TWI661257B - 一種電子墨水顯示屏及製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種電子墨水顯示屏，其特徵在於，像素電極上透過ODF方法塗布有襯墊邊框，襯墊邊框包括第一襯墊邊框和第二襯墊邊框，第二襯墊邊框位於第一襯墊邊框的一側，第一襯墊邊框內設有電子墨水微膠囊陣列，第二襯墊邊框內設有導電銀漿，襯墊邊框上蓋有上層透明電極，導電銀漿分別與像素電極、上層透明電極電接觸，襯墊邊框和上層透明電極四周透過防水膠水密封固定；本發明的電子墨水顯示屏使用ODF方法省去了傳統電子紙膜片的複雜生產流程，直接把電子紙膜片生產和電子紙顯示屏合併處理，大幅簡化了電子紙顯示屏的後端製造工藝方法，縮短了製造流程，提高了生產效率和良率。

Description

一種電子墨水顯示屏及製造方法
本發明涉及一種顯示屏及製造方法，尤其是一種電子墨水顯示屏及其製造方法，屬於電子顯示技術領域。
電泳顯示技術最初在上世紀70年代被提出，在過去十年間，電泳顯示技術得到了長足的發展，在性能和製造方法上都有了很大的提高。在美國專利US3892568中公開了至少包含一種電泳粒子的電泳顯示材料的製備過程。在日本專利JP1086116中公開了至少含有一種電泳粒子，並且電泳液被微膠囊包覆的電泳顯示系統。在美國專利US5930026，US5961804，US6017584和US6120588中，公開了微膠囊包覆的電泳顯示單元，其中電泳顯示液包含兩種或者兩種以上不同光電性能的電泳粒子。在美國專利US6930818中公開了使用微杯結構包覆的電泳顯示單元。
如圖式第1圖和第2圖所示，為現有技術電子墨水顯示屏的結構示意圖，包括電子紙膜片(20)、覆蓋在電子紙膜片(20)上的PS(22)及位於電子紙膜片(20)下的玻璃基板(21)，其中電子紙膜片(20)經過多次塗布和裁切而得到，由ITO透明電極、電子墨水膠囊層、熱熔膠層，OCA層組成；所用PS(22)由PET層、防水層組成；在電子墨水製造過程中，首先在裁切好的電 子紙膜片(20)的銀漿孔位置，滴一定量的導電銀漿(8)，玻璃基板(21)透過熱壓黏貼熱熔膠層與電子紙膜片(20)黏合；再將裁切好的PS(22)透過機器與電子紙膜片(20)壓合；積體電路模組IC(10)透過COG方法直接綁定到玻璃基板(21)上，然後用點膠機對屏幕周圍塗佈防水膠水(4)用於封邊，最後用矽膠(19)用來塗布積體電路模組IC(10)周圍，用於保護積體電路模組IC(10)。
目前電泳顯示技術在性能和製造方法上依然存在諸多不足：
1、微膠囊電子紙膜片製備方法複雜：
a)微杯電子紙膜片塗布對設備精度要求高，使用成本高，塗布缺欠多，微膠囊分佈不均勻，塗膜厚度不夠均一。
b)電子紙膜片(20)封裝技術難度大，控制不穩定，生產效率低，並存在漏液，對比度低，使用溫度範圍窄等問題。
c)電子紙膜片(20)裁切損失率常常高達40%，導致電子墨水利用良率不到40%。
2、電子墨水顯示屏製造方法複雜，生產自動化程度低、生產效率低下、良率低，材料損耗大，生產成本高等問題。
近年來隨著液晶尺寸的不斷增大，ODF(one drop filling)方法越來越受到重視。與傳統的液晶製程方法比較，ODF方法具備如下特點，1、大幅簡短了液晶注入時間，不受尺寸和厚度等因素的限制，製造時間縮減，傳統方法三天完成的工作，ODF方法不到一天就可以完成；2、方法步驟減少，材料大幅節省，同時其他輔助材料也大幅節省；3、提高了液晶利用率，ODF製程液晶 利用率高達95%以上，傳統方法僅為60%；4、有利於實現生產自動化，節省了空間和人力；5、設備投資大幅降低，ODF方法流程使得廠家不需要投資後續製程的各種昂貴設備。目前在高世代、大尺寸TFT-LCD產品中幾乎都採用ODF技術來進行生產。迄今為止，ODF方法尚未被用於電子墨水顯示屏的製造。
有鑑於此，吾等發明人乃潛心進一步研究電子墨水顯示屏，並著手進行研發及改良，期以一較佳設作以解決上述問題，且在經過不斷試驗及修改後而有本發明之問世。
爰是，本發明之目的係針對目前電子墨水顯示屏製造過程中的問題，提供一種新型電子墨水顯示屏結構及其製造方法，基於ODF方法技術，結合微膠囊電子墨水方式，完成了電子墨水顯示屏的製作，電子墨水顯示層的結構簡化，透光性能更好，光線損失小，簡化了製作方法，縮短了生產方法製程，實現了自動化，提高了生產效率和良率。
為實現以上技術目的，本發明的技術方案是：一種電子墨水顯示屏，包括像素電極、電子墨水微膠囊陣列和上層透明電極，所述電子墨水微膠囊陣列設置在像素電極和上層透明電極之間，其特徵在於，所述像素電極上塗布有襯墊邊框，所述襯墊邊框包括第一襯墊邊框、第二襯墊邊框和支撐邊框，所述第二襯墊邊框和支撐邊框均位於第一襯墊邊框的一側，所述第一襯墊邊框內設有電子墨水微膠囊陣列，所述第二襯墊邊框內設有導電銀漿，所述襯墊邊框上蓋有上層透明電極，所述導電銀漿分別與像素電極、上層透明電極電接觸， 所述上層透明電極與電子墨水微膠囊陣列電接觸，所述上層透明電極上設有透明電極基材，所述襯墊邊框和上層透明電極四周透過防水膠水密封固定。
較佳地，還包括積體電路模組IC，所述積體電路模組IC位於襯墊邊框的一側，且透過導電膠條ACF黏附在像素電極上，所述積體電路模組IC和導電膠條ACF周圍透過藍膠固封在像素電極上。
較佳地，所述第二襯墊邊框為兩個，所述支撐邊框為四個，兩個第二襯墊邊框分別位於四個一字排開的支撐邊框的兩端，所述支撐邊框為空腔結構，用於支撐上層透明電極。
較佳地，所述電子墨水微膠囊陣列由若干個大小不一的微膠囊均勻分佈而成，所述微膠囊的直徑為30-300μm，且微膠囊中至少含有兩種光電性能不同的電泳粒子，不同電泳粒子用於實現電子墨水顯示屏中各種色彩的顯示。
較佳地，所述襯墊邊框的邊框寬度為10-300μm，邊框高度為5-150μm；且襯墊邊框的材料為樹脂，所述樹脂包括環氧樹脂、丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂，所述樹脂中包含支撐材料，所述支撐材料包括樹脂微球或玻璃微球。
較佳地，所述像素電極包括段碼和點矩陣，所述像素電極的基材材料為玻璃或塑膠，所述塑膠包括PI、PEN或PET。
較佳地，所述上層透明電極與電子墨水微膠囊陣列的接觸面上塗有導電層，所述導電層為ITO、銀奈米線、石墨烯或碳奈米管，所述透明電極基材為玻璃、塑膠、帶有防護層的玻璃或帶有防護層的塑膠，所述塑膠包括PI、PEN、PET。
為了進一步地實現以上技術目的，本發明還提出一種電子墨水顯示屏的製作方法，其特徵是，包括如下步驟：步驟一.選取一TFT玻璃基板作為像素電極，透過ODF方法，並採用封框膠材料在像素電極上塗布出襯墊邊框圖形，並對封框膠材料進行固化，所述襯墊邊框圖形包括第一襯墊邊框和第二襯墊邊框以及支撐邊框；步驟二.利用點膠機在第一襯墊邊框內滴點塗覆微膠囊電子墨水，然後加熱烘乾，形成電子墨水微膠囊陣列；步驟三.利用點膠機在第二襯墊邊框內滴點塗覆導電銀漿；步驟四.將上層透明電極壓合在整個襯墊邊框上；步驟五.透過鐳射切割掉部分上層透明電極，露出像素電極上積體電路模組IC綁定的預定位置；步驟六.在上層透明電極上蓋上透明電極基材；步驟七.利用點膠機在襯墊邊框四周滴點塗覆防水膠水進行封邊，然後利用紫外光照射固化；步驟八.透過COG方法在像素電極的邊緣打上積體電路模組IC；步驟九.使用藍膠方法將積體電路模組IC固封在藍膠內，完成電子墨水顯示屏的製造。
較佳地，所述步驟二在形成電子墨水微膠囊陣列之前可利用點膠機在第一襯墊邊框內的像素電極表面滴點塗覆底塗膠水，然後加熱烘乾，形成用於保護像素電極的底塗膠膜。
較佳地，所述透明電極基材中的防護層是以蒸鍍方式蒸鍍到透明電極基材表面。
是由上述說明及設置，與傳統電子墨水顯示屏相比，顯見本發明主要具有下列數項優點及功效，茲逐一詳述如下：
1)本發明採用ODF方法來生產電子墨水顯示屏，充分利用ODF技術的優點，結合微膠囊電泳顯示技術，克服了原有電子墨水顯示屏生產過程的一系列問題。
2)使用ODF生產方法省去了傳統電子紙膜片的複雜生產流程，直接把電子紙生產和電子紙顯示屏合併處理，同時大幅簡化了電子紙顯示屏的後端製造方法，具有製程縮短、易實現自動化、生產效率高和良率提升等諸多優點。
3)使用ODF方法生產電子墨水顯示屏，在生產大尺寸電子墨水顯示屏方面具有獨到優勢，可以輕易突破了目前電子墨水顯示屏42寸尺寸的限制，實現100寸以上大尺寸屏幕的生產。
4)電子墨水顯示層的結構簡化，透光性能更好，光線損失小，使得電子墨水展現出更高的對比度和更佳的白色對比度，極大豐富了電子墨水顯示屏驅動方案和顯示效果，與當下的流行技術相比，尤其在真彩色方面可以獲得更佳的色彩飽和度和更優的色彩解析度。
5)電子墨水顯示屏的防水密封性能提升，具有更強的環境適用性，可以在更寬的溫度和濕度範圍內使用。
6)電子墨水層含有螢光材料，可以增強顯示屏的顯示效果。
7)可以實現低電壓(3V)驅動。
8)克服了大膠囊(大於80微米)塗布困難，塗層膠囊內空間被壓縮的問題，從而可以實現多粒子和彩色顯示。
9)減少了製程設備的投入，方法流程的簡化使得後端製程設備大幅減少，同時節省了空間和人力。
10)提高了電子墨水材料的利用率，由傳統方法的利用率不到40%，到ODF方法的95%以上。
11)減少了其他耗材，包括ITO，保護膜等材料的浪費。
12)縮減了電子墨水顯示屏的製程工時。
〔習知〕
4‧‧‧防水膠水
8‧‧‧導電銀漿
10‧‧‧IC積體電路模組
19‧‧‧矽膠
20‧‧‧電子紙膜片
21‧‧‧玻璃基板
22‧‧‧PS
〔本發明〕
1‧‧‧白色粒子
2‧‧‧黑色粒子
3‧‧‧襯墊邊框
4‧‧‧防水膠水
5‧‧‧像素電極
6‧‧‧底塗膠水
7‧‧‧電子墨水微膠囊陣列
8‧‧‧導電銀漿
9‧‧‧藍膠
10‧‧‧IC積體電路模組
11‧‧‧導電膠條ACF
12‧‧‧上層透明電極
13‧‧‧其他粒子
14‧‧‧第二襯墊邊框
15‧‧‧第一襯墊邊框
16‧‧‧支撐邊框
17‧‧‧透明電極基材
18‧‧‧防護層
19‧‧‧矽膠
20‧‧‧電子紙膜片
21‧‧‧玻璃基板
22‧‧‧PS
第1圖係現有的電子墨水顯示屏的透視的俯視結構示意圖。
第2圖係第1圖中A-A的剖視結構示意圖。
第3圖係本發明透視的俯視結構示意圖。
第4圖係本發明第一實施例第3圖中A-A的剖視結構示意圖。
第5圖係本發明第一實施例第4圖的局部放大圖。
第6圖係本發明第一實施例第4圖有防護層的局部放大圖。
第7圖係本發明第二實施例第3圖中B-B的剖視結構示意圖。
第8圖係本發明第二實施例第7圖的局部放大圖。
第9圖係本發明ODF方法形成的襯底邊框的俯視結構示意圖。
關於吾等發明人之技術手段，茲舉數種較佳實施例配合圖式於下文進行詳細說明，俾供鈞上深入瞭解並認同本發明。
本發明不限於以下的實施方式，在以下的說明中所參照的各圖式是為了能夠對本發明的內容進行理解而設置的，即本發明不限於各圖式所舉例的電子墨水顯示屏結構。
請先參閱第3圖至第5圖所示，第一實施例以雙粒子電子墨水顯示屏為例，一種電子墨水顯示屏，包括像素電極5、電子墨水微膠囊陣列7和上層透明電極12，所述電子墨水微膠囊陣列7設置在像素電極5和上層透明電極12之間，其特徵在於，所述像素電極5包括段碼和點矩陣，所述像素電極的基材材料為玻璃或塑膠，所述塑膠包括PI、PEN或PET，所述像素電極5上塗布有襯墊邊框3，所述第一襯墊邊框15內設有電子墨水微膠囊陣列7，所述電子墨水微膠囊陣列7與像素電極5間設有底塗膠水6，用於保護像素電極5，所述電子墨水微膠囊陣列7由若干個大小不一的微膠囊均勻分佈而成，所述微膠囊的直徑為30-300μm，較佳範圍為50-150μm，最佳範圍是80-120μm，且微膠囊內含有若干個白色粒子1和若干個黑色粒子2，白色粒子1和黑色粒子2由於施加電場不同，使得電子墨水顯示屏可顯示黑白色，同時微膠囊中還可以包含螢光材料，螢光材料包括無機螢光材料和有機螢光材料，無機螢光材料包括稀土螢光材料，金屬硫化物等，有機螢光材料包括小分子螢光材料和高分子螢光材料等，所述第二襯墊邊框14內設有導電銀漿8，所述襯墊邊框3上蓋有上層透明電極12，所述導電銀漿8分別與像素電極5、上層透明電極12電接觸，所述上層透明電極12與 電子墨水微膠囊陣列7電接觸，所述上層透明電極12上蓋有透明電極基材17，所述上層透明電極12上塗有導電層，所述導電層為ITO、銀奈米線、石墨烯或碳奈米管，所述透明電極基材17為玻璃、塑膠、帶有防護層18的玻璃或帶有防護層18的塑膠，如圖式第6圖所示，為透明電極基材17帶有防護層18的剖視結構示意圖，所述塑膠包括PI、PEN、PET，所述襯墊邊框3和上層透明電極12四周透過防水膠水4密封固定；還包括積體電路模組IC 10，所述積體電路模組IC 10位於襯墊邊框3的一側，且透過導電膠條ACF 11黏附在像素電極5上，所述積體電路模組IC 10和導電膠條ACF 11周圍透過藍膠9固封在像素電極5上。
如圖式第3圖、第7圖和第8圖所示，第二實施例以多粒子電子墨水顯示屏為例，一種電子墨水顯示屏，與第一實施例的結構相同，其不同之處在於形成電子墨水微膠囊陣列7的微膠囊內含有若干個白色粒子1、若干個黑色粒子2和若干其他粒子13，所述其他粒子13可以為一種或多種，白色粒子1、黑色粒子2和其他粒子13由於施加電場不同，光電性能不同的各色電泳粒子在IC積體電路模組10的驅動下可以使電子墨水顯示屏實現各種色彩圖形的顯示。
如圖式第9圖所示，為本發明實施例中襯墊邊框3的俯視結構示意圖，所述襯墊邊框3的邊框寬度為10-300μm，較佳厚度為50-200μm，邊框高度為5-150μm，較佳高度為15-60μm，且襯墊邊框3的材料為樹脂，所述樹脂包括環氧樹脂、丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂，所述樹脂中包含支撐材料，所述支撐材料包括樹脂微球或玻璃微球，所述襯墊邊框3包括第一襯墊邊框15、第二襯墊邊框14和支撐邊框16，所述第二襯墊邊框14和支撐邊框16均位於第一襯墊邊框15邊框的一側，所述第二襯墊邊框14為兩個，所述支撐邊框16為四個，兩個第二襯墊 邊框14分別位於四個一字排開的支撐邊框16的兩端，所述支撐邊框16為空腔結構，用於支撐上層透明電極12，同時起到減少防水膠水4用量和加強防水效果的作用。
本發明實施例中的襯墊邊框3的邊框寬度、厚度均可根據實際需要設置，第一襯墊邊框15、第二襯墊邊框14和支撐邊框16的大小形狀也可根據實際生產顯示屏的尺寸而定，第二襯墊邊框14和支撐邊框16的個數及設置的方位均不固定，可以靈活設置。
本發明實施例中的導電銀漿8可以用導電珠代替；用於形成所述襯墊邊框3的封框膠材料的固化方式可以是光固化、熱固化或濕氣固化等，較佳方式為光固化方式；所述底塗膠水6為聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸樹脂，聚氨酯，環氧樹脂，聚矽樹脂等。
本發明實施例中的一種電子墨水顯示屏的製作方法，其特徵是，包括如下步驟：步驟一.選取一TFT玻璃基板作為像素電極，透過ODF方法，並採用封框膠材料在像素電極5上塗布出襯墊邊框3圖形，並對封框膠材料進行固化，所述襯墊邊框3圖形包括第一襯墊邊框15和第二襯墊邊框14以及支撐邊框16；步驟二.利用點膠機在第一襯墊邊框15內滴點塗覆微膠囊電子墨水，然後加熱烘乾，形成電子墨水微膠囊陣列7；在形成電子墨水微膠囊陣列7之前可利用點膠機在第一襯墊邊框15內的像素電極5表面滴點塗覆底塗膠水6，然後加熱烘乾，形成用於保護像素 電極5的底塗膠膜，然後在第一襯墊邊框15內的膠囊灌注區可預先噴灑玻璃微球或樹脂微球；步驟三.利用點膠機在第二襯墊邊框14內滴點塗覆導電銀漿8；步驟四.將上層透明電極12壓合在整個襯墊邊框3上；步驟五.透過鐳射切割掉部分上層透明電極12，露出像素電極5上積體電路模組IC 10綁定的預定位置；步驟六.在上層透明電極12上蓋上透明電極基材17；所述透明電極基材17中的防護層18是以蒸鍍方式蒸鍍到透明電極基材17表面；步驟七.利用點膠機在襯墊邊框3四周滴點塗覆防水膠水4進行封邊，然後利用紫外光照射固化；步驟八.透過COG方法在像素電極5的邊緣打上積體電路模組IC 10；步驟九.使用藍膠方法將積體電路模組IC 10固封在藍膠9內，完成電子墨水顯示屏的製造。
本發明採用ODF方法來生產電子墨水顯示屏，充分利用ODF技術的優點，結合微膠囊電泳顯示技術，克服了原有電子墨水顯示屏生產過程的一系列問題，使用ODF生產方法省去了傳統電子紙膜片的複雜生產流程，直接把電子紙生產和電子紙顯示屏合併處理，同時大幅簡化了電子紙顯示屏的後端製造方法，具有製程縮短、易實現自動化、生產效率高和良率提升等諸多優點， 另外本發明電子墨水顯示屏可以在-25度到60度溫度範圍內使用，同時可以實現生產100寸以上大尺度的電子墨水顯示屏。
綜上所述，本發明所揭露之技術手段確能有效解決習知等問題，並達致預期之目的與功效，且申請前未見諸於刊物、未曾公開使用且具長遠進步性，誠屬專利法所稱之發明無誤，爰依法提出申請，懇祈 鈞上惠予詳審並賜准發明專利，至感德馨。
惟以上所述者，僅為本發明之數種較佳實施例，當不能以此限定 本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之等 效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (10)

  1. 一種電子墨水顯示屏，包括像素電極(5)、電子墨水微膠囊陣列(7)和上層透明電極(12)，所述電子墨水微膠囊陣列(7)設置在像素電極(5)和上層透明電極(12)之間，其特徵在於，所述像素電極(5)上塗布有襯墊邊框(3)，所述襯墊邊框(3)包括第一襯墊邊框(15)和第二襯墊邊框(14)，所述第二襯墊邊框(14)位於第一襯墊邊框(15)的一側，所述第一襯墊邊框(15)內設有電子墨水微膠囊陣列(7)，所述第二襯墊邊框(14)內設有導電銀漿(8)，所述襯墊邊框(3)上蓋有上層透明電極(12)，所述導電銀漿(8)分別與像素電極(5)、上層透明電極(12)電接觸，所述上層透明電極(12)與電子墨水微膠囊陣列(7)電接觸，所述上層透明電極(12)上設有透明電極基材(17)，所述襯墊邊框(3)和上層透明電極(12)四周透過防水膠水(4)密封固定。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之一種電子墨水顯示屏，更包括積體電路模組IC(10)，所述積體電路模組IC(10)位於襯墊邊框(3)的一側，且透過導電膠條ACF(11)黏附在像素電極(5)上，所述積體電路模組IC(10)和導電膠條ACF(11)周圍透過藍膠(9)固封在像素電極(5)上。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之一種電子墨水顯示屏，其中，所述襯墊邊框(3)還包括支撐邊框(16)，所述支撐邊框(16)位於襯墊邊框(3)的邊緣，所述支撐邊框(16)為空腔結構，用於支撐上層透明電極(12)。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之一種電子墨水顯示屏，其中，所述電子墨水微膠囊陣列(7)由若干個大小不一的微膠囊均勻分佈而成，所述微膠囊的直徑為30-300μm，且微膠囊中至少含有兩種光電性能不同的電泳粒子，不同電泳粒子用於實現電子墨水顯示屏中各種色彩的顯示。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之一種電子墨水顯示屏，其中，所述襯墊邊框(3)的邊框寬度為10-300μm，邊框高度為5-150μm；且襯墊邊框(3)的材料為樹脂，所述樹脂包括環氧樹脂、丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂，所述樹脂中可包含支撐材料，所述支撐材料包括樹脂微球或玻璃微球。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之一種電子墨水顯示屏，其中，所述像素電極(5)包括段碼和點矩陣，所述像素電極的基材材料為玻璃或塑膠，所述塑膠包括PI、PEN或PET。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之一種電子墨水顯示屏，其中，所述上層透明電極(12)與電子墨水微膠囊陣列(7)的接觸面上塗有導電層，所述導電層為ITO、銀奈米線、石墨烯或碳奈米管，所述透明電極基材(17)為玻璃、塑膠、帶有防護層(18)的玻璃或帶有防護層(18)的塑膠，所述塑膠包括PI、PEN、PET。
  8. 一種電子墨水顯示屏的製作方法，其特徵是，包括如下步驟：步驟一.選取一TFT玻璃基板作為像素電極(5)，透過ODF方法，並採用封框膠材料在像素電極(5)上塗布出襯墊邊框(3)圖形，並對封框膠材料進行固化，所述襯墊邊框(3)圖形包括第一襯墊邊框(15)和第二襯墊邊框(14)以及支撐邊框(16)；步驟二.利用點膠機在第一襯墊邊框(15)內滴點塗覆微膠囊電子墨水，然後加熱烘乾，形成電子墨水微膠囊陣列(7)；步驟三.利用點膠機在第二襯墊邊框(14)內滴點塗覆導電銀漿(8)；步驟四.將上層透明電極(12)壓合在整個襯墊邊框(3)上；步驟五.透過鐳射切割掉部分上層透明電極(12)，露出像素電極(5)上積體電路模組IC(10)綁定的預定位置；步驟六.在上層透明電極(12)上蓋上透明電極基材(17)；步驟七.利用點膠機在襯墊邊框(3)四周滴點塗覆防水膠水(4)進行封邊，然後利用紫外光照射固化；步驟八.透過COG方法在像素電極(5)的邊緣打上積體電路模組IC(10)；步驟九.使用藍膠方法將積體電路模組IC(10)固封在藍膠(9)內，完成電子墨水顯示屏的製造。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之一種電子墨水顯示屏的製造方法，其中，所述步驟二在形成電子墨水微膠囊陣列(7)之前可利用點膠機在第一襯墊邊框(15)內的像素電極(5)表面滴點塗覆底塗膠水(6)，然後加熱烘乾，形成用於保護像素電極(5)的底塗膠膜。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之一種電子墨水顯示屏的製造方法，其中，所述透明電極基材(17)中的防護層(18)是以蒸鍍方式蒸鍍到透明電極基材(17)表面。
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