CN215356158U - 一种钢水包包口拆除装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢水包包口拆除装置，包括：支撑部件，所述支撑部件架设在钢水包敞口处的边沿上；支撑圆板，所述支撑圆板固定在所述支撑部件背离钢水包敞口的一侧，且所述支撑圆板与钢水包的敞口之间留有作业间隙。本发明具有降低工作人员的工作强度，提高工作效率的效果。

Description

一种钢水包包口拆除装置

技术领域

本发明涉及钢水包包口拆除技术领域，特别是涉及一种钢水包包口拆除装置。

背景技术

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。钢水包在日常的生产作业中需要盛装钢水，所以钢水包的内侧壁上喷涂有具有耐热属性的涂层；在钢水包浇注钢水时，钢水可能会由于温度差使得钢水凝固形成钢渣，并且粘接在钢水包内侧壁的耐热涂层上，从而形成钢水包包口；由于耐热涂层有使用寿命，在使用一段时间后，需要将失效的耐热涂层剥离下来，重新喷涂耐热涂层，从而需要将钢水包的包口拆除。

现有技术中，工作人员在拆除钢水包包口时，钢水包通常放置在低于地面高度的土坑里，工作人员需手持作业工具并且站在钢水包周围的地面上，通过作业工具将钢水包包口从钢水包的内侧壁上剥离下来，从而完成钢水包包口拆除作业。

针对上述技术特征，在实际工作中，工作人员需要携带沉重的作业工具绕着钢水包的周侧不停的移动，发明人认为工作人员工作强度大，从而使得工作人员极易疲惫，进而使得工作效率低的缺陷。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢水包包口拆除装置，用于解决现有技术中工作人员工作强度大，从而使得工作人员极易疲惫，进而使得工作效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢水包包口拆除装置，包括：

支撑部件，所述支撑部件架设在钢水包敞口处的边沿上；

支撑圆板，所述支撑圆板固定在所述支撑部件背离钢水包敞口的一侧，且所述支撑圆板与钢水包的敞口之间留有作业间隙。

于本发明的一实施例中，所述支撑部件包括至少两个支撑杆，两个所述支撑杆固定在支撑圆板靠近钢水包敞口的一侧，且两个所述支撑杆呈相互垂直设置。

于本发明的一实施例中，所述支撑杆长度方向的两端均滑移连接有防脱杆，且所述防脱杆与支撑杆呈相互垂直设置，所述防脱杆的侧面与钢水包的外侧壁抵接。

于本发明的一实施例中，所述支撑杆长度方向上的两端均开设有安装槽，且所述安装槽内通过固定部件滑移连接有滑移块，所述防脱杆与滑移块固定连接。

于本发明的一实施例中，所述固定部件包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓贯穿滑移块并且与滑移块螺纹连接，且所述固定螺栓的螺帽与支撑柱的外侧壁抵紧，所述固定螺母螺纹连接在固定螺栓的端部，所述固定螺母的侧面与支撑柱的外侧壁抵紧。

于本发明的一实施例中，所述防脱杆与所述钢水包相抵接的一面设置有防滑纹。

于本发明的一实施例中，所述支撑杆长度方向上的两端均开设有卡接槽，且两个所述卡接槽的间距与钢水包敞口的直径相等，两个所述卡接槽沿支撑杆的中心位置呈对称设置，所述卡接槽与钢水包的侧壁嵌设配合。

于本发明的一实施例中，两个所述支撑杆之间固定连接有加强肋杆。

于本发明的一实施例中，所述支撑圆板上粘接固定有防滑垫，所述防滑垫位于支撑圆板背离钢水包敞口的一面。

于本发明的一实施例中，所述支撑圆板上固定有吊装环，所述吊装环位于支撑圆板的中心位置。

如上所述，本发明的一种钢水包包口拆除装置，具有以下有益效果：

1、实际工作中，工作人员站在支撑圆板上并且手持作业工具，从而对钢水包包口进行拆除作业，工作人员站在钢水包的中间位置，可以减少工作人员坠落的情况发生，从而有助于提升工作人员作业时的安全性。

2、实际工作中，工作人员清理包口时只需站到支撑圆板上并且位于钢水包的中间位置，无需大范围转动，清理钢水包包口的时间可以缩短一半，做到了省时省力，提高了工作效率，减轻了员工的劳动强度。

附图说明

图1显示为本发明提出的一种钢水包包口拆除装置与钢水包配合使用的轴测图。

图2显示为本发明提出的一种钢水包包口拆除装置的轴测图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为图2中B处的放大结构示意图。

图5显示为本发明提出的一种钢水包包口拆除装置中加强肋杆的结构示意图。

元件标号说明

1、支撑圆板；11、防滑垫；12、吊装环；2、支撑部件；21、支撑杆；211、安装槽；

212、滑移块；213、腰型槽；214、固定螺栓；215、固定螺母；216、卡接槽；22、加强肋杆；

23、防脱杆；3、作业间隙；4、钢水包。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，本发明提供一种钢水包包口拆除装置，包括支撑部件2，且支撑部件2架设钢水包4敞口处的边沿位置，支撑部件2上固定有支撑圆板1，且支撑圆板1位于支撑部件2背离钢水包4敞口的一侧。

请参阅图1和图2，支撑圆板1位于钢水包4敞口处的中心位置，支撑圆板1的直径小于钢水包4敞口处的直径，并且支撑圆板1和钢水包4的侧壁之间形成有作业间隙3。工作人员可以站在支撑圆板1上，在通过作业间隙3对钢水包4包口进行拆除作业。支撑圆板1上粘接固定有防滑垫11，防滑垫11位于支撑圆板1背离钢水包4敞口的一侧面。防滑垫11可以增加工作人员站在支撑圆板1上的稳定性，从而可以提升工作人员作业时的安全性。

请参阅图1和图2，支撑部件2为两个支撑杆21，且两个支撑杆21焊接固定在支撑圆板1靠近钢水包4敞口的一侧面，两个支撑杆21呈相互垂直设置，且两个支撑杆21的长度大于钢水包4敞口处的直径长度，支撑杆21长度方向上的两端与钢水包4敞口的边沿抵接。支撑杆21架设在钢水包4敞口处的侧壁上，从而使得支撑圆板1可以稳定的安装在钢水包4的敞口处。

请参阅图2和图3，两个支撑杆21上均开设有安装槽211，且安装槽211沿支撑杆21的长度方向设置有两个，两个安装槽211分别位于支撑杆21长度方向的两端，且安装槽211的长度方向平行于支撑杆21的长度方向，安装槽211内滑移连接有滑移块212，且滑移块212与安装槽211一一对应。滑移块212上焊接固定有防脱杆23，且防脱杆23与滑移块212一一对应，防脱杆23呈竖直设置并且防脱杆23远离支撑杆21的一端朝向地面。防脱杆23上设置有防滑纹，且防滑纹设置在与钢水包4外侧壁抵接的一侧面。

实际工作中，工作人员可以通过移动防脱杆23，使得防脱杆23可以沿安装槽211的长度方向滑移，从而使得防脱杆23与钢水包4的外侧壁抵紧，一方面可以使得该拆除装置适用于不同尺寸大小的钢水包4；另一方面，可以使得该拆除装置稳定的架设在钢水包4的敞口处。防滑纹可以增大与钢水包4外侧壁之间的摩擦力，从而减少防脱杆23出现侧滑的情况发生。

请参阅图3和图4，支撑杆21上位于安装槽211的位置开设有腰型槽213，且腰型槽213的长度方向平行于支撑杆21的长度方向，腰型槽213沿支撑杆21的宽度方向设置有两个，支撑杆21上穿设有固定螺栓214，且固定螺栓214依次穿过两个腰型槽213，固定螺栓214贯穿于滑移块212并且与滑移块212螺纹连接，固定螺栓214的螺帽与支撑杆21的侧壁抵紧，固定螺栓214远离螺帽的一端螺纹连接有固定螺母215，且固定螺母215靠近支撑杆21的一侧面与支撑杆21的侧壁抵紧。

实际工作中，工作人员在调节好防脱杆23的位置后，在通过拧紧固定螺栓214和固定螺母215，使得固定螺栓214的螺帽和固定螺母215与支撑杆21的外侧壁抵紧，从而使得防脱杆23得到固定，进而可以提升该拆除装置安装的稳定性。

请参阅图2和图3，两个支撑杆21上均开设有卡接槽216，且卡接槽216沿支撑杆21的长度方向设置有两个，两个卡接槽216分别位于支撑杆21长度方向的两端，且两个卡接槽216的间距与钢水包4敞口的直径相等，位于同一支撑杆21上的卡接槽216沿该支撑杆21的中心位置呈对称设置，卡接槽216嵌入钢水包4敞口处的侧壁。卡接槽216可以提升安装支撑圆板1时的定位效率，使得支撑圆板1可以较为准确的安装在钢水包4敞口处的中心位置。

请参阅图2，支撑圆板1上固定有吊装环12，吊装环12位于支撑圆板1的中心位置。实际工作中，工作人员可以将吊装环12与吊装装置的钩锁相互勾连，从而可以在工作人员人员使用前或者使用后快速安全起吊钢水包包口拆除装置。

请参阅图5，相互靠近的两个支撑杆21之间固定连接有加强肋杆22，且加强肋杆22沿支撑圆板1的圆弧走向设置有四个。加强肋杆22可以对支撑圆板1起到支撑作用，从而加强该拆除装置的整体结构强度，进而可以提升工作人员作业中的安全性。

综上所述，本发明提供的一种钢水包包口拆除装置，实际工作中，工作人员将钢水包包口拆除装置架设在钢水包4敞口处；然后，工作人员站在支撑圆板1上；随后，工作人员将作业工具通过支撑圆板1和钢水包4的内侧壁之间形成的作业间隙3，从而使得工作人员可以将钢水包4包口拆除下来；最后，工作人员绕着支撑圆板1的圆弧走向移动，逐步的拆除钢水包4内侧壁上的包口，从而可以降低工作人员的工作强度，进而可以提高工作人员的工作效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种钢水包包口拆除装置，其特征在于，所述一种钢水包包口拆除装置，包括：

支撑部件，所述支撑部件架设在钢水包敞口处的边沿上；

支撑圆板，所述支撑圆板固定在所述支撑部件背离钢水包敞口的一侧，且所述支撑圆板与钢水包的敞口之间留有作业间隙。

2.根据权利要求1所述的一种钢水包包口拆除装置，其特征在于：所述支撑部件包括至少两个支撑杆，两个所述支撑杆固定在支撑圆板靠近钢水包敞口的一侧面，且两个所述支撑杆呈相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢水包包口拆除装置，其特征在于：所述支撑杆长度方向的两端均滑移连接有防脱杆，且所述防脱杆与支撑杆呈相互垂直设置，所述防脱杆的侧面与钢水包的外侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种钢水包包口拆除装置，其特征在于：所述支撑杆长度方向上的两端均开设有安装槽，且所述安装槽内通过固定部件滑移连接有滑移块，所述防脱杆与滑移块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢水包包口拆除装置，其特征在于：所述固定部件包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓贯穿滑移块并且与滑移块螺纹连接，且所述固定螺栓的螺帽与支撑柱的外侧壁抵紧，所述固定螺母螺纹连接在固定螺栓的端部，所述固定螺母的侧面与支撑柱的外侧壁抵紧。

6.根据权利要求3所述的一种钢水包包口拆除装置，其特征在于：所述防脱杆与所述钢水包相抵接的一面设置有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的一种钢水包包口拆除装置，其特征在于：所述支撑杆长度方向上的两端均开设有卡接槽，且两个所述卡接槽的间距与钢水包敞口的直径相等，两个所述卡接槽沿支撑杆的中心位置呈对称设置，所述卡接槽与钢水包的侧壁嵌设配合。

8.根据权利要求2所述的一种钢水包包口拆除装置，其特征在于：两个所述支撑杆之间固定连接有加强肋杆。

9.根据权利要求1所述的一种钢水包包口拆除装置，其特征在于：所述支撑圆板上粘接固定有防滑垫，所述防滑垫位于支撑圆板背离钢水包敞口的一面。

10.根据权利要求1所述的一种钢水包包口拆除装置，其特征在于：所述支撑圆板上固定有吊装环，所述吊装环位于支撑圆板的中心位置。

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