CN204150921U - 钢包回转台起吊工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢包回转台起吊工具，包括第一吊梁和与所述第一吊梁匹配使用的第二吊梁，所述第一吊梁包括第一轴梁，所述第一轴梁的两端各焊接有一根横梁，所述第二吊梁包括第二轴梁，所述第二轴梁的两端均焊有第二耳轴。通过设置第一吊梁和第二吊梁，将包括钢包回转台在内的大型组装件吊到检修场地。所述检修场地一般位于炼钢跨，此处工人检修不仅操作方便，而且可用炼钢跨的大型天车吊装。从而大大减少检修所需的人力、物力及时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢包回转台起吊工具。
背景技术
在炼钢厂的连铸平台上，常常使用钢包回转台来接受炼钢跨的天车吊来的钢水包，然后将其回转运送到浇铸位以便进行连铸作业。与此同时，钢包回转台还要将在浇铸位尚有部分残钢的钢包回转运送返回到炼钢跨，以便以后由该跨的天车吊走。由此可知，钢包回转台上面要承载两个钢包，而这两个钢包总重达好几百吨。故承载这么大重量的钢包回转台必定是一台大型机械设备。其外形必然是又高又大，构成它的零部件也必然都又大又重。因此钢包回转台在大修或中修时(例如检修钢包回转台的回转轴承、液压回转接头或升降液压缸等零部件时)，往往需要拆卸并吊走前述的许多大型零部件。为此，如果能用炼钢跨或连铸跨的天车来吊运，钢包回转台的大修或中修或许不会成为一件难事。但钢包回转台的安装位置在炼钢跨与连铸跨的邻接处，这样就使炼钢跨或连铸跨的天车吊钩根本无法到达所需的起吊位置。于是在钢包回转台工作位置原地大修或中修必然需要大量的人力物力，所需时间也要很长，如此整个炼钢厂的生产必然受到很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢包回转台起吊工具，以解决在原地检修钢包回转台的不便的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种钢包回转台起吊工具，包括：第一吊梁和第二吊梁，所述第一吊梁包括第一轴梁，所述第一轴梁的两端各焊接有一根横梁，所述第二吊梁包括第二轴梁，所述第二轴梁的两端均焊有第二耳轴。
优选的，在上述钢包回转台起吊工具中，每根横梁两端均焊有第一耳轴。
优选的，在上述钢包回转台起吊工具中，所述第一轴梁上设有吊耳，炼钢跨天车通过所述吊耳起吊所述第一吊梁。
优选的，在上述钢包回转台起吊工具中，所述吊耳有多个，对称分布在所述第一吊梁的重心两侧。
优选的，在上述钢包回转台起吊工具中，所述吊耳有多个，所述吊耳在所述第一吊梁上的位置均高于所述第一吊梁的重心位置。
优选的，在上述钢包回转台起吊工具中，所述第一轴梁上设有多组第一沟槽，所述第一沟槽的位置与钢包回转台塔座上的吊点对应。
优选的，在上述钢包回转台起吊工具中，所述第一轴梁的长度为16米～19米之间。
优选的，在上述钢包回转台起吊工具中，所述第二轴梁的下表面焊接有长方体形支架。
优选的，在上述钢包回转台起吊工具中，所述支架与所述第二轴梁垂直，所述支架下表面设有第二沟槽，所述第二沟槽的位置与钢包回转台塔座上的吊点对应。
优选的，在上述钢包回转台起吊工具中，所述第二轴梁的长度为3米～6米之间。
本实用新型提供的钢包回转台起吊工具，通过设置第一吊梁和第二吊梁，将包括钢包回转台在内的大型组装件吊到检修场地。所述检修场地一般位于炼钢跨，此处工人检修不仅操作方便，而且可用炼钢跨的大型天车吊装。从而大大减少检修所需的人力、物力及时间。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的第一吊梁前视图；
图2为本实用新型一实施例的第一吊梁俯视图；
图3为本实用新型一实施例的第二吊梁前视图；
图4为本实用新型一实施例的第二吊梁俯视图；
图中：101-第一吊梁；102-横梁；103-第一耳轴；104-吊耳；105-第一沟槽；107-第二吊梁；108-支架；109-第二沟槽；110-第一轴梁；111-第二轴梁；112-第二耳轴。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型提供一种钢包回转台起吊工具，包括第一吊梁101和第二吊梁107，所述第一吊梁101包括第一轴梁110，所述第一轴梁110的两端各焊接有一根横梁102，所述横梁102焊接在所述第一轴梁110的上表面或者下表面。所述第二吊梁107包括第二轴梁111，所述第二轴梁111的两端均焊有第二耳轴112。所述第一吊梁101将所述大型组装件抬吊放到过度平台上，所述第二吊梁107将所述大型组装件由过度平台吊到炼钢跨内的检修场地。
在本实用新型中，如图1和图2所示，所述第一吊梁101的两端各焊接有一根横梁102，所述横梁102两端均焊有第一耳轴103，所述横梁102焊接在所述第一轴梁110的上表面或者下表面。所述横梁102及其两端的所述第一耳轴103与炼钢跨天车或者连铸跨天车的龙门钩相配，以便炼钢跨天车或者连铸跨天车抬吊所述第一吊梁101，从而吊起包括钢包回转台在内等零部件装配在一起的大型组装件。
进一步的，如图1所示，所述第一轴梁110上设有吊耳104，炼钢跨天车的副钩通过所述吊耳104起吊所述第一吊梁101，如此，所述炼钢跨天车的副钩可将所述第一吊梁101吊起来后，通过钢包回转台的塔座上方递到连铸跨。然后炼钢跨与连铸跨的天车龙门钩可以分别钩住所对应的第一耳轴103。
所述吊耳104在第一轴梁110上的位置，根据现场炼钢跨天车副钩相对于炼钢跨天车的龙门钩可以到达的位置来确定。
优选的，所述吊耳104有多个，对称分布在所述第一吊梁101的重心两侧或在所述第一吊梁101上的位置均高于所述第一吊梁101的重心位置。以防止当炼钢跨天车副钩钩吊起第一吊梁101时，所述第一吊梁101发生倾斜。
优选的，所述第一轴梁110上设有多组第一沟槽105，所述第一沟槽105的位置与钢包回转台塔座上的吊点对应。
具体的，在本实用新型实施例中，所述第一吊梁的长度在16到19米之间。
进一步的，如图3和图4所示，所述第二吊梁107包括第二轴梁111，所述第二轴梁111的两端均焊有第二耳轴112，所述第二轴梁111的下表面焊接有长方体形的支架108，所述支架108与所述第二轴梁111垂直，所述支架108下表面设有第二沟槽109，所述第二沟槽109的位置与钢包回转台塔座上的吊点对应。第二吊梁107被吊起时，钢丝绳卡入所述第二沟槽109，防止钢丝绳滑动。
具体的，在本实用新型实施例中，所述第二吊梁的长度在3到6米之间。
具体操作步骤如下：
第一步：当钢包回转台需要检修时，先拆卸回转台与回转轴承的所有相关固定螺栓、螺母及配管等；
第二步：炼钢跨天车副钩利用钢丝绳通过第一吊梁101上的吊耳104吊起第一吊梁101，使第一吊梁101的底部略高于钢板回转台的塔座顶面；
第三步：移动炼钢跨天车副钩使得第一吊梁101的一端穿过钢包回转台的塔座上方至连铸跨，然后使所述连铸跨天车龙门钩吊住第一吊梁101此端横梁102的两个第一耳轴103，同时，也使炼钢跨天车龙门钩吊住第一吊梁101另一端横梁102的两个第一耳轴103。最后使副钩脱离；
第四步：操作炼钢跨天车与连铸跨天车，使第一吊梁101在钢包回转台塔座上方横向移动，并使第一吊梁101上的沟槽与钢包回转台塔座上对应的吊耳孔对准，并下降到适当位置停止。将钢丝绳绕过第一吊梁101，与钢包回转台塔座的吊耳孔连接，并用钢丝绳的卸扣卡住，卸扣的连接需经检查确认牢靠无误。以确保安全。
第五步：启动炼钢跨天车及连铸跨天车，将第一吊梁101连同包括钢包回转台在内等零部件装配在一起的大型组装件吊起，然后抬吊运送到过渡平台上方，缓慢下落使回转台的下表面接触并安放在过渡平台的顶面上；
第六步：卸去步骤四中所有钢丝绳及其卸扣，并按步骤三和步骤四的相反过程，将第一吊梁101吊回到原存放位置；
第七步：用炼钢跨天车龙门钩调来第二吊梁107，并按照步骤四操作将所述大型组装件吊挂于第二吊梁107；
第八步：启动炼钢跨天车，将第二吊梁107及所述大型组装件吊起，然后吊运到钢包回转台在炼钢跨的检修位置；
第九步：检修完成后，按照上述相反过程将所述大型组装件吊装到原位。
综上，本实用新型提供的钢包回转台起吊工具，通过设置第一吊梁和第二吊梁，将包括钢包回转台在内的大型组装件吊到检修场地。所述检修场地一般位于炼钢跨，此处工人检修不仅操作方便，而且可用炼钢跨的大型天车吊装。从而大大减少检修所需的人力、物力及时间。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢包回转台起吊工具，其特征在于，包括第一吊梁和与所述第一吊梁匹配使用的第二吊梁，所述第一吊梁包括第一轴梁，所述第一轴梁的两端各焊接有一根横梁，所述第二吊梁包括第二轴梁，所述第二轴梁的两端均焊有第二耳轴。
2.如权利要求1所述的钢包回转台起吊工具，其特征在于，每根横梁两端均焊有第一耳轴。
3.如权利要求1所述的钢包回转台起吊工具，其特征在于，所述第一轴梁上设有吊耳，炼钢跨天车通过所述吊耳起吊所述第一吊梁。
4.如权利要求3所述的钢包回转台起吊工具，其特征在于，所述吊耳有多个，对称分布在所述第一吊梁的重心两侧。
5.如权利要求3所述的钢包回转台起吊工具，其特征在于，所述吊耳有多个，所述吊耳在所述第一吊梁上的位置均高于所述第一吊梁的重心位置。
6.如权利要求1所述的钢包回转台起吊工具，其特征在于，所述第一轴梁上设有多组第一沟槽，所述第一沟槽的位置与钢包回转台塔座上的吊点对应。
7.如权利要求1所述的钢包回转台起吊工具，其特征在于，所述第一轴梁的长度为16米～19米之间。
8.如权利要求1所述的钢包回转台起吊工具，其特征在于，所述第二轴梁的下表面焊接有长方体形支架。
9.如权利要求8所述的钢包回转台起吊工具，其特征在于，所述支架与所述第二轴梁垂直，所述支架下表面设有第二沟槽，所述第二沟槽的位置与钢包回转台塔座上的吊点对应。
10.如权利要求1所述的钢包回转台起吊工具，其特征在于，所述第二轴梁的长度为3米～6米之间。
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| CN106825535A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-13 | 中国十七冶集团有限公司 | 钢包回转台上部回转支撑组合体的组装方法 |
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2014
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Cited By (2)
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| CN106825535B (zh) * | 2017-03-10 | 2018-07-20 | 中国十七冶集团有限公司 | 钢包回转台上部回转支撑组合体的组装方法 |
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