RU2729571C2 - Облицовочные панели, изготовленные на заказ посредством цифровой печати на базовой панели - Google Patents
Облицовочные панели, изготовленные на заказ посредством цифровой печати на базовой панели Download PDFInfo
- Publication number
- RU2729571C2 RU2729571C2 RU2018111728A RU2018111728A RU2729571C2 RU 2729571 C2 RU2729571 C2 RU 2729571C2 RU 2018111728 A RU2018111728 A RU 2018111728A RU 2018111728 A RU2018111728 A RU 2018111728A RU 2729571 C2 RU2729571 C2 RU 2729571C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- layer
- panels
- base panel
- decor
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 28
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 112
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 43
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 10
- -1 for example Substances 0.000 description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 3
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 3
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N Benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KFROBPVFLIZCHZ-UHFFFAOYSA-N bis(6-methylheptyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCC(C)C)C=C1 KFROBPVFLIZCHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- LPRDCUAEVFTNHK-UHFFFAOYSA-N CCCCCCC(CCC)(CCC)OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O Chemical compound CCCCCCC(CCC)(CCC)OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O LPRDCUAEVFTNHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012753 Ethylene Ionomers Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 150000001278 adipic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N barium cadmium Chemical compound [Cd].[Ba] MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N barium zinc Chemical compound [Zn].[Ba] SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- YCZJVRCZIPDYHH-UHFFFAOYSA-N ditridecyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCCCCCC YCZJVRCZIPDYHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
- E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
- B32B38/145—Printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
- E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/002—Sandblasting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/05—5 or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
- B32B2255/102—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer synthetic resin or rubber layer being a foamed layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0221—Vinyl resin
- B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/402—Coloured
- B32B2307/4023—Coloured on the layer surface, e.g. ink
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/412—Transparent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/554—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/75—Printability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
- B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B32B2310/0831—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/04—Tiles for floors or walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
- E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
- E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
- E04F2290/042—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a facing or top layer for sound insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области облицовочных материалов и касается базовой панели, пригодной для переработки в облицовочную панель для применения в качестве напольной, стеновой или потолочной панели. Панель состоит из следующих слоев: подложки, содержащей поливинилхлорид, с верхней поверхностью и эластичного слоя, содержащего поливинилхлорид, с верхней поверхностью и нижней поверхностью, где нижняя поверхность соединена с верхней поверхностью указанной подложки. Также предложены облицовочная панель дополнительно включающая декор, нанесенный на верхнюю поверхность эластичного слоя панели-основы посредством цифровой печати, и способ получения облицовочных панелей из указанных базовых панелей. Изобретение повышает технологичность процесса изготовления облицовочных панелей, обеспечивая эффективность производства даже небольших партий, что дает возможность потребителю заказывать панели с индивидуальным декором. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.
Description
Данное изобретение относится к области облицовочных панелей. Более конкретно, данное изобретение относится к базовой панели, пригодной для переработки в облицовочную панель для применения в качестве напольной панели, стеновой панели или потолочной панели, а также к способам и устройствам для получения указанных панелей.
Введение
Облицовочные панели, такие как напольные, стеновые или потолочные облицовочные панели, состоят из слоя подложки, обеспечивающего структурные и механические характеристики, декоративного слоя, обеспечивающего визуальный аспект, и защитного слоя, для обеспечения износостойкости. Существуют многие способы создания облицовочных панелей, позволяющие получить конкретный механический, акустический или визуальный дизайн.
С акцентом на усовершенствованные технологии цифровой печати, такие технологии цифровой печати используют для производства облицовочных панелей. Такую технологию раскрывает патентная заявка ЕР 15151552.5, зарегистрированная 16 января 2015. В WO 2015/060778 описан способ формирования цифрового изображения на подложке, включающей полимерный материал, путем связывания частиц в порошковой форме с поверхностью подложки.
Несмотря на многие достижения, в промышленности все еще является общепринятой практикой производить большие серии панелей лишь с ограниченным количеством декоров, что обычно приводит к созданию больших производственных запасов. Большие производственные запасы предполагают высокую стоимость хранения панелей и привносят риск возникновения отходов материала, если партия не распродана полностью. В результате потребитель может выбирать дизайна декора лишь из ограниченного количества, в то время как у него имеется тенденция и желание заказывать панели с декором, выполненным на заказ.
Целью данного изобретения является обеспечение решения для ликвидации одного или более вышеуказанных ограничений или недостатков.
Краткое описание изобретения
Первый аспект данного изобретения относится к базовой панели, пригодной для переработки в облицовочную панель и состоящей из следующих слоев:
i. подложки с верхней поверхностью,
ii. эластичного слоя с верхней поверхностью и нижней поверхностью, при этом нижняя поверхность соединена с верхней поверхностью указанной подложки, и
iii. возможно, контактного слоя между нижней поверхностью указанного эластичного слоя и верхней поверхностью указанной подложки.
Второй аспект данного изобретения обеспечивает облицовочную панель, например, напольную панель, стеновую панель или потолочную панель, включающую базовую панель по первому аспекту данного изобретения, дополнительно включающую декор, нанесенный посредством цифровой печати на верхнюю поверхность указанного эластичного слоя.
Третий аспект данного изобретения обеспечивает способ производства облицовочных панелей, включающий следующие стадии: (i) нанесение, посредством цифровой печати, декора на верхнюю поверхность базовой панели по первому аспекту данного изобретения, и (ii) обеспечение износостойкого слоя на указанном декоре.
Четвертый аспект данного изобретения обеспечивает устройство для производства облицовочных панелей, например, напольных панелей, стеновых панелей или потолочных панелей, включающее: сервер; базу данных, выполненную для хранения одного или более изображений; модуля для загрузки одного или более удовлетворяющих требованиям заказчика изображений и хранения указанных изображений в указанной базе данных; цифрового принтера, выполненного для печатания указанных одного или более удовлетворяющих требованиям заказчика изображений на комплекте базовых панелей по первому аспекту данного изобретения.
Описание чертежей
В описание дополнительно включены чертежи для лучшего восприятия идеи данного изобретения. Предполагается, что указанные чертежи поддерживают описание данного изобретения и никоим образом не ограничивают раскрытое в данном случае изобретение.
На Фиг. 1 изображена базовая панель в соответствии с первым аспектом данного изобретения.
На Фиг. 2 изображена облицовочная панель по второму аспекту данного изобретения.
Подробное описание изобретения
Приведение численных диапазонов в виде конечных точек включает все числа и доли чисел, включенные в этот диапазон, а также приведенные конечные точки.
Первый аспект данного изобретения обеспечивает базовую панель, пригодную для переработки в напольную панель, стеновую панель или потолочную панель; состоящую из следующих слоев:
i. подложки с верхней поверхностью,
ii. эластичного слоя с верхней поверхностью и нижней поверхностью, при этом нижняя поверхность соединена с верхней поверхностью указанной подложки, и
iii. возможно, контактного слоя между нижней поверхностью указанного эластичного слоя и верхней поверхностью указанной подложки.
1. Базовая панель
Базовая панель может иметь любую подходящую длину и/или ширину или может быть обработана до любых подходящих длины и/или ширины и может быть обеспечена в любой форме, например, в закругленной форме и в многоугольной форме (треугольной, прямоугольной, квадратной, пятиугольной, шестиугольной, семиугольной или восьмиугольной). Базовая панель может быть обеспечена в форме квадрата (плитки) с длиной стороны от 20 см до 100 см, предпочтительно от 25 см до 80 см, более предпочтительно от 30 см до 60 см. Предпочтительно базовая панель является прямоугольной, при этом короткие стороны имеют ширину от 10 см до 50 см, предпочтительно от 10 см до 30 см, а длинные стороны имеют длину от 50 см до 300 см, предпочтительно от 80 см до 250 см.
Базовая панель может дополнительно включать соединительные детали для сборки нескольких панелей друг с другом (которые называют также «замковой системой»). Замковые системы широко использовали в течение многих лет, и они хорошо известны специалистам. Наиболее популярными замковыми системами являются не использующие клея замковые системы, в которых как горизонтальный, так и вертикальный замок панелей снабжены язычком вдоль одной (кромочной) стороны панели и канавкой вдоль противоположной (кромочной) стороны панели (шпунтовое соединение). Обычно такие шпунтовые соединения изготавливают вместе с панелью. Альтернативная замковая система включает множество расположенных в шахматном порядке крючкообразных язычков, проходящих вовне от кромок панели. Такая система описана, например, в Европейской патентной заявке номер 14164155.5, выданной Berry Alloc NV.
Кроме того, базовая панель может быть снабжена фаской вдоль одной или более боковых кромок. Такие фаски известны на существующем уровне техники и могут быть обеспечены для базовой панели с применением любого способа, известного в уровне техники.
1.1 Подложка
Подложка может иметь древесную основу (например, древесно-волокнистая плита (МДФ, оргалит) или древесно-стружечная плита); или же она может включать по меньшей мере один слой материала на древесной основе. Подложку также можно сделать из синтетического материала или, по меньшей мере, она может содержать слой из этого материала и, возможно, материала наполнителя; этот материал может быть вспененным. Подложка также может содержать композитные материалы или один или более слоев из композитных материалов, например, дерево-пластиковые композитные материалы (ДПК); это композитная структура, содержащая материал на основе древесины и синтетический материал, который может быть вспененным. Подложка по данному изобретению предпочтительно содержит сердцевину, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, а также боковые поверхности.
Указанные слои могут быть одинаковыми или различными в отношении состава и/или физических свойств.
Синтетический материал
Термин «синтетический материал», как его используют в контексте данного изобретения, может относиться к единственному полимеру или к смеси двух или более полимеров. Синтетический материал может представлять собой, например, термопластичный полимер, термореактивный полимер, резину (эластомер) или любую их комбинацию. Кроме того, синтетический материал может состоять, например, из любого типа полимеров, такого как гомополимер, сополимер, неупорядоченный полимер, сополимер с регулярным чередованием мономерных блоков, привитой полимер, блок-сополимер, звездообразный полимер, ячеистый полимер, сшитый полимер и/или вулканизированный полимер. Синтетический материал может состоять из одной или более смесей полимеров. Синтетический материал может состоять, например, из термопластичного эластомера (ТПЭ), взаимопроникающих полимерных сеток (ВПС), одновременно образующихся взаимопроникающих полимерных сеток (ОВС), или взаимопроникающих эластомерных сеток (ВЭС). Синтетический материал может также включать смеси синтетических полимеров и природных полимеров.
В одном из конкретных примеров полимерный материал представляет собой термопластичный полимер, который включает винилсодержащие термопластичные материалы, например, поливинилхлорид, поливинилацетат, поливиниловый спирт и другие виниловые и винилиденовые смолы и их сополимеры; полиэтилены, например, полиэтилены низкой плотности и полиэтилены высокой плотности, а также их сополимеры; стиролы, например, АБС, САН (стиролакрилонитрил), а также полистиролы и их сополимеры; полипропилен и его сополимеры; насыщенные и ненасыщенные полиэфиры; акриловые полимеры; полиамиды, например, с содержанием нейлона; технические пластмассы, такие как поликарбонат, полиимид, полисульфон, а также полифениленоксидные и полифениленсульфидные смолы и т.п.
Синтетический материал может представлять собой гомополимерную смолу, полученную суспензионной полимеризацией или полимеризацией в блоке, имеющую предпочтительную молекулярную массу, выраженную величиной К. Величина К для полимера является мерой длины полимерной цепи и подробно описана в работе K. Fikentscher "Cellulosechemie", 13, 58 (1932). Предпочтительное значение К для полимера в синтетическом материале составляет от 50 до 80, а более предпочтительно от 60 до 70; и предпочтительно распределения по молекулярной массе и размеру частиц являются узкими, чтобы обеспечить хороший баланс между технологичностью и свойствами материала. Компаунд синтетического материала, используемый для формирования подложки, может представлять собой порошковый ПВХ компаунд, который обладает хорошей ударопрочностью, легко обрабатывается, имеет высокую скорость экструзии, хорошие поверхностные свойства, превосходные стабильность размеров и сопротивление вдавливанию.
Добавки
Подложка может включать одну или более добавок, известных в данной отрасли, таких как наполнители, пластификаторы или стабилизаторы.
Подложка предпочтительно включает по меньшей мере один наполнитель или источник наполнителя, например, переработанные материалы промышленных или бытовых отходов, такие как гипс, стекло, отходы топливно-энергетического комплекса, древесина, пластик (например, ПВХ), переработанные отходы панелей или их частей и т.п., или все эти материалы.
Наполнителем также может быть любой другой наполнитель, включая любой обычный наполнитель, применяемый в виниловых плитках и/или резиновых композициях. Наполнитель может быть природным или синтетическим. Наполнитель может быть в форме частиц, коротких волокон, хлопьев и в других дискретных формах. Можно использовать неорганический наполнитель (например, минеральные наполнители), а также органические (неминеральные) наполнители. Примеры неорганических наполнителей включают, не ограничиваясь этим, гидратированный оксид алюминия, карбонат магния, карбонат кальция, сульфат кальция, диоксид кремния, осажденный диоксид кремния, высокодисперсный диоксид кремния, зольную пыль, цементную пыль, стекло, глину, мел, известняк, мрамор, тальк, слюду, карбонат кальция, сульфат бария, силикаты, гидроксид алюминия, каолин, волластонит, гипс, сплошные или полые стеклянные микросферы и т.п. Примеры неминерального или органического наполнителя включают, не ограничиваясь этим, сажу, древесную муку, материалы на основе целлюлозы, молотую рисовую шелуху, сплошные или полые микросферы или микрогранулы из термостойкого полимера (например, микросферы из фенольной смолы) и т.п. Например, сажу можно использовать в качестве наполнителя в подложках на резиновой основе или в других типах панелей-подложек. В предпочтительном примере воплощения наполнитель выбирают из группы, состоящей из карбоната кальция, карбоната магния, талька, мела, волластонита, слюды и их комбинаций. Еще более предпочтительным наполнителем является карбонат магния в комбинации с любым веществом из талька, волластонита или слюды.
Наполнитель может присутствовать в подложке в количестве от 10 мас.% до 70 мас.% в расчете на общую массу подложки. В некоторых воплощениях изобретения наполнитель может присутствовать в количестве от 20 мас.% до 60 мас.%, в расчете на общую массу указанной подложки. В других воплощениях наполнитель может присутствовать в количестве от 40 мас.% до 70 мас.%, в расчете на общую массу указанной подложки. В других воплощениях изобретения наполнитель может присутствовать в количестве от 10 мас.% до 50 мас.%, в расчете на общую массу указанной подложки.
Подложка может содержать один или более пластификаторов. Термин «пластификатор», как его употребляют в данном контексте, следует понимать как соединение, применяемое для увеличения текучести или пластичности материала, обычно полимера. Например, пластификатор может представлять собой диэфир фталевой кислоты, такой как диизононилфталат (ДИНФ). Другие примеры пластификатора включают, не ограничиваясь этим, дитридецилфталат, диизодецилфталат, дипропилгептилфталат, диизооктилтерефталат (ДОТФ), эфиры бензойной и адипиновой кислот, любые не содержащие о-фталата пластификаторы, пластификаторы на основе природных материалов и т.п.
Один или более пластификаторов могут присутствовать в подложке в количестве менее 15 мас.%, в расчете на общую массу подложки. Более предпочтительно, указанные один или более пластификаторов присутствуют в количестве менее 10 мас.%, еще более предпочтительно менее 5 мас.%, в расчете на общую массу указанной подложки, а еще более предпочтительно в количестве менее 2 мас.%. Это является преимуществом, так как сниженное количество одного или более пластификаторов обеспечивает подложку с высоким модулем упругости. Указанный высокий модуль упругости соответствует высокой жесткости полученной панели.
В чрезвычайно предпочтительном воплощении изобретения подложка по существу не содержит пластификатора. Под термином «по существу не содержит пластификатора» следует понимать, что для формирования подложки с синтетическим материалом не смешивают пластификаторов. Соответственно, указанный пластификатор присутствует в указанной подложке в количестве менее 2 мас.%, в расчете на общую массу указанной подложки, более предпочтительно в количестве менее 0,5 мас.%, а еще более предпочтительно в количестве менее 0,1 мас.%. Наиболее предпочтительно, пластификатор в подложке отсутствует.
Подложка может также включать по меньшей мере один термостабилизатор. Стабилизатор обычно обеспечивает стабильность химического состава синтетического материала при воздействии тепла и/или УФ-излучения. В качестве неограничивающего примера, если в качестве синтетического материала используют ПВХ, стабилизатор может представлять собой кальций-цинковый стабилизатор. Можно применять кальций-цинковый стабилизатор, содержащий примерно 5,5 мас.% или более цинка, например, примерно от 6,0 мас.% до 10,0 мас.% цинка. Конкретные неограничивающие примеры цинк-кальциевых стабилизаторов поставляет фирма Baerlocher. Другие примеры стабилизаторов включают, не ограничиваясь этим, барий-кадмиевые стабилизаторы, барий-цинковые стабилизаторы, оловоорганические стабилизаторы, эпоксидированные соевые масла и т.п.
В подложке могут присутствовать другие ингредиенты, такие как огнезащитные добавки, УФ-стабилизаторы, антистатические агенты, износостойкие частицы, антимикробные добавки, пигменты, технологические добавки, диспергирующие добавки, смазки, красители, модифицирующие смолы, сшивающие агенты, антиоксиданты, пенообразующие агенты, агенты, придающие клейкость, и/или другие обычные органические или неорганические добавки, обычно применяемые в полимерах (например, виниловых), используемых в отрасли облицовки поверхностей.
Вспененная подложка
В чрезвычайно предпочтительном воплощении изобретения обеспечена базовая панель по первому аспекту данного изобретения, которая включает вспененную подложку, предпочтительно жесткую вспененную подложку.
Желательно, чтобы вспененная подложка включала синтетическую пену, которая представляет собой вспененную композицию с полимерным материалом непрерывной матрицы и материалом наполнителя. Подходящие полимерные пены включают экструдированную полимерную пену, пенопласт, пену, полученную из полимера, дозированного в жидком виде, с проведением самопроизвольного вспенивания или вспенивания в ограниченном объеме, а также формованный пенопласт. Пена может включать, и желательно включает в виде непрерывной фазы, матричный материал из термопластичного или термореактивного полимера, или из их смесей. Вспененная подложка может включать многослойную пену, при этом слои пены могут быть одинаковыми или различными по составу или свойствам, для управления характеристиками конечной вспененной подложки. Например, один слой пены может представлять собой термопластичную полимерную пену, а другой слой пены может представлять собой термореактивную полимерную пену. Желательно, чтобы вспененная подложка содержала любую из вышеописанных добавок, и в их соответствующих количествах, как описано выше.
Плотность пен обычно выбирают в зависимости от конкретного применения. Предпочтительно плотность пены составляет не более примерно 1600 кг/м3, более предпочтительно менее примерно 1400 кг/м3, еще более предпочтительно менее примерно 1300 кг/м3. Предпочтительно плотность пены составляет не менее примерно 400 кг/м3, более предпочтительно более примерно 600 кг/м3, еще более предпочтительно более примерно 800 кг/м3 и наиболее предпочтительно более примерно 1000 кг/м3. В предпочтительных примерах воплощения плотность пены вспененной подложки составляет от 1050 кг/м3 до 1250 кг/м3, более предпочтительно от 1100 кг/м3 до 1200 кг/м3.
В одном из предпочтительных воплощений изобретения вспененная подложка имеет объем пустот от 10 об.% до 70 об.%. Обеспечение вспененной подложки высоким объемом пустот позволяет создать базовую панель (а также и конечную облицовочную панель) низкой массы без отрицательного воздействия на механическую прочность панели, что дает преимущества при транспортировании и монтаже. В синтетический материал, который должен быть обработан, в ходе процесса экструзии можно включить вспенивающий агент(ы) или механически вводимый газ или сверхкритическую текучую среду, например, сверхкритический диоксид углерода, чтобы получить ячеистую структуру пены.
В одном из примеров воплощения вспененная подложка имеет объем пустот от 10 об.% до 70 об.%, предпочтительно от 20 об.% до 60 об.%, а более предпочтительно от 35 об.% до 50 об.%, при этом указанная вспененная подложка содержит пену, имеющую структуру с открытыми ячейками. В другом воплощении указанная вспененная подложка содержит пену, имеющую структуру с закрытыми ячейками. В еще одном воплощении указанная вспененная подложка представляет собой многослойную подложку, включающую по меньшей мере один слой пены, предпочтительно слой пены с закрытыми ячейками. Указанная многослойная подложка может дополнительно включать 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 вспененных слоев, или комбинацию вспененных и невспененных слоев. В еще одном воплощении изобретения указанная вспененная подложка может включать комбинацию пены, имеющей структуру с закрытыми ячейками, и пены, имеющей структуру с открытыми ячейками. Ячейки вспененного слоя могут иметь средний размер (наибольшее расстояние) примерно от 0,01 мм до 0,50 мм, особенно примерно от 0,05 мм до 0,25 мм, при проведении измерений в соответствии со стандартом ASTM D-3576-98.
Другие воплощения подложки
Подложка может иметь толщину от 1 мм до 25 мм. В одном из воплощений изобретения подложка имеет толщину от 5 мм до 25 мм, а более предпочтительно от 8 мм до 20 мм. Базовую панель с подложкой такой толщины можно успешно использовать для изготовления потолочных панелей. В одном из воплощений подложка имеет толщину от 5 мм до 15 мм, а более предпочтительно от 8 мм до 10 мм. Базовые панели с такой толщиной можно успешно использовать для изготовления стеновых панелей. В одном из воплощений подложка имеет толщину от 2,0 мм до 6,0 мм, а более предпочтительно от 3,0 мм до 5,0 мм. Базовые панели с такой толщиной можно успешно использовать для изготовления напольных панелей, у которых требования по механической прочности являются высокими, но поверхностная плотность (г/м2) панелей предпочтительно должна быть низкой, чтобы можно было их транспортировать безопасно для окружающей среды и с легкостью монтировать.
Подложка может дополнительно содержать армирующий слой. Указанный армирующий слой можно получить путем экструзии армирующих волокон вместе с синтетическим материалом (например, путем смешивания таких волокон с синтетическим материалом в виде сухой смеси, или путем добавления волокон непосредственно перед экструзией или в экструзионную фильеру) и/или путем обеспечения ткани из стекловолокна, пропитанной полимером, например, пропитанной поливинилхлоридом (ПВХ).
Этот армирующий слой может выполнять функцию повышения размерной стабильности базовой панели, а также конечной облицовочной панели, для предотвращения избыточной усадки или расширения из-за изменения температуры, а также для повышения стабильности панели в отношении локального давления острым предметом, то есть деталями мебели. В одном из воплощений изобретения пропитанная ПВХ ткань из стекловолокна может иметь поверхностную плотность примерно от 250 г/м2 до 600 г/м2, а более предпочтительно примерно от 350 г/м2 до 500 г/м2. Стекловолокно может быть предварительно обработано адгезионной добавкой, которая предназначена для повышения адгезии указанного стекловолокна к указанной термопластичной матрице. В другом воплощении в подложке могут присутствовать армирующие волокна, в количестве от 1 мас.% до 25 мас.% в расчете на массу подложки. Армирующие волокна включают, не ограничиваясь этим, стекловолокно, стальные волокна, углеродные волокна, арамидные волокна, полиолефиновые волокна (например, из полиэтилена или полипропилена), натуральные волокна и их комбинации.
1.2 Эластичный слой
Термин «эластичный» относится к способности материала, по меньшей мере, частично восстанавливать его исходную форму или положение после изгиба, растяжения, сжатия или другой деформации.
В то время как подложка базовой панели в первую очередь обеспечивает механическую прочность и размерную стабильность, эластичный слой в первую очередь обеспечивает оптимизированную гибкость и акустические характеристики. Эти характеристики важны для многообразных продуктов - облицовочных панелей, таких как напольные панели, стеновые панели или потолочные панели.
Эластичный слой может быть единственным слоем, хотя предпочтительно он является многослойным. В качестве альтернативы эластичный слой можно сформировать посредством совместной экструзии.
Эластичный слой предпочтительно содержит синтетический материал (как описано ранее), предпочтительно полимер на основе винила, например, поливинилхлорид, который предпочтительно является вспененным. Предпочтительно эластичный слой имеет поверхностную плотность от 150 г/м2 до 1100 г/м2, более предпочтительно от 600 г/м2 до 1000 г/м2 и наиболее предпочтительно от 700 г/м2 до 900 г/м2. Предпочтительно эластичный слой имеет толщину от 0,01 мм до 2,50 мм, более предпочтительно от 0,1 мм до 1,5 мм и наиболее предпочтительно от 0,3 мм до 1,2 мм.
В одном из чрезвычайно предпочтительных воплощений изобретения верхняя поверхность эластичного слоя является «обнаженной», то есть на верхнюю поверхность не нанесен декор или декор не напечатан. Таким образом, верхняя поверхность эластичного слоя не содержит красок, красителей и/или пигментов, и визуальный аспект верхней поверхности эластичного слоя определяется материалами самого слоя, то есть синтетическим материалом и добавками.
Однако на верхнюю поверхность указанного эластичного слоя можно нанести изображение посредством печати. Предпочтительно верхняя поверхность эластичного слоя не является рельефной, или ее не подвергают действию каких-либо технологий для придания поверхности шероховатости.
Защитное покрытие
На эластичный слой можно дополнительно нанести защитное покрытие, которое в дальнейшем выполняет функции верхней поверхности эластичного слоя. Защитный слой может содержать синтетический материал, предпочтительно полимер на основе винила, например, поливинилхлорид, но предпочтительно он по существу не содержит наполнителей, для улучшения его печатных свойств. В одном из предпочтительных примеров воплощения защитное покрытие базовой панели является по меньшей мере полупрозрачным, предпочтительно прозрачным, и предпочтительно не содержащим красок, красителей и/или пигментов. Предпочтительно защитное покрытие имеет гладкую поверхность, например, не является рельефным, или его не подвергают действию каких-либо технологий для создания шероховатости поверхности. Такое защитное покрытие обеспечивает, с одной стороны, подходящую поверхность для печати, а также защиту/стабильность эластичного слоя в ходе последующей обработки, например, перед соединением эластичного слоя с подложкой.
Защитный слой
Эластичный слой может включать защитный слой. Такой защитный слой известен в уровне техники. Предпочтительно указанный защитный слой состоит из синтетического материала, предпочтительно из полимера на основе винила, например, из поливинилхлорида. В одном из предпочтительных примеров воплощения указанный защитный слой состоит из синтетического вспененного материала, а более конкретно из эластичного, мягкого вспененного материала, такого как мягкий поливинилхлорид. Предпочтительно указанный мягкий вспененный материал из поливинилхлорида имеет поверхностную плотность от 200 г/м2 до 600 г/м2, более предпочтительно от 300 г/м2 до 400 г/м2. Предпочтительно указанный мягкий вспененный материал из поливинилхлорида имеет толщину от 0,2 мм до 0,6 мм, более предпочтительно от 0,3 мм до 0,4 мм. Указанный защитный слой может дополнительно содержать армирующие волокна, например, стекловолокно или полиэфирные волокна, предпочтительно в количестве от 1 мас.% до 20 мас.%, в расчете на общую массу указанного поддерживающего слоя, а более предпочтительно в количестве от 2 мас.% до 5 мас.%.
Армирующий слой
Как описано ранее, эластичный слой может содержать армирующий слой. Предпочтительно указанный армирующий слой состоит из синтетического материала и стекловолокна, а более предпочтительно из пропитанной ткани из стекловолокна. Предпочтительно указанный армирующий слой имеет поверхностную плотность от 350 г/м2 до 500 г/м2, более предпочтительно от 400 г/м2 до 450 г/м2.
В одном из воплощений изобретения эластичный слой включает армирующий слой между защитным слоем и синтетическим слоем с верхней поверхностью, которая не имеет никакого декора; или между защитным слоем и синтетическим слоем с верхней поверхностью, содержащей фоновую краску (грунтовку), базовое изображение или их комбинацию.
Все или некоторые слои эластичного слоя могут быть совместно экструдированы.
1.3 Контактный слой
В одном воплощений изобретения нижняя поверхность эластичного слоя соединена с верхней поверхностью подложки посредством контактного слоя. Указанный контактный слой может представлять собой слой адгезива. Материалы, пригодные для использования в контактном слое, включают адгезионные материалы, известные в уровне техники и совместимые с поверхностями из пластика и пенами, см. США 5695870. Примеры включают полиолефиновые сополимеры, такие как этилен/винилацетат, этилен/акриловая кислота, этилен/н-бутилакрилат, иономеры этилена, этилен/метилакрилат и привитые этиленом или пропиленом ангидриды. Другие возможные адгезивы включают уретаны, сополиэфиры и сополиамиды, блок-сополимеры стирола, такие как полимеры стирол/бутадиен и стирол/ изопрен, акриловые полимеры и т.п. Адгезивы могут быть термопластичными или отверждаемыми термореактивными полимерами, и могут включать клейкие, самоклеящиеся адгезивы.
1.4 Совместно экструдированная базовая панель
В чрезвычайно предпочтительном воплощении изобретения базовая панель может быть, по меньшей мере частично, но предпочтительно полностью, совместно экструдированной. Это обеспечивает то дополнительное преимущество, что армирующий слой может быть опущен, при обеспечении хорошей размерной стабильности базовой панели.
2. Облицовочная панель
Второй аспект данного изобретения обеспечивает облицовочную панель, например, напольную панель, стеновую панель или потолочную панель, содержащую базовую панель по первому аспекту данного изобретения и дополнительно включающую декор, нанесенный посредством цифровой печати на верхнюю поверхность эластичного слоя базовой панели. Данное изобретение как таковое позволяет производить типовые базовые панели, в то же время допуская высокую степень разнообразия напечатанных декоров в конце производственного процесса, ликвидируя тем самым проблемы избыточно больших запасов материала, как было отмечено ранее.
Напечатанный декор можно распространить на фаску или на замковую систему, если они присутствуют на базовой панели. При распространении декора на замковую систему и/или фаску получают облицовочную панель, имеющую более однородный и высококачественный внешний вид.
2.1 Декор, нанесенный посредством цифровой печати
Декор можно нанести непосредственно на верхнюю поверхность эластичного слоя базовой панели, применяя любую технологию цифровой печати, известную в уровне техники, включая лазерную печать или струйную печать; при этом предпочтительной является последняя. Это позволяет осуществить быстрое и точное нанесение изображения на эластичный слой. Декор можно также наносить путем печати базового слоя изображения с использованием классических (не цифровых) печатных технологий и нанесения отделочного слоя изображения с использованием цифровых печатных технологий. Это позволяет обеспечить повышенное качество печати изображения.
Цифровые технологии печати будут разъяснены более подробно в разделе 3, ниже.
2.2 Износостойкий слой
В одном из предпочтительных воплощений изобретения поверх декора обеспечивают износостойкий слой. Предпочтительно указанный износостойкий слой наносят поверх основной поверхности декора, а более предпочтительно по всей поверхности декора.
Износостойкий слой может состоять из любого подходящего материала, известного в уровне техники, например, из полимерной пленки или бумаги оверлей. В одном из воплощений изобретения износостойкий слой состоит из одного или более слоев, включающих полимерный материал, например, материал из термопластичного и/или термореактивного пластика. В одном из воплощений износостойкий слой включает прозрачный слой из поливинилхлорида. Другие примеры износостойкого слоя включают, не ограничиваясь этим, акриловые полимеры, полиолефины и т.п. Однако износостойкий слой является по меньшей мере полупрозрачным, а предпочтительно прозрачным. Примеры таких износостойких слоев можно найти, например, в патентах США №№4333987, 4180615, 4393187 и 4507188. Износостойкий слой может быть изготовлен из термореактивных, отверждаемых излучением акрилатных мономеров и/или олигомеров. Износостойкий слой может дополнительно представлять собой систему на основе воды, на основе растворителя, отверждаемую под действием излучения, отверждаемую не под действием излучения, отверждаемую под действие ультрафиолета или отверждаемую не под действием ультрафиолета. Предпочтительно износостойкий слой изготовлен из отверждаемого под действием ультрафиолета полиакрилата или полиуретана, или из расплава полиакрилата или полиуретана.
Износостойкий слой имеет толщину менее 700 мкм, более предпочтительно менее 500 мкм, а еще более предпочтительно менее 350 мкм. Наиболее предпочтительно указанный износостойкий слой имеет толщину менее 200 мкм. Это дает преимущество, так как достаточно малый износостойкий слой не приводит к значительному смещению между рельефным рисунком и декором. В более предпочтительном примере воплощения указанный износостойкий слой представляет собой слой полиуретана с толщиной от 25 мкм до 200 мкм.
2.3 Нанесение лака и тиснение
На верхнюю поверхность износостойкого слоя можно нанести лак. Указанный лак позволяет обеспечить повышенную устойчивость к нанесению царапин и определяет глянец конечной панели.
Облицовочная панель может дополнительно быть снабжена тисненым узором. Такое тиснение обеспечивает облицовочной панели трехмерную поверхностную структуру и улучшает общий внешний вид и восприятие облицовочной панели. Предпочтительно рисунок тиснения находится в соответствии с печатным изображением, чтобы подчеркнуть вид декора.
3. Способ производства облицовочных панелей
Третий аспект данного изобретения обеспечивает способ производства облицовочных панелей, включающий следующие стадии:
i. нанесение, посредством цифровой печати, декора на верхнюю поверхность базовой панели по первому аспекту данного изобретения, и
ii. нанесение износостойкого слоя на указанный декор.
Декор наносят непосредственно на верхнюю поверхность базовой панели, используя любую технологию цифровой печати, известную в уровне техники.
Под «цифровой печатью» подразумевают способы печатания оцифрованного изображения непосредственно на различные виды подложек. Примеры технологий цифровой печати включают струйную печать и лазерную печать. «Струйная печать» представляет собой известную в уровне техники технологию цифровой печати, которая воссоздает цифровое изображение путем подачи капель красящего вещества, например, краски, на подложку. Обычно для нанесения капель на подложку применяют печатающие головки с использованием, например, пьезоэлектрических кристаллов. Обычно в современных процессах струйной печати применяют две основные технологии: с непрерывной подачей (CIJ) и с дозированием краски (Drop-on-demand, DOD). Под термином «лазерная печать», как его используют в данном документе, подразумевают технологию цифровой печати, известную в уровне техники и относящуюся к технологии электростатической цифровой печати, которая обычно позволяет очень быстро получать изображения высокого качества путем многократного прохождения лазерного луча взад и вперед по электрически заряженному цилиндрическому барабану для создания дифференциально-заряженного изображения. Обычно на барабане затем селективно собирается электрически заряженное порошкообразное красящее вещество (то есть электрографический проявитель), затем переносят изображение на загруженную подложку, которую затем нагревают с целью непрерывного сплавления текста/изображения с подложкой.
Применение технологий цифровой печати повышает применимость данного способа и позволяет получить более высокую степень вариативности декоров, которые можно нанести на верхнюю поверхность эластичного слоя, в сравнении с аналоговыми печатными технологиями. Другое преимущество заключается в том, что декор можно выполнить на заказ. Поверхность любого материала, например поверхность дерева или камня, можно отсканировать с использованием оптической и/или лазерной системы сканирования и загрузить в базу данных. Затем изображение можно дополнительно обработать, используя программное обеспечение для обработки изображений, а потом нанести в виде декора на верхнюю поверхность эластичного слоя с применением технологии цифровой печати. Устройства, применяемые для цифровой печати, например, струйный или лазерный принтер, можно снабдить программным обеспечением, которое содержит базу данных, включающую, например, рисунки различных типов древесины или камня, или любые другие декоративные изображения. Например, если заказчик желает иметь больше сучков в рисунке древесины, программное обеспечение проводит поиск в базе данных и подгоняет дополнительный эффект к поверхности отсканированной древесной панели. База данных может включать различные типы декоративных изображений, например, сучков, древесных прожилок, изображений матовых поверхностей, изображений с эффектом старения, которые можно наносить на подложку в процессе работы и случайным образом, что позволяет получить очень широкое разнообразие различных структур древесины. К тому же заказчики сами могут предоставить цифровое изображение, которое должно быть напечатано на серии базовых панелей, с последующей обработкой их до облицовочных панелей. Декор наносят на верхнюю поверхность эластичного слоя на той же производственной линии, на которой производят базовую панель, или немного позже стадии производства указанной базовой панели.
В одном из предпочтительных примеров воплощения декор печатают с применением струйной печати. Предпочтительно используют УФ-отверждаемую краску, в результате чего указанную УФ-отверждаемую краску, по меньшей мере, частично отверждают с применением УФ-излучения непосредственно после контакта с указанным эластичным слоем. Это будет предотвращать диффузию капель краски по базовой панели.
В другом воплощении изобретения декор печатают с применением лазерной печати, что дает возможность быстро зафиксировать напечатанный рисунок, тем самым обеспечивая получение четкого и высококачественного декора.
В одном воплощении перед нанесением декора поверхность базовой панели, панель, на которую следует нанести декор, предварительно обрабатывают для усиления адгезии между краской и базовой панелью. Например, поверхность базовой панели можно выровнять, нанести канавки, нанести царапины, сделать ее шероховатой, обработать пескоструем, подвергнуть плазменной обработке или обработке коронным разрядом и т.д., с целью улучшения дизайна (внешнего вида и/или восприятия).
В одном воплощении изобретения по меньшей мере одно красящее вещество наносят на поверхность указанной базовой панели перед нанесением декора. Предпочтительно указанное красящее вещество наносят по всей поверхности базовой панели. Это обеспечит базовую панель с фоновым цветом, на который наносят декор.
После непосредственного нанесения декора на базовую панель, поверх декора наносят износостойкий слой. Износостойкий слой можно нанести с помощью обычных технологий и устройств, таких как лаконаливной станок, устройство для нанесения прямой прокаткой, вакуумное устройство для нанесения, дифференциальная шариковая раскатка, устройство для нанесения с воздушным шабером или распыляющее устройство. Износостойкий слой можно также нанести с использованием таких печатных технологий, как офсетная печать, струйная печать, глубокая печать, шелкография или любая комбинация предшествующих методов, не ограничиваясь этим. В одном воплощении износостойкий слой получают путем экструзии по меньшей мере одного термопластичного материала. Предпочтительно после экструзии износостойкий слой наносят на базовую панель с применением любого типа технологии, известного в уровне техники, например, используя адгезивы или горячее прессование.
В одном из предпочтительных воплощений данное изобретение обеспечивает способ в соответствии с третьим аспектом данного изобретения, посредством которого перед печатью изображения базовой панели придают определенные размеры. Это является преимуществом, так как в ходе нарезки неизбежно будет удалено некоторое количество материала. Перед печатанием декора базовую панель можно дополнительно снабдить замковой системой и/или фаской, на любой или на всех ее боковых кромках. В итоге это приведет к созданию облицовочной панели повышенного качества.
Наконец, после обеспечения указанного декора и износостойкого слоя, на указанную базовую панель с нанесенным изображением можно нанести лак и/или тисненый узор, в соответствии со способами, известными в уровне техники, и как описано выше.
4. Устройство для печатания на базовой панели изображений на заказ
Четвертый аспект данного изобретения обеспечивает устройство для производства облицовочных панелей, например напольных панелей, стеновых панелей или потолочных панелей, включающее: сервер для инструкций по обработке; базу данных, функционально связанную с указанным сервером и выполненную для хранения одного или более изображений; модуль, функционально связанный с указанным сервером, для загрузки одного или более удовлетворяющих требованиям заказчика изображений и для хранения указанных изображений в указанной базе данных; цифровой принтер, функционально связанный с указанным сервером и выполненный для печатания указанного одного или более удовлетворяющих требованиям заказчика изображений на комплекте базовых панелей по первому аспекту данного изобретения.
Такое устройство обладает тем преимуществом, что оно позволяет заказчикам, то есть профессиональным дизайнерам, разрабатывать выполняемую на заказ облицовочную панель или выполняемый на заказ комплект облицовочных панелей, которые формируют единое изображение.
ПРИМЕР
Последующий пример, приведенный со ссылкой на Фиг. 1 и 2, предназначен для дополнительного пояснения данного изобретения и не ограничивает сущность и объем данного изобретения.
Базовая панель
Подложка (А) базовой панели была изготовлена путем экструдирования сухой смеси, имеющей следующий состав, в мас.%:
Экструдированная подложка имела толщину 3,5 мм, плотность 1200 кг/м3 и значение К равное 60.
Эластичный слой (В) с толщиной 1,05 мм был получен на обычной линии для изготовления виниловых уплотнительных прокладок; он состоял из следующих слоев:
- защитный слой из вспененного ПВХ (толщина 0,13 мм, поверхностная плотность 200 г/м2) (Bi)
- стекловолокно, пропитанное ПВХ (Owens Corning, толщина 0,42 мм, поверхностная плотность 425 г/м2 после пропитки((Bii)
- слой белого ПВХ (толщина 0,3 мм, поверхностная плотность 250 г/м2) (Bin)
- предохранительное покрытие из прозрачного ПВХ (толщина 0,20 мм, поверхностная плотность 240 г/м2) (Biv)
Контактный слой (А-В) из расплава полиуретана (Jowatherm-Reaktant® 609.30, Jowat AG) был нанесен в количестве 70 г/м2 на подложку (А) посредством валков; а эластичный слой был напрессован на подложку с помощью каландрового пресса.
Облицовочная панель
Древесный рисунок (С) был напечатан на эластичном слое (В) с использованием однопроходного цифрового струйного принтера (Barberan) при расходе краски 7,74 мл/м2.
На напечатанный декор (С) нанесен износостойкий слой (D) из расплава полиуретана, содержащего частицы корунда (PUR 717, Kleiberit), в количестве 80 г/м2.
Claims (19)
1. Базовая панель, пригодная для переработки в напольную панель, стеновую панель или потолочную панель и состоящая из следующих слоев:
i. подложки, содержащей поливинилхлорид с верхней поверхностью и
ii. эластичного слоя, содержащего поливинилхлорид с верхней поверхностью и нижней поверхностью, где нижняя поверхность соединена с верхней поверхностью указанной подложки.
2. Базовая панель по п. 1, у которой указанная подложка является вспененной подложкой.
3. Базовая панель по п. 1 или 2, у которой указанный эластичный слой включает защитный слой.
4. Базовая панель по любому из пп. 1-3, у которой указанный эластичный слой включает армирующий слой.
5. Базовая панель по любому из пп. 1-4, у которой верхняя поверхность указанного эластичного слоя выполнена с возможностью нанесения на нее изображения посредством печати.
6. Базовая панель по любому из пп. 1-5, у которой верхняя поверхность указанного эластичного слоя не содержит декора.
7. Облицовочная панель, например, напольная панель, стеновая панель или потолочная панель, включающая базовую панель по любому из пп. 1-6, которая дополнительно содержит напечатанный посредством цифровой печати декор на верхней поверхности указанного эластичного слоя.
8. Облицовочная панель по п. 7, включающая поверх указанного полученного посредством цифровой печати изображения износостойкий слой.
9. Облицовочная панель по п. 8, у которой указанный износостойкий слой имеет толщину менее 500 мкм.
10. Облицовочная панель по любому из пп. 8-9, у которой указанный износостойкий слой содержит полиуретан и/или полиакрилат.
11. Облицовочная панель по любому из пп. 8-10, у которой на верхнюю поверхность указанного износостойкого слоя нанесен лак.
12. Облицовочная панель по любому из пп. 7-11, у которой указанный декор выполнен посредством цифровой печати с использованием УФ-отверждаемой краски или краски на водной основе.
13. Способ получения облицовочных панелей, включающий следующие стадии:
i. проведение цифровой печати декора на верхней поверхности базовой панели по любому из пп. 1-6, и
ii. обеспечение износостойкого слоя на указанном декоре.
14. Способ по п. 13, в котором все слои указанной базовой панели получают посредством совместной экструзии.
15. Устройство для получения облицовочных панелей, например, напольных панелей, стеновых панелей или потолочных панелей, включающее: сервер; функционально связанную с указанным сервером базу данных, выполненную для хранения одного или более изображений; функционально связанный с указанным сервером модуль для загрузки одного или более удовлетворяющих требованиям заказчика изображений и хранения указанных изображений в указанной базе данных; функционально связанный с указанным сервером цифровой принтер, выполненный для печати указанного одного или более удовлетворяющих требованиям заказчика изображений на комплекте базовых панелей по любому из пп. 1-6.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15185742.2 | 2015-09-17 | ||
EP15185742 | 2015-09-17 | ||
PCT/EP2016/071941 WO2017046309A1 (en) | 2015-09-17 | 2016-09-16 | Custom-made covering panels by digital printing of base panels |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018111728A RU2018111728A (ru) | 2019-10-17 |
RU2018111728A3 RU2018111728A3 (ru) | 2020-01-31 |
RU2729571C2 true RU2729571C2 (ru) | 2020-08-07 |
Family
ID=54199532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018111728A RU2729571C2 (ru) | 2015-09-17 | 2016-09-16 | Облицовочные панели, изготовленные на заказ посредством цифровой печати на базовой панели |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10526798B2 (ru) |
EP (1) | EP3350387A1 (ru) |
JP (1) | JP2018532913A (ru) |
CN (1) | CN108350695A (ru) |
CA (1) | CA2997577A1 (ru) |
RU (1) | RU2729571C2 (ru) |
WO (1) | WO2017046309A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814228C2 (ru) * | 2022-08-08 | 2024-02-28 | Максим Рамильевич Гаврилов | Способ и установка для изготовления искусственного материала из древесно-минерально-полимерного композита (ДМПК), имитирующего природный |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1023817B1 (nl) | 2016-01-15 | 2017-08-01 | Unilin Bvba | Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding, en substraat voor een paneel |
EP3619375A4 (en) * | 2017-05-03 | 2020-10-07 | Taizhou Huali Plastic Co., Ltd. | PVC BOARD AND MANUFACTURING PROCESS |
NL2018970B1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-12-04 | Innovations 4 Flooring Holding Nv | Multi-purpose tile system |
CN107013012A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-04 | 合肥易美特建材有限公司 | 一种石塑地板 |
CN109383014B (zh) * | 2017-08-02 | 2022-02-18 | 陆钉毅 | 塑胶地板的立体压纹制程方法及其结构 |
US10480198B2 (en) * | 2018-03-02 | 2019-11-19 | Lee Wang | Method and apparatus for wall planks |
EP3702172B1 (de) * | 2019-03-01 | 2022-04-20 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen, oberflächenstrukturierten paneels und ein mit diesem verfahren hergestelltes paneel |
US11260619B2 (en) * | 2019-04-25 | 2022-03-01 | The Boeing Company | Composite panel systems and methods |
ES1234234Y (es) * | 2019-07-10 | 2019-11-20 | Euro Trade Flooring S L | Una placa y sistema de revestimiento de superficies verticales y horizontales |
EP4041966A1 (en) * | 2019-10-10 | 2022-08-17 | Flooring Industries Limited, SARL | Floor covering and set of components for such a floor covering |
BE1027642B1 (nl) * | 2019-10-10 | 2021-05-10 | Ivc Bv | Een vloerbekleding |
BE1027650B1 (nl) * | 2019-10-10 | 2021-05-11 | Ivc Bv | Een vloerbekleding |
WO2021116815A1 (en) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor element |
LU101525B1 (en) * | 2019-12-12 | 2021-06-14 | Tarkett Gdl Sa | Substrate sheet for decorative floor or wall covering |
LU102233B1 (en) | 2020-11-23 | 2022-05-23 | Tarkett Gdl Sa | Digital Embossing of decorative surface coverings |
LU500871B1 (en) | 2021-11-17 | 2023-05-23 | Tarkett Gdl Sa | Digital embossing of decorative surface coverings |
CN114179465A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-15 | 安徽森泰木塑科技地板有限公司 | 一种用于数码打印的基材、数码打印板材及其制备方法 |
KR102517836B1 (ko) * | 2022-09-02 | 2023-04-05 | 전명훈 | 탄소 소재가 포함된 복합 재료를 이용한 친환경 데크재 및 그 제조방법 |
EP4335554A1 (en) | 2022-09-12 | 2024-03-13 | Koskisen Oy | Method for coating a board |
KR102670163B1 (ko) * | 2024-01-30 | 2024-05-30 | (주)인목 | 스톤 보드 및 그 제조방법 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6277233B1 (en) * | 1997-01-28 | 2001-08-21 | Pacific Foam Technologies | Customized cushioned floor mat and method of producing same |
EP1362695A1 (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-19 | Armstrong World Industries, Inc. | Resilient flooring structure with encapsulated fabric |
WO2009066081A1 (en) * | 2007-11-23 | 2009-05-28 | Kristian Holt | Flooring material |
WO2015060778A1 (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | Floor Iptech Ab | Method of forming a decorative wear resistant layer |
US20160002468A1 (en) * | 2013-03-14 | 2016-01-07 | Tundra Composites, LLC | Polymer composite comprising an interfacially modified fiber and particle |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3978258A (en) * | 1974-12-30 | 1976-08-31 | Gaf Corporation | Embossed decorative sheet-type material and process for making same |
US4180615A (en) | 1977-11-07 | 1979-12-25 | Gaf Corporation | Vinyl tile and production thereof |
US4264643A (en) * | 1979-10-05 | 1981-04-28 | Congoleum Corporation | Method of improving the adhesion of polyurethane to vinyl resins |
US4333987A (en) | 1979-12-19 | 1982-06-08 | Harold Kwart | Methods for bonding dissimilar synthetic polymeric materials and the products involved in and resulting from such methods |
US4393187A (en) | 1982-06-23 | 1983-07-12 | Congoleum Corporation | Stain resistant, abrasion resistant polyurethane coating composition, substrate coated therewith and production thereof |
US4507188A (en) | 1983-12-21 | 1985-03-26 | Thiokol Corporation | Ultraviolet curable formulations containing urethane acrylate monomers |
US4781987A (en) * | 1987-03-06 | 1988-11-01 | Armstrong World Industries, Inc. | Stain and scratch resistant resilient surface coverings |
US5169704A (en) * | 1990-12-27 | 1992-12-08 | Tarkett Inc. | Decorative inlaid sheet materials having multiple printed layers |
US5458953A (en) * | 1991-09-12 | 1995-10-17 | Mannington Mills, Inc. | Resilient floor covering and method of making same |
JP2624418B2 (ja) * | 1992-02-05 | 1997-06-25 | 東リ株式会社 | 置き敷きタイル |
US5695870A (en) | 1995-04-06 | 1997-12-09 | The Dow Chemical Company | Laminated foam insulation board of enhanced strength |
US6760021B1 (en) | 2000-07-13 | 2004-07-06 | Orasee Corp. | Multi-dimensional image system for digital image input and output |
JP2002254563A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-09-11 | Mitsui Chemicals Inc | 積層体 |
US20050266221A1 (en) | 2004-05-28 | 2005-12-01 | Panolam Industries International, Inc. | Fiber-reinforced decorative laminate |
BE1016846A3 (nl) * | 2005-11-09 | 2007-08-07 | Flooring Ind Ltd | Vloerbekleding, vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
WO2009008857A1 (en) | 2007-07-09 | 2009-01-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Decorative polyvinyl butyral solar control laminates |
DE102008028000A1 (de) | 2008-06-12 | 2009-12-17 | Kaindl Flooring Gmbh | Verfahren zum Bedrucken eines Verkleidungspaneels |
WO2011115413A2 (ko) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | ㈜엘지하우시스 | Pla 수지를 사용한 바닥재 |
FR2979281B1 (fr) * | 2011-08-25 | 2013-08-23 | Saint Gobain Adfors | Revetement mural pour confort thermique et acoustique |
KR101493562B1 (ko) | 2012-03-14 | 2015-02-13 | (주)엘지하우시스 | Pla 수지를 이용한 바닥재 |
-
2016
- 2016-09-16 JP JP2018515132A patent/JP2018532913A/ja active Pending
- 2016-09-16 US US15/760,678 patent/US10526798B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-09-16 CA CA2997577A patent/CA2997577A1/en not_active Abandoned
- 2016-09-16 CN CN201680054339.7A patent/CN108350695A/zh active Pending
- 2016-09-16 RU RU2018111728A patent/RU2729571C2/ru active
- 2016-09-16 EP EP16766948.0A patent/EP3350387A1/en not_active Withdrawn
- 2016-09-16 WO PCT/EP2016/071941 patent/WO2017046309A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6277233B1 (en) * | 1997-01-28 | 2001-08-21 | Pacific Foam Technologies | Customized cushioned floor mat and method of producing same |
EP1362695A1 (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-19 | Armstrong World Industries, Inc. | Resilient flooring structure with encapsulated fabric |
WO2009066081A1 (en) * | 2007-11-23 | 2009-05-28 | Kristian Holt | Flooring material |
US20160002468A1 (en) * | 2013-03-14 | 2016-01-07 | Tundra Composites, LLC | Polymer composite comprising an interfacially modified fiber and particle |
WO2015060778A1 (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-30 | Floor Iptech Ab | Method of forming a decorative wear resistant layer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814228C2 (ru) * | 2022-08-08 | 2024-02-28 | Максим Рамильевич Гаврилов | Способ и установка для изготовления искусственного материала из древесно-минерально-полимерного композита (ДМПК), имитирующего природный |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180320388A1 (en) | 2018-11-08 |
WO2017046309A1 (en) | 2017-03-23 |
RU2018111728A3 (ru) | 2020-01-31 |
CA2997577A1 (en) | 2017-03-23 |
CN108350695A (zh) | 2018-07-31 |
US10526798B2 (en) | 2020-01-07 |
RU2018111728A (ru) | 2019-10-17 |
JP2018532913A (ja) | 2018-11-08 |
EP3350387A1 (en) | 2018-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2729571C2 (ru) | Облицовочные панели, изготовленные на заказ посредством цифровой печати на базовой панели | |
US11993939B2 (en) | Floor panel | |
US11987994B2 (en) | Floor panel and method for manufacturing a floor panel | |
RU2673055C1 (ru) | Покрытие и способ получения покрытий | |
US20220389722A1 (en) | Multilayer floor panel based on a pvc plastisol | |
JP2003056168A (ja) | 床材及びその製造方法 | |
US20060269727A1 (en) | Decorative material | |
JP2003181996A (ja) | 化粧シート及び化粧材 | |
CN112677615B (zh) | 一种复合结构装饰板及其制造方法 | |
JP2007077602A (ja) | 床用化粧材 | |
JP6045068B2 (ja) | 高鮮鋭性加飾シート | |
JP6972535B2 (ja) | 化粧シート及び化粧板 | |
CN115949204A (zh) | 装饰性镶板 | |
EA044952B1 (ru) | Многослойная панель пола на основе пвх пластизоля |