ES2650380T3 - Secador de cinta con una zona de secado y una cámara de enfriamiento - Google Patents

Secador de cinta con una zona de secado y una cámara de enfriamiento Download PDF

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ES2650380T3 ES14715019.7T ES14715019T ES2650380T3 ES 2650380 T3 ES2650380 T3 ES 2650380T3 ES 14715019 T ES14715019 T ES 14715019T ES 2650380 T3 ES2650380 T3 ES 2650380T3
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Abstract

Secador de cinta con una zona de secado (01) y con una cámara de enfriamiento (16), presentando la zona de secado (01) varias cámaras de secado (12; 13; 14) dispuestas sucesivamente y estando dispuesta la cámara de enfriamiento (16) a continuación de la última cámara de secado (14), caracterizado por que en la cámara de enfriamiento (16) se suministra aire calentado al menos parcialmente a una de las cámaras de secado (12; 13; 14), dispuestas por delante de la cámara de enfriamiento (16) mediante un canal de escape de aire (21), suministrándose al menos una parte del aire de escape que se va a evacuar de una de las cámaras de secado (13; 14) a través de un canal de escape de aire (28; 31), a la cámara de secado (12; 13) dispuesta directamente por delante de la respectiva cámara de secado (13; 14), estando introducido el aire de escape, calentado en la cámara de secado (14) dispuesta directamente por delante de la cámara de enfriamiento (16), en la cámara de secado (13) dispuesta directamente por delante de esta cámara de secado (14) a través un canal de unión separado (28), estando configurado el canal de unión separado (28) como un canal de retorno que está unido solo a la cámara de secado (14), dispuesta directamente por delante de la cámara de enfriamiento (16), y a la cámara de secado (13) dispuesta por delante de esta cámara de secado (14).

Description

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DESCRIPCION
Secador de cinta con una zona de secado y con una cámara de enfriamiento
La invención se refiere a un secador de cinta con una zona de secado y con una cámara de enfriamiento según el preámbulo de la reivindicación 1. El documento DE3540764C1 da a conocer un secador de cinta de este tipo.
Un secador de cinta es un aparato usado en la técnica de procesamiento térmico para el secado continuo y, dado el caso, también para el enfriamiento de un producto húmedo con ayuda de aire, gas inerte o gas de humo. Un secador de cinta presenta un cabezal de entrada, una zona de secado con al menos una cámara de secado o al menos una celda de secado y un cabezal de salida. El producto húmedo se deposita en o junto al cabezal de entrada sobre al menos una cinta de secado, por ejemplo, perforada, que está dispuesta en particular horizontalmente, y recorre por lo general de manera continua y uniforme la zona de secado que presenta casi siempre varias cámaras de secado. Durante este proceso, los gases calefactores atraviesan o rodean el producto húmedo y lo secan de este modo. El producto húmedo, ya seco, es recogido nuevamente por la cinta de secado en el cabezal de salida. La al menos una cámara de secado está equipada con un ventilador para producir la circulación del aire y con al menos un elemento calefactor o registro calefactor. Si hay varias cámaras de secado, cada una de estas cámaras está equipada preferentemente con un ventilador para producir la circulación del aire en la respectiva cámara de secado y con al menos un elemento calefactor o registro calefactor. Esto permite controlar individualmente cada cámara de secado respecto a su temperatura y/o flujo, en particular el flujo de aire. Por tanto, la velocidad de flujo respectiva del aire de secado y/o enfriamiento, que incide en el producto húmedo en cuestión, se puede variar, por ejemplo, en la respectiva cámara de secado o en cada cámara de secado. Además, se puede variar también, por ejemplo, la velocidad de transporte del producto húmedo transportado a través de la zona de secado, por lo que existe un parámetro adicional para ajustar el tiempo de secado del producto húmedo. El calentamiento o el enfriamiento de las cámaras de secado se puede llevar a cabo directa o indirectamente. Como medio calefactor se puede usar, por ejemplo, aceite, vapor, agua caliente o en particular un gas calefactor. Para la realización del proceso de secado es necesario garantizar la evacuación de una cantidad determinada de aire de escape de la zona de secado. A fin de mantener al menos de manera casi constante un valor determinado para la presión de aire prevista en la cámara de secado a pesar del aire de escape a evacuar, el aire evacuado se sustituye por otro aire, por ejemplo, un aire procedente del entorno del secador de cinta. Una cantidad mínima de aire de escape se deriva entonces de presiones de aire, así como de corrientes de aire que se han de mantener en la zona de secado del secador de cinta.
Un secador de cinta se usa, por ejemplo, para el secado de latas, en particular latas fabricadas de un material metálico, por ejemplo, aluminio o acero. Este tipo de latas se usa como recipientes, por ejemplo, de bebidas o alimentos. El uso en particular de las latas en la industria de envasado de bebidas o alimentos requiere un proceso de secado, por ejemplo, si las latas de bebida se transportan después de conformarse su material de partida metálico a través de una instalación de lavado con el fin de eliminar del respectivo cuerpo de lata un lubricante de extrusión usado durante el conformado. En la instalación de lavado se aplica, por ejemplo, agua en las latas, evaporándose el agua en el secador de cinta durante el paso de las latas a través del mismo. Un proceso de secado es necesario también, por ejemplo, si las latas están recubiertas de un barniz, por ejemplo, en el lado interior, para mejorar su resistencia química, de modo que tienen una configuración particularmente resistente a la corrosión y/o a los ácidos y pueden entrar en contacto, sin dañarse, con diversos líquidos y/o ácido carbónico. A diferencia de un secado de latas humedecidas solo con agua se ha de tener en cuenta que durante el secado de latas barnizadas y/o durante el endurecimiento de su barniz se liberan disolventes del barniz respectivo y existe, por tanto, la necesidad de proteger el secador de cinta contra explosión.
Un secador de cinta, usado durante el secado de latas barnizadas y/o durante el endurecimiento de su barniz, presenta, por ejemplo, una zona de secado con varias cámaras de secado, en particular tres cámaras de secado, y está configurado de manera segura contra explosiones. En este sentido, las respectivas cámaras de secado se pueden ajustar con preferencia individual e independientemente una de otra respecto a la temperatura del aire usado en cada caso en la misma para el proceso de secado. Por ejemplo, el secador de cinta está configurado de tal modo que las latas transportadas a la primera cámara de secado se calientan a una temperatura de, por ejemplo, 120 °C a 140 °C, mediante un sistema de circulación de aire, que actúa en esta cámara de secado y se ha calentado directamente, para evaporar el agua de dichas latas y también, por ejemplo, los disolventes de bajo punto de ebullición adheridos a las mismas. Las latas se siguen calentando en la segunda cámara de secado, por ejemplo, a una temperatura aproximada de 200 °C, para evaporar también los disolventes de alto punto de ebullición en dependencia de la composición de los barnices usados y/o de una velocidad de transporte de estas latas a través de esta segunda cámara de secado. En la tercera cámara de secado se endurece el barniz aplicado en las latas al mantenerse las latas a una temperatura aproximada de 200 °C. El agua evaporada y/o los disolventes liberados se evacuan de la respectiva cámara de secado con el aire de escape, sustituyéndose el volumen de aire de escape por aire fresco procedente, por ejemplo, del entorno del secador de cinta, lo que impide también que en el interior de la zona de secado se genere un vacío. Asimismo, puede estar previsto que las latas se alimenten también a continuación de la tercera cámara de secado a una cámara de enfriamiento y se muevan aquí a través de una zona de enfriamiento para bajar su temperatura a un valor claramente menor a fin de que las latas sean adecuadas para su transporte ulterior y/o su envío ulterior.
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Por el documento DE857925B es conocido un procedimiento para el secado de cuerpos de lata de chapa, principalmente barnizados, por medio de gases de secado que circulan a través de la superficie de transporte del producto en secadores de cinta.
Por el documento DE1114148A es conocido un secador de ventilación de banda plana con un medio de secado que circula en un circuito cerrado.
Por el documento DE3822703C1 es conocido un sistema de canal de aire con un ventilador para ventilar y/o calentar una pluralidad de cámaras de secado que contienen el producto a secar durante el funcionamiento, estando asignada a cada cámara al menos una entrada de cámara, que se ha de conectar al lado de presión del ventilador, como ramificación de un conducto de presión principal que sale del ventilador, presentando el conducto de presión principal en cada cámara de secado un ramal de unión conmutable de un conducto de aspiración principal que conduce hacia el lado de aspiración del ventilador.
Por el documento DE4447311C1 es conocido un procedimiento para el secado de piensos y/o de productos cosechados, que ahorra energía y es compatible con el medio ambiente, en instalaciones de secado con transporte de cinta, a) tratándose el producto a secar en al menos dos zonas de flujo de aire caliente opuestas entre sí, pasando primero la dirección de transporte del producto a través de la zona de flujo a favor de la corriente y después a través de la zona de flujo en contra de la corriente, b) pudiéndose regular las temperaturas iniciales y las cantidad de aire de ambas zonas, posibilitando varios sensores de valores medidos un ajuste óptimo automático o manual, c) alimentándose el aire de secado húmedo expulsado y, dado el caso, también cualquier calor de proceso generado a un dispositivo de recuperación de calor residual para el precalentamiento del aire de entrada. El producto seco pasa, antes de salir de la cámara de secado, preferentemente por una zona de enfriamiento, conduciéndose el aire fresco, necesario para el enfriamiento, en contracorriente a la dirección de transporte a través del producto a secar y adicionándose el mismo después en estado calentado al aire de secado. Un dispositivo para la ejecución del procedimiento mencionado antes está compuesto de una cámara de secado alargada, en la que a través de una entrada A y una salida B se alimenta una corriente de aire caliente desde un calentador de aire, que se conduce mediante segmentos guía de aire, dispuestos de manera desplazada, con cambio de dirección en forma de meandro a través de una superficie de cinta de secado, se aspira aproximadamente en el centro mediante un ventilador de aspiración y se expulsa al exterior con ayuda de un intercambiador de calor.
La invención tiene el objetivo de crear un secador de cinta con una zona de secado y con una cámara de enfriamiento con una eficiencia energética mejorada.
El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1.
Las ventajas obtenibles con la invención radican en particular en que se proporciona un secador de cinta con un sistema de escape de aire que posibilita un ahorro considerable de medio calefactor al suministrarse calor de secado, es decir, la energía para el funcionamiento de un elemento calefactor, y mejora así la eficiencia energética del secador de cinta. El sistema de escape de aire propuesto garantiza un lavado óptimo de la zona de secado del secador de cinta y la mantiene limpia, mientras que solo la cantidad de aire de escape, realmente necesaria para la realización del proceso de secado, se evacua de la zona de secado. En este sentido, un ciclo de lavado se puede ajustar mediante una unidad de control y se reajusta en caso necesario de tal modo que el aire a evacuar de la zona de secado se encuentra dentro de un intervalo de valor nominal predefinido o al menos predefinible respecto a su humedad relativa. Es ventajoso que el sistema de escape de aire hallado se pueda montar también en instalaciones de secado existentes.
Un ejemplo de realización de la invención está representado en los dibujos y se describe detalladamente a continuación.
Muestran:
Fig. 1 un primer estado operativo de un sistema de escape de aire de un secador de cinta;
Fig. 2 un segundo estado operativo del sistema de escape de aire del secador de cinta; y
Fig. 3 un secador de cinta con tres cámaras de secado y una zona de enfriamiento.
Las figuras 1 y 2 muestran en cada caso de manera muy simplificada en un corte parcial de una vista lateral una zona de secado 01 de un secador de cinta, estando conectados a la zona de secado 01 al menos un canal de suministro de aire 02 para suministrar aire a la zona de secado 01 y al menos un canal de escape de aire 03 para evacuar aire de la zona de secado 01. El secador de cinta usado en la aplicación preferida para el secado de latas lavadas o barnizadas, preferentemente latas de bebida, en particular latas de chapa, está montado, por ejemplo, en un espacio abierto de un edificio, de modo que el al menos un canal de suministro de aire 02 suministra aire del espacio abierto a la zona de secado 01 y el al menos un canal de escape de aire 03 evacua el aire a evacuar de la zona de secado 01, por ejemplo, a través de un techo del espacio abierto. En la zona de secado 01 está
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configurado, por ejemplo, un sistema de circulación de aire, calentado directamente por al menos un elemento calefactor, haciendo circular un ventilador de circulación de aire no representado, que está dispuesto en la zona de secado 01, el aire existente aquí. En la zona de secado 01 está ajustada una temperatura de proceso T1, necesaria para la realización del proceso de secado, en el intervalo, por ejemplo, de 180°C a 200 °C. El aire alrededor del secador de cinta, por ejemplo, el aire en el espacio abierto, tiene una temperatura T2 en el intervalo de, por ejemplo, 20 °C a 25 °C. Entre el al menos un canal de escape de aire 03 y el al menos un canal de suministro de aire 02 está previsto al menos un canal de retorno 04 que une entre sí los canales 02; 03 mencionados antes, estando dispuesto este canal de retorno 04 preferentemente por fuera de la zona de secado 01. El aire, evacuado de la zona de secado 01 a través del al menos un canal de escape de aire 03, tiene una temperatura T3 de, por ejemplo, 160 °C. El aire, conducido a la zona de secado 01 a través del canal de suministro de aire 02 y/o del canal de retorno 04 respectivamente, presenta siempre, por tanto, una temperatura T2; T3 menor que la temperatura de proceso T1 prevista en la zona de secado 01.
A fin de mejorar la eficiencia energética del secador de cinta, en el canal de suministro de aire 02 o en el canal de retorno 04 está dispuesto, por ejemplo, un elemento de ajuste 07 controlado por una unidad de control 06, estando ajustada o al menos pudiéndose ajustar con el elemento de ajuste 07 una cantidad de aire, que ha retornado o al menos puede retornar del canal de escape de aire 03 al canal de suministro de aire 02 a través del canal de retorno 04, y/o estando ajustado o al menos pudiéndose ajustar un tiempo para el retorno del aire que ha retornado o al menos puede retornar del canal de escape de aire 03 al canal de suministro de aire 02 a través del canal de retorno 04. El elemento de ajuste 07 está configurado, por ejemplo, como una válvula ajustable de manera neumática o eléctrica. El elemento de ajuste 07 configurado, por ejemplo, como válvula, asume de manera alterna al menos dos posiciones operativas estables y este elemento de ajuste 07 cierra el canal de retorno 04 y abre el canal de suministro de aire 02 en una posición operativa representada en la figura 1 y abre el canal de retorno 04 y cierra el canal de suministro de aire 02 en su otra posición operativa representada en la figura 2. En el canal de escape de aire 03 está dispuesto preferentemente un ventilador 08, controlado o al menos controlable mediante la unidad de control 06, para el transporte del aire de escape, estando indicada la rotación de este ventilador 08 con una flecha anular. En las figuras 1 y 2, las corrientes de aire respectivas están indicadas en cada caso con flechas de dirección. La cantidad de aire, que ha retornado o al menos puede retornar del canal de escape de aire 03 al canal de suministro de aire 02 a través del canal de retorno 04, es, por ejemplo, de 1.000 a 1.500 m /h en cada cámara de secado de la zona de secado 01.
En caso de controlarse el elemento de ajuste 07 mediante la unidad de control 06, dicha unidad de control 06 controla el elemento de ajuste 07 en un ciclo, por ejemplo, preajustado o al menos preajustable en un programa, identificándose también este ciclo como ciclo de lavado. Este ciclo está ajustado o se ajusta preferentemente de modo que el elemento de ajuste 07 queda ajustado para un primer tiempo At1 en su primera posición operativa, por lo que durante este primer tiempo At1, el canal de retorno 04 está cerrado y el canal de suministro de aire 02 está abierto, y de modo que el elemento de ajuste 07 queda ajustado para un segundo tiempo At2 en su segunda posición operativa, por lo que durante este segundo tiempo At2, el canal de retorno 04 está abierto y el canal de suministro de aire 02 está cerrado. El primer tiempo At1 para la primera posición operativa del elemento de ajuste 07 y el segundo tiempo At2 para la segunda posición operativa del elemento de ajuste 07 se ajustan entre sí de manera alterna mediante la unidad de control 06. El primer tiempo At1 para la primera posición operativa del elemento de ajuste 07 es, por ejemplo, de 5 a 10 minutos y se identifica como tiempo de lavado, mientras que, por el contrario, el segundo tiempo At2 para la segunda posición operativa del elemento de ajuste 07 puede ser, por ejemplo, de 1 a 3 horas y se identifica como tiempo de retorno. En una configuración ventajosa del secador de cinta usado para secar latas lavadas 17, el primer tiempo At1 para la primera posición operativa del elemento de ajuste 07 y/o el segundo tiempo At2 para la segunda posición operativa del elemento de ajuste 07 están ajustados en cada caso mediante la unidad de control 06, por ejemplo, en dependencia de la humedad relativa del aire de escape, estando unido un sensor de medición 11, que está dispuesto, por ejemplo, en el canal de escape de aire 03 y detecta la humedad relativa del aire de escape, a la unidad de control 06 en caso del ajuste automático. El aire de escape debe presentar una humedad relativa preferentemente en el intervalo de 3 % a 5 %. El primer tiempo At1 para la primera posición operativa del elemento de ajuste 07 y/o el segundo tiempo At2 para la segunda posición operativa del elemento de ajuste 07 están ajustados en cada caso mediante la unidad de control 06 en dependencia de un valor de medición proporcionado, por ejemplo, por el sensor de medición 11, de tal modo que el aire a evacuar de la zona de secado 01 a través del al menos un canal de escape de aire 03 se encuentra respecto a su humedad relativa dentro de este intervalo de valor nominal fijado previamente. Si es necesario, la unidad de control 06 varía en forma de un reajuste el primer tiempo At1 para la primera posición operativa del elemento de ajuste 07 y/o el segundo tiempo At2 para la segunda posición operativa del elemento de ajuste 07, de modo que para el aire a evacuar de la zona de secado 01 se mantiene el intervalo de valor nominal deseado respecto a su humedad relativa.
El control del elemento de ajuste 07 de la manera descrita antes permite un ahorro significativo de medio calefactor, lo que se muestra en el siguiente ejemplo de cálculo:
El calentamiento de 1000 m3 de aire por hora en el tiempo de lavado de T2=25 °C a la temperatura de proceso T1=180 °C para una cámara de secado de la zona de secado 01 requiere 44 kWh de energía.
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El calentamiento der 1000 m3 de aire por hora en el tiempo de retorno de T3=160 °C a la temperatura de proceso T1=180 °C para una cámara de secado de la zona de secado 01 requiere 6 kWh de energía.
Si en la unidad de control 06 se ajusta ahora un ciclo con un tiempo de lavado y un tiempo de retorno alternos, en el que el tiempo de lavado es, por ejemplo, de 5 minutos y el tiempo de retorno es, por ejemplo, de 55 minutos, se necesitan aproximadamente 3,6 kWh de energía en el tiempo de lavado y aproximadamente 5 kWh de energía en el tiempo de retorno, o sea, en total aproximadamente 8,6 kWh de energía. En comparación con un proceso sin retorno, en el que el aire a suministrar a la zona de secado 01 se calienta permanentemente de la temperatura ambiente T2=25 °C a la temperatura de proceso T1=180 °C y cuyo proceso necesita, por ejemplo, 44 kWh de energía, se obtiene un ahorro de energía de 35,4 kWh o aproximadamente de 80 % en cada cámara de secado de la zona de secado 01. Cuando se usa, por ejemplo, gas calefactor, por ejemplo, gas natural, como medio calefactor, se pueden ahorrar entonces aproximadamente 3,5 m3/h de gas natural en una o en cada cámara de secado de la zona de secado 01.
La figura 3 muestra esquemáticamente un secador de cinta dispuesto, por ejemplo, en un espacio abierto de un edificio, con una zona de secado 01, presentando esta zona de secado 01 varias cámaras de secado, por ejemplo, tres cámaras de secado 12; 13; 14 dispuestas sucesivamente, y con una cámara de enfriamiento 16 dispuesta a continuación de la última cámara de secado, en este caso la tercera cámara de secado 14. Varias latas 17, preferentemente latas de chapa, por ejemplo, latas de bebida, en particular latas barnizadas 17, se conducen una junto a otra, preferentemente de manera continua, a través de la zona de secado 01 y de la cámara de enfriamiento 16 sobre una cinta de secado 18, por ejemplo, perforada, que está dispuesta en horizontal. En la figura 3, la dirección de transporte de las latas 17 a través de la zona de secado 01 y de la cámara de enfriamiento 16 está indicada con una flecha. Cada una de las tres cámaras de secado 12; 13; 14, por ejemplo, presenta un sistema de circulación de aire calentado, por ejemplo, directamente, estando ajustado o al menos pudiéndose ajustar el respectivo elemento calefactor 09 a una temperatura determinada mediante la unidad de control 06 en cada cámara de secado 12; 13; 14, independientemente del elemento calefactor 09 en otra cámara de secado 12; 13; 14. En la primera cámara de secado 12 en dirección de transporte de las latas 17 está ajustada una temperatura de proceso de, por ejemplo, 140 °C. En la segunda cámara de secado 13 y en la tercera cámara de secado 14 está ajustada en cada caso una temperatura de proceso de, por ejemplo, 200 °C. El aire respectivo, presente en distintas cámaras de secado 12; 13; 14, puede estar calentado entonces a una misma temperatura o a temperaturas diferentes. Se supone que el aire en el espacio abierto presenta una temperatura en el intervalo de, por ejemplo, 20 °C a 25 °C. La cámara de enfriamiento 16 presenta un canal de suministro de aire 19, a través del que se conduce aire del espacio abierto, o sea, el aire alrededor del secador de cinta, hacia la cámara de enfriamiento 16. El aire suministrado desde el exterior a la cámara de enfriamiento 16 se conduce desde al menos una salida 34, dispuesta preferentemente por debajo de las latas 17, contra las latas 17 precalentadas en las cámaras de secado 12; 13; 14, de modo que esta corriente de aire absorbe una gran parte de la energía térmica de estas latas 17 y enfría así las latas 17 conducidas a través de la cámara de enfriamiento 16. El aire, que circula alrededor de las latas 17, se calienta debido al intercambio de calor a partir de la temperatura en el intervalo de, por ejemplo, 20 °C a 25 °C, que impera en el espacio abierto, a una temperatura en el intervalo de, por ejemplo, 60 °C a 80 °C. Es ventajoso suministrar al menos parcialmente este aire, calentado en la cámara de enfriamiento 16 mediante las latas 17 precalentadas, a una de las cámaras de secado 12; 13; 14 dispuestas delante a través de un canal de escape de aire 21. En la realización preferida, una parte, ajustable en volumen en cada caso, del aire calentado en la cámara de enfriamiento 16 mediante las latas 17 precalentadas se suministró o se suministra a varias cámaras de secado, con preferencia a cada una de las cámaras de secado 12; 13; 14 dispuestas delante, a través de un conducto de suministro 22 que se ramifica a partir del canal de escape de aire 21. El aire, conducido de la cámara de enfriamiento 16 a la respectiva cámara de secado 12; 13; 14, se guía, por ejemplo, mediante el respectivo elemento calefactor 09 dispuesto en la respectiva cámara de secado 12; 13; 14, estando configurado este elemento calefactor 09, por ejemplo, como un tubo de llama de quemador, en particular al usarse gas calefactor como medio calefactor. Para ajustar el volumen respectivo del aire a suministrar a la respectiva cámara de secado 12; 13; 14 desde la cámara de enfriamiento 16, en el respectivo conducto de suministro 22 hacia la respectiva cámara de secado 12; 13; 14 está dispuesto en cada caso un elemento de ajuste 23 ajustado o al menos ajustable manualmente o a distancia, por ejemplo, mediante la unidad de control 06. Cada cámara de secado 12; 13; 14 o al menos varias cámaras de secado 12; 13; 14 presentan respectivamente una entrada de aire 24 con un manguito de conexión 26, estando conectado a dicho manguito de conexión 26 el respectivo conducto de suministro 22 que se ramifica a partir del canal de escape de aire 21, estando dispuesto en cada caso, por ejemplo, en el respectivo manguito de conexión 26 o en la respectiva entrada de aire 26 un ventilador 27, aspirándose o al menos pudiéndose aspirar de la cámara de enfriamiento 16 mediante este ventilador 27 el respectivo aire guiado a través del conducto de suministro 22 que se ramifica a partir del canal de escape de aire 21. La corriente de aire respectiva a través del canal de escape de aire 21 y de los respectivos conductos de suministro 22 está indicada en cada caso con una flecha.
El secado de las latas barnizadas 17 finaliza generalmente cuando las latas 17, situadas sobre la cinta de secado 18 que recorre la zona de secado 01, han pasado a través de la primera cámara de secado 12 en su dirección de transporte. Más tarde, al pasar las latas 17 a través de la segunda cámara de secado 13 finaliza definitivamente su proceso de secado. En la segunda cámara de secado 13, cuyo aire circulante, es decir, su temperatura de proceso, está ajustado, por ejemplo, a 200 °C, se evaporan también los disolventes de mayor punto de ebullición que están contenidos en el barniz. Por consiguiente, el aire presente en la tercera cámara de secado 14 no se somete o apenas se somete a vapor de agua y/o vapores de los disolventes. Por consiguiente, el aire presente en la tercera
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cámara de secado 14 se considera “limpio” en comparación con las dos cámaras de secado anteriores 12; 13. No obstante, de la tercera cámara de secado 14 se ha de evacuar también el aire consumido durante la combustión, que ha tenido lugar en el elemento calefactor 09, y se ha de sustituir en particular por aire rico en oxígeno para mantener en marcha el proceso de combustión en particular al usarse gas calefactor como medio calefactor en el elemento calefactor 09 configurado, por ejemplo, como tubo de llama de quemador, y compensar diferencias de presión de aire en la zona de secado 01 y en su sistema guía de aire. Contribuye al ahorro de energía el hecho de que el aire de escape, que sigue estando caliente a una temperatura aproximada de 180 °C en la tercera cámara de secado 14, se conduce a la segunda cámara de secado 13 a través de un canal de unión separado 28, estando configurado el canal de unión separado 28 como canal de retorno que está unido solo, es decir, sin ramificación, a la cámara de secado 14, dispuesta directamente por delante de la cámara de enfriamiento 16, y a la cámara de secado 13 dispuesta por delante de esta cámara de secado 14. El canal de unión separado 28 no presenta, por consiguiente, una unión directa con el exterior, es decir, no presenta en particular una ramificación hacia el entorno del secador de cinta o hacia afuera del edificio, por ejemplo, hacia afuera del espacio abierto, en el que está montado el secador de cinta. Para aspirar el aire de escape de la tercera cámara de secado 14, es decir, la tercera cámara de secado 14 dispuesta directamente por delante de la cámara de enfriamiento 16, no se necesita por lo general un ventilador, porque un vacío, imperante en la zona del elemento calefactor 09 dispuesto en la segunda cámara de secado 13, es suficiente en la mayoría de los casos para generar una corriente de aire en dirección de esta segunda cámara de secado 13. Puede estar previsto que a la tercera cámara de secado 14 se suministre también a través de otro canal de suministro de aire 29 unido, por ejemplo, a su entrada de aire 24, el aire que se aspira de una zona situada entre la tercera cámara de secado 14 y la cámara de enfriamiento 16 dispuesta a continuación de la misma, ajustándose o al menos pudiéndose ajustar un volumen de este aire suministrado mediante un elemento de ajuste 29 que está dispuesto, por ejemplo, en este canal de suministro de aire 29 y que se puede controlar preferentemente a distancia.
Si a la segunda cámara de secado 13 se suministra aire de escape de la tercera cámara de secado 14, dispuesta a continuación de la misma en dirección de transporte de la cinta de secado 18, un volumen elevado de aire de escape se ha de evacuar de esta segunda cámara de secado 13 a través de otro canal de escape de aire 31, presentando aún el aire de escape a evacuar de la segunda cámara de secado 13 una temperatura de, por ejemplo, 180 °C. En una variante ventajosa está previsto suministrar al menos una parte del aire de escape, que se va a evacuar de la segunda cámara de secado 13 a través del otro canal de escape de aire 31, a la primera cámara de secado 12, estando ajustado o al menos pudiéndose ajustar en una configuración ventajosa del secador de cinta el volumen de aire de escape, que se va a suministrar de la segunda cámara de secado 13 a la primera cámara de secado 12, mediante un elemento de ajuste 23 que está dispuesto, por ejemplo, en el otro canal de escape de aire 31 y se puede controlar preferentemente a distancia. Dado que entre la temperatura de, por ejemplo 180 °C, en el aire de escape a evacuar de la segunda cámara de secado 13 y la temperatura de, por ejemplo, 140 °C, en el aire circulante en la primera cámara de secado 12 hay una diferencia de temperatura de, por ejemplo, 40 °C, existe aquí más potencial para el ahorro de energía.
El aire de escape, que se va a evacuar de la primera cámara de secado 12, tiene una temperatura de, por ejemplo, 120 °C. Este aire de escape se evacua de la primera cámara de secado 12 a través de un canal de escape de aire separado 32. Debido al retorno de aire de al menos una de las cámaras de secado 13; 14, dispuestas a continuación de la primera cámara de secado 12, aumenta el volumen de aire de escape a evacuar de la primera cámara de secado 12 a través del canal de escape de aire separado 32, lo que se debe tener en cuenta durante el dimensionamiento de este canal de escape de aire 32. Asimismo, un canal de suministro de aire 33 está conectado, por ejemplo, a la entrada de aire 24 de la primera cámara de secado 12, aspirándose aire del entorno del secador de cinta a través de este canal de suministro de aire 33 y conduciéndose el aire a la primera cámara de secado 12, ajustándose o al menos pudiéndose ajustar en una configuración ventajosa de la cinta de secado el volumen de aire, aspirado del entorno del secador de cinta, mediante un elemento de ajuste 23 que está dispuesto, por ejemplo, en el canal de suministro de aire 33 y se puede controlar preferentemente a distancia. En un secador de cinta usado para el secado de latas barnizadas 17, este elemento de ajuste 23 está ajustado o al menos se puede ajustar manualmente o está controlado o al menos se puede controlar ventajosamente en cada caso mediante la unidad de control 06, por ejemplo, eléctrica o neumática, como todos los demás elementos de ajuste 23 mencionados antes y/o los ventiladores 08; 27.
Por consiguiente, se obtiene un secador de cinta con una zona de secado 01 y con una cámara de enfriamiento 16 en particular para el secado de latas barnizadas 17, presentando la zona de secado 01 varias cámaras de secado 12; 13; 14 dispuestas sucesivamente y estando dispuesta la cámara de enfriamiento 16 a continuación de la última cámara de secado 14, presentando la cámara de enfriamiento 16 un canal de suministro de aire 19, a través del que el aire alrededor del secador de cinta se conduce a la cámara de enfriamiento 16, suministrándose al menos parcialmente el aire, calentado en la cámara de enfriamiento 16, a una de las cámaras de secado 12; 13; 14, dispuestas por delante de la cámara de enfriamiento 16, a través de un canal de escape de aire 21. Está previsto preferentemente que una parte, ajustada o al menos ajustable en volumen, del aire calentado en la cámara de enfriamiento 16 se suministre en cada caso a varias de la cámaras de secado 12; 13; 14, situadas por delante de la cámara de enfriamiento 16, a través de un conducto de suministro 22 que se ramifica a partir del canal de escape de aire 21. El sistema de escape de aire del secador de cinta puede estar configurado además de modo que al menos una parte del aire de escape, que se va a evacuar de una de las cámaras de secado 13; 14 a través de un canal de
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escape de aire 28; 31, se suministre a la cámara de secado 12; 13 dispuesta directamente por delante de la respectiva cámara de secado 13; 14. En este caso, el calor de proceso respectivo está ajustado usualmente a temperaturas diferentes en al menos dos cámaras de secado distintas 12; 13; 14. Puede estar previsto también que un canal de suministro de aire 33 esté conectado a una primera cámara de secado 12 en dirección de transporte de la cinta de secado 18 que pasa a través de la zona de secado 01, aspirándose a través de este canal de suministro de aire 33 aire del entorno del secador de cinta y conduciéndose el aire hacia esta primera cámara de secado 12.
Lista de signos de referencia
01 Zona de secado
02 Canal de suministro de aire
03 Canal de escape de aire
04 Canal de retorno
05 -
06 Unidad de control
07 Elemento de ajuste
08 Ventilador
09 Elemento calefactor
10 -
11 Sensor de medición
12 Primera cámara de secado
13 Segunda cámara de secado
14 Tercera cámara de secado
15 -
16 Cámara de enfriamiento
17 Lata
18 Cinta de secado
19 Canal de suministro de aire
20 -
21 Canal de escape de aire
22 Conducto de suministro
23 Elemento de ajuste
24 Entrada de aire
25 -
26 Manguito de conexión
27 Ventilador
28 Canal de unión
29 Canal de suministro de aire
30 -
31 Canal de escape de aire
32 Canal de escape de aire
33 Canal de suministro de aire
34 Salida
T1 Temperatura de proceso
T2 Temperatura
T3 Temperatura
At1 Tiempo
At2 Tiempo

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Secador de cinta con una zona de secado (01) y con una cámara de enfriamiento (16), presentando la zona de secado (01) varias cámaras de secado (12; 13; 14) dispuestas sucesivamente y estando dispuesta la cámara de enfriamiento (16) a continuación de la última cámara de secado (14), caracterizado por que en la cámara de enfriamiento (16) se suministra aire calentado al menos parcialmente a una de las cámaras de secado (12; 13; 14), dispuestas por delante de la cámara de enfriamiento (16) mediante un canal de escape de aire (21), suministrándose al menos una parte del aire de escape que se va a evacuar de una de las cámaras de secado (13; 14) a través de un canal de escape de aire (28; 31), a la cámara de secado (12; 13) dispuesta directamente por delante de la respectiva cámara de secado (13; 14), estando introducido el aire de escape, calentado en la cámara de secado (14) dispuesta directamente por delante de la cámara de enfriamiento (16), en la cámara de secado (13) dispuesta directamente por delante de esta cámara de secado (14) a través un canal de unión separado (28), estando configurado el canal de unión separado (28) como un canal de retorno que está unido solo a la cámara de secado (14), dispuesta directamente por delante de la cámara de enfriamiento (16), y a la cámara de secado (13) dispuesta por delante de esta cámara de secado (14).
  2. 2. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que una parte, ajustada o al menos ajustable en volumen, del aire calentado en la cámara de enfriamiento (16) está suministrada a varias de las cámaras de secado (12; 13; 14), situadas por delante de la cámara de enfriamiento (16), respectivamente mediante un conducto de suministro (22) que se ramifica a partir del canal de escape de aire (21).
  3. 3. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que varias cámaras de secado (12; 13; 14) presentan respectivamente una entrada de aire (24), estando conectada a esta entrada de aire (14) en cada caso el respectivo conducto de suministro (22) que se ramifica a partir del canal de escape de aire (21).
  4. 4. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que en o junto a la respectiva entrada de aire (24) está dispuesto en cada caso un ventilador (27), aspirándose con este ventilador (27) el aire de la cámara de enfriamiento (16) guiado a través del respectivo conducto de suministro (22) que se ramifica a partir del canal de escape de aire (21).
  5. 5. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 1 y/o 2 y/o 3 y/o 4, caracterizado por que el respectivo calor de proceso está ajustado a temperaturas diferentes en al menos dos cámaras de secado distintas (12; 13; 14).
  6. 6. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 1 y/o 2 y/o 3 y/o 4 y/o 5, caracterizado por que a la cámara de secado (14), dispuesta directamente por delante de la cámara de enfriamiento (16), se suministra aire procedente de una zona situada entre esta cámara de secado (14) y la cámara de enfriamiento (16) dispuesta a continuación de la misma a través de un canal de suministro de aire (29).
  7. 7. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 1 y/o 2 y/o 3 y/o 4 y/o 5 y/o 6, caracterizado por que el volumen de aire de escape que se va a suministrar de la cámara de secado (13; 14), dispuesta directamente a continuación, a la cámara de secado (12; 13) dispuesta directamente delante a través del respectivo canal de escape de aire (28; 31) está ajustado en cada caso por un elemento de ajuste (23).
  8. 8. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 1 y/o 2 y/o 3 y/o 4 y/o 5 y/o 6 y/o 7, caracterizado por que un canal de suministro de aire (33) está conectado a una primera cámara de secado (12) en dirección de transporte de una cinta de secado (18) que pasa a través de la zona de secado (01), conduciéndose aire del entorno del secador de cinta hacia esta primera cámara de secado (12) mediante este canal de suministro de aire (33).
  9. 9. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que el volumen del aire, suministrado del entorno del secador de cinta a la primera cámara de secado (12) a través del canal de suministro de aire (33), está ajustado mediante un elemento de ajuste (23).
  10. 10. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 1 y/o 2 y/o 3 y/o 4 y/o 5 y/o 6 y/o 7 y/u 8 y/o 9, caracterizado por que a través de la zona de secado (01) y de la cámara de enfriamiento (16) pasa respectivamente una cinta de secado (18).
  11. 11. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que sobre la cinta de secado (18) están dispuestas latas barnizadas (17), conduciéndose estas latas (17) primero a la zona de secado (01) y después a la cámara de enfriamiento (16) mediante la cinta de secado (18).
  12. 12. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que el aire suministrado desde el exterior a la cámara de enfriamiento (16) se conduce contra las latas (17) calentadas previamente en las cámaras de secado (12; 13; 14), absorbiendo esta corriente de aire una parte de la energía térmica de estas latas (17) y enfriando así las latas (17) conducidas a través de la cámara de enfriamiento (16).
  13. 13. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 1 y/o 2 y/o 3 y/o 4 y/o 5 y/o 6 y/o 7 y/u 8 y/o 9 y/o 10 y/u 11 y/o
    12, caracterizado por que cada una de las cámaras de secado (12; 13; 14) presenta respectivamente un sistema de circulación de aire calentado directamente.
  14. 14. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 1 y/o 2 y/o 3 y/o 4 y/o 5 y/o 6 y/o 7 y/u 8 y/o 9 y/o 10 y/u 11 y/o 5 12 y/o 13, caracterizado por que cada una de las cámaras de secado (12; 13; 14) presenta respectivamente un
    elemento calefactor (09), estando ajustado o al menos pudiéndose ajustar el respectivo elemento calefactor (09) a una temperatura determinada por una unidad de control (06) en cada cámara de secado (12; 13; 14) independientemente del elemento calefactor (09) en otra cámara de secado (12; 13; 14).
    10 15. Secador de cinta de acuerdo con la reivindicación 1 y/o 2 y/o 3 y/o 4 y/o 5 y/o 6 y/o 7 y/u 8 y/o 9 y/o 10 y/u 11 y/o
    12 y/o 13 y/o 14, caracterizado por que el canal de unión separado (28) no presenta ninguna ramificación hacia el entorno del secador de cinta o hacia afuera del edificio en el que está montado el secador de cinta.
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