ES2968937A2 - Dispositivo de secado de material de catodo y linea de produccion de secado de material de catodo - Google Patents

Dispositivo de secado de material de catodo y linea de produccion de secado de material de catodo Download PDF

Info

Publication number
ES2968937A2
ES2968937A2 ES202390103A ES202390103A ES2968937A2 ES 2968937 A2 ES2968937 A2 ES 2968937A2 ES 202390103 A ES202390103 A ES 202390103A ES 202390103 A ES202390103 A ES 202390103A ES 2968937 A2 ES2968937 A2 ES 2968937A2
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cathode material
rotary kiln
material drying
pipe
air outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
ES202390103A
Other languages
English (en)
Inventor
Tengyue Ma
Kuiwen Shen
Dong Peng
Yunguang Yang
Changdong Li
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
Hunan Bangpu Automobile Circulation Co Ltd
Original Assignee
Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
Hunan Bangpu Automobile Circulation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd, Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd, Hunan Bangpu Automobile Circulation Co Ltd filed Critical Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Publication of ES2968937A2 publication Critical patent/ES2968937A2/es
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/049—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with provisions for working under increased or reduced pressure, with or without heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
    • F27B7/24—Seals between rotary and stationary parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/024—Arrangements for gas-sealing the drum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/32—Arrangement of devices for charging
    • F27B7/3205—Charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/026—Arrangements for charging or discharging the materials to be dried, e.g. discharging by reversing drum rotation, using spiral-type inserts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/028—Arrangements for the supply or exhaust of gaseous drying medium for direct heat transfer, e.g. perforated tubes, annular passages, burner arrangements, dust separation, combined direct and indirect heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/22—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration
    • F26B3/24—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration the movement being rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/33—Arrangement of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/36—Arrangements of air or gas supply devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/36—Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B7/362—Introducing gas into the drum axially or through the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

Esta solicitud describe un dispositivo de secado de material de cátodo y una línea de producción de secado de material de cátodo. El dispositivo de secado de material de cátodo incluye: un horno rotatorio, en el que una cabeza del horno y una cola del horno del horno rotatorio están provistas cada una de una estructura de sellado, y el horno rotatorio puede girar con respecto a la estructura de sellado; y un sistema de escape que comprende una tubería de entrada de aire, una tubería de salida de aire, y un primer ventilador, en el que la tubería de entrada de aire se comunica con la cola del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado; la tubería de salida de aire se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado; y el primer ventilador está dispuesto en la tubería de entrada de aire y/o en la tubería de salida de aire, para obtener una dirección de flujo de aire en el horno rotatorio opuesta a una dirección de suministro de un material de cátodo. El dispositivo de secado de material de cátodo de las realizaciones de esta solicitud no sólo puede evitar la fuga de emisiones, sino que también puede secar continuamente un material de cátodo.

Description

DESCRIPCI N
DISPOSITIVO DE SECADO DE MATERIAL DE CÁTODO Y LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE
SECADO DE MATERIAL DE CÁTODO
CAMPO TÉCNICO
Esta solicitud se refiere al campo de las baterías, y en particular a un dispositivo de secado de material de cátodo y una línea de producción de secado de material de cátodo.
ANTECEDENTES
Tradicionalmente, un material de electrodo generalmente se alimenta en lotes a un dispositivo de secado especial para el secado, tal como un horno de secado vertical, un horno de secado por microondas, un secador de doble cono, y una torre de secado por aspersión. Durante el secado se generan polvo, vapor de agua, y otras emisiones, y por lo tanto el material de electrodo se seca en lotes para evitar la fuga de las emisiones.
SUMARIO
Esta solicitud pretende solucionar al menos uno de los problemas técnicos existentes en la técnica anterior. En vista de esto, esta solicitud proporciona un dispositivo de secado de material de cátodo, que no sólo puede evitar la fuga de emisiones, sino también secar continuamente un material de cátodo con alta eficiencia.
Esta solicitud también proporciona una línea de producción de secado de material de cátodo, que incluye el dispositivo de secado de material de cátodo.
Según una realización en un primer aspecto de esta solicitud, se proporciona un dispositivo de secado de material de cátodo, que comprende:
un horno rotatorio, en el que la cabeza del horno y la cola del horno del horno rotatorio están provistas cada una de una estructura de sellado, y el horno rotatorio puede girar con respecto a la estructura de sellado; y
un sistema de escape que comprende una tubería de entrada de aire, una tubería de salida de aire, y un primer ventilador, en el que la tubería de entrada de aire se comunica con la cola del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado; la tubería de salida de aire se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado; y el primer ventilador está dispuesto en la tubería de entrada de aire y/o en la tubería de salida de aire, para obtener una dirección de flujo de aire en el horno rotatorio opuesta a una dirección de suministro de un material de cátodo.
El dispositivo de secado de material de cátodo según la realización en el primer aspecto de esta solicitud tiene al menos los siguientes efectos técnicos:
El horno rotatorio se proporciona para tratar un material de cátodo. Un material de cátodo puede alimentarse continuamente a través de la cabeza del horno del horno rotatorio, secarse en el horno rotatorio, y después descargarse a través de la cola del horno. Comparado con el método tradicional, el dispositivo de secado de material de cátodo según la realización del primer aspecto de esta solicitud puede secar continuamente un material de cátodo con alta eficiencia. Además, el material de cátodo se lanza constantemente hacia arriba y cae en el horno rotatorio durante un procedimiento de secado, de modo que el material de cátodo siempre está en movimiento, lo que puede evitar que el material de cátodo se aglomere en comparación con el método tradicional. En cada una de la cabeza del horno y la cola del horno del horno rotatorio, se proporciona una estructura de sellado para mejorar la estanqueidad al aire del horno rotatorio.
La tubería de entrada de aire se comunica con la cola del horno del horno rotatorio, y puede introducir aire comprimido fresco y limpio y soplar aire a un material de cátodo en la cola del horno del horno rotatorio para eliminar polvo de partículas residuales y humedad en una superficie del material de cátodo, lo que reduce la probabilidad de aglomeración del material de cátodo después de ser descargado del horno rotatorio. La tubería de salida de aire se proporciona para descargar el aire que arrastra el polvo, el vapor de agua, y otras emisiones generadas durante el procedimiento de secado de un material de cátodo.
El primer ventilador tiene dos funciones: 1. El primer ventilador puede impulsar el flujo de aire en el horno rotatorio, un material de cátodo se lanza constantemente hacia arriba y cae en el horno rotatorio, durante lo cual el polvo en el material de cátodo se difundirá en el horno rotatorio, y el aire que fluye puede arrastrar el polvo para reducir la adherencia del polvo sobre una superficie del material de cátodo. 2. El primer ventilador puede hacer que la dirección del flujo de aire sea opuesta a la dirección de suministro del material de cátodo para evitar que el polvo se vuelva a adherir al material de cátodo.
Según la realización en el primer aspecto de esta solicitud, una pluralidad de unidades de calentamiento pueden disponerse en una dirección axial del horno rotatorio, y las unidades de calentamiento pueden proporcionarse para formar una pluralidad de zonas con diferentes temperaturas en el horno rotatorio.
Según la realización en el primer aspecto de esta solicitud, se puede proporcionar un colector de polvo en la tubería de salida de aire.
Según la realización en el primer aspecto de esta solicitud, el sistema de escape puede incluir además un conjunto de retrosoplado, y el conjunto de retrosoplado puede incluir un segundo ventilador, una tubería principal, y una primera canalización; se puede proporcionar al menos una primera canalización; un extremo de la primera canalización se puede comunicar con la tubería de salida de aire, y el otro extremo de la primera canalización se puede comunicar con la tubería principal; se puede proporcionar una válvula de control en la primera canalización; y el segundo ventilador puede estar dispuesto en la tubería principal.
Según la realización en el primer aspecto de esta solicitud, el conjunto de retrosoplado puede incluir además una segunda canalización; un extremo de la segunda canalización puede estar conectado a un extremo de recogida de polvo del colector de polvo, y el otro extremo de la segunda canalización se puede comunicar con la tubería principal; y se puede proporcionar una válvula de control en la segunda canalización.
Según la realización en el primer aspecto de esta solicitud, al menos una de la tubería principal, la tubería de entrada de aire, la tubería de salida de aire, la primera canalización, y la segunda canalización, puede estar provista de un calentador de gas.
Según una realización en un segundo aspecto de esta solicitud, se proporciona una línea de producción de secado de material de cátodo, que incluye el dispositivo de secado de material de cátodo según la realización en el primer aspecto.
Específicamente, con el dispositivo de secado de material de cátodo de la realización anterior, se reduce la probabilidad de fuga de emisiones y se mejora la eficiencia de producción en la línea de producción de secado de material de cátodo de esta realización.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la línea de producción de secado de material de cátodo puede incluir además una estructura de alimentación; la estructura de alimentación puede incluir un alimentador de tornillo y una caja de alimentación; y un extremo de alimentación del alimentador de tornillo puede conectarse a la caja de alimentación, y un extremo de descarga del alimentador de tornillo se puede comunicar con la cabeza del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la caja de alimentación puede conectarse al colector de polvo a través de una tubería de escape de polvo, y la tubería de escape de polvo se puede comunicar con la tubería principal a través de una tercera canalización.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la línea de producción de secado de material de cátodo puede incluir además una estructura de descarga; la estructura de descarga puede incluir una caja de descarga y una trituradora de doble rodillo; y un extremo de la caja de descarga se puede comunicar con la cola del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado, y el otro extremo de la caja de descarga puede estar conectado a la trituradora de doble rodillo.
Los aspectos y ventajas adicionales de esta solicitud se proporcionarán en parte en la siguiente descripción, y en parte se harán evidentes en la siguiente descripción o se entenderán a través de la práctica de esta solicitud.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Los aspectos anteriores y/o adicionales y las ventajas de esta solicitud se harán evidentes y fáciles de entender a partir de la descripción de las realizaciones junto con los siguientes dibujos.
La FIG. 1 es un diagrama estructural esquemático de la línea de producción de secado de material de cátodo según la realización del segundo aspecto de esta solicitud; y
la FIG. 2 es un diagrama estructural esquemático de una sección transversal de la estructura de sellado que se muestra en la FIG. 1.
Números de referencia: sistema de escape: 100; tubo de entrada de aire: 110; tubo de salida de aire: 120; primer ventilador: 130; horno rotatorio: 200; unidad de calentamiento: 210; prensaestopas: 220; glándula: 230; cubierta de extremo: 240; relleno: 250; estructura de sellado: 260; conjunto de retrosoplado: 300; primera canalización: 310; segunda canalización: 320; tercera canalización: 330; segundo ventilador: 340; tubería principal: 350; colector de polvo: 400; estructura de alimentación: 500; alimentador de tornillo: 510; caja de alimentación: 520; tubería de escape de polvo: 530; calentador de gas: 600; estructura de descarga: 700; caja de descarga: 710; y trituradora de doble rodillo: 720.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Las realizaciones de esta solicitud se describen a continuación en detalle. Los ejemplos de las realizaciones se muestran en los dibujos que se acompañan. Números iguales o similares representan elementos iguales o similares o elementos que tienen funciones iguales o similares a lo largo de la memoria descriptiva. Las realizaciones descritas a continuación con referencia a los dibujos que se acompañan son ejemplares, y sólo se utilizan para explicar esta solicitud, pero no deben interpretarse como una limitación a esta solicitud.
En la descripción de esta solicitud, debe entenderse que las orientaciones o relaciones de posición indicadas por términos tales como "central”, "longitudinal”, "transversal”, "longitud”, "anchura”, "grosor”, "superior”, "inferior”, "frontal”, "trasero”, "izquierdo”, "derecho”, "vertical”, "horizontal”, "arriba”, "abajo”, "interior”, "exterior”, "axial”, "radial”, "circunferencial”, "parte delantera”, y "parte trasera” son orientaciones o relaciones de posición que se muestran en base a los dibujos que se acompañan, y estos términos pretenden simplemente facilitar la descripción de esta solicitud o simplificar la descripción, en lugar de indicar o implicar que los aparatos o componentes mencionados deben tener una orientación particular o construirse y hacerlos funcionar en una orientación particular. Por lo tanto, estos términos no deben interpretarse como una limitación a esta solicitud. Además, las características definidas con "primera” y "segunda” pueden incluir explícita o implícitamente una o más de las características. En la descripción de esta solicitud, a menos que se especifique lo contrario, "una pluralidad de” significa dos o más.
El dispositivo de secado de material de cátodo según la realización de esta solicitud se describirá a continuación con referencia a la FIG. 1.
Un dispositivo de secado de material de cátodo incluye:
un horno rotatorio 200, en el que una cabeza del horno y una cola del horno del horno rotatorio 200 están provistas cada una de una estructura de sellado 260, y el horno rotatorio 200 puede girar con respecto a la estructura de sellado 260; y
un sistema de escape 100 que incluye una tubería de entrada de aire 110, una tubería de salida de aire 120, y un primer ventilador 130, en el que la tubería de entrada de aire 110 se comunica con la cola del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260; la tubería de salida de aire 120 se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260; y el primer ventilador 130 está dispuesto en la tubería de entrada de aire 110 y/o la tubería de salida de aire 120, para hacer que una dirección de flujo de aire en el horno rotatorio 200 sea opuesta a una dirección de suministro de un material de cátodo.
Específicamente, el horno rotatorio 200 se proporciona para tratar un material de cátodo. Un material de cátodo puede alimentarse continuamente a través de la cabeza del horno del horno rotatorio 200, secarse en el horno rotatorio 200, y después descargarse a través de la cola del horno. Comparado con el método tradicional, el dispositivo de secado de material de cátodo según la realización en el primer aspecto de esta solicitud puede secar continuamente un material de cátodo con alta eficiencia. Además, un material de cátodo se lanza constantemente hacia arriba y cae en el horno rotatorio 200 durante un procedimiento de secado, de modo que el material de cátodo está siempre en movimiento, lo que puede evitar que el material de cátodo se aglomere en comparación con el método tradicional. En cada una de la cabeza del horno y la cola del horno del horno rotatorio 200, se proporciona una estructura de sellado 260 para mejorar la estanqueidad al aire del horno rotatorio 200.
La tubería de entrada de aire 110 se comunica con la cola del horno del horno rotatorio 200, y puede introducir aire comprimido fresco y limpio y soplar aire a un material de cátodo en la cola del horno del horno rotatorio para eliminar polvo de partículas residuales y humedad en una superficie del material de cátodo, lo que reduce la probabilidad de aglomeración del material de cátodo después de descargarlo del horno rotatorio. La tubería de salida de aire 120 se proporciona para descargar un aire que arrastra el polvo, el vapor de agua, y otras emisiones generadas durante un procedimiento de secado de un material de cátodo.
Se puede apreciar que también se puede proporcionar un cañón de aire o una bolsa de aire en la tubería de salida de aire 120, y el cañón de aire o la bolsa de aire se puede disponer en una posición próxima a la cabeza del horno del horno rotatorio 200.
El primer ventilador 130 tiene dos funciones: 1. El primer ventilador puede impulsar el flujo de aire en el horno rotatorio 200, un material de cátodo se lanza constantemente hacia arriba y cae en el horno rotatorio 200, durante lo cual el polvo en el material de cátodo se difundirá en el horno rotatorio 200, y el aire que fluye puede arrastrar el polvo para reducir la adherencia del polvo en una superficie del material de cátodo.
2. El primer ventilador puede hacer que la dirección del flujo de aire sea opuesta a la dirección de suministro del material de cátodo para evitar que el polvo se vuelva a adherir al material de cátodo.
Específicamente, la estructura de sellado 260 tiene una variedad de formas estructurales diferentes, y la estructura de sellado se describe a continuación con una de las formas estructurales como ejemplo. Como se muestra en la FIG. 2, la estructura de sellado 260 incluye una glándula 230, un prensaestopas 220, una cubierta de extremo 240, y un relleno 250, en la que la glándula 230 y el prensaestopas 220 constituyen una estructura estanca al aire, y se forma una cámara receptora dentro de la estructura estanca al aire; la estructura estanca al aire se encamisa en el horno rotatorio; el relleno 250 está dispuesto en la cámara receptora y está en contacto estrecho con el horno rotatorio para formar un sello; y la cubierta de extremo 240 está conectada al prensaestopas 220 y cubre la zona de cabeza o cola del horno del horno rotatorio. En esta solicitud, la estructura de alimentación 500 se puede conectar a la cubierta de extremo 240 para comunicarse con la cabeza del horno; y la estructura de descarga 700 también se puede conectar a la cubierta de extremo 240 para comunicarse con la cola del horno.
En algunas realizaciones de esta solicitud, como se muestra en la FIG. 1, se puede disponer una pluralidad de unidades de calentamiento 210 en una dirección axial del horno rotatorio 200, y las unidades de calentamiento 210 se pueden proporcionar para formar una pluralidad de zonas con diferentes temperaturas en el horno rotatorio 200.
Específicamente, se proporciona una pluralidad de unidades de calentamiento 210 para formar una pluralidad de zonas con diferentes temperaturas en el horno rotatorio 200, a saber, zonas de temperatura. Las unidades de calentamiento 210 están dispuestas en una dirección axial, de modo que las zonas de temperatura están dispuestas en la dirección axial del horno rotatorio 200, y un material de cátodo puede pasar a través de las zonas de temperatura sucesivamente en el horno rotatorio, logrando así el secado a conciencia del material de cátodo.
Más profundamente, hay cuatro zonas de temperatura, que son una primera zona de temperatura, una segunda zona de temperatura, una tercera zona de temperatura, y una cuarta zona de temperatura a lo largo de una dirección desde la cabeza del horno hasta la cola del horno. La primera zona de temperatura está a 120°C hasta 150°C, la segunda zona de temperatura está a 150°C hasta 180°C, la tercera zona de temperatura está a 180°C hasta 200°C, y la cuarta zona de temperatura está a temperatura ambiente.
Un procedimiento de un material de cátodo que pasa a través de la primera zona de temperatura a la tercera zona de temperatura es generalmente un procedimiento de aumento de temperatura. Sin embargo, en algunos casos, existe una gran diferencia de temperatura entre la primera zona de temperatura y la segunda zona de temperatura, y/o existe una gran diferencia de temperatura entre la segunda zona de temperatura y la tercera zona de temperatura. Si un procedimiento de aumento de temperatura de un material de cátodo es demasiado violento, se puede dañar una estructura interna del material de cátodo.
En esta realización, el primer ventilador 130 también tiene una tercera función: el primer ventilador 130 crea una dirección de flujo de aire en el horno rotatorio 200 opuesta a la dirección de suministro de un material de cátodo. Por lo tanto, un aire calentado por la tercera zona de temperatura puede enviarse a una zona entre la segunda zona de temperatura y la tercera zona de temperatura, de modo que la transición de temperatura entre la tercera zona de temperatura y la segunda zona de temperatura tiende a ser suave; y un aire calentado por la segunda zona de temperatura puede enviarse a una zona entre la segunda zona de temperatura y la primera zona de temperatura, de modo que la transición de temperatura entre la segunda zona de temperatura y la primera zona de temperatura tiende a ser suave, lo que desempeña un papel de protección de una estructura interna de un material de cátodo. Además, con el primer ventilador, se puede reducir el número de unidades de calentamiento 210.
En algunas realizaciones de esta solicitud, se puede proporcionar un colector de polvo 400 en la tubería de salida de aire 120.
Específicamente, el colector de polvo 400 se proporciona para recoger el polvo entre las emisiones. Preferiblemente, el colector de polvo 400 puede ser un colector de polvo de bolsa.
En algunas realizaciones de esta solicitud, como se muestra en la FIG. 1, el sistema de escape 100 puede incluir además un conjunto de retrosoplado 300, y el conjunto de retrosoplado 300 puede incluir un segundo ventilador 340, una tubería principal 350, y una primera canalización 310; se puede proporcionar al menos una primera canalización 310; un extremo de la primera canalización 310 se puede comunicar con la tubería de salida de aire 120, y el otro extremo de la primera canalización se puede comunicar con la tubería principal 350; se puede proporcionar una válvula de control en la primera canalización 310; y el segundo ventilador 340 puede estar dispuesto en la tubería principal 350.
Específicamente, en el uso a largo plazo, el polvo en la tubería de salida de aire 120 puede acumularse para reducir el área de la sección transversal de la tubería de salida de aire 120, afectando de ese modo la eficiencia de escape de la tubería de salida de aire 120. Por lo tanto, el conjunto de retrosoplado 300 se puede proporcionar para introducir regular o irregularmente un flujo de aire pulsado en la tubería de salida de aire 120 para eliminar el polvo acumulado o evitar la acumulación de polvo.
Profundamente, el aire es impulsado por el segundo ventilador 340 para formar un flujo de aire pulsado, y el flujo de aire pulsado pasa a través de la tubería principal 350 y la primera canalización 310 sucesivamente y después entra a la tubería de salida de aire 120 a través de la primera canalización 310; y una parte del flujo de aire pulsado que entra al tubo de salida de aire 120 fluye en la dirección de escape de la tubería de salida de aire 120 para limpiar el polvo acumulado aguas abajo de la primera canalización 310, y la parte restante fluye en contra de la dirección de escape de la tubería de salida de aire 120 para limpiar el polvo acumulado aguas arriba de la tubería de salida de aire 120.
Más profundamente, se producirán diversas acumulaciones de polvo diferentes en muchas posiciones dentro de la tubería de salida de aire 120 cuando la tubería de salida de aire 120 es larga y el flujo de aire pulsado tiene un intervalo de acción pequeño. Por lo tanto, una primera canalización 310 no puede limpiar exhaustivamente cada una de todas las posiciones de acumulación de polvo, y el flujo de aire pulsado formado por una primera canalización 310 generará una contrapresión de escape en la tubería de salida de aire 120, que no conduce al escape de la tubería de salida de aire 120. Por lo tanto, cuando la tubería de salida de aire 120 es larga, se puede proporcionar una pluralidad de primeras canalizaciones 310 para generar un flujo de aire pulsado en todas partes en la tubería de salida de aire 120 para reducir la influencia de la contrapresión de escape.
En algunas realizaciones de esta solicitud, como se muestra en la FIG. 1, el conjunto de retrosoplado 300 puede incluir además una segunda canalización 320; un extremo de la segunda canalización 320 puede conectarse a un extremo de recogida de polvo del colector de polvo 400, y el otro extremo de la segunda canalización se puede comunicar con la tubería principal 350; y se puede proporcionar una válvula de control en la segunda canalización 320.
Específicamente, la segunda canalización 320 puede proporcionarse para introducir un flujo de aire pulsado en un colector de polvo de bolsa para limpiar un extremo de recogida de polvo del colector de polvo de bolsa.
Más específicamente, cuando el colector de polvo 400 en la realización de esta solicitud es el colector de polvo de bolsa en la realización anterior, un extremo de la segunda canalización 320 está alineado con un cuerpo de bolsa del colector de polvo de bolsa.
En algunas realizaciones de esta solicitud, al menos una de la tubería principal 350, la tubería de salida de aire 120, la primera canalización 310, y la segunda canalización 320 puede estar provista de un calentador de gas 600.
Específicamente, el vapor de agua en la tubería de salida de aire 120 puede condensarse en una pared interior de la tubería de salida de aire 120 y adsorber el polvo para formar aglomerados, que son difíciles de limpiar. Por lo tanto, en esta realización, al menos una de la tubería principal 350, la tubería de salida de aire 120, la primera canalización 310, y la segunda canalización 320 puede estar provista de un calentador de gas 600, que puede calentar un gas para evitar la condensación de vapor de agua en el gas.
Preferiblemente, la tubería principal 350, la tubería de salida de aire 120, la primera canalización 310, y la segunda canalización 320 pueden estar todas provistas de un calentador de gas 600.
Según una realización en un segundo aspecto de esta solicitud, se proporciona una línea de producción de secado de material de cátodo, que incluye el dispositivo de secado de material de cátodo según la realización en el primer aspecto, como se muestra en la FIG. 1.
Específicamente, el dispositivo de secado de material de cátodo de la realización anterior puede secar continuamente un material de cátodo con alta eficiencia, y también puede evitar la fuga de emisiones.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la línea de producción de secado de material de cátodo puede incluir además una estructura de alimentación 500; la estructura de alimentación 500 puede incluir un alimentador de tornillo 510 y una caja de alimentación 520; y un extremo de alimentación del alimentador de tornillo 510 puede conectarse a la caja de alimentación 520, y un extremo de descarga del alimentador de tornillo 510 se puede comunicar con la cabeza del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260.
Específicamente, la caja de alimentación 520 se proporciona para almacenar un material de cátodo y suministrar el material de cátodo al horno rotatorio 200 a través del alimentador de tornillo 510; y el alimentador de tornillo 510 tiene un rendimiento de sellado destacado y puede evitar el retorno del flujo de una descarga.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la caja de alimentación 520 puede conectarse al colector de polvo 400 a través de una tubería de escape de polvo 530, y la tubería de escape de polvo 530 se puede comunicar con la tubería principal 350 a través de una tercera canalización 330.
En diferentes escenarios, la tercera canalización 330 tiene diferentes funciones, que se describen con dos escenarios de aplicación como ejemplos:
En algunos escenarios de aplicación, la caja de alimentación 520 se proporciona para almacenar un material de cátodo, y bajo la acción del alimentador de tornillo 510, el material de cátodo en la caja de alimentación 520 será cada vez menos y las partículas de material de cátodo rodarán entre sí, de modo que parte del polvo adherido originalmente a una superficie del material de cátodo será lanzado hacia arriba y se difundirá en la caja de alimentación 520. Se proporciona una tubería de escape de polvo 530 que conecta la caja de alimentación 520 y el colector de polvo 400, de modo que el colector de polvo 400 puede adsorber polvo en la caja de alimentación 520 para evitar que el polvo se vuelva a adherir al material de cátodo y reducir el polvo portado por el material de cátodo que entra al horno rotatorio 200. Se proporciona una tercera canalización 330 que conecta la tubería de escape de polvo 530 y la tubería principal 350, que puede introducir un flujo de aire pulsado en la tubería de escape de polvo 530 para evitar que el polvo se acumule en la tubería de escape de polvo 530 y bloquee la tubería de escape de polvo 530.
En otros escenarios de aplicación, también se proporciona una canalización de alimentación, y la canalización de alimentación está conectada a la caja de alimentación 520. La canalización de alimentación suministra continuamente un material de cátodo a la caja de alimentación 520. La caja de alimentación sirve como estación de transferencia, y por lo tanto elimina el polvo portado por el material de cátodo se acumulará continuamente en la caja de alimentación 520. Por lo tanto, se puede proporcionar la tercera canalización 330 para eliminar una parte del polvo acumulado en la caja de alimentación 520 para evitar una acumulación excesiva de polvo en la caja de alimentación 520.
Según la realización en el segundo aspecto de esta solicitud, la línea de producción de secado de material de cátodo puede incluir además una estructura de descarga 700; la estructura de descarga 700 puede incluir una caja de descarga 710 y una trituradora de doble rodillo 720; y un extremo de la caja de descarga 710 se puede comunicar con la cola del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260, y el otro extremo de la caja de descarga puede estar conectado a la trituradora de doble rodillo 720.
Específicamente, la estructura de descarga 700 se puede proporcionar para recibir un material de cátodo que sale del horno rotatorio 200, y suministrar después el material de cátodo al dispositivo de procesamiento del siguiente nivel. La estructura de descarga 710 se proporciona para almacenar temporalmente un material de cátodo, y la trituradora de doble rodillo 720 se proporciona para evitar que el material de cátodo se vuelva a aglomerar, lo que afecta el procesamiento posterior. La línea de producción de secado de material de cátodo de esta solicitud se describe en detalle a continuación a través de un ejemplo específico, como se muestra en la FIG. 1:
Una línea de producción de secado de material de cátodo incluye:
un dispositivo de secado de material de cátodo, que incluye: un horno rotatorio 200, en el que una cabeza del horno y una cola del horno del horno rotatorio 200 están provistas cada una de una estructura de sellado 260, y el horno rotatorio 200 puede girar con respecto a la estructura de sellado 260; y un sistema de escape 100 que incluye una tubería de entrada de aire 110, una tubería de salida de aire 120, y un primer ventilador 130, en el que la tubería de entrada de aire 110 se comunica con la cola del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260; la tubería de salida de aire 120 se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260; y el primer ventilador 130 está dispuesto en la tubería de entrada de aire 110 y/o en la tubería de salida de aire 120, para obtener una dirección de flujo de aire en el horno rotatorio 200 opuesta a una dirección de suministro de un material de cátodo; unidades de calentamiento 210, en el que tres unidades de calentamiento están dispuestas en una dirección axial del horno rotatorio 200, y las unidades de calentamiento 210 se proporcionan para formar una pluralidad de zonas con diferentes temperaturas en el horno rotatorio 200;
un colector de polvo 400 provisto en la tubería de salida de aire 120;
un conjunto de retrosoplado 300, en la que el conjunto de retrosoplado 300 incluye un segundo ventilador 340, una tubería principal 350, una segunda canalización 320, y una primera canalización 310; se proporciona una primera canalización 310; un extremo de la primera canalización 310 se comunica con la tubería de salida de aire 120, y el otro extremo de la primera canalización se comunica con la tubería principal 350; se proporciona una válvula de control en la primera canalización 310; el segundo ventilador 340 está dispuesto en la tubería principal 350; un extremo de la segunda canalización 320 está conectado a un extremo de recogida de polvo del colector de polvo 400, y el otro extremo de la segunda canalización se comunica con la tubería principal 350; y se proporciona una válvula de control en la segunda canalización 320;
calentadores de gas 600 provistos en la tubería principal 350, la tubería de salida de aire 120, la primera canalización 310, y la segunda canalización 320; y
una estructura de alimentación 500, en la que la estructura de alimentación 500 incluye un alimentador de tornillo 510 y una caja de alimentación 520; un extremo de alimentación del alimentador de tornillo 510 está conectado a la caja de alimentación 520, y un extremo de descarga del alimentador de tornillo 510 se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio 200 a través de la estructura de sellado 260; y la caja de alimentación 520 está conectada al colector de polvo 400 a través de una tubería de escape de polvo 530, y la tubería de escape de polvo 530 se comunica con la tubería principal 350 a través de una tercera canalización 330.
Los efectos técnicos beneficiosos de esta realización específica pueden verse en todas las realizaciones anteriores.
Aunque se han ilustrado y descrito las realizaciones de esta solicitud, una persona de pericia normal en la técnica puede comprender que se pueden realizar diversos cambios, modificaciones, sustituciones, y variantes a estas realizaciones sin apartarse del principio y finalidad de esta solicitud, y el alcance de esta solicitud está definido por las reivindicaciones y sus equivalentes.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de secado de material de cátodo, que comprende:
un horno rotatorio, en el que una cabeza del horno y una cola del horno del horno rotatorio están provistas cada una de una estructura de sellado, y el horno rotatorio puede girar con respecto a la estructura de sellado; y
un sistema de escape que comprende una tubería de entrada de aire, una tubería de salida de aire, y un primer ventilador, en el que la tubería de entrada de aire se comunica con la cola del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado; la tubería de salida de aire se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado; y el primer ventilador está dispuesto en la tubería de entrada de aire y/o en la tubería de salida de aire, para obtener una dirección de flujo de aire en el horno rotatorio opuesta a una dirección de suministro de un material de cátodo.
2. El dispositivo de secado de material de cátodo según la reivindicación 1, en el que una pluralidad de unidades de calentamiento están dispuestas en una dirección axial del horno rotatorio, y las unidades de calentamiento se proporcionan para formar una pluralidad de zonas con diferentes temperaturas en el horno rotatorio.
3. El dispositivo de secado de material de cátodo según la reivindicación 1 o 2, en el que se proporciona un colector de polvo en la tubería de salida de aire.
4. El dispositivo de secado de material de cátodo según la reivindicación 3, en el que el sistema de escape comprende además un conjunto de retrosoplado, y el conjunto de retrosoplado comprende un segundo ventilador, una tubería principal, y una primera canalización; se proporciona al menos una primera canalización; un extremo de la primera canalización se comunica con la tubería de salida de aire, y el otro extremo de la primera canalización se comunica con la tubería principal; se proporciona una válvula de control en la primera canalización; y el segundo ventilador está dispuesto en la tubería principal.
5. El dispositivo de secado de material de cátodo según la reivindicación 4, en el que el conjunto de retrosoplado comprende además una segunda canalización; un extremo de la segunda canalización está conectado a un extremo de recogida de polvo del colector de polvo, y el otro extremo de la segunda canalización se comunica con la tubería principal; y se proporciona una válvula de control en la segunda canalización.
6. El dispositivo de secado de material de cátodo según la reivindicación 5, en el que al menos una seleccionada del grupo que consiste en la tubería principal, la tubería de salida de aire, la tubería de entrada de aire, la primera canalización, y la segunda canalización está provista de un calentador de gas.
7. Una línea de producción de secado de material de cátodo, que comprende el dispositivo de secado de material de cátodo según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6.
8. La línea de producción de secado de material de cátodo según la reivindicación 7, que comprende además una estructura de alimentación, en la que la estructura de alimentación comprende un alimentador de tornillo y una caja de alimentación; y un extremo de alimentación del alimentador de tornillo está conectado a la caja de alimentación, y un extremo de descarga del alimentador de tornillo se comunica con la cabeza del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado.
9. La línea de producción de secado de material de cátodo según la reivindicación 8, en la que la caja de alimentación está conectada al colector de polvo a través de una tubería de escape de polvo, y la tubería de escape de polvo se comunica con la tubería principal a través de una tercera canalización.
10. La línea de producción de secado de material de cátodo según la reivindicación 7, que comprende además una estructura de descarga, en la que la estructura de descarga comprende una caja de descarga y una trituradora de doble rodillo; y un extremo de la caja de descarga se comunica con la cola del horno del horno rotatorio a través de la estructura de sellado, y el otro extremo de la caja de descarga está conectado a la trituradora de doble rodillo.
ES202390103A 2021-08-09 2022-05-27 Dispositivo de secado de material de catodo y linea de produccion de secado de material de catodo Pending ES2968937A2 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110908217.2A CN113758237B (zh) 2021-08-09 2021-08-09 正极材料干燥设备及正极材料干燥生产线
PCT/CN2022/095678 WO2023016057A1 (zh) 2021-08-09 2022-05-27 正极材料干燥设备及正极材料干燥生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2968937A2 true ES2968937A2 (es) 2024-05-14

Family

ID=78788739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES202390103A Pending ES2968937A2 (es) 2021-08-09 2022-05-27 Dispositivo de secado de material de catodo y linea de produccion de secado de material de catodo

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20240011709A1 (es)
CN (1) CN113758237B (es)
DE (1) DE112022000281T5 (es)
ES (1) ES2968937A2 (es)
GB (1) GB2617022A (es)
HU (1) HUP2400116A1 (es)
MA (1) MA61706A1 (es)
WO (1) WO2023016057A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113758237B (zh) * 2021-08-09 2023-05-09 广东邦普循环科技有限公司 正极材料干燥设备及正极材料干燥生产线

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB413738A (en) * 1933-01-23 1934-07-23 Mikael Vogel Jorgensen Improvements in rotary kilns
GB1145922A (en) * 1967-01-10 1969-03-19 Smidth & Co As F L Methods of and plants for producing cement clinker
JP5599015B2 (ja) * 2008-11-13 2014-10-01 日工株式会社 ロータリーキルン式の材料加熱乾燥装置
CN102519246A (zh) * 2011-12-31 2012-06-27 西安建筑科技大学 一种气氛可控的高速回转窑
CN103627419A (zh) * 2012-08-27 2014-03-12 天津格瑞超碳素制品有限公司 煅烧石油焦回转窑
CN204574833U (zh) * 2015-02-09 2015-08-19 孝义市鑫腾矿业有限公司 一种回转窑窑尾废气回收利用装置
CN108759459A (zh) * 2018-07-06 2018-11-06 中南大学 锂离子电池材料微波辅助动态连续煅烧设备及煅烧方法
CN109237936A (zh) * 2018-11-21 2019-01-18 衡阳县天宇陶瓷矿业有限公司 一种高效环保的回转窑
CN110006241A (zh) * 2019-04-26 2019-07-12 深圳市山村联合实业有限公司 一种干燥炉
CN213179369U (zh) * 2020-07-07 2021-05-11 浙江明大环境资源科技有限公司 双筒回烧尾气回转窑
CN113758237B (zh) * 2021-08-09 2023-05-09 广东邦普循环科技有限公司 正极材料干燥设备及正极材料干燥生产线

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023016057A1 (zh) 2023-02-16
MA61706A1 (fr) 2023-10-31
HUP2400116A1 (hu) 2024-05-28
GB2617022A (en) 2023-09-27
GB202310061D0 (en) 2023-08-16
DE112022000281T5 (de) 2023-09-07
US20240011709A1 (en) 2024-01-11
CN113758237A (zh) 2021-12-07
CN113758237B (zh) 2023-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2968937A2 (es) Dispositivo de secado de material de catodo y linea de produccion de secado de material de catodo
CN204285984U (zh) 一种双向自动反吹双锥回转真空干燥装置
CN201712819U (zh) 用于隧道式灭菌干燥机的烘箱
CN105466171B (zh) 废热用于气流干燥的真空管束干燥系统
CN106035643A (zh) 一种圆仓式谷物干燥设备
CN106440732A (zh) 一种食品烘干装置
CN211645030U (zh) 一种污泥闭式热泵干化设备
CN219390419U (zh) 热风系统
ES2616260T3 (es) Dispositivo para el tratamiento térmico de una banda de material textil
CN101865600B (zh) 用于隧道式灭菌干燥机的烘箱
CN209399380U (zh) 一种强制循环式水冷旋转炉排
CN106885462A (zh) 一种带热回收的谷物烘干塔
CN212673746U (zh) 一种白水泥生产用漂白烘干一体机
CN204923744U (zh) 多管式燃气烘干炉
CN213747939U (zh) 一种活化炉尾气余热烘干装置
CN113776281A (zh) 一种氢氧化锌湿料烘干、初级粉碎装置
CN107062297B (zh) 一种卧式搪瓷管式空气预热器
CN111473624A (zh) 一种移动箱筒式粮食烘干机
CN209230313U (zh) 一种烧结余热发电中带冷机尾部烟气循环装置
CN205667308U (zh) 一种茶叶烘干机
CN207716828U (zh) 一种钢管生产线上的干燥装置
CN206959546U (zh) 一种新型分段串联式立式碳材烘干机
CN217979594U (zh) 一种转笼循环风干燥系统
CN104340428B (zh) 一种灭菌烘干机的送风排风系统及送风排风方法
CN107726808A (zh) 一种五金件烘干回火装置

Legal Events

Date Code Title Description
BA2A Patent application published

Ref document number: 2968937

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20240514