ES2880787T3

ES2880787T3 - Caja de laminación

Info

Publication number: ES2880787T3
Application number: ES18779298T
Authority: ES
Inventors: Johannes Alken; Daniel Knie; Dennis Braach
Original assignee: SMS Group GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2018-09-19
Publication date: 2021-11-25
Anticipated expiration: 2038-09-19
Also published as: US11273477B2; JP2020534163A; US20200222957A1; KR102347347B1; JP6970303B2; WO2019057790A1; EP3684523B1; CN111107951A; KR20200055053A; DE102017216547A1; RU2741433C1; EP3684523A1; CN111107951B

Abstract

Caja de laminación para la laminación de un producto de laminación, en particular, productos metálicos, que comprende: al menos dos calzos (200); al menos un cilindro (110) con una tabla de cilindro (112) y dos gorrones de cilindro (114), de los cuales, al menos uno está realizado cilíndrico; en donde el cilindro está montado de manera giratoria con sus gorrones de cilindro en los calzos (200); un casquillo de gorrón cilíndrico (120) dispuesto coaxialmente con juego radial sobre el gorrón del cilindro cilíndrico (114); en donde cada uno de los calzos (200) presenta casquillos de cojinete (210) para el alojamiento del gorrón de cilindro (114) del cilindro (110) con sus respectivos casquillos de gorrón (120); y un cojinete axial anular (130) dispuesto desplazado axialmente con respecto al casquillo del gorrón; caracterizada porque, el casquillo del gorrón (120) está montado axialmente desplazable a una distancia axial sobre el gorrón de cilindro cilíndrico (114) entre un primer tope (140-1) conformado por el cojinete axial (130) y un segundo tope (140-2).

Description

DESCRIPCIÓN

Caja de laminación

La presente invención hace referencia a una caja de laminación con al menos un cilindro para el laminado de un producto de laminación. El cilindro presenta una tabla de cilindro y, por lo general, dos gorrones de cilindro. Sobre el gorrón de cilindro se desplazan casquillos de gorrón con los cuales el cilindro se monta de manera giratoria en calzos en una caja de laminación.

Los cilindros, tal como se tratan en el contexto de la presente solicitud, se tratan por lo general de cilindros de apoyo del tipo utilizado en las instalaciones de laminación en caliente y en frío en la industria de laminación y metalúrgica. Los casquillos del gorrón suelen conformar, junto con los casquillos de los cojinetes en los calzos, un cojinete de deslizamiento de acción radial. A través de estos cojinetes de deslizamiento se transfiere la fuerza de laminación de un sistema estacionario (cilindro de ajuste) a un sistema giratorio (rodillo).

En el caso de los gorrones de cilindro en relación con los casquillos del cilindro, se hace una distinción principalmente entre dos diseños básicos:

Por un lado, están los gorrones de cilindro cónicos con casquillos de gorrón cónicos. En estos casos, el casquillo del gorrón se sujeta al cono del gorrón del cilindro a través de un anillo de hombro de presión. Esta conexión también se asegura en términos de rotación a través de un muelle de ajuste, y se requiere una unidad de fijación relativamente grande para el posicionamiento axial, que debe aplicar una gran fuerza de pretensado. Las desventajas de esta constelación consisten en la gran unidad de fijación, la necesidad de gorrones de cilindro grandes y largos, el requerimiento de muchos componentes de fijación adicionales y la necesidad de la presencia de un dispositivo de montaje para generar la fuerza de pretensado con la cual el casquillo del gorrón cónico debe presionarse sobre el gorrón de cilindro cónico durante el montaje.

Por el contrario, los casquillos de gorrón cilíndricos se contraen por lo general sobre un gorrón de cilindro. Por lo tanto, no pueden moverse axialmente y una deformación radial, que sería absolutamente necesaria para un aumento de la capacidad de carga hidrodinámica, tampoco es posible debido a la contracción. Además, el montaje y el desmontaje de los cojinetes de gorrón contraídos son complejos.

La patente europea EP 2 858 767 B1 revela un ejemplo de un casquillo de gorrón cilíndrico que no se contrae. Según esta patente, el casquillo del gorrón está sobredimensionado, es decir, está colocado al menos parcialmente con un juego radial en el gorrón del cilindro.

Dicho juego radial del casquillo del gorrón es absolutamente necesario para conseguir un aumento hidrodinámico de la capacidad de carga con el cojinete.

En tales cojinetes de deslizamiento hidrodinámicos, en particular, cojinetes de película de aceite, el casquillo de gorrón se mueve y deforma bajo carga, sin embargo, no sólo en la dirección radial, sino también en la dirección axial. En general, en estos cojinetes de deslizamiento hidrodinámicos, el casquillo del gorrón debería idealmente "flotar" lo más libremente posible sobre el gorrón del cilindro. No hace falta decir, sin embargo, que esta libertad de movimiento del cojinete del gorrón en el gorrón del cilindro no puede ser arbitraria ni ilimitada.

Por tanto, el objeto de la presenta invención consiste en perfeccionar una caja de laminación conocido para la laminación de un producto de laminación de tal manera que se evite de manera eficiente el desgaste o el daño de los componentes debido a cargas axiales a través del casquillo del gorrón.

Dicho objeto se resuelve mediante el objeto de la reivindicación 1. El mismo está caracterizado porque el casquillo del gorrón está montado axialmente desplazable a una distancia axial sobre el gorrón de cilindro cilíndrico entre un primer tope, conformado por el cojinete axial, y un segundo tope.

Debido a que ahora se puede prescindir de las unidades de fijación para sujetar el casquillo de gorrón en el gorrón del cilindro durante la operación de laminación, la caja de laminación y en particular los calzos se pueden conformar con un ancho más reducido.

La configuración reivindicada de la caja de laminación otorga al casquillo del gorrón un grado de libertad para su desplazamiento o deformación en la dirección axial. Al conceder este grado de libertad axial, se considera la necesidad natural de desplazamiento y de deformación del casquillo del gorrón durante el funcionamiento del cojinete de deslizamiento hidrodinámico. Al mismo tiempo, la concesión del grado de libertad axial o de un juego axial, en comparación con una sujeción axial fija del casquillo del gorrón, evita el desgaste o un defecto que se produzca debido a una sobrecarga mecánica en las abrazaderas o en los topes axiales del casquillo del gorrón. El grado de libertad axial en cuestión para el casquillo del gorrón tampoco impide la deformación radial del casquillo del gorrón. De manera ventajosa, mediante el uso del cojinete axial como tope unilateral para el casquillo del gorrón, muchas de las piezas de fijación requeridas tradicionalmente ya no son necesarias. Esto es válido, por ejemplo, para un anillo de hombro de presión con diversos accesorios, que tradicionalmente se requería para sujetar el casquillo del gorrón en el gorrón del cilindro durante la operación de laminación. Además, los dispositivos de montaje requeridos tradicionalmente para el montaje de los casquillos de los gorrones sobre los gorrones de los cilindros bajo pretensión ya no son necesarios debido al juego radial ahora existente y deseado.

Según un primer ejemplo de ejecución, el cojinete axial está dispuesto de manera rotacionalmente fija con respecto al cilindro montado de forma giratoria. Esto resulta necesario para que el cojinete axial pueda absorber eficientemente las fuerzas axiales ejercidas por el cojinete del gorrón. Para ello, el cojinete axial debe apoyarse en algún lugar en la dirección axial, según la invención, preferentemente sobre el calzo con el cual se encuentra conectado preferentemente de manera firme.

La ventajosa configuración prevista conforme a la invención del cojinete axial como cojinete de deslizamiento, preferentemente, como cojinete de película de aceite, ofrece la ventaja de que la alimentación de lubricante de dicho cojinete axial se puede realizar a través de la alimentación de lubricante ya existente para la caja de laminación. Ventajosamente, el cojinete axial consta de un cuerpo de base anular y de un anillo de cojinete que está conectado preferentemente de manera desmontable con el cuerpo base. El cuerpo base y el anillo de cojinete pueden estar realizados en una pieza única. La alimentación de lubricante del cojinete de deslizamiento axial se realiza ventajosamente a través de un conducto de lubricante guiado en el cuerpo base del cojinete axial y al menos un orificio pasante previsto en el anillo de cojinete y en conexión con el conducto de lubricante de manera que se pueda conducir fluido. El lubricante, por ejemplo, aceite, se bombea a través del orificio pasante hacia el exterior del cojinete axial en un espacio intermedio anular entre el anillo del cojinete y el casquillo del gorrón.

De manera ventajosa, entre el cuerpo base y el anillo de cojinete está conformado un espacio anular colector de lubricante para generar una presión uniforme en el lubricante en el lado posterior del anillo de cojinete - distribuida por toda la circunferencia- antes de que ingrese en dicho espacio intermedio.

Según otro ejemplo de ejecución, el anillo de cojinete presenta una pluralidad de segmentos anulares distribuidos en su circunferencia, los cuales - en referencia al cuerpo base - sobresalen en la dirección del casquillo del gorrón. Cada uno de los segmentos anulares presenta superficies parciales orientadas al casquillo del gorrón que pueden estar diseñadas planoparalelas con respecto al plano radial y/o inclinadas positiva y/o negativamente con respecto al plano radial. Las superficies parciales planoparalelas funcionan como superficies de retención o como tope para el casquillo del gorrón. Las superficies parciales inclinadas conforman junto con la cara del extremo del casquillo del gorrón frente a ellas -según el sentido de rotación del cilindro- un espacio de lubricante que se estrecha en la dirección circunferencial. El estrechamiento del espacio de lubricante en la dirección de rotación del cilindro crea ventajosamente una acumulación de presión en el lubricante, que se comprime en la zona del espacio estrechado durante la operación de laminación o durante la rotación del cilindro. De esta manera, se crea una película de lubricante cargada a presión entre el cojinete de deslizamiento axial y la superficie frontal del casquillo del gorrón, previniendo así de manera eficaz el desgaste o el daño del anillo del cojinete durante la operación de laminación. Según otro ejemplo de ejecución, las superficies parciales de los segmentos anulares están dispuestas contiguas entre sí en la dirección circunferencial del anillo de cojinete de tal manera que en cada caso una superficie con pendiente positiva con respecto al plano radial se enfrenta a una superficie con pendiente negativa. Dependiendo del sentido de giro del cilindro, bien la superficie parcial con inclinación positiva o la superficie parcial con inclinación negativa conforma dicho espacio de lubricante, que se estrecha en la dirección circunferencial, para acumular presión en el lubricante.

Otras configuraciones ventajosas de la caja de laminación conforme a la invención son objeto de las reivindicaciones relacionadas.

A la descripción se adjuntan 4 figuras, en donde:

Figura 1: una caja de laminación.

Figura 2: un corte longitudinal a través de un calzo con un cilindro o un gorrón de cilindro montado en el mismo. Figura 3: un anillo de cojinete diseñado de acuerdo con la invención.

Figura 4: un corte a través de un segmento de anillo del anillo de cojinete en la dirección circunferencial.

A continuación, la invención se describe en detalle en referencia a las figuras mencionadas en forma de ejemplo de ejecución. En todas las figuras, los mismos elementos técnicos se indican con los mismos símbolos de referencia.

La figura 1 muestra una caja de laminación 100, por ejemplo, una caja de laminación de cuatro cilindros con dos cilindros de trabajo 170 para la laminación de producto de laminación, en particular, productos metálicos, y dos cilindros de apoyo 160 para soportar los cilindros de trabajo. Cada uno de los cilindros presenta una tabla de cilindro 112 y dos gorrones de cilindro 114 a través de los cuales el respectivo cilindro está montado de manera giratoria en calzos 200 en la caja de laminación 100.

La presente invención hace referencia en particular al montaje de cilindros o gorrones de cilindros en los calzos. No es necesario que todos los cilindros o gorrones de cilindro se monten en una caja de laminación de acuerdo con la presente invención. El montaje conforme a la invención se utiliza preferentemente en el montaje de cilindros de apoyo; sin embargo, la invención no se limita a los cilindros de apoyo.

La figura 2 muestra un ejemplo del montaje conforme a la invención. Se puede observar un calzo 200, también denominado como carcasa de cojinete, con un casquillo de cojinete 210. El casquillo de cojinete se extiende por un espacio de alojamiento cilíndrico para recibir un gorrón de cilindro 114 de un cilindro 110. Para la presente invención, el gorrón de cilindro 114 está realizado cilíndrico. Sobre el gorrón del rodillo se empuja un casquillo de gorrón cilíndrico 120 con juego radial. Desplazado en la dirección axial R está proporcionado un cojinete axial 130 en el lado del casquillo de gorrón del lado alejado de la tabla de cilindro. Conforme a la invención, este cojinete axial funciona como un primer tope 140-1 para el casquillo del gorrón 120. Además del primer tope 140-1, la libertad de movimiento axial del casquillo del gorrón 120 está limitada también por un segundo tope 140-2. Entre estos dos topes, el casquillo del gorrón está montado axialmente desplazable a una distancia axial. La distancia a, es decir, el juego concedido al cojinete del gorrón 120 en la dirección axial R se encuentra, por ejemplo, entre 1 mm y 20 mm. A diferencia del casquillo de cojinete 210, que está conectado de forma fija al calzo 200, el casquillo del gorrón 120 se puede mover libremente en las direcciones radial y axial debido a su juego radial y axial. Sin embargo, en la dirección circunferencial del cilindro 110, generalmente se fija a través de un muelle de ajuste 150.

De acuerdo con la invención, el cojinete axial 130 está configurado como un cojinete de deslizamiento, preferentemente, como un cojinete de película de aceite. El mismo consiste en un cuerpo base anular 132, que está conectado de manera fija pero preferentemente desmontable con el calzo 200, y un anillo de cojinete 134 que está conectado de manera fija pero preferentemente desmontable al cuerpo base. El anillo de cojinete está dispuesto en el lado del cuerpo base 132 orientado al casquillo del gorrón 120 coaxialmente con respecto al cuerpo base y está atornillado al cuerpo base, por ejemplo, con tornillos 131. La conexión desmontable entre el anillo de cojinete 134 y el cuerpo base 132 resulta ventajosa para poder reemplazar fácilmente el anillo de cojinete en caso de desgaste y poder diseñar un espacio colector de lubricante 133 que se describe a continuación de una manera sencilla en términos de técnicas de fabricación. Sin embargo, alternativa o principalmente, el anillo de cojinete 134 y el cuerpo base 132 también pueden estar realizados en una única pieza.

En la figura 2 también se puede observar que al menos un conducto de lubricante 136 está conformado en el cuerpo base 132, que está conectado a la alimentación de lubricante 180 de la caja de laminación que está presente de todos modos. El conducto de lubricante 136 permite el suministro de lubricante, por ejemplo, de aceite, desde la alimentación de lubricante 180 a través de los orificios pasantes 137 en el anillo de cojinete 134 hasta un espacio intermedio anular 400 entre el anillo de cojinete 134 y el cojinete del gorrón 120. Preferentemente, entre el cuerpo de base 132 y el anillo de cojinete 134 se conforma un espacio colector de lubricante anular 133, el cual permite ventajosamente que la acumulación de presión en el lubricante sea uniforme en la dirección circunferencial.

El segundo tope 140-2, o el tope cercano a la tabla de cilindro, para la limitación de la libertad de movimiento axial del cojinete 120 se conforma, por ejemplo, tal como se muestra en la figura 2, por un resalte en la superficie del gorrón de cilindro 114. A continuación, en el lado interior del casquillo de gorrón 120 se conforma un tope complementario 122 para el tope contra el resalte 140-2 en la superficie del gorrón de cilindro 114.

La figura 3 muestra el anillo de cojinete 134 conforme a la invención en una representación detallada en perspectiva ampliada. Se puede observar que el anillo de cojinete 134 presenta una pluralidad de segmentos anulares 134-1, 134-2 etc. distribuidos en su circunferencia. Estos segmentos de anillo se elevan con respecto al lado posterior plano 300 del anillo de cojinete 134. Expresado de otra manera: En el estado montado, el lado posterior 300 del anillo de cojinete mira hacia el cuerpo base 132 y los segmentos de anillo están conformados respectivamente en el lado del anillo de cojinete 134 opuesto al cuerpo base 132 y por lo tanto se elevan alejándose del cuerpo base en la dirección del casquillo del gorrón. El lado posterior 300 del anillo de cojinete 134 que mira hacia el cuerpo base 132 conforma entonces un plano radial 300. En relación con este lado posterior o plano radial, los segmentos de anillo 134-n conforman respectivamente elevaciones.

Dichos segmentos radiales 134-n con n = 1 a N y orificios 139 se alternan preferentemente en la dirección circunferencial. Los orificios 139 se utilizan para atornillar el anillo de cojinete 134 al cuerpo base 132.

Cada uno de dichos segmentos anulares presenta superficies parciales 135-1, 135-2 y 135-3 que están inclinadas de manera diferente con respecto a dicho plano radial 300.

La figura 4 muestra un corte longitudinal a través de un respectivo segmento anular 134-n en una vista detallada. La línea horizontal mostrada en el área inferior de la figura 4 representa la superficie que mira hacia el cuerpo base 132 o al lado posterior del anillo de cojinete 134. Dicha línea también representa el plano de referencia radial 300. En su lado frontal opuesto al cuerpo base 132, el segmento de anillo 134 muestra una estructura que está conformada esencialmente por tres superficies parciales diferentes 135-1, 135-2 y 135-3. Las superficies parciales 135-1 se extienden esencialmente paralelas al plano radial 300. Las mismas pueden servir como superficies de retención o de apoyo para el casquillo del cilindro fuera de la operación de laminación. Las dos superficies parciales 135-2 y 135-3 difieren en su inclinación con respecto al plano de referencia radial 300. Mientras que la superficie parcial 135-2 presenta una inclinación positiva con respecto al plano de referencia radial 300, la inclinación o pendiente de la superficie parcial 135-3 es negativa con respecto al plano de referencia radial 300. Para ambas superficies parciales, la inclinación puede ser, por ejemplo, de 1:100. Las dos superficies parciales 135-2 y 135-3 están conformadas preferentemente adyacentes y enfrentadas entre sí con sus diferentes inclinaciones, tal como se muestra en la figura 4.

Preferentemente, entre las dos superficies parciales con diferentes inclinaciones se conforma una bolsa de lubricante 138 que en su parte inferior presenta el orificio pasante 137, que está conectado de manera conductora de fluido al conducto de lubricante 136 en el cuerpo base 132 del cojinete axial 130. Durante la operación de laminación, el lubricante pasa en la dirección de la flecha a través del orificio pasante 137, primero a la bolsa de lubricante 138, y desde allí al espacio intermedio anular 400 entre el anillo de cojinete y el casquillo del gorrón 120. Con respecto a la función de las superficies parciales inclinadas 135-2 y 135-3 para la acumulación de presión, se remite en este punto a la descripción dada anteriormente.

Lista de símbolos de referencia

100 Caja de laminación

110 Cilindro

112 Tabla de cilindro

114 Gorrón de cilindro

120 Casquillo de gorrón

122 Tope

130 Cojinete axial

131 Tornillo

132 Cuerpo base

133 Espacio colector de lubricante

134 Anillo de cojinete

134- 1, -2, -3, - n Segmentos anulares

135- 1, -2, -3 Superficies parciales de un segmento anular

136 Conducto de lubricante

137 Orificio pasante

138 Bolsa de lubricante

139 Orificios

140-1 Primer tope

140-2 Segundo tope

150 Muelle de ajuste

160 Cilindro de apoyo

170 Cilindro de trabajo

180 Alimentación de lubricante

200 Calzo

210 Casquillo de cojinete

300 Plano radial o lado posterior del anillo de cojinete 400 Espacio intermedio anular

a Distancia

R Dirección axial

Claims

REIVINDICACIONES

1. Caja de laminación para la laminación de un producto de laminación, en particular, productos metálicos, que comprende:

al menos dos calzos (200);

al menos un cilindro (110) con una tabla de cilindro (112) y dos gorrones de cilindro (114), de los cuales, al menos uno está realizado cilíndrico;

en donde el cilindro está montado de manera giratoria con sus gorrones de cilindro en los calzos (200); un casquillo de gorrón cilíndrico (120) dispuesto coaxialmente con juego radial sobre el gorrón del cilindro cilíndrico (114); en donde cada uno de los calzos (200) presenta casquillos de cojinete (210) para el alojamiento del gorrón de cilindro (114) del cilindro (110) con sus respectivos casquillos de gorrón (120); y un cojinete axial anular (130) dispuesto desplazado axialmente con respecto al casquillo del gorrón; caracterizada porque,

el casquillo del gorrón (120) está montado axialmente desplazable a una distancia axial sobre el gorrón de cilindro cilíndrico (114) entre un primer tope (140-1) conformado por el cojinete axial (130) y un segundo tope (140-2).

2. Caja de laminación (100) según la reivindicación 1,

caracterizada porque,

el cojinete axial (130) está dispuesto de manera rotacionalmente fija con respecto al cilindro dispuesto de manera giratoria (110), en particular, está firmemente conectado al calzo (200).

3. Caja de laminación (100) según la reivindicación 2,

caracterizada porque,

el cojinete axial (130) está diseñado como cojinete de deslizamiento, en particular, como cojinete de película de aceite, y preferentemente presenta un cuerpo base de forma anular (132) que está firmemente conectado al calzo, preferentemente de manera desmontable, y un anillo de cojinete (134) que está dispuesto en el lado del cuerpo base (132) orientado hacia el casquillo de gorrón (120) coaxialmente con respecto al cuerpo base y está firmemente conectado con cuerpo base, preferentemente de manera desmontable.

4. Caja de laminación (100) según la reivindicación 3,

caracterizada porque,

el cuerpo base (132) y el anillo de cojinete (134) están realizados en una pieza única.

5. Caja de laminación (100) según la reivindicación 3 ó 4,

caracterizada porque,

el cuerpo base (132) presenta al menos un conducto de lubricante (136) y el anillo de cojinete (134) presenta al menos un orificio pasante (137) - que está en conexión con el canal de lubricante de manera que se pueda conducir fluido (136) - para el suministro de lubricante hacia el exterior del cojinete axial (130) en un espacio intermedio anular (400) entre el anillo del cojinete (134) y el casquillo del gorrón (120).

6. Caja de laminación (100) según la reivindicación 5,

caracterizada porque,

entre el cuerpo base (132) y el anillo de cojinete (134) está realizado un espacio colector de lubricante de forma anular (133).

7. Caja de laminación (100) según una de las reivindicaciones 3 a 6,

caracterizada porque,

el anillo de cojinete (134) presenta una pluralidad de segmentos anulares (134-1, 134-2, 134-3) distribuidos sobre su circunferencia, que - en referencia al lado posterior del anillo de cojinete o a un plano radial (300) entre el cuerpo base (132) y el anillo de cojinete (134) - sobresalen en la dirección del casquillo del gorrón (120); y

porque las superficies parciales (135-1, 135-2, 135-3) orientadas al casquillo del gorrón de cada uno de los segmentos anulares están diseñadas planoparalelas con respecto al plano radial (300) y/o inclinadas positiva y/o negativamente con respecto al plano radial (300).

8. Caja de laminación (100) según la reivindicación 7,

caracterizada porque,

las superficies parciales (135-2; 135-3) de los segmentos anulares (134-1, 134-2) están dispuestas adyacentes entre sí en la dirección circunferencial del anillo de cojinete (134) de tal manera que, en cada caso, una superficie (135-2) con pendiente positiva con respecto al plano radial (300) se enfrenta a una superficie (135-3) con pendiente negativa.

9. Caja de laminación (100) según al menos una de las reivindicaciones 5 a 7,

caracterizada porque,

el orificio pasante (137) está dispuesto en el anillo de cojinete (134) entre una superficie parcial (135-2) con inclinación positiva y una superficie parcial (135-3) con una superficie con inclinación negativa.

10. Caja de laminación (100) según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada porque,

para la distancia axial a, que corresponde al ancho del espacio intermedio, se aplica lo siguiente: 1 mm < a < 20 mm.

11. Caja de laminación (100) según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada por

un resorte de ajuste (150) dispuesto entre el gorrón del cilindro (114) y el casquillo del gorrón (120) para evitar un movimiento giratorio del casquillo del gorrón (120) con respecto al gorrón del cilindro (114).

12. Caja de laminación (100) según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada porque,

el segundo tope (140-2) está conformado por un resalte en la superficie del gorrón del cilindro (114).

13. Caja de laminación (100) según la reivindicación 12,

caracterizada porque,

en el lado interior del casquillo de gorrón (120) se conforma un tope (122) para el tope contra el resalte (140-2) en la superficie del gorrón de cilindro (114).

14. Caja de laminación (100) según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada porque,

el casquillo del gorrón (120) está dispuesto más cerca de la tabla de cilindro (112) en la dirección axial (R) que el cojinete axial (130).

15. Caja de laminación (100) según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada porque,

el, al menos un, cilindro (110) consiste en un cilindro de apoyo.

16. Caja de laminación (100) según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada porque,

la caja de laminación (100) presenta dos cilindros de apoyo (160) y dos cilindros de trabajo (170) montados de manera giratoria entre los rodillos de apoyo para la laminación del producto de laminación.

17. Caja de laminación (100) según la reivindicación 16,

caracterizada porque,

entre los cilindros de soporte y los cilindros de trabajo están montados respectivamente de manera giratoria cilindros intermedios.

18. Caja de laminación (100) según una de las reivindicaciones 5 a 17,

caracterizada porque,

el conducto de lubricante (136) del cuerpo base está conectado a la alimentación de lubricante (180) de la caja de laminación.