ES2709378T3 - Cámara de procesamiento con un dispositivo para la inyección de fluido gaseoso - Google Patents

Abstract

Cámara de procesamiento (5) con un espacio interno (39) que comprende un área de ingreso (15) de piezas de trabajo (3) en forma de túnel que dispone de una base (41) y una cubierta (6), con una abertura (12, 14) para la entrada y salida de piezas de trabajo (3), y con un dispositivo (17, 19, 25, 29, 33, 37, 35) para la inyección de luido gaseoso en el espacio interno (39) que presenta al menos un inyector (17, 19) u obturador (803) en forma de ranura que produce una cortina de corriente de fluido (21, 23) entre la abertura (12, 14) y el área de ingreso (15) de piezas de trabajo (3), de modo que el inyector (17, 19) u obturador (803) en forma de ranura conduce el fluido gaseoso al espacio interno (39) a través de la cubierta (6) del espacio interno (39) en un sentido de corriente transversal (402) respecto a la base (41) a lo largo de un perfil guía (211), caracterizada por que el perfil guía (211) se conformó en una aleta deflectora pivotable (605).

Description

DESCRIPCION

Camara de procesamiento con un dispositivo para la inyeccion de fluido gaseoso

La invencion se refiere a una camara de procesamiento con un espacio interno que comprende un area de ingreso de piezas con una abertura para la entrada de piezas de trabajo, y con un dispositivo para la inyeccion de fluido gaseoso en el espacio interno. Por lo demas, la invencion se refiere a un procedimiento para operar una camara de procesamiento de ese tipo.

En plantas de produccion para el pintado y revestimiento de carrocenas de vetuculos se emplean sistemas de secado para el secado de carrocenas de vetuculos recien pintadas o recubiertas con proteccion anticorrosiva. Estos sistemas de secado cuentan con una camara de procesamiento disenada como un tunel de secado en el que se inyecta aire caliente. En el tunel de secado existe un area de secado. El area de secado es un area de ingreso de piezas en forma de carrocena de vetuculos. Con el fin de secar las carrocenas de vetuculos, estas se mueven sobre una cinta transportadora a traves del tunel de secado. La capa de pintura o de revestimiento de las carrocenas de vetuculos puede danarse por impurezas, en particular debido a partfculas de polvo. Ademas, al abrirse para ingresar las piezas de trabajo puede escaparse fluido gaseoso y calor del interior.

Una camara de procesamiento para el secado de piezas de trabajo en un area de ingreso se conoce del documento US 3.947.235.

En el documento DE 2454091 A1 se describe una instalacion que presenta una camara de procesamiento con una abertura de ingreso y una abertura de salida en la que existe en cada caso una cortina de corriente de fluido. La cortina de corriente de fluido se compone aqu en parte de aire fresco que puede ingresar al interior de la camara de procesamiento.

Del documento WO 2010/122121 A1 se conoce una instalacion para el secado de piezas de trabajo que dispone de una camara de procesamiento para atemperar piezas de trabajo y que esta cerrada con una cortina de corriente de fluido en una abertura de entrada y una abertura de salida. A la camara de procesamiento en este caso tambien se suministra aire fresco de la cortina de corriente de fluido.

Tambien en el documento GB 2 123936 A se describe una instalacion para el secado de piezas de trabajo en una camara de procesamiento que recibe aire fresco de una cortina de corriente de fluido de la abertura de entrada y la abertura de salida.

En el documento US 1.606.442 A se revela una instalacion para el secado de carrocenas de automoviles que dispone de una camara de procesamiento que esta separada del entorno por medio de una cortina flrndica. Las carrocenas de vetuculos secadas en el camara de procesamiento de la instalacion, son trasladadas a traves de la cortina de corriente de fluidos al abandonar la instalacion. Para generar la cortina de corriente de fluidos la instalacion dispone de un obturados o bien un inyector con una abertura en forma ranurada que se extiende en todo el ancho de la camara de procesamiento.

La mision de la presente invencion radica en proporcionar una camara de procesamiento con al menos un espacio interno de apertura temporal, en el que por medios muy simples sea posible una aislacion termica eficiente de este espacio interno del entorno.

Este objetivo se cumple mediante una camara de procesamiento con las caractensticas de la reivindicacion 1 y un proceso de funcionamiento de una camara de procesamiento con las caractensticas de la reivindicacion 10. Las realizaciones ventajosas de la invencion se exponen en las reivindicaciones dependientes.

La camara de procesamiento segun la invencion posee para la inyeccion del fluido gaseoso al menos un inyector o al menos un obturador para producir una corriente de fluido entre la abertura y el area de ingreso de piezas de trabajo. El inyector u obturador sirven preferiblemente como aberturas de escape del aire con una temperatura superior a la temperatura ambiente y/o con una presion ambiental superior (o un gas inerte procesado correspondiente, como CO² o N² ). La camara de procesamiento contiene un fluido gaseoso al que se le asigna un nivel de temperatura de mas de 100°C y una temperatura diferencial respecto al entorno de la camara de procesamiento de mas de 50°K. En un ejemplo de realizacion, se vierte fluido en la camara de procesamiento de modo practicamente perpendicular de arriba hacia abajo. En un ejemplo adicional de realizacion preferido, el fluido vertido a traves del inyector presenta una temperatura de mas de 20°K mayor o menor que el fluido contenido en la camara de procesamiento (practicamente inactivo). A continuacion, se hara referencia principalmente a un inyector fijo o regulable, aunque la invencion tambien puede ser implementada con uno o mas inyectores simples.

El area de ingreso de piezas de trabajo esta disenada preferiblemente en forma de tunel. Presenta una base como tambien una cubierta. Debido a que el al un inyector se conformo como inyector ranurado con un corte transversal de salida basicamente rectangular, el fluido gaseoso puede ser conducido a traves de la cubierta del espacio interno en sentido de corriente transversal respecto de la base, de tal manera que del lado de la cortina de corriente de fluido orientado hacia la abertura de entrada se forme una corriente circulante de aire que al menos en parte este mezclada con el fluido inyectado.

Una idea de la invencion es que la cortina de fluido se puede generar con un consumo reducido de ene^a, cuando el fluido gaseoso inyectado a traves de al menos un inyector al espacio interno sea conducido por un perfil gma que esta dentro del espacio interno. Este perfil gma puede pivotarse. De este modo es posible ajustar la cortina de corriente de fluido con respecto a la lmea horizontal. Preferiblemente se establece un angulo de entre 90° y 40° entre el sentido de salida del flujo y la lmea horizontal. Mediante la rotacion del perfil gma puede lograrse particularmente que las piezas al entrar en la camara de procesamiento o al salir de la misma no sean danadas.

En particular es ventajoso que del lado del perfil gma orientado hacia la abertura se disponga de una pared que defina una camara de mezcla con el perfil gma. Esta camara de mezcla esta dispuesta de tal modo que el fluido de del rodillo de corriente formado en un lado de la cortina de corriente de fluido orientado hacia la abertura (es decir, desde el interior de la camara de procesamiento hacia el exterior) se mezcle con aire del area de la abertura. Aqm se aspira al interior el fluido gaseoso que pasa a traves del inyector u obturador.

La pared puede presentar una o mas aberturas para el paso de aire circulante del area de la abertura.

Al formarse una camara auxiliar que actua como "espacio muerto" para el fluido gaseoso del lado del perfil gma opuesto a la camara de mezcla se asegura que la corriente de fluido gaseoso escapada del inyector u obturador sea conducida a lo largo del perfil gma sin una entrada en perdida. En el "espacio muerto" existen preferiblemente velocidades de flujo menores que en el exterior del espacio muerto. Mediante la disposicion de una aleta deflectora adicional en la camara de mezcla se logra que grandes cantidades de fluido regresen de la corriente circulante a la cortina de fluido.

Al haberse dispuesto una pared frontal del lado orientado hacia la abertura de entrada de la aleta deflectora que define un area de captacion con el perfil gma, puede retenerse el escape al exterior del aire circulante del area de la abertura de entrada que en el sector de la aleta deflectora es dirigido a un area marginal del espacio interno.

Es favorable que la pared frontal posea una o mas aberturas para el paso de aire circulante del area de la abertura. Al menos un inyector puede presentar un dispositivo para ajustar el paso del caudal de fluido que pasa a traves de los inyectores. Al preverse varios inyectores con un dispositivo para ajustar el paso del caudal de fluido que pasa a traves de los inyectores, puede ajustarse de manera diferente la cortina de corriente de fluido en diferentes secciones entre la abertura de entrada y el area de ingreso de piezas.

El dispositivo para la inyeccion de fluido gaseoso puede presentar un dispositivo de calefaccion para calentar el fluido gaseoso. De este modo se puede lograr que en el area de la abertura de la camara de procesamiento no se produzcan condensaciones, p. ej., condensacion de agua. La camara de procesamiento es adecuada para su uso en una planta de secado y/o de curado. En particular, la camara de procesamiento puede ser integrada a una cabina de pintura.

En la camara de procesamiento se produce la cortina de fluido con el fluido gaseoso que es presurizado y conducido a traves de un inyector. En esto proceso se adiciona, en una camara de mezcla dispuesta de forma adyacente al inyector, el aire del area de una abertura de la camara de procesamiento con el fluido gaseoso que fluye del inyector. Este perfil gma separa la camara de mezcla de una camara auxiliar dispuesta de forma adyacente que actua como un espacio muerto para el fluido gaseoso.

La camara de procesamiento puede ser particularmente operada de manera que una corriente de fluido gaseoso conducida a traves de un inyector para producir una cortina de corriente de fluido sea frenada o interrumpida entre la abertura y el area de ingreso de piezas de trabajo y/o que sea modificado el sentido de la cortina de corriente de fluido cuando una pieza se mueve a traves de la abertura. Esto asegura que la cortina de corriente de fluido no dane la superficie del revestimiento de las piezas de trabajo que se mueven hacia dentro y fuera de la camara de procesamiento.

A continuacion, se explica la invencion en mayor detalle mediante los ejemplos de realizacion representados en los dibujos de manera esquematica.

En estos se ilustra:

Fig. 1 una planta de secado para carrocenas de vehmulos;

Fig. 2 un corte longitudinal de una esclusa de una planta de secado;

Fig. 3 una vista tridimensional de la esclusa;

Fig. 4 las condiciones de flujo de aire en el area de la esclusa;

Fig. 5 un corte longitudinal de otra esclusa de una planta de secado;

Fig. 6 y Fig. 7, asf como la Fig. 8, secciones de otros cortes longitudinales de formas alternativas de realizacion de esclusas en una planta de secado;

Fig. 9 un corte transversal de un tunel de secado en una planta de secado; y

Fig. 10 un corte longitudinal de otra esclusa.

La planta 1 que se ilustra en la Fig. 1 para el secado de piezas metalicas esta especialmente disenada para carrocenas de vehnculos 3. La planta 1 comprende una camara de procesamiento disenada como tunel de secado 5. A traves del tunel de secado 5, las carrocenas de vetnculos 3 montadas sobre patines 7 pueden moverse por medio de una cinta transportadora 9. La cinta transportadora posee un accionamiento electrico 10. El tunel de secado 5 esta revestido con chapa metalica. Posee una esclusa de entrada 11 con una abertura 12 y una esclusa de salida 13 con una abertura 14. El tunel de secado 5 comprende una seccion de secado 15, que se encuentra entre la esclusa de entrada 11 y la esclusa de salida 13. La seccion de secado 15 es un area de ingreso de piezas. La seccion de secado 15 esta disenada preferiblemente de tal manera que puedan ser secadas en mayor o menor medida de forma simultanea unas quince carrocenas de vetnculos 3 recien pintadas y/o recubiertas con un sustrato que contenga disolvente. Para esto, se disena la seccion de secado 15, por ejemplo, con una longitud L = 40 m, una anchura interior B de 1,40m < b < 1,60m y una altura interior h de 2,60 m < h < 2,00 m. En un ejemplo particular de realizacion preferido una echada de 5,2 m da como resultado treinta unidades por hora y un tunel de 78 m de longitud tiene un tiempo de retencion de 0,5 horas (anchura b exterior: de 3 m hasta 4,6 m, altura h exterior: de 2,8 m hasta 3,3 m). En la seccion de secado 15 se hace circular el aire para el secado por medio de un ventilador 61. Para mantener el aire para el secado a una temperatura constante, el aire circula a traves de un dispositivo de calefaccion 63. Para eliminar el disolvente de la pintura o revestimiento de las carrocenas de automovil de la atmosfera de gas en el tunel de secado 5, en la planta 1 existe un conducto 65 de extraccion de aire que conduce el aire contaminado con disolventes del tunel de secado 5 a un 67.

En la esclusa de entrada 11 y en la esclusa de salida 13 del tunel de secado 5 se dispuso en cada caso un inyector 17, 19 para producir una cortina de corriente de fluido 21, 23. A los inyectores 17, 19 se le suministra aire fresco mediante un ventilador para aire fresco 25, 27 que actua como compresor a traves de una camara 29, 31 dispuesta por encima de la cubierta 6 del tunel de secado 5. Los inyectores 17, 19 tienen preferiblemente una estrecha abertura en forma de ranura 33, 35 que se extiende basicamente a lo ancho del tunel de secado 5. La abertura en forma de ranura 33, 35 de los inyectores 17, 19 desemboca en el espacio interno 39 del tunel de secado 5. El fluido emanado de los inyectores 17, 19 es conducido en un deflector con un perfil de gma 211 al espacio interno del tunel de secado. Para una posible deteccion ventajosa de la temperatura del fluido conducido al espacio interno 39 a traves de los inyectores 17, 19 en el perfil gma 211 se encuentra un sensor de temperatura 69, 71.

La cortina de corriente de fluido 21, 23 se extiende preferiblemente en un angulo de 40° < a < 60° respecto de la lmea horizontal 37. Esta dirigida hacia el espacio interno 39 del tunel de secado 5. La corriente de fluido que fluye de los inyectores 17, 19 se expande hacia la base 41 del tunel de secado 5. Al distanciarse cada vez mas de la abertura 33, 35 de los inyectores 17, 19, disminuye la velocidad del flujo de aire fresco que forma la cortina de fluido 21, 23 como fluido gaseoso. La cortina de corriente de fluido 21, 23 divide la atmosfera de gas en el espacio interno 39 del tunel de secado 5 del aire ambiental 42.

Para la deteccion de la concentracion de disolvente en la atmosfera de gas del tunel de secado 5 se dispone de un sensor de disolvente 73 en la seccion de secado 15. El fluido gaseoso en forma de aire dirigido a los inyectores 17, 19 es precalentado en un dispositivo de calefaccion 43, 44 a la temperatura de procesamiento deseada Tnom que preferiblemente se encuentra en un rango de temperatura de 200°C < Tnom < 250°C. Al componerse la cortina de corriente de fluido 21, 23 de aire fresco puede asegurarse que no se exceda un lfmite inferior de explosividad de disolventes organicos en la zona de secado 15 del tunel de secado 5. El precalentado del fluido conducido asegura que no se produzcan condensaciones en la esclusa de entrada 11 y en la esclusa de salida 13 del tunel de secado 5.

Para mantener un lfmite inferior de explosividad en la zona de secado 15, es posible, en particular, proporcionar a traves de los inyectores 17, 19 una cantidad definida de aire fresco. Para ajustar la cantidad de aire fresco conducido al tunel de secado 5 a traves de los inyectores 17, 19 en el sistema de secado hay convenientemente un sistema de mando 45, 47. Por medio del sistema de mando 45, 47 se ajusta la corriente de fluido que sale de los inyectores 17, 19. El ajuste de la corriente de fluido se efectua en funcion de la cantidad de carrocenas de vehnculos en movimiento a traves de la zona de secado 15 del tunel de secado detectada por un sensor 49, 51 y en base a las senales de los sensores de temperatura 69, 71 y del sensor de disolventes 73. El flujo de fluido se ajusta de manera que, durante el funcionamiento de la planta 1, el llamado lfmite inferior de explosividad de la composicion de la atmosfera de gas no se supera en el tunel de secado. 5.

La Fig. 2 es una vista de seccion de la esclusa de entrada 11 de la planta de secado 1 de la Fig. 1. El inyector 17 en la esclusa de entrada 11 es un inyector ranurado. Al inyector 17 se le suministra aire fresco calentado en el dispositivo de calefaccion 44 a traves de una tubena 201. La tubena 201 desemboca en una camara 203. En la camara 203, el aire fresco se dirige al inyector 17 por medio de un filtro de aire 205 y un deflector 207 dispuesto oblicuamente. El deflector 207 en la esclusa 11 puede girarse alrededor de un eje de rotacion 208 en direccion de la flecha 214. Al girarse el deflector 207 se abre un acceso al filtro 205, para que se puedan realizar allf trabajos de mantenimiento. El inyector 17 posee una abertura en forma de ranura 209. La abertura en forma de ranura 209 del inyector 17 se encuentra inclinado respecto a la cubierta 6 del tunel de secado 5. Esto hace posible incluso a altas velocidades de flujo de una corriente del fluido que salga del inyector 17 que se eviten perjuicios y danos en un revestimiento de carrocena de vehuculos aun no secado que se mueva a traves de la esclusa de entrada 11 en el tunel de secado 5. Para evitar estos danos es importante que exista una distancia relativamente amplia entre la abertura 209 del inyector 17 y la base 41 del tunel de secado 5. Esto se consigue mediante una disposicion inclinada del inyector 17 en el tunel de secado 5. Esto asegura que el impulso del fluido gaseoso que sale del inyector 17 al momento de llegar al medio del tunel de secado ya se encuentre tan debilitado que los correspondientes revestimientos de las carrocenas de vehfculos 3 no puedan ser danadas por la cortina de corriente de fluido 21. El flujo de fluido 210 que emerge de la abertura 209 del inyector 17 es conducido a lo largo del perfil 211 de un deflector que actua como una aleta deflectora en el interior del tunel de secado 5. La longitud L del perfil 211 del deflector 207 corresponde a entre 20 y 40 veces el ancho de la ranura B de la abertura del inyector 209.

Del lado del perfil 211 del tunel de secado 5 orientado hacia la abertura de entrada 213 hay una pared frontal 215. La pared frontal 215 se extiende a lo ancho de la esclusa 11. La pared frontal 215 define con el perfil 211 y un elemento de reborde 212 una camara de mezcla 217 para fluido gaseoso 219. La camara de mezcla 217 se encuentra inclinada respecto a la cubierta 6 del tunel de secado 5. La camara de mezcla 217 se encuentra en la esclusa 11 por encima de la abertura de entrada 213. La camara de mezcla 217 es adyacente a la abertura de entrada 213. El deflector con el perfil 211 separa la camara de mezcla 217 de una camara auxiliar 216. La camara auxiliar 216 se abre en el interior 39 del tunel de secado 5. La camara auxiliar 216 forma un espacio muerto para el aire del tunel de secado 5. La camara auxiliar disenada en la parte posterior del deflector con el perfil grna 211 produce debido al efecto Coanda que el flujo de fluido 210 sea conducido junto al perfil grna 211 sin una entrada en perdida.

La Fig. 3 es una vista tridimensional de la esclusa de entrada 11 de la Fig. 2. La abertura en forma de ranura 209 del inyector 17 se extiende a lo largo de todo el ancho de la abertura de entrada 213 del tunel de secado 5. La abertura en forma de ranura 209 del inyector 17 es tan estrecha que el flujo de fluido que sale del inyector 17 forma a traves de una amplia area de flujo una cortina de corriente de fluido con diferentes velocidades de salida. Este flujo de fluido evita particularmente la entrada de partfculas de suciedad 301 del entorno de la planta de secado 1 ilustrada en la Fig. 1 al interior del tunel de secado 5.

La Fig. 4 ilustra con flechas las condiciones de flujo del aire en la esclusa de entrada 11 en el plano de un corte longitudinal del tunel de secado 5 de la Fig. 1. El aire fresco conducido al tunel de secado 5 a traves del inyector en forma de ranura 17 produce del lado de la descarga del inyector 17 una cortina de corriente de fluido 401. A partir de la abertura 209 del inyector 17 se extiende la cortina de corriente de fluido 401 de aire fresco que fluye en direccion de las flechas 402 en forma de un garrote curvado 403 a la base 41 de la esclusa de entrada 11. El garrote 403 tiene a la altura H de la mitad de la esclusa de entrada 11 un grosor D determinado por el ancho B de la abertura 209 del inyector 17. Del lado de la cortina de corriente de fluido 401 orientado hacia la abertura de entrada 213 del tunel de secado 5, el aire fresco que sale del inyector 17 produce una corriente circulante 407 de aire. En la corriente circulante 407, el aire fluye alrededor de un centro 409 en un sentido de corriente indicado por las flechas 406. El aire en la zona del centro 409 se encuentra basicamente inmovil. El aire que circula en la corriente circulante 407 esta mezclado al menos en parte con el aire fresco inyectado a traves del inyector 17. La corriente circulante 407 se extiende desde la base 41 hasta la cubierta 6 de la esclusa de entrada 11.

El lado del deflector 211 de la placa frontal 215 orientado hacia la abertura de entrada 213 y la camara de mezcla 217 definida por el deflector 211 asf como por el elemento de reborde 212 toma una pequena parte del aire que circula en la corriente circulante 407. En la camara de mezcla 217, este aire es en gran parte arrastrado y anadido al fluido gaseoso que fluye de la abertura 209 del inyector 17. Esto aumenta el flujo de volumen de la cortina de fluido 401 en el area de las flechas 402. El flujo de volumen de la cortina de corriente de fluido 401 puede componerse entonces de un 30% de fluido gaseoso o incluso mas, a la que se le suministra la corriente de fluido desde el inyector 17 a traves de la camara de mezclado 217. Esto tiene como resultado que pueda producirse una cortina de corriente de fluido 401 que se extienda hasta la base 41 del tunel de secado 5 incluso con una cantidad relativamente pequena de aire fresco inyectado.

De esta manera el aire de la camara de mezcla 217 es conducido nuevamente a la corriente circulante 407. Este proceso tiene como resultado que solo una pequena parte del fluido gaseoso conducido a traves del inyector 17 al espacio interno 39 del tunel de secado 5 vuelva a escaparse a traves de la abertura 213 de la esclusa 11 del tunel de secado 5. El fluido gaseoso que fluye del inyector 17 llega de este modo en su mayor parte al interior del tunel de secado 5 conforme al sentido de las flechas 408. Por medio del fluido gaseoso que fluye del inyector 17 se produce en el area de la abertura 213 de la esclusa 11 una barrera con el aire que circula en la corriente circulante 407. Esta barrera genera una separacion termica del espacio interno 39 del tunel de secado 5 y el ambito exterior. Ademas, esta barrera tambien evita la entrada de partfculas de polvo y suciedad al espacio interno 39 del tunel de secado 5. La Fig. 5 muestra una realizacion modificada de una esclusa 501 para una planta de secado. La esclusa 501 posee un inyector 503 para el suministro de aire fresco con una forma de inyector modificada en comparacion con la esclusa 11 de la Fig. 1. El inyector 503 es un inyector de doble camara. El inyector 503 tiene una abertura de inyector en forma de ranura 505 y una abertura de inyector en forma de ranura 507 que se extiende respectivamente a lo largo de todo el ancho de la cubierta 509 de la esclusa de entrada 501. El inyector 503 comprende una valvula de control pivotable 511. La valvula de control 511 se mueve por medio de un accionamiento por husillo que no se ilustra. Sin embargo, para mover la valvula de control tambien es adecuado un mecanismo de ajuste con eje o un cable de mando. Al girar la valvula de control 511, el aire fresco conducido al inyector 503 a traves de la camara 513 puede ser conducido opcionalmente a traves de la abertura del inyector 507, la abertura del inyector 509 o a traves de las aberturas de los inyectores 507, 509 simultaneamente. Esto hace posible dosificar el flujo de aire que sale de las aberturas de los inyectores 507, 509. Por ejemplo, por medio de la valvula de control 511 es posible variar el flujo de aire del inyector 503 correspondiente a la posicion de las carrocenas de vehnculos en el area de la abertura de entrada de un tunel de secado. Con esta medida se puede lograr que una capa de pintura aplicada a una carrocena de vehnculo no sea danada por el flujo de fluido formado por el aire fresco del inyector 503. Ademas, con la valvula de control 511 tambien se puede ajustar el grosor D de la cortina de corriente de fluido y por lo tanto la cantidad y/o la velocidad del aire fresco conducido al interior del tunel de secado.

En una conformacion modificada de la esclusa de entrada 501, tambien puede preverse un inyector con varias aberturas de inyector y con varias valvulas de control para ajustar un flujo de aire fresco para un tunel de secado.

La Fig. 6 ilustra una seccion de una realizacion alternativa para una esclusa 601 con un inyector 603 para formar una cortina de aire en el area de entrada o de salida de una planta de secado.

El inyector 603 en la esclusa 601 esta asociado a un deflector 605 que actua como una aleta deflectora, preferiblemente pivotable. El deflector presenta opcionalmente al menos un contorno exterior curvado en secciones. Se extiende particularmente a lo largo de todo el ancho del inyector 603. El deflector pivotable 605 junto a la abertura 607 del inyector 603 se encuentra en la cubierta 608 de la esclusa 601 en una articulacion giratoria 615 y es pivotable. El deflector pivotable 605 esta en el interior 611 de la esclusa 601. La longitud L del perfil del deflector 605 corresponde a entre 20 y 40 veces el ancho de la ranura B de la abertura del inyector. Dispuesta de manera opuesta al deflector pivotable 605 en la esclusa 601 hay a su vez una pared frontal 609. Aqu tambien el deflector pivotable 605 y la pared frontal 609 junto a un elemento de reborde 612 definen una camara de mezcla 613. Debido a la pivotabilidad del deflector 605, puede cambiar la forma de la camara de mezcla 613 junto a la esclusa 601.

No se representa otro accionador para la rotacion del deflector 605. Al pivotar el deflector 605 con la flecha doble 617, es posible ajustar en la esclusa 601 un angulo U con respecto a la lmea horizontal 616 y por lo tanto el sentido de una cortina de corriente de fluido generada con fluido gaseoso del inyector 603. Mediante la rotacion se desplaza el perfil de la aleta deflectora formada por el deflector 605 al conducirse el fluido gaseoso que fluye del inyector 607. Esto permite modificar la forma de la corriente circulante que se forma debido al fluido que sale del inyector 603 del lado orientado hacia la abertura 619 del deflector 605. Al pivotarse el deflector 605 hacia la cubierta 608 de la esclusa 601 puede producirse en la esclusa un flujo de entrada relativamente bajo de fluido gaseoso. Al mover el deflector 605 hacia arriba y hacia abajo, puede adaptarse el sentido de corriente del fluido que fluye del inyector a la posicion y a la forma de las carrocenas de vehnculos que se mueven a traves de la esclusa 601 al interior del tunel de secado. De este modo puede lograrse que la capa de pintura aplicada a las carrocenas de vehnculos que sean secados en el tunel de secado no se desvanezca y no sufra ningun dano en el tunel de secado.

La Fig. 7 ilustra una seccion de una realizacion alternativa para una esclusa 701 con un inyector 703 para formar una cortina de aire en el area de entrada o de salida de una planta de secado. El inyector 703 presenta un difusor que se conecta con la seccion transversal estrecha del inyector, ampliando de este modo la seccion transversal de flujo para el fluido. El inyector 703 con el difusor conectado presenta un canal de flujo 704, cuya seccion transversal se ensancha hacia el interior 711 de la esclusa 701. La estructura de la esclusa 701 corresponde por lo demas a la esclusa 601 de la Fig. 6. Por lo tanto, los componentes correspondientes de la esclusa 601 y 701 se indican en la Fig. 7 con un aumento de 100 de la referencia numerica en comparacion con la Fig. 6. A diferencia de la pared frontal 609 de la esclusa 601 de la Fig. 6, la esclusa 701 posee una pared frontal 709 con una o varias aberturas de entrada para el aire ambiental. La pared frontal 709 presenta preferiblemente aberturas en forma de una perforacion cribiforme. Esta medida tambien permite la succion de aire de un ambito superior 721 del entorno de la esclusa 701. El aire succionado de este modo a la esclusa 701 es mezclado preferiblemente/a preferencia/a eleccion con el aire de una corriente circulante que se forma en la abertura de la esclusa. A continuacion, el aire succionado y una parte del aire de la corriente circulante son mezclados con el flujo de fluido que sale del difusor.

La Fig. 8 ilustra una seccion de otra realizacion alternativa para una esclusa 801 con un obturador 803 orientado hacia una abertura 804 para formar una cortina de aire en el area de entrada o de salida de una planta de secado. La estructura de la esclusa 801 corresponde a la esclusa 701 de la Fig. 7. Por lo tanto, los componentes correspondientes de la esclusa 701 y 801 se indican en la Fig. 8 con un aumento de 100 de la referencia numerica en comparacion con la Fig. 7. A diferencia de la pared frontal 709 de la esclusa 701 de la Fig. 7, la pared frontal 809 de la esclusa 801 esta disenada con una ranura 816. Esta medida tambien permite la succion de aire de un ambito superior 821 del entorno de la esclusa 801 a la corriente circulante generada a traves del obturador 803 junto a la abertura de la esclusa.

La Fig. 9 ilustra una seccion transversal de una esclusa de entrada o de salida 901 de un tunel de secado 900 en una planta de secado con una carrocena de vehnculo 912. La esclusa 901 posee inyectores en forma de ranura 903, 905, 907, que se encuentran en la cubierta 910 de la esclusa 901. Los inyectores 903, 905, 907 pueden ser sometidos a un flujo de aire fresco 909 por medio de un dispositivo no representado para el suministro de aire fresco. En la esclusa 901 hay valvulas de control, por medio de las cuales el flujo de aire fresco 909 puede ser distribuido en los diferentes canales 911, 913 y 915 para someter a los inyectores 903, 905 y 907 con aire fresco por separado.

Esta medida permite ajustar una cortina de corriente de fluido 917 en las aberturas de un tunel de secado que puede ser ajustado de manera diferente de acuerdo con el paso de las piezas de trabajo, p. ej., carrocenas de vetuculos respecto al ancho B de la abertura.

La Fig. 10 ilustra una seccion transversal de otra esclusa 1011 para un tunel de secado en una planta de secado de piezas metalicas. Segun la Fig. 4 aqu tambien se indican con flechas las condiciones de flujo del aire en la esclusa 1011. El aire fresco conducido al tunel de secado a traves del inyector en forma de ranura 1017 produce del lado de la descarga del inyector 1017 una cortina de corriente de fluido 1401. Bajo el termino "aire fresco" puede comprender particularmente aire pre-comprimido, calentado y/o purificado y/o seco, cuyos parametros de estado estan ajustados de manera optima.

A partir de una abertura 1209 del inyector 1017 se extiende la cortina de corriente de fluido 1401 (de aire fresco que fluye en direccion de las flechas 1402) en forma de un garrote en mayo o menor grado curvado 1403 en sentido a la base 1041 de la esclusa 1011. Del lado de la cortina de corriente de fluido 1401 orientado hacia la abertura de entrada 1213 de la esclusa 1011, el aire fresco que sale del inyector 1017 produce una corriente circulante 1407 de aire. En la corriente circulante 1407, el aire fluye alrededor de un centro 1409 en un sentido de corriente indicado por las flechas 1406. El aire en la zona del centro 1409 se encuentra basicamente inmovil. El aire que circula en la corriente circulante 1407 esta mezclado al menos en parte con el aire fresco inyectado a traves del inyector 1017. La corriente circulante 1407 se extiende desde la base 1041 hasta la cubierta 1006 de la esclusa de entrada 1011. La esclusa 1011 posee del lado orientado hacia la abertura de entrada 1213 de un deflector 1211 que presenta un perfil grna y esta conectado a la abertura 1009 del inyector 1017 una pared reborde arqueada 1215. El deflector 1211 y la pared de reborde 1215 limitan y rodean en secciones una camara de mezcla 1217 abierta hacia abajo. En la camara de mezcla 1217 en el ejemplo de realizacion segun la Fig. 10 se coloca un elemento de grna de flujo 1218 en forma de una "aleta de flujo" que, como la abertura 1009 del inyector 1017, se extiende preferiblemente a lo largo de todo el ancho de la esclusa 1011. El deflector 1211 separa la camara de mezcla 1217 de una camara auxiliar 1216. La camara auxiliar 1216 actua como un espacio muerto para el aire en el que existen velocidades de flujo mas bajas que en el resto la esclusa (excepto el centro de rotacion 1409 de la corriente circulante que en realidad no se tiene en cuenta).

En la base 1041 de la esclusa 1011 esta dispuesta en el area de la abertura 1213 una pared de contorno 1220. La pared de contorno 1220 sirve particularmente como barrera de flujo o como elemento de grna de flujo del lado inferior. La pared de contorno 1220 se compone preferiblemente de un acero elastico o de otros aceros resistentes a la temperatura y/o a la corrosion. La pared de contorno 1220 puede plegarse o pivotarse alrededor de un eje (horizontal) 1222 de acuerdo con la flecha 1224.

La camara de mezcla 1217 toma una pequena parte del aire que circula en la corriente circulante 1407 de aire. En la camara de mezcla 1217, este aire es dirigido con la aleta de flujo 1218 al fluido gaseoso que fluye de la abertura 1209 del inyector 17. Es arrastrado por el fluido gaseoso. Esto aumenta el flujo de volumen de la cortina de fluido 1401 en el area de las flechas 1402. El flujo de volumen de la cortina de corriente de fluido 1401 puede componerse entonces de una gran parte de fluido gaseoso, a la que se le suministra la corriente de fluido desde el inyector 1017 a traves de la camara de mezclado 1217. Esto tiene como resultado que pueda producirse una cortina de corriente de fluido 1401 que se extienda hasta la base 1041 del tunel de secado incluso con una cantidad relativamente pequena de aire fresco inyectado.

De esta manera el aire de la camara de mezcla 1217 se conduce nuevamente a la corriente circulante 1407. Este proceso tiene como resultado que solo una pequena parte del fluido gaseoso conducido a traves del inyector 1017 al espacio interno 1039 del tunel de secado vuelva a escaparse a traves de la abertura 1213 de la esclusa 1011 del tunel de secado. El fluido gaseoso que fluye del inyector 1017 llega de este modo en su mayor parte al interior del tunel de secado conforme al sentido de las flechas 1408. Por medio del fluido gaseoso que fluye del inyector 1017 se produce en el area de la abertura 1213 de la esclusa 1011 una barrera con el aire circulando en la corriente circulante 1407 de aire que separa termicamente el espacio interno 1039 del tunel de secado del ambito exterior y, ademas, evita la entrada de partfculas de polvo y suciedad al tunel de secado. La pared de contorno 1220 en la base 1041 de la esclusa 1011 causa que la corriente circulante 1407 sea relativamente estrecha. Solo cuando una pieza se mueve en el tunel de secado, la pared de contorno se pliega brevemente hacia la base 1041 conforme la flecha 1220.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Camara de procesamiento (5) con un espacio interno (39) que comprende un area de ingreso (15) de piezas de trabajo (3) en forma de tunel que dispone de una base (41) y una cubierta (6), con una abertura (12, 14) para la entrada y salida de piezas de trabajo (3), y con un dispositivo (17, 19, 25, 29, 33, 37, 35) para la inyeccion de fluido gaseoso en el espacio interno (39) que presenta al menos un inyector (17, 19) u obturador (803) en forma de ranura que produce una cortina de corriente de fluido (21, 23) entre la abertura (12, 14) y el area de ingreso (15) de piezas de trabajo (3), de modo que el inyector (17, 19) u obturador (803) en forma de ranura conduce el fluido gaseoso al espacio interno (39) a traves de la cubierta (6) del espacio interno (39) en un sentido de corriente transversal (402) respecto a la base (41) a lo largo de un perfil grna (211),

caracterizada porque

el perfil grna (211) se conformo en una aleta deflectora pivotable (605).

2. Camara de procesamiento segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el perfil grna (211) con una pared (215) de una esclusa de entrada (11) o una esclusa de salida (813) dispuesta del lado del perfil grna (211) orientado hacia la abertura (12, 14), delimita una camara de mezcla (217) en la que el aire que proviene del fluido gaseoso suministrado a traves del inyector en forma de ranura (17, 19) o el obturador (803) del area de la abertura (12, 14) al espacio interior (39), es arrastrado y succionado al espacio interior (39).

3. Camara de procesamiento segun la reivindicacion 2, caracterizada por que la camara de mezcla (217) se dispuso por encima de la abertura (12, 14) desplazada hacia arriba respecto de la cubierta (6).

4. Camara de procesamiento segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizada por que la pared (709, 809) presenta una o varias aberturas (816) para el paso del aire en circulacion del area de la abertura (213).

5. Camara de procesamiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que en uno de los lados del perfil grna (211) opuesto a la camara de mezcla (217), se formo una camara auxiliar que actua como espacio muerto para el fluido gaseoso (216).

6. Camara de procesamiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el al menos un menos un inyector (503) o deflector presenta un dispositivo (511) para ajustar el caudal de flujo fluido que pasa a traves del inyector (503) y/o preve varios inyectores (903, 905, 907) con un dispositivo para ajustar el caudal de la corriente de fluido que pasa a traves del inyector para ajustar de manera diferente la cortina de corriente de fluido en diferentes secciones entre la abertura de entrada y el area de ingreso de piezas (912).

7. Camara de procesamiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que se previo una barrera de flujo orientable (1220) para controlar la corriente de fluido formada en el espacio interno (1039).

8. Camara de procesamiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que el dispositivo para la inyeccion de fluido gaseoso presenta un dispositivo de calefaccion (43, 44) para calentar el fluido gaseoso.

9. Planta de secado y/o de curado y/o cabina de pintura con una camara de procesamiento (5) disenada segun una de las reivindicaciones 1 a 8.

10. Proceso para el funcionamiento de una camara de procesamiento (5) que comprende un espacio interno (839) que posee un area de ingreso (15) en forma de tunel para piezas de trabajo (3) con una base (41), una cubierta (6) y una abertura (12, 14) para la entrada y salida de piezas de trabajo (3), y contiene un dispositivo (17, 19, 25, 29, 33, 37, 35) para la inyeccion de fluido gaseoso en el espacio interno (39), donde se inyecta el fluido gaseoso a traves de al menos un inyector (17, 19) u obturador (803) en forma de ranura por encima de la cubierta (6), lo que produce una cortina de corriente de fluido (21,23) entre la abertura (12, 14) y el area de ingreso de piezas de trabajo (3), de modo que el fluido gaseoso es conducido al espacio interno (39) con un sentido de corriente (402) desde la abertura (12, 14) hacia la base (41) y transversal respecto a la base (41),

caracterizado por que

se modifica la direccion de la cortina de corriente de fluido (21, 23), cuando una pieza de trabajo (3) es trasladada a traves de la abertura (12, 14).

11. Proceso segun la reivindicacion 10, caracterizado por que el fluido gaseoso es conducido a lo largo del perfil grna (211) al espacio interior (39).

12. Proceso segun la reivindicacion 11, caracterizado por que el perfil grna (211) se pivota para ajustar la direccion de la cortina de corriente de fluido (21, 23).

13. Proceso segun una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que del lado de la cortina de corriente de fluido (21, 23) orientado hacia la abertura (12, 14), se genera un rodillo de corriente (407) compuesto al menos en parte por aire mezclado con el fluido inyectado, el que se extiende desde el piso (41) hasta la cubierta (6) en una esclusa de entrada o de salida (11, 13).

14. Proceso segun la reivindicacion 13, caracterizado por que el fluido gaseoso inyectado a traves del al menos un inyector (17, 19) o deflector (803) al espacio interior (39), es conducido a lo largo del perfil gma (211) al espacio interior (39), donde del lado del perfil gma (211, 1211) orientado hacia la abertura (213, 1213) se dispone una pared (215, 1215) la que junto con el perfil gma (211, 1211) limita una camara de mezcla (217, 1217) en la que se mezcla el fluido proveniente de un rodillo de corriente (407, 1407) formado del lado de la cortina de fluido (21,23) orientado hacia la abertura (12, 14), con el aire del area de la abertura (213, 1213), y es succionado al espacio interior (39, 1039) por el fluido gaseoso que fluye a traves del inyector (17, 19, 1017) o el deflector (803).

15. Proceso segun una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que la corriente del fluido gaseoso se reduce o se interrumpe para la generacion de la cortina de corriente de fluido (21, 23) entre la abertura (12, 14) y el area de ingreso (15) para piezas de trabajo (3), cuando una pieza de trabajo (3) es trasladada a traves de la abertura (12, 14).