ES2871924T3 - Pantalla de visualización de tinta electrónica y método de fabricación - Google Patents

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Abstract

Una pantalla de visualización de tinta electrónica, que comprende un sustrato de Transistor de Película Delgada, TFT (5) de vidrio o plástico que incluye electrodos de píxel, una matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7) y un electrodo transparente superior (12), la matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7) está provista entre el sustrato de TFT (5) con los electrodos de píxel y el electrodo transparente superior (12); en donde un patrón de un marco espaciador (3) está revestido sobre el sustrato de TFT (5), y el marco espaciador (3) comprende un primer marco espaciador (15); la matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7) está provista dentro del primer marco espaciador (15); el electrodo transparente superior (12) contacta eléctricamente con la matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7); un sustrato de electrodo transparente (17) está provisto sobre el electrodo transparente superior (12); y las periferias del marco espaciador (3) y el electrodo transparente superior (12) están selladas y fijadas mediante un adhesivo impermeable (4), caracterizada por que el marco espaciador (3) comprende un segundo marco espaciador (14), estando provisto el segundo marco espaciador (14) en un lado del primer marco espaciador (15); una pasta de plata conductora (8) está provista dentro del segundo marco espaciador (14); el electrodo transparente superior (12) cubre el marco espaciador (3); y la pasta de plata conductora (8) contacta eléctricamente con el sustrato de TFT (5) y el electrodo transparente superior (12), respectivamente.

Description

DESCRIPCIÓN
Pantalla de visualización de tinta electrónica y método de fabricación
Campo técnico
La presente invención se refiere a una pantalla de visualización y a un método de fabricación de la misma, en particular a una pantalla de visualización de tinta electrónica y a un método de fabricación de la misma, que pertenece al campo técnico de la visualización electrónica.
Antecedentes
La tecnología de visualización electroforética se propuso por primera vez en la década de 1970. Durante la última década, la tecnología de visualización electroforética ha progresado, y conseguido grandes mejoras en el rendimiento y método de fabricación. La patente estadounidense US3892568 desvela un proceso de preparación de un material de visualización electroforético que contiene al menos un tipo de partículas electroforéticas. La patente japonesa JP1086116 desvela un sistema de visualización electroforética que contiene al menos un tipo de partículas electroforéticas y el líquido electroforético está encapsulado con microcápsulas. Las patentes estadounidenses US5930026, US5961804, US6017584 y US6120588 desvelan una unidad de visualización electroforética microencapsulada, en donde el líquido de visualización electroforético incluye dos o más tipos de partículas electroforéticas que tienen diferentes prestaciones fotoeléctricas. La patente estadounidense US6930818 desvela una unidad de visualización electroforética encapsulada con una microcopa.
La Figura 1 y la Figura 2 muestran diagramas esquemáticos estructurales de pantallas de visualización de tinta electrónica de la técnica anterior, que incluyen una lámina de película de papel electrónico (20), una Lámina Protectora (PS) (22) cubierta sobre la lámina de película de papel electrónico (20), y un sustrato de vidrio (21) situado bajo la lámina de película de papel electrónico (20), en donde la lámina de película de papel electrónico (20) se obtiene revistiendo y recortando repetidamente y consiste en un electrodo transparente de Óxido de Indio y Estaño (ITO), una capa de cápsula de tinta electrónica, una capa de adhesivo termofusible, y una capa de Adhesivo Ópticamente Transparente (OCA). La PS (22) consiste en una capa de Poli(Tereftalato de Etileno) (PET) y una capa impermeable. En el proceso de fabricación de la tinta electrónica, cierta cantidad de pasta de plata conductora (8) se hace gotear en primer lugar en la posición de un orificio de pasta de plata en la lámina de película de papel electrónico (20) recortada. El sustrato de vidrio (21) se une a la lámina de película de papel electrónico (20) mediante presión en caliente y la capa de adhesivo termofusible. La PS (22) recortada se une a la lámina de película de papel electrónico (20) mediante presión a través de una máquina. El módulo de circuito integrado (IC) (10) se une directamente al sustrato de vidrio (21) mediante el proceso de Chip Sobre Vidrio (COG), a continuación, un adhesivo impermeable (4) se reviste alrededor de la pantalla mediante un dispensador de adhesivo para el sellado del borde, y finalmente el gel de sílice (19) se reviste alrededor del módulo de IC (10) para proteger el módulo de IC (10).
En la actualidad, la tecnología de visualización electroforética tiene numerosas desventajas en rendimiento y método de fabricación:
1. El proceso de preparación de la lámina de película de papel electrónico de microcápsulas es complicado. a) El revestimiento de la lámina de película de papel electrónico de microcopa requiere que el equipo tenga alta precisión, y el revestimiento de la lámina de película de papel electrónico de microcopa tiene un alto coste de uso, numerosos defectos de revestimiento, una distribución irregular de microcápsulas, y un grosor de revestimiento irregular.
b) La tecnología de encapsulación de la lámina de película de papel electrónico (20) es difícil, y tiene un proceso de fabricación inestable, una baja eficacia de producción, y problemas tales como fugas, bajo contraste, e intervalo reducido de temperatura para uso, etc.
c) La tasa de pérdida de recorte de la lámina de película de papel electrónico (20) es habitualmente hasta un 40 %, que conduce a un rendimiento de utilización de la tinta electrónica menor de un 40 %.
2. La pantalla de visualización de tinta electrónica tiene problemas tales como procesos de fabricación complicados, bajo grado de automatización en producción, baja eficacia de producción, bajo rendimiento, alta pérdida de material, y alto coste de producción.
En los últimos años, con el tamaño cada vez mayor de la pantalla de cristal líquido, el proceso de Llenado en Una Gota (ODF) goza cada vez de una atención mayor. En comparación con el proceso tradicional de fabricación de cristal líquido, el proceso de ODF tiene las siguientes características. 1. El tiempo de inyección de cristal líquido se acorta en gran medida sin limitarse factores como tamaño y grosor, etc., reduciendo de ese modo el tiempo de fabricación. El trabajo que necesita completarse en tres días con el proceso tradicional puede completarse en menos de un día con el proceso de ODF. 2. Los procesos se reducen, reduciendo de ese modo en gran medida los materiales y otros materiales auxiliares. 3. La tasa de utilización de cristal líquido mejora. La tasa de utilización de cristal líquido en el proceso de ODF es hasta un 95 %, mientras que la tasa de utilización en el proceso tradicional es solamente un 60 %.
4. El proceso de ODF facilita la realización de automatización de producción, ahorrando de ese modo espacio y mano de obra. 5. La inversión en equipo se reduce en gran medida. En el proceso de ODF, no se requiere que los fabricantes inviertan en equipo caro diverso para procesos posteriores. En la actualidad, la tecnología de ODF se usa en la fabricación de casi todos los productos TFT-LCD de gran tamaño de generación avanzada. Hasta la fecha, el proceso de ODF no se ha usado en la fabricación de las pantallas de visualización de tinta electrónica.
Los documentos considerados pertinentes incluyen
US 2007/121194 A1 (KANBE SADAO [JP] 31 de mayo de 2007;
US 2007/146309 A1 (UCHIDA MASAMI [JP] 28 de junio de 2007;
US 2006/103916 A1 (KAWAI HIDEYUKI [JP] 18 de mayo de 2006; y
US 2010/144229 A1 (LEE CHANGHOON [KR] 10 de junio de 2010.
Sumario
El objetivo de la presente invención es proporcionar una estructura de pantalla de visualización de tinta electrónica y un método de fabricación de la misma considerando los problemas del proceso de fabricación de la pantalla de visualización de tinta electrónica de la técnica anterior. Basándose en la tecnología del proceso de ODF, combinada con el modo de la tinta electrónica de microcápsulas, se completa la fabricación de la pantalla de visualización de tinta electrónica. La estructura de la capa de visualización de tinta electrónica se simplifica, de modo que la pantalla de visualización de tinta electrónica tiene mejor rendimiento de transmisión luminosa y menos perdida luminosa. Además, el proceso de fabricación se simplifica, el proceso de producción se acorta, se realiza la automatización, y aumentan eficacia de producción y rendimiento.
Para conseguir el objetivo técnico mencionado anteriormente, la solución técnica de la presente invención es la siguiente. Una pantalla de visualización de tinta electrónica incluye un sustrato de TFT con un electrodo de píxel, una matriz de microcápsulas de tinta electrónica y un electrodo transparente superior, en donde la matriz de microcápsulas de tinta electrónica está provista entre el sustrato de TFT con el electrodo de píxel y el electrodo transparente superior; un marco espaciador está revestido sobre el sustrato de TFT con el electrodo de píxel, y el marco espaciador incluye un primer marco espaciador, un segundo marco espaciador, y un marco de soporte; el segundo marco espaciador y el marco de soporte están provistos en un lado del primer marco espaciador; la matriz de microcápsulas de tinta electrónica está provista dentro del primer marco espaciador; una pasta de plata conductora está provista dentro del segundo marco espaciador; el electrodo transparente superior está cubierto sobre el marco espaciador; la pasta de plata conductora contacta eléctricamente con el sustrato de TFT con el electrodo de píxel y el electrodo transparente superior; el electrodo transparente superior contacta eléctricamente con la matriz de microcápsulas de tinta electrónica; un sustrato de electrodo transparente está provisto sobre el electrodo transparente superior; y las periferias del marco espaciador y el electrodo transparente superior están selladas y fijadas mediante un adhesivo impermeable.
Además, la pantalla de visualización de tinta electrónica incluye además un módulo de circuito integrado (IC), en donde el módulo de IC está provisto sobre un lado del marco espaciador, y está adherido al sustrato de TFT con el electrodo de píxel a través de una tira de Película Conductora Anisótropa (ACF); y las periferias del módulo de IC y la tira de ACF están selladas y fijadas sobre el sustrato de TFT con el electrodo de píxel mediante una Silicona Vulcanizada a Temperatura Ambiente (RTV).
Además, están provistos dos segundos marcos espaciadores; están provistos cuatro marcos de soporte; los dos segundos marcos espaciadores están situados respectivamente en dos extremos de los cuatro marcos de soporte dispuestos en línea; cada marco de soporte tiene una estructura de cavidad hueca para soportar el electrodo transparente superior.
Además, la matriz de microcápsulas de tinta electrónica está compuesta de una pluralidad de microcápsulas distribuidas uniformemente que tienen diferentes tamaños; las microcápsulas tienen un diámetro de 30-300 pm y contienen al menos dos tipos de partículas electroforéticas que tienen diferentes rendimientos fotoeléctricos; y las diferentes partículas electroforéticas están configuradas para visualizar diversos colores en la pantalla de visualización de tinta electrónica.
Además, el marco espaciador tiene una anchura de marco de 10-300 pm y una altura de marco de 5-150 pm; el marco espaciador está hecho de resina; la resina incluye resina epoxi, resina acrílica, o resina de poliuretano; la resina incluye además un material de soporte; y el material de soporte incluye una microesfera de resina o una microesfera de vidrio.
Además, los electrodos de píxel forman una matriz de puntos; el sustrato de TFT que incluye los electrodos de píxel está hecho de vidrio o plástico; y el plástico incluye Poliimida (PI), Poli(Naftalato de Etileno) (PEN) o PET.
Además, una capa conductora está revestida sobre una superficie de contacto del electrodo transparente superior y la matriz de microcápsulas de tinta electrónica; la capa conductora es ITO, un nanoalambre de plata, grafeno o un nanotubo de carbono; el sustrato de electrodo transparente es vidrio, plástico, vidrio con una capa de protección, o plástico con la capa de protección; y el plástico incluye PI, PEN, PET.
Además, para conseguir el objetivo técnico mencionado anteriormente, la presente invención proporciona un método para fabricar una pantalla de visualización de tinta electrónica, que incluye las siguientes etapas:
Etapa 1: proporcionar un sustrato de Transistor de Película Delgada (TFT) de vidrio o plástico que incluye un electrodo de píxel; revestir un patrón de un marco espaciador del sustrato de TFT con el electrodo de píxel mediante un proceso de ODF y un material sellador, y curar el material sellador, en donde el patrón del marco espaciador incluye un primer marco espaciador, un segundo marco espaciador, y un marco de soporte;
Etapa 2: hacer gotear y revestir una tinta electrónica de microcápsulas dentro del primer marco espaciador usando un dosificador de adhesivo, y a continuación calentar y secar para formar una matriz de microcápsulas de tinta electrónica; Etapa 3: hacer gotear y revestir una pasta de plata conductora dentro del segundo marco espaciador usando el dosificador de adhesivo;
Etapa 4: sujetar un electrodo transparente superior al marco espaciador completo por presión;
Etapa 5: recortar una parte del electrodo transparente superior mediante láser para exponer una posición predeterminada para que se una un módulo de IC al sustrato de TFT con el electrodo de píxel;
Etapa 6: cubrir un sustrato de electrodo transparente sobre el electrodo transparente superior;
Etapa 7: hacer gotear y revestir un adhesivo impermeable sobre una periferia del marco espaciador para sellar el borde usando el dosificador de adhesivo, y a continuación emitir luz ultravioleta para curar el adhesivo impermeable; Etapa 8: configurar el módulo de IC de los bordes del sustrato de TFT con el electrodo de píxel mediante un proceso de COG;
Etapa 9: sellar y fijar el módulo de IC dentro de una silicona RTV mediante un proceso de silicona RTV para completar la fabricación de la pantalla de visualización de tinta electrónica.
Además, en la etapa 2, antes de formar la matriz de microcápsulas de tinta electrónica, se hace gotear y reviste un adhesivo de imprimación sobre una superficie del sustrato de TFT con el electrodo de píxel dentro del primer marco espaciador usando el dosificador de adhesivo, y a continuación el adhesivo de imprimación se calienta y seca para formar una película de adhesivo de imprimación para proteger el sustrato de TFT con el electrodo de píxel.
Además, la capa de protección del sustrato de electrodo transparente se deposita sobre una superficie del sustrato de electrodo transparente mediante un método de deposición por evaporación.
En comparación con la pantalla de visualización de tinta electrónica tradicional, la presente invención tiene las siguientes ventajas.
1) En la presente invención, se usa el proceso de ODF para producir una pantalla de visualización de tinta electrónica, que aprovecha todas las ventajas de la técnica de ODF. Por combinación con la tecnología de visualización electroforética de microcápsulas, la presente invención supera una serie de problemas de los procesos de producción originales de la pantalla de visualización de tinta electrónica.
2) Usando el proceso de producción de ODF, no existe ningún proceso complicado en la producción de la lámina de película de papel electrónico como sucedía en la técnica anterior, y la producción de papel electrónico y la pantalla de visualización de papel electrónico se procesan directamente en combinación. Además, el proceso de fabricación final de la pantalla de visualización de papel electrónico se simplifica en gran medida, lo que presenta numerosas ventajas tales como un proceso acortado, una fácil automatización, una alta eficacia de producción y un rendimiento aumentado.
3) La pantalla de visualización de tinta electrónica producida usando el proceso de ODF tiene ventajas únicas en el aspecto de pantallas de visualización de tinta electrónica de gran tamaño, que pueden superar fácilmente la limitación de tamaño de 42 pulgadas de las pantallas de visualización de tinta electrónica, y realizar la producción de pantallas de gran tamaño con un tamaño de más de 100 pulgadas.
4) La estructura de la capa de visualización de tinta electrónica se simplifica. El rendimiento de transmisión luminosa es mejor, y se reduce la pérdida luminosa, de modo que la tinta electrónica muestra un mayor contraste y un mejor contraste de blancos, lo que enriquece en gran medida las soluciones de dispositivo de la visualización de tinta electrónica y los efectos de visualización. En comparación con las técnicas populares de la actualidad, puede conseguirse mejor saturación de color y resolución de color, especialmente en color verdadero.
5) Los rendimientos de impermeabilización y sellado de la pantalla de visualización de tinta electrónica mejoran, de modo que tiene una mejor aplicabilidad medioambiental, y puede usarse en un amplio intervalo de temperatura y humedad.
6) La capa de tinta electrónica contiene un material fluorescente, que puede mejorar el efecto de visualización de la pantalla de visualización.
7) Puede realizarse un dispositivo de bajo voltaje (3 V).
8) Pueden superarse los problemas de las grandes cápsulas (mayores de 80 micrómetros) difíciles de revestir, y el espacio comprimido dentro de la cápsula revestida, realizando de ese modo la visualización de múltiples partículas y color.
9) La inversión en equipo en el proceso de fabricación se reduce, el equipo de fabricación final se reduce en gran medida debido al proceso simplificado, y además se ahorran espacio y mano de obra.
10) La tasa de utilización de los materiales de tinta electrónica aumenta de menos de un 40 % en el proceso tradicional a más de un 95 % en el proceso de ODF.
11) Se reducen los residuos de otros materiales consumibles incluyendo ITO, películas de protección y otros materiales.
12) El tiempo de fabricación de la pantalla de visualización de tinta electrónica se reduce.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva superior que muestra la estructura de una pantalla de visualización de tinta electrónica de la técnica anterior.
La Figura 2 es un diagrama esquemático estructural que muestra una vista en sección tomada a lo largo de la línea
A-A de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista en perspectiva superior que muestra la estructura de la presente invención.
La Figura 4 es un diagrama esquemático estructural que muestra una vista estructural en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 3 de acuerdo con la Realización 1 de la presente invención.
La Figura 5 es una vista en despiece parcial de la Figura 4 de acuerdo con la Realización 1 de la presente invención. La Figura 6 es una vista en despiece parcial de la Figura 4 con una capa de protección de acuerdo con la Realización
1 de la presente invención.
La Figura 7 es un diagrama esquemático estructural que muestra una vista estructural en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la Figura 3 de acuerdo con la Realización 2 de la presente invención.
La Figura 8 es una vista en despiece parcial de la Figura 7 de acuerdo con la Realización 2 de la presente invención. La Figura 9 es una vista superior que muestra la estructura de un marco espaciador formado usando el proceso de
ODF de la presente invención.
Descripción de los indicadores de referencia: 1: partícula blanca; 2: partícula negra; 3: marco espaciador; 4: adhesivo impermeable; 5: sustrato de TFT de vidrio o plástico incluyendo electrodo de píxel; 6: adhesivo de imprimación; 7: matriz de microcápsulas de tinta electrónica; 8: pasta de plata conductora; 9: silicona RTV; 10: módulo de IC; 11: tira de ACF; 12: electrodo transparente superior; 13: otras partículas; 14: segundo marco espaciador; 15: primer marco espaciador; 16: marco de soporte; 17: sustrato de electrodo transparente; 18: capa de protección; 19: gel de sílice; 20: lámina de película de papel electrónico; 21: sustrato de vidrio; 22: PS.
Descripción detallada de las realizaciones
A continuación, la presente invención se describirá adicionalmente por referencia a dibujos y realizaciones específicos.
La presente invención no se limita a las siguientes realizaciones. Los dibujos a los que se hace referencia en la siguiente descripción se pretende que ilustren los contenidos de la presente invención, concretamente, la presente invención no se limita a la estructura de la pantalla de visualización de tinta electrónica mostrada a modo de ejemplo en los dibujos.
Como se muestra en la Figura 3 a la Figura 5, en la Realización 1, se toma como ejemplo una pantalla de visualización de tinta electrónica de partícula doble. Una pantalla de visualización de tinta electrónica incluye un sustrato de TFT 5 de vidrio o plástico que incluye electrodos de píxel, una matriz de microcápsulas de tinta electrónica 7 y un electrodo transparente superior. La matriz de microcápsulas de tinta electrónica 7 está provista entre los electrodos de píxel del sustrato de TFT 5 y el electrodo transparente superior. Los electrodos de píxel 5 forman una matriz de puntos. El sustrato de TFT que tiene electrodos de píxel está hecho de vidrio o plástico. El plástico incluye PI, PEN o PET. Un marco espaciador 3 está revestido sobre los electrodos de píxel 5. La matriz de microcápsulas de tinta electrónica 7 está provista dentro de un primer marco espaciador 15. Un adhesivo de imprimación 6 está provisto entre la matriz de microcápsulas de tinta electrónica 7 y el sustrato de TFT con los electrodos de píxel 5 para proteger los electrodos de píxel. La matriz de microcápsulas de tinta electrónica 7 está compuesta por una pluralidad de microcápsulas distribuidas uniformemente que tienen diferentes tamaños. Las microcápsulas tienen un diámetro de 30-300 |jm, preferentemente 50-150 jm , y óptimamente 80-120 jm . Las microcápsulas incluyen una pluralidad de partículas blancas 1 y una pluralidad de partículas negras 2. Las partículas blancas 1 y las partículas negras 2 están sometidas a diferentes campos eléctricos, de modo que la pantalla de visualización de tinta electrónica puede mostrar visualización en blanco y negro. Por otra parte, las microcápsulas pueden incluir además un material fluorescente. El material fluorescente incluye un material fluorescente inorgánico y un material fluorescente orgánico. El material fluorescente inorgánico incluye un material fluorescente de tierra rara y un sulfuro metálico, etc. El material fluorescente orgánico incluye un material fluorescente micromolecular y un material fluorescente macromolecular, etc. Está provista pasta de plata conductora 8 dentro del segundo marco espaciador 14. Un electrodo transparente superior cubre el marco espaciador 3. La pasta de plata conductora 8 contacta eléctricamente con el sustrato de t Ft (5) con los electrodos de píxel y el electrodo transparente superior 12, respectivamente. El electrodo transparente superior 12 contacta eléctricamente con la matriz de microcápsulas de tinta electrónica 7. Un sustrato de electrodo transparente
17 está cubierto sobre el electrodo transparente superior 12. Una capa conductora está revestida sobre el electrodo transparente superior 12. La capa conductora es ITO, nanoalambre de plata, grafeno o nanotubo de carbono. El sustrato de electrodo transparente 17 es vidrio, plástico, vidrio con una capa de protección 18, o plástico con la capa de protección 18. La Figura 6 es un diagrama esquemático estructural que muestra una vista en sección del sustrato de electrodo transparente 17 con una capa de protección 18. El plástico incluye PI, PEN o PET. Las periferias del marco espaciador 3 y el electrodo transparente superior están selladas y fijadas mediante un adhesivo impermeable
4. La pantalla de visualización de tinta electrónica incluye además un módulo de IC 10. El módulo de IC 10 está situado en un lado del marco espaciador 3 y está adherido al sustrato de TFT con los electrodos de píxel 5 a través de una tira de ACF 11. Las periferias del módulo de IC 10 y la tira de ACF 11 están fijadas y selladas sobre el sustrato de TFT 5 mediante una silicona RTV 9.
Como se muestra en las Figuras 3, 7 y 8, en la Realización 2, se toma como ejemplo una pantalla de visualización de tinta electrónica de partículas múltiples. La estructura de la pantalla de visualización de tinta electrónica es la misma que la Realización 1, excepto en que las microcápsulas que forman la matriz de microcápsulas de tinta electrónica 7 contienen una pluralidad de partículas blancas 1, una pluralidad de partículas negras 2, y una pluralidad de otras partículas 13. Están provistos uno o más tipos de otras partículas 13. Dado que las partículas blancas 1, las partículas negras 2, y las otras partículas 13 están sometidas a diferentes campos eléctricos, las partículas electroforéticas de múltiples colores con diferentes rendimientos fotoeléctricos pueden conducirse mediante el módulo de IC 10 para hacer que la pantalla de visualización de tinta electrónica muestre patrones con diversos colores.
La Figura 9 es una vista superior que muestra la estructura de un marco espaciador 3 de acuerdo con las realizaciones de la presente invención. El marco espaciador 3 tiene una anchura de marco de 100-300 |jm, un grosor preferente de 50-200 jm , una altura de marco de 5-150 jm , y una altura preferente de 15-60 jm . El marco espaciador 3 está hecho de resina. La resina incluye resina epoxi, resina acrílica, o resina de poliuretano. La resina contiene un material de soporte. El material de soporte incluye microesfera de resina o microesfera de vidrio. El marco espaciador 3 incluye un primer marco espaciador 15, un segundo marco espaciador 14, y un marco de soporte 16. El segundo marco espaciador 14 y el marco de soporte 16 están situados en un lado del marco del primer marco espaciador 15. Están provistos dos segundos marcos espaciadores 14. Los dos segundos marcos espaciadores 14 están situados, respectivamente, en dos extremos de los cuatro marcos de soporte 16 alineados. Los marcos de soporte 16 tienen una estructura de cavidad hueca para soportar el electrodo transparente superior, y desempeñan un papel en reducir la cantidad de adhesivo impermeable 4 y mejorar el efecto impermeable.
En las realizaciones de la presente invención, la anchura y grosor de marco del marco espaciador 3 pueden terminarse de acuerdo con requisitos reales. El tamaño y forma del primer marco espaciador 15, el segundo marco espaciador 14, y el marco de soporte 16 también pueden determinarse de acuerdo con el tamaño de la pantalla de visualización producida en la práctica. El número y ubicación del segundo marco espaciador 14 y el marco de soporte 16 no están fijados, y pueden determinarse flexiblemente.
En las realizaciones de la presente invención, la pasta de plata conductora 8 puede reemplazarse por perlas conductoras. El método para curar el material sellador que forma el marco espaciador 3 incluye fotocurado, curado térmico, o curado por humedad. Preferentemente, el método es el método de fotocurado. El adhesivo de imprimación 6 incluye poli(ácido acrílico), resina polimetacrílica, poliuretano, resina epoxi, y resina de silicona, etc.
En las realizaciones de la presente invención, un método para fabricar una pantalla de visualización de tinta electrónica, incluye las siguientes etapas:
Etapa 1: proporcionar un sustrato de transistor de TFT de vidrio o plástico que incluye electrodos de píxel; revestir un patrón de un marco espaciador 3 sobre el sustrato de TFT (5) con los electrodos de píxel mediante un proceso de ODF y un material sellador, y curar el material sellador, en donde el patrón del marco espaciador 3 incluye un primer marco espaciador 15, un segundo marco espaciador 14, y un marco de soporte 16;
Etapa 2: hacer gotear y revestir una tinta electrónica de microcápsulas dentro del primer marco espaciador 15 usando un dosificador de adhesivo, y a continuación calentar y secar para formar una matriz de microcápsulas de tinta electrónica 7; antes de formar la matriz de microcápsulas de tinta electrónica 7, se hace gotear y reviste un adhesivo de imprimación 6 sobre una superficie del sustrato de TFT (5) con los electrodos de píxel dentro del primer marco espaciador 15 usando el dosificador de adhesivo, y a continuación el adhesivo de imprimación 6 se calienta y seca para formar una película adhesiva de imprimación para proteger los electrodos de píxel; se pulverizan microesferas de vidrio o microesferas de resina sobre un área de llenado de cápsula dentro del primer marco espaciador 15 con antelación;
Etapa 3: hacer gotear y revestir pasta de plata conductora 8 dentro del segundo marco espaciador 14 usando el dosificador de adhesivo;
Etapa 4: sujetar un electrodo transparente superior 12 sobre el marco espaciador 3 completo por presión;
Etapa 5: recortar una parte del electrodo transparente superior 12 mediante láser para exponer una posición predeterminada para unir un módulo de IC 10 sobre el sustrato de TFT 5;
Etapa 6: cubrir un sustrato de electrodo transparente 17 sobre el electrodo transparente superior 12; una capa de protección 18 en el sustrato de electrodo transparente 17 se deposita sobre una superficie del sustrato de electrodo transparente 17 mediante un método de deposición por evaporación;
Etapa 7: hacer gotear y revestir un adhesivo impermeable 4 sobre una periferia del marco espaciador 3 para sellar el borde usando un dosificador de adhesivo, y a continuación emitir luz ultravioleta para curar el adhesivo impermeable; Etapa 8: configurar el módulo de IC 10 sobre los bordes del sustrato de TFT 5 mediante un proceso de c OG;
Etapa 9: sellar y fijar el módulo de IC 10 dentro de una silicona RTV 9 mediante un proceso de silicona RTV para completar la fabricación de la pantalla de visualización electrónica.
En la presente invención, el proceso de ODF se usa para producir una pantalla de visualización de tinta electrónica, aprovechando todas las ventajas de la tecnología de ODF. Por combinación con la tecnología de visualización electroforética de microcápsulas, se superan una serie de problemas en el proceso de producción de la pantalla de visualización de tinta electrónica de la técnica anterior. Usando el proceso de producción de ODF, no hay ningún proceso complicado en la producción de lámina de película de papel electrónico tradicional, y la producción del papel electrónico y la pantalla de visualización de papel electrónico se procesan directamente en combinación. Por otra parte, el proceso de fabricación final de la pantalla de visualización de papel electrónico se simplifica en gran medida, lo que tiene numerosas ventajas tales como proceso acortado, fácil automatización, alta eficacia de producción, y rendimiento aumentado, etc. Además, en la presente invención, la pantalla de visualización de tinta electrónica puede usarse en el intervalo de temperatura de -25 °C a 60 °C, y puede producirse una pantalla de visualización de tinta electrónica a gran escala que tiene un tamaño de más de 100 pulgadas.
Anteriormente se han descrito la presente invención y las realizaciones de la misma. La descripción no es ninguna limitación de la presente invención. En los dibujos se muestra simplemente una de las realizaciones de la presente invención y la estructura real no se limita a ella. En conclusión, los métodos de construcción y las realizaciones similares a la solución técnica diseñados por los expertos en la técnica se inspiran en la presente invención sin apartarse del alcance de la presente invención definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Una pantalla de visualización de tinta electrónica, que comprende un sustrato de Transistor de Película Delgada, TFT (5) de vidrio o plástico que incluye electrodos de píxel, una matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7) y un electrodo transparente superior (12), la matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7) está provista entre el sustrato de TFT (5) con los electrodos de píxel y el electrodo transparente superior (12); en donde un patrón de un marco espaciador (3) está revestido sobre el sustrato de TFT (5), y el marco espaciador (3) comprende un primer marco espaciador (15); la matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7) está provista dentro del primer marco espaciador (15); el electrodo transparente superior (12) contacta eléctricamente con la matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7) ; un sustrato de electrodo transparente (17) está provisto sobre el electrodo transparente superior (12); y las periferias del marco espaciador (3) y el electrodo transparente superior (12) están selladas y fijadas mediante un adhesivo impermeable (4),
caracterizada por que
el marco espaciador (3) comprende un segundo marco espaciador (14), estando provisto el segundo marco espaciador (14) en un lado del primer marco espaciador (15);
una pasta de plata conductora (8) está provista dentro del segundo marco espaciador (14);
el electrodo transparente superior (12) cubre el marco espaciador (3); y
la pasta de plata conductora (8) contacta eléctricamente con el sustrato de TFT (5) y el electrodo transparente superior (12), respectivamente.
2. La pantalla de visualización de tinta electrónica de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pantalla de visualización de tinta electrónica comprende además un módulo de circuito integrado, IC (10), en donde el módulo de IC (10) está provisto sobre un lado del marco espaciador (3) y está adherido al sustrato de TFT (5) a través de una tira de Película Conductora Anisótropa, ACF (11); y las periferias del módulo de IC (10) y la tira de ACF (11) están selladas y fijadas sobre el sustrato de TFT (5) mediante Silicona Vulcanizada a Temperatura Ambiente, RTV (9).
3. La pantalla de visualización de tinta electrónica de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el marco espaciador (3) comprende además un marco de soporte (16); el marco de soporte (16) está situado en un borde del marco espaciador (3), y el marco de soporte (16) tiene una estructura de cavidad hueca para soportar el electrodo transparente superior (12).
4. La pantalla de visualización de tinta electrónica de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7) comprende una pluralidad de microcápsulas distribuidas uniformemente que tienen diferentes tamaños; las microcápsulas tienen un diámetro de 30-300 pm, y contienen al menos dos tipos de partículas electroforéticas (1, 2, 13) que tienen diferentes rendimientos fotoeléctricos; las diferentes partículas electroforéticas (1, 2, 13) están configuradas para visualizar diversos colores en la pantalla de visualización de tinta electrónica.
5. La pantalla de visualización de tinta electrónica de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el marco espaciador (3) tiene una anchura de marco de 10-300 pm y una altura de marco de 5-150 pm; el marco espaciador (3) está hecho de resina; la resina comprende resina epoxi, resina acrílica, o resina de poliuretano; la resina comprende además un material de soporte; el material de soporte comprende microesfera de resina o microesfera de vidrio.
6. La pantalla de visualización de tinta electrónica de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los electrodos de píxel forman una matriz de puntos.
7. La pantalla de visualización de tinta electrónica de acuerdo con la reivindicación 1, en donde una capa conductora está revestida sobre una superficie de contacto del electrodo transparente superior (12) y la matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7); la capa conductora es ITO, nanoalambre de plata, grafeno, o nanotubo de carbono; el sustrato de electrodo transparente (17) es vidrio, plástico, vidrio con una capa de protección (18), o plástico con la capa de protección (18); y el plástico comprende PI, PEN, o PET.
8. Un método para fabricar una pantalla de visualización de tinta electrónica que comprende una etapa de proporcionar un sustrato de Transistor de Película Delgada, TFT (5) de vidrio o plástico que incluye electrodos de píxel, método caracterizado por una etapa 1 de revestir un patrón de un marco espaciador (3) sobre el sustrato de t Ft (5) usando un material sellador mediante un proceso de Llenado en Una Gota, ODF, y curar el material sellador, en donde el patrón del marco espaciador (3) comprende un primer marco espaciador (15), un segundo marco espaciador (14), y un marco de soporte (16); una etapa 2 de hacer gotear y revestir una tinta electrónica de microcápsulas dentro del primer marco espaciador (15) usando un dosificador de adhesivo, y a continuación calentar y secar para formar una matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7); una etapa 3 de hacer gotear y revestir una pasta de plata conductora (8) dentro del segundo marco espaciador (14) usando el dosificador de adhesivo; una etapa 4 de sujetar un electrodo transparente superior 12 sobre el marco espaciador (3) completo por presión; una etapa 5 de recortar una parte del electrodo transparente superior (12) mediante láser para exponer una posición predeterminada para unir un módulo de circuito integrado, IC (10) sobre el sustrato de TFT (5); una etapa 6 de cubrir un sustrato de electrodo transparente (17) sobre el electrodo transparente superior (12); una etapa 7 de hacer gotear y revestir un adhesivo impermeable (4) sobre una periferia del marco espaciador (3) para sellar bordes usando el dosificador de adhesivo, y a continuación emitir luz ultravioleta para curar el adhesivo impermeable (4); una etapa 8 de configurar el módulo de IC (10) sobre un borde del sustrato de TFT (5) mediante un proceso de Chip Sobre Vidrio, COG; y una etapa 9 de sellar y fijar el módulo de IC (10) dentro de una Silicona Vulcanizada a Temperatura Ambiente, RTV (9) mediante un proceso de Silicona RTV para completar la fabricación de la pantalla de visualización de tinta electrónica.
9. El método para fabricar la pantalla de visualización de tinta electrónica de acuerdo con la reivindicación 8, en donde en la etapa 2, antes de formar la matriz de microcápsulas de tinta electrónica (7), se hace gotear y se reviste un adhesivo de imprimación (6) sobre una superficie del sustrato de TFT (5) dentro del primer marco espaciador (15) usando el dosificador de adhesivo, y a continuación se calienta y se seca el adhesivo de imprimación (6) para formar una película de adhesivo de imprimación.
10. El método para fabricar la pantalla de visualización de tinta electrónica de acuerdo con la reivindicación 8, en donde una capa de protección (18) en el sustrato de electrodo transparente (17) se deposita sobre una superficie del sustrato de electrodo transparente (17) mediante un método de deposición por evaporación.
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