ES2902195T3 - Sistema de baldosas multipropósito - Google Patents

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ES2902195T3
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ES
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tile
flank
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ES18725853T
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English (en)
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Eddy Alberic Boucke
Jincheng Song
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I4F Licensing NV
Tower IPCO Co Ltd
Original Assignee
I4F Licensing NV
Tower IPCO Co Ltd
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Abstract

Sistema de baldosas multipropósito (700d, 700e, 700f, 700g, 700h), en particular un sistema de baldosas de suelo (700d, 700e, 700f, 700g, 700h), que comprende una pluralidad de baldosas multipropósito, en particular baldosas de suelo (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801), comprendiendo el sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) primeras partes de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) y al menos una segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804), y comprendiendo cada baldosa (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801): - una capa de base sustancialmente rígida (102, 402, 502, 602, 802), - al menos una primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) y/o al menos una segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) proporcionadas en diferentes bordes de la baldosa (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801), en particular la capa de base (102, 402, 502, 602, 802), - comprendiendo dicha primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) una lengüeta orientada hacia arriba, preferiblemente única, (105, 205, 405), al menos un flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) situado a una cierta distancia de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) y una única ranura orientada hacia arriba (109, 209, 409) conformada entre la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) y el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406), donde: - al menos una parte de un lado (105a) de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) que mira hacia el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) está inclinada hacia el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406), - al menos una superficie inclinada plana o redondeada (105b) de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) que mira hacia el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) forma un borde de alineación orientado hacia arriba con el fin de acoplar la primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) a una segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) de una baldosa adyacente (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801), - al menos una parte de un lado (105e) de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) que mira en dirección opuesta al flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) está provista de un primer elemento de enclavamiento (107, 207) que está adaptado para acción conjunta con un segundo elemento de enclavamiento (113, 213) de una segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) de una baldosa adyacente (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801), - comprendiendo dicha segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) una lengüeta orientada hacia abajo, preferiblemente única, (110, 210, 410), al menos un flanco orientado hacia abajo (111, 211, 411) que se encuentra situado a una cierta distancia de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410), y una única ranura orientada hacia abajo (112, 212) conformada entre la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) y el flanco orientado hacia abajo (111, 211, 411), donde: - al menos una parte de un lado (110a) de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) que mira hacia el flanco orientado hacia abajo (111, 211, 411) está inclinada hacia el flanco orientado hacia abajo (111, 211, 411), - al menos una superficie inclinada plana o redondeada (110b) de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) que mira en dirección opuesta al flanco orientado hacia abajo (111, 211, 411) forma un borde de alineación orientado hacia abajo con el fin de acoplar la segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) a una primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) de una baldosa adyacente (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801), - el flanco orientado hacia abajo (111, 211, 411) está provisto de un segundo elemento de enclavamiento (113, 213) que está conectado de manera sustancialmente rígida al flanco orientado hacia abajo (111, 211, 411) y adaptado para acción conjunta con un primer elemento de enclavamiento (107, 207) de una primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) de una baldosa adyacente (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801), estando conformados dichos primer y segundo elementos de enclavamiento (107, 207, 113, 213) mediante una combinación de abombamiento-rebaje; donde la ranura orientada hacia arriba (109, 209, 409) está adaptada para recibir al menos una parte de una lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) de una baldosa adyacente (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801), y donde la ranura orientada hacia abajo (112, 212) está adaptada para recibir al menos una parte de una lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) de una baldosa adyacente (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801), caracterizado por que la capa de base sustancialmente rígida (102, 402, 502, 602, 802) está fabricada al menos parcialmente de un material compuesto que comprende un material plástico de espuma de celda cerrada y al menos una carga, provisto de un agente endurecedor, donde el material plástico del material plástico de espuma de celda cerrada de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) está libre de plastificante, donde la capa de base (102, 402, 502, 2, 802) contiene del 3% al 9% en peso de dicho agente de endurecimiento, donde al menos una carga se selecciona del grupo que consiste en: talco, creta, madera, carbonato de calcio, dióxido de titanio, arcilla calcinada, porcelana, una carga mineral y una carga natural, y donde el contenido en peso de esta última carga en el material compuesto espumado de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) está entre el 40 y el 48%.

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de baldosas multipropósito
La invención está relacionada con un sistema de baldosas multipropósito, en particular un sistema de baldosas de suelo, que comprende una pluralidad de baldosas multipropósito. La invención también está relacionada con un revestimiento de baldosas, en particular un revestimiento para suelos, que consiste en baldosas acopladas entre sí de acuerdo con la invención.
Las baldosas o paneles interconectables, como por ejemplo los paneles de suelo interconectables, generalmente se unen mecánicamente en los bordes de los paneles utilizando perfiles de acoplamiento complementarios en bordes opuestos. Tradicionalmente, los paneles de suelo rectangulares se conectan en los bordes largos por medio de un método de colocación en ángulo tradicional. En el lado corto, se pueden aplicar los diferentes mecanismos de acoplamiento, donde un mecanismo de acoplamiento de borde corto puede estar basado, por ejemplo, en un plegado vertical, también denominado drop down, en el cual una lengüeta orientada hacia abajo ubicada en un borde corto de un panel a acoplar se mueve en dirección hacia abajo, de tal manera que dicha lengüeta orientada hacia abajo se inserta en una ranura orientada hacia arriba ubicada en un borde corto de un panel ya instalado. Un ejemplo de un panel de este tipo se describe en el documento US7896571, en el que se muestra un mecanismo de acoplamiento de borde corto que está configurado para enclavar verticalmente bordes cortos acoplados entre sí de paneles adyacentes. Aunque este efecto de enclavamiento vertical dirigido en los bordes cortos está concebido para estabilizar el acoplamiento entre los paneles de suelo en los bordes cortos, en la práctica a menudo se producen roturas en los bordes de acoplamiento, debido a que los bordes de acoplamiento se ponen bajo tensión tanto durante el montaje como durante el uso práctico, lo que afecta a la fiabilidad y la durabilidad de este tipo de acoplamiento drop down. Ejemplos adicionales de baldosas interconectables se describen en el documento DE 202016102034, el cual describe partes de acoplamiento que tienen un sistema de enclavamiento horizontalmente activo. El documento WO 2016/113706 describe paneles de suelo que se pueden instalar de acuerdo con la técnica de plegado hacia abajo, que comprende medios de acoplamiento de una sola pieza en los cuatro bordes. El documento EP 2647781 describe una tabla de suelo que es capaz de absorber, expandirse y contraerse, donde la tabla hace uso de estructuras de acoplamiento de tipo lengüeta-ranura. El documento EP 3141674 describe un elemento de suelo con un núcleo de espuma de celda cerrada que tiene medios de conexión de bordes para una instalación de suelo flotante conveniente sin necesidad de pegar el miembro de suelo a una base de suelo. El documento WO 2015/130169 describe un panel de suelo que se puede interconectar con paneles similares para conformar un revestimiento para suelos. El documento EP 3020885 describe paneles que tienen medios de acoplamiento de interconexión, siendo dichos paneles adecuados para montar un revestimiento para suelos resistente al agua.
Un primer objetivo de la invención es proporcionar un panel mejorado que se puede acoplar de manera mejorada a un panel adyacente.
Un segundo objetivo de la invención es proporcionar un panel mejorado que comprende un mecanismo de acoplamiento drop down mejorado, en particular relativamente fiable.
Un tercer objetivo de la invención es proporcionar un panel mejorado que comprende un mecanismo de acoplamiento drop down mejorado, en el que se reduce el riesgo de daños, en particular de rotura, del mecanismo de acoplamiento drop down.
Un cuarto objetivo de la invención es proporcionar un panel mejorado que comprende un mecanismo de acoplamiento drop down mejorado, en el que se reduce el riesgo de daños, en particular de rotura, del mecanismo de acoplamiento drop down tanto durante el acoplamiento como durante el desacoplamiento.
Con el fin de lograr al menos uno de los objetos anteriores, la invención proporciona un sistema de baldosas de acuerdo con la reivindicación 1. El material plástico de espuma de celda cerrada rígida utilizado en la capa de base proporciona a la baldosa como tal una rigidez y robustez deseadas que evitan daños, y en particular la rotura, de las partes de acoplamiento (durante el uso normal). Una ventaja adicional de usar un material plástico de espuma es que la presencia de celdas cerradas no solo conduce a una rigidez mejorada y a una resistencia al impacto mejorada, sino también a una densidad reducida y a un peso más ligero en comparación con un material plástico no de espuma de dimensiones similares. La rigidez de la capa de base se mejora aún más aplicando un agente endurecedor, donde la capa de base de material plástico de espuma de celda cerrada contiene de 3% a 9% en peso del agente endurecedor. Debido a que a las partes de acoplamiento se les da una forma específica, las partes de acoplamiento conformadas de manera sustancialmente complementaria de baldosas adyacentes se pueden acoplar entre sí de manera relativamente simple, pero de forma duradera y eficiente. Durante el acoplamiento de baldosas adyacentes se ejercerá aquí una fuerza sobre una de las partes de acoplamiento o sobre ambas, por lo que una o ambas partes de acoplamiento se deformarán ligera y temporalmente (de forma resiliente) hasta cierto punto, y como consecuencia de ello el volumen ocupado por la ranura orientada hacia abajo y/o por la ranura orientada hacia arriba se incrementará de tal manera que la lengüeta orientada hacia arriba y la lengüeta orientada hacia abajo se puedan colocar de manera relativamente simple en la ranura orientada hacia abajo y en la ranura orientada hacia arriba, respectivamente. Al permitir posteriormente que las partes de acoplamiento forzado se muevan hacia atrás (de forma resiliente) a la posición original, se obtendrá un acoplamiento fiable y enclavado entre las dos partes de acoplamiento y, por lo tanto, entre las dos baldosas. Por tanto, la primera parte de acoplamiento puede considerarse como una primera parte de acoplamiento resiliente. La segunda parte de acoplamiento puede considerarse como una segunda parte de acoplamiento resiliente. Debido a la rigidez de la capa de base, y debido al hecho de que la al menos una parte de las partes de acoplamiento estará integrada típicamente con dicha capa de base (al menos en algunas realizaciones), la resiliencia de las partes de acoplamiento será comúnmente muy limitada aunque suficiente para permitir que las baldosas se puedan acoplar y desacoplar. Este acoplamiento enclavado, en el que ambas partes de acoplamiento engranan entre sí de manera relativamente fiable, y que comúnmente produce como resultado un efecto de enclavamiento entre dos baldosas tanto en dirección horizontal como en dirección vertical, será preferiblemente sin juego, lo que contrarresta el riesgo de que se produzcan chirridos. De este modo, se aspira a reducir este riesgo mediante un diseño adecuado de los perfiles de las partes de acoplamiento, de tal manera que se reduzca el riesgo de dichos ruidos indeseados incluso si no se aplica ningún agente deslizante, lo que, sin embargo, no excluye que todavía se puede aplicar un agente deslizante en las partes de acoplamiento de las baldosas.
El diseño de las partes de acoplamiento de las baldosas, junto con la rigidez del panel, permite acoplar las baldosas a una baldosa ya instalada por medio de un desplazamiento lineal mutuo en dirección vertical (es decir, una dirección perpendicular a un plano definido por dicha baldosa ya instalada) y/o por medio de una acción de cremallera (acción de tijera). Por tanto, el diseño de las partes de acoplamiento de las baldosas, junto con la rigidez del panel, conduce a un sistema de baldosas multipropósito que se pueden instalar de una manera fácil de usar, duradera y fiable. Además, el diseño de las partes de acoplamiento de las baldosas, junto con la rigidez del panel, permite desacoplar las baldosas multipropósito acopladas sin romper las baldosas, tras lo cual las baldosas se pueden reutilizar. Los bordes de alineación aplicados, generalmente también denominados biselados o superficies de guía, facilitan aquí el enganche entre sí de las dos partes de acoplamiento mediante el desplazamiento sustancialmente lineal de las partes de acoplamiento una con respecto a otra. Debido a que tanto el primer elemento de enclavamiento (opcional) como el segundo elemento de enclavamiento (opcional) forman parte integral de la lengüeta orientada hacia arriba y del flanco orientado hacia abajo, respectivamente, el efecto de enclavamiento vertical (y rotacional (angular)) entre paneles acoplados se puede mejorar. Al menos una parte de las partes de acoplamiento forman típicamente parte integral de la capa de base y, por lo tanto, están fabricadas del mismo material que la capa de base (material plástico de espuma de celda cerrada). La orientación característica del lado de la lengüeta orientada hacia arriba que mira hacia el flanco orientado hacia arriba, y del lado de la lengüeta orientada hacia abajo que mira hacia el flanco orientado hacia abajo, proporciona un efecto de enclavamiento entre las baldosas acopladas tanto en dirección horizontal vertical (paralela al plano definido por las baldosas) como en dirección vertical (perpendicular al plano definido por las baldosas). Esto se debe a que, debido a la orientación inclinada característica de las paredes de la lengüeta que miran hacia los flancos respectivos, el ejercicio de (por ejemplo) una fuerza vertical sobre el acoplamiento simplemente conducirá al desacoplamiento de las partes de acoplamiento que actúan conjuntamente después de que se ejerza una fuerza vertical importante (perpendicular al plano definido por las baldosas) sobre la segunda parte de acoplamiento, en una dirección que se aleja de la primera parte de acoplamiento, la cual se puede establecer, por ejemplo, utilizando una herramienta de desacoplamiento específica que normalmente está provista de una ventosa. Las importantes fuerzas ejercidas sobre la(s) baldosa(s) pueden ser absorbidas por la baldosa debido a la aplicación de la capa de núcleo rígida fabricada al menos parcialmente de espuma plástica de celda cerrada. Además del mecanismo de enclavamiento interior mencionado anteriormente, un mecanismo de enclavamiento exterior está formado preferiblemente por los elementos de enclavamiento que actúan conjuntamente unos con otros, y además a una cierta distancia de las paredes (interiores) de la lengüeta mencionadas anteriormente, en una posición acoplada de dos baldosas. La combinación de dicho mecanismo de enclavamiento interior y dicho mecanismo de enclavamiento exterior, situados a una cierta distancia de dicho mecanismo de enclavamiento interior, también conduce a un efecto de enclavamiento en la dirección de rotación que impide que las baldosas en condición acoplada pivoten unas con respecto a otras. Además, en caso de posible fallo de uno de los mecanismos de enclavamiento, la sujeción del acoplamiento entre las dos baldosas se mantendrá en la medida de lo posible, lo que producirá como resultado un acoplamiento relativamente fiable entre las dos baldosas, por lo que todavía se puede impedir en la medida de lo posible el desplazamiento o desacoplamiento mutuo indeseable de las baldosas.
El sistema de baldosas de acuerdo con la invención comprende una baldosa multipropósito ligera que se puede utilizar, por ejemplo, como baldosa de techo, baldosa de pared, baldosa de suelo o como componente de un mueble. La baldosa se puede pegar directamente a un techo, a una pared o a una superficie de suelo. La baldosa también se puede utilizar como baldosa de techo en un montaje de techo suspendido o colgado que tenga secciones de cuadrícula que sostengan la baldosa. Cuando se usa como revestimiento de pared, la baldosa se puede doblar para que encaje de forma continua dentro de una esquina interior de paredes que se cruzan o para envolverla alrededor de una esquina exterior. Cuando se usa como revestimiento para suelos, la baldosa se puede instalar con otras baldosas similares en un montaje de suelo flotante, en el que las baldosas no se pegan directamente a una base de suelo. La baldosa multipropósito es relativamente barata de fabricar y no requiere habilidades o formación especiales para manipularla e instalarla, lo que la hace atractiva para las personas a las que les gusta hacer las cosas por sí mismas y que no han tenido experiencia previa en la instalación de baldosas. Debido a las propiedades de resistencia al agua de la capa de base, y preferiblemente de las baldosas como tales, las baldosas se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores. Las baldosas también se pueden denominar paneles. La capa de base también se puede denominar capa central. Las partes de acoplamiento también se pueden denominar perfiles de acoplamiento.
Los materiales plásticos de espuma adecuados para formar la capa de base de espuma pueden incluir poliuretano, copolímeros de poliamida, poliestireno, cloruro de polivinilo (PVC), plásticos espumados de polipropileno y polietileno, los cuales tienen todos buena procesabilidad de moldeo. Los materiales de espuma de cloruro de polivinilo (PVC) son especialmente adecuados para formar la capa de base de espuma porque son químicamente estables, resistentes a la corrosión y tienen excelentes propiedades retardantes del fuego. Preferiblemente, se usan PVC clorado (CPVC) y/o polietileno clorado (CPE) y/u otro material termoplástico clorado para mejorar aún más la dureza y la rigidez de las capas de base y de las baldosas como tales. El material plástico utilizado como material plástico de espuma en la capa de base está libre de plastificantes para aumentar la rigidez deseada de la capa de base, lo que, además, es también favorable desde un punto de vista medioambiental. Los materiales plásticos de espuma de acuerdo con la invención también incluyen compuestos plásticos espumados y compuestos espumados que incluyen materiales plásticos. La capa de base sustancialmente rígida de cada baldosa está compuesta al menos parcialmente por un material compuesto que comprende un material plástico de espuma de celda cerrada y al menos un material de carga. Los materiales convencionales, como el HDF y el MDF, son más débiles que el material compuesto espumado mencionado anteriormente, y fácilmente conducirán a roturas y/o daños. El material compuesto de la capa de base comprende una o más cargas, donde al menos una carga se selecciona del grupo que consiste en: talco, creta, madera, carbonato de calcio, dióxido de titanio, arcilla calcinada, porcelana, una (otra) carga mineral y una (otra) carga natural. La carga puede estar formada por fibras y/o puede estar formada por partículas en forma de polvo. Aquí, la expresión "polvo" se entiende como pequeñas partículas similares al material pulverizado, como polvo de madera, polvo de corcho, o polvo que no es de madera, como el polvo mineral, el pulverizado de piedra, en particular el cemento. El tamaño medio de partícula del polvo está preferiblemente entre 14 y 20 micrómetros, más preferiblemente entre 16 y 18 micrómetros. El contenido en peso de este tipo de carga en el material compuesto está entre el 40 y el 48% en caso de que el material compuesto sea un material compuesto espumado. La carga de la capa de base se puede seleccionar, por ejemplo, del grupo que consiste en: una sal, una sal de estearato, estearato de calcio y estearato de zinc. Los estearatos tienen la función de un estabilizador y conducen a una temperatura de procesamiento más beneficiosa y contrarrestan la descomposición de los componentes del material compuesto durante el procesamiento y después del procesamiento, lo que por lo tanto proporciona estabilidad a largo plazo. En lugar de, o además de, un estearato, también se pueden usar por ejemplo calcio y zinc como estabilizador. El contenido en peso del estabilizador o estabilizadores en el material compuesto estará preferiblemente entre el 1 y el 5%, y más preferiblemente entre el 1,5 y el 4%.
La capa de base, o el material compuesto de la capa de base, comprende preferiblemente al menos un modificador de impacto que comprende al menos un metacrilato de alquilo, donde dicho metacrilato de alquilo se elige preferiblemente del grupo que consiste en: metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de propilo, metacrilato de isopropilo, metacrilato de t-butilo y metacrilato de isobutilo. El modificador de impacto mejora típicamente las prestaciones del producto, en particular la resistencia al impacto. Además, el modificador de impacto endurece típicamente la capa de base y, por lo tanto, también se puede ver como un agente endurecedor, que reduce aún más el riesgo de rotura. A menudo, el modificador también facilita el proceso de producción, por ejemplo, para controlar la formación de la espuma con una estructura de espuma relativamente consistente (constante). El contenido en peso del modificador de impacto en el material compuesto estará preferiblemente entre 1 y 9%, y más preferiblemente entre 3 y 6%.
La capa de base también puede estar compuesta al menos parcialmente por una composición termoplástica (sin PVC). Esta composición termoplástica puede comprender una matriz polimérica que comprende (a) al menos un ionómero y/o al menos un copolímero ácido; y (b) al menos un polímero termoplástico estirénico y, opcionalmente, al menos una carga. Se entiende por ionómero un copolímero que comprende unidades repetidas de unidades eléctricamente neutras e ionizadas. Las unidades ionizadas de ionómeros pueden ser en particular grupos de ácido carboxílico parcialmente neutralizados con cationes metálicos. Los grupos iónicos, normalmente presentes en pequeñas cantidades (típicamente menos del 15% en moles de unidades constitucionales), provocan la separación en microfases de los dominios iónicos de la fase continua del polímero y actúan como reticulaciones físicas. El resultado es un termoplástico reforzado iónicamente con propiedades físicas mejoradas en comparación con los plásticos convencionales.
La densidad de la capa de base de espuma varía típicamente de aproximadamente 0,1 a 1,5 gramos/cm3, preferiblemente de aproximadamente 0,2 a 1,4 gramos/cm3, más preferiblemente de aproximadamente 0,3 a 1,3 gramos/cm3, incluso más preferiblemente de aproximadamente 0,4 a 1,2 gramos/cm3, incluso más preferiblemente de aproximadamente 0,5 a 1,2 gramos/cm3, y lo más preferiblemente de aproximadamente 0,6 a 1,2 gramos/cm3.
Preferiblemente, la capa de base comprende al menos un agente espumante. El al menos un agente espumante se encarga del espumado de la capa de base, lo que reducirá la densidad de la capa de base. Esto conducirá a baldosas de peso ligero, que son más ligeras en comparación con baldosas que son dimensionalmente similares y que tienen una capa de base no espumada. El agente espumante preferido depende del material (termo)plástico usado en la capa de base, así como de la proporción de espuma deseada, de la estructura de la espuma, y preferiblemente también de la temperatura de espuma deseada (o requerida) para obtener la proporción de espuma y/o la estructura de espuma deseadas. Con este fin, puede ser ventajoso aplicar una pluralidad de agentes espumantes configurados para espumar la capa de base a diferentes temperaturas, respectivamente. Esto permitirá que la capa de base espumada se obtenga de una manera más gradual y más controlada. Ejemplos de dos agentes espumantes diferentes que pueden estar presentes (simultáneamente) en la capa de base son la azidicarbonamida y el bicarbonato de sodio. A este respecto, a menudo también es ventajoso aplicar al menos un agente modificante, como por ejemplo metacrilato de metilo (MMA), para mantener la estructura de la espuma relativamente consistente en toda la capa de base.
Cada baldosa comprende preferiblemente un sustrato superior fijado a un lado superior de la capa de base, donde dicho sustrato comprende preferiblemente una capa decorativa. Preferiblemente, el sustrato superior está fabricado al menos parcialmente de al menos un material seleccionado del grupo que consiste en: metales, aleaciones, materiales macromoleculares tales como copolímeros y/u homopolímeros de monómero de vinilo; polímeros de condensación tales como poliésteres, poliamidas, poliimidas, resinas epoxi, resinas de fenol-formaldehído, resinas de ureaformaldehído; materiales macromoleculares naturales o derivados modificados de los mismos tales como fibras vegetales, fibras animales, fibras minerales, fibras cerámicas y fibras de carbono. Aquí, los copolímeros y/u homopolímeros de monómero de vinilo se seleccionan preferiblemente del grupo que consiste en polietileno, cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno, polimetacrilatos, poliacrilatos, poliacrilamidas, ABS, copolímeros (acrilonitrilobutadieno-estireno), polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, cloruro de polivinilideno, politetrafluoroetileno, fluoruro de polivinilideno, hexafluoropropeno y copolímeros de estireno-anhídrido maleico, y derivados de los mismos. El sustrato superior comprende más preferiblemente polietileno o cloruro de polivinilo (PVC). El polietileno puede ser polietileno de baja densidad, polietileno de densidad media, polietileno de alta densidad o polietileno de densidad ultra alta. La capa de sustrato superior también puede incluir materiales de carga y otros aditivos que mejoran las propiedades físicas y/o las propiedades químicas y/o la procesabilidad del producto. Estos aditivos incluyen agentes endurecedores conocidos, agentes plastificantes, agentes reforzantes, agentes anti-moho (antisépticos), agentes retardantes de llama y similares. El sustrato superior comprende típicamente una capa decorativa y una capa de desgaste resistente a la abrasión que cubre dicha capa decorativa, donde una superficie superior de dicha capa de desgaste es la superficie superior de dicha baldosa, y donde la capa de desgaste es un material transparente, de modo que la capa decorativa es visible a través de la capa de desgaste transparente.
El espesor del sustrato superior varía típicamente de aproximadamente 0,1 a 2 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,15 a 1,8 mm, más preferiblemente de aproximadamente 0,2 a 1,5 mm y lo más preferiblemente de aproximadamente 0,3 a 1,5 mm. La relación de espesor de la capa de base de espuma al sustrato superior varía comúnmente de aproximadamente 1 a 15: 0,1 a 2, preferiblemente de aproximadamente 1,5 a 10: 0,1 a 1,5, más preferiblemente de aproximadamente 1,5 a 8: 0,2 a 1,5 y lo más preferiblemente de aproximadamente 2 a 8: 0,3 a 1, 5, respectivamente.
Cada baldosa puede comprender una capa adhesiva para fijar el sustrato superior, directa o indirectamente, sobre la capa de base. La capa adhesiva puede ser cualquier agente de unión o ligante bien conocido capaz de unir entre sí el sustrato superior y la capa de base de espuma, por ejemplo poliuretanos, resinas epoxi, poliacrilatos, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, copolímeros de etileno-ácido acrílico y similares. Preferiblemente, la capa adhesiva es un agente de unión de fusión en caliente.
La capa decorativa o capa de diseño, que puede ser parte del sustrato superior como se mencionó anteriormente, puede comprender cualquier material plástico conocido adecuado como por ejemplo una formulación conocida de resina de PVC, estabilizador, plastificante y otros aditivos que son bien conocidos en la técnica. La capa de diseño puede conformarse o imprimirse con patrones impresos, como vetas de madera, diseño de metal o de piedra y patrones fibrosos o figuras tridimensionales. De este manera, la capa de diseño puede proporcionar a la baldosa una apariencia tridimensional que se asemeja a productos más pesados como granito, piedra o metal. El espesor de la capa de diseño varía típicamente de aproximadamente 0,01 a 0,1 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,015 a 0,08 mm, más preferiblemente de aproximadamente 0,2 a 0,7 mm y lo más preferiblemente de aproximadamente 0,02 a 0,5 mm. La capa de desgaste que típicamente forma la superficie superior de la baldosa puede comprender cualquier material conocido adecuado resistente a la abrasión, tal como un material macromolecular resistente a la abrasión aplicado sobre la capa por debajo de ella, o un recubrimiento de perlas de cerámica conocido. Si la capa de desgaste se proporciona en forma de capa, se puede pegar a la capa por debajo de ella. La capa de desgaste también puede comprender una capa de polímero orgánico y/o una capa de material inorgánico, como por ejemplo un recubrimiento resistente a los ultravioletas o una combinación de otra capa de polímero orgánico y un recubrimiento resistente a los ultravioletas. Por ejemplo, una pintura resistente a los ultravioletas capaz de mejorar la resistencia al rayado de la superficie, el brillo, la resistencia a los microbios y otras propiedades del producto. Se pueden incluir otros polímeros orgánicos incluyendo resinas de cloruro de polivinilo u otros polímeros tales como resinas de vinilo y una cantidad adecuada de agente plastificante y otros aditivos de procesamiento, según sea necesario. La capa decorativa o capa de diseño también se puede imprimir de forma digital directamente sobre la capa central.
La espuma plástica utilizada en la capa de base tiene preferiblemente un módulo elástico de más de 700 MPa (a una temperatura de 23 grados Celsius y una humedad relativa del 50%). Esto normalmente dará suficiente rigidez a la capa de base y, por lo tanto, a la baldosa como tal.
Preferiblemente, en una sección superior y/o una sección inferior de la capa de base espumada se puede conformar una capa de costra. Esta al menos una capa de costra puede formar parte integral de la capa de base. Más preferiblemente, tanto la sección superior como la sección inferior de la capa de base forman una capa de costra que encierra a la estructura de espuma. La capa de costra es relativamente cerrada (porosidad reducida, preferiblemente libre de burbujas (celdas)) y, por lo tanto, forma una (sub)capa relativamente rígida, en comparación con la estructura de espuma más porosa. Normalmente, aunque no es necesario, la capa de costra se forma sellando (quemando) las superficies inferior y superior de la capa central. Preferiblemente, el espesor de cada capa de costra está entre 0,01 y 1 mm, preferiblemente entre 0,1 y 0,8 mm. Una corteza demasiado gruesa dará lugar a una mayor densidad media de la capa central, lo que aumenta tanto los costes como la rigidez de la capa central. El espesor de la capa central como tal está preferiblemente entre 2 y 10 mm, más preferiblemente entre 3 y 8 mm.
Preferiblemente, cada baldosa comprende al menos una capa de respaldo fijada a un lado inferior de la capa de base, donde dicha al menos una capa de respaldo está fabricada al menos parcialmente de un material flexible, preferiblemente un elastómero. El espesor de la capa de respaldo es típicamente de al menos 0,1 mm y menor de 5 mm, y más típicamente es menor de 2,5 mm. La capa de respaldo comúnmente proporciona robustez y resistencias al impacto adicionales a cada baldosa como tal, lo que aumenta la durabilidad de las baldosas. Además, la capa de respaldo (flexible) puede aumentar las propiedades acústicas (de amortiguación del sonido) de las baldosas. En una realización particular, la capa de base está compuesta por una pluralidad de segmentos de capa de base independientes fijados a dicha al menos una capa de respaldo, preferiblemente de tal manera que dichos segmentos de la capa de base sean mutuamente articulables. Las características de peso ligero de las baldosas son ventajosas para obtener una unión segura cuando se instalan las baldosas en superficies de paredes verticales. También es especialmente fácil instalar la baldosa en esquinas verticales, por ejemplo en esquinas interiores de paredes que se cruzan, muebles y en las esquinas exteriores, como por ejemplo en entradas. La instalación en una esquina interior o exterior se logra conformando una ranura en la capa de base de espuma de la baldosa para facilitar el doblado o plegado de la baldosa.
Entre la capa de base y el sustrato superior puede estar situada al menos una capa de refuerzo. Esto puede conducir a una mejora adicional de la rigidez de las baldosas como tales. Esto también puede conducir a una mejora de las propiedades acústicas (de amortiguación del sonido) de las baldosas. La capa de refuerzo puede comprender un material en forma de fibra tejido o no tejido, por ejemplo, un material de fibra de vidrio. Pueden tener un espesor de 0,2 - 0,4 mm. También es concebible que cada baldosa comprenda una pluralidad de capas base (comúnmente más delgadas) apiladas una encima de la otra, donde al menos una capa de refuerzo está situada entre dos capas base adyacentes.
Durante el acoplamiento y desacoplamiento, las partes de acoplamiento normalmente se inclinarán para que se deformen en o por su sección más débil. Para ello, al menos una parte de acoplamiento de la primera parte de acoplamiento y de la segunda parte de acoplamiento comprende preferiblemente un puente que conecta la lengüeta de dicho elemento de acoplamiento a la capa de base, donde el espesor mínimo del puente es menor que la anchura mínima de la lengüeta. Esto forzará a los uno o más puentes en lugar de a la propia lengüeta a deformarse ligeramente durante el acoplamiento y desacoplamiento, lo que comúnmente favorece la durabilidad (y estabilidad de forma) de las lengüetas y, por lo tanto, la durabilidad y fiabilidad del acoplamiento obtenido entre dos paneles.
Un lado inferior (superficie inferior) de un puente superior de la segunda parte de acoplamiento que define un lado superior (superficie superior) de la ranura orientada hacia abajo puede estar al menos parcialmente inclinado, y preferiblemente se extiende hacia abajo hacia el núcleo del panel. El lado superior (superficie superior) de la lengüeta orientada hacia arriba también puede estar al menos parcialmente inclinado, donde la inclinación de este lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba y la inclinación del puente superior de la segunda parte de acoplamiento pueden ser idénticas, aunque donde también es imaginable que ambas inclinaciones, por ejemplo, formen entre sí un ángulo de entre 0 y 5 grados. La inclinación de la parte de puente de la segunda parte de acoplamiento crea un área debilitada natural de la parte de puente, donde es probable que se produzca una deformación.
Preferiblemente, cada una de la lengüeta orientada hacia arriba y la lengüeta orientada hacia abajo es sustancialmente rígida, lo que significa que las lengüetas no están configuradas para ser sometidas a deformación. Las lengüetas como tales son relativamente rígidas y, por tanto, no flexibles. Además, las lengüetas son preferiblemente sustancialmente sólidas, lo que significa que las lengüetas son sustancialmente macizas y, por lo tanto, están completamente llenas de material y, por lo tanto, no están provistas de ranuras en una superficie superior que debilitarían la construcción de la lengüeta y, por lo tanto, de la conexión de la baldosa a realizar. Al aplicar una lengüeta rígida y sólida, se obtiene una lengüeta relativamente firme y duradera por medio de la cual se puede realizar una conexión de baldosas fiable y duradera sin utilizar componentes adicionales independientes para realizar una conexión duradera.
En una realización del sistema de baldosas, al menos una parte del flanco orientado hacia arriba contigua al lado superior de la baldosa está adaptada para hacer contacto con al menos una parte de la lengüeta orientada hacia abajo contigua al lado superior de otra baldosa en un estado acoplado de estas baldosas. El engrane de estas superficies conducirá a un aumento de la superficie de contacto efectiva entre las partes de acoplamiento y, por lo tanto, a un aumento de la estabilidad y solidez de la conexión entre dos baldosas. En una realización favorable, el lado superior de la baldosa está adaptado para engranar sustancialmente sin costuras con el lado superior de otra baldosa, y como resultado de ello se puede realizar una conexión sin costuras entre dos baldosas, y en particular entre las superficies superiores de las mismas.
En otra realización, el primer elemento de enclavamiento está situado a una cierta distancia de un lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba. Esto es favorable, ya que esto comúnmente conducirá a la situación de que el primer elemento de enclavamiento queda situado a un nivel más bajo que el borde de alineación orientado hacia arriba de la baldosa, lo que tiene la ventaja de que se puede reducir la deformación máxima de la segunda parte de acoplamiento, mientras que el proceso de conexión y el proceso de deformación se pueden ejecutar en pasos sucesivos. Menos deformación conduce a menos tensión en el material, lo que favorece la vida útil de la(s) parte(s) de acoplamiento y, por lo tanto, de la(s) baldosa(s). En esta realización, el segundo elemento de enclavamiento está situado de forma complementaria a una cierta distancia de un lado superior de la ranura orientada hacia abajo.
En una realización, el ángulo formado por al menos una parte de un lado de la lengüeta orientada hacia arriba que mira hacia el flanco orientado hacia arriba y el flanco orientado hacia arriba (y/o la normal del lado superior de la capa de base) es sustancialmente igual al ángulo formado por al menos una parte de un lado de la lengüeta orientada hacia abajo que mira hacia el flanco orientado hacia abajo y el flanco orientado hacia abajo (y/o la normal del lado inferior de la capa de base). De este modo se puede obtener una conexión con ajuste estrecho de las dos partes de lengüeta entre sí, mejorando esto generalmente la firmeza del acoplamiento entre las dos baldosas. En una variante de realización el ángulo formado, por un lado, por la dirección en la que se extiende al menos una parte de un lado de la lengüeta orientada hacia arriba que mira hacia el flanco orientado hacia arriba, y por otro lado, por el flanco orientado hacia arriba y/o la normal del lado superior de la capa de base se encuentra entre 0 y 60 grados, en particular entre 0 y 45 grados, más particularmente entre 0 y 10 grados. En otra variante de realización el ángulo formado, por un lado, por la dirección en la que se extiende al menos una parte de un lado de la lengüeta orientada hacia abajo que mira hacia el flanco orientado hacia abajo y, por otro lado, por el flanco orientado hacia abajo y/o la normal del lado inferior de la capa de base se encuentra entre 0 y 60 grados, en particular entre 0 y 45 grados, más particularmente entre 0 y 10 grados. La inclinación eventual del lado de la lengüeta que mira hacia el flanco suele depender también de los medios de producción aplicados para fabricar la baldosa. En una realización la inclinación del borde alineado hacia abajo es menor que la inclinación de al menos una parte superior del flanco orientado hacia arriba, y como resultado de ello se formará una cámara de expansión entre ambas superficies que será favorable para permitir un cierto juego y compensar la expansión, p. ej. debida a la absorción de humedad por las baldosas.
En una variante, al menos una parte de un lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba se extiende en una dirección hacia la normal del lado superior de la capa de base. Esto hace que el grosor de la lengüeta orientada hacia arriba disminuya en la dirección del lado de la lengüeta que mira en dirección opuesta al flanco orientado hacia arriba. Al hacer que la ranura orientada hacia abajo se conecte sustancialmente al lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba, en una posición acoplada de dos baldosas en la que un lado superior de la ranura orientada hacia abajo se extiende en la dirección de la normal del lado inferior de la capa de base, se puede proporcionar una segunda parte de acoplamiento que, por un lado, es relativamente fuerte y sólida y que, por otro lado, puede garantizar una resiliencia suficiente para permitir que se obtenga un acoplamiento a una primera parte de acoplamiento de una baldosa adyacente.
Los bordes de alineación están formados por una superficie plana para permitir el guiado de otra parte de acoplamiento durante el proceso de acoplamiento de dos baldosas para que se produzca generalmente de la manera más controlada posible. Sin embargo, también se puede imaginar la aplicación de un borde de alineación redondeado. En otra variante de realización, al menos una parte del borde de alineación de la segunda parte de acoplamiento tiene una orientación sustancialmente más plana que al menos una parte del flanco orientado hacia arriba de la primera parte de acoplamiento. Aplicando esta medida, generalmente se crea en una posición acoplada un hueco de aire entre el borde de alineación de la segunda parte de acoplamiento y un flanco de la primera parte de acoplamiento. Esta holgura creada intencionadamente entre las dos partes de acoplamiento suele ser ventajosa durante el acoplamiento de baldosas adyacentes, ya que esta holgura no evita una deformación temporal de las partes de acoplamiento, facilitando esto el acoplamiento de las partes de acoplamiento. Además, la holgura creada es ventajosa a efectos de absorber una expansión de la baldosa, por ejemplo, que se produzca por cambios de temperatura ambiental.
En una variante de realización, una parte del flanco orientado hacia arriba de la primera parte de acoplamiento que conecta con la capa de base forma una superficie de tope para al menos una parte del lado de la lengüeta orientada hacia abajo que mira en dirección opuesta al flanco orientado hacia abajo. De esta manera se puede obtener un ajuste estrecho de al menos el lado superior de las baldosas, siendo esto normalmente ventajoso desde el punto de vista del usuario. Una parte del flanco orientado hacia arriba de la primera parte de acoplamiento que conecta con la capa de base está aquí preferiblemente orientada de manera sustancialmente vertical. Al menos una parte del lado de la lengüeta orientada hacia abajo que mira en dirección opuesta al flanco orientado hacia abajo está aquí también preferiblemente orientada de manera sustancialmente vertical. La aplicación de superficies de tope sustancialmente verticales en ambas partes de acoplamiento tiene la ventaja de que en la posición acoplada las partes de acoplamiento pueden conectarse entre sí de manera relativamente ajustada y firme.
En general, es ventajoso que la ranura orientada hacia arriba esté adaptada para recibir con ajuste de apriete una lengüeta orientada hacia abajo de una baldosa adyacente. Recibir la ranura orientada hacia arriba, o al menos una parte de la misma, con ajuste de apriete en la lengüeta orientada hacia abajo tiene la ventaja de que la lengüeta orientada hacia abajo queda encerrada de manera relativamente ajustada por la ranura orientada hacia arriba, mejorando esto normalmente la firmeza de la construcción acoplada. Lo mismo aplica para la variante de realización en la que la ranura orientada hacia abajo está adaptada para recibir con ajuste de apriete una lengüeta orientada hacia arriba de una baldosa adyacente.
En una variante de realización, el flanco orientado hacia arriba y el flanco orientado hacia abajo se extienden en una dirección sustancialmente paralela. Esto hace que sea posible conectar los flancos, así como los elementos de enclavamiento, relativamente próximos entre sí en una posición acoplada, mejorando esto generalmente el efecto de enclavamiento obtenido por los elementos de enclavamiento.
En otra variante de realización, el primer elemento de enclavamiento comprende al menos un abombamiento hacia afuera, y el segundo elemento de enclavamiento comprende al menos un rebaje, estando dicho abombamiento hacia afuera adaptado para ser recibido al menos parcialmente en un rebaje de una baldosa acoplada adyacente con el fin de obtener un acoplamiento enclavado. Esta variante de realización es generalmente ventajosa desde el punto de vista de ingeniería de producción. El primer elemento de enclavamiento y el segundo elemento de enclavamiento adoptan preferiblemente una forma complementaria, por lo que se obtendrá una conexión de ajuste de forma de los elementos de enclavamiento de baldosas adyacentes entre sí, mejorando esto la eficacia del enclavamiento. De forma alternativa, el segundo elemento de enclavamiento comprende al menos un abombamiento hacia afuera, y el primer elemento de enclavamiento comprende al menos un rebaje, estando dicho abombamiento hacia afuera adaptado para ser recibido al menos parcialmente en un rebaje de una baldosa acoplada adyacente con el fin de obtener un acoplamiento de enclavamiento. También es concebible que, en una realización que no forma parte de la presente invención, el primer y segundo elementos de enclavamiento no estén formados por una combinación abombamientorebaje, sino por otra combinación de superficies perfiladas que actúan conjuntamente y/o superficies de contacto de alta fricción. En esta última realización, el primer elemento de enclavamiento y/o el segundo elemento de enclavamiento pueden estar formados por una superficie de contacto (plana o con otra forma) compuesta por un material plástico, opcionalmente diferente, configurado para generar fricción con el otro elemento de enclavamiento de otra baldosa en condición engranada (acoplada). Ejemplos de plásticos adecuados para generar fricción incluyen:
- Acetal (POM), que es rígido y fuerte con buena resistencia a la fluencia. Tiene un bajo coeficiente de fricción, se mantiene estable a altas temperaturas y ofrece buena resistencia al agua caliente;
- Nylon (PA), que absorbe más humedad que la mayoría de los polímeros, en el que la resistencia al impacto y las cualidades generales de absorción de energía realmente mejoran a medida que absorbe humedad. Los nailon también tienen un bajo coeficiente de fricción, buenas propiedades eléctricas y buena resistencia química;
- Poliftalamida (PPA). Este nailon de altas prestaciones tiene una resistencia mejorada a la temperatura y una menor absorción de humedad. También tiene buena resistencia química;
- Polieteretercetona (PEEK), que es un termoplástico de alta temperatura con buena resistencia química y a la llama combinadas con alta resistencia. La PEEK es uno de los materiales favoritos en la industria aeroespacial;
- Sulfuro de polifenileno (PPS), que ofrece un equilibrio de propiedades que incluyen resistencia química y a alta temperatura, retardo de llama, facilidad para fluir, estabilidad dimensional y buenas propiedades eléctricas;
- Tereftalato de polibutileno (PBT), que es dimensionalmente estable y tiene alta resistencia térmica y química con buenas propiedades eléctricas;
- Poliimida termoplástica (TPI) que es inherentemente retardante de llama con buenas propiedades físicas, químicas y de resistencia al desgaste.
- Policarbonato (PC), que tiene buena resistencia al impacto, alta resistencia térmica y buena estabilidad dimensional. El PC también tiene buenas propiedades eléctricas y es estable en agua y en ácidos minerales u orgánicos; y
- Polieterimida (PEI), que mantiene la resistencia y la rigidez a temperaturas elevadas. También tiene buena resistencia al calor a largo plazo, estabilidad dimensional, retardo de llama inherente y resistencia a hidrocarburos, alcoholes y disolventes halogenados.
Las prestaciones de muchos de los polímeros anteriores también se pueden mejorar usando ciertos aditivos que reducen la ficción (si se desea). El material polimérico de alta fricción se puede aplicar, por ejemplo, como una tira de material (independiente). La aplicación de este material polimérico de alta fricción permite que el lado alejado (lado exterior) de la lengüeta orientada hacia arriba y el flanco orientado hacia abajo tengan un diseño sustancialmente plano.
En una realización del sistema de baldosas de acuerdo con la invención, el primer elemento de enclavamiento está situado a una cierta distancia del lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba. Situar el primer elemento de enclavamiento a una cierta distancia del lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba tiene varias ventajas. Una primera ventaja es que este posicionamiento del primer elemento de enclavamiento puede facilitar el acoplamiento entre baldosas adyacentes, ya que el primer elemento de enclavamiento se colocará más abajo que (una parte inferior de) el borde de alineación de la lengüeta orientada hacia arriba, por lo que el acoplamiento entre dos partes de acoplamientos se pueden realizar en etapas. Durante el proceso de acoplamiento, los lados de la lengüeta que miran hacia los flancos asociados engranarán primero entre sí, después de lo cual los elementos de enclavamiento engranarán entre sí, requiriendo esto generalmente un (una amplitud de) pivotamiento máximo menor y, por lo tanto, la deformación de una segunda parte de acoplamiento de una baldosa adyacente, que si el primer borde de alineación y el primer elemento de enclavamiento estuvieran ubicados más o menos a la misma altura. Una ventaja adicional de colocar el primer elemento de enclavamiento a una cierta distancia de un lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba es que la distancia a la conexión elástica entre cada parte de acoplamiento y la capa de base, generalmente formada por el puente elástico de cada parte de acoplamiento, se incrementa, por lo que un par ejercido sobre las partes de acoplamiento puede ser compensado con relativa rapidez por los elementos de enclavamiento, lo que puede mejorar aún más la fiabilidad del enclavamiento. En caso de que no se apliquen el primer elemento de enclavamiento y el segundo elemento de enclavamiento, puede ser favorable que el lado de la lengüeta orientada hacia arriba que mira en dirección opuesta al flanco orientado hacia arriba esté situado a una cierta distancia del flanco orientado hacia abajo en condición acoplada de baldosas adyacentes.
En una realización preferida, un lado de la lengüeta orientada hacia abajo que mira en dirección opuesta al flanco orientado hacia abajo está provisto de un tercer elemento de enclavamiento, y donde el flanco orientado hacia arriba está provisto de un cuarto elemento de enclavamiento, estando dicho tercer elemento de enclavamiento adaptado para cooperar con un cuarto elemento de enclavamiento de otra baldosa. Esto daría como resultado un mecanismo de enclavamiento interior adicional, que podría mejorar aún más la estabilidad y la fiabilidad del acoplamiento. También en esta realización, el tercer (o cuarto) elemento de enclavamiento puede estar formado por uno o más abombamientos, donde el cuarto (o tercer) elemento de enclavamiento puede estar formado por uno o más rebajes complementarios adaptados para cooperar con dichos abombamientos en condición acoplada de baldosas adyacentes. Se puede imaginar que la distancia más corta entre un borde superior de la lengüeta orientada hacia abajo y un lado inferior de la capa de base define un plano, donde el tercer elemento de enclavamiento y al menos una parte de la lengüeta orientada hacia abajo están situados en lados opuestos de dicho plano. En este caso, el tercer elemento de enclavamiento sobresale con respecto al borde de la baldosa definido por una sección superior o superficie superior de la baldosa. Aquí, el tercer elemento de enclavamiento puede sobresalir introduciéndose en una baldosa adyacente en una condición acoplada, lo cual puede mejorar aún más el acoplamiento de las baldosas. Esto es ventajoso en caso de que la distancia mínima entre dicha superficie de enclavamiento y un lado superior de la baldosa sea menor que la distancia mínima entre un lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba y dicho lado superior de la baldosa. Esto reducirá la deformación máxima de la segunda (o primera) parte de acoplamiento, mientras que el proceso de conexión y el proceso de deformación se pueden ejecutar en pasos sucesivos. Menos deformación conduce a menos tensión del material, lo que favorece la vida útil de la(s) parte(s) de acoplamiento y, por lo tanto, de la(s) baldosa(s).
Cada baldosa a utilizar en el sistema de acuerdo con la invención comprende una o más primeras partes de acoplamiento, una o más segundas partes de acoplamiento y/o una combinación de al menos una primera parte de acoplamiento y al menos una segunda parte de acoplamiento. Es concebible que uno o más bordes (restantes) de una baldosa estén provistos de una parte de acoplamiento alternativa, como por ejemplo un perfil inclinado hacia abajo convencional, como se describe por ejemplo en el documento US4.426.820, cuyo contenido se incorpora a este documento por referencia. Dicho perfil inclinado hacia abajo comprende típicamente un primer borde (tercera parte de acoplamiento) que comprende una lengüeta lateral que se extiende en una dirección sustancialmente paralela al lado superior del panel, estando la región frontal inferior de dicha lengüeta lateral redondeada al menos en parte, estando configurada la región trasera inferior de dicha lengüeta como región de apoyo, donde la región trasera inferior está ubicada más cerca del nivel del lado superior del panel que una parte más baja de la región frontal inferior, y un segundo borde opuesto (cuarta parte de acoplamiento) que comprende un rebaje para alojar a al menos una parte de la lengüeta lateral de un panel adicional, estando definido dicho rebaje por un labio superior y un labio inferior, estando dicho labio inferior provisto de un reborde que sobresale hacia arriba para soportar la región de apoyo de la lengüeta lateral, estando diseñada la lengüeta lateral de tal manera que el enclavamiento tiene lugar mediante un movimiento de introducción en el rebaje de la lengüeta lateral de un panel adicional y un movimiento de inclinación hacia abajo alrededor de un eje paralelo al primer borde, y como resultado de ello un lado superior de la lengüeta lateral engranará con el labio superior y la región de apoyo de la lengüeta lateral será soportada por y/o quedará mirando hacia el hombro del labio inferior, lo que conducirá a un enclavamiento de paneles adyacentes en los bordes primero y segundo tanto en dirección horizontal como en dirección vertical.
En una realización, una pluralidad de lados (o bordes) de la baldosa comprenden una primera parte de acoplamiento, y una pluralidad de lados de la baldosa comprenden una segunda parte de acoplamiento, donde cada primera parte de acoplamiento y cada segunda parte de acoplamiento se encuentran en lados opuestos de la baldosa. De esta forma, cada lado de la baldosa puede estar provisto de una parte de acoplamiento, incrementando esto las opciones de acoplamiento de la baldosa. Colocando la primera parte de acoplamiento y la segunda parte de acoplamiento en lados opuestos será relativamente sencillo para un usuario colocar un suelo formado por baldosas de un sistema de acuerdo con la invención, ya que cada baldosa puede estar conformada de la misma manera. Los bordes adyacentes de una baldosa pueden estar provistos de diferentes tipos de partes de acoplamiento.
La invención también está relacionada con un revestimiento de baldosas, en particular un revestimiento para suelos, que consiste en baldosas acopladas entre sí de acuerdo con la invención.
La invención se explicará sobre la base de realizaciones ejemplares no limitativas mostradas en las siguientes figuras. En esta memoria:
la figura 1 muestra esquemáticamente una vista lateral transversal de una primera realización de una baldosa de suelo de un sistema de acuerdo con la invención;
la figura 2a muestra una representación esquemática de partes de acoplamiento de una segunda realización de una baldosa de suelo de un sistema de acuerdo con la invención;
la figura 2b muestra una representación esquemática de una posición acoplada de dos baldosas de suelo que comprenden partes de acoplamiento como las mostradas en la figura 2a;
la figura 3a muestra una representación esquemática de partes de acoplamiento de una tercera realización de una baldosa de suelo de un sistema de acuerdo con la invención;
la figura 3b muestra una representación esquemática de una posición acoplada de dos baldosas de suelo que comprenden partes de acoplamiento como las mostradas en la figura 3a;
la figura 4a muestra una representación esquemática de partes de acoplamiento de una cuarta realización de una baldosa para suelo que no forma parte de la invención;
la figura 4b muestra una representación esquemática de una posición acoplada de dos baldosas de suelo que comprenden partes de acoplamiento como las mostradas en la figura 4a;
la figura 5 muestra esquemáticamente una vista lateral de los detalles del laminado de una posible realización de una baldosa de suelo de un sistema de acuerdo con la invención;
la figura 6 muestra una vista en perspectiva de los detalles del laminado de una posible realización adicional de una baldosa de suelo de un sistema de acuerdo con la invención;
la figura 7a muestra una vista superior esquemática de una baldosa de suelo en una primera disposición posible;
la figura 7b muestra una vista superior esquemática de una baldosa de suelo en una segunda disposición posible;
la figura 7c muestra una vista superior esquemática de una segunda realización de la baldosa de suelo con la disposición mostrada en la figura 7b;
la figura 7d muestra una vista superior esquemática de la primera configuración de un sistema de baldosas que comprende una pluralidad de baldosas de suelo como las mostradas en las figuras 7a-c;
la figura 7e muestra una vista superior esquemática de una segunda configuración de un sistema de baldosas que comprende una pluralidad de baldosas de suelo como las mostradas en las figuras 7a-b;
la figura 7f muestra una vista esquemática desde arriba de una tercera configuración de un sistema de baldosas que comprende una pluralidad de baldosas de suelo como las mostradas en las figuras 7a-b;
la figura 7g muestra una vista superior esquemática de una cuarta configuración de un sistema de baldosas que comprende una pluralidad de baldosas de suelo como las mostradas en las figuras 7a-b;
la figura 7h muestra una vista superior de una quinta configuración de un sistema de baldosas que comprende una pluralidad de baldosas de suelo como las mostradas en las figuras 7a-b; y
la figura 8 muestra una representación esquemática de una quinta realización de una baldosa de suelo de un sistema de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra una vista lateral de una baldosa de suelo 101 multipropósito rectangular de un sistema de acuerdo con la invención. La baldosa 101 comprende una capa de base rígida 102 que está fabricada al menos parcialmente de un material plástico de espuma de celda cerrada, provisto de un agente endurecedor, provisto de un lado superior 102a y un lado inferior 102b, y partes de acoplamiento 103, 104 situadas en lados opuestos (longitudinales) de la capa de base rígida 102 y conectadas integralmente a la capa de base rígida 102. Una primera parte de acoplamiento 103 comprende una lengüeta 105 orientada hacia arriba, un flanco 106 orientado hacia arriba y una ranura 109 orientada hacia arriba conformada entre la lengüeta 105 orientada hacia arriba y el flanco 106 orientado hacia arriba. Un lado 105a de la lengüeta 105 orientada hacia arriba que mira hacia el flanco 106 orientado hacia arriba se extiende en la dirección de la normal N1 del lado superior 102a de la capa de base rígida 102. La tangente R1 y la normal N1 del lado superior 102a de la capa de base rígida 102 están dirigidas de esta manera la una hacia la otra (orientación convergente), donde el ángulo formado por R1 y N1 es de 0-10, en particular de aproximadamente 3-5 grados. Otro lado 105b de la lengüeta 105 orientada hacia arriba que mira hacia el flanco 106 orientado hacia arriba forma un borde de alineación que permite la realización más fácil de un acoplamiento a una baldosa de suelo adyacente. Como se muestra, este lado 105b que funciona como borde de alineación está dirigido en dirección opuesta a la normal N1 del lado superior 102a de la capa de base rígida. Sin embargo, un lado superior 105d de la lengüeta 105 orientada hacia arriba se extiende en la dirección de la normal N1 del lado 102a superior de la capa 102 de base rígida, y se extiende inclinado hacia abajo en la dirección del lado 105e de la lengüeta 105 orientada hacia arriba que mira en dirección opuesta al flanco 106 orientado hacia arriba. Este biselado ofrece la opción de dar a la segunda parte de acoplamiento 104 complementaria una forma más robusta y, por tanto, más resistente. El lado 105e de la lengüeta 105 orientada hacia arriba que mira en dirección opuesta al flanco 106 orientado hacia arriba está orientado de manera sustancialmente vertical y además está provisto de un primer elemento de enclavamiento 107 en forma de un abombamiento hacia afuera 107. Una parte inferior 106a del flanco 106 orientado hacia arriba está orientada diagonalmente, mientras que una parte superior 106b del flanco 106 orientado hacia arriba se muestra que es sustancialmente vertical y forma una superficie de tope para la segunda parte de acoplamiento 104. Una parte de pared inferior 109a de la ranura 109 orientada hacia arriba está orientada de manera sustancialmente horizontal en esta realización ejemplar. Un puente 108 que se encuentra situado entre la parte de pared inferior 109a de la ranura 109 orientada hacia arriba y un lado 103a inferior tiene una naturaleza algo elástica y está adaptado para permitir que la lengüeta 105 orientada hacia arriba pivote con respecto al flanco 106 orientado hacia arriba, produciendo esto un ensanchamiento (temporal) de la ranura 109 orientada hacia arriba, por lo que se puede facilitar el acoplamiento de la baldosa de suelo 101 a una baldosa de suelo adyacente. La segunda parte de acoplamiento 104 es sustancialmente complementaria a la primera parte de acoplamiento 103. La segunda parte de acoplamiento 104 comprende una lengüeta 110 orientada hacia abajo, un flanco 111 orientado hacia abajo y una ranura 112 orientada hacia abajo conformada entre la lengüeta 110 orientada hacia abajo y el flanco 111 orientado hacia abajo. Un lado 110a de la lengüeta 110 orientada hacia abajo que mira hacia el flanco 111 orientado hacia abajo se encuentra situado en la dirección de la normal N2 del lado inferior 102b de la capa de base rígida 102. Esto significa que una tangente R2 del lado 110a de la lengüeta 110 orientada hacia abajo y la normal del lado inferior 102b de la capa de base rígida 102 son convergentes la una hacia la otra. En esta realización ejemplar, la tangente R2 y la N2 normal forman entre sí un ángulo de 5 grados. Un lado 110b que mira en dirección opuesta al flanco 111 orientado hacia abajo está orientado diagonalmente, pero tiene una orientación más plana que el lado complementario 106a del flanco 106 orientado hacia arriba, por lo que en la posición acoplada se formará un hueco (espacio de aire), que generalmente facilitará el acoplamiento entre dos baldosas de suelo 101. El lado inclinado 110b de la lengüeta 110 orientada hacia abajo también funciona como borde de alineación con el fin de facilitar aún más el acoplamiento entre dos baldosas de suelo 101. Otro lado 110c que mira en dirección opuesta al flanco 111 orientado hacia abajo adopta una forma sustancialmente vertical y forma una superficie de tope complementaria para la superficie de tope 106b del flanco 106 orientado hacia arriba (de una baldosa de suelo adyacente). La lengüeta 110 orientada hacia abajo está provista además de un lado 110d que mira hacia el flanco 111 orientado hacia abajo y que funciona como borde de alineación para la primera parte de acoplamiento 103 de una baldosa de suelo adyacente. Debido a que el lado superior 105d de la lengüeta 105 orientada hacia arriba tiene una orientación inclinada, un lado superior 112a de la ranura 112 orientada hacia abajo también tiene una orientación inclinada, por lo que la distancia (media) entre el lado superior 112a de la ranura 112 orientada hacia abajo y un lado superior 104a de la segunda parte de acoplamiento 104 es suficientemente grande para impartir suficiente resistencia a la segunda parte de acoplamiento 104 como tal. El flanco 111 orientado hacia abajo está orientado de manera sustancialmente vertical y está provisto de un segundo elemento de enclavamiento 113 en forma de un rebaje 113 adaptado para recibir el abombamiento hacia afuera 107 de la lengüeta 105 orientada hacia arriba (de una baldosa de suelo adyacente).
Un puente 114 que se encuentra situado entre el lado superior 112a de la ranura 112 orientada hacia abajo y el lado superior 104a tiene una naturaleza algo elástica y está adaptado para permitir que la lengüeta 110 orientada hacia abajo pivote con respecto al flanco 111 orientado hacia abajo, produciendo esto como resultado un ensanchamiento (temporal) de la ranura 112 orientada hacia abajo, por medio del cual se puede facilitar el acoplamiento de la baldosa de suelo 101 a una baldosa adyacente (no mostrada). La baldosa de suelo 101 mostrada puede formar parte de un sistema de baldosas multipropósito de acuerdo con la invención.
La figura 2a muestra una representación esquemática de las partes de acoplamiento 203, 204 de una segunda realización de una baldosa de suelo 201 de un sistema de acuerdo con la invención. La figura 2b muestra una representación esquemática de la posición acoplada de dos baldosas de suelo 201a, 201b que comprenden partes de acoplamiento 203, 204 como las mostradas en la figura 2a.
La primera parte 203 de acoplamiento y la segunda parte 204 de acoplamiento tienen las mismas funcionalidades que las partes de acoplamiento primera y segunda mostradas en la figura 1. La primera parte 203 de acoplamiento comprende una lengüeta 205 orientada hacia arriba, un flanco 206 orientado hacia arriba que se encuentra situado a una cierta distancia de la lengüeta 205 orientada hacia arriba y una ranura 209 orientada hacia arriba conformada entre la lengüeta 205 orientada hacia arriba y el flanco 206 orientado hacia arriba. La segunda parte 204 de acoplamiento comprende una lengüeta 210 orientada hacia abajo, un flanco 211 orientado hacia abajo que se encuentra situado a una cierta distancia de la lengüeta 210 orientada hacia abajo y una ranura 212 orientada hacia abajo conformada entre la lengüeta 210 orientada hacia abajo y el flanco 211 orientado hacia abajo. Un lado 210b que mira en dirección opuesta al flanco 211 orientado hacia abajo está orientado diagonalmente. El lado 210b tiene un diseño sustancialmente recto, teniendo el lado complementario 206a del flanco 206 orientado hacia arriba un diseño redondeado. Se forma un hueco de aire 230 en la posición acoplada mostrada en la figura 2b.
La primera parte 203 de acoplamiento comprende un primer elemento 207 de enclavamiento que está adaptado para acción conjunta con un segundo elemento 213 de enclavamiento que se proporciona en el flanco 211 de la segunda parte de acoplamiento 204.
La diferencia entre la realización mostrada en las figuras 2a-b y la figura 1 es que las lengüetas 205, 210, los flancos 206, 211 y las ranuras 209, 212 tienen un diseño sustancialmente redondeado.
La figura 3a muestra una representación esquemática de las partes de acoplamiento 303, 304 de una tercera realización de una baldosa de suelo 301 de un sistema de acuerdo con la invención. La figura 3b muestra una posición acoplada de dos baldosas de suelo 301 a, 301 b que comprenden partes de acoplamiento 303, 304 como las mostradas en la figura 3a. El hueco de aire 330 formado entre un lado 310b de la lengüeta orientada hacia abajo y el lado complementario 306a del flanco 206 orientado hacia arriba es sustancialmente más pequeño que el hueco de aire mostrado en la realización de la figura 2b.
La figura 4a muestra una representación esquemática de las partes de acoplamiento 403, 404 de una cuarta realización de una baldosa de suelo 401 de un sistema de acuerdo con la invención. La figura 4b muestra una representación esquemática de la posición acoplada de dos baldosas de suelo 401 a, 401 b que comprenden partes de acoplamiento 403, 404 como las mostradas en la figura 4a. La baldosa de suelo 401 comprende una capa de base rígida 402 que está fabricada al menos parcialmente de un material plástico de espuma de celda cerrada. La baldosa 401 comprende un tercer elemento de enclavamiento 440 y un cuarto elemento de enclavamiento 441 complementario. Un lado 410b de la lengüeta 410 orientada hacia abajo que mira en dirección opuesta al flanco 411 orientado hacia abajo está provisto del tercer elemento de enclavamiento 440. El flanco 406 orientado hacia arriba de la primera parte de acoplamiento 403 está provisto del cuarto elemento de enclavamiento 441. El tercer elemento de enclavamiento 440 está adaptado para cooperar con el cuarto elemento de enclavamiento 441 de otra baldosa, como se muestra en la figura 4b.
La figura 4a muestra la acción conjunta entre el tercer elemento de enclavamiento 440 y el cuarto elemento de enclavamiento 441 en condición acoplada de dos baldosas 401a, 401b. La acción conjunta define una tangente T1 que forma un ángulo A1 con un plano definido por la baldosa 401, siendo dicho ángulo A1 menor que un ángulo A2 formado por dicho plano definido por la baldosa 401 y una tangente T2 definida por una acción conjunta entre una parte inclinada de un lado de la lengüeta 405 orientada hacia arriba que mira hacia el flanco 406 orientado hacia arriba y una parte inclinada de un lado 410a de la lengüeta 410 orientada hacia abajo que mira hacia el flanco 411 orientado hacia abajo. La mayor diferencia entre el ángulo A1 y el ángulo A2 se sitúa entre 5 y 10 grados. El tercer elemento de enclavamiento 440 comprende una superficie de enclavamiento 443 que tiene un extremo distal 442 que queda ubicado distalmente con respecto a un plano 450 definido por un lado superior 406a del flanco 406 orientado hacia arriba y un lado 410d de la lengüeta 410 orientada hacia abajo que mira en dirección opuesta al flanco 411 orientado hacia abajo, en una condición acoplada.
La distancia entre dicha superficie de enclavamiento 443 y un lado superior 402a de la baldosa 401 es menor que la distancia entre un lado superior 405a de la lengüeta orientada hacia arriba 405 y dicho lado superior 402a de la baldosa 401. La Figura 4b muestra que un lado 405e de la lengüeta 405 orientada hacia arriba que mira en dirección opuesta al flanco 406 orientado hacia arriba está situado a una cierta distancia del flanco 411 orientado hacia abajo. Se forma un primer hueco de aire 430a entre la lengüeta 405 orientada hacia arriba y el flanco 411 orientado hacia abajo. Se forma un segundo hueco de aire 430b entre la ranura 409 orientada hacia arriba y la lengüeta 410 orientada hacia abajo. La lengüeta 410 orientada hacia abajo está en contacto con una superficie de soporte 431 de la ranura 409 orientada hacia arriba. Se forma un tercer hueco de aire 430c entre el lado 410b de la lengüeta 410 orientada hacia abajo que mira en dirección opuesta al flanco 411 orientado hacia abajo y el flanco 406 orientado hacia arriba.
La parte inferior de la baldosa de suelo 401 comprende un rebaje inferior 432 que se extiende desde el punto X hasta el lado final 405e de la lengüeta orientada hacia arriba 405. Preferiblemente, el punto de inicio X del rebaje inferior 432 está a una distancia d de un lado 405b de la lengüeta 405 orientada hacia arriba que mira hacia el flanco 406 orientado hacia arriba.
La figura 5 muestra una vista lateral de los detalles del laminado de una posible realización de una baldosa de suelo 501 de un sistema de acuerdo con la invención. La baldosa de suelo 501 comprende una capa de base de espuma rígida 502 conformada de un material plástico espumado o poly-foam que tiene un lado inferior o una superficie de espuma inferior 502b y un lado superior 502a. La baldosa de suelo 501 comprende además una capa de sustrato superior 520, conformada de un material plástico o metálico no en forma de espuma y tiene una superficie inferior 520b y una superficie superior 520a. La capa de sustrato superior 520 se proporciona por encima de la superficie de espuma superior 502a de la capa de base rígida 502. Se proporciona un adhesivo 521, que puede ser una capa o un recubrimiento, entre la superficie superior 502a de la capa de base rígida 502 y la superficie inferior 520b de la capa de sustrato superior 520 para unir entre sí la capa de sustrato superior 520 y la capa de base rígida 502. La baldosa de suelo 501 puede incluir posiblemente un patrón de diseño o una apariencia decorativa de cualquier tipo seleccionado sobre o en la superficie superior 520a de la capa de sustrato 520. El patrón de diseño puede ser un diseño de vetas de madera, un diseño de vetas minerales que se asemeje al mármol, al granito o a cualquier otra veta de piedra natural, o un patrón de color, combinación de colores o un solo color, por nombrar solo algunas posibilidades de diseño. La decoración o patrón de diseño puede imprimirse o aplicarse de otro modo sobre la superficie superior 520a de la capa de sustrato superior 520, pero preferiblemente se proporciona en una película de impresión o capa de diseño 522 independiente de cualquier material plástico conocido adecuado. La capa de diseño 522 está cubierta por una capa de desgaste 523 resistente a la abrasión transparente o semitransparente de material y fabricación conocidos a través de la cual se puede ver la capa de diseño 522. La parte superior de la capa de desgaste 523 es la superficie superior de la baldosa de suelo 501. La baldosa de suelo 501 puede estar provista de cualquiera de los elementos de acoplamiento mostrados en las figuras anteriores.
La capa de sustrato superior 520, la capa de diseño 522 y la capa de desgaste 523 se pueden laminar juntas inicialmente para formar un subconjunto de laminado 524 del sustrato superior. El subconjunto de laminado 524 y la capa de base de espuma 502 se pueden laminar juntos a continuación para conformar la baldosa 501.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de los detalles del laminado de una posible realización adicional de una baldosa de suelo 601 de un sistema de acuerdo con la invención, en el que las capas del laminado se muestran separadas parcialmente. La baldosa de suelo 601 está provista de partes de acoplamiento 603 en las partes de borde de la baldosa 601. Esta puede ser cualquier parte de acoplamiento 603 adecuada, por ejemplo, las partes de acoplamiento mostradas en las figuras 1-4. La baldosa de suelo 601 comprende una capa de base 602 sustancialmente rígida que está fabricada al menos parcialmente de material de cloruro de polivinilo de espuma de celda cerrada, por ejemplo cloruro de polivinilo que comprende una carga de carbonato de sodio. La baldosa de suelo 601 comprende además una capa de sustrato superior 620, o capa de refuerzo 620, fijada al lado superior de la capa de base 602. En la realización mostrada, la capa de refuerzo 620 está fabricada al menos parcialmente de resina de cloruro de polivinilo que comprende un plastificante y una carga de carbonato. La capa de refuerzo 620 mejora la durabilidad de la baldosa de suelo 601 y proporciona resistencia contra arañazos y otros pequeños daños. Se proporciona una capa de diseño 622 encima de la capa de refuerzo 620. La capa de diseño 622 es preferiblemente una capa de película termoplástica. La capa de diseño 622 está cubierta por una capa de desgaste resistente a la abrasión transparente o semitransparente 623 a través de la cual se puede ver la capa de diseño 622. La capa de desgaste 623 es una capa de protección y preferiblemente está fabricada al menos parcialmente de una resina de cloruro de polivinilo que comprende un plastificante DOTP y estearato de calcio y de zinc. La superficie superior de la baldosa de suelo 601 comprende una capa 626 de polímero con perlas de cerámica. La capa 626 de polímero con perlas de cerámica forma una capa protectora 626 debido a su resistencia al desgaste y su resistencia a la corrosión y a la erosión. La baldosa de suelo 601 comprende además una capa de respaldo 625. La capa de respaldo 625 preferiblemente tiene buenas propiedades de amortiguación del sonido. La capa de respaldo 625 es preferiblemente amortiguadora de choques. La baldosa de suelo 601 es totalmente resistencia al agua y tiene una muy buena estabilidad ante la humedad. La posible realización de la figura 6 puede comprender todas las capas mencionadas anteriormente, o cualquier número de las capas mencionadas en combinación. Por ejemplo, la capa 626 de polímero con perlas de cerámica se puede omitir opcionalmente.
Las figuras 7a-7h son meramente ilustrativas y no están dirigidas a realizaciones de acuerdo con la presente invención.
La figura 7a muestra una vista superior de una representación esquemática de una baldosa de suelo A en una primera disposición posible. La baldosa A comprende una pluralidad de primeras partes de acoplamiento G3L proporcionadas en una primera parte de borde A1 de la baldosa A y en una segunda parte de borde A2. La baldosa de suelo A comprende una pluralidad de segundas partes de acoplamiento T3L proporcionadas en una tercera parte de borde A3, opuesta a la primera parte de borde A1, y en una cuarta parte de borde A4. Las primeras partes de acoplamiento G3L pueden ser cualquier tipo de primera parte de acoplamiento G3L que comprenda una lengüeta orientada hacia arriba, preferiblemente única, al menos un flanco orientado hacia arriba que se encuentre situado a una cierta distancia de la lengüeta orientada hacia arriba y una única ranura orientada hacia arriba conformada entre la lengüeta orientada hacia arriba y el flanco orientado hacia arriba. Las segundas partes de acoplamiento T3L pueden ser cualquier tipo de segunda parte de acoplamiento que comprenda una lengüeta orientada hacia abajo, preferiblemente única, al menos un flanco orientado hacia abajo que se encuentre situado a una cierta distancia de la lengüeta orientada hacia abajo, y una única ranura orientada hacia abajo conformada entre la lengüeta orientada hacia abajo y el flanco orientado hacia abajo.
La baldosa A tiene un diseño sustancialmente rectangular.
La figura 7b muestra una vista superior de una representación esquemática de una baldosa de suelo B en una segunda disposición posible. La baldosa de suelo B es una imagen especular de la baldosa de suelo A mostrada en la figura 7a. La baldosa de suelo B comprende una pluralidad de primeras partes de acoplamiento G3L dispuestas en una tercera parte de borde B3 de la baldosa B y en una segunda parte de borde B2. La baldosa de suelo B comprende una pluralidad de segundas partes de acoplamiento T3L proporcionadas en una primera parte de borde B1 y en una cuarta parte de borde B4. La baldosa B tiene un diseño sustancialmente rectangular.
La figura 7c muestra una vista superior de una segunda realización de una baldosa de suelo C, que tiene una disposición similar a la baldosa de suelo B mostrada en la figura 7b. Sin embargo, el tamaño de la baldosa C difiere del tamaño de la baldosa B. La baldosa C tiene un diseño sustancialmente cuadrado.
Debido a la disposición específica de las primeras partes de acoplamiento G3L y de las segundas partes de acoplamiento T3L, es posible crear una amplia gama de posibles configuraciones de sistemas de baldosas.
Las figuras 7d-h muestran ejemplos de posibles realizaciones de configuraciones de sistemas de baldosas de suelo que consisten en baldosas A y B y/o C acopladas entre sí. Las baldosas A, B, C están configuradas para actuar conjuntamente de tal manera que las baldosas acopladas están sustancialmente enclavadas tanto en una dirección paralela al plano definido por las baldosas como en una dirección perpendicular a dicho plano definido por las baldosas. Las baldosas con números de referencia correspondientes son idénticas.
La figura 7d muestra una vista superior de una representación esquemática de una primera configuración de un sistema de baldosas 700d, que comprende una pluralidad de baldosas de suelo A, B, C como las mostradas en las figuras 7a-c. Cada baldosa sustancialmente cuadrada C está acoplada con múltiples baldosas sustancialmente rectangulares A, B. Las baldosas pueden incluir posiblemente un patrón de diseño o una apariencia decorativa en la superficie superior de la baldosa. El diseño de las baldosas se puede elegir, por ejemplo, de modo que las baldosas rectangulares A, B tengan un diseño diferente al de las baldosas cuadradas C. El sistema de baldosas 700d muestra que las baldosas rectangulares A, B pueden formar, por ejemplo, un marco de lechada alrededor de las baldosas cuadradas C.
La figura 7e muestra una vista superior de una representación esquemática de una segunda configuración de un sistema de baldosas 700e, que comprende una pluralidad de baldosas de suelo A, B como las mostradas en las figuras 7a-b. Las primeras partes de borde A1 y las terceras partes de borde A3 de cada baldosa de suelo A orientada verticalmente están conectadas con una pluralidad de baldosas de suelo B orientadas horizontalmente.
La figura 7f muestra una vista superior de una representación esquemática de una tercera configuración de un sistema de baldosas 700f, que comprende una pluralidad de baldosas de suelo A, B como las mostradas en las figuras 7a-b. La figura muestra una estructura en espiga.
La figura 7g muestra una vista superior de una representación esquemática de una cuarta configuración de un sistema de baldosas 700g que comprende una pluralidad de baldosas de suelo A, B como las mostradas en las figuras 7a-b. Una pluralidad de series de seis baldosas de suelo de tipo A está conectada a una pluralidad de series de seis baldosas de suelo de tipo B orientadas perpendicularmente, formando de este modo un patrón de tablero de ajedrez.
La figura 7h muestra una vista superior de una representación esquemática de una quinta configuración posible de un sistema de baldosas 700h que comprende una pluralidad de baldosas de suelo A, B como las mostradas en las figuras 7a-b.
La figura 8 muestra una representación esquemática de una baldosa de suelo 801 que comprende una pluralidad de ranuras 860a, 860b. La baldosa de suelo 801 comprende una capa de base 802 sustancialmente rígida y una capa de sustrato superior 820. Las ranuras 860a, 860b son ranuras en forma de V que están ubicadas en la capa de base 802. Las ranuras facilitan el doblado y/o plegado de la baldosa 801 en esquinas interiores y exteriores de superficies de apoyo que se cruzan de una baldosa (no mostradas). Las ranuras 860a, 860b se pueden colocar en cualquier ubicación preferida de la baldosa 801. La forma de las ranuras 860a, 860b puede ser de cualquier diseño preferido, sin embargo, la profundidad de las ranuras 860a, 860b no se debería extender más allá de la superficie superior de la capa de base rígida 802. En la realización mostrada, la baldosa de suelo 801 comprende una primera parte de acoplamiento 803 y una segunda parte de acoplamiento 804, que son iguales a las partes de acoplamiento mostradas en la figura 1.
Aunque las figuras describen diversas realizaciones de acuerdo con la invención, las características de las realizaciones se pueden combinar cuando sea apropiado, cayendo todas dentro del alcance deseado de la invención. Por ejemplo, se podría imaginar el uso de diversas partes de acoplamiento en los sistemas de baldosas o intercambiar las partes de acoplamiento entre las diferentes realizaciones. Aunque las baldosas tienen comúnmente una estructura laminada (estructura multicapa), el sistema de baldosas de acuerdo con la invención también puede comprender una baldosa de una sola capa.
Por tanto, los conceptos innovadores descritos anteriormente se ilustran mediante varias realizaciones ilustrativas. Es concebible que se puedan aplicar conceptos innovadores individuales sin, al hacerlo, aplicar también otros detalles del ejemplo descrito. No es necesario explicar en detalle ejemplos de todas las combinaciones concebibles de los conceptos innovadores descritos anteriormente, ya que una persona con experiencia en la técnica comprenderá que se pueden (re)combinar numerosos conceptos innovadores para llegar a una aplicación específica.
Resultará evidente que la invención no está limitada a los ejemplos de trabajo mostrados y descritos en esta memoria, sino que son posibles numerosas variantes dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas que serán obvias para una persona con experiencia en la técnica.
Se entiende que el verbo "comprender" y las conjugaciones del mismo utilizadas en esta publicación de patente significan no sólo "comprender", sino que también se entiende que significan las frases "contener", "consistir sustancialmente en", "formado por" y conjugaciones de las mismas.

Claims (33)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de baldosas multipropósito (700d, 700e, 700f, 700g, 700h), en particular un sistema de baldosas de suelo (700d, 700e, 700f, 700g, 700h), que comprende una pluralidad de baldosas multipropósito, en particular baldosas de suelo (101,201,201a, 201b, 301,301a, 301b, 401,401a, 401b, 501,601, A, B, C, 801), comprendiendo el sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) primeras partes de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) y al menos una segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804), y comprendiendo cada baldosa (101,201,201 a, 201 b, 301, 301a, 301b, 401,401a, 401b, 501,601, A, B, C, 801):
- una capa de base sustancialmente rígida (102, 402, 502, 602, 802),
- al menos una primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) y/o al menos una segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) proporcionadas en diferentes bordes de la baldosa (101,201,201a, 201 b, 301, 301 a, 301 b, 401, 401 a, 401 b, 501, 601, A, B, C, 801), en particular la capa de base (102, 402, 502, 602, 802),
° comprendiendo dicha primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) una lengüeta orientada hacia arriba, preferiblemente única, (105, 205, 405), al menos un flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) situado a una cierta distancia de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) y una única ranura orientada hacia arriba (109, 209, 409) conformada entre la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) y el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406), donde:
■ al menos una parte de un lado (105a) de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) que mira hacia el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) está inclinada hacia el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406),
■ al menos una superficie inclinada plana o redondeada (105b) de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) que mira hacia el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) forma un borde de alineación orientado hacia arriba con el fin de acoplar la primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) a una segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) de una baldosa adyacente (101,201,201a, 201b, 301,301a, 301b, 401,401a, 401b, 501,601, A, B, C, 801),
■ al menos una parte de un lado (105e) de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) que mira en dirección opuesta al flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) está provista de un primer elemento de enclavamiento (107, 207) que está adaptado para acción conjunta con un segundo elemento de enclavamiento (113, 213) de una segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) de una baldosa adyacente (101,201,201a, 201b, 301,301a, 301b, 401,401a, 401b, 501,601, A, B, C, 801),
° comprendiendo dicha segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) una lengüeta orientada hacia abajo, preferiblemente única, (110, 210, 410), al menos un flanco orientado hacia abajo (111,211,411) que se encuentra situado a una cierta distancia de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410), y una única ranura orientada hacia abajo (112, 212) conformada entre la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) y el flanco orientado hacia abajo (111,211,411), donde:
■ al menos una parte de un lado (110a) de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) que mira hacia el flanco orientado hacia abajo (111,211,411) está inclinada hacia el flanco orientado hacia abajo (111,211,411),
■ al menos una superficie inclinada plana o redondeada (110b) de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) que mira en dirección opuesta al flanco orientado hacia abajo (111, 211,411) forma un borde de alineación orientado hacia abajo con el fin de acoplar la segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) a una primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) de una baldosa adyacente (101,201,201 a, 201 b, 301,301 a, 301 b, 401,401 a, 401 b, 501,601, A, B, C, 801),
■ el flanco orientado hacia abajo (111,211,411) está provisto de un segundo elemento de enclavamiento (113, 213) que está conectado de manera sustancialmente rígida al flanco orientado hacia abajo (111, 211,411) y adaptado para acción conjunta con un primer elemento de enclavamiento (107, 207) de una primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) de una baldosa adyacente (101, 201, 201a, 201b, 301,301a, 301b, 401,401a, 401b, 501,601, A, B, C, 801),
estando conformados dichos primer y segundo elementos de enclavamiento (107, 207, 113, 213) mediante una combinación de abombamiento-rebaje;
donde la ranura orientada hacia arriba (109, 209, 409) está adaptada para recibir al menos una parte de una lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) de una baldosa adyacente (101,201,201a, 201b, 301,301a, 301 b, 401,401 a, 401 b, 501,601, A, B, C, 801), y donde la ranura orientada hacia abajo (112, 212) está adaptada para recibir al menos una parte de una lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) de una baldosa adyacente (101, 201, 201a, 201b, 301,301a, 301b, 401,401a, 401b, 501,601, A, B, C, 801),
caracterizado por que la capa de base sustancialmente rígida (102, 402, 502, 602, 802) está fabricada al menos parcialmente de un material compuesto que comprende un material plástico de espuma de celda cerrada y al menos una carga, provisto de un agente endurecedor, donde el material plástico del material plástico de espuma de celda cerrada de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) está libre de plastificante, donde la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) contiene del 3% al 9% en peso de dicho agente de endurecimiento, donde al menos una carga se selecciona del grupo que consiste en: talco, creta, madera, carbonato de calcio, dióxido de titanio, arcilla calcinada, porcelana, una carga mineral y una carga natural, y donde el contenido en peso de esta última carga en el material compuesto espumado de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) está entre el 40 y el 48%.
2. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capa de base sustancialmente rígida (102, 402, 502, 602, 802) está fabricada al menos parcialmente de un material de espuma de PVC de celda cerrada.
3. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) de material plástico de espuma tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,1 hasta 1,5 g/cm3.
4. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, cada baldosa (101,201,201a, 201b, 301,301a, 301b, 401,401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801) comprende un sustrato superior (520, 620) fijado a un lado superior de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802), en donde dicho sustrato (520, 620) comprende preferiblemente una capa decorativa.
5. Sistema de baldosas de acuerdo con la reivindicación 4, en el que preferiblemente el sustrato superior (520, 620) está fabricado al menos parcialmente de al menos un material seleccionado del grupo que consiste en: metales, aleaciones, materiales macromoleculares tales como copolímeros de monómero de vinilo y/u homopolímeros; polímeros de condensación tales como poliésteres, poliamidas, poliimidas, resinas epoxi, resinas de fenolformaldehído, resinas de urea-formaldehído; materiales macromoleculares naturales o derivados modificados de los mismos tales como fibras vegetales, fibras animales, fibras minerales, fibras cerámicas y fibras de carbono.
6. Sistema de baldosas de acuerdo con la reivindicación 5, en el que los copolímeros de monómero de vinilo y/o los homopolímeros se seleccionan del grupo que consiste en polietileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, polimetacrilatos, poliacrilatos, poliacrilamidas, ABS, copolímeros (acrilonitrilo-butadieno-estireno), polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, cloruro de polivinilideno, politetrafluoroetileno, fluoruro de polivinilideno, hexafluoropropeno y copolímeros de estireno-anhídrido maleico.
7. Sistema de baldosas de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 6, en el que el sustrato superior (520, 620) comprende una capa decorativa y una capa de desgaste resistente a la abrasión (523, 623) que cubre dicha capa decorativa, donde una superficie superior de dicha capa de desgaste (523, 623) es la superficie superior de dicha baldosa (101,201,201a, 201b, 301,301a, 301b, 401,401a, 401b, 501,601, A, B, C, 801), y donde la capa de desgaste (523, 623) es un material transparente, de modo que la capa decorativa es visible a través de la capa de desgaste transparente (523, 623).
8. Sistema de baldosas de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el material plástico de espuma de celda cerrada de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) tiene un módulo elástico de más de 700 MPa.
9. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que una sección superior y/o una sección inferior de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) forman una capa de costra que tiene una porosidad que es menor que la porosidad del material plástico de espuma de celda cerrada de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802), donde el espesor de cada capa de costra está entre 0,01 y 1 mm, preferiblemente entre 0,1 y 0,8 mm.
10. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que cada baldosa (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801) comprende al menos una capa de respaldo (625) fijada a un lado inferior de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802), donde dicha al menos una capa de respaldo (625) está fabricada al menos parcialmente de un material flexible, preferiblemente un elastómero.
11. Sistema de baldosas de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el espesor de la capa de respaldo (625) es de al menos 0,5 mm.
12. Sistema de baldosas de acuerdo con las reivindicaciones 10 u 11, en el que la capa de base está compuesta por una pluralidad de segmentos de capa de base independientes (102, 402, 502, 602, 802) fijados a dicha al menos una capa de respaldo (625), preferiblemente de tal manera que dichos segmentos de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) son mutuamente articulables.
13. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que cada baldosa (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801) comprende al menos una capa de refuerzo (620), donde la densidad de la capa de refuerzo (620) se sitúa preferiblemente entre 1000 y 2000 kg/m3, preferiblemente entre 1400 y 1900 kg/m3, y más preferiblemente entre 1400-1700 kg/m3.
14. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una parte de la primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) y/o al menos una parte de la segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) de cada baldosa (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401,401 a, 401 b, 501,601, A, B, C, 801) está conectada integralmente a la capa de base (102, 402, 502, 602, 802).
15. Sistema de baldosas de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) y/o la segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) permiten la deformación durante el acoplamiento y el desacoplamiento.
16. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una parte de acoplamiento de la primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) y de la segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) comprende un puente (108, 114) que conecta la lengüeta de dicho elemento de acoplamiento a la capa de base (102, 402, 502, 602, 802), donde el espesor mínimo del puente (108, 114) es menor que la anchura mínima de la lengüeta.
17. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) comprende un puente superior (114) que conecta la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) a la capa de base (102, 402, 502, 602, 802), donde el puente superior (114) está configurado para deformarse durante el acoplamiento de paneles adyacentes, para ensanchar la ranura orientada hacia abajo (112, 212), y donde, preferiblemente, un lado inferior del puente superior (114) de la segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) está al menos parcialmente inclinado.
18. Sistema de baldosas de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) está al menos parcialmente inclinado, donde la inclinación del lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) y la inclinación de la parte de puente (114) de la segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) son sustancialmente similares, donde ambas inclinaciones, por ejemplo, forman entre sí un ángulo de entre 0 y 5 grados.
19. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una parte del flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) contigua al lado superior de la baldosa (101,201,201 a, 201 b, 301,301 a, 301 b, 401, 401 a, 401 b, 501,601, A, B, C, 801) está adaptada para hacer contacto con al menos una parte de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) contigua al lado superior de otra baldosa (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801) en un estado acoplado de estas baldosas.
20. Sistema de baldosas de acuerdo con la reivindicación 19, en el que el lado superior de la baldosa está adaptado para engranar sustancialmente sin costuras con el lado superior de otra baldosa (101, 201, 201 a, 201 b, 301, 301 a, 301b, 401,401a, 401b, 501,601, A, B, C, 801).
21. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer elemento de enclavamiento (107, 207) está situado a una cierta distancia de un lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405).
22. Sistema de baldosas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el segundo elemento de enclavamiento (113, 213) está situado a una cierta distancia de un lado superior de la ranura orientada hacia abajo (112, 212).
23. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el ángulo formado por al menos una parte inclinada de un lado de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) que mira hacia el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) y el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) es sustancialmente igual al ángulo formado por al menos una parte inclinada de un lado de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) que mira hacia el flanco orientado hacia abajo (111,211,411) y el flanco orientado hacia abajo (111,211,411).
24. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el ángulo formado por, por un lado, la dirección en la que se extiende al menos una parte de un lado de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) que mira hacia el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) y, por el otro lado, se extiende la normal del lado superior de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) es de entre 0 y 60 grados, en particular de entre 0 y 45 grados.
25. Sistema de baldosas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el ángulo formado por, por un lado, la dirección en la que se extiende al menos una parte de un lado de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) mira hacia el flanco orientado hacia abajo (111, 211, 411) y, por otro lado, la normal del lado inferior de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) se encuentra entre 0 y 60 grados, en particular entre 0 y 45 grados.
26. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer elemento de enclavamiento (107, 207) comprende al menos un abombamiento hacia afuera (107), y que el segundo elemento de enclavamiento (113, 213) comprende al menos un rebaje (113), estando adaptado dicho abombamiento hacia afuera (107) para ser recibido al menos parcialmente en un rebaje (113) de una baldosa acoplada adyacente (101,201,201 a, 201b, 301,301 a, 301 b, 401,401a, 401 b, 501,601, A, B, C, 801) con el fin de obtener un acoplamiento enclavado.
27. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un lado de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) que mira en dirección opuesta al flanco orientado hacia abajo (111,211,411) está provisto de un tercer elemento de enclavamiento (440), y en el que el flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) está provisto de un cuarto elemento de enclavamiento (441), estando adaptado dicho tercer elemento de enclavamiento (440) para cooperar con un cuarto elemento de enclavamiento (441) de otra baldosa (101,201,201 a, 201 b, 301,301 a, 301 b, 401,401 a, 401 b, 501,601, A, B, C, 801).
28. Sistema de baldosas de acuerdo con la reivindicación 27, en el que la distancia más corta entre un borde superior de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) y un lado inferior de la capa de base (102, 402, 502, 602, 802) define un plano, donde el tercer elemento de enclavamiento (440) y al menos una parte de la lengüeta orientada hacia abajo (110, 210, 410) están situados en lados opuestos de dicho plano.
29. Sistema de baldosas de acuerdo con una de las reivindicaciones 27-28, en el que la distancia mínima entre dicho tercer elemento de enclavamiento (440) y un lado superior de la baldosa (101,201,201a, 201b, 301,301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501,601, A, B, C, 801) es menor que la distancia mínima entre un lado superior de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) y dicho lado superior de la baldosa (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401,401 a, 401b, 501,601, A, B, C, 801).
30. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un lado de la lengüeta orientada hacia arriba (105, 205, 405) que mira en dirección opuesta al flanco orientado hacia arriba (106, 206, 406) está situado a una cierta distancia del flanco orientado hacia abajo (111, 211, 411), en condición acoplada de losas adyacentes (101,201,201a, 201 b, 301,301 a, 301b, 401,401a, 401b, 501,601, A, B, C, 801).
31. Sistema de baldosas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos varias baldosas (101,201,201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401,401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801) son idénticas.
32. Sistema de baldosas (700d, 700e, 700f, 700g, 700h) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera parte de acoplamiento (103, 203, 403, GL3, 803) y la segunda parte de acoplamiento (104, 204, 404, TL4, 804) están configuradas para actuar conjuntamente de tal manera que las baldosas acopladas (101, 201,201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401, 401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801) están sustancialmente enclavadas tanto en una dirección paralela al plano definido por las baldosas (101, 201, 201a, 201b, 301, 301a, 301b, 401,401a, 401b, 501, 601, A, B, C, 801) como en una dirección perpendicular a dicho plano definido por las baldosas (101,201,201 a, 201 b, 301,301 a, 301 b, 401,401 a, 401 b, 501,601, A, B, C, 801).
33. Revestimiento de baldosas, en particular revestimientos para suelos, que consiste en baldosas acopladas entre sí (101,201,201 a, 201 b, 301,301 a, 301 b, 401,401 a, 401 b, 501,601, A, B, C, 801) de un sistema de baldosas como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1-32.
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