ES2870773T3 - Herraje pivotable y mueble - Google Patents
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Abstract
Herraje pivotable (1), en particular para piezas de muebles móviles en muebles de asiento o reclinables, que presenta - una primera palanca (2) y una segunda palanca (3), que están montadas de forma pivotable entre sí en un ángulo predeterminado (α) alrededor de un eje común (D) desde una posición base, - un mecanismo de apriete, con el que las dos palancas (2, 3) se pueden fijar una respecto a otra en diferentes posiciones angulares dentro del ángulo predeterminado (α), - donde el mecanismo de apriete presenta: a. un dentado (4) fijado de forma solidaria en rotación en la segunda palanca (3), b. al menos un trinquete (5) montado de forma pivotable en la primera palanca (2) y cargado en la dirección del dentado (4), que engrana con el dentado (4) en una posición de retención, c. un primer disco de control (7) montado de forma giratoria alrededor del eje común (D), con el que el al menos un trinquete (5) se puede desengranar del dentado (4) tras pasar el ángulo predeterminado (α) desde la posición base en una dirección de regulación (V), de modo que en el caso del trinquete (5) desengranado del dentado (4), las dos palancas (2, 3) se puedan pivotar de vuelta a la posición base al pasar el ángulo predeterminado (α) en una dirección de recuperación (R), caracterizado por que - un segundo disco de control (9) montado de forma giratoria alrededor del eje común (D) se puede arrastrar por el dentado (4) y está montado de forma giratoria en un ángulo de conmutación (γ) con respecto al dentado (4).
Description
DESCRIPCIÓN
Herraje pivotable y mueble
La presente invención se refiere a un herraje pivotable según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un mueble con herraje pivotable semejante.
Un herraje pivotable genérico se conoce, por ejemplo, por el documento US3779655 A. Otro herraje pivotable se conoce por el documento DE 2544 567 A1. En el herraje pivotable allí dado a conocer se pueden fijar dos palancas una respecto a otra a través de un mecanismo de retención. Una de estas palancas puede estar fijada a un cuerpo base o parte del asiento de un mueble tapizado, mientras que la segunda palanca sirve, por ejemplo, para fijar un reposacabezas montado pivotablemente, que se fijan desde una posición inicial en pasos de retención predeterminados con la ayuda del herraje pivotable.
Para cambiar esta posición de fijación más en la dirección de regulación, el herraje de retención se puede pivotar aún más de una manera sencilla. Por otro lado, para lograr una nueva posición de retención que ya se atravesó durante el proceso de ajuste anterior, es necesario pivotar el herraje pivotable completamente a una posición final y desde allí pivotar el herraje pivotable de vuelta a su posición base, para a continuación pivotar el herraje pivotable de nuevo en la dirección de pivotación inicial para pivotar en el paso de retención deseado.
Para cambiar el herraje pivotable, este se tiene que poder pivotar en la dirección de regulación en un ángulo de regulación predeterminado de aproximadamente 20° más allá del enganche.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un herraje pivotable en el que el proceso de ajuste de una primera a una segunda posición de retención se pueda realizar aún más fácilmente y con el que se posibilite una mayor zona de retención con el mismo recorrido de ajuste.
Este objetivo se consigue con un herraje pivotable con las características de la reivindicación 1.
El objetivo se logra además mediante un mueble con un herraje pivotable semejante de acuerdo con la reivindicación 17.
El herraje pivotable según la invención, en particular para piezas de muebles móviles en muebles de asiento o reclinables, presenta una primera palanca y una segunda palanca, que están montadas de forma pivotable entre sí en un ángulo predeterminado alrededor de un eje común desde una posición base.
Con un mecanismo de apriete o retención del herraje pivotable, las dos palancas se pueden fijar una respecto a otra en diferentes posiciones angulares dentro del ángulo predeterminado.
A este respecto, el mecanismo de apriete o retención presenta un dentado fijado de manera solidaria en rotación en la segunda palanca, al menos un trinquete montado de forma pivotable en la primera palanca y cargado en la dirección del dentado, que está engranado con el dentado en una posición de retención.
El mecanismo de apriete o retención presenta además un primer disco de control montado de forma giratoria alrededor del eje común, con el que el al menos un trinquete se desengrana del dentado tras pasar el ángulo predeterminado desde la posición base en una dirección de regulación, de modo que en el caso del trinquete desengranado del dentado, las dos palancas se puedan pivotar de vuelta a la posición base al pasar el ángulo predeterminado en una dirección de recuperación.
El primer disco de control se puede arrastrar en contacto por fricción con el dentado y está montado de forma giratoria en un ángulo de conmutación con respecto a la primera palanca.
Un segundo disco de control montado de forma giratoria alrededor del eje común se puede arrastrar por el dentado y está montado de forma giratoria en un ángulo de conmutación con respecto al dentado
Con un herraje pivotable semejante, ahora es posible detener este proceso de pivotación en una posición intermedia incluso en el caso de una pivotación de las palancas entre sí en la dirección de recuperación y enganchar las palancas en una posición deseada sin que las dos palancas se tengan que pivotar primero de vuelta a la posición base.
Además, es posible utilizar una parte más grande del recorrido de regulación como recorrido de retención, en tanto que el recorrido requerido para la conmutación está acortado. Son objeto de las reivindicaciones dependientes variantes de realización ventajosas de la invención.
De acuerdo con una primera variante de realización ventajosa, el dentado está configurado como al menos un disco dentado al menos parcialmente circular con un dentado exterior formado en un borde exterior parcialmente circular, que está acoplado a la segunda palanca mediante un árbol de fuerza. El trinquete presenta un brazo pivotable con los
dientes dirigidos hacia el eje de giro de la palanca.
De acuerdo con una variante de realización, el primer disco de control está configurado como resorte de disco o placa de resorte. De este modo se permite ahorrar el primer elemento de resorte.
Un disco de control configurado de esta manera se puede fabricar de forma económica y se puede montar de una manera sencilla en el mecanismo de apriete y garantiza un contacto por fricción suficiente del primer disco de control en el dentado.
Para la aplicación de fuerza permanente al trinquete, el mecanismo de apriete presenta un elemento de resorte con el que se puede presionar el al menos un trinquete contra el dentado.
Para mover el primer disco de control con respecto al disco dentado, este presenta preferiblemente una entalladura en la que está recibido un perno de control fijado a la primera palanca. A este respecto, la entalladura está dimensionada de tal manera que el perno de control se puede desplazar en el ángulo de conmutación con respecto al primer disco de control.
Preferiblemente, a una distancia de la entalladura en una circunferencia exterior del primer disco de control está previsto un contorno de conmutación, con el que el trinquete se puede pivotar desde una posición de retención con el dentado a una posición de no retención. En una posición de retención del trinquete, el contorno de conmutación está insertado en una escotadura de trinquete prevista adyacente a los dientes que forman un dentado interno.
De acuerdo con otra variante de realización preferida, los bordes del trinquete que encierran la escotadura sirven como superficies de apoyo para soportar el trinquete en el contorno de conmutación del primer disco de control. De este modo es posible mantener desengranado el trinquete del dentado tanto durante la pivotación de las palancas entre sí en la dirección de regulación, como también en la dirección de recuperación.
De acuerdo con una variante de realización preferida, el contorno de conmutación está conformado de tal manera que el trinquete se mantiene desengranado del dentado, apoyado en una primera superficie de apoyo del contorno de conmutación, durante la regulación de las palancas entre sí en la dirección de regulación desde un ángulo de regulación predeterminado.
Durante la regulación de las palancas una respecto a otra en la dirección de regulación, esto permite una regulación silenciosa, ya que el trinquete no engrana con el dentado debido al apoyo en el contorno de conmutación y por consiguiente garantiza una regulación silenciosa.
De acuerdo con una variante de realización alternativa, el contorno de conmutación está conformado de tal manera que el trinquete sea guiado en contacto con el dentado durante la regulación de las palancas entre sí en la dirección de regulación.
Esta variante del contorno de conmutación permite una retención audible del trinquete durante la regulación en la dirección de regulación.
En ambas variantes, la posición de retención deseada se pasa ligeramente cada vez, de modo que en el caso de solicitación del herraje pivotable y una pivotación relativa ligada a ello de la palanca en la dirección de recuperación, el trinquete se desliza hacia abajo del contorno de conmutación del disco de control y encaja en el dentado.
De acuerdo con otra variante de realización, el dentado está configurado en una sola pieza con el árbol de fuerza, en particular como pieza sinterizada, donde los dos discos de control están dispuestos en el lado del disco dentado. De este modo se facilita el montaje del herraje pivotable.
También es concebible configurar el dentado y el árbol de fuerza como componentes separados, donde en este caso el dentado está acoplado al árbol de fuerza de manera solidaria en rotación.
De acuerdo con otra variante de realización preferida, el segundo disco de control está configurado como un disco de anillo con un agujero oblongo que recibe el eje común.
Preferiblemente, el segundo disco de control presenta un brazo de conmutación, que se extiende radialmente hacia fuera en la dirección de la extensión longitudinal del agujero oblongo y que está recibido en una escotadura formada en el borde circunferencial del disco dentado, donde la escotadura está limitada en la dirección de regulación por un primer tope en la zona del dentado exterior y en la dirección de recuperación por un segundo tope en la zona de una elevación adyacente al dentado exterior.
De este modo es posible un movimiento de pivotable limitado del segundo disco de control con respecto al disco
dentado del dentado de una manera sencilla. A este respecto, la escotadura y los topes que la delimitan se pueden fabricar de manera sencilla, en particular en la variante de dentado realizada como pieza sinterizada.
Una primera superficie de contacto del brazo de conmutación dirigida hacia el primer tope y un flanco exterior de un diente de borde formado en el extremo libre del trinquete están conformados de acuerdo con otra variante de realización, de tal manera que el trinquete se pueda separar del dentado exterior mediante el brazo de conmutación en el caso del movimiento relativo de la palanca en la dirección de recuperación.
De este modo es posible un desengranado del trinquete con el dentado con solo un ángulo de regulación muy pequeño.
A este respecto, un borde frontal radialmente exterior del brazo de conmutación sobresale radialmente hacia fuera en una posición de conmutación sobre el dentado exterior.
De acuerdo con otra variante de realización, en una sección del segundo disco de control alejada del brazo de conmutación está formada una rampa adyacente a una sección circular del disco de anillo durante al desplazamiento radial del segundo disco de control.
Esto permite un desplazamiento del segundo disco de control de manera sencilla poco antes de alcanzar la posición de conmutación, donde el perno de control fijado a la primera palanca se guía a lo largo de esta rampa y a este respecto desplaza radialmente el segundo disco de control, de modo que el borde frontal radialmente exterior del brazo de conmutación se hace avanzar radialmente hacia afuera más allá del dentado exterior.
En otra variante de realización, el dentado y los dos discos de control están recibidos entre los cabezales de palanca de la cubierta, donde el elemento de resorte está dispuesto entre los cabezales de palanca, rodeando circunferencialmente el dentado y el disco de control.
Además del apriete del trinquete, el elemento de resorte también permite la protección del dentado, los discos de control y el trinquete de la suciedad, lo que aumenta aún más la vida útil del herraje pivotable.
El mueble según la invención se caracteriza por un herraje pivotable fijado a él como se describió anteriormente.
A continuación, se explican ejemplos de realización de la invención mediante los dibujos adjuntos.
Muestran:
La Figura 1, una vista en planta de una primera variante de un herraje pivotable según la invención, la Figura 2, una vista despiezada en perspectiva del herraje pivotable sin representación de la segunda palanca,
las Figuras 3a, b, vista en perspectiva de una variante de realización del dentado,
la Figura 4, una vista en perspectiva del dentado de acuerdo con las figuras 3a y 3b con el primer disco de control dispuesto en el mismo,
la Figura 5, una vista lateral del dentado de acuerdo con las figuras 3a y 3b con el primer disco de control dispuesto en el mismo,
la Figura 6, una vista en perspectiva del primer disco de control,
la Figura 7, una vista en planta del primer disco de control de acuerdo con la figura 6, montado en el dentado, la Figura 8, una vista en planta de una variante de realización alternativa del primer disco de control, montado en el dentado,
la Figura 9, una vista en perspectiva de una variante de realización del trinquete,
la Figura 10, una vista en planta esquemática del herraje pivotable de acuerdo con la figura 1 con la primera cubierta omitida en una posición base,
la Figura 11, una representación del herraje pivotable conforme a la figura 10 en una primera posición de retención,
la Figura 12, una vista ampliada de un fragmento del herraje pivotable de acuerdo con la figura 10 con palancas pivotadas más en la dirección de regulación con el trinquete desengranado del dentado,
la Figura 13, una representación conforme a la figura 12 con variante de realización alternativa del disco de control, en la que el trinquete se desliza desde una posición de retención a la siguiente posición de retención en el caso de regulación de las palancas entre sí en la dirección de regulación,
la Figura 14, una vista en planta conforme a la figura 10 en una posición de retención,
la Figura 15, una vista en planta del herraje pivotable de acuerdo con la figura 10 en la posición de conmutación, en la que las dos palancas están pivotadas en todo el ángulo posible entre sí desde la posición base, la Figura 16, una representación del herraje pivotable conforme a la figura 10 durante una pivotación en la dirección de recuperación,
la Figura 17, una representación del herraje pivotable conforme a la figura 10 en una posición antes del cambio de la dirección de movimiento de las palancas entre sí en la dirección de regulación,
las Figuras 18, 19, representaciones del herraje pivotable conforme a la figura 10 durante el movimiento en la dirección de regulación o dirección de carga para alcanzar la posición de retención mostrada en la figura 19,
las Figuras 20 a 23, vistas en planta en el lado trasero del herraje pivotable de acuerdo con la figura 10 durante el movimiento en la dirección de regulación antes o al alcanzar la posición de conmutación,
las Figuras 24, 25, vistas en planta en el lado trasero del herraje pivotable de acuerdo con la figura 10 durante el movimiento en la dirección de recuperación antes de alcanzar la posición de conmutación,
las Figuras 26 a 28, representaciones en perspectiva de un mueble con reposabrazos en diferentes posiciones de retención.
En la siguiente descripción de las figuras, los términos como arriba, abajo, a la izquierda, a la derecha, delante, detrás, etc., se refieren exclusivamente a la representación y posición ejemplares del herraje pivotable, las palancas, el dentado, el trinquete, el disco de control dentado y similares, seleccionadas en las figuras respectivas. Estos términos no se deben entender como restrictivos, es decir, estas referencias pueden cambiar debido a diferentes posiciones de trabajo o al diseño simétrico especula o similares.
En las figuras 26 a 28, con el número de referencia 100 está designado un mueble configurado aquí a modo de ejemplo como mueble tapizado, que está configurado aquí como mueble de asiento, en particular como sillón, con un cuerpo de mueble 101, un respaldo 502 y un reposabrazos o reposacabezas 103. A este respecto, el reposabrazos o reposacabezas 503 está fijado enganchable en diferentes posiciones en el cuerpo del mueble 101.
A este respecto, para la regulación se utiliza un herraje pivotable aquí provisto con la referencia 1, con el que es posible regular el reposabrazos o el reposacabezas 103 desde la posición base mostrada en la figura 26 a través de la posición en ángulo mostrada en la figura 27 a la posición erguida mostrada en la figura 28 y enganchar en estas respectivas posiciones.
Con el herraje pivotable 1, para el que se describen a continuación distintas variantes de realización de herrajes pivotables, además es posible regular este reposabrazos o reposacabezas 103 desde la posición mostrada en la figura 28 de vuelta a la posición mostrada en la figura 27 sin tener que pivotar el reposabrazos o reposacabezas 103 en primer lugar de vuelta a la posición base mostrada en la figura 26.
A continuación se describen variantes de realización de un herraje pivotable adecuado para tal regulación mediante las figuras 1 a 26.
El accesorio pivotable 1 presenta una primera palanca 2 y una segunda palanca 3, que están montadas de forma pivotable entre sí en un ángulo predeterminado a alrededor de un eje común D desde una posición base.
Además, el herraje pivotable 1 presenta un mecanismo de apriete, con el que las dos palancas 2, 3 se pueden fijar una respecto a otra en diferentes posiciones angulares dentro del ángulo predeterminado a.
El mecanismo de apriete presenta un dentado 4 fijado de forma solidaria en rotación en la segunda palanca 3 y al menos un trinquete 5 montado de forma pivotable en la primera palanca 2 y cargado en la dirección del dentado 4, que engrana con el dentado 4 en la posición de retención.
El mecanismo de sujeción presenta además un primer disco de control 7 montado de forma giratoria alrededor del eje común D, con el que el al menos un trinquete 5 se puede desengranar del dentado 4 tras pasar el ángulo predeterminado a desde la posición base en una dirección de regulación V, de modo que en el caso del trinquete 5 desengranado del dentado 4, las dos palancas 2, 3 se puedan pivotar de vuelta a la posición base al pasar el ángulo predeterminado a en una dirección de recuperación R.
A este respecto, el primer disco de control 7 se puede arrastrar en contacto por fricción con el dentado 4 y está montado de forma giratoria en un ángulo de conmutación p con respecto a la primera palanca 2.
Aquí la primera palanca 2 se compone de dos cubiertas esencialmente iguales constructivamente, a saber, una primera cubierta 2a y una segunda cubierta 2b.
Cada una de estas cubiertas 2a, 2b presenta un brazo de palanca 21 que se convierte en un cabezal de palanca 23 a través de una zona de doblado 22. En el cabezal de palanca 23 está prevista una recepción circular 25, que se utiliza para el paso de un árbol de fuerza 6 con una superficie envolvente poligonal.
El dentado 4 así como el primer disco de control 7 y un segundo disco de control 9 están recibidos entre los cabezales de palanca 23 de la primera cubierta 2a y de la segunda cubierta 2b. En esta variante de realización, el dentado 4 presenta un disco dentado 41, que está configurado en una sola pieza con el árbol de fuerza 6, en particular como pieza sinterizada.
El árbol de fuerza 6 está configurado para una conexión solidaria en rotación con la segunda palanca 3 con, por ejemplo, un contorno exterior poligonal 61.
El árbol de fuerza 6 también presenta una recepción 62, en la que está recibido un perno central 12, con el que las
dos palancas 2, 3 están fijadas axialmente entre sí.
Como está representado en las figuras 2 a 4, el disco dentado 41 presenta un dentado exterior 42 formado en un borde exterior parcialmente circular.
Como se puede reconocer en las figuras 2 y 9, el trinquete 5 que se utiliza para el enganche con el dentado 4 está montado de forma pivotable en la primera palanca 2 mediante un perno de trinquete 59 formado aquí en el trinquete.
También es concebible configurar el perno de trinquete como componente separado, que luego se recibiría en un orificio de cojinete del trinquete 5. A este respecto, el perno de trinquete 59 se extiende entre los dos cabezales de palanca 23 de la primera cubierta 2a y de la segunda cubierta 2b.
Como se muestra en las figuras 4 a 6, el primer disco de control 70 está configurado como resorte de disco o placa de resorte, que está dispuesto lateralmente en el disco dentado 41 del dentado 4.
Un disco de anillo 10 empujado sobre un tramo del árbol de fuerza 6 presiona el primer disco de control 70 bajo pretensión contra el disco dentado 41 del dentado 4. Para fijar este disco de anillo 10 en el tramo del árbol de fuerza 6, el disco de anillo 10 se presiona sobre el contorno exterior 61 del árbol de fuerza 6 con un ajuste a presión, por ejemplo a la manera de un aseguramiento de árbol. También son concebibles otros tipos de fijación del disco de anillo 10 al árbol de fuerza 6, como soldadura, presión o similares. El disco de anillo 10 presenta lengüetas que se extienden radialmente hacia adentro desde un cuerpo base anular para el seguro antirrotación respecto al árbol de fuerza 6, como se muestra en la figura 4.
En las figuras 6 y 7 se muestra una vista en planta de una variante de realización del primer disco de control 7. A este respecto, el disco de control 7 se compone esencialmente en un anillo 71 con una escotadura central 72 a través del cual se extiende el árbol de fuerza 6 en el estado montado, sin embargo, no está acoplado con este de forma solidaria en rotación.
El disco de control 7 presenta en una circunferencia exterior una entalladura 73, en la que está recibido un perno de control 8 que se extiende en la primera palanca 2, aquí entre los cabezales de palanca 23 de la primera cubierta 2a y de la segunda cubierta 2b. A este respecto, la entalladura 73 está dimensionada de tal manera que el perno de control 8 se puede desplazar en el ángulo de conmutación p con respecto al primer disco de control 7.
En la variante de realización mostrada aquí, la anchura de la entalladura 73 en la dirección circunferencial es correspondientemente mayor que el diámetro del perno de control 8. A este respecto, la anchura de esta entalladura 73 está dimensionada de tal manera que el disco de control 7 se puede desplazar en el ángulo de conmutación p con respecto al primer perno de control 8.
Para presionar el trinquete 5 siempre en la dirección del dentado exterior 42 del dentado 4, está previsto un elemento de resorte 11, que está dispuesto entre los cabezales de palanca 23 de la primera cubierta 2a y de la segunda cubierta 2b y circunda circunferencialmente el espacio intermedio.
Los dos extremos inferiores de este segundo elemento de resorte 11, que aquí está configurado como resorte de láminas y también sirve para cubrir el espacio entre los cabezales de palanca 23 de la primera cubierta 2a y la segunda cubierta 2b, están doblados a este respecto en la dirección del trinquete 5 y presionan así el trinquete 5 de forma constante en la dirección del dentado exterior 42 del disco dentado 41.
El segundo disco de control 10 está dispuesto preferiblemente en el lado del disco dentado 41 opuesto al primer disco de control 7.
Como se muestra en la figura 2 y las figuras 20 a 25, el segundo disco de control 9 presenta preferiblemente un disco de anillo 91 con un agujero oblongo 93 que recibe el eje común D. La parte del árbol de fuerza 6 que sobresale en este lado del disco dentado 41 se empuja en el agujero oblongo 93.
El dentado exterior 42 del disco dentado 41 sobresale axialmente ligeramente más allá de la superficie lateral del disco dentado 41 en este lado del disco dentado 41. A este respecto, el segundo disco de control 9 está insertado en esta depresión en la posición montada.
A este respecto, la anchura del anillo del disco de anillo 91 varía a lo largo de la circunferencia, de modo que cuando el disco de anillo descansa en el perno de control 8 durante un proceso de pivotación del herraje pivotable 1, según la anchura del disco de anillo se realiza un desplazamiento radial del segundo disco de control.
En un primer extremo del dentado exterior 42 se forma una elevación 43 que se extiende radialmente más allá del dentado exterior 42 con una escotadura 44 para recibir un brazo de conmutación 92 del segundo disco de control 9 que se extiende radialmente hacia afuera en la dirección de la extensión longitudinal del agujero oblongo 93.
A este respecto, la escotadura 44 se extiende sobre una zona angular parcial de la elevación 43 y un tramo del dentado exterior 42. La escotadura está limitada a este respecto en la dirección de regulación V por un primer tope 47 en la zona del dentado exterior 42. En la dirección de recuperación R, la escotadura 44 está limitada por un segundo tope 45 en la zona de la elevación 43 adyacente al dentado exterior 42.
Esto permite un movimiento pivotable limitado del segundo disco de control 9 con respecto al dentado 4 sobre un ángulo de conmutación y.
A través del agujero oblongo 93 del segundo disco de control 9 se permite que el segundo disco de control 9 se desplace radialmente con respecto al árbol de fuerza.
En una sección alejada del brazo de conmutación 92 está configurada una rampa 94 en el borde exterior del disco de anillo 91, de modo que al recorrer la rampa 94 por el contacto del perno de control 8 se produce un desplazamiento radial del disco de anillo 91, por lo que un borde frontal radialmente exterior del brazo de conmutación 92 se lleva sobresaliendo el brazo de conmutación 92 de una posición radialmente dentro del dentado exterior 42 a una posición radialmente fuera del dentado exterior 42.
La función del herraje pivotable 1 se describe a continuación con referencia a las figuras 10 a 25.
A este respecto, en la figura 10, se muestra una posición base del herraje pivotable 1 con un mecanismo de apriete expuesto.
En la secuencia de movimientos mostrada en las figuras 10 a 19, la segunda palanca 3 está estacionaria, mientras que la primera palanca 2 se pivota con respecto a la segunda palanca 3 en una dirección de regulación V (en sentido antihorario en la figura 10) para regular respecto a su posición base mostrada en la figura 10.
Un movimiento de la primera palanca 2 con respecto a la segunda palanca 3 opuesto a la dirección de regulación V se designa como dirección de recuperación R.
Como se muestra en la figura 10, el disco de control 7 está posicionado en la posición base de modo que una segunda superficie de apoyo 76 de un contorno de conmutación 74 del disco de control 7 descansa sobre una segunda superficie de apoyo 56 del trinquete 5, por lo que los dientes 52 del trinquete 5 están desengranados del dentado 4. En esta posición, el perno de control 8 está en contacto con un borde lateral derecho de la entalladura 73 del disco de control 7.
Si la primera palanca 2 se pivota ahora en la dirección de regulación V con respecto a la segunda palanca 3, de este modo el perno de control 8 en la entalladura 73 del disco de control 7 se mueve alejándose del borde lateral derecho en la dirección del borde lateral izquierdo.
Al mismo tiempo, el trinquete 5, que está fijado de forma estacionaria pero pivotable a la primera palanca 2 mediante el perno de fijación 9, se mueve en la dirección de regulación V. De este modo, el contorno de conmutación 74 se desliza hacia abajo desde la segunda superficie de soporte 56 del trinquete 5 y se sumerge en la escotadura 54 del trinquete 5.
A este respecto, el trinquete 5 se presiona en el dentado exterior 42 del dentado 4 en una primera posición de retención por medio del elemento de resorte 11. El alcance de esta primera posición de retención se puede escuchar por el choque del trinquete 5 en el dentado 4. A este respecto, esta primera posición de retención se realiza preferiblemente en el caso de una pivotación de la primera palanca 2 con respecto a la segunda palanca 3 en 5°.
El disco de control 7 se mantiene por fricción en el disco dentado 41 durante este primer movimiento de giro.
Si la primera palanca 2 se mueve aún más en la dirección de regulación V, el perno de control 8 finalmente entra en contacto con el borde lateral izquierdo de la entalladura 73 del disco de control 7.
Desde un ángulo de regulación predeterminado y, de acuerdo con una variante de realización mostrada en la figura 12, una primera superficie de apoyo 75 del contorno de conmutación 74 del disco de control 7 se empuja sobre una primera superficie de apoyo 55 del trinquete 5 a la izquierda de la escotadura 54 y así desengrana de nuevo los dientes 52 del trinquete 5 del dentado exterior 42 del dentado 4, de modo que al seguir pivotando la primera palanca 2 en la dirección de regulación V, el trinquete 5 se mantiene desengranado del dentado 4 mediante el movimiento ahora común con el disco de control 7. A este respecto, el disco de control 7 se mueve junto con el perno de control 8 fijado de forma estacionaria en la primera palanca 2.
Para adoptar una posición de retención, la segunda palanca 2 se mueve ligeramente en la dirección de recuperación R, preferiblemente en un ángulo de aproximadamente 2 grados, debido al diseño preferido de los dientes del dentado 4 y de los dientes 52 del trinquete 5.
A este respecto, el contorno de conmutación 74 del disco de control 7 se desliza de nuevo en la escotadura 54 del trinquete 5, de modo que los dientes 52 del trinquete 5 se enganchan con el dentado exterior 42 del disco dentado 41. En la figura 14 está representado a modo de ejemplo una posición angular semejante del herraje pivotable 1.
En la variante de realización alternativa mostrada en las figuras 8 y 13, la geometría del contorno de conmutación 74’ del disco de control 7 es distinta del contorno de conmutación 74 (mostrado en la Figura 7), de manera que el contorno de conmutación 74' presenta una anchura angular menor, de modo que el trinquete 5, al seguir moviéndose la primera palanca 2 desde la posición mostrada en la figura 11 en la dirección de regulación V, se mueve de una posición de retención a la siguiente.
Esta variante del contorno de conmutación representada en la figura 8 permite una retención audible del trinquete 5 durante la regulación en la dirección de regulación V.
A este respecto, la geometría de los dientes 52 del trinquete 5 y del dentado exterior 42 del dentado 4 se selecciona de modo que permite un desplazamiento en la dirección de regulación y se impide un desplazamiento en la dirección de recuperación.
En la figura 15 está representada una posición de conmutación en la que la primera palanca 2 está pivotada en el ángulo de regulación máximo a con respecto a la segunda palanca 3. En esta posición, los dientes 52 del trinquete 5 se levantan del engranaje con el dentado 4 con la ayuda del segundo disco de control 9. El modo de funcionamiento del segundo disco de control se describe más abajo mediante las figuras 20 a 25.
Durante una pivotación siguiente de la primera palanca 2 con respecto a la segunda palanca 3 en la dirección de recuperación R, el disco de control 7 permanece estacionario en su posición, nuevamente debido a la sujeción por fricción, hasta que el perno de control 8 alcanza el borde izquierdo de la entalladura 73 del disco de control 7 en la figura 16.
Durante este movimiento de pivotación hasta la posición mostrada en la Figura 16, la segunda superficie de apoyo del disco de control 7 se empuja de nuevo sobre la segunda superficie de apoyo 56 del trinquete 5, de modo que el trinquete 5 todavía se mantiene desengranado del dentado 4 y de este modo permite la pivotación de la primera palanca 2 en la dirección de recuperación R.
Si, durante la pivotación de la primera palanca 2 en la dirección de recuperación R, el herraje pivotable 1 se debe enganchar de nuevo en dicha posición intermedia antes de alcanzar la posición base, por ejemplo en la posición representada en la figura 17, entonces sólo se requiere mover la primera palanca 2 ligeramente en la dirección de regulación V.
Dado que el perno de control 8 se mueve dentro de la entalladura 73 del disco de control 7 durante este movimiento de pivotación, el disco de control 7 permanece estacionario en su lugar debido a la fricción durante este movimiento de pivotación.
El propio trinquete 5 se empuja hacia abajo por el movimiento de pivotación de la segunda superficie de apoyo del contorno de conmutación 74 del disco de control 7, de modo que los dientes 52 del trinquete 5 se enganchan con el dentado exterior 42 del disco dentado 41. Esta posición se muestra en la Figura 19.
El modo de funcionamiento del segundo disco de control 9 se describe a continuación mediante las figuras 20 a 25.
El modo de funcionamiento del segundo disco de control 9 se describe ahora mediante las figuras 20 a 25.
En la representación mostrada en la figura 20, el herraje pivotable ya está pivotado desde una posición inicial mostrada en la figura 10 a una posición en la dirección de regulación, en la que el trinquete 5 engrana con un diente exterior en un diente del dentado exterior 42 en la zona de transición a la escotadura 44.
En esta posición, el segundo disco de control 9 llega a una posición en la que la rampa 94 engrana con el perno de control 8.
Al seguir pivotando el herraje pivotable, aquí el dentado 4 o la segunda palanca 3 no representada aquí, el perno de control 8 presiona el segundo disco de control a la posición mostrada en la figura 21, en la que la arista frontal radialmente exterior del brazo de conmutación 92 sobresale radialmente hacia afuera sobre el dentado exterior 42 y, a este respecto, separa el elemento de resorte 11 radialmente hacia afuera y así reduce la fuerza de apriete del elemento de resorte 11 sobre el trinquete 5.
A este respecto, el borde frontal radialmente exterior del brazo de conmutación 92 se extiende a la misma altura que la elevación 43, por lo que se aumenta el diámetro de acción del segundo disco de control 9.
Al seguir girando el dentado 4 en la dirección de regulación V, el dentado exterior 42 del trinquete 5 engrana en primer lugar aún más con una zona del dentado exterior 42 del disco dentado 41, que se sitúa en la zona de la escotadura 44, hasta que un primer borde lateral 96 del brazo de conmutación 92 del segundo disco de control 9 está en contacto con un flanco exterior 57 del diente más exterior del trinquete 5 que sirve como pendiente de ataque.
Esta primera superficie de contacto 96 del brazo de conmutación 92 y el flanco exterior 57 del diente de borde formado en el extremo libre del trinquete 5 están conformados aquí de tal manera que el trinquete se puede separar del dentado exterior 42 mediante el brazo de conmutación 92 durante el movimiento relativo de las palancas 2, 3 en la dirección de restablecimiento R.
En la variante de realización mostrada aquí, el ángulo de incidencia del flanco exterior 57 y de la primera superficie de contacto 96 del brazo de conmutación 92 está preferiblemente entre 8° y 12°, en particular aproximadamente 10° con respecto a una radial del eje de giro D.
El punto de conmutación se alcanza al seguir girando ligeramente desde esta posición mostrada en la figura 22 a la posición mostrada en la figura 23, que es preferiblemente de aproximadamente 7°.
Como se muestra en la figura 23, en el punto de conmutación, el borde frontal del brazo de conmutación 92 se empuja por debajo del diente de borde en el extremo libre del trinquete 5, de modo que por consiguiente el dentado 52 del trinquete 5 esté desengranado del dentado exterior 42 del disco dentado 41 y ahora posibilite un movimiento de recuperación R.
En esta posición, el segundo disco de control 9 está sujeto entre el trinquete 5 y el perno de control 8 mediante la fuerza del elemento de resorte 11.
Durante la pivotación del herraje pivotable en la dirección de recuperación R, por ejemplo unos 10°, se alcanza la posición de pivotación mostrada en la figura 24.
Como se muestra en la figura 24, el segundo disco de control 9 permanece sujeto antes como ahora entre el trinquete 5 y el perno de control 8, lo que es posible gracias a la anchura angular de la escotadura 44.
La detención del segundo disco de control 9 en esta posición permite durante la pivotación en la dirección de recuperación R, que ahora el primer disco de control 7 con su segunda superficie de apoyo se empuje sobre la segunda superficie de apoyo 56 del trinquete 5 y, por consiguiente, el trinquete 5 se mantenga además desengranado del dentado exterior 42 del disco dentado 41 a través del primer disco de control 7.
Al seguir movimiento el herraje pivotable 1 en la dirección de la posición base, el segundo disco de control 9 se empuja hacia abajo por los dientes del trinquete 5 con la ayuda del primer tope 47.
Al mismo tiempo, durante el giro del segundo disco de control 9, como se muestra en la figura 25, llega una zona del disco de anillo 91 del segundo disco de control 9 con menor anchura anular delante del perno de control 8, de modo que el borde frontal radialmente exterior del brazo de conmutación 92 se desplaza por la fuerza de apriete del segundo elemento de resorte 11 de vuelta a una posición radialmente dentro del dentado 42 del dentado 4.
Lista de referencias
1 Herraje pivotable
2 Primera palanca
2a Primera cubierta
2b Segunda cubierta
21 Brazo de palanca
22 Zona de doblado
23 Cabezal de palanca
24 Orificio
25 Recepción
26 Orificio
27 Escotadura
28 Refuerzo
3 Segunda palanca
31 Brazo de palanca
32 Cabezal de palanca
33 Recepción
4 Dentado
41 Disco dentado
42 Dentado exterior
43 Elevación
44 Escotadura
47 Primer tope
5 Trinquete
51 Brazo de trinquete
52 Dientes
53 Orificio de cojinete
54 Escotadura
55 Primera superficie de apoyo
56 Segunda superficie de soporte
57 Flanco exterior
6 Árbol de fuerza
7 Disco de control
71 Anillo
72 Escotadura
73 Entalladura
74 Contorno de conmutación
74' Contorno de conmutación
75 Primera superficie de apoyo
76 Segunda superficie de soporte
8 Perno de control
9 Perno de fijación / perno de trinquete 91 Disco de anillo
92 Brazo de conmutación
93 Agujero oblongo
94 Rampa
96 Borde lateral / superficie de contacto
10 Primer elemento de resorte
11 Segundo elemento de resorte
12 Perno central
13 Anillo de cojinete
14 Disco
100 Mueble
101 Cuerpo de mueble
102 Respaldo
103 Reposabrazos
D Eje
V Dirección de regulación
R Dirección de recuperación
a Ángulo de regulación máximo
P Ángulo de conmutación
Y Ángulo de conmutación
Claims (18)
1. Herraje pivotable (1), en particular para piezas de muebles móviles en muebles de asiento o reclinables, que presenta
- una primera palanca (2) y una segunda palanca (3), que están montadas de forma pivotable entre sí en un ángulo predeterminado (a) alrededor de un eje común (D) desde una posición base,
- un mecanismo de apriete, con el que las dos palancas (2, 3) se pueden fijar una respecto a otra en diferentes posiciones angulares dentro del ángulo predeterminado (a),
- donde el mecanismo de apriete presenta:
a. un dentado (4) fijado de forma solidaria en rotación en la segunda palanca (3),
b. al menos un trinquete (5) montado de forma pivotable en la primera palanca (2) y cargado en la dirección del dentado (4), que engrana con el dentado (4) en una posición de retención, c. un primer disco de control (7) montado de forma giratoria alrededor del eje común (D), con el que el al menos un trinquete (5) se puede desengranar del dentado (4) tras pasar el ángulo predeterminado (a) desde la posición base en una dirección de regulación (V), de modo que en el caso del trinquete (5) desengranado del dentado (4), las dos palancas (2, 3) se puedan pivotar de vuelta a la posición base al pasar el ángulo predeterminado (a) en una dirección de recuperación (R),
caracterizado por que
- un segundo disco de control (9) montado de forma giratoria alrededor del eje común (D) se puede arrastrar por el dentado (4) y está montado de forma giratoria en un ángulo de conmutación (y) con respecto al dentado (4).
2. Herraje pivotable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el dentado (4) está configurado como disco dentado (41) al menos parcialmente circular con un dentado exterior (42) formado en un borde exterior parcialmente circular, que a través de un árbol de fuerza (6) que forma el eje común (D) está acoplado con la segunda palanca (3) y el trinquete (5) presenta un brazo pivotable (51) con los dientes (52) dirigidos hacia el eje (D).
3. Herraje pivotable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer disco de control (7) presenta una entalladura (73), en la que está recibido un perno de control (8) fijado a la primera palanca (2), donde la entalladura (73) está dimensionada de tal manera que el perno de control (8) se pueda desplazar en el ángulo de conmutación (p) con respecto al primer disco de control (7).
4. Herraje pivotable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer disco de control (7) está configurado como resorte de disco o placa de resorte
5. Herraje pivotable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer disco de control (7) se puede arrastrar en contacto por fricción con el dentado (4) y está montado de forma giratoria en un ángulo de conmutación (p) con respecto a la primera palanca (2)
6. Herraje pivotable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer disco de control (7) presenta un contorno de conmutación (74) en una circunferencia exterior, con el que el trinquete (5) se puede pivotar desde una posición de retención con el dentado (4) a una posición sin retención.
7. Herraje pivotable de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que el trinquete (5), adyacente a los dientes (52) que forman un dentado interior, presenta una escotadura (54), en la que el contorno de conmutación (74) está insertado en la posición de retención del trinquete (5) con el dentado (4).
8. Herraje pivotable de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que los bordes del trinquete (5) que circundan la escotadura (54) están configurados como superficies de apoyo (55, 56) para el apoyo del trinquete (5) en el contorno de conmutación (74) del disco de control (7).
9. Herraje pivotable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo disco de control (9) está configurado como disco de anillo con un agujero oblongo (93) que recibe el eje común (D).
10. Herraje pivotable de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por que el segundo disco de control (9) presenta un brazo de conmutación (92), que se extiende radialmente hacia fuera en la dirección de la extensión longitudinal del agujero oblongo (93) y que está recibido en una escotadura (44) formada en el borde circunferencial del disco dentado (41), donde la escotadura (44) está limitada en la dirección de regulación (V) por un primer tope (47) en la zona del dentado exterior (42) y en la dirección de recuperación (R) por un segundo tope (45) en la zona de una elevación (43) adyacente al dentado exterior (42).
11. Herraje pivotable de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que una primera superficie de contacto (96) del brazo de conmutación (92) dirigida hacia el primer tope (47) y un flanco exterior (57) de un diente de borde
formado en el extremo libre del trinquete (5) están formados de tal manera que en el movimiento relativo de las palancas (2, 3) en la dirección de recuperación (R), el trinquete se puede empujar alejándose del dentado exterior (42) por el brazo de conmutación (92).
12. Herraje pivotable de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que un ángulo de incidencia de la primera superficie de contacto (96) del brazo de conmutación (92) y del flanco exterior (57) del diente de borde formado en el extremo libre del trinquete (5) respecto a la radial del eje de rotación (D) está entre 8° y 12°, en particular 10°.
13. Herraje pivotable de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que un borde frontal radialmente exterior del brazo de conmutación (92) sobresale radialmente hacia fuera más allá del dentado exterior (42) en una posición de conmutación.
14. Herraje pivotable de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que en una sección del segundo disco de control (9) alejada del brazo de conmutación (92) está formada una rampa (94) que coopera con el perno de control (8).
15. Herraje pivotable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el mecanismo de apriete presenta un elemento de resorte (11) con el que se puede presionar el trinquete (5) contra el dentado (4).
16. Herraje pivotable de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado por que la primera palanca (2) presenta una primera cubierta (2a) y una segunda cubierta (2b), donde entre los cabezales de palanca (23) de las cubiertas (2a, 2b) está recibido el dentado (4) y el disco de control (7), donde el elemento de resorte (11) está fijado entre los cabezales de palanca (23), rodeando circunferencialmente el dentado (4) y el disco de control (7).
17. Mueble (100) con un herraje pivotable (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.
18. Mueble (100) de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado por que el herraje pivotable (1) fija de forma regulable un reposabrazos (103) u otras partes de mueble regulables a un cuerpo de mueble (101) de un mueble (100) configurado como mueble de asiento o reclinable.
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