CN211998447U - 一种预应力砼t梁钢模板安拆用的吊具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预应力砼T梁钢模板安拆用的吊具装置，包括方形卡环、摩擦片、限位螺栓、承力臂、吊环、丝口套筒，其特征在于：方形卡环一内侧设有摩擦片，且相对侧设有丝口套筒，限位螺栓插入丝口套筒并与丝口套筒的丝口相配合，卡环一端与承力臂连接成一体组成杠杆吊臂，吊环固定在承力臂上。同时使用两个本实用新型吊具装置，利用钢模板的重心和吊环的着力点不在同一平面产生受力夹角，导致卡环与钢模板加劲立杆接触面产生的摩擦力大于钢模板自重，完成钢模板垂直起吊的特性，解决预制T梁生产过程中安装和拆卸钢模板吊装效率低下的问题，同时也有效减轻了起重机钢丝绳直接与模板接触磨损的情况，相对更加安全和可靠。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力砼T梁外侧钢模板安装和拆除过程中使用的吊具装置。
背景技术：
砼预制T梁施工过程中，在浇筑砼施工前需对预制T梁的外侧钢模板逐块进行起吊和组装成一个整体。起吊时工人需耗费一定的时间去安装吊具或者绑扎钢丝绳以达到起吊的条件，钢模板吊装到位后又要耗费一定的时间去解除这些吊具或者绑扎好的钢丝绳，对整套模板组装的工效产生一定的影响，同时浇筑砼后，达到拆模条件，又要重复上述的工作，将钢模板一块块吊移，以便进行下道施工工序，考虑整个预制梁场一天有多处相同的此类工作同时进行，受此影响的钢模板安拆总的工效降低耗时较大，而且常规使用钢丝绳直接绑扎于吊点处容易产生磨损，存在安全风险。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决因预应力砼T梁外侧钢模板安装和拆除过程中吊具安装不方便且耗时的问题，提供预应力砼T梁外侧钢模板安装和拆除过程中使用的吊具装置，该装置操作性强，使用便捷，安全、高效地进行钢模板的起吊作业。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种预应力砼T梁钢模板安拆用的吊具装置，包括方形卡环、摩擦片、限位螺栓、承力臂、吊环、丝口套筒，其特征在于：方形卡环一内侧设有摩擦片，且相对侧设有丝口套筒，限位螺栓插入丝口套筒并与丝口套筒的丝口相配合，通过摩擦片和限位螺栓将卡环中间的钢模板加劲立杆锁死，卡环一端与承力臂连接成一体组成杠杆吊臂，吊环固定在承力臂上，吊环连接起重机吊钩下的钢丝绳。
本实用新型还包括扳手，在限位螺栓上焊接一扳手，扳手安装在限位螺栓外侧末端，方便手部用力旋紧限位螺栓。
所述卡环采用钢板制作而成，在保证卡环在吊装的过程中不发生变形，具有足够刚度的情况，减少钢板的厚度以减轻重量。
所述摩擦片采用硬质橡胶垫块制作而成，固定在卡环内侧壁，与卡环连成一个整体，大小根据钢模板加劲立杆与卡环的接触面确定。
所述承力臂采用工字钢制作而成。
所述吊环采用钢板加工而作，具有足够刚度的情况，减少钢板的厚度以减轻重量。与承力臂焊接成一个整体,起吊钢丝绳从中间的孔洞穿插。
所述限位螺栓采用普通钢筋车丝加工而作，丝口与卡环上的丝口套筒的丝口相吻合，限位螺栓末端焊接扳手，方便人手旋转限位螺栓顶进，卡住起吊物。
本实用新型的有益效果是：通过此预应力砼T梁钢模板安拆用的吊具装置，将大量节约起重机在起吊预制T梁外侧钢模板安装和拆除过程中吊具的安装和拆除时间，大大增加了模板安拆的工效，为预制T梁生产其他工序创造有利条件，压缩了制梁的总周期，单位时间能提高其产量，且安全可靠。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图。
图3是本实用新型的平面示意图。
附图标记：1-吊环，2-承力臂，3-摩擦片，4-卡环，5-限位螺栓，6-丝口套筒。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型包括吊环1、承力臂2、摩擦片3、卡环4、限位螺栓5、丝口套筒6、扳手7，其特征在于：方形卡环4内侧设置摩擦片3，且相对侧设有丝口套筒6，限位螺栓5末端焊接扳手7，方便人手旋转限位螺栓5顶进，卡住起吊物；限位螺栓5插入丝口套筒6并与丝口套筒6的丝口相配合，通过摩擦片3和限位螺栓5将卡环4中间的钢模板加劲立杆锁死，卡环4一端与承力臂2焊接成一体组成一个杠杆力臂，吊环1固定在承力臂2上，吊环1连接起重机吊钩下的钢丝绳进行吊装作业。所述卡环采用20mm厚Q235钢板制作而成，在保证卡环在吊装的过程中不发生变形，具有足够刚度的情况，减少钢板的厚度以减轻重量。所述承力臂采用20a工字钢制作而成，保证足够的工作长度。所述摩擦片采用150×150mm硬质橡胶垫块制作而成，固定在卡环内侧壁，与卡环连成一个整体，大小可根据钢模板加劲立杆与卡环的接触面适当调整。所述限位螺栓采用普通直径20mm钢筋车丝加工制作，丝口与卡环上的丝口套筒的丝口吻合。所述丝口套筒采用成品内径20mm钢质套筒，插入卡环上的预留孔洞，与卡环焊接成一个整体。
砼预制T梁生产需进行大量的模板安装和拆除工作，起吊之前需耗费时间去安装吊具或者绑扎钢丝绳，工作繁琐、耗费时间长、且吊点位置存在一定安全风险。采用本实用新型在模板起吊时，同时使用两套本实用新型，分别将卡环4直接套住模板对应的加劲立杆，旋紧限位螺栓5，即完成吊具的安装工作，省时省力。起吊时利用钢模板的重心和吊环1的着力点不在同一平面产生受力夹角，导致卡环4与钢模板加劲立杆接触面即摩擦片3位置产生的竖向摩擦力大于钢模板自重，同时利用承力臂2的杠杆原理完成钢模板垂直起吊。
Claims (7)
1.一种预应力砼T梁钢模板安拆用的吊具装置，包括方形卡环、摩擦片、限位螺栓、承力臂、吊环、丝口套筒，其特征在于：方形卡环一内侧设有摩擦片，且相对侧设有丝口套筒，限位螺栓插入丝口套筒并与丝口套筒的丝口相配合，卡环一端与承力臂连接成一体组成杠杆吊臂，吊环固定在承力臂上。
2.根据权利要求1所述的预应力砼T梁钢模板安拆用的吊具装置，其特征在于：还包括扳手，在限位螺栓上焊接一扳手。
3.根据权利要求1所述的预应力砼T梁钢模板安拆用的吊具装置，其特征在于：所述方形卡环采用钢板制作而成。
4.根据权利要求1或2所述预应力砼T梁钢模板安拆用的吊具装置，其特征在于：所述摩擦片采用硬质橡胶垫块制作而成。
5.根据权利要求1或2所述的预应力砼T梁钢模板安拆用的吊具装置，其特征在于：所述承力臂采用工字钢制作而成。
6.根据权利要求1或2所述的预应力砼T梁钢模板安拆用的吊具装置，其特征在于：所述吊环采用钢板加工制作。
7.根据权利要求1或2所述的预应力砼T梁钢模板安拆用的吊具装置，其特征在于：所述限位螺栓采用普通钢筋车丝加工而作。
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