ES2883106T3 - Herraje pivotante y mueble - Google Patents
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Abstract
Herraje pivotante (1), en particular para partes de mueble móviles en muebles, que presenta - una primera palanca (2) y una segunda palanca (3) que están montadas de forma que desde una posición base pueden pivotar un ángulo predeterminado (α) entre sí alrededor de un eje de basculación (D) en una dirección de ajuste (V) y una dirección de retorno (R), - un mecanismo de retención (4) con el que las dos palancas (2, 3) pueden ser enclavadas relativamente entre sí en diferentes posiciones angulares dentro del ángulo predeterminado (α) en oposición a una fuerza que actúa en la dirección de retorno (R) y cuando el mecanismo de retención (4) está desactivado pueden ser basculadas en la dirección de retorno (R), -en el que un eje de fuerza (41) del mecanismo de retención (4) está acoplado solidario en rotación a la segunda palanca (3), - en el que el mecanismo de retención (4) puede ser desactivado por basculación de la segunda palanca (3) con respecto a la primera palanca (2) en la dirección de ajuste (V) cuando se alcanza una posición de conmutación, caracterizado por que - en la primera palanca (2) está dispuesta una unidad de amortiguación (5) para amortiguar el movimiento de basculación de la segunda palanca (3) con respecto a la primera palanca (2) en la dirección de ajuste (V) a partir de un ángulo de ajuste predeterminado (β), - en el que la unidad de amortiguación (5) está dispuesta de modo que a partir del ángulo de ajuste predeterminado (β) provoca una elevación de la fuerza de ajuste necesaria con respecto a una fuerza de ajuste necesaria antes de alcanzar el ángulo de ajuste predeterminado (β).
Description
DESCRIPCIÓN
Herraje pivotante y mueble
La presente invención se refiere a un herraje pivotante, en particular para partes de mueble movibles en muebles según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un mueble.
Tales herrajes pivotantes, conocidos por ejemplo por el documento EP 2 389 839 A1, sirven por ejemplo para la basculación de respaldos, reposacabezas o reposabrazos de un mueble de asiento o reclinable con respecto al cuerpo del mueble. El herraje pivotante está fijado en este caso a una primera palanca en el cuerpo de mueble. Una segunda palanca del herraje pivotante está unida al reposacabezas o al reposabrazos. Con la ayuda de este herraje pivotante, el respaldo, el reposacabezas o el reposabrazos pueden ser ajustados en diferentes posiciones angulares con respecto al cuerpo del mueble.
Los herrajes pivotantes de este tipo han demostrado su eficacia en la práctica. Es desfavorable que cuando la parte de mueble movible es ajustada a una última posición de retención, la máxima posible, esta no puede ser reconocida con los herrajes pivotantes según el preámbulo y, por tanto, a menudo se sobrepasa durante el ajuste de la parte móvil del mueble, lo que conduce a que el usuario alcance la posición de conmutación del herraje pivotante en la que el mecanismo de retención se vuelve inactivo, de modo que el usuario tiene que bascular el herraje pivotante de nuevo a la posición de partida y a continuación volver a intentarlo por basculación en la dirección de ajuste para ajustar la parte movible de mueble a la última posición de retención posible.
El objeto de la presente invención es perfeccionar un herraje pivotante según el preámbulo, así como un mueble, de tal manera que sea más fácil encontrar una posición de retención predeterminada.
Este objeto se consigue mediante un herraje pivotante, en particular para partes de mueble móviles en muebles con las características de la reivindicación 1.
El objeto se consigue además mediante un mueble con las características de la reivindicación 16.
El herraje pivotante según la invención presenta una primera palanca y una segunda palanca que están montadas de tal manera que desde una posición base pueden bascular relativamente entre sí alrededor de un eje de basculación un ángulo predeterminado en una dirección de ajuste y una dirección de retorno.
El herraje pivotante presenta además un mecanismo de retención con el que las dos palancas pueden ser enclavadas relativamente entre sí en diferentes posiciones angulares dentro del ángulo predeterminado, en oposición a una fuerza que actúa en la dirección de retorno y si el mecanismo de retención está desactivado pueden ser basculadas en la dirección de retorno.
Un eje de fuerza del mecanismo de ajuste está acoplado solidario en rotación a la segunda palanca del herraje pivotante. El mecanismo de retención se puede desactivar por basculación de la segunda palanca con respecto a la primera palanca en la dirección de ajuste cuando se alcanza una posición de conmutación.
En la primera palanca del herraje pivotante está dispuesta una unidad de amortiguación que sirve para la amortiguación del movimiento de basculación de la segunda palanca con respecto a la primera palanca en la dirección de ajuste a partir de un ángulo de ajuste predeterminado, estando dispuesta la unidad de amortiguación de tal modo que esta a partir del ángulo de ajuste predeterminado provoca una elevación de la fuerza de ajuste necesaria con respecto a una fuerza de ajuste necesaria antes de alcanzar el ángulo de ajuste predeterminado.
Debido a la disposición de la unidad de amortiguación, tal herraje pivotante permite encontrar más fácilmente una posición de retención predeterminada del herraje pivotante, en particular la última posición de retención antes de alcanzar la posición de conmutación. Esto se consigue por aumento de la fuerza de ajuste requerida, a la que a partir de un ángulo de ajuste predeterminado se opone la unidad de amortiguación, de modo que la posición de retención predeterminada pueda ser encontrada fácilmente por el usuario de tal herraje pivotante o de un mueble según la invención con tal herraje pivotante por el esfuerzo diferente requerido para el ajuste del herraje pivotante y así evitar un accionamiento incorrecto en el sentido de sobrepasar la posición de retención predeterminada.
Variantes de realización ventajosas de la invención son el contenido de las reivindicaciones subordinadas.
De acuerdo con una variante de realización de la invención, la unidad de amortiguación presenta una primera placa fijada solidaria en rotación a una cabeza de palanca de la primera palanca, una segunda placa que descansa sobre la primera placa y puede girar alrededor del eje de basculación con respecto a la primera placa.
La unidad de amortiguación presenta además al menos un elemento de amortiguación, dispuesto entre las placas y acoplado a las dos placas, que se opone a un movimiento de giro de la segunda placa con respecto a la primera placa
en la dirección de ajuste, así como un arrastrador que puede girar un ángulo de ajuste predeterminado con respecto a la segunda placa y acoplado solidario en rotación al eje de fuerza.
Tal unidad de amortiguación se caracteriza por su estructura simple. Además, tal unidad de amortiguación se puede colocar de forma fácil en herrajes pivotantes de diferentes tipos de construcción.
De acuerdo con otra variante de realización ventajosa, en las placas está conformada al menos una cavidad de recepción para el apoyo solidario en rotación del al menos un elemento de amortiguación. El al menos un elemento de amortiguación está montado de tal manera que a un giro de las placas relativamente entre sí en la dirección de ajuste más allá del ángulo de ajuste predeterminado se opone una fuerza ejercida por el al menos un elemento de amortiguación.
Esto permite en particular una posibilidad de ajuste de la fuerza elevada que se aplica de forma deseada por inserción de uno o varios elementos de amortiguación o por elementos de amortiguación con factor de amortiguación de diferente magnitud.
Según otra variante de realización, en cada una de las placas está conformada al menos una cavidad de recepción realizada como semicápsula. En las posiciones angulares del herraje pivotante entre una posición de partida y el ángulo de ajuste predeterminado, las semicápsulas de las placas al situarse axialmente una encima de la otra forman un espacio de recepción para el elemento de amortiguación, que se reduce por basculación del herraje pivotante en la dirección de ajuste desde la posición angular correspondiente al ángulo de ajuste predeterminado en la dirección de una posición de conmutación del herraje pivotante por el desplazamiento relativo de la cavidad de recepción de la segunda placa con respecto de la cavidad de recepción de la primera placa.
Como resultado se produce una compresión del elemento de amortiguación, preferiblemente en forma de un resorte, en particular un resorte en espiral.
Además de la realización del elemento de amortiguación como resorte, también es concebible insertar en las cavidades de recepción un bloque de material elástico o un elemento de amortiguación de otro tipo.
De acuerdo con una variante de realización en la segunda placa está conformado al menos un tope, de modo que el arrastrador está realizado como disco anular que encierra al eje de fuerza con al menos un diente que se extiende radialmente hacia fuera y que se ajusta al tope en una posición angular del herraje pivotante correspondiente al ángulo de ajuste.
Esto hace posible de una manera sencilla un movimiento de giro de la segunda placa con respecto a la primera placa después de alcanzar el ángulo de ajuste en el cual el arrastrador presiona contra el tope de la segunda placa.
Según una variante de realización, en la primera placa está conformado al menos un nervio de anclaje insertado en un alojamiento de anclaje de la primera palanca para la fijación solidaria en rotación de la primera placa en la primera palanca, lo que permite un montaje solidario en rotación sencillo de la primera placa en la primera palanca.
Según una variante de realización, la unidad de amortiguación presenta un perno central con el que la unidad de amortiguación está fijada a la primera palanca y/o a la segunda palanca axialmente con respecto al eje de basculación.
De esta forma se evita un levantamiento de la segunda placa respecto de la primera placa cuando las placas giran una respecto a otra.
Según una variante de realización, las placas pueden estar realizadas como componentes de plástico. Según otra variante de realización, las placas también pueden estar realizadas como componentes de acero.
A continuación se explican en detalle ejemplos de realización preferidos de la invención con referencia a los dibujos adjuntos. Muestran:
La Figura 1: una vista en planta desde arriba de una variante de realización de un herraje pivotante según la invención en una posición de partida,
la Figura 2: una vista en perspectiva del herraje pivotante de la figura 1 con la unidad de amortiguación mostrada en una representación en despiece ordenado,
la Figura 3: una representación en perspectiva de una primera variante de realización de la unidad de amortiguación,
la Figura 4: una representación en despiece ordenado en perspectiva de la unidad de amortiguación de la Figura 3,
las Figuras 5 y 6: representaciones correspondientes a las figuras 3 y 4 de una segunda variante de realización de una unidad de amortiguación,
la Figura 7: una vista en planta desde arriba del herraje pivotante según la Figura 1 con una unidad de amortiguación parcialmente cortada en una posición de partida del herraje pivotante;
la Figura 8: una representación del herraje pivotante correspondiente a la Figura 7 en la segunda palanca basculada el ángulo de ajuste predeterminado,
la Figura 9: una vista del herraje pivotante correspondiente a la Figura 7 en la posición de conmutación, la Figura 10: una vista en planta desde arriba de otra variante de realización de un herraje pivotante según la invención en una posición de partida,
la Figura 11: una vista en perspectiva del herraje pivotante de la Figura 10 con unidad de amortiguación, mostrada en una representación en despiece ordenado,
la Figura 12: una representación en perspectiva de un lado inferior de la primera placa mostrada en la Figura 11,
la Figura 13: una vista en planta desde debajo de la primera placa montada en la segunda placa y del arrastrador del herraje pivotante de la Figura 11,
la Figura 14: una vista en planta desde arriba correspondiente a la Figura 7 del herraje pivotante según la figura 10 con la unidad de amortiguación parcialmente cortada en una posición de partida del herraje pivotante, la Figura 15: una representación del herraje pivotante correspondiente a la Figura 14 en la segunda palanca basculada el ángulo de ajuste predeterminado,
la Figura 16: una vista del herraje pivotante correspondiente a la Figura 14 en la posición de conmutación, y las Figuras 17 a 19: representaciones en perspectiva de un mueble con reposabrazos en diferentes posiciones de retención.
En la siguiente descripción de figuras, términos tales como arriba, abajo, a la izquierda, a la derecha, delante, detrás, etc. se refieren exclusivamente al ejemplo de representación y posición del herraje pivotante, palanca, mecanismo de retención, eje de fuerza, unidad de amortiguación, placas, arrastrador y similares elegidos en las respectivas figuras. Estos términos no deben entenderse de manera restrictiva, es decir, estas referencias pueden cambiar como resultado de diferentes posiciones de trabajo o el diseño especularmente simétrico o similar.
En la figuras 1, 2 y 7 a 9, el número de referencia 1 indica en conjunto una variante de realización de un herraje pivotante según la invención.
El herraje pivotante 1 presenta, como está representado en las figuras 1 y 2, una primera palanca 2 y una segunda palanca 3. Las dos palancas 2, 3 están montadas de forma que desde una posición de partida mostrada en las figuras 1 y 7 pueden bascular una respecto a otra un ángulo predeterminado a alrededor de un eje de basculación común D.
Entre una primera tapa 22a y una segunda tapa 22b de la primera palanca 2 formada aquí por dos partes de palanca está dispuesto un mecanismo de retención 4, con el cual las dos palancas 2, 3 pueden ser enclavadas relativamente entre sí en diferentes posiciones angulares dentro del ángulo predeterminado a.
Como se muestra en las figuras 17 a 19, un brazo de palanca 21 de la primera palanca 2 está fijado preferiblemente a un cuerpo de mueble 101 de un mueble, por ejemplo un mueble de asiento o reclinable. Un brazo de palanca 31 de la segunda palanca 3 es fijado correspondientemente a una parte de mueble que se puede mover con respecto al cuerpo de mueble 101, por ejemplo un respaldo 102 o apoyabrazos 103 del mueble 100 y así permite un ajuste angular del respaldo 102 o apoyabrazos 103 con respecto al cuerpo de mueble 101 del mueble.
El mecanismo de retención 4 tiene una construcción tal que las dos palancas 2, 3 pueden ser enclavadas relativamente entre sí en oposición a una fuerza que actúa en la dirección de retorno R y cuando el mecanismo de retención 4 está desactivado ser basculado en la dirección de retorno R.
El mecanismo de retención 4 puede ser desactivado por basculación de la segunda palanca 3 con respecto a la primera palanca 2 en la dirección de ajuste V al alcanzar una posición final, como se muestra en la figura 9.
El mecanismo de retención 4 presenta además un eje de fuerza 41 que está acoplado solidario en rotación a la segunda palanca 3.
Como se muestra en las figuras 1,2 y de 7 a 9 se puede reconocer además que en la primera palanca 2 está dispuesta una unidad de amortiguación 5 que sirve para la elevación del esfuerzo que hay que aplicar para el movimiento de basculación de la segunda palanca 3 con respecto a la primera palanca 2 en la dirección de ajuste V a partir de un ángulo de ajuste predeterminado p.
En las figuras 2, 5 y 6 está representada una primera variante de realización de tal unidad de amortiguación 5.
Las figuras 3 y 4 muestran una variante de realización alternativa de tal unidad de amortiguación 5.
La unidad de amortiguación 5 de ambas variantes presenta una primera placa 51 fijada solidaria en rotación en una cabeza de palanca 22 de la primera palanca 2 y una segunda placa 52 que se apoya en la primera placa 51 y que puede girar alrededor del eje de basculación D con respecto a la primera placa 51.
La fijación solidaria en rotación de la primera placa 51 en la cabeza de palanca 22 de la primera palanca 2 se realiza preferiblemente mediante nervios de anclaje 512 conformados en un cuerpo base 511 con forma anular de la primera placa 51, que están conformados en alojamientos de anclaje 23 respectivos en superficies que dan a la primera placa 51 de una primera tapa 22a de una cabeza de palanca 22 de la primera palanca 2.
Así, los alojamientos de anclaje 23 pueden estar conformados, por ejemplo estampados, dentro de la superficie de la primera tapa 22a. También pueden estar realizados uno o varios de tales alojamientos de anclaje 23 en el borde circunferencial de la primera tapa 22a de la cabeza de palanca 22, como se muestra en la figura 2.
Los nervios de anclaje 512 se extienden aquí en la dirección axial desde el cuerpo de base 511 de la primera placa 51.
Dependiendo de la configuración de la primera placa 51 y de la cabeza de palanca 22 de la primera palanca 2, también es concebible formar los nervios de modo que se extiendan radialmente hacia el interior en alojamientos correspondientes de la cabeza de palanca 22. También es concebible pegar o atornillar la primera placa 51 en la cabeza de palanca 22 de la primera palanca 2.
Preferiblemente, la segunda placa 52 es sujetada axialmente con ayuda de un perno central 55 que se extiende a través de aberturas centrales en la segunda placa 52, en la primera placa 51 y el eje de fuerza 41 y está fijada axialmente al eje de fuerza 41, a la primera palanca 2 y/o a la segunda palanca 3.
En la superficie de la segunda placa 52 más alejada de la primera placa 51 está alojado un arrastrador 53 acoplado solidario en rotación con el eje de fuerza 41 que se extiende a través de las aberturas centrales de la primera placa 51 y de la segunda placa 52.
El arrastrador 53 está montado de tal manera en la segunda placa 52 que puede ser girado un ángulo de ajuste predeterminado p con respecto a la segunda placa 52.
El arrastrador 53 sirve para arrastrar la segunda placa 52 con respecto a la primera placa 51 a partir de un giro en la dirección de ajuste V que excede el ángulo de ajuste predeterminado p.
Para este propósito, en la segunda placa 52 están conformados topes 522 en la superficie 2 más alejada de la primera placa 51 con cantos de tope que se extienden radialmente y que se ajustan con dos dientes 532 del arrastrador 53 realizado como disco anular 531 en una posición angular del herraje pivotante 1 correspondiente al ángulo de ajuste p. También es concebible conformar solo uno de tales topes 522 en la segunda placa 52 y, en consecuencia, realizar el arrastrador con solo uno de tales dientes 532 que se extiende radialmente hacia fuera desde el disco anular 531, dependiendo del posible rango de ajuste angular del herraje pivotante 1.
El cojinete de giro de la primera placa 51 con respecto a la segunda placa 52 se realiza por un anillo de cuello 524 conformado en las figuras 2, 5 y 6 en la segunda placa 52, que se extiende en la dirección axial con respecto al eje de basculación D y que se ajusta en el borde interior 514 de la escotadura central de la primera placa 51.
En la variante de realización de la unidad de amortiguación 5 mostrada en las figuras 3 y 4, tal cuello 514 con forma anular está conformado en la primera placa 51 y se extiende radialmente hacia arriba y en el estado montado de la unidad de amortiguación 5 se ajusta al borde interior 524 de la segunda placa 52.
El giro de la segunda placa 52 con respecto a la primera placa 51 a partir del ángulo de ajuste predeterminado p se dificulta por cuatro elementos de amortiguación 54, que están montados solidarios en rotación en cavidades de recepción 513, 523 de las placas 51,52.
En la variante de realización mostrada aquí, los elementos de amortiguación 54 están realizados como resortes, en particular resortes en espiral.
También se podría pensar en elementos de amortiguación de otro tipo de construcción, por ejemplo un cuerpo macizo elástico o un cilindro de amortiguación en el que una superficie de base trasera de la pieza de cilindro se ajusta en una pared de la cavidad alineada radialmente de la primera placa 51 y el extremo de un émbolo de cilindro que sobresale por la pieza de cilindro está acoplado a la pared alineada radialmente de una cavidad de recepción 523 de la segunda placa 52.
También es concebible prever menos de cuatro de tales elementos de amortiguación 54 y, en consecuencia, también un menor número de cavidades de recepción 513, 523 en las placas 51,52.
Los elementos de amortiguación 54 están montados en las cavidades de recepción 513, 523, de tal manera que un giro de las placas 51, 52 relativamente entre sí más allá del ángulo de ajuste predeterminado p en la dirección de ajuste V también provoca una fuerza ejercida por los elementos de amortiguación 54 que se opone al giro.
Las cavidades de recepción 513, 523 están realizadas como semicápsulas, como se muestra en las figuras 2, 4 y 6, que en posiciones angulares del herraje pivotante 1 entre una posición de partida, mostrada en la figura 1, y el ángulo de ajuste predeterminado mostrado en la figura 8, situadas axialmente una encima de otra, forman un espacio de recepción para los elementos de amortiguación 54.
Por la basculación del herraje pivotante 1 entre la posición angular mostrada en la figura 8, correspondiente al ángulo de ajuste predeterminado p, en la dirección de una posición de conmutación mostrada en la figura 9 del herraje pivotante 1, por el desplazamiento relativo de la cavidad de recepción 523 de la segunda placa 52 respecto a las cavidades de recepción 513 de la primera placa 52 se reduce el espacio de alojamiento para los elementos de amortiguación. Esto conduce a una compresión de los elementos de amortiguación 54, realizados aquí como resortes en espiral, de modo que la compresión de los resortes en espiral requiere un esfuerzo adicional que es perceptible para el usuario del herraje pivotante 1 y, por tanto, indica al usuario que ha superado el ángulo de ajuste predeterminado p del herraje pivotante 1.
La variante de realización de la unidad de amortiguación 5 mostrada en las figuras 3 y 4 es particularmente adecuada para la fabricación al menos de las placas 51,52 de la unidad de amortiguación 5 de acero.
La variante de realización de la unidad de amortiguación 5 mostrada en las figuras 2, 5 y 6 es especialmente adecuada para una unidad de amortiguación 5 con placas 51,52 fabricadas de plástico.
También es concebible conformar uno o varios dientes que sobresalen en el eje del fuerza 6, que después del giro del ángulo predeterminado se aplican en una o varias elevaciones en el borde interior 524 de la segunda placa 52 y asumen el giro.
Con referencia a las figuras 10 a 16 se describirá ahora a continuación otra variante de realización de un herraje pivotante según la invención.
A diferencia de la variante descrita con referencia a las figuras 1 a 9, aquí la segunda placa 52’ está fijada solidaria en rotación en la primera palanca 2. La segunda palanca 52’ encierra en este caso el resto de componentes de la unidad de amortiguación 5, en particular la primera placa 51’, el arrastrador 53 y los elementos de resorte 54, de modo que la escotadura central en la segunda placa 52’ es cerrada para el alojamiento del perno central 55 por una caperuza en forma de disco circular del perno central 55.
En esta variante de realización el arrastrador 53 no está dispuesto entre la primera placa 51’ y la segunda placa 52’, sino por debajo de la primera placa 51 ’, entre la primera placa 51’ y la primera palanca 2. Correspondientemente, los topes 512’ que interactúan con el arrastrador 53 durante la basculación de las palancas 2, 3 relativamente entre sí están conformados ahora en un lado inferior de la primera placa 51 ’, como está representado en las figuras 11 y 12.
Para la fijación solidaria en rotación de la segunda placa 52’ en la primera palanca 2, la segunda placa 52’ presenta además un brazo de arrastrador 524’ con un pasador de arrastrador 525’ dispuesto, en particular conformado, en un lado inferior del brazo de arrastrador 524’ que puede ser introducido en un alojamiento de pasador 24 previsto para ello en la primera palanca 2.
De forma preferida, adicionalmente a la segunda placa 52’ en el borde inferior del cuerpo base 521 ’ está conformado al menos un nervio de anclaje 522’ para la fijación solidaria en rotación de la segunda placa 52’ en la primera palanca 2, que puede ser insertada en un alojamiento de anclaje 23 correspondiente de la primera palanca 2.
Además, la segunda placa presenta preferiblemente un faldón 526’ que recubre al menos un sector de contorno parcial de la cabeza 22 de la primera palanca 2, lo que mejora aún más la protección ante la penetración de suciedad en el interior del herraje pivotante 1.
Los elementos de amortiguación 54 están alojados en cavidades de recepción 513’, 523’ de las placas 51, 52 como en la variante de realización descrita anteriormente, de modo que también aquí el al menos un elemento de amortiguación 54 está montado de modo que en caso de giro de las placas 51’, 52’ relativamente entre sí en la dirección de ajuste V más allá del ángulo de ajuste predeterminado b, provoca una fuerza ejercida por el al menos un elemento de amortiguación 54 que se opone a un giro.
El modo de funcionamiento del herraje pivotante representado en las figuras 14 a 16 está configurado de forma análoga a la variante de realización del herraje pivotante 1 con las placas 51,52 descrita anteriormente.
El modo de funcionamiento de esta variante de realización del herraje pivotante está ilustrado en las figuras 14 a 16.
La figura 14 muestra la posición de partida, correspondiente a la figura 7 de la variante de realización descrita anteriormente, en la que aquí cuatro elementos de amortiguación 54 insertados entre la primera placa 51’ y la segunda placa 52’ en el estado distendido se sitúan dentro de las cavidades de recepción 513’, 523’.
Por basculación desde esta posición de partida a la posición en la que se ha basculado el ángulo de ajuste predeterminado b mostrado en la figura 15, en la que el arrastrador puede girar por debajo de la primera placa 51’ junto con la segunda palanca 3, sin arrastrar la primera placa 51 ’, los dientes 532 del arrastrador 53 realizado también aquí como disco anular 531 se sitúan en los topes 512’ en el lado inferior de la primera placa 51’, como se puede reconocer en el contorno de la figura 15.
Por basculación del herraje pivotante entre la posición angular mostrada en la figura 15 en dirección a la posición de conmutación del herraje pivotante mostrada en la figura 16 (correspondiente a la figura 9 de la variante de realización descrita anteriormente), se reduce también aquí el espacio de alojamiento para los elementos de amortiguación 54 por el desplazamiento relativo de las cavidades de recepción 513’, 523’, lo que conduce a una compresión de los elementos de amortiguación 54 que requiere un esfuerzo adicional que puede ser percibido por el usuario del herraje pivotante 1 e indica al usuario que ha sobrepasado el ángulo de ajuste predeterminado b del herraje pivotante 1.
Lista de símbolos de referencia
1 herraje pivotante
2 primera palanca
21 brazo de palanca
22 cabeza de palanca
22a primera tapa
22b segunda tapa
23 alojamiento de anclaje
24 alojamiento de pasador
3 segunda palanca
31 brazo de palanca
32 cabeza de palanca
4 mecanismo de retención
41 eje de fuerza
5 unidad de amortiguación
51 primera placa
511 cuerpo base
512 nervio de anclaje
513 cavidad de recepción
514 pieza de cuello/borde interior
52 segunda placa
521 cuerpo base
522 tope
523 cavidad de recepción
524 borde interior/anillo de cuello
51’ primera placa
511’ cuerpo base
512’ tope
513’ cavidad de recepción
52’ segunda placa
521’ cuerpo base
522’ nervio de anclaje
523’ cavidad de recepción
524’ brazo de arrastrador
525’ pasador de arrastrador
526’ faldón
53 arrastrador
531 cuerpo anular/disco anular
532 tope/diente
533 dentado interior
54 elemento de resorte/elemento de amortiguación
55 perno central
100 mueble
101 cuerpo de mueble
102 respaldo
103 reposabrazos
D eje de basculación
V dirección de ajuste
R dirección de retorno a ángulo
b ángulo de ajuste
Claims (17)
1. Herraje pivotante (1), en particular para partes de mueble móviles en muebles, que presenta
- una primera palanca (2) y una segunda palanca (3) que están montadas de forma que desde una posición base pueden pivotar un ángulo predeterminado (a) entre sí alrededor de un eje de basculación (D) en una dirección de ajuste (V) y una dirección de retorno (R),
- un mecanismo de retención (4) con el que las dos palancas (2, 3) pueden ser enclavadas relativamente entre sí en diferentes posiciones angulares dentro del ángulo predeterminado (a) en oposición a una fuerza que actúa en la dirección de retorno (R) y cuando el mecanismo de retención (4) está desactivado pueden ser basculadas en la dirección de retorno (R),
-en el que un eje de fuerza (41) del mecanismo de retención (4) está acoplado solidario en rotación a la segunda palanca (3),
- en el que el mecanismo de retención (4) puede ser desactivado por basculación de la segunda palanca (3) con respecto a la primera palanca (2) en la dirección de ajuste (V) cuando se alcanza una posición de conmutación,
caracterizado por que
- en la primera palanca (2) está dispuesta una unidad de amortiguación (5) para amortiguar el movimiento de basculación de la segunda palanca (3) con respecto a la primera palanca (2) en la dirección de ajuste (V) a partir de un ángulo de ajuste predeterminado (p),
- en el que la unidad de amortiguación (5) está dispuesta de modo que a partir del ángulo de ajuste predeterminado (p) provoca una elevación de la fuerza de ajuste necesaria con respecto a una fuerza de ajuste necesaria antes de alcanzar el ángulo de ajuste predeterminado (p).
2. Herraje pivotante según la reivindicación 1, caracterizado por que la unidad de amortiguación (5) presenta una primera placa (51) fijada solidaria en rotación a una cabeza de palanca (22) de la primera palanca (2), una segunda placa (52) que se apoya en la primera placa (51) y que puede girar alrededor del eje de basculación (D) con respecto a la primera placa (51) y al menos un elemento de amortiguación (54) dispuesto entre las placas (51, 52) y acoplado a las dos placas (51, 52) que se opone a un movimiento de giro de la segunda placa (52) con respecto a la primera placa (51) en la dirección de ajuste (V).
3. Herraje pivotante según la reivindicación 1, caracterizado por que la unidad de amortiguación (5) presenta en una cabeza de palanca (22) de la primera palanca (2) una primera placa (51 ’) que puede girar en torno al eje de basculación (D), una segunda placa (52’) que se apoya en la primera placa (51’) y está fijada solidaria en rotación en la primera palanca (2) y al menos un elemento de amortiguación (54) dispuesto entre las placas (51’, 52’) y acoplado a las dos placas (51 ’, 52’), que se opone a un movimiento de giro de la segunda placa (52’) con respecto a la primera placa (51 ’) en la dirección de ajuste (V).
4. Herraje pivotante según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que la unidad de amortiguación (5) presenta un arrastrador (53) que puede girar con respecto a la placa giratoria (51 ’) el ángulo de ajuste predeterminado (p) y está acoplado solidario en rotación con el eje de fuerza (41).
5. Herraje pivotante según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que en las placas (51, 52, 51’, 52’) está conformada al menos una cavidad de recepción (513, 523, 513’, 523’) para el apoyo solidario en rotación del al menos un elemento de amortiguación (54), en el que el al menos un elemento de amortiguación (54) está montado de tal modo que un giro de las placas (51, 52, 51’, 52’) relativamente entre sí en la dirección de ajuste (V) más allá del ángulo de ajuste predeterminado (p) provoca una fuerza que se opone al giro, ejercida por el al menos un elemento de amortiguación (54).
6. Herraje pivotante según la reivindicación 5, caracterizado por que en cada una de las placas (51,52, 51 ’, 52’) está conformada al menos una cavidad de recepción (513, 523, 513’, 523’) realizada como semicápsula, de modo que las semicápsulas de las placas (51, 52, 51’, 52’), situándose axialmente una sobre otra, en posiciones angulares del herraje pivotante (1) entre una posición de partida y el ángulo de ajuste predeterminado (p) forman un espacio de recepción para el elemento de amortiguación (54), que se reduce por basculación del herraje pivotante (1) en la dirección de ajuste (V) desde las posiciones angulares correspondientes al ángulo de ajuste predeterminado (p) en la dirección de una posición de conmutación del herraje pivotante (1) por el desplazamiento relativo de la cavidad de recepción (523, 523’) de la segunda placa (52, 52’) con respecto a la cavidad de recepción (513, 513’) de la primera placa (51,51’).
7. Herraje pivotante según una de las reivindicaciones anteriores 2 a 6, caracterizado por que el al menos un elemento de amortiguación (54) está realizado como resorte, en particular como resorte en espiral.
8. Herraje pivotante según una de las reivindicaciones anteriores 2 y 4 a 7, caracterizado por que en la segunda placa (52) está conformado al menos un tope (522) y el arrastrador (53) está realizado como disco anular (531) que
encierra al eje de fuerza (41) con al menos un diente (532) que se extiende radialmente hacia fuera y que se ajusta contra el tope (522) en una posición angular del herraje pivotante correspondiente al ángulo de ajuste (p).
9. Herraje pivotante según una de las reivindicaciones anteriores 3 a 7, caracterizado por que en la primera placa (51’) está conformado al menos un tope (512’) y el arrastrador (53) está realizado como el disco anular (531) que encierra al eje de fuerza (41) con al menos un diente (532) que se extiende radialmente hacia fuera y que se ajusta al tope (512’) en una posición angular del herraje pivotante correspondiente al ángulo de ajuste (p).
10. Herraje pivotante según una de las reivindicaciones anteriores 2 y 5 a 8, caracterizado por que en la primera placa (51) está conformado al menos un nervio de anclaje (512) insertado en un alojamiento de anclaje (23) de la primera palanca (2) para la fijación solidaria en rotación de la primera placa (51) en la primera palanca (2).
11. Herraje pivotante según una de las reivindicaciones anteriores 3 a 7 y 9, caracterizado por que en la segunda placa (52) está conformado al menos un nervio de anclaje (522’) insertado en un alojamiento de anclaje (23) de la primera palanca (2) para la fijación solidaria en rotación de la segunda placa (52) en la primera palanca (2).
12. Herraje pivotante según una de las reivindicaciones anteriores 3 a 7, 9 y 11, caracterizado por que la segunda placa (52) está realizada como cubierta que recubre la primera placa (51).
13. Herraje pivotante según una de las reivindicaciones anteriores 3 a 7, 9, 11 y 12, caracterizado por que la segunda placa (52) presenta un brazo de arrastrador (525’) con un pasador de arrastrador (526’) para la fijación solidaria en rotación de la segunda placa (52) en la primera palanca (2).
14. Herraje pivotante según una de las reivindicaciones anteriores 2 a 12, caracterizado por que unidad de amortiguación (5) presenta un perno central (55) con el que la unidad de amortiguación (5) está fijada en la primera palanca (2) y/o en la segunda palanca (3) axialmente con respecto al eje de basculación (D).
15. Herraje pivotante según una de las reivindicaciones anteriores 2 a 13, caracterizado por que al menos las placas (51,52, 51 ’, 52’) están realizadas como componentes de plástico o componentes de acero.
16. Mueble (100) con un herraje pivotante (1) según una de las reivindicaciones anteriores.
17. Mueble (100) según la reivindicación 16, caracterizado por que el herraje pivotante (1) fija de forma regulable un reposabrazos (103) u otras partes de mueble regulables en un cuerpo de mueble (101) de un mueble (100) realizado como mueble tapizado, mueble de asiento o reclinable.
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