ES2897472T3 - Herramienta de limpieza para eliminar depósitos de una sección de garganta de un conjunto de bomba de chorro de un reactor nuclear - Google Patents

Herramienta de limpieza para eliminar depósitos de una sección de garganta de un conjunto de bomba de chorro de un reactor nuclear Download PDF

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Abstract

Una herramienta de limpieza (202/402) para eliminar depósitos de un conjunto de bomba de chorro de un reactor nuclear, que comprende: un cabezal pulverizador (200) que incluye una cara delantera (204) y una cara trasera (210), definiendo la cara delantera (204) aberturas anteriores (206), definiendo la cara trasera (210) aberturas posteriores (212); una estructura de orificios extraíble (216) acoplada con cada una de las aberturas anteriores (206) y las aberturas posteriores (212); y placas laterales (218) aseguradas a caras extremas opuestas del cabezal pulverizador (200), sobresaliendo las placas laterales (218) más allá de la cara frontal (204) para establecer una distancia de separación del conjunto de la bomba de chorro durante la eliminación de los depósitos.

Description

DESCRIPCIÓN
Herramienta de limpieza para eliminar depósitos de una sección de garganta de un conjunto de bomba de chorro de un reactor nuclear
Campo técnico
Antecedentes
Campo
La presente descripción se refiere a métodos de limpieza de un conjunto de bomba de chorro de un reactor nuclear.
Descripción de técnica relacionada
La figura 1 es una vista recortada de un conjunto de bomba de chorro convencional en una vasija de presión de un reactor de agua hirviendo (BWR). Haciendo referencia a la figura 1, un flujo impulsor 102 de un fluido motor (refrigerante líquido fuera de la vasija de presión del reactor) entra en la tubería ascendente de entrada 104 y fluye hacia arriba en dirección a los codos de entrada 106. A medida que el flujo impulsor 102 se descarga hacia abajo a través de las boquillas 108, un flujo arrastrado 110 de fluido de succión (refrigerante líquido dentro del recipiente de presión del reactor) se introduce en la sección de garganta 112 del mezclador de entrada 114 y se mezcla con el flujo impulsor 102. El flujo mixto continúa hacia abajo hasta los difusores 116 donde la energía cinética del flujo mezclado se convierte en presión.
Cuando el reactor de agua hirviendo se apaga por mantenimiento, el conjunto de bomba de chorro todavía contiene el líquido del flujo impulsor 102 y el flujo arrastrado 110. Como resultado, la limpieza del conjunto de bomba de chorro normalmente implica desmontarlo para permitir un acceso adecuado a las superficies deseadas para la limpieza. Si bien se han realizado esfuerzos para limpiar el conjunto de bomba de chorro sin desmontarlo, la capacidad de limpiar adecuadamente el conjunto de bomba de chorro sigue siendo un desafío en tal situación.
El documento JP 2007 178191 A se refiere a una boquilla en el dispositivo de limpieza de alta presión de la bomba de chorro del reactor para limpiar la boquilla dentro del mezclador de entrada incorporado en la bomba de chorro instalada en un recipiente de presión del reactor nuclear.
El documento JP 2006292628 A se refiere a un aparato de limpieza de una bomba de chorro para limpiar por eyección de agua a alta presión una superficie interior de una garganta de mezclador de entrada de una bomba de chorro en un reactor de agua hirviendo de una vasija de presión del reactor nuclear.
El documento JP H085773 A se refiere a un dispositivo y un método para el mantenimiento preventivo de un dispositivo de bomba de chorro de un reactor nuclear.
El documento US 8 016 950 B2 se refiere a un sistema de punción parcial entre tubos del tipo de accionamiento hidráulico para limpiar un generador de vapor en una planta de energía nuclear, que elimina materia extraña, tal como lodo, depositada alrededor de unos tubos de transferencia de calor en el generador de vapor. El documento US 8016 950 B2 se refiere además a un sistema de punción parcial entre tubos del tipo de accionamiento hidráulico, que sirve para limpiar un generador de vapor de un reactor de agua ligera en una planta de energía nuclear mediante la eliminación de lodos, adheridos dentro del generador de vapor, utilizando agua a alta presión.
El documento US 2004/131137A1 se refiere a un método y a un aparato para la descontaminación radiactiva de una superficie, en particular una superficie metálica, situada dentro de un cuerpo hueco.
Compendio
Un método de ejemplo para limpiar un conjunto de bomba de chorro de un reactor nuclear puede comprender insertar una herramienta de limpieza en el conjunto de bomba de chorro de tal modo que una cara frontal de la herramienta de limpieza esté adyacente a una superficie interior del conjunto de bomba de chorro y por debajo del nivel de un primer líquido en el conjunto de bomba de chorro. El método puede comprender adicionalmente dirigir una pluralidad de chorros frontales de un segundo líquido desde una pluralidad de orificios frontales en la cara frontal de la herramienta de limpieza de tal manera que la pluralidad de chorros frontales del segundo líquido se desplace a través del primer líquido y golpee la superficie interior del conjunto de bomba de chorro. El método puede comprender además mantener una distancia de separación entre la cara frontal de la herramienta de limpieza y la superficie interior del conjunto de bomba de chorro durante la limpieza del conjunto de bomba de chorro.
La inserción de la herramienta de limpieza puede incluir conectar la herramienta de limpieza a una varilla curvada y bajar la herramienta de limpieza hacia el interior de una abertura de entrada secundaria del conjunto de bomba de chorro mediante la varilla curvada.
La inserción de la herramienta de limpieza también puede incluir conectar la herramienta de limpieza a una manguera, montar una herramienta de manipulación en un reborde de un mezclador de entrada del conjunto de bomba de chorro y curvar la manguera y bajar la herramienta de limpieza hacia el interior de una abertura de entrada secundaria del conjunto de bomba de chorro mediante la herramienta de manipulación.
La operación de dirigir la pluralidad de chorros frontales puede incluir forzar el segundo líquido sobre una sección de garganta de un mezclador de entrada del conjunto de bomba de chorro.
La operación de dirigir la pluralidad de chorros frontales también se puede realizar a una presión de al menos 137,895 MPa (20.000 libras por pulgada cuadrada).
El mantenimiento de la distancia de separación puede incluir impulsar el segundo líquido desde una pluralidad de orificios traseros en una cara trasera de la herramienta de limpieza en forma de una pluralidad de chorros traseros para generar una fuerza de reacción que empuje la cara frontal de la herramienta de limpieza hacia la superficie interior del conjunto de bomba de chorro.
La impulsión del segundo líquido desde la pluralidad de orificios traseros se puede realizar de tal manera que las placas laterales de la herramienta de limpieza entren en contacto con la superficie interior del conjunto de bomba de chorro mientras que la cara frontal de la herramienta de limpieza está separada de la superficie interior del conjunto de bomba de chorro.
La operación de dirigir y la operación de impulsar el segundo líquido se puede realizar de tal manera que la relación de la pluralidad de chorros frontales a la pluralidad de chorros traseros varíe de aproximadamente 1:1 a 1:2.
La inserción y la operación de dirigir se pueden realizar sin desmontar el conjunto de bomba de chorro.
Una herramienta de limpieza para eliminar depósitos de un conjunto de bomba de chorro de un reactor nuclear puede comprender un cabezal pulverizador que incluye una cara frontal y una cara trasera. La cara frontal define unas aberturas anteriores y la cara trasera define unas aberturas posteriores. La herramienta de limpieza comprende además una estructura de orificios extraíble acoplada con cada una de las aberturas anteriores y de las aberturas posteriores. La herramienta de limpieza comprende además placas laterales fijadas a caras extremas opuestas del cabezal pulverizador. Las placas laterales sobresalen más allá de la cara frontal para establecer una distancia de separación del conjunto de bomba de chorro durante la eliminación de los depósitos.
La cara frontal puede ser una superficie convexa, y la cara trasera puede ser una superficie cóncava opuesta.
La estructura de orificios extraíble se puede acoplar mediante rosca con cada una de las aberturas anteriores y las aberturas posteriores.
La cara frontal puede definir una cantidad de aberturas anteriores que se encuentra en el intervalo de 5 a 75.
La cara trasera puede definir una cantidad de aberturas posteriores que se encuentra en el intervalo de 5 a 75.
Las placas laterales pueden sobresalir más allá de la cara frontal de tal modo que la distancia de separación sea de aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulgadas) o menos durante la eliminación de los depósitos.
Las placas laterales se pueden formar de un material que tiene una dureza Mohs de 3 o menos.
Un sistema para limpiar el conjunto de bomba de chorro del reactor nuclear puede comprender una herramienta de limpieza y una varilla curvada conectada a la herramienta de limpieza. La varilla curvada se configura para posicionar la herramienta de limpieza dentro del conjunto de bomba de chorro.
Un sistema para limpiar el conjunto de bomba de chorro del reactor nuclear también puede comprender una herramienta de limpieza, una manguera conectada a la herramienta de limpieza y una herramienta de manipulación configurada para montarse sobre el conjunto de bomba de chorro y para curvar la manguera para posicionar la herramienta de limpieza dentro del conjunto de bomba de chorro.
Breve descripción de los dibujos
Las diversas características y ventajas de las realizaciones no limitativas de la presente memoria pueden resultar más evidentes tras la revisión de la descripción detallada junto con los dibujos adjuntos. Los dibujos adjuntos se proporcionan simplemente con fines ilustrativos y no deben interpretarse como que limitan el alcance de las reivindicaciones. Los dibujos adjuntos no deben considerarse dibujados a escala a menos que se indique explícitamente. Por motivos de claridad, es posible que se hayan exagerado diversas dimensiones de los dibujos.
La figura 1 es una vista recortada de un conjunto de bomba de chorro convencional en una vasija de presión de un reactor de agua hirviendo (BWR).
La figura 2 es una vista en perspectiva de un sistema que incluye una herramienta de limpieza para un conjunto de bomba de chorro según un ejemplo de realización.
La figura 3 es una vista frontal de un cabezal pulverizador de una herramienta de limpieza para un conjunto de bomba de chorro según un ejemplo de realización.
La figura 4 es una vista superior de un cabezal pulverizador de una herramienta de limpieza para un conjunto de bomba de chorro según un ejemplo de realización.
La figura 5 es una vista posterior de un cabezal pulverizador de una herramienta de limpieza para un conjunto de bomba de chorro según un ejemplo de realización.
La figura 6 es una vista transparente de un conjunto de bomba de chorro durante un método de limpieza según un ejemplo de realización.
La figura 7 es otra vista transparente de un conjunto de bomba de chorro durante un método de limpieza según un ejemplo de realización.
La figura 8 es una vista en perspectiva de un sistema que incluye una herramienta de manipulación utilizada en un método de limpieza según un ejemplo de realización.
La figura 9 es otra vista en perspectiva de un sistema que incluye una herramienta de manipulación utilizada en un método de limpieza según un ejemplo de realización.
La figura 10 es una vista en perspectiva de un conjunto de bomba de chorro durante un método de limpieza usando una herramienta de manipulación según un ejemplo de realización.
La figura 11 es otra vista de un conjunto de bomba de chorro durante un método de limpieza usando una herramienta de manipulación según un ejemplo de realización.
La figura 12 es una fotografía de una sección de garganta de una maqueta de un conjunto de bomba de chorro después de un método de limpieza según un ejemplo de realización.
Descripción detallada
Debe entenderse que cuando se hace referencia a un elemento o capa como "sobre", "conectado a", "acoplado con" o "cubriendo" otro elemento o capa, puede estar directamente sobre, conectado a, o acoplado con, o cubriendo el otro elemento o capa, o pueden estar presentes elementos o capas intermedios. Por el contrario, cuando se hace referencia a un elemento como "directamente sobre", "directamente conectado a" o "directamente acoplado con" otro elemento o capa, no hay elementos o capas intermedios presentes. Los números iguales se refieren a elementos similares en toda la memoria. Como se usa en la presente memoria, el término "y/o" incluye todas y cada una de las combinaciones de uno o más de los elementos enumerados asociados.
Debe entenderse que, aunque los términos primero, segundo, tercero, etc. pueden usarse en la presente memoria para describir diversos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones, estos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones no deben estar limitados por estos términos. Estos términos sólo se usan para distinguir un elemento, componente, región, capa, o sección de otra región, capa o sección. Por lo tanto, un primer elemento, componente, región, capa o sección discutido a continuación podría denominarse segundo elemento, componente, región, capa o sección sin apartarse de las enseñanzas de las realizaciones de ejemplo.
Los términos espacialmente relativos (por ejemplo, "debajo", "por debajo", "inferior", "arriba", "superior" y similares) se pueden utilizar en la presente memoria para facilitar la descripción con el fin de describir la relación de un elemento o característica con otro(s) elemento(s) o característica(s) como se ilustra en las figuras. Debe entenderse que los términos espacialmente relativos están destinados a abarcar diferentes orientaciones del dispositivo en uso u operación además de la orientación representada en las figuras. Por ejemplo, si el dispositivo de las figuras se voltea, los elementos descritos como "debajo" o "por debajo" de otros elementos o características estarían entonces orientados "encima" de los otros elementos o características. Por tanto, el término "debajo" puede abarcar tanto una orientación de arriba como de abajo. El dispositivo puede estar orientado de otra manera (rotado 90 grados o en otras orientaciones) y los descriptores espacialmente relativos usados en la presente memoria se interpretan en consecuencia.
La terminología utilizada en la presente memoria tiene el propósito de describir solamente diversas realizaciones y no pretende limitar las realizaciones de ejemplo. Como se usa en la presente memoria, las formas singulares "un", "una" y "el" pretenden incluir también las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Se entenderá además que los términos "incluye", "incluyendo”, “comprende" y/o "comprendiendo", cuando se usan en esta memoria, especifican la presencia de características, números enteros, pasos, operaciones, elementos y/o componentes declarados, pero no excluyen la presencia o adición de una o más características, números enteros, pasos, operaciones, elementos, componentes y/o grupos de los mismos.
En la presente memoria se describen ejemplos de realizaciones con referencia a ilustraciones transversales que son ilustraciones esquemáticas de realizaciones idealizadas (y estructuras intermedias) de realizaciones de ejemplo. Como tal, se han de esperar como resultado variaciones de las formas de las ilustraciones, por ejemplo, de técnicas de fabricación y/o tolerancias. Por lo tanto, las realizaciones de ejemplo no deben interpretarse como limitadas a las formas de las regiones ilustradas en la presente memoria, sino que deben incluir desviaciones en las formas que resultan, por ejemplo, de la fabricación.
A menos que se defina lo contrario, todos los términos (incluidos los términos técnicos y científicos) usados en la presente memoria tienen el mismo significado que el comúnmente entendido por un experto en la técnica al que pertenecen las realizaciones de ejemplo. Además, se entenderá que los términos, incluidos los definidos en los diccionarios de uso común, deben interpretarse como si tuvieran un significado que sea consistente con su significado en el contexto de la técnica relevante y no se interpretarán en un sentido idealizado o demasiado formal a menos que expresamente se defina así en la presente memoria.
La figura 2 es una vista en perspectiva de un sistema que incluye una herramienta de limpieza para un conjunto de bomba de chorro según un ejemplo de realización. Haciendo referencia a la figura 2, el sistema incluye una herramienta de limpieza 202 que está unida a una varilla 220 a través de un conector 214. La varilla 220 es una estructura tubular rígida que define un paso interior configurado para transportar un flujo de fluido con el fin de limpiar el conjunto de bomba de chorro. La herramienta de limpieza 202 define un espacio interior configurado para recibir el flujo de fluido desde la varilla 220 a través del conector 214. El conector 214 puede ser un conector roscado, un conector de bayoneta u otro tipo de conector seguro y liberable. Aunque el conector 214 se ilustra en la cara superior 208 del cabezal pulverizador, debe entenderse que los ejemplos de realización no se limitan a los mismos.
La herramienta de limpieza 202 incluye una pluralidad de estructuras de orificios 216 dispuestas en una cara frontal 204 del cabezal pulverizador. Las estructuras de orificios 216 están configuradas para transformar el flujo de fluido que sale de la cara frontal 204 (durante la limpieza) en una pluralidad de chorros frontales de alta presión. Cada una de las estructuras de orificios 216 está diseñada para ser un componente independiente y extraíble. A este respecto, las estructuras de orificios 216 se pueden cambiar según sea necesario para ajustar la presión de limpieza. Por ejemplo, las estructuras de orificios 216 pueden estar estructuradas para tener superficies roscadas externamente que están configuradas con el fin de acoplarse con unas aberturas roscadas interiormente en la cara frontal 204.
Un par de placas laterales 218 está asegurado a las caras extremas opuestas del cabezal pulverizador de la herramienta de limpieza 202 para proporcionar una distancia de separación apropiada desde una superficie del conjunto de bomba de chorro durante una limpieza de esa superficie. Por ejemplo, las placas laterales 218 pueden sobresalir más allá de la cara frontal 204 de tal manera que la distancia de separación entre la cara frontal 204 y la superficie que se está limpiando sea de aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulgadas) o menos. Las placas laterales 218 están diseñadas para intercambiarse con placas de diferentes tamaños con relativa facilidad con el fin de obtener la distancia de separación deseada. Además, la cara frontal 204 puede ser una superficie convexa que está dimensionada para corresponder con una superficie curva de una sección de garganta de un conjunto de bomba de chorro. Como resultado, se puede proporcionar una distancia de separación relativamente uniforme durante la limpieza. Además, las placas laterales 218 pueden estar formadas de un material que tenga una dureza Mohs de 3 o menos (por ejemplo, aluminio). En tal caso, se puede reducir o prevenir la aparición de daños en la superficie del conjunto de bomba de chorro que se está limpiando (por ejemplo, por raspado por las placas laterales 218).
Durante un método de limpieza de un conjunto de bomba de chorro, la varilla 220 permite que la herramienta de limpieza 202 se introduzca y se coloque dentro del conjunto de bomba de chorro. A este respecto, la varilla 220 puede incluir una primera sección en ángulo y una segunda sección en ángulo para facilitar la maniobra de la herramienta de limpieza 202, aunque los ejemplos de realizaciones no se limitan a los mismos.
La figura 3 es una vista frontal de un cabezal pulverizador de una herramienta de limpieza para un conjunto de bomba de chorro según un ejemplo de realización. Haciendo referencia a las figuras 2-3, el cabezal pulverizador 200 incluye el conector 214 en su cara superior 208 y una pluralidad de aberturas anteriores 206 en su cara frontal 204. Aunque se muestran diecisiete aberturas anteriores 206, puede proporcionarse una cantidad diferente. Por ejemplo, la cara frontal 204 puede definir una cantidad de aberturas anteriores 206 que van desde aproximadamente 5 a 75. Además, en lugar de estar dispuestas de forma lineal, las aberturas anteriores 206 pueden estar dispuestas en zig-zag, en filas (por ejemplo, en una matriz), o de otra manera adecuada. Cuando esté completamente ensamblada, una estructura de orificios 216 se acoplará en cada una de las aberturas anteriores 206, una placa lateral 218 se asegurará a cada una de las caras extremas opuestas del cabezal pulverizador 200, y una varilla 220 se unirá al cabezal pulverizador 200 mediante el conector 214.
La figura 4 es una vista superior de un cabezal pulverizador de una herramienta de limpieza para un conjunto de bomba de chorro según un ejemplo de realización. Haciendo referencia a las figuras 2-4, la cara frontal 204 es una superficie convexa y la cara trasera es una superficie cóncava. La curvatura de la cara frontal 204 y la cara trasera pueden ser iguales. Como resultado, el cabezal pulverizador 200 puede parecerse a una sección de una estructura anular. Además, el conector 214 puede estar centrado entre las caras extremas opuestas del cabezal pulverizador 200.
La figura 5 es una vista posterior de un cabezal pulverizador de una herramienta de limpieza para un conjunto de bomba de chorro según un ejemplo de realización. Haciendo referencia a las figuras 2-5, además de que el conector 214 está en la cara superior 208 del cabezal pulverizador 200, la cara trasera 210 incluye una pluralidad de aberturas posteriores 212. Aunque se muestran cinco aberturas posteriores 212, puede proporcionarse una cantidad diferente. Por ejemplo, la cara trasera 210 puede definir una cantidad de aberturas posteriores 212 que van desde aproximadamente 5 a 75. Además, en lugar de estar dispuestas de forma lineal, las aberturas posteriores 212 pueden estar dispuestas en zig-zag, en filas (por ejemplo, en una matriz), o de otra manera adecuada. Además, cada una de las aberturas posteriores 212 está configurada para recibir una estructura de orificios (de una manera análoga a cómo cada una de las aberturas anteriores 206 está configurada para recibir una estructura de orificios 216). Las estructuras de orificios acopladas en las aberturas posteriores 212 están configuradas para transformar el flujo de fluido que sale de la cara trasera 210 (durante la limpieza) en una pluralidad de chorros traseros de alta presión. Las estructuras de orificios acopladas en las aberturas posteriores 212 se pueden cambiar según sea necesario para afinar la fuerza de reacción.
La figura 6 es una vista transparente de un conjunto de bomba de chorro durante un método de limpieza según un ejemplo de realización. Haciendo referencia a las figuras 2-6, la herramienta de limpieza 202 puede insertarse en el conjunto de bomba de chorro mediante la varilla 220 para limpiar la sección de garganta 312. El acceso a la superficie interior del conjunto de bomba de chorro se puede lograr insertando la herramienta de limpieza 202 en una abertura de entrada 310 (por ejemplo, una abertura de entrada secundaria) entre las boquillas 308 y la sección de garganta 312. La herramienta de limpieza 202 se puede fabricar en una variedad de tamaños dependiendo del tamaño de la abertura de entrada 310.
La varilla 220 se puede manipular manualmente por un operario de planta con el fin de maniobrar la herramienta de limpieza 202. Con respecto a la orientación de la herramienta de limpieza 202, la cara frontal 204 está diseñada para orientarse hacia la superficie interior de la sección de garganta 312 del conjunto de bomba de chorro. Además, los contornos de la cara frontal 204 están estructurados para corresponder con la curvatura de la superficie interior de la sección de garganta 312. Cuando se colocan correctamente, las placas laterales 218 de la herramienta de limpieza 202 entrarán en contacto con la superficie interior de la sección de garganta 312 con el fin de proporcionar una distancia de separación adecuada. De esta manera, la herramienta de limpieza 202 se puede bajar al interior de la sección de garganta 312 (y subirse) mediante la varilla 220.
La figura 7 es otra vista transparente de un conjunto de bomba de chorro durante un método de limpieza según un ejemplo de realización. Haciendo referencia a las figuras 2-7, la herramienta de limpieza 202 se ha insertado en la abertura de entrada 310 del conjunto de bomba de chorro y se ha bajado al interior de la sección de garganta 312 mediante la varilla 220. En esta posición bajada, la herramienta de limpieza 202 puede sumergirse por debajo de un nivel de un primer líquido en el conjunto de bomba de chorro.
Durante la limpieza, un flujo de un segundo líquido a través de la varilla 220 se expulsa de las estructuras de orificios 216 en la cara frontal 204 de la herramienta de limpieza 202 en forma de chorros frontales que se desplazan a través del primer líquido y golpean la superficie interior de la sección de garganta 312. Además, el segundo líquido también es expulsado de las estructuras de orificios de la cara trasera 210 de la herramienta de limpieza 202 en forma de chorros traseros que generan una fuerza de reacción para empujar la cara frontal 204 hacia la superficie interior de la sección de garganta 312. En consecuencia, las placas laterales 218 de la herramienta de limpieza 202 serán empujadas contra la superficie interior de la sección de garganta 312. Las placas laterales 218 de la herramienta de limpieza 202 permiten mantener durante la limpieza una distancia de separación apropiada entre la cara frontal 204 y la superficie interior de la sección de garganta 312.
Se puede utilizar una presión de al menos 137,895 MPa (20.000 libras por pulgada cuadrada) para generar la pluralidad de chorros frontales desde la cara frontal 204 y/o la pluralidad de chorros traseros desde la cara trasera 210 de la herramienta de limpieza 202. La presión necesaria puede suministrarse por un sistema de bombeo. La relación de la pluralidad de chorros frontales a la pluralidad de chorros traseros puede oscilar entre 1:1 y 1:2. Según una realización de ejemplo, el método de limpieza puede realizarse sin desmontar el conjunto de bomba de chorro, ahorrando así tiempo y costes.
La figura 8 es una vista en perspectiva de un sistema que incluye una herramienta de manipulación utilizada en un método de limpieza según un ejemplo de realización. Haciendo referencia a la figura 8, una herramienta de limpieza 402 está conectada a una manguera 420 como parte de un sistema para limpiar un conjunto de bomba de chorro. La manguera 420 define un paso interior configurado para transportar un flujo de fluido con el fin de limpiar el conjunto de bomba de chorro. La herramienta de limpieza 402 define un espacio interior configurado para recibir el flujo de fluido de la manguera 420. Aparte de algunas variaciones en cuanto a tamaño y forma, la herramienta de limpieza 402 puede ser como se describe en conexión con la herramienta de limpieza 202.
Aunque la manguera 420 puede ser más flexible que la varilla 220 (por ejemplo, en la figura 2), la manguera 420 sigue siendo relativamente rígida y difícil de manipular a mano. Por consiguiente, se puede usar una herramienta de manipulación para curvar y mover la manguera 420 con el fin de maniobrar la herramienta de limpieza 402 dentro y fuera del conjunto de bomba de chorro. La herramienta de manipulación incluye una base 404 que está configurada para sujetarse a una parte del conjunto de bomba de chorro. Un par de placas de cuerpo 410 están aseguradas a la base 404, y se proporciona una disposición de rodillos entre las placas de cuerpo 410 para interactuar con la manguera 420. Un motor 418 está configurado para accionar al menos uno de los rodillos. También se fija un brazo 414 a cada una de las placas de cuerpo 410 para ayudar a sujetar la herramienta de manipulación contra el conjunto de bomba de chorro.
La figura 9 es otra vista en perspectiva de un sistema que incluye una herramienta de manipulación utilizada en un método de limpieza según un ejemplo de realización. Haciendo referencia a la figura 9, se ha retirado una de las placas de cuerpo 410 de la herramienta de manipulación para mostrar la disposición de los rodillos utilizados para interactuar con la manguera 420. La disposición de rodillos está configurada para guiar la manguera 420 y, por tanto, la herramienta de limpieza 402 desde la posición elevada (mostrada) hasta una posición bajada dentro del conjunto de bomba de chorro durante la limpieza.
La figura 10 es una vista en perspectiva de un conjunto de bomba de chorro durante un método de limpieza usando una herramienta de manipulación según un ejemplo de realización. Haciendo referencia a la figura 10, una herramienta de manipulación está montada en un conjunto de bomba de chorro que se ha de limpiar. Para el montaje, la base 404 se puede sujetar al reborde de la sección de garganta 412. Además, los brazos 414 pueden ayudar a sujetar la herramienta de manipulación contra los soportes 416 (que están conectados a la boquilla 408 y la sección de garganta 412). El borde de las placas de cuerpo 410 adyacentes al codo de entrada 406 y la boquilla 408 también pueden estar contorneados para reducir o evitar la posibilidad de interferencia al montar la herramienta de manipulación. La herramienta de limpieza 402 estará en la posición elevada (mostrada) cuando se esté montando o moviendo la herramienta de manipulación. Durante la limpieza, el motor 418 impulsará la disposición de rodillos para mover hacia abajo la manguera 420 con el fin de permitir que la herramienta de limpieza 402 descienda desde la abertura de entrada 422 hasta una posición inferior dentro de la sección de garganta 412.
La figura 11 es otra vista de un conjunto de bomba de chorro durante un método de limpieza que usa una herramienta de manipulación según un ejemplo de realización. Haciendo referencia a la figura 11, la herramienta de limpieza 402 está en una posición bajada, que puede estar por debajo del nivel de un primer líquido dentro de la sección de garganta 412. Durante la limpieza, se suministra un segundo líquido a través de la manguera 420 y se expulsa de la herramienta de limpieza 402 en forma de chorros frontales que golpean la superficie interior de la sección de garganta 412 (por ejemplo, para eliminar depósitos) y de chorros traseros que empujan las placas laterales de la herramienta de limpieza 402 contra la sección de garganta 412 para mantener la distancia de separación apropiada. El motor 418 está controlado para accionar la disposición de rodillos de manera que extienda o retraiga la manguera 420 con el fin de acceder y limpiar las superficies interiores específicas de la sección de garganta 412. Una vez que está limpia una sección específica del conjunto de bomba de chorro, la herramienta de limpieza 402 puede volver al estado elevado, y la herramienta de manipulación puede moverse y montarse en una parte diferente del reborde de la sección de garganta 412 para acceder a otras superficies que se han de limpiar. Por consiguiente, la limpieza necesaria se puede realizar sin desmontar el conjunto de bomba de chorro.
La figura 12 es una fotografía de una sección de garganta de una maqueta de un conjunto de bomba de chorro después de un método de limpieza según un ejemplo de realización. Haciendo referencia a la figura 12, se eliminó sustancialmente un revestimiento utilizado para simular depósitos de óxido con el método de limpieza descrito en la presente memoria.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Una herramienta de limpieza (202/402) para eliminar depósitos de un conjunto de bomba de chorro de un reactor nuclear, que comprende:
un cabezal pulverizador (200) que incluye una cara delantera (204) y una cara trasera (210), definiendo la cara delantera (204) aberturas anteriores (206), definiendo la cara trasera (210) aberturas posteriores (212); una estructura de orificios extraíble (216) acoplada con cada una de las aberturas anteriores (206) y las aberturas posteriores (212); y
placas laterales (218) aseguradas a caras extremas opuestas del cabezal pulverizador (200), sobresaliendo las placas laterales (218) más allá de la cara frontal (204) para establecer una distancia de separación del conjunto de la bomba de chorro durante la eliminación de los depósitos.
2. La herramienta de limpieza (202/402) de la reivindicación 1, en la que la cara delantera (204) es una superficie convexa y la cara trasera (210) es una superficie cóncava opuesta.
3. La herramienta de limpieza (202/402) de la reivindicación 1 o 2, en la que la estructura de orificios extraíble (216) está acoplada con rosca con cada una de las aberturas anteriores (206) y las aberturas posteriores (212).
4. La herramienta de limpieza (202/402) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la cara frontal (204) define una cantidad de aberturas anteriores (206) que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 5 a 75.
5. La herramienta de limpieza (202/402) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la cara trasera (210) define una cantidad de aberturas posteriores (212) que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 5 a 75.
6. La herramienta de limpieza (202/402) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las placas laterales (218) sobresalen más allá de la cara frontal (204) de manera que la distancia de separación es aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulgadas) o menos durante la eliminación de los depósitos.
7. La herramienta de limpieza (202/402) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las placas laterales (218) están formadas de un material que tiene una dureza Mohs de 3 o menos.
8. Un sistema para limpiar un conjunto de bomba de chorro de un reactor nuclear, que comprende:
la herramienta de limpieza (202) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7; y
una varilla curvada (220) conectada a la herramienta de limpieza y configurada para posicionar la herramienta de limpieza dentro del conjunto de bomba de chorro.
9. Un sistema para limpiar un conjunto de bomba de chorro de un reactor nuclear, que comprende:
la herramienta de limpieza (402) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7;
una manguera (420) conectada a la herramienta de limpieza; y
una herramienta de manipulación configurada para montarse sobre el conjunto de bomba de chorro y para curvar la manguera para posicionar la herramienta de limpieza dentro del conjunto de bomba de chorro.
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