ES2901693T3

ES2901693T3 - Recipiente metalúrgico intercambiable basculante y procedimiento para fijar y desmontar un recipiente metalúrgico basculante

Info

Publication number: ES2901693T3
Application number: ES18826317T
Authority: ES
Inventors: Robert Kapl; Helmut Lechner; Gerald Wimmer
Original assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Current assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2022-03-23
Anticipated expiration: 2038-12-19
Also published as: US20200385828A1; EP3728651A1; CN111465708B; CN111465708A; EP3728651B1; WO2019121858A1; US11168374B2; EP3502282A1

Abstract

Recipiente metalúrgico basculante con sección transversal redonda, en donde el recipiente metalúrgico 1 está rodeado al menos parcialmente por un anillo de soporte (2), y el anillo de soporte (2) en dirección radial presenta una distancia con respecto al recipiente metalúrgico (1), caracterizado porque el recipiente metalúrgico (1) presenta al menos tres ménsulas (12) con un pivote (10) en cada caso, el anillo de soporte (2) presenta al menos tres aberturas de alojamiento (14) que son adecuadas para alojar los pivotes (10), en donde las aberturas de alojamiento (14) permiten un desplazamiento del pivote (10) en dirección radial, y al menos están presentes tres dispositivos de enclavamiento (20) alojados de manera flotante dispuestos en el interior del anillo de soporte (2) que aseguran los pivotes (10), contra una caída desde la abertura del alojamiento (14) y desde la ménsula (12).

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente metalúrgico intercambiable basculante y procedimiento para fijar y desmontar un recipiente metalúrgico basculante

Denominación de la invención

La presente invención se refiere al campo de las instalaciones metalúrgicas, en concreto, un recipiente metalúrgico para metales líquidos.

Por un lado, la invención se refiere a un recipiente metalúrgico basculante con sección transversal redonda, en donde el recipiente metalúrgico está rodeado por un anillo de soporte - al menos parcialmente - y el anillo de soporte en dirección radial presenta una distancia con respecto al recipiente metalúrgico.

Por otro lado, la invención se refiere a un procedimiento para fijar un recipiente metalúrgico basculante a un anillo de soporte, así como un procedimiento para desmontar un recipiente metalúrgico basculante del anillo de soporte.

Estado de la técnica

Para generar metales - especialmente en la fabricación de acero - se utilizan recipientes metalúrgicos basculantes. Estos recipientes metalúrgicos se retienen mediante un anillo de soporte que rodea estos recipientes. El anillo de soporte presenta una distancia con respecto al recipiente dado que - mediante temperaturas de funcionamiento elevadas del metal líquido - el recipiente metalúrgico se expande. El recipiente metalúrgico, para el alojamiento de acero líquido, está provisto de una mampostería refractaria. Esta mampostería refractaria debe renovarse a intervalos determinados. Especialmente en recipientes metalúrgicos para el procedimiento AOD (descarburación con argón/oxígeno), para la fabricación de aceros inoxidables es necesario un cambio frecuente de la mampostería refractaria. Para no perder demasiado tiempo de producción, el recipiente metalúrgico se separa del anillo de soporte y se monta un nuevo recipiente con mampostería refractaria renovada. Para sujetar el recipiente metalúrgico en el anillo de soporte hay diferentes realizaciones. En el documento EP29878 B1 se muestra una unión en arrastre de fuerza que se mantiene mediante tornillos articulados. La desventaja de esta unión es que el desmontaje de los tornillos se realiza manualmente y, por consiguiente, el recipiente metalúrgico debe enfriarse antes de que los operarios de montaje puedan desmontar los tornillos. Para poder llevar a cabo este desmontaje de los tornillos articulados los operarios de montaje han de llevar a cabo también algunas medidas de seguridad para minimizar el riesgo de accidentes. Todos estos trabajos y medidas requieren tiempo y, por consiguiente, reducen la productividad. En el documento EP 1533389 A1 se divulga un dispositivo de sujeción automático. En este sentido, en el recipiente metalúrgico están soldadas ménsulas de enclavamiento atravesadas por un perno de anclaje que está instalado en el anillo de soporte. El perno de anclaje presenta en dirección horizontal una abertura de paso en forma de cuña, asimismo la ménsula de enclavamiento presenta una abertura. A través de esta abertura de paso se inserta una cuña a través de la ménsula de enclavamiento y el perno de anclaje. La cuña se mueve mediante un cilindro hidráulico -que está instalado de manera estacionaria en el anillo de soporte. La desventaja de este dispositivo es que deformaciones del recipiente metalúrgico mayores condicionadas por el calor llevan a deformaciones de la ménsula de enclavamiento y/o pernos de anclajes y una unión y separación de ménsula de enclavamiento y perno de anclaje solo es posible con dificultad o el enfriamiento debe esperar - hasta que el recipiente metalúrgico haya adoptado de nuevo casi las dimensiones originales.

El documento DE 102013224072A1 muestra un sistema de fijación para recipientes de tratamiento metalúrgicos basculantes, en particular, convertidores.

El documento DE 2457606A1 desvela un cojinete con apoyo libre para un pivote de apoyo de un convertidor.

Resumen de la invención

El objetivo de esta invención es poner a disposición un recipiente metalúrgico intercambiable basculante que se fija a un anillo de soporte para que, a pesar de las grandes diferentes de temperatura, se hace posible una fijación fiable del contenedor metalúrgico con el anillo de soporte y, asimismo, un desmontaje fiable.

El objetivo en el recipiente metalúrgico basculante mencionado al principio se resuelve porque el recipiente metalúrgico presenta al menos tres ménsulas con al menos un pivote. El anillo de soporte presenta, asimismo, al menos tres aberturas de alojamiento. Los pivotes pueden penetrar en estas aberturas de alojamiento, permitiendo la abertura de alojamiento un desplazamiento del pivote en dirección radial. El recipiente metalúrgico presenta una sección transversal redonda y el anillo de soporte presenta - al menos parcialmente - una realización redonda. El anillo de soporte puede tener la forma de un anillo circular o estar abierto en un lado y ser una realización en forma de U o similar a una herradura. En el calentamiento el recipiente metalúrgico se expande en su diámetro, lo que lleva principalmente a un desplazamiento radial de las ménsulas y, por consiguiente, de los pivotes.

Un dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante dispuesto en el interior del anillo de soporte procura que el pivote se asegura contra una caída de la abertura del alojamiento y de la ménsula. Adicionalmente, el dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante puede tensar el pivote de tal modo que a través del pivote la ménsula se presione sobre el anillo de soporte.

Las aberturas de alojamiento deben estar diseñadas de modo que sean mayores que las dimensiones del pivote. En la dirección radial del anillo de soporte la abertura del alojamiento está realizada claramente más grande que las dimensiones del pivote en esta dirección. Por dirección radial, con referencia a esta invención se entiende la dirección del radio interno del anillo de soporte en la dirección del radio externo del anillo de soporte. Mediante esta configuración deben hacerse posibles movimientos relativos, entre el anillo de soporte y el recipiente metalúrgico que surgen mediante deformación o dilatación térmica.

Cuando el recipiente metalúrgico se reviste con ladrillos nuevamente, la gama de temperatura en la superficie externa se sitúa a temperatura ambiente y durante el funcionamiento, cuando se encuentra metal líquido en el recipiente metalúrgico, a temperaturas de hasta 400°C. Mediante radiación térmica del recipiente metalúrgico sobre todo el anillo de soporte se calienta en el lado dirigido al recipiente metalúrgico. Esto lleva, asimismo, a dilataciones del anillo de soporte. Por consiguiente, los movimientos relativos se desencadenan tanto mediante movimientos del recipiente metalúrgico como mediante el anillo de soporte. El dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante en el interior del anillo de soporte sirve para que se sigan los movimientos relativos también durante el funcionamiento. En este contexto, por alojado de manera flotante se entiende todo lo que sea adecuado para permitir movimientos relativos. Por alojado de manera flotante se entiende, por consiguiente, que el dispositivo de enclavamiento en un alojamiento flotante en el anillo de soporte se mantiene en una posición que asegura el pivote contra una caída desde la abertura de alojamiento y se suceden movimientos relativos - del pivote con respecto al anillo de soporte - en al menos dirección radial del anillo de soporte. Por alojado de manera flotante se entiende en relación con la invención que el dispositivo de enclavamiento no está sujeto de manera estacionaria en el anillo de soporte, sino que puede moverse al menos en dirección radial del anillo de soporte. Este dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante, cuando el recipiente metalúrgico está separado del anillo de soporte se retiene temporalmente mediante dispositivos de retención. Tales dispositivos de retención temporales pueden ser, por ejemplo, guías envolventes que no impiden la compensación de los movimientos relativos -preferentemente en la dirección radial - durante el funcionamiento. Si este dispositivo de enclavamiento estuviera montado de manera estacionaria- como en el documento EP 1533389 A1 - esto puede ocasionar problemas. Debido a movimientos relativos entre anillo de soporte y recipiente metalúrgico pueden producirse deformaciones en una pieza constructiva y, por consiguiente, el desmontaje del dispositivo de enclavamiento ya no sería posible, o podrían producirse daños de otras piezas constructivas. En la fijación del recipiente metalúrgico sobre el anillo de soporte, mediante el dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante puede garantizarse un aseguramiento más sencillo del pivote. Como elemento de seguridad puede preverse un pasador, cuña o similar. El pivote debe realizarse en correspondencia para que se haga posible la unión del elemento de seguridad con el pivote.

En el funcionamiento del recipiente metalúrgico cuando en él se encuentra metal líquido, aparecen dilataciones térmicas. El recipiente metalúrgico se mueve durante el funcionamiento - por ejemplo, mediante basculación, la aparición de vibraciones y similares. - lo que produce modificaciones de las cargas de pivotes y anillo de soporte. Estas variaciones de las cargas favorecen adicionalmente un hundimiento de los dispositivos de enclavamiento alojados de manera flotante. Estos movimientos ayudan a evitar la aparición de fuerzas de reacción dado que estas se impiden mediante el hundimiento del dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante.

En una forma de realización especialmente ventajosa el pivote presenta una superficie de presión de cuña y el dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante una cuña. La cuña para asegurar el pivote contra una caída desde la abertura del alojamiento y de la ménsula, se une con la superficie de presión de cuña. Posibles realizaciones de la superficie de presión de cuña son una abertura de paso lateral o al menos una ranura lateral. La abertura de paso lateral o la ranura lateral se realizan preferentemente en forma de cuña.

El alojamiento flotante del dispositivo de enclavamiento hace posible una compensación para que la cuña pueda orientarse durante el proceso de unión con la superficie de presión de cuña. Esto tiene la ventaja de que no tienen que ejercerse fuerzas de reacción cuando la orientación de la cuña y de la superficie de presión de cuña no coinciden exactamente. Durante la inserción de la cuña, la ménsula de enclavamiento alojada de manera flotante se orienta automáticamente. Poco antes de que se alcance una posición final deseada de la cuña en la superficie de presión de cuña el dispositivo de enclavamiento se presiona contra un tope de posición final. Este tope de posición final permite poder ejercer una fuerza correspondiente para que la cuña pueda presionarse sobre la superficie de presión de cuña del pivote. Durante el proceso de unión de la cuña y de la superficie de presión de cuña el dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante puede estar en contacto, asimismo, con el tope de posición final. Por unirse - por ejemplo, en el caso de una abertura de paso lateral - se entiende que la cuña se introduce a presión en la abertura de paso lateral. La cuña y la superficie de presión de cuña se realizan de modo que puede lograrse una tensión previa en la dirección longitudinal del pivote, es decir, la ménsula se presiona sobre el anillo de soporte.

En relación con esta invención, por una abertura de paso lateral se entiende todo lo que sea adecuado para que pueda penetrar una cuña. La abertura de paso lateral debe extenderse por toda la sección transversal para que al menos una parte de la cuña puede atravesar el pivote. Para el desmontaje de la unión pivote - cuña es necesario asimismo un tope de posición final. El tope de posición final para el desmontaje se sitúa ventajosamente enfrentado al tope de posición final para la fijación.

Una forma de realización preferida prevé que el dispositivo de enclavamiento conste de un cuerpo base con una abertura de cuerpo base a través de la cual pueda penetrar el pivote. Un cilindro está montado sobre el cuerpo base y el cilindro está unido directamente con la cuña. Esta forma de realización tiene la ventaja de que el pivote atraviesa la abertura de cuerpo base del cuerpo base y en el accionamiento del cilindro la cuña se presiona sobre la superficie de presión de cuña. La abertura de cuerpo base sirve como tope de posición final, que sirve para apretar la cuña - a través del cilindro - de manera correspondiente sobre la superficie de presión de cuña. Un canto o una superficie de canto de la abertura de cuerpo base - aquella situada enfrentada a una sujeción del cilindro - se presiona contra el pivote durante la introducción a presión. Por ello, queda garantizado que el cilindro pueda aplicar la fuerza correspondiente para introducir a presión la cuña. Esta forma de realización representa una realización muy sencilla y que necesita poco espacio. Esta realización es especialmente adecuada para pequeños recipientes metalúrgicos, con un anillo de soporte pequeño en correspondencia.

En una realización especialmente preferente, las aberturas de alojamiento del anillo de soporte son orificios oblongos. Estos orificios oblongos se extienden en la dirección radial. Esto es una realización especialmente preferida para garantizar el movimiento relativo de pivote y anillo de soporte, y evitar, por consiguiente, fuerzas de reacción.

Ventajosamente, la dimensión de la abertura del alojamiento en la dirección radial es al menos el doble de grande que la dimensión del pivote en la dirección radial. Debe garantizarse al menos que en la dirección radial sea posible un movimiento relativo, de al menos la dimensión del pivote en dirección radial.

En una forma de realización especialmente ventajosa sobre la ménsula se introduce un manguito distanciador a través del cual se adentra el pivote.

El pivote se apoya sobre el manguito distanciador en lugar de sobre la ménsula. El manguito distanciador está realizado de modo que el pivote pueda adentrarse en él, pero una cabeza del pivote se apoya sobre el manguito. Es concebible también que el manguito distanciador se encuentre entre la ménsula y el anillo de soporte.

Esta forma de realización tiene la ventaja especial de que en caso de sucesos inesperados - por ejemplo, en caso de un defecto del cilindro - el pivote puede cortarse por encima del anillo de soporte para poder levantar el recipiente metalúrgico. El manguito distanciador debe tener al menos 50mm de altura. Mediante este manguito distanciador, la accesibilidad es perfectamente posible y el anillo de soporte y el resto del recipiente metalúrgico no resultan dañados por el corte. El corte puede realizarse en esta realización, por ejemplo, con un soplete de oxicorte.

Una forma de realización ventajosa prevé que el dispositivo de enclavamiento presente un equipo de monitorización de posición. Mediante este equipo de monitorización de posición siempre se garantiza que el pivote esté asegurado contra la caída desde la abertura del alojamiento y desde la ménsula.

Una realización especial prevé que el recipiente metalúrgico presente cuatro ménsulas con pivotes, y el anillo de soporte presente cuatro aberturas de alojamiento. Para aumentar la seguridad se instala una cuarta ménsula con pivotes para garantizar, en caso de un fallo de un pivote, la unión segura de anillo de soporte y recipiente metalúrgico. El cuarto pivote está realizado redundante y aumenta la seguridad de la unión de anillo de soporte y recipiente metalúrgico, por consiguiente, en el caso de fallo de una unión pivote - cuña, o en caso de grietas en una ménsula, queda garantizado, no obstante, un funcionamiento seguro.

Una forma de realización adicional preferida prevé que el equipo de monitorización de posición esté realizado mediante un dispositivo de medición de presión y un dispositivo de monitorización de posición del cilindro. El dispositivo de medición de presión sirve para que durante el funcionamiento se aplique una cierta presión mínima en el cilindro. El dispositivo de medición de presión monitoriza también que no se supere una presión máxima. Cuando se supera una presión máxima establecida esto podría producir un problema cuando se retira la cuña de la superficie de presión de cuña. Cuando la cuña se inserta a presión con demasiada intensidad posiblemente la fuerza ya no bastaría para extraer la cuña. El dispositivo de monitorización de posición puede realizarse, por ejemplo, mediante medición directa de una posición de un vástago de émbolo del cilindro, o también mediante la medición del caudal volumétrico del fluido que se aplica al cilindro. Mediante la medición del caudal volumétrico puede determinarse la posición de la cuña.

Una realización especialmente preferente para el recipiente metalúrgico es un convertidor argón-oxígeno, que presenta una capacidad de hasta 180t. En convertidores argón-oxígeno (AOD) es necesario un intercambio frecuente dado que la mampostería refractaria está sometida a un gran desgaste. Los recipientes metalúrgicos son habitualmente más pequeños que los recipientes metalúrgicos para otros procedimientos de producción de acero. Los recipientes metalúrgicos más pequeños convertidores AOD presentan, por consiguiente, también un anillo de soporte más pequeño. La necesidad de espacio dentro del anillo de soporte es menor, con lo cual el dispositivo de enclavamiento descrito alojado de manera flotante es especialmente adecuado para convertidores AOD.

El objetivo de acuerdo con la invención se resuelve también mediante el procedimiento mencionado al principio que comprende las etapas siguientes. Un recipiente metalúrgico que presenta al menos tres pivotes se une con un anillo de soporte. El anillo de soporte presenta aberturas de alojamiento para pivotes. Los pivotes penetran en las aberturas de alojamiento cuando se coloca por encima el recipiente. Tan pronto como el recipiente metalúrgico descansa sobre el anillo de soporte mediante dispositivos de enclavamiento alojados de manera flotante en el interior del anillo de soporte, cada pivote se asegura contra una caída desde la ménsula y desde la abertura del alojamiento, con lo cual se lleva a cabo una fijación del recipiente metalúrgico en el anillo de soporte. Cada pivote debe asegurarse de modo que, a ser posible, no aparezca ninguna holgura entre anillo de soporte y ménsula. Esto significa que el aseguramiento se realiza de tal modo que el pivote se tensa previamente a ser posible. Debe impedirse un movimiento a lo largo de un eje longitudinal del pivote. El anillo de soporte y el recipiente metalúrgico se fijan entre sí de este modo. Durante un funcionamiento del recipiente metalúrgico se siguen movimientos relativos entre pivote y anillo de soporte mediante el dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante, de modo que mediante este desplazamiento relativo el dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante sigue el movimiento relativo del pivote, con respecto al anillo de soporte. A este respecto

deben ser posibles movimientos relativos en la dirección radial del anillo de soporte, entre ménsula con pivote y anillo de soporte que surgen, por ejemplo, debido a dilataciones térmicas. El hacer posible estos movimientos relativos, sirve para evitar deformaciones no deseadas en componentes de la unión de recipiente metalúrgico y anillo de soporte.

Una forma de realización ventajosa del procedimiento prevé que el dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante se monitorice continuamente mediante un dispositivo de monitorización de posición. Por ello, pueden detectarse rápidamente posibles problemas del aseguramiento del pivote contra una caída, desde la ménsula y de la abertura del alojamiento a lo largo del funcionamiento.

Una forma de realización especialmente ventajosa prevé que el dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante presente una cuña y la cuña se inserte a presión con, como máximo, 75% de una fuerza máxima disponible - para retirar la cuña.

Mediante la limitación de la fuerza, a como máximo 75% de la fuerza máxima disponible - para retirar la cuña, se garantiza que para la retirada de la cuña - de la abertura de paso lateral o una ranura lateral del pivote - estén disponibles aún reservas de fuerza. En el uso de un cilindro de doble efecto, debido al vástago de émbolo, para una dirección es posible solo una fuerza reducida. El vástago de émbolo reduce la superficie efectiva del émbolo.

El objetivo de acuerdo con la invención se resuelve mediante el procedimiento mencionado al principio para desmontar del anillo de soporte una fijación del recipiente metalúrgico. La fijación de pivotes mediante dispositivos de enclavamiento alojados de manera flotante se desmonta. Por ejemplo, en caso de una unión pivote- cuña unión las cuñas se retiran de la superficie de presión de cuña de los pivotes mediante los dispositivos de enclavamiento alojados de manera flotante. A continuación, el recipiente metalúrgico se levanta

del anillo de soporte. Mediante la realización con dispositivos de enclavamiento alojados de manera flotante el desmontaje es claramente más sencillo dado que se evitan en gran medida las deformaciones permanentes, mediante los dispositivos de enclavamiento alojados de manera flotante.

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas y características de la presente invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización no limitativos, en donde se hace referencia a las figuras siguientes que muestran lo siguiente:

figura 1 una representación esquemática de un convertidor con un anillo de soporte

figura 2 una representación esquemática de un recipiente metalúrgico con un anillo de soporte cerrado y cuatro ménsulas y pivotes dispuestos en el perímetro.

figura 3 vista esquemática aumentada de un dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante y de un pivote figura 4 vista superior del dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante

figura 5a - 5d distintas formas de realización de pivotes con superficies de presión de cuña y cuñas correspondientes figura 6 una representación esquemática de un recipiente metalúrgico con un anillo de soporte abierto con cuatro ménsulas y pivotes dispuestos en el perímetro

figura 7 una representación esquemática de un recipiente metalúrgico con anillo de soporte abierto en el estado frío y caliente.

figura 8 vista esquemática aumentada de un recipiente metalúrgico con anillo de soporte abierto en el estado frío y caliente.

Descripción de las formas de realización

La figura 1 muestra un recipiente metalúrgico 1 y un anillo de soporte 2. El recipiente metalúrgico 1 presenta tres ménsulas 12 y está unido con el anillo de soporte 2, que presenta tres aberturas de alojamiento 14, mediante tres pivotes 10. Los pivotes 10 se aseguran con un dispositivo de enclavamiento 20 alojado de manera flotante en cada caso, contra una caída desde la ménsula y desde la abertura del alojamiento 14 del anillo de soporte. El dispositivo de enclavamiento 20 alojado de manera flotante presenta un cilindro 22 y una cuña 21. El pivote 10 se fija mediante la cuña 21.

En la figura 2 se muestra una forma de realización adicional para la unión de un recipiente metalúrgico 1 con un anillo de soporte 2. Esta forma de realización se diferencia en que el anillo de soporte 2 está cerrado. Una diferencia adicional reside en que entre pivote 10 y ménsula 12 está instalado un manguito distanciador 13. Este manguito distanciador 13 sirve para que, en caso de fallo del dispositivo de enclavamiento 20 alojado de manera flotante el pivote 10 y el manguito distanciador 13, pueda cortarse, por ejemplo, con un soplete. Las aberturas de alojamiento 14 - realizadas como orificios oblongos - se extienden en dirección radial para hacer posible un movimiento relativo de ménsula y pivotes con respecto al anillo de soporte. Un equipo de monitorización de posición 28 garantiza que la unión de cuña 21 - pivote 10 unión siempre esté recta para que se impida una caída del pivote desde la ménsula 12 y la abertura del alojamiento 14. Todos los demás signos de referencia se han explicado ya en la descripción de la figura 1.

En la figura 3 se representa ampliada la unión de pivote 10 y del dispositivo de enclavamiento 20 alojado de manera flotante. Sobre un cuerpo base 23 está montado el cilindro 22. El cilindro 22 está unido directamente con una cuña 21. Este cuerpo base 23 tiene una abertura de cuerpo base 24 que presenta un tope de posición final 25, asimismo está representado un tope de posición final para el desmontaje 29. El pivote presenta una superficie de presión de cuña 11 que sirve para insertar con firmeza a presión el pivote 10 - a través de la cuña 21 - y fijar, por ello, la unión entre anillo de soporte 2 y recipiente metalúrgico. El pivote 10 y la abertura de cuerpo base 24 presentan, en cada caso, biseles de introducción. Estos biseles de introducción 27, 15, sirven para que los dispositivos de enclavamiento 20 alojados de manera flotante se centren durante la introducción de los pivotes 10. Estos biseles de introducción 27, 15 representan solo una posibilidad, también es concebible que se empleen otras ayudas para la introducción. Cuando la cuña 21 no presiona sobre las superficies de presión de cuña 11 el dispositivo de enclavamiento 20 alojado de manera flotante se retiene en su posición mediante dispositivos de retención 26. Es concebible, por ejemplo, también que el dispositivo de retención 26 - como se representa - sea una guía envolvente 26 y actúe al mismo tiempo como tope de posición final cuando el cuerpo base 23 no presenta ninguna abertura de cuerpo base 24.

La figura 4 es una vista superior del dispositivo de enclavamiento 20 alojado de manera flotante. En esta representación se representan los componentes esenciales como cilindro 22, cuña 21, cuerpo base 23 con la abertura de cuerpo base 24 y tope de posición final 25. Las referencias en la figura 4 se han explicado ya en la figura 3.

En la figura 5a y 5b se representan posibles formas de realización del pivote 10 y de la superficie de presión de cuña 11. En la figura 5a se representa una abertura de paso 16 a través del pivote 10. En la figura 5b las superficies de presión de cuña 11 son dos ranuras laterales 17. Estas representan solo dos ejemplos sobre cómo están realizadas estas superficies de presión de cuña 11. También es concebible que el pivote 10 solo presente una ranura lateral 17. En la figura 5c se representa una posible realización para una cuña 21 - para la abertura de paso 16 de la figura 5a. En la figura 5d se muestra una posible forma de realización para una cuña 21 - para las dos ranuras laterales 17 de la figura 5b.

En la figura 6 está representada una forma de realización de un recipiente metalúrgico 1 con un anillo de soporte 2 y cuatro ménsulas 12. Esta variante de realización tiene la ventaja de que, en caso de fallo de una ménsula 12, de un pivote 10 o del dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante (no representado) todavía queda garantizado el funcionamiento seguro del recipiente metalúrgico 1 fijado en el anillo de soporte 2.

En la figura 7 y figura 8 se representa esquemáticamente la expansión del recipiente metalúrgico 1. En el funcionamiento, el recipiente metalúrgico 3 caliente tiene un diámetro mayor - representado mediante las líneas con puntos y rayas.

También el anillo de soporte 2 abierto modifica su forma, mediante una radiación térmica del recipiente metalúrgico 3 caliente- de una forma de U a una forma de V. En la figura 7 y figura 8 se representa la modificación del anillo de soporte como anillo de soporte 4 caliente. Por consiguiente, la posición del pivote 10 se modifica con respecto a la abertura del alojamiento 14. En la figura 8 este movimiento relativo está representado ampliado, asimismo el movimiento del dispositivo de enclavamiento 20 alojado de manera flotante - se representa esquemáticamente en la zona inferior. En la figura 8 puede verse también que el movimiento relativo de pivote 10 y abertura del alojamiento 14 en la zona del lado abierto puede ser menor que, por ejemplo, en la zona inferior, donde el dispositivo de enclavamiento 20 está representado. En la figura 8 se representa el desplazamiento radial del pivote 10 en la abertura del alojamiento 14. El movimiento del dispositivo de enclavamiento 20 alojado de manera flotante para seguir este desplazamiento radial puede verse asimismo en la figura 8.

Aunque la invención se ha ilustrado y descrito en detalle mediante los ejemplos de realización preferidos la invención no está limitada a los ejemplos divulgados y el experto puede deducir de estos otras variaciones sin abandonar el alcance de protección de la invención.

Lista de referencias

1 recipiente metalúrgico

2 anillo de soporte

3 recipiente metalúrgico caliente

4 anillo de soporte caliente

10 pivote

11 superficie de presión de cuña

12 ménsula

manguito distanciador

abertura del alojamiento

bisel de introducción

abertura de paso lateral

ranura

dispositivo de enclavamiento alojado de manera flotante cuña

cilindro

cuerpo base

abertura de cuerpo base

tope de posición final

dispositivo de retención

bisel de introducción

unidad de monitorización de posición

tope de posición final para el desmontaje

Claims

REIVINDICACIONES

1. Recipiente metalúrgico basculante con sección transversal redonda, en donde el recipiente metalúrgico 1 está rodeado al menos parcialmente por un anillo de soporte (2), y el anillo de soporte (2) en dirección radial presenta una distancia con respecto al recipiente metalúrgico (1), caracterizado porque el recipiente metalúrgico (1) presenta al menos tres ménsulas (12) con un pivote (10) en cada caso, el anillo de soporte (2) presenta al menos tres aberturas de alojamiento (14) que son adecuadas para alojar los pivotes (10), en donde las aberturas de alojamiento (14) permiten un desplazamiento del pivote (10) en dirección radial, y al menos están presentes tres dispositivos de enclavamiento (20) alojados de manera flotante dispuestos en el interior del anillo de soporte (2) que aseguran los pivotes (10), contra una caída desde la abertura del alojamiento (14) y desde la ménsula (12).

2. Recipiente metalúrgico basculante según la reivindicación 1, en donde

- el pivote (10) presenta una superficie de presión de cuña (11), preferentemente una abertura de paso (16) lateral o al menos una ranura lateral (17),

- los dispositivos de enclavamiento (20) alojados de manera flotante presentan una cuña (21),

- el dispositivo de enclavamiento (20) alojado de manera flotante es adecuado para unir la cuña (21) con la superficie de presión de cuña (11) para asegurar el pivote (10) contra una caída desde la abertura del alojamiento (14) y desde la ménsula (12).

3. Recipiente metalúrgico basculante según la reivindicación 2, en donde el dispositivo de enclavamiento (20) alojado de manera flotante presenta un cuerpo base (23) con una abertura de cuerpo base (24) a través de la cual puede penetrar el pivote (10), y un cilindro (22) que está montado sobre el cuerpo base (23), y el cilindro (22) está unido directamente con la cuña (21).

4. Recipiente metalúrgico basculante según la reivindicación 1 o 2, en donde las aberturas de alojamiento (14) del anillo de soporte (2) son orificios oblongos.

5. Recipiente metalúrgico basculante según la reivindicación 1 - 4, en donde el pivote (10) en la dirección radial del recipiente metalúrgico (1) presenta una dimensión y la abertura del alojamiento (14) en la dirección radial es al menos el doble de grande que la dimensión del pivote (10) en la dirección radial.

6. Recipiente metalúrgico basculante según una de las reivindicaciones anteriores, en donde sobre la ménsula (12) se instala un manguito distanciador (13) a través del cual se adentra el pivote (10).

7. Recipiente metalúrgico basculante según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de enclavamiento (20) alojado de manera flotante presenta un equipo de monitorización de posición (28).

8. Recipiente metalúrgico basculante según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente metalúrgico (1) presenta cuatro ménsulas (12) con pivotes (10), el anillo de soporte (2) presenta cuatro aberturas de alojamiento (14) y en el interior del anillo de soporte (2) están presentes cuatro dispositivos de enclavamiento (20) alojados de manera flotante.

9. Recipiente metalúrgico basculante según la reivindicación 2, en donde el equipo de monitorización de posición (28) está realizado mediante un dispositivo de medición de presión y un dispositivo de monitorización de posición del cilindro (22).

10. Recipiente metalúrgico basculante según la reivindicación 1, en donde el recipiente metalúrgico (1) es un convertidor argón-oxígeno con una capacidad de hasta 180t.

11. Procedimiento para la fijación de un recipiente metalúrgico basculante a un anillo de soporte según la reivindicación 1-10, caracterizado porque el recipiente metalúrgico (1) se une con el anillo de soporte (2) de tal modo que penetran pivotes (10) en aberturas de alojamiento (14), tan pronto como el recipiente metalúrgico (1) descansa sobre el anillo de soporte (2), y después mediante dispositivos de enclavamiento (20) alojados de manera flotante cada pivote (10) se asegura contra una caída desde la ménsula (12) y desde la abertura del alojamiento (14).

12. Procedimiento para fijar un recipiente metalúrgico basculante a un anillo de soporte según la reivindicación 11, en donde el dispositivo de enclavamiento (20) alojado de manera flotante se monitoriza continuamente mediante un dispositivo de monitorización de posición (28).

13. Procedimiento para fijar un recipiente metalúrgico basculante a un anillo de soporte según la reivindicación 12, en donde el dispositivo de enclavamiento (20) alojado de manera flotante presenta una cuña (21) para asegurar el pivote (10), y la cuña (21) se introduce a presión con como máximo 75% de la fuerza máxima disponible, que es posible para una retirada de la cuña (21).

14. Procedimiento para desmontar una fijación de un recipiente metalúrgico basculante a un anillo de soporte según la reivindicación 11, en donde la fijación de pivotes (10) se desmonta mediante dispositivos de enclavamiento (20) alojados de manera flotante y, a continuación, el recipiente metalúrgico (1) se levanta del anillo de soporte (2).