de resorte puede presionar el capuchón en la posición de llenado de fluido.
En varios ejemplos, el capuchón puede estar configurado para encajar, al menos parcialmente, dentro de una boquilla de fluido en un cuello de descarga distal de una jeringa. Por ejemplo, en ciertas realizaciones, el conjunto de capuchón interior puede estar al menos parcialmente insertado en la boquilla de fluido. El ajuste entre el capuchón y la jeringa puede ser hermético para que no se produzcan fugas de fluido en la conexión entre el capuchón y la boquilla de fluido de la jeringa. En varios ejemplos, el conjunto de capuchón interior y/o el conjunto de capuchón exterior pueden comprender una o más juntas tóricas u otras características de sellado para proporcionar el sello hermético al fluido, como se describe en el presente documento. Según estas realizaciones, el conjunto de capuchón interior puede insertarse de forma removible en la boquilla de fluido o puede insertarse de forma permanente en la boquilla de fluido, por ejemplo mediante un ajuste por fricción o un adhesivo.
Según varias realizaciones, la jeringa puede ser una jeringa de carga frontal o una jeringa de diafragma rodante, cuyos ejemplos no limitantes se describen en la presente memoria.
Otras realizaciones de la presente divulgación se dirigen a una jeringa para su uso con un inyector de fluido. De acuerdo con estas realizaciones, la jeringa puede comprender un extremo proximal, un extremo distal, y una pared lateral cilíndrica entre el extremo proximal y el extremo distal que define un volumen interior para retener un fluido médico en el mismo; una boquilla de descarga en el extremo distal; un elemento de acoplamiento del pistón situado en uno de los émbolos asociados de forma deslizante a la jeringa y en una pared del extremo proximal de la jeringa, en el que el elemento de acoplamiento del pistón puede estar configurado para acoplarse de forma liberable a un pistón del inyector de fluido; y un capuchón insertado al menos parcialmente en la boquilla de descarga o acoplado de otra forma a la misma y configurado para recibir fluido y suministrarlo desde la jeringa. Según varias realizaciones, el capuchón puede incluir cualquier realización de los capuchones de jeringa descritos en el presente documento. En determinadas realizaciones, la jeringa puede estar configurada para encajar en una camisa de presión asociada a un inyector de fluido. La jeringa puede comprender además al menos una característica de retención o brida de retención con una superficie proximal que se acople, al menos, a una característica del inyector de fluidos y limite una distancia que la jeringa, y el correspondiente conjunto de capuchón interior, puedan deslizar en la dirección proximal cuando el émbolo o la pared del extremo se retraiga en la dirección proximal, permaneciendo el conjunto de capuchón exterior sustancialmente en la misma posición lateral. En determinadas realizaciones, la jeringa puede ser una jeringa de diafragma rodante. En otras realizaciones, la jeringa puede ser una jeringa de carga frontal para un inyector de fluidos médico.
En otras realizaciones, al menos una e de entre la trayectoria de entrada de fluido y la trayectoria de salida de fluido puede incluir una válvula de retención unidireccional. Por ejemplo, cuando la trayectoria de entrada de fluido incluya una válvula de retención unidireccional, la válvula puede estar configurada para permitir el flujo de fluido hacia la jeringa durante un proceso de llenado, pero evitar que el fluido salga a través de la trayectoria de entrada de fluido durante un proceso de distribución de fluido. Cuando la trayectoria de salida de fluido incluye una válvula de retención unidireccional, la válvula puede estar configurada para permitir la salida del flujo de fluido fuera de la jeringa durante un proceso de distribución, pero evitar que el fluido fluya hacia la jeringa desde la trayectoria de salida de fluido durante una operación de llenado de fluido. Según varias realizaciones, la válvula de retención unidireccional puede estar cargada o presionada por resorte para controlar la presión a la que se abre la válvula de retención unidireccional y permitir la comunicación de fluidos. En varias realizaciones, la válvula de retención unidireccional puede ser una válvula de retención de alta presión.
Según ciertas realizaciones, el inyector de fluidos 10 puede incluir al menos una jeringa que incluya una pared lateral comprimible, por ejemplo, un diafragma rodante 30, configurado para ser llenado con un fluido y para administrar el fluido a un paciente durante un procedimiento de inyección de fluido (véase, por ejemplo, la FIG. 3). El inyector de fluidos puede estar configurado para recibir la al menos una jeringa dentro de la al menos una camisa de presión 16. La camisa de presión es típicamente un componente reutilizable configurado para ser acoplada con un puerto de inyección de fluido, mientras que la jeringa sea típicamente un componente de un solo uso configurada para ser desechada después de un procedimiento de inyección. El inyector de fluidos puede tener al menos una fuente de volumen de fluido para llenar la al menos una jeringa con un fluido, por ejemplo a través de la trayectoria de entrada de fluido. La fuente de volumen de fluido puede ser una primera fuente de volumen de fluido (no mostrada) que contiene un primer fluido médico, como un medio de contraste para la obtención de imágenes, y una segunda fuente de volumen de fluido (no mostrada) que contiene un segundo fluido médico, como una solución salina, para llenar una primera y una segunda jeringa con el primer o el segundo fluido contenido en la primera y la segunda fuente de volumen de fluido, respectivamente. Al menos un conjunto de trayectorias de fluido 17 puede conectarse de forma fluida con una trayectoria de salida de fluido del capuchón en un extremo de descarga distal de la jeringa para suministrar fluido desde la jeringa a través de un tubo conectado a un catéter, aguja u otra conexión de distribución de fluido (no mostrada) insertada en un paciente en un sitio de acceso vascular. El flujo de fluido hacia y desde la jeringa puede ser regulado por un módulo de control de fluido (no mostrado) asociado con el inyector de fluidos y por el movimiento proximal o distal de la jeringa, causando un movimiento deslizable del conjunto de capuchón exterior en relación con el conjunto de capuchón interior del capuchón. El módulo de control de fluidos puede operar varios pistones y/o estructuras de regulación de flujo para regular la distribución del fluido médico, como la solución salina y el contraste, al paciente basándose en los parámetros de inyección seleccionados por el usuario, como la tasa de flujo de inyección, la duración, el volumen total de inyección, y/o la proporción de medios de contraste y solución salina. Ejemplos de inyectores de fluido de carga frontal adecuados que pueden utilizarse o modificarse para su uso con el sistema en la presente memoria descrito, incluyendo al menos una camisa de presión y una jeringa, se divulgan en las publicaciones de solicitud internacional núm. WO 2015/164783 y WO 2016/172467.
Con referencia a la FIG. 1, un inyector de fluidos 10 (en lo sucesivo denominado "inyector 10"), como un inyector de fluidos automatizado o motorizado, está adaptado para interactuar con, y accionar, una o más jeringas 12 (en lo sucesivo denominada "jeringa 12"), que pueden ser llenadas con un fluido F, como medios de contraste, solución salina, o cualquier fluido médico deseado. El inyector 10 puede ser utilizado durante un procedimiento médico para inyectar el fluido médico en el cuerpo de un paciente impulsando un émbolo 14 de cada jeringa 12 con un miembro de accionamiento, como el pistón 19 (mostrado en la FIG. 2), como un actuador lineal o un elemento de pistón. El inyector 10 puede ser un inyector de jeringas múltiples que tiene dos, tres o más jeringas, en el que las diversas jeringas 12 pueden estar orientadas en una relación de lado a lado o de otro tipo y pueden ser accionadas por separado por los respectivos miembros de accionamiento /pistones 16 asociados con el inyector 10. En ejemplos con dos o más jeringas, por ejemplo, dispuestas en una relación de lado a lado o de otro tipo y llenas de dos fluidos diferentes, el inyector 10 puede estar configurado para suministrar fluido desde una o ambas jeringas 12, secuencial o concurrentemente. Según una realización, el inyector de fluidos 10 puede ser un inyector de doble cabezal que tiene dos jeringas 12a y 12b, una primera jeringa 12a para suministrar un medio de contraste u otro fluido médico y una segunda jeringa 12b para suministrar solución salina u otro agente de lavado médicamente aprobado para lavar el medio de contraste al paciente. En otras realizaciones, el inyector de fluidos 10 puede tener tres jeringas 12, una primera y una segunda jeringa para suministrar uno o dos medios de contraste diferentes u otro fluido médico y una tercera jeringa para suministrar solución salina u otro agente de lavado médicamente aprobado para lavar los medios de contraste al paciente. De acuerdo con varias realizaciones, el inyector de fluidos 10 puede estar configurado para suministrar el contraste y la solución salina por separado (por ejemplo, suministrando un volumen específico de solución salina durante un tiempo específico, seguido por la distribución de un volumen específico de contraste durante un tiempo específico, seguido por un segundo volumen de solución salina durante un tiempo especificado para lavar los medios de contraste del tubo en el paciente). De acuerdo con varias realizaciones, el inyector de fluidos 10 puede estar configurado para suministrar el contraste y la solución salina por separado o como una mezcla (por ejemplo, suministrando un volumen específico de solución salina durante un tiempo específico, seguido por la distribución de un volumen específico de contraste o una proporción especificada de contraste y solución salina (es decir, en un proceso de "doble flujo") durante un tiempo específico, seguido por un segundo volumen de solución salina durante un tiempo especificado para lavar los medios de contraste del tubo en el paciente). Un técnico puede programar un protocolo de inyección específico en el inyector (o utilizar un protocolo preconfigurado) para suministrar los volúmenes deseados de solución salina, contraste, proporciones específicas de mezclas de contraste y solución salina, etc., a una velocidad de flujo, tiempo y volumen deseados para cada solución. El inyector de fluidos 10 puede tener al menos una fuente de volumen de fluido (no mostrada) para llenar las jeringas 12 con fluido y en ciertas realizaciones, el inyector de fluidos 10 puede tener una pluralidad de fuentes de volumen de fluido, una para cada una de la pluralidad de jeringas, para llenar cada una de la pluralidad de jeringas con el fluido deseado.
Un conjunto de trayectoria de fluido 17 puede estar en comunicación de fluido con cada jeringa 12 para colocar cada jeringa en comunicación de fluido con un catéter para distribuir el fluido F de cada jeringa 12 a un catéter (no mostrado) insertado en un paciente en un sitio de acceso vascular. En ciertas realizaciones, el flujo de fluido de una o más jeringas 12 puede ser regulado por un módulo de control de fluido (no mostrado) que opere varios miembros de accionamiento, válvulas, llaves de paso y estructuras de regulación de flujo para regular la distribución de la solución salina y el contraste al paciente basado en los parámetros de inyección seleccionados por el usuario, tales como la tasa de flujo de inyección, la duración, el volumen total de inyección y la proporción de fluidos de las jeringas 12, incluyendo las proporciones específicas de cada fluido en un protocolo de inyección de doble flujo.
Con referencia a la FIG. 2, el miembro de accionamiento 19, como un pistón accionado en vaivén y movido por un motor 31, puede estar configurado para extenderse hacia y desde el respectivo puerto de jeringa 13 a través de una abertura en el extremo frontal de la carcasa del inyector. En las realizaciones de inyectores de fluidos que comprenden una pluralidad de jeringas, se puede proporcionar un miembro de accionamiento/pistón 19 separado para cada jeringa 12. Cada miembro de accionamiento/pistón 19 está configurado para impartir una fuerza motriz a al menos una parte de la jeringa 12, como el émbolo 14 o un extremo distal de una jeringa de diafragma rodante (por ejemplo, como se describe en los documentos PCT/US2017/056747; WO 2016/172467; yWO 2015/164783). El miembro de accionamiento o pistón 19 puede ser operable en vaivén a través de componentes de accionamiento electromecánico, como un eje de tornillo de bolas accionado por el motor 31, un actuador de bobina de voz, un accionamiento de engranaje de cremallera, un motor lineal, un actuador lineal, y similares. El motor 31 puede ser un motor eléctrico.
Ejemplos de inyectores de fluidos de carga frontal adecuados 10 se divulgan en las patentes US n° 5.383.858; 7.553.294; 7.666,169; 9.173.995; 9.199,033 y 9,474,857 y en la publicación de la solicitud PCT n° WO 2016/191485 y en el documento WO 2016/112163.
Habiendo descrito la estructura general y la función de las realizaciones específicas del inyector de fluidos 10, una realización de la jeringa 12 configurada para su uso con el inyector 10 se describirá ahora con referencia a la FIG.
2. La jeringa 12 generalmente tiene un cuerpo cilíndrico 18 formado de vidrio, metal o un plástico adecuado de calidad médica, deseablemente un material plástico transparente o sustancialmente translúcido. El material de la jeringa 12 se selecciona de forma deseable para cumplir con los requisitos de tensión plana y de tracción requeridos, la transmisión de vapor de agua y la compatibilidad química/biológica. El cuerpo cilíndrico 18 tiene un extremo proximal 20 y un extremo distal 24, con una pared lateral 119 que se extiende entre los mismos a lo largo de un eje longitudinal 15 que se extiende a través de un centro del cuerpo cilindrico 18. En algunos ejemplos, el extremo distal 24 puede tener una forma cónica que se estrecha en dirección distal desde el cuerpo cilíndrico 18. Una boquilla de fluido 22 se extiende desde el extremo distal 24. El cuerpo cilíndrico 18 tiene un volumen interior 25 configurado para recibir el fluido en el mismo. El extremo proximal 2o del cuerpo cilíndrico 18 puede ser sellado con el émbolo 14 que es movible en vaivén a través del cuerpo cilíndrico 18 por el movimiento en vaivén del correspondiente pistón 19 o miembro de accionamiento.
En algunos ejemplos, el extremo proximal 20 de la jeringa 12 puede estar dimensionado y adaptado para ser insertado de forma removible en un puerto de jeringa 13 del inyector 10 (mostrado en la FIG. 1). En algunos ejemplos, el extremo proximal 20 de la jeringa 12 define una sección de inserción 29 que está configurada para ser insertada de forma removible en el puerto de jeringa 13 del inyector 10 mientras que la porción restante de la jeringa 12 permanece fuera del puerto de jeringa 13.
En algunos ejemplos, como los mostrados en la FIG. 3, el inyector 10 puede estar configurado para recibir y retener una camisa de presión 16 dentro de cada puerto de jeringa 13 del inyector 10. Mientras que las FIGS. 1 y 3 ilustran inyectores de fluido 10 con dos puertos de jeringa 13, que para el inyector 10 mostrado en la FIG. 3 cada uno con su correspondiente camisa de presión 16, otros ejemplos del inyector de fluidos 10 pueden incluir un único puerto de jeringa 13 y, opcionalmente, una correspondiente camisa de presión 16 o más de dos puertos de jeringa 13 con un número opcional correspondiente de camisas de presión 16. En las realizaciones que comprenden camisas de presión, cada camisa de presión 16 puede estar configurada para recibir una jeringa, como una jeringa para un procedimiento angiográfico (CV), o una jeringa de diafragma rodante 30 (ejemplos adecuados de las cuales se describen en los documentos PCT/US2017/056747; WO 2016/172467; y WO 2015/164783). Un conjunto de trayectoria de fluido, similar al conjunto de trayectoria de fluido 17 mostrado en la FIG. 1, puede conectarse por fluido con un extremo de descarga de cada jeringa de diafragma rodante 30 para suministrar el fluido de las jeringas 30 a través de un tubo conectado a un catéter, aguja u otra conexión de distribución de fluido (no mostrada) insertada en un paciente en un sitio de acceso vascular. Según varias realizaciones, la jeringa 12 o 30 puede ser una jeringa precargada, es decir, la jeringa puede estar precargada con un fluido médico, como un agente de contraste o una solución salina, cuando es proporcionada por el fabricante de la jeringa. De acuerdo con ciertas realizaciones, se puede requerir que la jeringa precargada sea pinchada o perforada de otra manera en el extremo de descarga antes de un procedimiento de inyección para permitir que el fluido sea expulsado de la jeringa a una línea de fluido hacia el paciente, como se describe en el presente documento.
Con referencia a las FIG. 4A y 4B, la jeringa de diafragma rodante 30 incluye generalmente un cuerpo hueco 36 que define un volumen interior 38. El cuerpo 36 tiene un extremo delantero o distal 40, un extremo trasero o proximal 35 y una pared lateral flexible 44 que se extiende entre ambos. El extremo proximal 35 puede estar configurado para actuar como pistón para presurizar el interior de la jeringa para aspirar o expulsar fluido de la misma, como se describe en el presente documento. La pared lateral 44 de la jeringa de diafragma rodante 30 define un cuerpo blando, maleable o flexible, pero autoportante, que está configurado para rodar sobre sí mismo, como un "diafragma rodante", bajo la acción de un miembro de accionamiento o pistón del inyector de fluidos 10. El miembro de accionamiento/pistón 19 puede estar configurado para enganchar de forma liberable una porción de enganche del miembro de accionamiento 46 en el extremo proximal 35 de la jeringa de diafragma rodante 30 (ejemplos de los cuales se describen en el documento PCT/US2017/056747). En funcionamiento, la pared lateral 44 está configurada para enrollarse de tal manera que su superficie exterior se pliegue e invierta en una dirección radialmente hacia dentro cuando el miembro de accionamiento/pistón 19 mueva el extremo proximal 35 en una dirección distal y se desenrolle y despliegue de manera opuesta en una dirección radialmente hacia fuera cuando el miembro de accionamiento/pistón 19 retraiga el extremo proximal 35 en una dirección proximal.
Con referencia continua a las FIG. 4A y 4B, la porción posterior o proximal de la pared lateral 44 se conecta a una pared final cerrada 34, y una porción anterior o distal de la pared lateral 44 define un cuello de descarga 42 opuesto a la pared final cerrada 34. La pared del extremo cerrado 34 puede tener una forma cóncava para facilitar el inicio de la inversión o el enrollamiento de la pared lateral 44, mejorar la resistencia mecánica de la pared del extremo cerrado 34, y/o proporcionar un bolsillo de recepción para recibir un extremo distal del miembro de accionamiento/pistón 19. Por ejemplo, la pared de extremo cerrada 34 puede definir un bolsillo de extremo receptor para interconectar directamente con un extremo distal de forma similar del miembro de accionamiento/pistón 19. En algunos ejemplos, al menos una porción del miembro de accionamiento/pistón 19 puede estar conformado para coincidir sustancialmente con la forma de la pared final cerrada 34 o, alternativamente, la presión del miembro de accionamiento/pistón 19 mientras se mueve distalmente puede conformar la pared final 34 para coincidir sustancialmente con la forma de al menos una porción del miembro de accionamiento/pistón 19.
La pared del extremo 34 puede tener una porción central con una estructura sustancialmente en forma de cúpula y una porción de enganche del miembro de accionamiento 46 que se extiende proximalmente desde la porción central. La porción de enganche del miembro de accionamiento 46 está configurada para interactuar de manera liberable con un mecanismo de enganche correspondiente en el miembro de accionamiento/pistón 19 del inyector de fluidos 10, por ejemplo cuando el miembro de accionamiento/pistón se retrae. La jeringa de diafragma rodante 30 puede estar realizada de cualquier material plástico o polimérico adecuado de calidad médica, deseablemente un material plástico transparente o sustancialmente translúcido. El material de la jeringa de diafragma rodante 30 se selecciona de forma deseable para cumplir con los requisitos de tracción y tensión planar requeridos, la transmisión de vapor de agua y la compatibilidad química/biológica
En ciertas realizaciones de la presente divulgación, se describen camisas de presión que tienen un diseño de una sola pieza, donde la jeringa se inserta en la camisa de presión desde el extremo distal de la camisa de presión. El cuello de la jeringa puede sobresalir del extremo distal de la camisa de presión, de manera que la jeringa puede conectarse a las líneas de fluido que conducen al paciente. Un extremo proximal de la camisa de presión es típicamente retenido en el inyector de fluidos por un miembro de acoplamiento. Durante un procedimiento de inyección, una pared exterior de la jeringa se expande contra una pared interior de la camisa de presión debido a las fuerzas que actúan sobre la jeringa en una dirección radial hacia afuera. Además, la jeringa puede experimentar un movimiento axial significativo durante una inyección a alta presión debido al movimiento axial del pistón que actúa sobre la jeringa. Este movimiento axial de la jeringa no es deseable y puede conducir a un distribución de volumen inexacto.
Con referencia a las FIGS.5 y 6, una jeringa de diafragma rodante 30 para su uso con un inyector de fluidos descrito en el presente documento incluye generalmente un cuerpo hueco que incluye un extremo delantero o distal 40, un extremo posterior o proximal (no mostrado), y una pared lateral flexible 44, tal como un diafragma rodante, que se extiende entre ellos. En uso, el extremo proximal está configurado para su inserción en el orificio de paso de una camisa de presión, de manera que la pared lateral 44 esté rodeada por la superficie interior de la camisa de presión. Al menos una parte del extremo distal 40 de la jeringa 30 puede quedar expuesta desde un extremo distal de la camisa de presión 16. En algunos ejemplos, la jeringa 30 puede formarse utilizando una técnica de moldeo por soplado. En otros ejemplos, la jeringa 30 puede ser moldeada por inyección.
El extremo distal 40 de la jeringa 30 define un cuello de descarga 42 opuesto a una pared final cerrada 34 en el extremo proximal de la misma. El extremo distal 40 puede tener una forma frusto-cónica que se estrecha gradualmente desde la pared lateral 38 hasta el cuello de descarga 42. Una brida de retención 43 puede extenderse alrededor de la superficie circunferencial del cuello de descarga 42. La brida de retención 43 puede extenderse alrededor de toda la superficie circunferencial del cuello de descarga 42 o de al menos una parte de la superficie circunferencial del cuello de descarga 42. La brida de retención 43 puede tener una superficie proximal 45 para interactuar con una característica correspondiente del inyector de fluidos para limitar la distancia que la jeringa se desliza en la dirección proximal cuando la pared extrema 34 se retrae en la dirección proximal. El extremo proximal de la jeringa 30 puede estar conformado para interactuar directamente con un miembro de accionamiento del inyector de fluidos 10. La pared lateral 44 de la jeringa 30 define un cuerpo blando, maleable o flexible, pero autoportante, que está configurado para desenrollarse y rodar sobre sí mismo como un diafragma rodante bajo la acción del miembro impulsor. En particular, la pared lateral 44 de la jeringa 30 está configurada para enrollarse, de tal manera que su superficie exterior se pliega e invierta en una dirección radialmente interior cuando el miembro de accionamiento se mueve en una dirección distal, y se desenrolle y despliegue de manera opuesta en una dirección radialmente exterior cuando el miembro de accionamiento se retraiga en una dirección proximal.
Con referencia continua alas FIGS. 5 y 6, se puede proporcionar un capuchón de llenado 100 en el cuello de descarga 42 de la jeringa 30 para permitir el flujo de fluido en la jeringa 30. El capuchón de llenado 100 se conecta de forma removible al cuello de descarga 42 de la jeringa 30 a través de una conexión roscada, una conexión de ajuste a presión, una conexión de ajuste por fricción o cualquier otra conexión removible adecuada. En algunos ejemplos, se puede proporcionar un clip opcionalmente extraíble para conectar el capuchón de llenado 100 al cuello de descarga 42 de la jeringa 30. El capuchón de llenado 100 incluye un orificio de entrada 102 configurado para conectarse al tubo de una fuente de volumen de fluido para permitir que el fluido se transfiera desde la fuente de volumen de fluido a la jeringa 30. El puerto de entrada 102 puede estar situado en un lado radial del capuchón de llenado 100. Se proporciona una válvula de presión de hendidura 104 en el capuchón de llenado 100 para permitir el flujo de fluido a través del capuchón de llenado 100 hacia la jeringa 30 cuando se excede una presión de hendidura, mientras que se impide el flujo a través del capuchón de llenado 100 cuando la altura de presión es menor que la presión de hendidura. En un ejemplo, la válvula de presión de hendiduras 104 puede ser una válvula de hendidura u otra válvula de presión de hendiduras convencional. El capuchón de llenado 100 también incluye al menos una junta 106 alrededor de una superficie exterior del capuchón de llenado 100. La junta 106 está configurada para crear un sello hermético a los líquidos entre una superficie interior del cuello de descarga 42 y el capuchón de llenado 100. Un miembro de la base 108 en el capuchón de llenado 100 puede mantener la junta 106 contra la superficie interior del cuello de descarga 42. El miembro de la base 108 también puede sostener la válvula de presión de hendiduras 104 dentro del capuchón de llenado 100. En un ejemplo, los componentes del capuchón de llenado 100 pueden ser moldeados integralmente entre sí como una estructura monolítica. En otro ejemplo, los componentes del capuchón de llenado 100 pueden estar conectados entre sí mediante soldadura, adhesivo, ajuste de interferencia, uno o más sujetadores, o una combinación de los mismos. La superficie distal 105 del capuchón de llenado 100 puede estar configurada como una superficie sustancialmente plana, por ejemplo alrededor de la circunferencia del extremo distal del capuchón de llenado 100. La superficie plana 105 puede estar configurada para interactuar con una superficie de retención de un collarín 54 para retener el capuchón de llenado 100 en el cuello de descarga 42 durante un procedimiento de llenado. El capuchón de llenado 100 también puede tener un regulador de flujo con un tamaño y una forma que favorezca la adhesión del fluido que fluye por el mismo a una superficie interior de la jeringa 30 de acuerdo con el efecto Coanda. El efecto Coanda es la tendencia de un chorro de fluido a ser atraído por una superficie cercana. Así, a medida que el fluido fluye por el controlador de flujo hacia la jeringa 30, es atraído naturalmente hacia la superficie interior de la jeringa 30. Este flujo a lo largo de la superficie interior de la jeringa 30 ayuda a reducir la turbulencia a medida que el fluido llena la jeringa 30, lo que ayuda a reducir la formación de burbujas de aire a medida que se llena la jeringa 30 .
Con referencia a las FIGS. 7 y 8, se puede proporcionar un capuchón dispensador 110 en el cuello de descarga 42 de la jeringa 30 para permitir la dispensación de fluido desde la jeringa 30 después de que la jeringa 30 se haya llenado con fluido de una fuente de volumen de fluido. El capuchón dispensador 110 se conecta de forma removible al cuello de descarga 42 de la jeringa 30 a través de una conexión roscada, una conexión de ajuste a presión, una conexión de ajuste por fricción, un ajuste de sello de junta o cualquier otra conexión removible adecuada. En algunos ejemplos, puede proporcionarse un clip opcionalmente extraíble para conectar el capuchón dispensador 110 al cuello de descarga 42 de la jeringa 30. El capuchón dispensador 110 incluye un puerto de salida 112 configurado para la conexión de tubos a un catéter, aguja u otra conexión de distribución de fluido (no mostrada) insertada en un paciente en un sitio de acceso vascular para suministrar fluido desde la jeringa 30 al paciente. El puerto de salida 112 puede estar situado en un lado radial del capuchón dispensador 110. El capuchón dispensador 110 también incluye una junta 114 alrededor de una superficie exterior del capuchón dispensador 110. La junta 114 está configurada para crear un sello hermético a los líquidos entre una superficie interior del cuello de descarga 42 y el capuchón dispensador 110.
Con referencias continuas alas FIGS. 7 y 8, el capuchón dispensador 110 incluye una pluralidad de nervaduras 116 que se extienden desde una superficie interior de una pared lateral que define el perímetro del capuchón. El perímetro del capuchón y las nervaduras 116 pueden proporcionar una superficie distal sustancialmente plana 115 configurada para interactuar con una superficie de retención de un collarín 54 para retener el capuchón dispensador 110 en el cuello de descarga 42 durante un procedimiento de dispensación. Las nervaduras 116 sobresalen en una cavidad 118 definida por la pared lateral del capuchón dispensador 110. En un ejemplo, las nervaduras 116 están dispuestas en una configuración radial alrededor de la superficie circunferencial de la cavidad 118. Las nervaduras 116 pueden extenderse a lo largo de la cavidad 118. En algunos ejemplos, las nervaduras 116 pueden estar separadas unas de otras en intervalos angulares iguales o desiguales alrededor de una superficie interior de la pared lateral del capuchón. En un ejemplo, las nervaduras 116 se extienden dentro de la cavidad 118 para reunirse en un punto central de la cavidad 118. En otro ejemplo, las nervaduras 116 están configuradas en forma de "panal" o rejilla en la cavidad 118. Las nervaduras 116 se proporcionan en el capuchón dispensador 110 para proporcionar una superficie adicional y un collarín estructural sobre el que un mecanismo de retención de la jeringa (descrito en el presente documento) puede entrar en contacto con el capuchón dispensador 110 cuando se acopla con la jeringa 30. El aumento de la superficie distribuye la fuerza de retención sobre una mayor superficie del capuchón dispensador 110 con el fin de reducir los puntos de tensión en el capuchón dispensador 110 debido a las presiones que experimenta la jeringa 30 durante el proceso dispensador. En algunos ejemplos, al menos una porción de la pared lateral del capuchón o de las nervaduras 116 puede estar rebajada axialmente en la dirección proximal con respecto a las porciones restantes de la pared lateral o de las nervaduras 116, por ejemplo alrededor del puerto de salida de fluido 112, con el fin de reducir las fuerzas localizadas en porciones predeterminadas del capuchón dispensador 110.
Con referencia a las diversas realizaciones de los capuchones de jeringa descritas en el presente documento, como se ilustra en las FIGS. 5-13, un mecanismo de retención de jeringas, tal como una abrazadera de retención 50 y/o un collarín de retención 54 o cualquiera de los mecanismos de retención de jeringas descritos en La solicitud provisional US n° 62/729.642, titulada "Interfaz entre inyector y jeringa", presentada el 11 de septiembre de 2018, se proporciona en el inyector de fluidos para retener la jeringa 30 en la camisa de presión 16 o en un puerto de jeringa, por ejemplo para limitar el movimiento axial distal y/o proximal de la jeringa 30 durante el llenado y/o la dispensación de fluido a los límites de distancia para el conjunto de capuchón deslizable descrito en el presente documento. La abrazadera de sujeción 50 puede incluir un miembro empotrado 52 configurado para enganchar el cuello de descarga 42 y/o la brida radial 43 de la jeringa 30 correspondiente. El miembro rebajado 52 puede incluir un rebaje que corresponde en forma y dimensión al cuello de descarga 42 de las jeringas 30. La abrazadera de sujeción 50 puede moverse entre una posición abierta en la que la abrazadera de sujeción 50 se retira de la jeringa 30, y una posición cerrada en la que la abrazadera de sujeción 50 se acopla con el cuello de descarga 42 de la jeringa 30. En la posición cerrada, el miembro rebajado 52 puede enganchar el cuello de descarga 42 por debajo de la brida 43 para limitar la distancia que la jeringa 30 puede ser arrastrada hacia la camisa de presión durante un proceso de llenado de la jeringa 30 cuando ésta se encuentra en un estado enganche. En un ejemplo, el movimiento de la abrazadera de sujeción 50 entre la posición abierta y la posición cerrada puede ser automatizado por un controlador asociado al inyector de fluido. En otro ejemplo, el movimiento de la abrazadera 50 entre la posición abierta y la posición cerrada puede ser accionado manualmente por un usuario. Las abrazaderas de sujección 50 pueden incluir superficies cónicas que ayudan a indexar la jeringa 30 en la posición deseada en el inyector de fluido. Utilizando esta configuración, independientemente de la orientación vertical de la jeringa 30 en el inyector de fluido, las superficies cónicas trabajan para indexar la jeringa 30 a la altura vertical adecuada. En otro aspecto, el collarín de sujeción 54 puede restringir una cuña (no mostrada) en el collarín de sujeción 50 para indexar distalmente al asiento.
Según varias realizaciones, el collarín 54 puede ser móvil entre una primera posición cerrada y una segunda posición abierta. En la posición cerrada, el collarín 54 se acopla a los extremos distales 34 de uno de entre el capuchón de llenado 100, el capuchón dispensador 110, o una brida de retención 43 para retener la jeringa 30 longitudinalmente dentro de la camisa de presión 16 y limitar el movimiento de la jeringa 30 en una dirección axial relativa a la camisa de presión 16 durante un procedimiento de inyección. En ciertos aspectos, el collarín de sujeción 54 puede contrarrestar al menos una parte de la presión asociada al pistón que mueve el extremo proximal de la jeringa 30 durante un procedimiento de inyección. En la posición abierta, el collarín 54 se aleja del contacto con el capuchón de llenado 100 o el capuchón dispensador 110, por ejemplo, levantándose hacia arriba en relación con los capuchones o alejándose lateralmente de los mismos, para permitir que la jeringa 30 se inserte/se retire de la camisa de presión 16. En algunos ejemplos, el collarín 54 puede pivotar entre la posición abierta y la posición cerrada. En otros ejemplos, el collarín de sujeción 54 puede ser estacionario, mientras que la al menos una camisa de presión 16, junto con la jeringa 30 se mueve en relación con el collarín de sujeción 54 para enganchar el extremo distal 34 de la jeringa 30 con el collarín de sujeción 54. El collarín 54 ayuda a indexar los capuchones 100, 110 en la orientación correcta en el inyector de fluido. Con esta configuración, independientemente de la posición axial de los capuchones 100, 110 cuando se colocan en la jeringa 30, el collarín 54 entra en contacto con los capuchones 100, 110 para moverlos axialmente en dirección proximal. Dicho movimiento axial de los capuchones 100, 110 puede ser controlado de manera que los capuchones 100, 110 se coloquen en cada caso en la misma posición en el extremo distal 34 de la jeringa 30 para asegurar un sellado adecuado con la jeringa 30. La interacción del collarín 54 y la superficie distal plana 105 y/o 115 del capuchón de llenado 100 y/o del capuchón dispensador 110, respectivamente, puede eliminar la necesidad de una interacción de enganche entre una camisa de presión y un capuchón de camisa de presión separada para mantener la jeringa 30 dentro de la camisa de presión durante un procedimiento de llenado y/o inyección. La combinación del capuchón dispensador 110 y el collarín 54 puede contrarrestar hasta unos 4,13 MPa de presión que se aplica al extremo proximal de la jeringa 30 durante un procedimiento de inyección o de cebado/purgado.
Con referencia de nuevo a las FIGS. 5 a 8, se describe ahora el funcionamiento del collarín de sujeción 54 y de la abrazadera de sujeción 50. Como se muestra en las FIGS. 1 y 2, el capuchón de llenado 100 está conectado al cuello de descarga 42 de la jeringa 30. Una vez que el capuchón de llenado 100 se ha conectado a la jeringa 30, la abrazadera de sujeción 50 y el collarín de sujeción 54 se mueven de forma independiente o simultánea a la posición cerrada para entrar en contacto con el extremo proximal de la brida 43 y el extremo distal del capuchón de llenado 100, respectivamente. La abrazadera de sujeción 50 ayuda a retener la jeringa 30 para que no se mueva proximalmente dentro de la camisa de presión 16 durante el procedimiento de llenado, mientras que el collarín de sujeción 54 retiene la jeringa 30 para que no se mueva distalmente durante un procedimiento de inyección.
Como se muestra en las FIGS. 6 y 8, antes, después o durante el movimiento del collarín de sujeción 54 para encajar con el capuchón de llenado 100, la abrazadera de sujeción 50 se extiende para encajar el cuello de descarga 42 de la jeringa 30. La abrazadera de sujeción 50 está extendida y posicionada para enganchar el cuello de descarga 42 contra una superficie proximal de la brida 43. El collarín 54 se acopla a la superficie distal del capuchón de llenado 100 y mueve el capuchón de llenado 100 a una posición en la que el capuchón de llenado 100 se acopla completamente con el extremo distal 34 de la jeringa 30. En su uso, la abrazadera de sujeción 50 está configurada para evitar el movimiento axial de la jeringa 30 en una dirección proximal cuando la jeringa 30 se está llenando de líquido. Durante este procedimiento, el miembro de accionamiento del inyector de fluidos tracciona de pared del extremo de la jeringa 30 en dirección proximal con una fuerza de entre 4,53 a 136,07 kg). La abrazadera de sujeción 50 impide que el extremo distal 34 de la jeringa 30 se mueva en la dirección proximal debido a que la abrazadera de sujeción 50 se acopla a la superficie proximal de la brida 43 de la jeringa 30. De esta manera, se puede evitar el movimiento de la jeringa 30 en la dirección proximal con respecto a la camisa de presión. Después de llenar la jeringa 30, el collarín 54 puede ser levantado, manual o automáticamente, desde la segunda posición (cerrada) a la primera (abierta) invirtiendo los pasos descritos en la presente memoria. En algunos ejemplos, el movimiento del collarín 54 desde la segunda posición (cerrada) a la primera (abierta) puede retirar automáticamente el capuchón de llenado 100 en preparación para dispensar el fluido de la jeringa 30.
La operación de dispensación de fluidos puede llevarse a cabo de manera similar a la operación de llenado, donde el collarín de sujeción 54 se mueve desde la primera posición (abierta) a la segunda (cerrada) para entrar en contacto con el capuchón dispensador 110.
En otra realización, el capuchón de jeringa puede estar configurada para cambiar o deslizarse entre una primera configuración de llenado 505 y una segunda configuración de distribución 506. Con referencia a las FIG. 9A y 9B, se describe un aspecto de un capuchón de jeringa deslizante 500. Con referencia primero a la FIG. 9A, se muestra un capuchón de jeringa deslizante 500 en la primera posición de llenado 505. El capuchón deslizante de la jeringa 500 se muestra en conexión hermética con el cuello de descarga distal 42 de la jeringa de diafragma rodante 30. La conexión hermética al fluido puede verse afectada por el uso de una junta tórica u otra disposición de sellado de fluidos, y/o el conjunto de capuchón interior 510 puede estar en ajuste por fricción, adherido o soldado por láser, atornillado, o unido de otro modo al cuello de descarga 42 de la jeringa 30. El capuchón deslizante 500 comprende un conjunto de capuchón interior 510 que se desliza con un conjunto de capuchón exterior 520. El conjunto de capuchón interior 510 incluye una trayectoria de fluido de distribución interior 515, una trayectoria de fluido de jeringa 550, un pasador 570 y un controlador de flujo 560. El conjunto de capuchón exterior 520 incluye una trayectoria de entrada de fluido 530, una trayectoria de salida de fluido 540, una característica de presión del pasador 575, y una superficie distal plana 525 para interactuar con una superficie de retención de un collarín de sujeción 54. La trayectoria del fluido de distribución interior 515 del conjunto de capuchón interior 510 puede incluir al menos una junta tórica 527 para proporcionar un sello hermético al fluido entre la trayectoria del fluido de distribución interior 515 y la trayectoria de salida del fluido 540 del conjunto de capuchón exterior 520 o la superficie interna del conjunto de capuchón exterior 520.
Con referencia a la FIG. 9A, se ilustra un capuchón en la primera posición de llenado 505 . En la primera posición de llenado 505, se establece una comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 530 y el interior de la jeringa 30 durante un procedimiento de llenado. Un recipiente de fluido está unido por una línea de distribución de fluido a la trayectoria de entrada de fluido 530 y el fluido puede fluir hacia la jeringa 30. En particular, el pasador 570 y el elemento de apoyo del pasador 575 se colocan en una posición separada para permitir que el fluido fluya desde el contenedor de fluido hacia la jeringa 30. En la primera posición de llenado, se impide la comunicación de fluido entre la trayectoria de fluido de distribución interna 515 y la trayectoria de salida de fluido 540 . El fluido fluye hacia la jeringa pasando por el controlador de flujo 560, que obliga al fluido a fluir por la pared lateral interna de la jeringa 30.
La FIG. 9B ilustra el capuchón en una segunda posición de distribución 506. En la segunda posición de distribución 506, el conjunto de capuchón exterior 520 se ha deslizado en una posición proximal con respecto al conjunto de capuchón interior 510 para permitir la comunicación de fluido entre la trayectoria de fluido de distribución interior 515, y la jeringa 30, y la trayectoria de salida de fluido 540 a través de la trayectoria de fluido de la jeringa 550. Una conexión estanca al fluido establecida por la junta tórica 527. La comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 530 y la trayectoria de fluidos de la jeringa 550 se impide mediante el apoyo del pasador 570 con la característica de apoyo del pasador 575.
En otra realización, el capuchón de jeringa 600 puede estar configurada para cambiar o deslizarse entre una primera configuración de llenado 605, una segunda posición de distribución 606 y una tercera configuración cerrada 607, en la que se impide la comunicación de fluido entre el interior de la jeringa 30 y cualquiera de las trayectorias de fluidos. Con referencia a las FIG. 10A, 10B y 10C, se describe un aspecto de un capuchón de jeringa deslizante 600. Con referencia primero a la FIG. 10A, se muestra un capuchón de jeringa deslizante 600 en la primera posición de llenado 605. El capuchón deslizante de la jeringa 600 se muestra en conexión hermética con el cuello de descarga distal 42 de la jeringa de diafragma rodante 30. La conexión hermética al fluido puede verse afectada por el uso de una junta tórica u otra disposición de sellado de fluidos, y/o el conjunto de capuchón interior 610 puede estar en ajuste por fricción, adherido o soldado por láser, atornillado, o unido de otro modo al cuello de descarga 42 de la jeringa 30. El capuchón deslizante 600 comprende un conjunto de capuchón interior 610 que se desliza con un conjunto de capuchón exterior 620. El conjunto de capuchón interior 610 incluye una trayectoria de llenado interior 635, una trayectoria de fluido de distribución interior 615, una trayectoria de fluido de jeringa 650 y un controlador de flujo 660. El conjunto de capuchón exterior 620 incluye una trayectoria de entrada de fluido 630, una trayectoria de salida de fluido 640 y una superficie distal plana 625 para interactuar con una superficie de retención de un collarín 54. En ciertas realizaciones, la trayectoria de llenado interior 635 y la trayectoria de fluido de distribución interior 615 del conjunto de capuchón interior 610 pueden incluir al menos una junta tórica (no mostrada) para proporcionar un sello hermético al fluido entre la trayectoria de llenado interior 635 y la trayectoria de fluido de distribución interior 615 y la trayectoria de entrada de fluido 630 y la trayectoria de salida de fluido 640, respectivamente, del conjunto de capuchón exterior 620 o la superficie interior del conjunto de capuchón exterior 620.
Con referencia a la FIG. 10A, se ilustra un capuchón en la primera posición de llenado 605. En la primera posición de llenado, la comunicación de fluido se establece entre la trayectoria de entrada de fluido 630 y el interior de la jeringa 30 a través de la trayectoria de llenado interior 635 durante un procedimiento de llenado. Un recipiente de fluido está unido por una línea de distribución de fluido a la trayectoria de entrada de fluido 630 y el fluido puede fluir hacia la jeringa 30. En particular, se establece una comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 630 y la trayectoria de llenado interior 635 para permitir que el fluido fluya desde el contenedor de fluido hacia la jeringa 30. Se puede formar una conexión estanca al fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 630 y la trayectoria de llenado interior 635 mediante una junta tórica (no mostrada) u otra característica de sellado. En la primera posición de llenado, se impide la comunicación de fluido entre la trayectoria de fluido de distribución interna 615 y la trayectoria de salida de fluido 640 . El fluido fluye hacia la jeringa pasando por el controlador de flujo 660, que obliga al fluido a fluir por la pared lateral interna de la jeringa 30. El flujo de fluido de la trayectoria de salida de fluido 640 puede bloquearse, por ejemplo, mediante una válvula unidireccional 741 u otro dispositivo de prevención de flujo, como una válvula, llave de paso o abrazadera.
La FIG. 10B ilustra el capuchón en una segunda posición de distribución 606. En la segunda posición de distribución, el conjunto de capuchón exterior 620 se ha deslizado en una posición proximal con respecto al conjunto de capuchón interior 610 para establecer una comunicación de fluido entre la trayectoria de fluido de distribución interior 615, y la jeringa 30, y la trayectoria de salida de fluido 640 a través de la trayectoria de fluido de la jeringa 650. Puede formarse una conexión estanca al fluido entre la trayectoria de salida del fluido 640 y la trayectoria de distribución interior 615 mediante una junta tórica (no mostrada) u otra característica de sellado. En la segunda posición de distribución, se impide la comunicación de fluido entre la trayectoria de fluido de llenado interior 635 y la trayectoria de entrada de fluido 630.
La FIG. 10C ilustra el capuchón en una tercera posición cerrada 607. En la tercera posición cerrada 607, el conjunto de capuchón exterior 620 se ha deslizado en un sentido distal con respecto al conjunto de capuchón interior 610 para impedir la comunicación de fluido entre la trayectoria de fluido de distribución interior 615, y la jeringa 30, y la trayectoria de salida de fluido 640 y también impedir la comunicación de fluido entre la trayectoria de fluido de llenado interior 635 y la jeringa 30, y la trayectoria de entrada de fluido 630. En consecuencia, en la tercera posición cerrada 607, el volumen interior de la jeringa está aislado por fluido de cualquiera de las trayectorias de fluido 630 y 640. Por lo tanto, cualquier fuerza aplicada a la jeringa 30 a través de un pistón aumentará la presión del fluido dentro de la jeringa 30 y no distribuirá ningún fluido fuera de la jeringa 30.
Con referencia alas FIGS. 11A a 11F, se describe otra realización de un capuchón de jeringa deslizable 705. La FIG. 11A es una vista en perspectiva superior del capuchón de jeringa deslizable 705 unida al cuello de descarga 42 de la jeringa de diafragma rodante 30. El capuchón de jeringa deslizable 705 incluye un conjunto de capuchón exterior 720 que incluye una trayectoria de entrada de fluido 730 y una trayectoria de salida de fluido 740. El conjunto de capuchón exterior 720 también incluye una superficie distal 725 que actúa como un elemento de enganche para enganchar un elemento de retención del capuchón correspondiente (no mostrado) en un inyector de fluidos para evitar el movimiento distal axial de la jeringa cuando se engancha con el elemento de retención del capuchón. La jeringa 30 incluye una pared lateral flexible 44, una brida de retención 43 que se extiende alrededor de la superficie circunferencial del cuello de descarga 42 y que tiene una superficie proximal 45 para interactuar con una característica correspondiente del del inyector de fluidos para limitar la distancia que la jeringa se desliza en la dirección proximal cuando la pared final 46 se retrae en la dirección proximal.
[0077] Con referencia a la FIG. 11B, se muestra una vista en despiece del capuchón de jeringa deslizable 705 . El capuchón de jeringa 705 incluye el conjunto de capuchón exterior 720 que incluye una trayectoria de entrada de fluido 730, una trayectoria de salida de fluido 740 y una superficie distal 725. Se muestra el conjunto de capuchón interior 710 que puede recibirse de forma deslizante en un extremo proximal del conjunto de capuchón exterior 720 donde se proporciona un sello hermético a los fluidos mediante la junta tórica 714 situada en una ranura circunferencial 719 alrededor de una superficie exterior del conjunto de capuchón interior 710. La junta tórica 716 está situada en un extremo distal del conjunto de capuchón interior 710 y proporciona un sello hermético al fluido en la trayectoria de entrada de fluido 730 cuando la trayectoria de entrada de fluido del capuchón está en la posición cerrada. El desviador de flujo 760 se inserta en el cuello de descarga 42 de la jeringa 30 y puede fijarse adhesivamente o ajustarse por fricción dentro del cuello de descarga 42. El conjunto de capuchón interior 710 se inserta parcialmente en el cuello de descarga 42 e incluye una junta tórica 712 para crear un sello hermético al fluido entre la superficie interior del cuello de descarga 42 y la superficie proximal exterior del conjunto de capuchón interior 710. El conjunto de capuchón interior 710 incluye además uno o más clips 711 para enganchar alrededor de la brida de fijación del capuchón 40 en el extremo distal de la jeringa 30 para asegurar el conjunto de capuchón interior al cuello de descarga 42 de la jeringa 30.
Las FIGS. 11C y 11D ilustran el capuchón deslizante de la jeringa 705 en la primera posición de llenado en la que se establece una comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 730 y el interior de la jeringa 30. Como se muestra en la FIG. 11C y en detalle la FIG. 11D, el conjunto de capuchón exterior 720 se desliza distalmente con respecto al conjunto de capuchón interior 710 y se establece una trayectoria de fluido a través de la trayectoria de entrada de fluido 730 alrededor del extremo distal y la junta tórica de sellado 716 del conjunto de capuchón interior 710. A continuación, el fluido fluye a través de los conductos interiores 735 hacia el interior del conjunto de capuchón interior 710, pasando por el desviador de fluido 760 y hacia el interior de la jeringa 30 a medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 es arrastrada en dirección proximal en el proceso de llenado de fluido. A medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 es arrastrada en la dirección proximal en el proceso de llenado de fluido, el conjunto de capuchón exterior 720 se desliza distalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 710 para proporcionar una comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 730 y el interior de la jeringa 30. Un sello hermético pero deslizable entre el conjunto de capuchón exterior 720 y el conjunto de capuchón interior 710 mediante la junta tórica 714.
Las FIGS. 11E y 11F ilustran el capuchón deslizante de la jeringa 705 en la segunda posición de distribución, en la que se establece la comunicación de fluido entre el interior de la jeringa 30 y la trayectoria de salida de fluido 740. Como se muestra en la FIG. 11E y en detalle la FIG. 11F, el conjunto de capuchón exterior 720 se desliza proximalmente con respecto al conjunto de capuchón interior 710 y se establece una trayectoria de fluido a través de la trayectoria de salida de fluido 740. Como se muestra en detalle en la FIG. 11F, el extremo distal y la junta tórica de sellado 716 del conjunto de capuchón interior 710 se apoya de forma hermética en una superficie proximal de la trayectoria de entrada de fluido 730 , impidiendo así la comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 730 y el interior de la jeringa 30. A continuación, el fluido fluye al exterior de la trayectoria de salida de fluido 740 desde el interior de la jeringa 30, a través del conjunto de capuchón interior 710, y de los pasajes interiores 735 a medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 se mueve en la dirección distal en el proceso de distribución de fluido. A medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 se mueve en la dirección distal en el proceso de distribución de fluido, el conjunto de capuchón exterior 720 se desliza proximalmente con respecto al conjunto de capuchón interior 710, por ejemplo, permaneciendo el conjunto de capuchón exterior 720 axialmente fijo y el conjunto de la jeringa 30 y el capuchón interior 710 moviéndose en la dirección axial distal para proporcionar una comunicación de fluido entre el interior de la jeringa 30 y la trayectoria de salida de fluido 740. El movimiento en vaivén del pistón da lugar a un movimiento en vaivén distal y proximal de la jeringa 30 y del conjunto de capuchón interior 710, lo que da lugar a que el conjunto de capuchón exterior 720 se deslice próximamente y distalmente, respectivamente, en relación con el conjunto de capuchón interior 710, y proporcione selectivamente una comunicación de fluido entre el interior de la jeringa 30 y la trayectoria de salida de fluido 740 y la trayectoria de entrada de fluido 730, respectivamente.
Con referencia a las FIGS. 12A a 12C, se describe una realización de un capuchón de jeringa deslizable 805. La FIG. 12A es una vista en corte lateral del capuchón de jeringa deslizable 805 unida al cuello de descarga 42 de la jeringa de diafragma rodante 30. El capuchón de jeringa deslizable 805 incluye un conjunto de capuchón exterior 820 que incluye una trayectoria de entrada de fluido 830 y una trayectoria de salida de fluido 840. El conjunto de capuchón exterior 820 también incluye una superficie distal 825 que actúa como una característica de enganche para enganchar una característica de retención del capuchón correspondiente (no mostrada) en un inyector de fluidos para evitar el movimiento axial del conjunto de capuchón exterior 820 cuando se engancha con la característica de retención del capuchón. La jeringa 30 incluye una pared lateral flexible 44, una brida de retención 43 que se extiende alrededor de la superficie circunferencial del cuello de descarga 42 y que tiene una superficie proximal 45 para interactuar con una característica correspondiente del inyector de fluidos para limitar la distancia que la jeringa se desliza en la dirección proximal cuando la pared final 46 se retrae en la dirección proximal.
Con referencia continua alas FIGS. 12A a 12C, el capuchón de jeringa deslizable 805 incluye el conjunto de capuchón exterior 820 y el conjunto de capuchón interior 810. El conjunto de capuchón interior 810 puede recibirse en el cuello de descarga 42 de la jeringa 30, y fijarse, por ejemplo, mediante un ajuste por fricción, un adhesivo, o adherirse de otro modo a la pared interior del cuello de descarga 42. Un sello hermético pero deslizable entre el conjunto de capuchón exterior 820 y el conjunto de capuchón interior 810 mediante la junta tórica 814. Un desviador de flujo (no mostrado en las FIG. 12A a 12C) se inserta en el cuello de descarga 42 de la jeringa 30 y se puede asegurar adhesivamente dentro del cuello de descarga 42. El conjunto de capuchón interior 810 se inserta en el cuello de descarga 42 y crea un sello hermético, por ejemplo mediante un ajuste adhesivo o de fricción, entre la superficie interior del cuello de descarga 42 y la superficie proximal exterior del conjunto de capuchón interior 810.
La FIG. 12A ilustra el capuchón deslizante de la jeringa 805 en la primera posición de llenado en la que se establece la comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 830 y el interior de la jeringa 30. El conjunto de capuchón interior incluye un miembro de cierre de entrada 835 y un miembro de cierre de salida 845. El miembro de cierre de entrada 835 incluye una primera porción 834 que tiene una superficie de sellado 837 para crear un compromiso de sellado hermético al fluido con la superficie de sellado 822 de la trayectoria de entrada de fluido 830. Como se muestra en la FIG. 12A, no existe sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 837 y la superficie de sellado 822 de la trayectoria de entrada de fluido 830. El miembro de cierre de entrada 835 incluye además un miembro conector elástico 833 y una segunda porción 832 conectada al conjunto de capuchón interior 810. Como se muestra en la FIG. 12A, el miembro conector elástico 833 está en la posición relajada cuando no está en la posición cerrada. El miembro de cierre de salida 845 incluye una primera porción 844 que tiene una superficie de sellado 847 para crear un compromiso de sellado hermético al fluido con la superficie de sellado 823 de la trayectoria de salida del fluido 840. Como se muestra en la FIG. 12A, existe un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 847 y la superficie de sellado 823 de la trayectoria de salida del fluido 840. El miembro de cierre de salida 845 incluye además un miembro conector elástico 843 y una segunda porción 842 conectada al conjunto de capuchón interior 810. Como se muestra en la FIG. 12A, el miembro conector elástico 843 está en la posición estirada cuando está en la posición cerrada, donde el miembro conector elástico estirado 843 tracciona de superficie de sellado 847 de la primera porción 844 contra la superficie de sellado 823 de la trayectoria de salida de fluido 840.
Como se muestra en la FIG. 12A, el conjunto de capuchón exterior 820 se desliza distalmente con respecto al conjunto de capuchón interior 810 y se establece una trayectoria de fluido a través de la trayectoria de entrada de fluido 830 alrededor de la primera porción 834 y las superficies de sellado 837 y 822 del miembro de cierre de entrada 835. A continuación, el fluido fluye hacia el interior del conjunto de capuchón interior 810, pasando por el desviador de fluido (no mostrado) y hacia el interior de la jeringa 30 a medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 es arrastrada en dirección proximal en el proceso de llenado de fluido. A medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 es arrastrada en la dirección proximal en el proceso de llenado de fluido, el conjunto de capuchón exterior 820 se desliza distalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 810 para proporcionar una comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 830 y el interior de la jeringa 30. Al mismo tiempo, a medida que el conjunto de capuchón exterior 820 se desliza distalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 810, el miembro conector elástico 843 del miembro de cierre de salida 845 se estira y tracciona de superficie de sellado 847 de la primera porción 844 en un sello hermético al fluido contra la superficie de sellado 823 de la trayectoria de salida de fluido 840.
La FIG. 12B ilustra el capuchón deslizante de la jeringa 805 en la primera posición de distribución, donde se establece la comunicación de fluido entre la trayectoria de salida de fluido 840 y el interior de la jeringa 30 a medida que el conjunto de capuchón exterior 820 se mueve en la dirección proximal con respecto al conjunto de capuchón interior 810. Como se muestra en la FIG. 12B, el miembro de cierre de entrada 835 se encuentra en la posición cerrada, ya que se forma un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 837 y la superficie de sellado 822 de la trayectoria de entrada de fluido 830. El sello resulta cuando el miembro conector elástico 833 está en enganche forzando la superficie de sellado 837 contra la superficie de sellado 822 de la trayectoria de entrada de fluido 830. Como se muestra en la FIG. 12B, no existe sello entre la superficie de sellado 847 y la superficie de sellado 823 de la trayectoria de salida de fluido 840 , ya que el miembro conector elástico 843 del miembro de cierre de salida 845 está en la posición relajada y no tracciona de superficie de sellado 847 de la primera porción 844 contra la superficie de sellado 823 de la trayectoria de salida de fluido 840.
Como se muestra en la FIG. 12B, ya que el conjunto de capuchón exterior 820 se desliza proximalmente con respecto al conjunto de capuchón interior 810 y se establece una trayectoria de fluido a través de la trayectoria de salida de fluido 840. El fluido fluye más allá del miembro conector elástico 843 desde el interior del conjunto de capuchón interior 810, alrededor de la primera porción 844 y de las superficies de sellado 847 y 823 del miembro de cierre de salida 845 y hacia la válvula de salida de fluido 840. A medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 se mueve en dirección distal en el proceso de distribución de fluido, el conjunto de capuchón exterior 820 se desliza proximalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 810 para proporcionar una comunicación de fluido entre la trayectoria de salida de fluido 840 y el interior de la jeringa 30. Al mismo tiempo, a medida que el conjunto de capuchón exterior 820 se desliza proximalmente con respecto al conjunto de capuchón interior 810, el miembro conector elástico 833 del miembro de cierre de entrada 835 comprime y empuja la superficie de sellado 837 de la primera porción 834 en un sello hermético al fluido contra la superficie de sellado 822 de la trayectoria de entrada de fluido 830.
La FIG. 12C ilustra el capuchón deslizante de la jeringa 805 en una tercera posición cerrada, en la que la comunicación de fluido está bloqueada entre la trayectoria de salida de fluido 840 y el interior de la jeringa 30 y entre la trayectoria de entrada de fluido 830 y el interior de la jeringa 30. Como se muestra en la FIG. 12C, el miembro de cierre de entrada 835 está en la posición cerrada, ya que se forma un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 837 y la superficie de sellado 822 de la trayectoria de entrada de fluido 830. Además, el miembro de cierre de salida 845 también está en la posición cerrada, ya que se forma un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 847 y la superficie de sellado 823 de la trayectoria de salida de fluido 840. Como se muestra en la FIG.
12C, la tercera posición cerrada tiene el conjunto de capuchón exterior 820 en una posición situada de forma deslizante con respecto al conjunto de capuchón interior 810 entre la primera posición de llenado y la segunda posición de distribución.
Con referencia a las FIGS. 13A a 13C, se describe una realización de un capuchón de jeringa deslizable 905 . La FIG. 13A es una vista en corte lateral del capuchón de jeringa deslizable 905 unida al cuello de descarga 42 de la jeringa de diafragma rodante 30. El capuchón de jeringa deslizable 905 incluye un conjunto de capuchón exterior 920 que incluye una trayectoria de entrada de fluido 930 y una trayectoria de salida de fluido 940. El conjunto de capuchón exterior 920 también incluye una superficie distal 925 que actúa como un elemento de enganche para enganchar un elemento de retención de capuchón correspondiente (no mostrado) en un inyector de fluidos para evitar el movimiento axial del conjunto de capuchón exterior 920 cuando se engancha con el elemento de retención de capuchón. La jeringa 30 incluye una pared lateral flexible 44, una brida de retención 43 que se extiende alrededor de la superficie circunferencial del cuello de descarga 42 y que tiene una superficie proximal 45 para interactuar con una característica correspondiente del inyector de fluidos para limitar la distancia que la jeringa se desliza en la dirección proximal cuando la pared final 46 se retrae en la dirección proximal.
Con referencia continua alas FIGS. 13A a 13C, el capuchón de jeringa deslizable 905 incluye el conjunto de capuchón exterior 920 y el conjunto de capuchón interior 910. El conjunto de capuchón interior 910 puede recibirse en el cuello de descarga 42 de la jeringa 30, y fijarse, por ejemplo, mediante un ajuste por fricción, un adhesivo, o adherirse de otro modo a la pared interior del cuello de descarga 42. Un sello hermético, pero deslizable, entre el conjunto de capuchón exterior 920 y el conjunto de capuchón interior 910 mediante la junta tórica 914. Un desviador de flujo (no mostrado en las FIG. 13A a 13C) se inserta en el cuello de descarga 42 de la jeringa 30 y se puede asegurar adhesivamente dentro del cuello de descarga 42. El conjunto de capuchón interior 910 se inserta en el cuello de descarga 42 y crea un sello hermético, por ejemplo mediante un ajuste adhesivo o de fricción, entre la superficie interior del cuello de descarga 42 y la superficie proximal exterior del conjunto de capuchón interior 910.
La FIG. 13A ilustra el capuchón deslizante de la jeringa 905 en la primera posición de llenado en la que se establece la comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 930 y el interior de la jeringa 30. El conjunto de capuchón interior incluye un miembro de cierre de entrada 935 y un miembro de cierre de salida 945. Cada uno del miembro de cierre de entrada 935 y el miembro de cierre de salida 945 incluyen una pluralidad de patas plegables 954 y 952, respectivamente, que se extienden desde las segundas porciones 932 del miembro de cierre de entrada 935 y la segunda porción 942 del miembro de cierre de salida 945. La pluralidad de patas flexibles 954 del miembro de cierre de entrada 935 están unidas en un primer extremo de la pata al miembro de cierre de entrada 935 y tienen un segundo extremo de la pata que hace tope con una superficie distal en la trayectoria de entrada de fluido 930 y además tienen una porción de flexión flexible situada entre la primera porción y la segunda porción. En la posición abierta para el miembro de cierre de entrada 935, la pluralidad de patas 954 están en la configuración doblada. El miembro de cierre de entrada 935 incluye una primera porción 934 que tiene una superficie de sellado 937 para crear un compromiso de sellado hermético al fluido con la superficie de sellado 922 de la trayectoria de entrada de fluido 930. Como se muestra en la FIG. 13A, no existe un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 937 y la superficie de sellado 922 de la trayectoria de entrada de fluido 930. El miembro de cierre de entrada 935 incluye además el miembro conector elástico 933 y la segunda porción 932 conectada al conjunto de capuchón interior 910. Como se muestra en la FIG. 13A, el miembro conector elástico 933 está en la posición relajada cuando no está en la posición cerrada. El miembro de cierre de salida 945 incluye una primera porción 944 que tiene una superficie de sellado 947 para crear un estado de sellado hermético al fluido con la superficie de sellado 923 de la trayectoria de salida de fluido 940. La pluralidad de patas flexibles 952 del miembro de cierre de salida 945 están unidas en un primer extremo de la pata al miembro de cierre de salida 945 y tienen un segundo extremo de la pata que hace tope con una superficie proximal en el conjunto de capuchón exterior 920 y además tienen una porción de flexión flexible situada entre la primera porción y la segunda porción. Como se muestra en la FIG. 13A, existe un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 947 y la superficie de sellado 923 de la trayectoria de salida de fluido 940. El miembro de cierre de salida 945 incluye además el miembro conector elástico 943 y la segunda porción 942 conectada al conjunto de capuchón interior 910. Como se muestra en la FIG. 13A, la pluralidad de patas plegables 952 están en una posición relajada cuando están en la posición cerrada, donde el miembro conector elástico 943 está configurado para colocar la superficie de sellado 947 de la primera porción 944 contra la superficie de sellado 923 de la trayectoria de salida de fluido 940.
Como se muestra en la FIG. 13A, el conjunto de capuchón exterior 920 se desliza distalmente con respecto al conjunto de capuchón interior 910 y se establece una trayectoria de fluido a través de la trayectoria de entrada de fluido 930, a través de la pluralidad de patas 954, alrededor de la primera porción 934 y las superficies de sellado 937 y 922 del miembro de cierre de entrada 935. A continuación, el fluido fluye hacia el interior del conjunto de capuchón interior 910, pasando por el desviador de fluido (no mostrado) y hacia el interior de la jeringa 30 a medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 es arrastrada en dirección proximal en el proceso de llenado de fluido. A medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 es arrastrada en dirección proximal en el proceso de llenado de fluido, la pluralidad de patas plegables 954 en el miembro de cierre de entrada 935 se relajan, el conjunto de capuchón exterior 920 se desliza distalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 910 para proporcionar una comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 930 y el interior de la jeringa 30. Al mismo tiempo, a medida que el conjunto de capuchón exterior 920 se desliza distalmente con respecto al conjunto de capuchón interior 910, el miembro conector elástico 943 del miembro de cierre de salida 945 se estira, al menos parcialmente, y tracciona de superficie de sellado 947 de la primera porción 944 en un sello hermético al fluido contra la superficie de sellado 923 de la trayectoria de salida de fluido 940.
La FIG. 13B ilustra el capuchón deslizante de la jeringa 905 en la primera posición de distribución, donde se establece la comunicación de fluido entre la trayectoria de salida de fluido 940 y el interior de la jeringa 30 , a medida que el conjunto de capuchón exterior 920 se mueve en la dirección proximal en relación con el conjunto de capuchón interior 910. Como se muestra en la FIG. 13B, el miembro de cierre de entrada 935 está en la posición cerrada, ya que se forma un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 937 y la superficie de sellado 922 de la trayectoria de entrada de fluido 930, mientras que la pluralidad asociada de patas plegables 954 se mueve a la posición relajada. El sello resulta cuando el miembro conector elástico 933 está enganche, forzando la superficie de sellado 937 contra la superficie de sellado 922 de la trayectoria de entrada de fluido 930. Como se muestra en la FIG. 13B, para la trayectoria de salida de fluido 940, la pluralidad de patas plegables 952 están en la configuración doblada y no existe junta entre la superficie de sellado 947 y la superficie de sellado 923 de la trayectoria de salida de fluido 940 ya que el miembro conector elástico 943 del miembro de cierre de salida 945 está en la posición relajada y no tracciona de superficie de sellado 947 de la primera porción 944 contra la superficie de sellado 923 de la trayectoria de salida de fluido 940.
Como se muestra en la FIG. 13B, el conjunto de capuchón exterior 920 se desliza proximalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 910 y se establece una trayectoria de fluido a través de la trayectoria de salida de fluido 940. El fluido fluye más allá de las patas plegables 952 desde el interior del conjunto de capuchón interior 910, alrededor de la primera porción 944 y las superficies de sellado 947 y 923 del miembro de cierre de salida 945 y hacia la válvula de salida de fluido 940. A medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 se mueve en dirección distal en el proceso de distribución de fluido, el conjunto de capuchón exterior 920 se desliza proximalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 910 para proporcionar una comunicación de fluido entre la trayectoria de salida de fluido 940 y el interior de la jeringa 30. Al mismo tiempo, a medida que el conjunto de capuchón exterior 920 se desliza proximalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 910, la pluralidad de patas flexibles 954 se relajan y el miembro conector elástico 933 del miembro de cierre de entrada 935 se comprime y empuja la superficie de sellado 937 de la primera porción 934 en un sello hermético al fluido contra la superficie de sellado 922 de la trayectoria de entrada de fluido 930.
La FIG. 13C ilustra el capuchón deslizante de la jeringa 905 en una tercera posición cerrada, en la que la comunicación de fluido está bloqueada entre la trayectoria de salida de fluido 940 y el interior de la jeringa 30 y entre la trayectoria de entrada de fluido 930 y el interior de la jeringa 30. Como se muestra en la FIG. 13C, el miembro de cierre de entrada 935 está en la posición cerrada ya que se forma un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 937 y la superficie de sellado 922 de la trayectoria de entrada de fluido 930. Además, el miembro de cierre de salida 945 también está en la posición cerrada ya que se forma un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 947 y la superficie de sellado 923 de la trayectoria de salida de fluido 940. Como se muestra en la FIG.
13C, la tercera posición cerrada tiene el conjunto de capuchón exterior 920 en una posición situada de forma deslizante con respecto al conjunto de capuchón interior 910 entre la primera posición de llenado y la segunda posición de distribución.
Con referencia alas FIGS. 14A a 14C, se describe una realización de un capuchón de jeringa deslizable 1005. La FIG. 14A es una vista lateral en corte del capuchón de jeringa deslizable 1005 unida al cuello de descarga 42 de la jeringa de diafragma rodante 30. El capuchón de jeringa deslizable 1005 incluye un conjunto de capuchón exterior 1020, que incluye una trayectoria de entrada de fluido 1030 y una trayectoria de salida de fluido 1040. El conjunto de capuchón exterior 1020 también incluye una superficie distal 1025 que actúa como una característica de encaje para enganchar una característica de retención de capuchón correspondiente (no mostrada) en un inyector de fluidos para evitar el movimiento axial del conjunto de capuchón exterior 1020 cuando se engancha con la característica de retención de capuchón. La jeringa 30 incluye una pared lateral flexible 44, una brida de retención 43 que se extiende alrededor de la superficie circunferencial del cuello de descarga 42 y que tiene una superficie proximal 45 para interactuar con una característica correspondiente del del inyector de fluidos para limitar la distancia que la jeringa se desliza en la dirección proximal cuando la pared final 46 se retrae en la dirección proximal.
Con referencia continua alas FIGS. 14A a 14C, el capuchón de jeringa deslizable 1005 incluye el conjunto de capuchón exterior 1020 y el conjunto de capuchón interior 1010. El conjunto de capuchón interior 1010 puede recibirse en el cuello de descarga 42 de la jeringa 30, y fijarse, por ejemplo, mediante un ajuste por fricción, un adhesivo o adherirse de otro modo a la pared interior del cuello de descarga 42. Entre el conjunto de capuchón exterior 1020 y el conjunto de capuchón interior 1010 se forma un sello hermético, pero deslizable, mediante la junta tórica 1014. Un desviador de flujo 1060, que puede estar integrado en el conjunto de capuchón interior 1010, se inserta en el cuello de descarga 42 de la jeringa 30 y puede estar asegurado adhesivamente dentro del cuello de descarga 42. El conjunto de capuchón interior 1010 se inserta en el cuello de descarga 42 y crea un sello hermético a los fluidos, por ejemplo mediante un ajuste adhesivo o de fricción, entre la superficie interior del cuello de descarga 42 y la superficie proximal exterior del conjunto de capuchón interior 1010.
La FIG. 14A ilustra el capuchón deslizante de la jeringa 1005 en la primera posición de llenado, en la que se establece la comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 1030 y el interior de la jeringa 30. El conjunto de capuchón interior incluye un miembro de cierre de entrada 1035 y un miembro de cierre de salida 1045. El miembro de cierre de entrada 1035 incluye una primera porción 1034 que tiene una superficie de sellado 1037 para crear un compromiso de sellado hermético al fluido con la superficie de sellado 1022 de la trayectoria de entrada de fluido 1030 y además incluye un miembro de resorte de presión 1031 en tensión cuando el miembro de cierre de entrada está en la posición abierta. El miembro de resorte de presión 1031 puede estar en tensión de resorte mientras permite el flujo de fluido a través de una pluralidad de trayectorias de flujo (no mostradas) a través de una superficie del mismo. A medida que la jeringa 30 y el conjunto de capuchón interior 1010 se mueven en la dirección proximal, el conjunto de capuchón interior 1010 se desliza proximalmente en relación con el conjunto de capuchón exterior 1020 y el saliente 1080 en la segunda porción 1032 del miembro de cierre de entrada 1035 engancha el conjunto de capuchón interior 1010 y atrae el miembro de cierre de entrada en la dirección proximal contra la fuerza de presión del miembro de resorte de presión 1031. Como se muestra en la FIG.
14A, no existe un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 1037 y la superficie de sellado 1022 de la trayectoria de entrada de fluido 1030. El miembro de cierre de entrada 1035 incluye además un miembro conector elástico 1033 y una segunda porción 1032 conectada al conjunto de capuchón interior 1010. Como se muestra en la FIG. 14A, el miembro conector elástico 1033 está en la posición sustancialmente relajada cuando no está en la posición cerrada, excepto contra la tensión proporcionada por el miembro de resorte de presión 1031. El miembro de cierre de salida 1045 incluye una primera porción 1044 que tiene una superficie de sellado 1047 para crear un compromiso de sellado hermético al fluido con la superficie de sellado 1023 de la trayectoria de salida de fluido 1040. Como se muestra en la FIG. 14A, existe un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 1047 y la superficie de sellado 1023 de la trayectoria de salida del fluido 1040. El miembro de cierre de salida 1045 incluye además un miembro conector elástico 1043 y una segunda porción 1042 conectada al conjunto de capuchón interior 1010. Como se muestra en la FIG. 14a , el miembro conector elástico 1043 está en la posición estirada cuando está en la posición cerrada, donde el miembro conector elástico estirado 1043 tracciona de superficie de sellado 1047 de la primera porción 1044 contra la superficie de sellado 1023 de la trayectoria de salida de fluido 1040.
Como se muestra en la FIG. 14A, el conjunto de capuchón exterior 1020 se desliza distalmente con respecto al conjunto de capuchón interior 1010 y se establece una trayectoria de fluido a través de la trayectoria de entrada de fluido 1030 y la pluralidad de trayectorias de flujo en el miembro de resorte de presión 1031, alrededor de la primera porción 1034 y las superficies de sellado 1037 y 1022 del miembro de cierre de entrada 1035. A continuación, el fluido fluye hacia el interior del conjunto de capuchón interior 1010, pasando por el desviador de fluido 1060 y hacia el interior de la jeringa 30 a medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 es arrastrada en dirección proximal en el proceso de llenado de fluido. A medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 es arrastrada en la dirección proximal en el proceso de llenado de fluido, el conjunto de capuchón exterior 1020 se desliza distalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 1010 para proporcionar una comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 1030 y el interior de la jeringa 30. Al mismo tiempo, a medida que el conjunto de capuchón exterior 1020 se desliza distalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 1010, el miembro conector elástico 1043 del miembro de cierre de salida 1045 se estira y tracciona de superficie de sellado 1047 de la primera porción 1044 en un sello hermético al fluido contra la superficie de sellado 1023 de la trayectoria de salida de fluido 1040.
La FIG. 14B ilustra el capuchón deslizable de la jeringa 1005 en la primera posición de distribución, en la que se establece la comunicación de fluido entre la trayectoria de salida de fluido 1040 y el interior de la jeringa 30 a medida que el conjunto de capuchón exterior 1020 se mueve en la dirección proximal en relación con el conjunto de capuchón interior 1010. Como se muestra en la FIG. 14B, el miembro de cierre de entrada 1035 está en la posición cerrada, ya que se forma un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 1037 y la superficie de sellado 1022 de la trayectoria de entrada de fluido 1030. El sellado resulta cuando el miembro conector elástico 1033 está en el estado enganche forzando la superficie de sellado 1037 contra la superficie de sellado 1022 de la trayectoria de entrada de fluido 1030 por el conjunto de capuchón interior 1010 deslizándose en la dirección distal y enganchando el saliente opuesto 1081 del miembro de cierre de entrada 1035, en combinación con la relajación del miembro de resorte de presión 1031. Como se muestra en la FIG. 14B, no existe sellado entre la superficie de sellado 1047 y la superficie de sellado 1023 de la trayectoria de salida de fluido 1040 ya que el miembro conector elástico 1043 del miembro de cierre de salida 1045 se mueve en la dirección distal como resultado del compromiso de la ranura 1085 y el conjunto de capuchón interior de tal manera que el miembro de cierre de salida 1045 está en la posición relajada y no tracciona de superficie de sellado 1047 de la primera porción 1044 contra la superficie de sellado 1023 de la trayectoria de salida de fluido 1040.
Como se muestra en la FIG. 14B, ya que el conjunto de capuchón exterior 1020 se desliza proximalmente con respecto al conjunto de capuchón interior 1010 y se establece una trayectoria de fluido a través de la trayectoria de salida de fluido 1040. El fluido fluye más allá del miembro conector elástico 1043 desde el interior del conjunto de capuchón interior 1010, alrededor de la primera porción 1044 y las superficies de sellado 1047 y 1023 del miembro de cierre de salida 1045 y hacia la válvula de salida de fluido 1040. A medida que la pared del extremo proximal de la pared de la jeringa 30 se mueve en dirección distal en el proceso de distribución de fluido, el conjunto de capuchón exterior 1020 se desliza proximalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 1010 para proporcionar una comunicación de fluido entre la trayectoria de salida de fluido 1040 y el interior de la jeringa 30. Simultáneamente, a medida que el conjunto de capuchón exterior 1020 se desliza proximalmente en relación con el conjunto de capuchón interior 1010, el miembro conector elástico 1033 del miembro de cierre de entrada 1035 comprime y empuja la superficie de sellado 1037 de la primera porción 1034 en un sello hermético al fluido contra la superficie de sellado 1022 de la trayectoria de entrada de fluido 1030.
La FIG. 14C ilustra el capuchón deslizante de la jeringa 1005 en una tercera posición cerrada en la que la comunicación de fluido está bloqueada entre la trayectoria de salida de fluido 1040 y el interior de la jeringa 30 y entre la trayectoria de entrada de fluido 1030 y el interior de la jeringa 30. Como se muestra en la FIG. 14C, el miembro de cierre de entrada 1035 se encuentra en la posición cerrada, ya que se forma un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 1037 y la superficie de sellado 1022 de la trayectoria de entrada de fluido 1030, lo que puede deberse, al menos en parte, a la fuerza de presión proporcionada por el miembro de resorte de presión 1031. Además, el miembro de cierre de salida 1045 también está en la posición cerrada ya que se forma un sello hermético al fluido entre la superficie de sellado 1047 y la superficie de sellado 1023 de la trayectoria de salida de fluido 1040. Como se muestra en la FIG. 14C, la tercera posición cerrada tiene el conjunto de capuchón exterior 1020 en una posición situada de forma deslizante con respecto al conjunto de capuchón interior 1010 entre la primera posición de llenado y la segunda posición de distribución.
La FIG. 15 ilustra el capuchón deslizante de la jeringa 1105 que tiene un aparato de control de fluido con palanca que se mueve entre la primera posición de llenado, en la que la comunicación de fluido se establece entre la trayectoria de entrada de fluido 1130 y el interior de la jeringa 30 y la segunda posición de distribución en la que la comunicación de fluido se establece entre la trayectoria de salida de fluido 1140 y el interior de la jeringa 30. El conjunto de capuchón interior 1110 incluye un miembro de cierre de entrada 1135 y un miembro de cierre de salida 1145, conectados por una barra transversal de palanca 1190 que gira alrededor de un punto de pivote P para abrir selectivamente la trayectoria de entrada de fluido 1130 o la trayectoria de salida de fluido 1140. En ciertas realizaciones, el capuchón deslizante de la jeringa puede incluir una tercera posición cerrada en la que la trayectoria de entrada de fluido 1130 y la trayectoria de salida de fluido 1140 están aisladas por fluido del interior de la jeringa 30, por ejemplo, cuando tanto el miembro de cierre de entrada 1135 como el miembro de cierre de salida 1145 están en la posición cerrada. El miembro de cierre de entrada 1135 incluye una primera porción 1134 que tiene una superficie de sellado 1137 para crear un compromiso de sellado hermético al fluido con la superficie de sellado 1122 de la trayectoria de entrada de fluido 1130. A medida que la jeringa 30 y el conjunto de capuchón interior se deslizan 1110 en dirección proximal con respecto al conjunto de capuchón exterior 1120, el miembro de cierre de entrada 1135 se aleja la primera porción 1134 de la superficie de sellado 1122, poniendo la trayectoria de entrada de fluido 1130 en comunicación de fluido con el interior de la jeringa 30. El miembro de cierre de entrada 1135 incluye además un miembro conector elástico 1133 y una segunda porción 1132 que interactúa con el conjunto de capuchón interior 1110. El miembro de cierre de salida 1145 incluye una primera porción 1144 que tiene una superficie de sellado 1147 para crear un compromiso de sellado hermético al fluido con la superficie de sellado 1123 de la trayectoria de salida del fluido 1140 y además incluye un miembro de resorte de presión 1141 en tensión cuando el miembro de cierre de entrada 1145 está en la posición abierta. El miembro de resorte de presión 1141 está ubicado en la segunda posición 1142 y puede estar en tensión de resorte mientras permite el flujo de fluido a través de una pluralidad de trayectorias de flujo (no mostradas) a través de una superficie del mismo. A medida que la jeringa 30 y el conjunto de capuchón interior 1110 se mueven en dirección distal, el conjunto de capuchón interior 1110 se desliza distalmente con respecto al conjunto de capuchón exterior 1120 y el miembro de cierre de entrada 1135 se acopla al conjunto de capuchón interior 1110. El miembro conector elástico 1133 es elástico y puede comprimirse/curvarse bajo la compresión del movimiento distal del conjunto de capuchón interior 1110 y hace que la barra transversal de palanca 1190 mueva el miembro de cierre de salida 1145 en la dirección proximal desenganchando la superficie de sellado 1147 de la superficie de sellado 1123 permitiendo la comunicación de fluido entre la trayectoria de salida de fluido 1140 y el interior de la jeringa 30. Simultáneamente, el miembro de cierre de entrada 1135 se mueve en la dirección distal causando un compromiso de sellado entre la superficie de sellado 1137 y 1122 para evitar la comunicación de fluido entre la trayectoria de entrada de fluido 1130 y el interior de la jeringa 30. En la ausencia de la fuerza de palanca en el miembro de cierre de salida 1145, la fuerza de presión del miembro de resorte de presión 1141 presiona el miembro de cierre de salida 1145 de vuelta a la disposición de sellado fluido. Como se muestra en la FIG. 15, la realización de palanca del capuchón de jeringa deslizante puede tener una tercera posición cerrada en la que el miembro de cierre de entrada 1135 está en un compromiso de sellado entre la superficie de sellado 1137 y 1122 y el miembro de cierre de salida 1145 está en un compromiso de sellado entre la superficie de sellado 1147 y 1123.
La presente divulgación se ha descrito con referencia a detalles específicos de ejemplos concretos de la misma. No se pretende que estos detalles se consideren limitaciones al ámbito de la divulgación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un capuchón (705) para la admisión y distribución de un fluido desde una jeringa (12, 30), el capuchón (705) comprende:
un conjunto de capuchón exterior (720) que comprende una trayectoria de entrada de fluido (730) y una trayectoria de salida de fluido (740); y
un conjunto de capuchón interior (710) configurado para su inserción hermética a los fluidos en un cuello de descarga (42) de la jeringa (12, 30) y para proporcionar una comunicación selectiva de fluidos entre un interior de la jeringa (12, 30) y la trayectoria de entrada de fluido (730) o la trayectoria de salida de fluido (740),
en el que el conjunto de capuchón exterior (720) es deslizable con relación al conjunto de capuchón interior (710), entre una primera posición de llenado, en la que el interior de la jeringa (12, 30) está en comunicación de fluido con la trayectoria de entrada de fluido (730), y una segunda posición de distribución, en la que el interior de la jeringa (12, 30) está en comunicación de fluido con la trayectoria de salida de fluido (740) y
en el que el conjunto de capuchón exterior (720) tiene una característica de enganche (725) configurada para enganchar una característica de retención del capuchón de un inyector de fluidos (10), en el que la característica de enganche (725) impide el movimiento del conjunto de capuchón exterior (720) en al menos una de las direcciones proximal y distal cuando la característica de enganche (720) está enganchada con la característica de retención del capuchón, y
en el que cuando el dispositivo de enganche (725) se acopla a una superficie del dispositivo de retención del capuchón del inyector de fluidos (10), caracterizado porque
el conjunto de capuchón exterior (720) es deslizable en relación con el conjunto de capuchón interior (710) durante el movimiento distal y proximal de la jeringa (12, 30) que tiene el capuchón (705) unido a la misma.
2. El capuchón (705) de la reivindicación 1, en el que el conjunto de capuchón interior (710) comprende además una característica de controlador de flujo (760) para desviar el flujo de un fluido hacia las paredes interiores de la jeringa (12, 30) cuando la jeringa (12, 30) se está llenando con el fluido.
3. El capuchón de la reivindicación 1 o 2, en el que el capuchón (705) está en la primera posición de llenado cuando uno de entre un émbolo (14) y una pared extrema proximal (34) de la jeringa (12, 30) son arrastrados en dirección proximal por un pistón (19) del inyector de fluidos (10).
4. El capuchón de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el capuchón (705) está en la segunda posición de distribución cuando uno de entre un émbolo (14) y una pared extrema proximal (34) de la jeringa (12, 30) es empujado en dirección distal por un pistón del inyector de fluidos.
5. El capuchón (705) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el capuchón (705) se desliza entre la primera posición de llenado y la segunda posición de distribución cuando la dirección de movimiento del émbolo (14) o de la pared extrema proximal de la jeringa (12, 30) se cambia de la dirección proximal a la dirección distal.
6. El capuchón (705) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que al menos uno de entre la trayectoria de entrada de fluido (730) y la trayectoria de salida de fluido (740) incluye un miembro de cierre (835, 845) configurado para moverse entre una posición cerrada y una posición abierta al deslizar el conjunto de capuchón exterior (720) con relación al conjunto de capuchón interior (710).
7. El capuchón (705) de la reivindicación 6, en el que el miembro de cierre (835) comprende:
una primera porción (834) que tiene una superficie de sellado (837) para crear un sello hermético al fluido con una superficie (822) asociada con la al menos una de entre la trayectoria de entrada de fluido (730) y la trayectoria de salida de fluido (740), cuando el miembro de cierre (835) está en la posición cerrada; una segunda porción (832); y
un miembro conector elástico (833) entre la primera porción (834) y la segunda porción (832), en la que el miembro conector elástico (833) conecta el miembro de cierre (835) con el conjunto de capuchón interior (710),
en el que el miembro conector elástico (833) está configurado para, al menos, estirarse, comprimirse o doblarse cuando el miembro de cierre (835) se mueve entre la posición abierta y la posición cerrada.
8. El capuchón (705) de la reivindicación 7, en el que el miembro conector elástico (833) comprende una pluralidad de patas flexibles (954, 952) que conecta el miembro conector elástico (833) con el conjunto de capuchón interior (710), y en el que la pluralidad de patas flexibles (954, 952) se dobla cuando el miembro de cierre (835) se mueve entre la posición abierta y la posición cerrada.
9. El capuchón (705) de la reivindicación 8, en la que el miembro conector elástico (833) se estira o comprime cuando el miembro de cierre (835) se mueve entre la posición abierta y la posición cerrada.
10. El capuchón (705) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la trayectoria de entrada de fluido (730) comprende un miembro de cierre de entrada (835) y la trayectoria de salida de fluido (740) comprende un miembro de cierre de salida (845),
en el que el miembro de cierre de entrada (835) está en una posición abierta cuando la jeringa (12, 30) se está llenando de líquido y en una posición cerrada cuando la jeringa (12, 30) está distribuyendo el líquido, y en el que el miembro de cierre de salida (845) está en una posición cerrada cuando la jeringa (12, 30) se está llenando de líquido y en una posición abierta cuando la jeringa (12, 30) está distribuyendo el líquido.
11. El capuchón (705) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el conjunto de capuchón exterior (720) es deslizable en relación con el conjunto de capuchón interior (710) hasta una tercera posición cerrada, en la que no existe comunicación de fluido entre el interior de la jeringa (12, 30) y la trayectoria de entrada de fluido (730) o la trayectoria de salida de fluido (740).
12. Una jeringa (12, 30) para un inyector de fluidos (10), la jeringa (12, 30) comprende:
un extremo proximal (20), un extremo distal (24), y una pared lateral cilindrica (119) entre el extremo proximal (20) y el extremo distal (24) que define un volumen interior (25) para retener en el mismo un fluido médico;
una boquilla de fluido (22) que comprende un cuello de descarga (42) en el extremo distal;
un dispositivo de enganche del pistón (46) situado en uno de entre el émbolo (14) asociado de forma deslizante a la jeringa (12) y una pared del extremo proximal (34) de la jeringa (30), el dispositivo de enganche del pistón (46) está configurado para enganchar de forma liberable un pistón del inyector de fluido; y
el capuchón (305) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 se inserta, al menos parcialmente, con un sello hermético al fluido en la boquilla de descarga.
13. La jeringa (12, 30) de la reivindicación 12, en la que la jeringa (12, 30) está configurada para encajar en una camisa de presión (16) asociada al inyector de fluidos (10).
14. La jeringa (12, 30) de la reivindicación 12 o 13, la jeringa (12, 30) comprende además una brida de retención (43) que tiene una superficie proximal (45) que limita una distancia en la cual la jeringa (12, 30) se desliza en una dirección proximal cuando el émbolo (14) o la pared extrema (34) se retrae en la dirección proximal.
15. La jeringa (12, 30) de una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en la que la jeringa (12, 30) es una jeringa de diafragma rodante (30).
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