ES2902223T3

ES2902223T3 - Horno con suministro de humo y método para hacer funcionar dicho horno

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Publication number: ES2902223T3
Application number: ES18731875T
Authority: ES
Inventors: Paulus Johannes Verbruggen; Jacobus Petrus Hubertus Haex
Original assignee: GEA Food Solutions Bakel BV
Current assignee: GEA Food Solutions Bakel BV
Priority date: 2017-06-23
Filing date: 2018-06-25
Publication date: 2022-03-25
Anticipated expiration: 2038-06-25
Also published as: BR112019025410A2; JP2020524505A; CA3068129A1; CN110799037B; US11980201B2; US20200404933A1; RU2020100794A; EP3641549B1; RU2020100794A3; RU2764457C2; CN110799037A; EP3641549A1; WO2018234581A1; PL3641549T3

Abstract

Horno (11) que comprende: - al menos una cámara (A, B) y al menos un calentador (2) por cámara para calentar un gas que cuece, seca y/o asa un producto, - al menos un medio (3) de circulación de gas por cámara, que establece una circulación (C) de gas en la cámara (A, B), - medios (4) de transporte sin fin para transportar productos desde una entrada (8) a través de la cámara (A, B) hasta la salida (9), en donde los medios de transporte están dispuestos al menos parcialmente en una trayectoria helicoidal, - preferiblemente medios (7) de separación para separar una primera y una segunda cámaras (A, B), en donde los medios (4) de transporte pasan a través de los medios (7) de separación, - un suministro (10) de humo natural gaseoso que suministra humo gaseoso al menos a una de las cámaras (A, B), en donde el suministro (10) de humo está previsto aguas arriba (D) de los medios de circulación, en donde el horno comprende un colector/distribuidor (13), que recoge y/o distribuye el gas circulante en la cámara (A, B), caracterizado por que, un conducto (5.1 - 5.7) se extiende desde el suministro (10) de humo natural gaseoso hacia un tambor (12) y/o al distribuidor y suministra el humo al interior del tambor y/o colector/distribuidor y en donde la distancia (E) entre el extremo del conducto (5.1 - 5.7) y la entrada de los medios (3) de circulación es ajustable.

Description

DESCRIPCIÓN

Horno con suministro de humo y método para hacer funcionar dicho horno

La presente invención se refiere a un horno que comprende:

- al menos una cámara y al menos un calentador por cámara para calentar un gas que cuece, seca y/o tuesta un producto,

- al menos un medio de circulación de gas por cámara, que establece una circulación de gas en la cámara,

- medios de transporte sin fin para transportar productos desde una entrada a través de las cámaras hasta la salida, en donde los medios de transporte están dispuestos al menos parcialmente en una trayectoria helicoidal,

- preferiblemente medios de separación para separar una primera y una segunda cámaras, en donde los medios de transporte pasan a través de los medios de separación,

- suministro de humo natural gaseoso que suministra humo gaseoso al menos a una de las cámaras.

Un horno de este tipo se conoce, por ejemplo, por los documentos US 6203834 B1, WO 2014/048925 A1 y US 6146 678 A. Sin embargo, existe un deseo constante por parte de los expertos en la técnica de mejorar la distribución del humo y/o la seguridad de tales hornos.

El problema se resuelve mediante un horno según la reivindicación 1.

Debido a la previsión del suministro de humo gaseoso aguas arriba de los medios de circulación, se logra una distribución mejorada y una seguridad mejorada.

El horno comprende al menos una, preferiblemente dos cámaras. En cada cámara los productos alimenticios se cuecen, secan, tuestan y/o se doran. En caso de que haya dos cámaras, las dos cámaras pueden estar separadas entre sí por un medio de separación, de modo que se puedan establecer diferentes condiciones en términos de temperatura de bulbo seco y/o humedad/ temperatura de punto de rocío en las dos cámaras. El medio de separación es, por ejemplo, una pared entre las dos cámaras que preferiblemente está sellada, más preferiblemente sellada herméticamente, contra el alojamiento del horno. Sin embargo, existe una abertura/paso en el medio de separación, a través de la cual pasa el medio transportador. Preferiblemente, el medio de separación está aislado para reducir la transferencia de calor entre las dos cámaras. El paso puede ser simplemente una abertura en el medio de separación o un conducto que se extiende en al menos una, preferiblemente ambas cámaras o conecta dos cámaras. Preferiblemente, las cámaras tienen el mismo tamaño.

En una cámara, está prevista la entrada de producto y en la misma u otra cámara está ubicada la salida de producto. En cada cámara hay un gas, preferiblemente aire y/o vapor de agua, que se calienta mediante un calentador y preferiblemente se ajusta a una cierta temperatura de bulbo seco. Cada calentador de cada cámara se controla preferiblemente de forma individual. El gas calienta los productos que se han de cocer, secar y/o tostar por conducción y/o convección. El gas es preferiblemente una mezcla de aire, vapor de agua y aquí humo.

El gas se hace circular en cada cámara, por un medio de circulación, por ejemplo, un ventilador, que extrae, preferiblemente aspira, el gas fuera de la cámara y lo fuerza de nuevo a la misma cámara. Cada ventilador se controla preferiblemente de forma individual. Preferiblemente, hay al menos un distribuidor por cámara, que distribuye el gas circulante en la cámara, que es suministrado por el medio de circulación. Preferiblemente, la distribución tiene lugar a lo largo de la altura vertical de la cámara. La distribución puede ser igual a lo largo de toda la altura de la cámara o puede variar con la altura de la cámara. Preferiblemente, hay previstos medios para controlar la distribución del gas a lo largo de la altura de la cámara. Adicional, o alternativamente, hay previsto un colector por cámara, que recoge el gas circulante antes de que entre en el medio de circulación. La recogida tiene lugar preferentemente en diferentes ubicaciones verticales. La recogida puede ser igual a lo largo de toda la altura de la cámara o puede variar con la altura de la cámara. Preferiblemente, hay previstos medios para controlar la recogida del gas a lo largo de la altura de la cámara.

Preferiblemente, hay al menos un calentador por cámara, que se puede operar individualmente, de modo que la temperatura de bulbo seco en cada cámara se pueda ajustar en cada cámara individualmente. El calentador está previsto preferiblemente aguas debajo de los medios de circulación. La temperatura del punto de rocío del gas en cada cámara puede ser igual o diferente. Cada cámara puede comprender una temperatura de punto de rocío individual que puede ser igual o diferente. Por medio de una entrada para un gas, preferiblemente aire, con una temperatura de punto de rocío más baja que el gas en la cámara respectiva y/o un fluido, preferiblemente vapor, con una temperatura de punto de rocío más alta que el gas en la cámara respectiva, se puede influir en la temperatura de punto de rocío en la cámara respectiva.

Los productos se transportan a través del horno de la invención mediante un medio transportador sin fin desde una entrada a través de la o las cámaras hasta la salida, en donde los medios transportadores están dispuestos al menos parcialmente en una trayectoria helicoidal. Preferiblemente, el medio de transporte comprende dos trayectorias helicoidales, que están conectadas por una sección recta, que se encuentra en las proximidades del medio de separación y aquí en el paso. Esta realización es particularmente preferida en caso de que haya dos cámaras. Los medios transportadores son preferiblemente una cinta transportadora sin fin, que, más preferiblemente, es al menos parcialmente permeable al fluido del proceso. Preferiblemente, los medios de transporte son hechos avanzar continuamente.

El horno comprende preferiblemente medios de control de temperatura de bulbo seco y/o humedad/temperatura de punto de rocío para controlar la temperatura de bulbo seco y/o la humedad/temperatura de punto de rocío del fluido en cada cámara, respectivamente. La temperatura de bulbo seco del fluido se ajusta mediante un calentador, aquí al menos uno, preferiblemente dos calentadores por cámara que se pueden ajustar individualmente. La humedad/temperatura de punto de rocío del fluido se ajusta añadiendo vapor o gas fresco, preferiblemente aire, con una humedad/temperatura de punto de rocío baja como se describió anteriormente.

Según la presente invención, el horno comprende un suministro de humo natural gaseoso que suministra humo gaseoso al menos a una, preferiblemente a ambas cámaras. El humo natural según la presente invención significa que el humo no se suministra como un líquido, sino que el humo se produce en un generador de humo, por ejemplo, con astillas de madera y a continuación se suministra directamente al horno de la invención. El generador de humo puede estar dentro del horno o en una parte externa al lado del horno. Preferiblemente, hay dos o más generadores de humo que suministran el humo natural. El generador de humo y la o las cámaras de cocción/secado están conectados entre sí a través de una o más conductos.

En una realización de la invención basada en un horno que comprende preferiblemente dos zonas/cámaras climáticas diferentes en donde los medios transportadores comprenden una trayectoria helicoidal seguida por una trayectoria recta seguida por una segunda trayectoria helicoidal, los productos alimenticios serán tratados con humo gaseoso en la primera zona y tratados y/o con humo gaseoso en la segunda zona. Preferiblemente, las condiciones climáticas tales como temperatura de bulbo seco y/o humedad/temperatura de punto de rocío en ambas zonas serán diferentes.

Se pueden aplicar diferentes procesos en diferentes zonas/cámaras dentro del horno. En una realización de la invención, los productos alimenticios se secarán en la primera zona/cámara y se ahumarán mediante humo gaseoso en la segunda zona/cámara. En otra realización de la invención, los productos alimenticios se secarán en la primera zona/cámara y se ahumarán mediante humo gaseoso en la segunda zona/cámara. En un ejemplo más, que no forma parte de la presente invención, los productos alimenticios serán tratados con humo líquido en la primera zona y/o con humo gaseoso en la segunda zona o viceversa en donde los productos alimenticios serán ahumados con humo gaseoso en la primera zona seguido de un tratamiento con humo líquido en la segunda zona.

Según la presente invención, el humo natural gaseoso se suministra a la cámara aguas arriba desde el medio de circulación, en relación con el flujo del gas que es hecho circular. Preferiblemente, el humo natural gaseoso se proporciona sobre y/o cerca de la entrada del medio de circulación. El humo natural gaseoso se puede suministrar a presión o se puede aspirar por el medio de circulación.

El medio transportador sin fin, en particular su trayectoria helicoidal, está prevista preferiblemente alrededor de un tambor preferiblemente hueco, en el que cada cámara comprende preferiblemente un tambor. Preferiblemente, el tambor comprende aberturas en su circunferencia exterior a través de las cuales se utiliza la circulación. Las aberturas se distribuyen preferiblemente a lo largo de la altura vertical del tambor. El gas circulante puede entrar a través de estas aberturas desde la cámara al tambor o salir a través de estas aberturas a la cámara. El humo se puede suministrar al interior de este tambor. El extremo superior del tambor está conectado preferiblemente por gas al medio de circulación, p. ej., el medio de circulación aspira el gas fuera del tambor y le fuerza de nuevo a la misma cámara desde la que se ha extraído. El medio de circulación está previsto preferiblemente en la parte superior del tambor o encima del tambor.

Dado que hay previsto un colector/distribuidor, en particular un colector, el humo natural gaseoso se puede suministrar al interior de este colector/distribuidor. El extremo superior del colector/distribuidor está conectado por gas preferiblemente al medio de circulación, p. ej., el medio de circulación extrae, preferentemente aspira, el gas del colector/distribuidor y lo fuerza de nuevo a la misma cámara desde la que ha sido extraído. El medio de circulación está previsto preferiblemente en la parte superior del colector/distribuidor o encima del colector/distribuidor.

En el medio de circulación, el humo natural gaseoso se mezcla con el gas que se ha hecho circular, que luego se devuelve a la cámara, donde se distribuye preferiblemente.

Según la invención, un conducto se extiende desde el suministro de humo natural gaseoso al tambor y/o al colector/distribuidor, preferiblemente a través de la sección transversal inferior del tambor y/o colector/distribuidor.

Preferiblemente, el horno de la invención comprende una multitud de tambores y/o una multitud de colectores/distribuidores, particularmente dos tambores por horno y dos colectores/distribuidores por cámara. A través de cada tambor y/o colector/distribuidor, se puede suministrar humo natural gaseoso a cada cámara. Preferiblemente, el suministro de humo natural gaseoso a cada tambor y/o colector/distribuidor se puede controlar individualmente. El ajuste se puede realizar de forma manual o automática mediante medios de control y, por ejemplo, según una determinada receta, que se puede almacenar en un PLC. Tan pronto como se cambia la receta, el horno puede ser ajustado automáticamente por el PLC.

Esto se consigue ajustando individualmente la distancia entre el extremo de aguas abajo del conducto y la entrada del medio de circulación. El ajuste se puede realizar, por ejemplo, mediante un tubo telescópico.

Adicional, o alternativamente, el horno de la invención comprende al menos una válvula ajustable, que se ajusta manualmente y/o mediante un PLC y/o, en caso de que el suministro de humo natural comprenda un compresor, este compresor está preferiblemente controlado.

Según una realización preferida, hay previstos medios de extracción para eliminar el gas del horno, preferiblemente desde la entrada y/o salida. Con estos medios de extracción, se puede evitar que el gas, por ejemplo, que contiene humo, fluya desde el horno al ambiente.

Preferiblemente, el horno comprende medios para suministrar aire desde el ambiente al horno, al menos a una cámara/zona del horno. El aire ambiente tiene preferiblemente una temperatura más baja y/o un punto de rocío más bajo y/o un contenido de humo menor que el gas en al menos una cámara/zona del horno. Esta realización preferida permite ajustar el contenido de humo y/o la temperatura y/o el punto de rocío en al menos una cámara/zona del horno. En caso de que se añada aire del ambiente, preferiblemente los gases de escape se eliminan del horno a través de al menos un medio de extracción.

Preferiblemente, tiene lugar una fuga controlada entre las dos cámaras/zonas. Esta fuga controlada puede ser inducida por un gradiente de presión entre las dos cámaras y/o medios previstos en la conexión entre las dos cámaras. Con la fuga, se puede reducir un gradiente de temperatura-punto de rocío y/o concentración de humo entre las dos cámaras.

Otro objeto de la presente invención es un método según la reivindicación 7.

La descripción con respecto a este tema también se aplica a los otros temas y viceversa. Preferiblemente, hay previstos medios de extracción para eliminar el gas del horno, preferiblemente desde la entrada y/o salida.

Preferiblemente, el método comprende suministrar aire desde el ambiente, preferiblemente con una temperatura más baja y/o un punto de rocío más bajo y/o un contenido de humo menor que el gas en al menos una cámara/zona del horno, al horno, preferiblemente solo a una cámara/zona del horno.

Preferiblemente, tiene lugar una fuga controlada entre las dos cámaras/zonas.

Posteriormente, se explica a continuación la invención según las figuras adjuntas.

Las figuras 1 a 3 muestran una realización del horno de la invención.

La figura 4 muestra una realización en la que el flujo de humo se dirige de cierta manera.

Las figuras 1 - 3 muestran el horno de la invención. Aquí el horno 11 comprende una primera cámara A y una segunda cámara B. El experto en la técnica entiende que una cámara A, B puede ser suficiente. Las cámaras están divididas por un medio 7 de separación, por ejemplo, una pared metálica, preferiblemente un medio de separación aislado, que está sellado contra el alojamiento del horno. El horno comprende medios transportadores 4, que transportan los productos a cocer, secar y/o asar a través del horno. Los medios transportadores 4 son utilizados aquí por una cinta transportadora helicoidal en cada cámara A, B, que están conectadas por una parte recta en las proximidades del tabique 7. En caso de que sólo haya prevista una cámara, esta cámara comprende preferiblemente una cinta transportadora helicoidal. En cada una de estas cámaras está dispuesto un tambor giratorio 12, alrededor del cual se guía la cinta transportadora 4 a lo largo de trayectorias helicoidales. La cinta transportadora sin fin entra en el horno 11 por la entrada 8 en el alojamiento del horno, preferiblemente por una sección recta de cinta transportadora y sale del horno 11 por la salida 9 en el alojamiento, de manera similar preferiblemente por medio de una sección recta. Las dos secciones helicoidales están conectadas preferiblemente por la sección recta de cinta transportadora, que se encuentra aquí en la parte superior. En caso de que sólo haya prevista una cámara, la salida 9 está en la misma cámara que la entrada. Preferiblemente, la cinta es permeable al gas de proceso, p. ej., aire y vapor y aquí humo. Los medios 7 de separación comprenden un paso para la sección de cinta entre las dos trayectorias helicoidales. Preferiblemente, los medios transportadores funcionan de forma continua.

El gas en el horno, preferiblemente una mezcla de aire y vapor se calienta por medios de calentamiento, que en general se indican con 2, que están dispuestos aquí en la parte superior del alojamiento. Preferiblemente, hay un medio de calentamiento por cámara, que, más preferiblemente, se puede controlar individualmente. Estos medios de calentamiento 2 comprenden cada uno al menos uno aquí dos medios 3 de recirculación, aquí dos ventiladores. En este caso, hay dos medios de recirculación por cámara A, B, aunque el experto en la técnica entiende que puede ser suficiente un medio de recirculación por cámara. El caudal de fluido de cada medio de circulación y, por tanto, el grado de recirculación se pueden ajustar individualmente. El gas es extraído, preferiblemente aspirado, por los medios 3 de circulación desde cada cámara A, B y se fuerza de nuevo a la misma cámara, A, B desde la que se ha extraído.

En el presente caso, la cámara también comprende un medio 13 colector/distribuidor de gas, aquí un conducto/canal vertical con aberturas, que están distribuidas a lo largo de la altura del conducto/canal, que recoge el gas procedente de cada cámara y lo suministra al medio 3 de circulación. En el presente caso, hay previstos dos medios 13 colectores/distribuidores. Cada medio 13 colector/distribuidor está aquí conectado a un medio 3 de recirculación individual.

En el presente caso, el gas entra en la sección hueca del medio 13 colector/distribuidor de gas a través de los medios transportadores 4 que transportan los productos y que están dispuestos alrededor del tambor 12 giratorio cerrado en esta realización. El paso de recirculación se ilustra mediante flechas que están marcadas con el signo de referencia C. El gas fluye aquí más allá del elemento o elementos calentadores 2 y luego se recicla a la cámara respectiva A, B a través del tambor 12 de cada cámara. Antes de la reintroducción del gas en la cámara respectiva, el flujo de gas puede distribuirse según un patrón deseado, particularmente sobre la altura vertical del tambor, por medios de distribución, que están previstos en el tambor, por ejemplo, como aberturas, cuya sección transversal es preferiblemente ajustable para influir en la distribución del gas. El experto en la materia entiende que la trayectoria del flujo del gas indicada por la flecha C también puede ser al revés, es decir, el gas es presionado hacia el distribuidor 13 y distribuido por el distribuidor y luego fluye a través de la cámara y es recogido por el tambor. La entrada del medio 3 de circulación se conecta luego al diámetro interior del tambor.

En las dos cámaras A, B se pueden establecer diferentes condiciones de temperatura de bulbo seco y/o humedad/temperatura del punto de rocío.

De manera inventiva, el horno comprende un suministro 10 de humo natural gaseoso, que proporciona humo como gas. El humo se produce preferiblemente quemando astillas de madera o similares. El humo se produce preferiblemente mediante un generador de humo (no representado) y luego, preferiblemente de inmediato, se usa en el horno de la invención. El suministro de humo puede comprender un compresor para aumentar la presión del humo natural gaseoso. Preferiblemente, el compresor es controlable. El suministro 10 de humo está conectado a un sistema de conductos, que dirige el humo aquí a cada cámara y, en el presente caso, a dos ubicaciones diferentes. El sistema de conductos conecta la parte hueca del colector/medio 13 de distribución de gas con el suministro de humo y, en el presente caso, cada conducto se extiende hacia la sección hueca del colector/medio 13 de distribución de gas. Como puede verse particularmente en la Figura 1, la longitud de los conductos y, por lo tanto, la distancia E entre el extremo aguas abajo del conducto 5.1 - 5.4 y la entrada de los medios de recirculación es diferente. En caso de que en el lado de aspiración de los medios 3 de circulación, haya un nivel de presión por debajo de la presión ambiental, la fuerza impulsora disminuye al aumentar la distancia E y, por lo tanto, se aspiran diferentes cantidades de humo a través de cada conducto. El conducto situado muy a la derecha entrega menos humo, mientras que el conducto adyacente genera la mayor cantidad de humo. Los dos conductos de la izquierda entregan la misma cantidad de humo, porque su distancia E es la misma, suponiendo que los dos medios 3 de circulación funcionan en las mismas condiciones.

Adicional, o alternativamente, pueden preverse una o más válvulas 6.1 - 6.4 para ajustar manual o automáticamente la cantidad de humo proporcionada a través de cada conducto. Además, adicional o alternativamente, la presión a la que se proporciona el humo gaseoso natural se puede controlar para modificar el suministro total y/o la distribución al conducto 5.1 - 5.4. En una realización alternativa, la cantidad de humo se puede reducir conectando medios reductores tales como un elemento cónico a los conductos de humo 5.1-5.4, preferiblemente en el extremo superior del conducto allí donde el humo gaseoso sale de los conductos de humo.

En la realización de acuerdo con la figura 3, solo hay una válvula central 6.7, que controla el suministro total de humo al horno.

El humo es proporcionado junto con el gas de recirculación a los medios de recirculación, comprimido por el medio 3 de recirculación y luego calentado por el intercambiador 2 de calor y luego se recircula de nuevo a la cámara de la que se ha extraído. Debido al suministro de humo en el lado de entrada de los medios de recirculación, el humo recién añadido se mezcla bien con la corriente de gas recirculante y no puede llegar humo concentrado al ambiente, debido a que el nivel de presión en el extremo aguas arriba de los medios de circulación es preferiblemente menor que el ambiente, siempre que funcione el medios 3 de recirculación.

El patrón de flujo de la corriente de recirculación y, por lo tanto, el humo se muestra en las Figuras 1 y 4. Se puede ver que el flujo se dirige esencialmente de manera horizontal más allá de los diferentes niveles de la trayectoria helicoidal. En el presente ejemplo, el flujo se dirige desde el exterior de la hélice hacia el interior. Dado que, como se muestra en la Figura 4, los productos 27, por ejemplo, los productos cárnicos, giran en la trayectoria helicoidal con respecto a la dirección de flujo del humo, se iguala el grado de ahumado de todas las partes de los productos.

La figura 5 representa una realización en la que el generador 14 de humo preferiblemente no está ubicado dentro de la sala 17 de producción que comprende el horno 11, sino preferiblemente en una sala 14 de producción separada. Esto puede evitar que los gases de combustión generados por las astillas de madera que arden sin llama dentro del generador de humo entren en la sala 17 de producción.

En una realización preferida, hay previstos medios 22 de detección del generador 14 de humo, tales como medios de presión, en la tubería 25 de suministro de humo desde el generador de humo al horno. En caso de que haya previstos medios de presión, por ejemplo, se puede medir una caída de presión sobre la tubería de suministro dentro del generador de humo y/o sobre la tubería de suministro desde el generador de humo al horno y/o en otras ubicaciones dentro del suministro de humo al horno. Dependiendo de la caída de presión, el suministro de humo se puede reducir y, en caso de que se exceda una caída de presión predeterminada, la combustión dentro del generador de humo se puede detener, por ejemplo, deteniendo el suministro de oxígeno/aire fresco a la cámara de combustión y/o apagando la cámara de combustión.

En otra realización preferida adicional, la relación aire fresco/gases de combustión suministrados al horno 11 se medirá y/o determinará directamente midiendo la composición del gas, esta relación es preferiblemente de al menos 20:1. Dependiendo de la relación de suministro de aire fresco dentro del generador 14 de humo y/o la combustión, el proceso se puede controlar de manera que la relación se mantenga dentro de un intervalo correcto. En caso de que se exceda un intervalo de relación predeterminado, de modo que, por ejemplo, haya demasiado gas de combustión dentro de los gases de humo, por ejemplo, debido a un mal funcionamiento del suministro de aire fresco dentro del generador de humo, el generador de humo puede ser detenido. El suministro de aire fresco puede medirse y/o determinarse preferiblemente con medios 21 tales como medios sensores de presión y/o medición del caudal volumétrico. Otros medios de detección que se pueden utilizar son detectores de monóxido de carbono o dióxido de carbono. En caso de que se exceda un valor predeterminado, por ejemplo, la proporción de volumen de monóxido de carbono exceda un valor predeterminado, el generador de humo puede ser detenido.

En una realización preferida adicional, el suministro de aire fresco hacia/dentro del generador de humo será tal que el aire se suministre a través de un solo suministro de aire y se dividirá internamente mediante medios divisores a la cámara de combustión y una cámara de distribución, respectivamente. En la cámara de distribución, los gases de humo procedentes de la cámara de combustión y el aire fresco se mezclarán en la relación preferida de al menos 20:1. Desde la cámara de distribución se suministrará al horno el humo gaseoso resultante.

En otra realización preferida más, se puede supervisar el funcionamiento de los ventiladores 20.1 y 20.2 preferiblemente colocados en el techo de la instalación de producción. El conducto 19.1 de extracción en comunicación interna con la entrada 8 y el conducto 19.2 de extracción en comunicación interna con la salida 9 del horno pueden eliminar los gases del horno 11, por ejemplo, mediante la aspiración de los ventiladores 20.1 respectivamente 20.2. En caso de que los ventiladores 20.1 y 20.2 no funcionen correctamente, los gases procedentes del horno fluirán a través de la entrada 8 y/o la salida 9 fuera del horno hacia la sala 17 de producción. Un funcionamiento correcto de los ventiladores se puede determinar midiendo el número de revoluciones de los ventiladores, por ejemplo, con un contador de pulsos. En caso de que el número de revoluciones medido se diferencie de un valor predeterminado, la unidad de control apagará el generador de humo.

En otra realización preferida, el flujo de gas dentro de los conductos 19.1 y 19.2 de extracción se puede medir con los medios 23.1 y 23.2 de detección respectivamente. En caso de que los ventiladores 20.1 y 20.2 funcionen correctamente y/o los medios de válvula 26.1 y 26.2 estén suficientemente abiertos, la unidad de control puede, en caso de que el caudal volumétrico y/o la caída de presión estén por debajo de un valor predeterminado, concluir que la fuga de gases del horno, por ejemplo, a través de la entrada 8 y/o la salida 9 y/o eventualmente de las aberturas de entrada de aire fresco del horno a la sala de producción 17 tiene lugar. En este caso, el generador de humo puede ser apagado.

En una realización preferida adicional, los medios 24.1 de detección pueden estar ubicados dentro/fuera de la entrada 8 y/o los medios 24.2 de detección ubicados dentro/fuera de la salida 9 del horno 11, de manera que se apliquen medios para detectar la relación gases de combustión/aire fresco. Otros medios de detección que se pueden utilizar son detectores de monóxido de carbono o dióxido de carbono. En caso de que la composición de los gases no esté de acuerdo con un intervalo de valores predeterminado, el generador de humo debe ser controlado de manera que se corrija la composición del gas y/o se apague el generador de humo.

En otra realización preferida, los medios 24.1 y/o 24.2 de detección pueden detectar fuga de gases fuera de la entrada 8 y/o salida 9. En caso de que uno o más de los medios de detección, por ejemplo, un sensor de temperatura y/o un sensor de presión detecte que se excede un valor predeterminado, las válvulas 26.1 y 26.1 dentro de los conductos de extracción pueden ser abiertas y/o ser abiertas más para controlar la extracción de gases hasta que el valor detectado esté dentro de un intervalo de valores predeterminados. En caso de que se exceda el intervalo de valores predeterminados, el generador de humo es apagado. Las temperaturas durante el proceso de ahumado dentro de la cámara respectiva pueden estar preferiblemente en el intervalo de 60 °C a 120 °C, mucho más bajas que en un ambiente de horno regular.

El funcionamiento de los ventiladores 3 dentro del horno se puede monitorizar por medios de detección, tales como las revoluciones del motor del ventilador. En caso de que la densidad del gas (que puede ser parte de las mediciones) dentro del horno aumente y la relación aire fresco/gases de combustión exceda un valor predeterminado, el peligro de explosión puede aumentar y el generador de humo preferiblemente se apaga. En otra realización, la tubería de suministro CIP (Clean In Place) y las boquillas CIP conectadas integradas en el horno 11 para limpiar el horno pueden usarse en una situación no deseada, tal como en caso de que se detecte un incendio. La detección se puede realizar mediante medios de detección, tales como un sensor de temperatura.

Los medios 23 y/o 24 de detección en combinación con los medios de válvula 26 y los ventiladores 20 pueden mejorar además la eficiencia energética del proceso de ahumado.

En caso de que se añada humo, vapor y/o aire ambiente al horno, el gas procedente de una o ambas cámaras se puede eliminar del horno a través de uno o más medios de extracción. La adición de humo, vapor y/o aire ambiente al horno puede utilizarse para inducir una fuga deseada entre las dos cámaras/zonas del horno.

Notaciones de referencia:

1 Campana

2 Calentador, Intercambiador de calor

3 Medios de circulación, ventilador

4 Medios transportadores sin fin, cinta sin fin

5 Conducto (5.1 - 5.4, 5.7) de humo

6 Válvula (6.1 - 6.4, 6.7) de control

7 Medios de separación, Medios de división

8 Entrada

9 Salida

10 Suministro de humo natural

11 Horno

12 Tambor

13 Colector/Distribuidor

14 Generador de humo

15 Sala de producción que comprende generador 14 de humo

16 Acondicionamiento de aire en sala de producción que comprende generador 14 de humo

17 Sala de producción que comprende horno 11

18 Acondicionamiento de aire en la sala de producción que comprende el horno 11

19 Conducto de extracción

20 Ventilador de extracción

21 Medios de detección de aire fresco en generador 14 de humo

22 Medios de detección de tubería de suministro en el generador 14 de humo

23 Medios de detección de gases de escape en el horno 11

24 Medios de detección dentro/fuera de entrada del horno y/o dentro/fuera de salida del horno 11

25 Tubería de suministro de generador de humo al horno 11

26 Medios de válvula en el conducto 19 de extracción

27 Producto alimenticio, Producto alimentado, Producto cárnico

28 A Zona 1, Cámara 1

B Zona 2, Cámara 2

C Circulación de gas, circulación de aire

D Zona aguas arriba, Zona de aspiración de los medios de circulación

E Distancia de conducto, distancia de conducto variable

Claims

REIVINDICACIONES

1. Horno (11) que comprende:

- al menos una cámara (A, B) y al menos un calentador (2) por cámara para calentar un gas que cuece, seca y/o asa un producto,

- al menos un medio (3) de circulación de gas por cámara, que establece una circulación (C) de gas en la cámara (A, B),

- medios (4) de transporte sin fin para transportar productos desde una entrada (8) a través de la cámara (A, B) hasta la salida (9), en donde los medios de transporte están dispuestos al menos parcialmente en una trayectoria helicoidal,

- preferiblemente medios (7) de separación para separar una primera y una segunda cámaras (A, B), en donde los medios (4) de transporte pasan a través de los medios (7) de separación,

- un suministro (10) de humo natural gaseoso que suministra humo gaseoso al menos a una de las cámaras (A, B),

en donde el suministro (10) de humo está previsto aguas arriba (D) de los medios de circulación, en donde el horno comprende un colector/distribuidor (13), que recoge y/o distribuye el gas circulante en la cámara (A, B), caracterizado por que, un conducto (5.1 - 5.7) se extiende desde el suministro (10) de humo natural gaseoso hacia un tambor (12) y/o al distribuidor y suministra el humo al interior del tambor y/o colector/distribuidor y en donde la distancia (E) entre el extremo del conducto (5.1 - 5.7) y la entrada de los medios (3) de circulación es ajustable.

2. Horno (11) según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende dos cámaras (A, B).

3. Horno (11) según las reivindicaciones 1 - 2, caracterizado por que los medios (4) de transporte sin fin están previstos alrededor del tambor (12), que es hueco.

4. Horno (11) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un sistema de suministro de humo controlable, que comprende al menos una válvula ajustable (6.1 - 6.7) y/o medios (10) de suministro de humo ajustable.

5. Horno según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que hay previstos medios (19.1, 19.2, 20.1, 20.2) de extracción para eliminar el gas desde el horno, preferiblemente desde la entrada (8) y/o la salida (9).

6. Horno según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende medios para suministrar aire del ambiente, preferiblemente con una temperatura más baja y/o un punto de rocío más bajo y/o un contenido de humo menor que el gas en al menos una cámara/zona (A, B) del horno, al horno, preferiblemente solo una cámara/zona (A, B) del horno.

7. Método para hacer funcionar un horno (11) que comprende:

en donde el humo (10) se suministra aguas arriba (D) de los medios de circulación, en donde el horno comprende un colector/distribuidor (13), que recoge y/o distribuye el gas circulante en la cámara (A, B), caracterizado por que, un conducto (5.1 - 5.7) se extiende desde el suministro (10) de humo natural gaseoso hacia un tambor (12) y/o al distribuidor y suministra el humo al interior del tambor y/o colector/distribuidor y en donde la distancia (E) entre el extremo del conducto (5.1 - 5.7) y la entrada de los medios (3) de circulación se ajusta.

8. Método según la reivindicación 7, caracterizado por que hay previstos medios (19.1, 19.2, 20.1,20.2) de extracción para eliminar el gas del horno, preferiblemente desde la entrada (8) y/o la salida (9).

9. Método según las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por que comprende medios para suministrar aire del ambiente, preferiblemente con una temperatura más baja y/o un punto de rocío más bajo y/o un contenido de humo menor que el gas en al menos una cámara/zona (A, B) del horno, al horno, preferiblemente solo a una cámara/zona (A, B) del horno.

10. Método según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que tiene lugar una fuga controlada entre las dos cámaras/zonas (A, B).