ES2878300T3 - Vidrio laminado, vidrio laminado de seguridad y un método para fabricarlo - Google Patents

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  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
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Abstract

Vidrio laminado transparente por una cara (1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000A, 6000B, 6000C, 6000D) para un estado de montaje en fachadas (6000, 7000) o un diseño de interior, en particular vidrio laminado de seguridad, que comprende una primera y una segunda lámina de vidrio (100, 101, 102, 200, 201, 202), así como un compuesto de película de laminación (1001, 3001, 3002), con una primera película de laminación (110, 111, 112, 113) y una segunda película de laminación (210, 211, 212, 213), que está dispuesto entre la primera y la segunda lámina de vidrio y conectado a ellas, caracterizado porque - una pluralidad de lentejuelas (300, 301, 302, 303, 304, 305, 500, 600A, 600B, 600C, 600D, 700) con una primera superficie fotoabsorbente (501) está dispuesta entre la primera película de laminación y la segunda película de laminación para lograr una apariencia (E), en donde - las lentejuelas están orientadas con la superficie fotoabsorbente (501) hacia la primera película de laminación, y están dispuestas a una distancia entre sí de tal manera que el vidrio laminado parece transparente cuando se mira por el lado de la superficie fotoabsorbente (501) de las lentejuelas, donde una segunda superficie (502) de las lentejuelas, que está orientada hacia la segunda película de laminación, está configurada para reflejar la luz, donde el vidrio laminado parece menos transparente cuando se mira por el lado de la superficie fotorreflectante (502) de las lentejuelas.

Description

DESCRIPCIÓN
Vidrio laminado, vidrio laminado de seguridad y un método para fabricarlo
La invención se refiere a un vidrio laminado, a un vidrio laminado de seguridad, a una disposición de película de laminación y a un método para producir una disposición de película de laminación, un vidrio laminado o un vidrio laminado de seguridad.
Los vidrios o materiales de presentación transparentes por una cara ya son conocidos del estado de la técnica. El efecto de la transparencia por una cara se basa en el hecho de que estos vidrios o tableros de anuncios tienen una estructura de capas revestida por un lado con un revestimiento fotoabsorbente y una pluralidad de aberturas. Visto desde este lado fotoabsorbente, el inserto parece transparente, el otro lado está diseñado para ser reflectante y, por lo tanto, evita la visualización desde este lado. En el documento US 2009/0169795 A1, se describen tales estructuras de capas que están diseñadas como una película o tejido de matriz de puntos, en particular como un tejido metálico, que luego se recubren por un lado con material fotoabsorbente. También se conocen tejidos fotoabsorbentes con un revestimiento reflectante.
Los vidrios laminados son una combinación de al menos dos láminas de vidrio planas conectadas por una película de laminación elástica resistente al desgarro. Estos vidrios se utilizan en particular en el sector de la construcción. El vidrio laminado se clasifica como vidrio laminado de seguridad si tiene una adherencia adecuada. La Oficina de Patentes y Marcas de Alemania investigó el siguiente estado de la técnica en relación con el vidrio laminado en la solicitud prioritaria: DE 2313278 A y DE 202008008318 U1. En la solicitud prioritaria, la Oficina Alemana de Patentes y Marcas también investigó los documentos DE 230 759 A y DD 295720 A5 como técnica anterior sobre plaquetas reflectantes conocidas per se en el campo de revestimientos:
El documento DE 23 13278 A describe un laminado compuesto por dos capas de un material transmisor de luz y una capa intermedia firmemente adherida que consiste en una película ópticamente transparente y reflectante de la energía solar de acetal de polivinilo (por ejemplo, PVB) con placas metálicas opacas dispersas en ella. Las capas de material transmisor de luz están formadas por vidrio. En un ejemplo, se divulga que una capa intermedia es un laminado de una película ópticamente transparente y reflectante de energía solar de acetal de polivinilo que tiene plaquetas metálicas opacas dispersas en ella y una película de un polímero orgánico que contiene un pigmento fotoabsorbente.
En el documento JP 2004307303 A, se describe generalmente una placa ornamental de vidrio laminado en la que se introduce un patrón aleatorio de partículas sólidas de dispersión por medio de un adhesivo. En el documento EP 2248 676 A1, se describe la posibilidad de una impresión de grabado para una placa decorativa.
Sin embargo, el punto de partida para cualquier tipo de fachada de vidrio es el vidrio individual, ya sea como vidrio flotado o en forma templada como vidrio de seguridad templado (ESG) o como vidrio parcialmente templado (TVG). Este último solo se utiliza como vidrio laminado o vidrio laminado de seguridad. Si un vidrio de seguridad templado (ESG) se rompe, se desintegra en pequeños fragmentos de aproximadamente 10 mm con bordes romos. Si un vidrio parcialmente templado (TVG) se rompe, se forman piezas más grandes y las grietas van al borde del vidrio. Se retiene una capacidad de carga residual.
El vidrio laminado de seguridad tiene varias características de seguridad (anti-penetración, riesgo significativamente bajo de daño por astillas, capacidad de carga residual después de una destrucción parcial) en comparación con una lámina plana de vidrio simple, debido a la película de laminación utilizada en el vidrio laminado de seguridad, que está unido por lo general de forma permanente bajo la influencia de calor y presión y, a veces bajo vacío, a las láminas de vidrio. Para la clasificación del vidrio laminado como vidrio laminado de seguridad, la adhesión dentro del laminado es decisiva.
En general DE 102006057049 A1 o FR 3052390 A1 describen un vidrio laminado decorativo.
En particular para los diseños de fachadas, pero también para las paredes de vidrio en espacios interiores, existe una necesidad creciente de vidrios que sean transparentes o translúcidos solo desde el interior, que al mismo tiempo cumplan con los requisitos de seguridad. Al mismo tiempo, existe la necesidad, especialmente entre los arquitectos y propietarios de edificios, de la mayor libertad de diseño posible al diseñar la apariencia de la fachada.
Las estructuras de capas conocidas de la técnica anterior, como la del documento US 2009/0169795 A1, tales como tejidos con un recubrimiento fotoabsorbente en un lado o películas de matriz de puntos, se pueden usar como inserto en vidrio laminado de seguridad, pero limitan la adhesión del laminado y sólo puede ser producido de forma continua con anchura limitadas, lo que particularmente restringe el uso de elementos de fachada de vidrio de gran superficie. Además, los tejidos revestidos solo se pueden producir en toda la superficie y con las mismas aberturas de malla por lámina de vidrio. Aquí es donde la invención tiene como objetivo proporcionar vidrio laminado o vidrio laminado de seguridad que, por un lado, cumpla con los más altos requisitos de seguridad y, por otro lado, ofrezca una libertad de diseño optimizada para el diseño de fachadas o interiores.
El objetivo se consigue mediante el vidrio laminado transparente por una cara de la reivindicación 1.
La invención también conduce a una disposición de película de laminación de la reivindicación 13 para la producción de un compuesto de película de laminación para el vidrio laminado transparente por una cara de la invención.
La invención también conduce a un método de la reivindicación 14 para producir la disposición de película de laminación para el compuesto de película de laminación del vidrio laminado que es transparente por una cara de la invención.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención, esto se logra mediante un vidrio laminado que comprende una primera y una segunda lámina de vidrio, así como un compuesto de película de laminación, con una primera película de laminación y una segunda película de laminación, que está dispuesto entre la primera y la segunda lámina de vidrio y conectado a ellas, caracterizado porque una pluralidad de lentejuelas con una primera superficie fotoabsorbente está dispuesta entre la primera y la segunda película de laminación, en donde las lentejuelas están orientadas con la superficie fotoabsorbente hacia la primera película de laminación, y están dispuestas a una distancia entre sí de tal manera que el vidrio laminado parece transparente cuando se mira por el lado de la superficie fotoabsorbente de las lentejuelas.
En el caso de vidrio laminado que es transparente por una cara, la primera y la segunda lámina de vidrio, así como un compuesto de película de laminación con una primera y una segunda película de laminación dispuestas entre el primer y el segundo vidrio y conectados a ellos son preferiblemente esencialmente ópticamente transparentes o translúcidos. Por lo tanto, las distancias entre la pluralidad de lentejuelas separadas son preferiblemente esencialmente ópticamente transparentes o transparentes, de modo que el vidrio laminado es en gran medida ópticamente transparente o, en principio, es transparente solo en las distancias.
Sin embargo, las estructuras que absorben la luz, como las estructuras negras u oscuras, son obviadas por el ojo humano, especialmente si el contraste con su entorno es grande; las estructuras le parecen a un espectador de color neutro respecto al entorno, no son percibidas.
Esto es diferente para las estructuras claras, fotorreflectantes; estas se perciben de manera destacada por un observador. Esto significa que, por ejemplo, un observador puede ver a través de un cristal de ventana con una pluralidad de rayas negras, es decir, que el observador puede percibir claramente el entorno detrás del cristal; en el caso de una pluralidad de franjas brillantes, es decir reflectantes, con la misma disposición, sin embargo, el espectador percibe las franjas claramente y el entorno detrás del cristal es menos perceptible o nada perceptible para él. Las estructuras brillantes forman un contraste más bajo con el entorno que las negras, por lo que el fondo detrás de las estructuras de luz se percibe más débilmente y se difumina con las estructuras brillantes.
La invención incluye el conocimiento de que mediante el uso de un gran número de lentejuelas entre dos películas de laminación en un vidrio laminado se puede lograr por un lado una buena adhesión entre las dos películas de laminación a través de la cobertura más baja en comparación con las películas de matriz de puntos y, por lo tanto, una mejor unión de las películas de laminado entre sí, y, además, el uso de lentejuelas individuales, que, al contrario que las películas de matriz de puntos o tejidos previamente conocidas, no tienen ninguna estructura interconectada, permita significativamente mayores grados de libertad en términos de disposición y formas y por lo tanto la libertad de diseño solo está limitada en la medida en que se mantenga la transparencia únicamente por una cara. Además, se ha demostrado que el uso de lentejuelas, incluso con procesos de laminación estándar de bajo costo, reduce el problema de las inclusiones de aire, y por lo tanto la turbidez en el vidrio laminado, y de la adherencia en el laminado, que son promovidas por la intersección de hilos de urdimbre e hilos de trama en tejidos. El uso de lentejuelas también permite la producción simple de estructuras que cambian a lo largo de una lámina, como mayores distancias entre lentejuelas cuanto más alta es la fachada.
En el contexto de la presente invención se entiende por lentejuelas placas delgadas, monocapa o multicapa. Fotoabsorbente significa una absorción de luz visible de al menos el 60%. Las estructuras o materiales designados como fotoabsorbentes aparecen negros o al menos muy oscuros para el ojo humano. Las películas de laminación para vidrios laminados son resistentes al desgarro, elásticas, por ejemplo, se usan, polivinil butiral (PVB), etileno acetato de vinilo (EVA), poliuretano (PU) o ionoplastos o ionómeros, es decir, materiales poliméricos con enlaces iónicos entre las macromoléculas además de los enlaces de valencia secundarios habituales.
A continuación, se describen desarrollos ventajosos de la invención. Las características adicionales de los ejemplos de realización pueden combinarse entre sí para formar desarrollos adicionales, a menos que se describan expresamente en la descripción como alternativas entre sí.
El vidrio laminado es preferiblemente un vidrio laminado de seguridad, es decir, tiene una adherencia entre los componentes individuales que le permite ser clasificado como vidrio laminado de seguridad. Ventajosamente, la primera y la segunda lámina de vidrio están configuradas como vidrio parcialmente templado, dentro del alcance de la invención se pueden utilizar tanto vidrios planos como vidrios curvados. La posibilidad de utilizar vidrio curvo como parte del compuesto aumenta aún más la libertad de diseño de las fachadas.
Una segunda superficie de las lentejuelas que está orientada hacia la segunda película de laminación está configurada ventajosamente para ser fotorreflectante, en particular reflectante metálicamente. La reflexión de la luz en la segunda superficie de las lentejuelas contribuye al hecho de que el vidrio laminado no parezca transparente o tenga una transparencia muy reducida desde este lado. Al mismo tiempo, el tipo de reflexión, como reflectante de forma altamente metálica o comparativamente mate, contribuye al diseño de la fachada y se puede utilizar individualmente.
Las lentejuelas tienen preferiblemente una estructura de capas que comprende una película decorativa y una capa fotoabsorbente. La película decorativa puede incluir una película de polímero reflectante metálicamente, preferiblemente una película de poliéster reflectante metálicamente. La capa fotoabsorbente es preferiblemente una película de plástico fotoabsorbente, en particular una película de plástico fotoabsorbente impresa o lacada, o un revestimiento fotoabsorbente de la película decorativa.
La película de plástico es preferiblemente una película de poliéster, en particular una película de tereftalato de polietileno. En el proceso de laminación en la fabricación de vidrios laminados, las películas de poliéster muestran una estabilidad particularmente buena, pocas deformaciones y una muy buena adherencia a la película de laminación, por lo que las formas de la pluralidad de lentejuelas se conservan especialmente bien durante el proceso de laminación. Preferiblemente, la película decorativa también comprende adicionalmente una película de polímero transparente y / o un revestimiento con color, estando dispuesto el revestimiento con color en un lado de la película decorativa opuesto a la capa fotoabsorbente. El recubrimiento con color puede ser en particular un recubrimiento aplicado mediante técnicas de impresión, por ejemplo, impresión por sublimación o impresión digital, alternativamente, también se puede aplicar en forma de laca.
Ventajosamente, las lentejuelas tienen una capa adhesiva sobre la capa fotoabsorbente en un lado opuesto a la película decorativa. Por un lado, esto permite que las lentejuelas se adhieran fácilmente a la primera película de laminación durante el proceso de producción, y al aplicarlas en un lado que está orientado a un espacio interior en el estado de montaje posterior, el adhesivo también está protegido de la descomposición por radiación solar. El adhesivo se aplica preferiblemente como una película adhesiva con un espesor de 40 a 60 pm.
De manera ventajosa, la película decorativa y la capa fotoabsorbente tienen juntas un espesor de capa entre 50 pm y 280 pm, en particular un espesor de capa entre 6o pm y 180 pm. La película decorativa tiene preferiblemente un espesor de capa en el intervalo de 20 a 100 pm.
La película decorativa y / o una capa fotoabsorbente y / o una capa fotorreflectante, en particular una capa reflectante metálicamente, también pueden tener preferiblemente un espesor de capa significativamente menor, en particular en un intervalo de 1 a 20 pm.
Los efectos multicolores, alternados o relucientes sobre las lentejuelas se pueden, en particular, implementar preferiblemente por medio de una capa compuesta de película decorativa y / o una capa fotoabsorbente y / o una capa fotorreflectante.
Los efectos 3D u otros efectos espaciales se pueden implementar preferiblemente en las lentejuelas por medio de una capa compuesta de película decorativa y / o una capa fotoabsorbente y / o una capa fotorreflectante. Por ejemplo, en las lentejuelas se pueden realizar apariencias convexas o cóncavas que distorsionan ópticamente, tales como efectos de apariencias curvas, especulares que distorsionan ópticamente, en particular convexas o cóncavas.
Los efectos de los efectos multicolor y 3D sobre las lentejuelas también se pueden combinar mediante una capa compuesta de película decorativa y / o una capa fotoabsorbente y / o una capa fotorreflectante. En un perfeccionamiento, todas las lentejuelas de la pluralidad de lentejuelas tienen la misma forma y tamaño y están dispuestas de forma regular. Con esta formación se consigue una apariencia uniforme.
Alternativamente, las lentejuelas de la pluralidad de lentejuelas también pueden tener diferentes dimensiones de tamaño y / o estar dispuestas de forma irregular. Esto permite ajustes en la apariencia, por ejemplo, arreglos más densos o revestimientos a mayor escala, en áreas más sensibles de las fachadas, o distancias más grandes o lentejuelas más pequeñas en otras áreas para aumentar la incidencia de la luz.
La forma, el tamaño y la disposición también se pueden variar para producir ciertas formas contiguas de la imagen general de la pluralidad de lentejuelas en la fachada exterior. En particular, el uso de lentejuelas también permite que un patrón se extienda sobre una altura o anchura del vidrio laminado, es decir, por ejemplo, disposiciones más densas de lentejuelas en una zona inferior de un cristal y otras disposiciones en un área superior. Preferiblemente, las lentejuelas tienen forma de tira, rectangulares, redondas u ovaladas.
En una variante preferida de este desarrollo, los gradientes de forma, tamaño y disposición pueden variarse preferiblemente con tendencias crecientes o decrecientes de manera continua. Por ejemplo, un gradiente de las distancias preferiblemente transparentes entre las lentejuelas y / o su forma, tamaño y / o disposición se puede variar en una dirección preferida con una tendencia creciente o una tendencia decreciente; es decir, por ejemplo, aumentar o decrecer.
Las dimensiones de tamaño de las lentejuelas están preferiblemente en un rango entre 2 y 20 mm. Por ejemplo, un diámetro medio de lentejuelas moteadas, en particular redondas o angulares, puede estar en un rango de 2 a 50 mm, preferiblemente en un rango de 2 a 20 mm. Por ejemplo, una anchura media de lentejuelas extendidas, en particular en forma de tira o extendidas rectas o curvadas, puede estar en un rango de 2 a 50 mm, preferiblemente en un rango de 2 a 20 mm. Sin embargo, las dimensiones del tamaño de las lentejuelas no se limitan a estas y también pueden ser significativamente mayores.
Las distancias medias, en particular las distancias ópticamente transparentes medias, entre la pluralidad de lentejuelas espaciadas pueden estar en el mismo rango entre 2 a 50 mm, preferiblemente 2 a 20 mm, pero no se limitan a estas y también pueden ser significativamente mayores.
En un desarrollo ventajoso, el vidrio laminado comprende adicionalmente una primera película de plástico rígida dispuesta entre la primera y la segunda película de laminación, donde la pluralidad de lentejuelas está adherida a una superficie de la primera película de plástico rígida. Con este desarrollo, se puede minimizar un posible retraso en la disposición del gran número de lentejuelas entre las películas laminadas adhiriendo la pluralidad de lentejuelas sobre la película de plástico rígida. La película de plástico rígida conserva su forma durante el proceso de laminación y, por lo tanto, la disposición de la pluralidad de lentejuelas se conserva en gran medida sin distorsión. En otras realizaciones, también se puede tener en cuenta un posible retraso en la disposición también durante la disposición inicial de la pluralidad de lentejuelas en la primera película de laminación y compensar para lograr una disposición deseada en el vidrio laminado acabado.
En un desarrollo adicional, el vidrio laminado comprende además una segunda película de plástico rígida que está conectada a la primera película de plástico rígida de tal manera que la pluralidad de lentejuelas está dispuesta entre la primera y la segunda película de plástico rígidas.
La primera y / o la segunda película de plástico rígida es preferiblemente una película de poliéster, en particular una película de tereftalato de polietileno (película de PET). También ha demostrado ser ventajoso que la primera y / o la segunda película de plástico rígida sea una película de policarbonato o una película hecha de un material termoplástico transparente; esto puede ser, por ejemplo, una película de polimetilmetacrilato (abreviatura PMMA, también vidrio acrílico).
En un desarrollo adicional, el vidrio laminado comprende una tercera lámina de vidrio, en el que la tercera lámina de vidrio y la primera o segunda lámina de vidrio están conectados a través de un compuesto de película de laminación adicional con una primera y una segunda película de laminación y una pluralidad de lentejuelas con una primera superficie fotoabsorbente. Con esta realización, se pueden mejorar por un lado los aspectos de seguridad del vidrio laminado aún más en comparación con una realización con solo dos láminas de vidrio y un compuesto de película de laminación y, por otro lado, el uso de un compuesto de película de laminación adicional con lentejuelas permite un diseño de fachada tridimensional mediante la disposición de lentejuelas en diferentes niveles.
En un estado de montaje, los vidrios laminados de acuerdo con el primer aspecto de la invención se disponen preferiblemente de tal manera que la primera película de laminación está orientada hacia a un espacio interior y la segunda película de laminación está orientada hacia un espacio exterior. Esto asegura que el vidrio laminado permita que las personas miren hacia afuera, pero evita que las personas miren hacia adentro.
Según un segundo aspecto, la invención se refiere a una disposición de película de laminación para producir un compuesto de película de laminación para un vidrio laminado de seguridad o vidrio laminado según el primer aspecto que comprende una película de laminación y una pluralidad de lentejuelas con una primera superficie fotoabsorbente que están unidas a la primera película de laminación, como producto semielaborado para la producción de un vidrio laminado de acuerdo con la invención o un vidrio laminado de seguridad. La disposición de película de laminación y los métodos descritos a continuación para producir una disposición de película de laminación y un vidrio laminado comparten las ventajas del vidrio laminado según el primer aspecto de la invención.
Según un tercer aspecto, la invención se refiere a un método para producir una disposición de película de laminación para un compuesto de película de laminación de un vidrio laminado de seguridad o vidrio laminado, que comprende las etapas:
- proporcionar una película decorativa
- aplicar por una cara una capa fotoabsorbente sobre la película decorativa para producir una estructura de capas, - perforar o cortar una pluralidad de lentejuelas de la estructura de la capa
-transferir la pluralidad de lentejuelas a una primera película de laminación.
La aplicación por una cara de una capa fotoabsorbente se lleva a cabo preferentemente en forma de disposición y fijación de una película de plástico fotoabsorbente sobre la película decorativa. En una forma de realización alternativa, la película decorativa se recubre de manera que absorbe la luz, en particular se pinta.
En un desarrollo adicional, el método también incluye:
- producir una película decorativa que comprende los pasos:
- proporcionar una película de polímero reflectante metálicamente,
- revestir con color la película polimérica reflectante metálicamente y / o unir la película polimérica reflectante metálicamente a una película polimérica, en particular transparente.
En un desarrollo posterior, cuando se transfiere la pluralidad de lentejuelas, estas se transfieren directamente a la primera película de laminación o, alternativamente, se transfieren inicialmente a una primera película de plástico rígida y luego se transfieren a la primera película de laminación junto con la primera película de plástico rígida. Las lentejuelas se aplican y pegan preferiblemente a la primera película de plástico rígida o a la primera película de laminación. En una realización, el método comprende además aplicar una capa adhesiva sobre la capa fotoabsorbente.
Según un cuarto aspecto, la invención se refiere a un método para producir un vidrio laminado que comprende las etapas:
- proporcionar una disposición de película de laminación producida mediante un método según el tercer aspecto de la invención
- disponer una segunda película de laminación para formar un compuesto de película de laminación de tal manera que la pluralidad de lentejuelas esté ubicada entre la primera y la segunda película de laminación
- proporcionar dos láminas de vidrio
- introducir el compuesto de película de laminación entre las láminas de vidrio y laminar el vidrio laminado.
El vidrio laminado de seguridad también se puede producir utilizando el mismo método.
El laminado del vidrio laminado se lleva a cabo en una autoclave o en un horno de laminación bajo la acción de calor, presión y / o vacío.
Otras ventajas, características y detalles de la invención surgen de la siguiente descripción de los ejemplos de realización preferidos y con referencia al dibujo; Se muestra en:
Fig. 1 una representación esquemática de la estructura de una realización de un vidrio laminado según el primer aspecto de la invención;
Fig. 2 una representación esquemática de la estructura de una realización adicional de un vidrio laminado según el primer aspecto de la invención;
Fig. 3 una representación esquemática de la estructura de una realización adicional de un vidrio laminado según el primer aspecto de la invención;
Fig. 4, a modo de ejemplo, una pluralidad de lentejuelas sobre una película de plástico rígida;
Fig. 5, a modo de ejemplo, una realización de un vidrio laminado;
Fig. 6 un diagrama de flujo de un método para producir un vidrio laminado según el cuarto aspecto de la invención;
Fig. 7 una representación esquemática de la estructura de una realización adicional de un vidrio laminado según el primer aspecto de la invención;
Fig. 8 un ejemplo de una realización de un vidrio laminado en el que se logra un aspecto uniforme;
Figs. 9A, 9B, 9C, 9D un ejemplo de vidrio laminado en una fachada en la que las lentejuelas de la pluralidad de lentejuelas tienen diferentes dimensiones de tamaño y / o están dispuestas de forma irregular, consiguiendo al mismo tiempo un aspecto adaptado;
Fig. 10 un ejemplo de fachada con un vidrio laminado similar al de las figuras 9A y 9C.
La figura 1 muestra una representación esquemática de la estructura de una realización de un vidrio laminado 1000 según el primer aspecto de la invención. El vidrio laminado 1000 se muestra aquí en una vista en despiece parcial. El vidrio laminado 1000 comprende una primera lámina de vidrio 100 y una segunda lámina de vidrio 200. Un compuesto de película de laminación 1001 con una primera película de laminación 110 y una segunda película de laminación 210 está dispuesto entre la primera lámina de vidrio 100 y la segunda lámina de vidrio 200. El compuesto de película de laminación está conectado a la primera y a la segunda lámina de vidrio 100, 200. Una pluralidad de lentejuelas 300 están dispuestas entre la primera película de laminación 110 y la segunda película de laminación 210. Cada una de las lentejuelas tiene una superficie fotoabsorbente y esta superficie fotoabsorbente está orientada hacia la primera película de laminación 110. En la realización mostrada, las lentejuelas 300 tienen una estructura de capas que comprende una película decorativa y una capa fotoabsorbente, así como una capa adhesiva que se aplica a un lado de la capa fotoabsorbente que está orientada hacia afuera de la película decorativa y mediante la cual las lentejuelas se unen a la primera película de laminación 110. La capa fotoabsorbente es aquí un recubrimiento negro de la película decorativa. Las lentejuelas 300 están dispuestas a una distancia entre sí de tal manera que el vidrio laminado 1000 parece transparente cuando se mira desde el lado de la superficie fotoabsorbente de las lentejuelas. Es decir, cuando se mira desde la primera lámina de vidrio 100 en dirección a la segunda lámina de vidrio 200, el vidrio laminado 1000 aparece transparente para un observador, ya que para el observador las lentejuelas fotoabsorbentes se desvanecen automáticamente. En la realización mostrada, las lentejuelas tienen la película decorativa en el lado que está orientado hacia la segunda película de laminación 210, que en este caso está diseñada para ser reflectante metálicamente. Cuando se ve desde el lado de la segunda lámina de vidrio 200 en la dirección de la primera lámina de vidrio 100, el vidrio laminado, por lo tanto, no parece transparente para el observador. Aquí, las estructuras reflectantes de las lentejuelas se perciben claramente y, por lo tanto, dificultan la visión a través del vidrio laminado 1000. En una realización, el vidrio laminado 1000 también se puede diseñar como vidrio laminado de seguridad.
La figura 2 muestra en una representación esquemática la estructura de una realización adicional de un vidrio laminado según el primer aspecto de la invención. La estructura de la realización del vidrio laminado 2000 mostrado aquí es similar al vidrio laminado 1000 mostrado en la Figura 1. Por lo tanto, lo siguiente se centrará principalmente en las diferencias. Como ya se ha descrito con respecto a la figura 1, el vidrio laminado 2000 tiene una primera lámina de vidrio 101 y una segunda lámina de vidrio 201, entre las cuales está dispuesto un compuesto de película de laminación que comprende una primera película de laminación 111 y una segunda película de laminación 211. A diferencia de la realización de la figura 1, aquí las lentejuelas 301 no están dispuestas directamente sobre la primera película de laminación 111 y pegadas a ella, sino más bien sobre una primera película de plástico rígida 400. Esta primera película de plástico rígida 400 es configurada de manera rígida, es decir, conserva su forma en el proceso de laminación y la disposición de la pluralidad de lentejuelas, como ocurre al inicio del proceso de fabricación, permanece en gran parte libre de distorsión incluso tras el paso de laminación. En la realización mostrada, la primera película de plástico rígida es una película de poliéster, en este caso una película de tereftalato de polietileno. Como ya se ha descrito con respecto a la figura 1, las lentejuelas 301 son una estructura de capas compuesta por una película decorativa y una capa fotoabsorbente, siendo la capa fotoabsorbente aquí una película de poliéster lacada en negro. En la realización mostrada, la película decorativa tiene un grosor de 23 pm, mientras que la película de plástico lacada en negro tiene un grosor de 125 pm. Las lentejuelas 301 se pegan sobre la película de plástico rígida 400 mediante una película adhesiva. En la realización mostrada, la película adhesiva tiene un espesor de 50 pm.
En la figura 3, se muestra la estructura de una realización adicional de un vidrio laminado 3000 en una representación esquemática. Además de la estructura mostrada en la figura 1, el vidrio laminado 3000 comprende una tercera lámina de vidrio 203 y un compuesto de película de laminación adicional 3002, a través de la cual la tercera lámina de vidrio 203 está conectada a la segunda lámina de vidrio 202. En el lado de la segunda lámina de vidrio 202 opuesto a la tercera lámina de vidrio 203, como en la figura 1, está dispuesta una primera lámina de vidrio 102, a la que también está conectada a través de un compuesto de película de laminación 3001, que comprende una primera película de laminación 112 y una segunda película de laminación 212, entre las que está dispuesta una pluralidad de lentejuelas 302. El compuesto de película de laminación adicional 3002 también comprende una primera película de laminación 113 y una segunda película de laminación 213, entre las cuales están dispuestas una pluralidad de lentejuelas 303. Estas están separadas de manera que el vidrio laminado sigue apareciendo transparente cuando se ve desde el lado de la primera lámina de vidrio 102 en la dirección de la tercera lámina de vidrio 203. Las lentejuelas 302 del compuesto de película de laminación 3001 y las lentejuelas 303 del compuesto de película de laminación adicional 3002 tienen su superficie fotoabsorbente orientada hacia la primera película de laminación 112, 113 y, por lo tanto, ambas están orientadas hacia la primera lámina de vidrio 102. El uso de tres láminas de vidrio aumenta la resistencia del vidrio laminado en su conjunto y permite obtener un vidrio de seguridad certificado incluso en casos de adherencia ligeramente menor entre el compuesto de película de laminación y las láminas de vidrio. Por otro lado, al disponer las lentejuelas 302, 303 en dos planos, se pueden lograr efectos espaciales que se adapten aún más a la libertad de diseño de una fachada de vidrio.
En la figura 4, se muestra a modo de ejemplo, una pluralidad de lentejuelas 304 en una primera película de plástico rígida 404. Las lentejuelas que se muestran aquí se aplican de manera regular, tienen forma de tira y tienen tanto el mismo ancho como una distancia constante entre ellas. En la ilustración que se muestra aquí, se puede ver la superficie reflectante metálicamente de las lentejuelas, que en un vidrio laminado según la invención estaría orientada hacia la segunda película de laminación.
La figura 5 muestra una vista desde el interior y desde el exterior de un vidrio laminado según el primer aspecto de la invención. En la ilustración de la izquierda, el vidrio laminado 4000 se muestra en una vista desde el exterior en la que se puede ver la superficie reflectante de las lentejuelas 305, por lo que la segunda lámina de vidrio está orientada hacia el observador. La parte del vidrio laminado 4000 provista de las lentejuelas 305 parece menos transparente en esta vista, la vista del observador se distrae con las lentejuelas reflectantes 305. Por el contrario, en el lado derecho se puede ver una vista desde el interior del vidrio laminado 4000, es decir, con la segunda lámina de vidrio orientada hacia el observador. Aquí, la superficie fotoabsorbente de las lentejuelas 305 está orientada hacia el observador. Esta queda enmascarada para el observador debido al fuerte contraste con el entorno, por lo que el vidrio laminado 4000 parece más transparente para el observador.
La figura 6 muestra un diagrama de flujo de un método para producir un vidrio laminado según el cuarto aspecto de la invención. El método comprende inicialmente la provisión de una disposición de película de laminación para un compuesto de película de laminación del vidrio laminado. La disposición de película de laminación se produce de acuerdo con los pasos S1a a S1d. En el paso S1a se proporciona una película decorativa, sobre la cual se aplica en el paso 1b una capa fotoabsorbente en una cara para producir una estructura de capas. La capa fotoabsorbente se puede aplicar como revestimiento o disponiendo y uniendo una película plástica fotoabsorbente a la película decorativa. En el paso S1c, se perfora o corta a medida una pluralidad de lentejuelas de la estructura de capas. En el paso S1d, la pluralidad de lentejuelas se transfiere a una película de laminación. Opcionalmente, se aplica a las lentejuelas antes o después de la perforación o corte de la pluralidad de lentejuelas una película adhesiva sobre las lentejuelas, o en el caso de aplicación antes de la perforación y corte sobre la estructura de capas, en el lado de la capa fotoabsorbente.
Después de proporcionar la disposición de película de laminación mediante los pasos S1a a S1d, se dispone una segunda película de laminación en el paso S2 para formar un compuesto de película de laminación de tal manera que la pluralidad de lentejuelas se sitúe entre la primera y la segunda película de laminación. En el paso S3, se proporcionan dos láminas de vidrio, entre las cuales se introduce el compuesto de película de laminación en el paso S4. A continuación, el vidrio laminado se lamina igualmente en el paso S4. La laminación se realiza bajo calor, presión y / o vacío.
La figura 7 muestra en una representación esquemática la estructura de una realización adicional de un vidrio laminado 2000 según el primer aspecto de la invención. La estructura corresponde esencialmente a la mostrada en la figura 2. El vidrio laminado mostrado aquí tiene adicionalmente una segunda película de plástico rígida 401, que está conectada a la primera película de plástico rígida 400 de tal manera que la pluralidad de lentejuelas está dispuesta entre la primera y la segunda película de plástico rígida. Además, el vidrio laminado 2000 tiene aquí también una primera lámina de vidrio 101 y una segunda lámina de vidrio 201, entre las cuales está dispuesto un compuesto de película de laminación que comprende una primera película de laminación 111 y una segunda película de laminación 211. Las lentejuelas 301 están pegadas a la primera película de plástico rígida 400. En la realización mostrada, la primera película de plástico rígida 401 y la segunda película de plástico rígida son, cada una, una película de poliéster, en este caso una película de tereftalato de polietileno. Las lentejuelas 301 tienen una estructura de capas con una película decorativa y una capa fotoabsorbente, siendo la capa fotoabsorbente en este caso una película de poliéster lacada en negro.
La figura. 8 muestra un ejemplo de un vidrio laminado 5000 en el que todas las lentejuelas de la pluralidad de lentejuelas 500 tienen la misma forma y tamaño y están dispuestas regularmente logrando una apariencia uniforme E. Las lentejuelas 500 están dispuestas entre una primera y una segunda película de laminación, que aquí no se puede ver, de manera análoga a lo que se explica principalmente con referencia a una de las figuras anteriores. En este ejemplo, la segunda superficie 502 de las lentejuelas 500 mostrada aquí, que está orientada hacia la segunda película de laminación, está diseñada para ser reflectante metálicamente; la otra primera superficie 501 (no visible) de las lentejuelas 500, que está orientada hacia la primera película de laminación, está en el presente caso ennegrecida.
El lado exterior 5000A de una fachada (no mostrado aquí como un todo) con tal vidrio laminado 5000 es por lo tanto comparativamente opaco, es decir, el vidrio laminado es más opaco desde un espacio exterior y relativamente más transparente desde un espacio interior; así, como se explicó, es en principio transparente por una cara desde un espacio interior. El efecto técnico adicional logrado de esta manera radica en una resolución óptica de las estructuras de fachada interior o exterior de un edificio con el vidrio laminado transparente por una cara formado de esta manera.
La figura 9 muestra un ejemplo de un vidrio laminado 6000A, 6000B, 6000C en una fachada 6000, en el que las lentejuelas 600A, 600B, 600C de la pluralidad de lentejuelas tienen dimensiones de tamaño diferentes entre sí, logrando una apariencia adaptada E. Adicional o alternativamente, las lentejuelas pueden disponerse de forma irregular en un vidrio laminado; este último es el caso de las lentejuelas 600D en el vidrio laminado 6000D.
Por ejemplo, un gradiente V de las distancias A preferiblemente transparentes entre las lentejuelas 600D y / o la forma, tamaño y / o disposición G de las lentejuelas 600A, 600B, 600C se puede variar en una dirección preferida con tendencia creciente o tendencia decreciente; así, por ejemplo, aumentar o disminuir.
En la figura 9A a la figura 9C los espacios transparentes A entre las lentejuelas 600A, 600B, 600C - en la figura 9A las lentejuelas 600A son de forma rectangular, en las figuras 9B y 9C las lentejuelas 600B, 600C son de forma redondason en cada caso comparativamente constantes y las lentejuelas 600A, 600B, 600C están dispuestas regularmente; sin embargo, en la figura 9A y la figura 9C, el gradiente V de un tamaño de las lentejuelas 600A, 600C varía continuamente disminuyendo de aproximadamente abajo hacia arriba, y en la figura 9B el gradiente V de un tamaño de las lentejuelas 600B varía continuamente aumentando de aproximadamente abajo a arriba.
El efecto técnico obtenido de esta manera es, además del vidrio laminado, que es transparente por una cara, también en un estiramiento o compresión óptico de cotas en fachada interior o exterior de edificio con vidrio laminado transparente por una cara (desde el interior). Además, al disponer los elementos de vidrio laminado 6000A, 6000B, 6000C con distintas motivos uno al lado del otro en la fachada total 6000, se puede reconocer que el fondo 6000H tras la fachada total 6000, es decir, visto desde el lado exterior 6000V de la fachada total 6000, ya no es visible o es visible de forma reducida, debido a la segunda superficie reflectante 602A, 602, B, 602C de las lentejuelas 600A, 600B que están orientadas hacia el espacio exterior, es decir hacia un lado exterior 6000V de la fachada total 6000. En la figura 9D se muestra un ejemplo en el que los espacios transparentes A entre las lentejuelas 600D - en la figura 9D las lentejuelas 600D tienen forma redonda - no son constantes y las lentejuelas 600D están dispuestas irregularmente. Las distancias transparentes A aumentan desde aproximadamente la parte inferior hacia la parte superior y las dimensiones de tamaño G de las lentejuelas 600D permanecen constantes.
El efecto técnico logrado de esta manera para el vidrio laminado, que es transparente por una cara, está también en el oscurecimiento óptico de estructuras regulares en una fachada interior o exterior de un edificio con el vidrio laminado 6000D transparente de por una lado formado de esta manera (desde el interior) y también en el gradiente creciente V partiendo desde abajo hacia arriba (desde el interior) de un vidrio laminado transparente por una cara a de vidrio laminado transparente por ambas caras 6000D; es decir, hacia un vidrio laminado 6000D que también es transparente desde el exterior.
En estas realizaciones de la figura 9, las dimensiones de tamaño de las lentejuelas 600A, 600B, 600C, 600D pueden estar preferiblemente en un rango entre 2 y 20 mm. Por ejemplo, un diámetro medio de lentejuelas 600A, 600B, 600C, 600D que son de forma moteada, en particular de forma redonda o angular, puede estar en un rango de 2 a 50 mm, preferiblemente en un rango de 2 a 20 mm.
Por ejemplo, en otra realización similar a la figura 4 o figura 5, una anchura media de las lentejuelas 304, 305 que se extienden en su forma, en particular en forma de tira o de forma lineal o curva, puede estar en un rango entre 2 y 50 mm, se encuentran preferiblemente en un intervalo entre 2 a 20 mm. Sin embargo, las dimensiones del tamaño de las lentejuelas no se limitan a esto y también pueden ser significativamente mayores.
Las distancias medias A, en particular, las medias distancias ópticamente transparentes A, entre las pluralidades de lentejuelas espaciadas 600A, 600B, 600C, 600D puede estar en el mismo rango de entre 2 a 50 mm, preferiblemente de 2 a 20 mm, pero no están limitadas a esto y también puede ser significativamente más grandes.
La figura 10 muestra un ejemplo de una fachada 7000 con elementos de un vidrio laminado 7001, 7002, 7003, 7004, etc. similares al vidrio laminado 6000A, 6000B, 6000C de las Figuras 9A y 9C; es decir, en el caso del vidrio laminado 7002, 7003, 7004, etc., las lentejuelas 700 de la pluralidad de lentejuelas tienen cada una diferentes dimensiones de tamaño y formas G en un gradiente V1, V2 e inicialmente tienen espaciamientos regulares A.
El gradiente de la reflectividad aumenta y el gradiente de un tamaño de las lentejuelas 700 disminuye continuamente en un gradiente V2 que varía de aproximadamente de abajo a arriba y en un curso V1 de aproximadamente de arriba a abajo.
Este ejemplo muestra que, de manera bastante general e independiente del presente ejemplo, además de la forma, tamaño y espaciado indicados, también se puede variar el aspecto visual o el efecto visual de las lentejuelas.
El efecto técnico logrado de esta manera para el vidrio laminado que es transparente por una cara también está en un gradiente óptico V2 que aumenta de abajo hacia arriba desde el vidrio laminado que es transparente por un lado hasta el vidrio laminado que es transparente por ambos lados (es decir, vidrio laminado transparente también desde el exterior) en el centro M de la fachada; como se puede ver como apariencia E en la figura10, el mismo efecto se logra invertido en espejo desde un lado superior de la fachada 7000, es decir, un gradiente V1 desde un vidrio laminado transparente por un lado hasta un vidrio laminado transparente por ambos lados (es decir, vidrio laminado transparente también desde el exterior) en el centro M de la fachada 7000.
Lista de números de referencia
1000; 2000; 3000; 4000; Vidrio laminado
5000, 6000A, 6000B, 6000C,6000D Vidrio laminado
6000, 7000 Fachada
1001; 3001; 3002; Compuesto de película de laminación
100; 101; 102 Primera lámina de vidrio
200; 201; 202 Segunda lámina de vidrio
203 Tercera lámina de vidrio
110; 111; 112; 113 Primera película de laminación
210; 211; 212; 213 Segunda película de laminación
300; 301; 302; 303; 304; 305 Lentejuelas
400; 404 Primera película plástica rígida
401 Segunda película de plástico rígida
500 Lentejuelas
501 Primera superficie de las lentejuelas 500
502 Segunda superficie de las lentejuelas 500
600A, 600B, 600C, 600D, 700 Lentejuelas
602A, 602B, 602C Segunda superficie de las lentejuelas 600A, 600B, 600C
G Forma, tamaño y / o disposición de las lentejuelas
A Distancias transparentes medias
V, V1, V2 Gradientes
E Apariencia
M Centro de la fachada
6000H,6000V Fondo, lado exterior de la fachada 6000

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Vidrio laminado transparente por una cara (1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000A, 6000B, 6000C, 6000D) para un estado de montaje en fachadas (6000, 7000) o un diseño de interior, en particular vidrio laminado de seguridad, que comprende una primera y una segunda lámina de vidrio (100, 101, 102, 200, 201, 202), así como un compuesto de película de laminación (1001, 3001, 3002), con una primera película de laminación (110, 111, 112, 113) y una segunda película de laminación (210, 211,212, 213), que está dispuesto entre la primera y la segunda lámina de vidrio y conectado a ellas,
caracterizado porque
- una pluralidad de lentejuelas (300, 301, 302, 303, 304, 305, 500, 600A, 600B, 600C, 600D, 700) con una primera superficie fotoabsorbente (501) está dispuesta entre la primera película de laminación y la segunda película de laminación para lograr una apariencia (E), en donde
- las lentejuelas están orientadas con la superficie fotoabsorbente (501) hacia la primera película de laminación, y están dispuestas a una distancia entre sí de tal manera que el vidrio laminado parece transparente cuando se mira por el lado de la superficie fotoabsorbente (501) de las lentejuelas,
donde una segunda superficie (502) de las lentejuelas, que está orientada hacia la segunda película de laminación, está configurada para reflejar la luz, donde el vidrio laminado parece menos transparente cuando se mira por el lado de la superficie fotorreflectante (502) de las lentejuelas.
2. Vidrio laminado según la reivindicación 1, en el que, en el estado de montaje, la primera película de laminación (110, 111, 112, 113) está provista para estar orientada hacia un espacio interior y la segunda película de laminación (210, 211, 212, 213) está provista para estar orientada hacia un espacio exterior.
3. Vidrio laminado según la reivindicación 1 o 2, en el que la forma, el tamaño y la disposición de la pluralidad de lentejuelas es variable para producir ciertas formas contiguas de una imagen general en la apariencia de la pluralidad de lentejuelas hacia el espacio exterior.
4. Vidrio laminado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, en el que,
- al obtenerse una apariencia uniforme, todas las lentejuelas de la pluralidad de lentejuelas tienen la misma forma y tamaño y están dispuestas regularmente, o
al obtenerse una apariencia adaptada, las lentejuelas de la pluralidad de lentejuelas tienen diferentes dimensiones de tamaño y / o están dispuestas de forma irregular.
5. Vidrio laminado según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda superficie de las lentejuelas, que está orientada hacia la segunda película de laminación, está configurada para ser reflectante metálicamente y / o en el que la primera superficie de las lentejuelas, que está orientada hacia la primera película de laminación, está configurada en negro.
6. Vidrio laminado según una de las reivindicaciones anteriores, en el que las lentejuelas tienen una estructura de capas que comprende una película decorativa y una capa que fotoabsorbente.
7. Vidrio laminado según la reivindicación 6,
- en el que la película decorativa comprende una película de polímero reflectante metálicamente, y / o
- en el que la capa fotoabsorbente es una película de plástico fotoabsorbente o un revestimiento fotoabsorbente de la película decorativa.
8. Vidrio laminado según la reivindicación 7, en el que la película de plástico fotoabsorbente es una película de plástico fotoabsorbente lacada o impresa, en particular, en el que la película de plástico es una película de poliéster, en particular una película de tereftalato de polietileno.
9. Vidrio laminado según una de las reivindicaciones 6 a 8, en el que la película decorativa comprende adicionalmente una película de polímero transparente y / o un revestimiento con color, estando dispuesto el revestimiento con color en una cara de la película decorativa opuesta a la capa fotoabsorbente.
10. Vidrio laminado según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente una primera película de plástico rígida dispuesta entre la primera y la segunda película de laminación, en donde la pluralidad de lentejuelas está adherida a una superficie de la primera película de plástico rígida.
11. El vidrio laminado de la reivindicación 10, que comprende además una segunda película de plástico rígida unida a la primera película de plástico rígida de manera que la pluralidad de lentejuelas está dispuesta entre la primera y la segunda película de plástico rígidas.
12. Vidrio laminado según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una tercera lámina de vidrio, en el que la tercera lámina de vidrio y la primera o segunda lámina de vidrio están conectadas a través de un compuesto de película de laminación adicional con una primera y una segunda película de laminación y una pluralidad de lentejuelas con una primera superficie fotoabsorbente.
13. Disposición de películas de laminación para la producción de un compuesto de película de laminación para un vidrio laminado transparente por una cara según una de las reivindicaciones 1 a 12, para un estado de montaje en fachadas o un diseño interior, en particular vidrio laminado de seguridad, que comprende una primera película de laminación y una pluralidad de lentejuelas con una primera superficie fotoabsorbente que están unidas a la primera película de laminación creando una apariencia, en donde
- las lentejuelas están orientadas con la superficie fotoabsorbente hacia la primera película de laminación y están dispuestas a una distancia entre sí de tal manera que el vidrio laminado parece transparente cuando se mira por el lado de la superficie fotoabsorbente de las lentejuelas, donde
- una segunda superficie de las lentejuelas, que está orientada hacia una segunda película de laminación, está configurada para reflejar la luz, donde el vidrio laminado parece menos transparente cuando se mira por el lado de la superficie fotorreflectante de las lentejuelas.
14. Método para la producción de una disposición de película de laminación para un compuesto de película de laminación de un vidrio laminado transparente por una cara según una de las reivindicaciones 1 a 12 para un estado de montaje en fachadas o diseño de interior, en particular vidrio laminado de seguridad, que comprende los pasos de:
- proporcionar una película decorativa,
- aplicar por una cara una capa fotoabsorbente sobre la película decorativa para producir una estructura de capas,
- perforar o cortar una pluralidad de lentejuelas de la estructura de la capa,
- transferir la pluralidad de lentejuelas a una primera película de laminación para crear una apariencia en la primera hoja laminada, en donde
- las lentejuelas están orientadas con la superficie fotoabsorbente hacia la primera película de laminación y están dispuestas a una distancia entre sí de tal manera que el vidrio laminado parece transparente cuando se mira por el lado de la superficie fotoabsorbente de las lentejuelas, donde
- una segunda superficie de las lentejuelas, que está orientada hacia una segunda película de laminación, está configurada para reflejar la luz, donde el vidrio laminado parece menos transparente cuando se mira por el lado de la superficie fotorreflectante de las lentejuelas.
15. Método según la reivindicación 14, que comprende adicionalmente:
- producir una película decorativa que comprende las etapas:
- proporcionar una película polimérica reflectante metálicamente,
- revestir con color la película polimérica reflectante metálicamente y / o unir la película polimérica reflectante metálicamente a una película polimérica, en particular transparente.
16. Método de acuerdo con la reivindicación 14 o 15, en el que al transferir la pluralidad de lentejuelas - estas se transfieren directamente a la primera película de laminación, o
- estas se transfieren primero a una primera película de plástico, en particular una película de plástico rígida, preferiblemente una película de poliéster, y luego se transfieren junto con la primera película de poliéster a la primera película de laminación.
17. Método de fabricación de un vidrio laminado transparente por una cara según una de las reivindicaciones 1 a 12, para un estado de montaje en fachadas o un diseño de interior, en particular vidrio laminado de seguridad, que comprende los pasos:
- proporcionar una disposición de película de laminación producida de acuerdo con un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16,
- disponer de una segunda película de laminación para formar un compuesto de película de laminación, de manera que la pluralidad de lentejuelas se ubique entre la primera y la segunda película de laminación,
- proporcionar dos láminas de vidrio,
- introducir el compuesto de película de laminación entre las láminas de vidrio y laminar el vidrio compuesto.
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