ES2865506T3

ES2865506T3 - Dispositivo de alimentación de película en una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal

Info

Publication number: ES2865506T3
Application number: ES17194123T
Authority: ES
Inventors: Takeo Iida
Original assignee: Fuji Machinery Co Ltd
Current assignee: Fuji Machinery Co Ltd
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2037-09-29
Also published as: US20180086582A1; EP3305694B1; JP2018052556A; JP6594836B2; US10807821B2; EP3305694A1

Abstract

Un dispositivo de alimentación de película para una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal provista de un dispositivo de ajuste de ángulo de aproximación (49) que ajusta un ángulo de aproximación de una película (12) hacia un formador de tubo (14), estando el dispositivo de ajuste de ángulo de aproximación (49) dispuesto en un trayecto de alimentación de película entre un rollo de película (10) y el formador de tubo (14), comprendiendo el dispositivo de alimentación de película: un miembro de rotación del lado de accionamiento (32) dispuesto en el trayecto de alimentación de película entre el rollo de película (10) y el dispositivo de ajuste de ángulo de aproximación (49), y que se extiende a lo largo de una dirección en anchura de la película (12); un miembro de rotación del lado accionado (34) que rota en respuesta al miembro de rotación del lado de accionamiento (32) estando la película (12) intercalada entre el miembro de rotación del lado de accionamiento (32) y el miembro de rotación del lado accionado (34); un primer miembro de soporte (38) fijado a un cuerpo principal (26) y que soporta el miembro de rotación del lado de accionamiento (32) de forma rotativa sobre ambos lados en dirección axial rotativa del miembro de rotación del lado de accionamiento (32); caracterizado porque el dispositivo de alimentación de película comprende además un segundo miembro de soporte (56) que soporta de forma rotativa el miembro de rotación del lado accionado (34) sobre ambos lados en la dirección axial rotativa del miembro de rotación del lado accionado (34), en el que el segundo miembro de soporte (56) es soportado sobre el cuerpo principal (26) de manera que pueda ser desplazado entre una posición intercalada en la que el miembro de rotación del lado accionado (34) se aproxima al miembro de rotación del lado de accionamiento (32) para que se alinee con aquél para intercalar la película (12), y una posición retraída separada de la posición intercalada, y el miembro de rotación del lado de accionamiento (32) que desplaza el segundo miembro de soporte (56) hasta la posición intercalada para intercalar la película (12) con el miembro de rotación del lado accionado (34) es rotado para extraer la película (12) corriente abajo del rollo de película.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de alimentación de película en una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo de alimentación de película para una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal, que incluye un par de rodillos para extraer una película de un rollo de película.

Técnica antecedente

Se ha generalizado la puesta en práctica una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal la cual, al tiempo que alimenta una película en forma de cinta (en lo sucesivo designada como película), superpone entre sí en el sentido de la anchura, ambos bordes terminales de la película para formar un perfil tubular, y aplica una junta estanca longitudinal sobre la parte superpuesta a lo largo de la dirección de alimentación de la película tubular, y aplica juntas estancas laterales sobre la película en la parte frontal y trasera de los artículos, llenados dentro de la película tubular a intervalos predeterminados, a lo largo de una dirección transversal a la dirección de alimentación de la película tubular. Una forma conocida de esta máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal incluye un rodillo de alimentación compuesto por un rodillo de accionamiento y un rodillo accionado, el cual está dispuesto en un trayecto de alimentación de película entre el rollo de película y un formador de embalaje, y extrae una película del rollo de película en forma de rodillo de alimentación (remítase, por ejemplo, al documento JP 3721534 B2). El documento US 2015/259168 A1 divulga también unos procedimientos y sistemas para el tratamiento de películas en máquinas de embalaje de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Sumario de la invención

Problema a resolver por la invención

El rodillo de alimentación divulgado en el documento JP 3721534 B2 está configurado para soportar ambos extremos de cada rodillo mediante un bastidor con el fin de mantener los rodillos paralelos entre sí, de manera que la fuerza recibida por la película procedente del rodillo de alimentación resulte uniforme en la dirección de la anchura de las películas para impedir la desviación de la película. Para una operación preparatoria de embalaje de la máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal, un operario enrolla la película extraída del rollo de película sobre varios rodillos a lo largo de un trayecto predeterminado y, a continuación, fija la película sobre el formador de embalaje. Para esta operación de fijación, el dispositivo de alimentación de película provisto del rodillo de alimentación incluye un mecanismo de apertura y cierre dispuesto entre el rodillo de accionamiento y el rodillo accionado para separar los rodillos entre sí para que la película pase entre ellos.

Como mecanismo de apertura y cierre, se adopta un mecanismo excéntrico en el que un eje sobre el que un rodillo soportado de forma rotativa está dispuesto en rotación sobre ambos bastidores por medio de un soporte excéntrico al cual el eje está excéntricamente conectado, y una palanca operativa dispuesta sobre el soporte excéntrico es girada para desplazar excéntricamente el eje y de esta forma separar el rodillo accionado del rodillo de accionamiento. La operación de ajuste de película es llevada a cabo por el operario separando ambos rodillos para hacer que pase el extremo delantero de la película a través de unas aberturas (agujeros) formadas por ambos rodillos y ambos bastidores y, a continuación ajustando la película sobre un rodillo de guía, un formador de embalaje o elemento similar dispuesto corriente debajo de las aberturas en el trayecto de alimentación de película.

En dicha operación de ajuste de película, una operación de extracción de la película del rollo de película pesado requiere una fuerza considerable. Así mismo, dado que la anchura a la cual ambos rodillos pueden estar separados por el mecanismo excéntrico es estrecha, la película es extraída de antemano del rollo en una cantidad ligeramente sobrante, y el extremo delantero de la película se hace pasar a través de las aberturas estrechas de la película para evitar la ejecución simultánea de una operación que requiere delicadeza y una operación que requiere fuerza. Sin embargo, el operario no familiarizado con una operación de ajuste puede extraer demasiada película en la operación de ajuste de película, y encontrar problemas a la hora de manipular la película en el momento de hacer pasar el extremo delantero de la película a través de las estrechas aberturas. Así mismo, se debe tener cuidado para no dañar la película que es extraída en demasía, reduciendo con ello la eficacia de la operación. Esto es, el tiempo requerido para la operación de ajuste de película varía dependiendo de la pericia de los operarios, lo que puede interferir con la eficacia de la producción.

La presente invención se ha elaborado y propuesto teniendo en cuenta y para solventar los problemas anteriormente mencionados de la técnica anterior, y provee un dispositivo de alimentación de película en una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal que puede incrementar la eficacia de una operación de ajuste de una película.

Medios para solventar el problema

El problema anteriormente mencionado se resuelve, y se consigue la finalidad perseguida, mediante un dispositivo de alimentación de película para una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención desarrollado en la reivindicacion1. Formas de realización adicionales de la presente invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con el primer aspecto de la invención desarrollado en la reivindicación 1, el segundo miembro de soporte que soporta el miembro de rotación del lado de accionamiento está configurado para que pueda ser desplazado entre la posición intercalada en la que el miembro de rotación del lado accionado se aproxima al miembro de rotación del lado de accionamiento sobre el primer miembro de soporte y la posición retraída separada de aquél, de manera que el miembro de rotación del lado accionado y el miembro de rotación del lado de accionamiento puedan ser espaciados ampliamente uno respecto de otro para facilitar una operación de ajuste de una película.

Esto es, es posible eliminar una operación delicada problemática de hacer pasar el extremo delantero de la película at través de una abertura estrecha lo que puede mejorar la operabilidad de ajuste de la película, y aumentar la eficacia de la producción sin que ello dependa de la pericia de los operarios. Así mismo, el miembro de rotación del lado de accionamiento está configurado para ser soportado por el primer miembro de soporte fijado al cuerpo principal, de manera que la estructura de acoplamiento del sistema de accionamiento sobre el miembro de rotación del lado de accionamiento se pueda simplificar.

De acuerdo con el segundo aspecto de la invención desarrollado en la reivindicación 2, el segundo miembro de soporte está configurado para que pueda ser desplazado horizontalmente, de manera que el operario no necesite mantener el segundo miembro de soporte desplazado en la posición retraída, asegurando una operabilidad adecuada.

De acuerdo con el tercer aspecto de la invención desarrollado en la reivindicación 3, la cubierta que cubre el lado superior de la región de revestimiento del miembro de rotación del miembro de rotación del lado de accionamiento y el miembro de rotación del lado accionado en la posición intercalada está dispuesta en el segundo miembro de soporte, haciendo posible impedir que una materia extraña o elemento similar entre en la región de revestimiento durante una operación de embalaje. Así mismo, dado que la cubierta está también separada del lado superior de la región de revestimiento mediante el desplazamiento del segundo miembro de soporte en el momento de ajuste de la película, la cubierta no interfiere con la operación de ajuste de la película para proceder suavemente con la operación de ajuste de la película.

De acuerdo con el cuarto aspecto de la invención desarrollado en la reivindicación 4, incluso cuando un operario suelta las manos con la película enrollada sobre el miembro de rotación del lado de accionamiento durante la operación de ajuste de la película, le película no se sale del miembro de rotación del lado de accionamiento, lo que se traduce en una operabilidad mejorada.

Efecto de la invención

El dispositivo de alimentación de película para una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal de acuerdo con la presente invención puede potenciar la operabilidad de la operación de ajuste de una película para mejorar la eficiencia de la producción.

Breve descripción de los dibujos

[FIG. 1] Una vista lateral esquemática que ilustra una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal que utiliza un dispositivo de alimentación de película de acuerdo con una forma de realización de la invención.

[FIG. 2] Una vista en perspectiva esquemática que ilustra un estado en el que un segundo soporte del dispositivo de alimentación de película de acuerdo con la forma de realización es desplazada hasta una posición retraída.

[FIG. 3] Una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea A - A de la FIG. 1 del dispositivo de alimentación de película de acuerdo con la forma de realización.

[FIG. 4] Una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea B - B de la FIG. 3 del dispositivo de alimentación de película de acuerdo con la forma de realización.

Modo para llevar a cabo la invención

A continuación, se describe un dispositivo de alimentación de película para una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal de acuerdo con la invención, con referencia a los dibujos que se acompañan mediante la exposición de la forma de realización preferente.

[Forma de realización]

La FIG. 1 ilustra una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal con un dispositivo de alimentación de película de acuerdo con una forma de realización. La máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal incluye un formador de tubo 14 para superponer ambos bordes terminales en el sentido de la anchura de una película 12, extraída de un rollo de película 10, en una configuración plegada para formar una película tubular 12a, un transportador de alimentación 18 para alimentar unos artículos 16 hacia la película tubular 12a a intervalos predeterminados, un dispositivo de cierre estanco longitudinal 20 para aplicar un cierre estanco longitudinal sobre la porción superpuesta de la película tubular 12a superpuesta en la configuración plegada, el dispositivo de transporte de película 22 para mantener la porción superpuesta de la película tubular 12a y transportar la película tubular 12a hacia el dispositivo de cierre estanco longitudinal 20, y un dispositivo de cierre estanco lateral 24 para mantener la película tubular 12a en las posiciones delantera y trasera de los artículos 16 alimentados dentro de la película tubular 12a, y aplicar un cierre estanco lateral a la película tubular 12a en una dirección que cruce la dirección de transporte de la película tubular 12a. La máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal incluye también un dispositivo de ajuste de ángulo de aproximación 49 para ajustar el ángulo de aproximación de la película 12 dirigida hacia el formador de tubo 14 en el trayecto de alimentación de película entre el rollo de película 10 y el formador de tubo 14 y presenta un dispositivo de alimentación de película dispuesto en el trayecto de alimentación de película entre el rollo de película 10 y el dispositivo de ajuste de ángulo de aproximación 49 para alimentar la película 12, extraída del rollo de película 10, hacia el formador de tubo 14.

El transportador de alimentación 18, el formador de tubo 14, y elementos similares, están dispuestos sobre el lado delantero del bastidor principal 16 (parte del cual se muestra en las FIGS. 1 y 2) que constituye el bastidor de la máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal, donde un operario lleva a cabo una operación de accionamiento, una operación de ajuste de película, etc. Una pluralidad de (dos en la forma de realización) ejes de carga 28 sobre los que el rollo de película 10 es cargado de forma rotativa son soportados en voladizo sobre el bastidor principal 26 para extenderse horizontalmente hacia el lado delantero por encima del transportador de alimentación 18 (véase la FIG. 2). Así mismo, el dispositivo de alimentación de película y el dispositivo de ajuste de ángulo de aproximación 49 están dispuestos sobre el bastidor principal 26 en posiciones separadas hacia la derecha del eje de carga 28 situado sobre el lado derecho (el lado de aproximación del dispositivo de junta estanca lateral 24) en la FIG. 1, y entre el rollo de película 10 y el formador de tubo 14 en la posición de la altura. Como se muestra en la FIG. 3, el dispositivo de alimentación de película incluye un rodillo de alimentación 36 compuesto por un rodillo de accionamiento 32 como miembro de rotación del lado de accionamiento, el cual es rotado por un motor de accionamiento 30 por ejemplo un servomotor, y un rodillo accionado 34 como miembro del miembro de rotación de lado accionado que puede mantener la película 12 con el rodillo de accionamiento 32, y también incluye un primer soporte 38 y un segundo soporte 56. Mientras la superficie del rodillo de accionamiento 32 es de metal, el rodillo accionado 34 está compuesto por un rodillo de caucho cuya superficie es de un material de caucho. Con la película 12 intercalada entre el rodillo de accionamiento 32 que se extiende a lo largo de la dirección de la anchura de la película 12 y el rodillo accionado 34 desplazado hasta una posición intercalada que se describirá más adelante, el rodillo accionado 34 es accionado en respuesta a la rotación del rodillo de accionamiento 32 para extraer la película 12 del rollo de película 10 para expulsar la película 12 corriente abajo.

El primer soporte (primer miembro de soporte) 38 incluye un panel fijo 31 fijado al bastidor principal 26, una riostra de refuerzo 40 (véase la FIG. 4) que se extiende hacia delante a lo largo del eje geométrico del rodillo de accionamiento 32 soportado de forma rotativa por el panel fijo 31, y un bastidor suplementario 42 conectado al extremo de extensión de la riostra de refuerzo 40. El rodillo de accionamiento 32 presenta un extremo dirigido hacia el lado trasero e insertado dentro de un agujero formado en el panel fijo 31 para quedar conectado en accionamiento a un motor de accionamiento 30 como por ejemplo un servomotor fijado a la parte trasera del panel fijo 31. El otro extremo del rodillo de accionamiento 32 es soportado de forma rotativa por el primer soporte 38 fijado al panel fijo 31 en una posición separada por la parte delantera del panel fijo 31. Esto es, el rodillo de accionamiento 32 es soportado de forma rotativa sobre ambos lados en la dirección axial rotativa de manera que el eje geométrico de rotación se extienda a lo largo del eje geométrico horizontal con respecto al primer soporte 38. Así, el rodillo de accionamiento 32 es mantenido paralelo al eje de carga 28 soportado en voladizo por el bastidor principal 26. Esto es, el rodillo de accionamiento 32 es soportado por el bastidor principal 26 para que se extienda en dirección ortogonal con respecto a la dirección de extracción de la película (la dirección en anchura de la película en la dirección de intersección). Separados del rodillo de accionamiento 32, los rodillos de guía 44, 45, 46 (cuatro en la forma de realización) que se describirán más adelante, el cual sirve para reforzar el primer soporte 38 y puede guiar el devanado de la película 12, están dispuestos entre el panel fijo 31 y el bastidor suplementario 42 de forma que se sitúen en paralelo con respecto al rodillo de accionamiento 32 como se muestra en la FIG. 1.

Los cuatro rodillos de guía 44, 45, 46 incluyen dos rodillos de guía 44, 45 soportados en rotación por el panel fijo 31 y por el bastidor suplementario 42, y dos rodillos de guía 46, 46 que son soportados en rotación entre el panel fijo 31 y el bastidor suplementario 42 y son soportados en rotación por un par de brazos oscilantes 48, 48 (solo se muestra uno en las FIGS. 1 y 2) separados en la dirección axial del rodillo de accionamiento 32. El rodillo de guía 45 está dispuesto sobre el lado corriente arriba del rodillo de accionamiento 32 en el trayecto de alimentación de película, y el rodillo de guía 44 está situado justo por debajo del rodillo de accionamiento 32 y separado de este. Esto es, la película 12 extraída del rollo de película 10 es enrollada sobre el rodillo de guía 45 a través de un rodillo de guía 19 dispuesto sobre el bastidor principal 26 para que se extienda en la dirección hacia delante desde el bastidor principal 26 y, a continuación, sea guiada hasta el rodillo de accionamiento 32 desde el lateral (más concretamente)en sentido oblicuo por debajo del lado izquierda, y sea enrollada sobre la superficie periférica externa del rodillo de accionamiento 32 desde el lado superior. A continuación, la película 12 que se hace pasar a través del rodillo de accionamiento 32 es expulsada justo por debajo de manera que la dirección de alimentación de la película resulte ser la dirección hacia arriba y hacia abajo en la que sea enrollada sobre el rodillo de guía 44. El rodillo de guía 19 está dispuesto en una posición tal que incluso si la película 12 es extraída de cualquiera de los rollos de película 10, 10 en una posición intermedia por debajo de ellos en correspondencia con los rollos de película 10, 10 cargados sobre los dos ejes de carga 28, 28, la película 12 puede ser guiada para quedar enrollada sobre el rodillo de guía 19. A continuación, la posición del rodillo de guía 45 en el dispositivo de alimentación de película es regulada de tal manera que la película 12 pueda ser guiada para quedar enrollada sobre el rodillo de guía 45 en una posición en altura en la que se pueda evitar que el rodillo de guía 19 y el rollo de película 10 sobre el lado derecho en la FIG. 1.

Los extremos de los brazos oscilantes 48, 48 en la dirección longitudinal son soportados de manera rotativa sobre el eje geométrico de rotación en ambos extremos del rodillo de guía 44. El bastidor suplementario 42 está provisto de un miembro de localización 50 (véase la FIG. 4) en el que se dispone una pluralidad de rendijas localizadoras 50a en dirección circunferencial de un círculo centrado sobre el centro de rotación del brazo oscilante 48. Así mismo, una porción de encaje (no mostrada) que está encajada de manera liberable con la rendija localizadora 50a está dispuesta sobre el brazo oscilante 48 sobre el lado del bastidor suplementario, y el cambio de la posición de la rendija localizadora 50a encajada con la porción de encaje, cambia el ángulo de inclinación del par de brazos oscilantes 48, 48. Los dos rodillos de guía 46, 46 están dispuestos de manera rotativa sobre ambos brazos oscilantes 48, 48 de manera que la película en forma de correa 12 que se hace pasar a través del rodillo de guía corriente abajo 44 sea enrollada sobre los dos rodillos de guía 46, 46 y, a continuación, llegue hasta el formador de tubo 14. Ambos rodillos de guía 46, 46 son soportados por un mecanismo de husillo de bolas para que puedan ser desplazados en dirección longitudinal con respecto a los brazos oscilantes 48, 48. Cuando una palanca de mando 52, que está dispuesta en el bastidor suplementario 42 y acoplada al mecanismo de husillo de bolas, es accionada para activar el mecanismo de husillo de bolas, los rodillos de guía 46, 46 pueden ser desplazados y ajustados en la dirección longitudinal de los brazos oscilantes 48, 48; esos componentes constituyen el dispositivo de ajuste de ángulo de aproximación 49. El cambio del ángulo de los brazos oscilantes 48, 48 y el cambio de las posiciones de los rodillos de guía 46, 46 con respecto a los brazos oscilantes 48, 48 pueden permitir el ajuste del ángulo de aproximación de la película 12 al aproximarse al formador de tubo 14 desde los rodillos de guía (rodillo de ajuste del ángulo de aproximación) 46 situados inmediatamente delante del formador de tubo 14 de acuerdo con los tamaños de los artículos 16 o elementos similares.

Un miembro de bloqueo de brazo (no mostrado) capaz de conmutación entre un estado de bloqueo y un estado desbloqueado está dispuesto sobre el primer soporte 38 estando la porción de encaje del brazo oscilante 48 encajada con la rendija localizadora 50a del miembro localizador 50 en respuesta al funcionamiento rotativo hacia delante / hacia atrás de una palanca operativa 53. El miembro de bloqueo de brazo está configurado de manera que, estando el miembro de bloqueo de brazo en la posición desbloqueada, cuando los brazos oscilantes 48, 48 son levantados para desconectarse de la porción de encaje respecto de la rendija localizadora 50a, se posibilite la operación de conmutación selectiva para el encaje con otra rendija localizadora 50a. El estado bloqueado se regula mediante el miembro de bloqueo de brazo que es regulado por el miembro de bloqueo de brazo potencia en mayor medida la rigidez del primer soporte 38. Como se muestra en las FIGs. 2 y 4, el primer soporte 38 está provisto de una primera cubierta 54 que presenta una muesca 54a que queda al descubierto con respecto a la superficie periférica externa superior del rodillo de accionamiento 32, de manera que la primera cubierta 54 no contacte con la película en forma de correa 12 al desplazarse en el trayecto de alimentación de la película que se extiende desde el rodillo de guía 45 hasta el rodillo de accionamiento 32. La primera cubierta 54 está también formada para que no contacte o interfiera con la película 12 al desplazarse a lo largo del trayecto de alimentación de la película que se extiende desde el rodillo de guía 44 hasta el rodillo de guía 46.

Como se muestra mediante la línea de trazo continuo en la FIG. 3, el segundo soporte (segundo miembro de soporte) 56 incluye un par de paredes laterales 58, 58 separadas en la dirección en profundidad, y una pared externa 60 dispuesta entre las paredes laterales 58, 58 para cubrir las porciones laterales que están separadas del primer soporte 38, en forma cuadrícula cuyo lado encarado hacia el primer soporte 38 está dentado. El eje de rotación del rodillo accionado 34 se extiende en dirección horizontal y es soportado de forma rotativa por las paredes laterales 58, 58. El segundo soporte 56 es soportado, por los goznes 61 dispuestos por arriba y por abajo con respecto al panel fijo 31, para que pueda rotar alrededor de un único eje geométrico vertical que se extienda en dirección vertical. Como resultado de ello, el segundo soporte 56 rota a lo largo del plano horizontal sirviendo los goznes 61 como fulcro, de manera que el lado delantero del segundo soporte 56 pueda abrirse y cerrarse con respecto al primer soporte 38. Como resultado de ello, el segundo soporte 56 puede rotar horizontalmente entre la posición intercalada (la posición de la línea de trazo continuo en la FIG. 3) en la que el rodillo accionado 34 puede aproximarse al rodillo de accionamiento 32 para quedar alineado en la dirección horizontal y pueda mantener la película 12, y la posición retraída (la posición indicada por una línea de dos puntos y rayas en la FIG. 3) en la que el rodillo accionado 34 está separado lateralmente del rodillo de accionamiento 32. Debe destacarse que el segundo soporte 56 puede rotar sustancialmente en un ángulo de 90 grados en el que el rodillo accionado 34 queda separado del rodillo de accionamiento 32 con referencia a la posición intercalada. El segundo soporte 56 es soportado por el panel fijo 31 sobre el lado opuesto al lado en el que la película 12 es guiada hacia el rodillo de accionamiento 32 por medio del rodillo de guía 45 con respecto al primer soporte 38.

Una segunda cubierta (una cubierta) 66 está dispuesta sobre el segundo soporte 56 para cubrir el rodillo de accionamiento 32, que está al descubierto hacia arriba a partir de la muesca 54a de la primera cubierta 54, desde el lado superior en la posición intercalada. Esto es, como se muestra en la FIG. 4, la segunda cubierta 66 está configurada para cubrir el lado superior de la región de revestimiento S en la que el rodillo accionado 34 y el rodillo de accionamiento 32 se enfrentan entre sí en la posición intercalada para impedir la entrada de cualquier materia extraña distinta de la película procedente del exterior. Así mismo, una palanca de mando 57 está dispuesta sobre el segundo soporte 56 en la posición terminal del lado delantero.

El rodillo accionado 34 está dispuesto de manera rotativa con respecto al eje de soporte (un eje de rotación) 35 soportado entre ambas paredes laterales 58, 58 por medio de un mecanismo excéntrico. Cuando el eje de soporte 35 es rotado por la palanca de mando 68, el rodillo accionado 34 se desplaza lejos del rodillo de accionamiento 32 en la posición intercalada por la acción del mecanismo excéntrico de manera que la película 12 pueda quedar exenta de la fuerza de perforación aplicada por ambos rodillos 32, 34.

El miembro de bloqueo de soporte70 que encajan entre sí para mantener el segundo soporte 56 en la posición intercalada están respectivamente dispuestos sobre el bastidor suplementario 42 del primer soporte 38 y sobre la pared lateral del lado delantero 58 del segundo soporte 56. El miembro de bloqueo de soporte 70 está configurado de tal manera que el estado bloqueado pueda ser liberado accionando una palanca de desbloqueo 70a dispuesta sobre el segundo soporte 56. En tanto en cuanto la palanca de desbloqueo 70a no sea accionada, el estado de bloqueo del segundo soporte 56 con respecto al primer soporte 38 es mantenido por el miembro de bloqueo de soporte 70. Así mismo, el miembro de bloqueo de soporte 70 está configurado de manera que, cuando el segundo soporte 56 sea rotado hacia la posición intercalada, el primer soporte 38 y el segundo soporte 56 queden automáticamente bloqueados por una garra (no mostrada) energizada por un resorte.

Como se muestra en la FIG. 4, unas unidades sensoras de tipo óptico 72, que incluyen un CIS (Sensor de Contacto de Imagen) que escanea un patrón, un código de barras o elemento similar impreso a intervalos regulares sobre la película 2, están dispuestos directamente por debajo del rodillo de alimentación 36 a ambos lados del trayecto de alimentación de película. La unidad sensora 32 incluye un cuerpo principal 72a dispuesta sobre el primer soporte 38 y un reflector 72b dispuesto sobre el segundo soporte 56 para situarse opuesto al cuerpo principal 72a, de manera que el patrón, el código de barras o elemento similar puedan ser detectados en base al estado de recepción lumínica procedente del reflector 72b de la luz irradiada procedente del cuerpo principal 72a. La unidad sensora 72 está configurada de forma que su longitud se ajuste para que sea de mayor longitud que la del rodillo de alimentación 36 en la dirección de la anchura, y el patrón o elemento similar de un lado a otro de la entera anchura de la película 12 pueda ser detectado. En la forma de realización, la entera anchura de la película 12 puede ser detectada desplazando y disponiendo dos pares de cuerpo principales 72a y de reflectores 72b en dirección lateral de manera que una parte de la región de detección se superponga.

A continuación se describe el funcionamiento del dispositivo de alimentación de acuerdo con la forma de realización. Para regular la película 12 en la máquina de fabricación y de llenado de embalaje horizontal, estando el miembro de bloqueo de soporte 70 desbloqueado, manteniendo el mando 57 dispuesto sobre el lado delantero del segundo soporte 56, el segundo soporte 56 es horizontalmente rotado alrededor de los goznes 61 como un fulcro. Como resultado de ello, el rodillo accionado 34 es separado lateralmente del rodillo de accionamiento 32 (véase la FIG. 2). A continuación, después de que la película a modo de correa 12, extraída del rollo de película 10, sea enrollada sobre el rodillo de guía 45, la película a modo de correa 12 es enrollada sobre la superficie periférica externa del rodillo de accionamiento 32 expuesto desde la muesca 54a de la primera cubierta 54 desde el lateral. A continuación, después de que la película 12 enrollada sobre el rodillo de accionamiento 32 es enrollada sobre el rodillo de guía 34, la película 12 es enrollada sobre los dos rodillos de guía 46, 46 y fijada para alcanzar el formador de tubo 14 y el dispositivo de junta estanca longitudinal 20.

Cuando el segundo soporte 56 es rotado hasta la posición intercalada después de que se ha completado el ajuste de la película 12, la película 12 enrollada sobre el rodillo de accionamiento 32 es pinzada por el rodillo de accionamiento 32 y por el rodillo accionado 34. Así mismo, el miembro de bloqueo de soporte 70 bloquea el segundo soporte 56 en el primer soporte 38 para mantener el segundo soporte 56 en la posición intercalada. Cuando se ha completado la operación referida, cuando el rodillo de accionamiento 32 es rotado por el motor de accionamiento 30, la película 12 extraída del rollo de película 10 y guiada desde el lateral hasta el rodillo de accionamiento 32 es alimentada corriente abajo desde la posición intercalada de ambos rodillos 32, 34 por el rodillo de alimentación 36.

Dado que el dispositivo de alimentación de película en la forma de realización está configurado de manera que el segundo soporte 56 pueda ser horizontalmente rotado alrededor del gozne 61 dispuesto en la porción terminal del lado trasero del segundo soporte 56, el lado delantero del rodillo accionado 34 puede ser fácilmente separado del rodillo de accionamiento 32, facilitando así la operación de paso de la película 12 entre los rodillos 32 y 34. Esto es, incluso cuando un operario no familiarizado con la operación de ajuste de la película extrae la película 12 del rollo de película 10 en una mayor medida, el rodillo accionado 34 puede ser separado de forma considerable del rodillo de accionamiento 32, de manera que la película 12 pueda pasar fácilmente por el espacio entre los rodillos 32 y 34. Por esta razón es posible suprimir la irregularidad de los tiempos operativos que dependen de la pericia de los operarios, y mejorar la eficacia productiva. Así mismo, dado que el segundo soporte 56 es soportado en voladizo con respecto al bastidor principal 26, no hay ningún miembro que interfiera con la operación sobre el lado delantero del segundo soporte 56 desplazado a la posición retraída, y el estado de desgaste del rodillo accionado 34 compuesto por un material de caucho puede ser fácilmente observado desde el lado delantero. Así mismo, dado que el primer soporte 38 para soportar el rodillo de accionamiento 32 es fijo y el segundo soporte 56 para soportar el rodillo accionado 34 está configurado para que pueda desplazarse, es posible simplificar la estructura de acoplamiento del rodillo de accionamiento 32 con el motor de accionamiento 30 o similar. Así mismo, la disposición del motor de accionamiento 30 sobre el lado del primer soporte fijo 38 puede facilitar la supresión de la generación de una vibración y ruido que se generen cuando el motor de accionamiento es accionado.

Así mismo, la película 12 es guiada hacia el rodillo de accionamiento 32 desde el lado opuesto sobre el lado sobre el cual el rodillo accionado 34 está dispuesto, y es enrollada sobre el rodillo de accionamiento 32 y, a continuación, es alimentado hacia abajo, y la región de revestimiento S en la que el rodillo de accionamiento 32 y el rodillo accionado 34 emparedan la película 12 está cubierta desde el lado superior por la segunda cubierta 66 dispuesta sobre el segundo soporte 56, de manera que es posible impedir que una materia extraña quede capturada dentro de la región de revestimiento S durante la operación de embalaje, impidiendo así que se produzca un fallo de embalaje o circunstancia similar provocado por la entrada de una materia extraña. Así mismo, dado que la segunda cubierta 66 que cubre la región de revestimiento S de ambos rodillos 32, 34 está dispuesta sobre el segundo soporte 56, la segunda cubierta 66 está separada, junto con el segundo soporte 56, hacia el lateral desde el lado superior del rodillo de accionamiento 32. Por tanto, la operación de ajuste de la película no resulta obstaculizada por la segunda cubierta 66 pudiendo garantizarse una adecuada operatividad.

El segundo soporte 56 está configurado para ser rotado en la dirección horizontal, de manera que el operario no necesita soportar el segundo soporte 56 y puede desplazar fácilmente el segundo soporte 56 con una mano. Dado que es innecesario mantener el segundo soporte 56 para no desplazar el segundo soporte 56 después de que el desplazamiento del segundo soporte 56 se haya completado, ambas manos del operario quedan libres para que la operación de ajuste de la película pueda ser fácilmente llevada a cabo. Así mismo, si la película 12 extraída del rollo de película 10 es enrollada sobre el rodillo de accionamiento 32 desde el lado superior, la película 12 no puede salirse del rodillo de accionamiento 32 incluso si el agarre de las manos sobre la película 12 es liberado. Esto permite que el operario mantenga ambas manos libres para incrementar la operatividad. El rodillo de guía 45 para guiar la película 12 guiada desde el rodillo de guía 19 dispuesto en la posición intermedia entre los dos rollos de película 10, para no interferir con los rollos de película 10, es soportado de forma rotativa por el panel fijo 31 y el bastidor suplementario 42, de manera que se pueda potenciar la rigidez del dispositivo de alimentación de película (reforzado), lo que conduce a simplificar la configuración. Así mismo, en una posición en altura (entre el rollo de película 10 y el formador de tubo 14), cuando la película 12 guiada desde el rodillo de guía 45 no interfiere con el trayecto de alimentación de película entre el rodillo de guía 19 y el rodillo de guía 45 mediante el dispositivo de ajuste del ángulo de aproximación 49 entre el panel fijo 31 y el bastidor suplementario 42 para ajustar la posición del rodillo de ajuste del ángulo de aproximación 46 de acuerdo con el tipo de producto embalado o circunstancia similar, se puede incrementar la rigidez, simplificando de esta manera la configuración.

(Modificaciones)

La presente invención no está limitada a la configuración de las formas de realización y puede ser modificada, por ejemplo, como sigue. Así mismo, la presente invención no está limitada a las modificaciones subsecuentes, y pueden adoptarse diversas configuraciones distintas a las descritas con referencia a la forma de realización, dentro del alcance y el espíritu de la materia objeto de la invención.

(1) Aunque el segundo soporte 56 está configurado para ser soportado por el panel fijo 31 del bastidor principal 26 por el gozne 61, el segundo soporte 56 puede estar directamente soportado sobre el bastidor principal 26 o el segundo soporte 56 puede ser soportado de forma rotativa sobre el primer soporte 38 fijado al bastidor principal 26. Esto es, es posible adoptar diversas estructuras de soporte para soportar el segundo soporte 56 sobre el bastidor principal 26 directa o indirectamente por medio de un miembro separado.

(2) Es posible adoptar una configuración tal en la que en lugar del gozne 61 pueda utilizarse un raíl o elemento similar para soportar de manera amovible el segundo panel sobre el panel fijo 31 o sobre el bastidor principal 26 de manera que cuando el rodillo accionado 34 sea desplazado para acercarse o alejarse del rodillo de accionamiento 32, el lado terminal (lado delantero) del rodillo de alimentación 36 que se cruza con la dirección de extracción resulte abierto ampliamente.

(3) La configuración puede ser adaptada a la configuración que alimente la película 12 desde el lado inferior del rodillo de alimentación 36 hasta el lado superior.

(4) El miembro de bloqueo de soporte 70 que mantiene el segundo soporte 56 en la posición intercalada, puede ser configurado para bloquear el segundo soporte 56 con respecto al bastidor principal 26.

(5) El rodillo accionado 34 no está limitado a la configuración en la que el rodillo accionado 34 rota con respecto al eje de soporte 35, sino que el eje de soporte provisto solidariamente del rodillo accionado 34 puede ser soportado de forma rotativa con respecto al segundo soporte 56, de manera que el rodillo accionado 34 pueda rotar de manera conjunta con el eje de soporte.

(6) El primer soporte (primer miembro de soporte) 38 puede adoptar una configuración en la que el rodillo de accionamiento 32 puede ser soportado de forma rotativa entre un par de paredes laterales dispuestas en ambos extremos de la riostra de refuerzo 40, estando una pared lateral fijada al bastidor principal 26 en lugar de la configuración de soporte de un extremo axial del rodillo de accionamiento 32 con el bastidor principal 26.

(7) El transportador de alimentación no es indispensable como máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal.

(8) La configuración puede ser aplicada a una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal que forme la porción superpuesta de ambos extremos de la película 12, alimentada hacia el formador de tubo 14 desde una posición inferior a la del formador de tubo 14, sobre la porción superior de la película tubular, o a un dispositivo de alimentación de película de una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal que forme la porción superpuesta sobre una porción lateral de la película lateral. La máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal en la que la porción superpuesta se forme sobre la porción lateral de la película tubular puede adoptar una configuración en la que la entera estructura mostrada en la FIG. 2 que incluya que el dispositivo de alimentación de película sea rotado en un ángulo de 90 grados de manera que el lado terminal libre del eje de carga 28 esté encarado hacia arriba. Así mismo, es posible adoptar una configuración en la que la entera estructura de la FIG. 2, excepto el dispositivo de ajuste del ángulo de aproximación 49, sea rotada en un ángulo de 90 grados. Esto es, el rodillo de accionamiento (miembro de rotación del lado de accionamiento) y el rodillo accionado (miembro de rotación del lado accionado) del dispositivo de alimentación de película puede adoptar cualquier configuración en tanto en cuanto el rodillo accionado ( miembro de rotación del lado accionado) pueda ser alineado con el lado del rodillo de accionamiento (miembro de rotación del lado de accionamiento) para poder pinzar la película en la posición intercalada, y el rodillo accionado (miembro de rotación del lado accionado) pueda ser separado del rodillo de accionamiento (miembro de rotación del lado de accionamiento) en la posición retraída.

(9) Es posible adoptar una configuración tal en la que la película 12 pueda ser intercalada por un par de correas (miembro de rotación del lado de accionamiento y del lado accionado) o configuración similar, las cuales sean accionadas para que ponga en funcionamiento, en lugar del rodillo de accionamiento 32 y el rodillo accionado 34, para extraer la película 12 del rollo de película 10.

(10) El dispositivo de ajuste del ángulo de aproximación 49 no está limitada a la configuración en la que el dispositivo de ajuste del ángulo de aproximación 49 esté dispuesto sobre el primer soporte 38 (dispositivo de alimentación de película), y puede adoptar una configuración en la que el dispositivo de ajuste del ángulo de aproximación 49 esté dispuesto de forma separada sobre el bastidor principal 26 o elemento similar sobre el lado corriente abajo del dispositivo de alimentación de película.

Descripción de las referencias numerales

10 rollo de película

12 película

14 formador de tubo

26 bastidor principal (cuerpo principal)

32 rodillo de accionamiento (miembro de rotación del lado de accionamiento)

34 rodillo accionado (miembro de rotación del lado accionado)

38 primer soporte (primer miembro de soporte)

49 dispositivo de ajuste del ángulo de aproximación

56 segundo soporte (segundo miembro de soporte)

66 segunda parte de cubierta (parte de cubierta)

S región de revestimiento

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Un dispositivo de alimentación de película para una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal provista de un dispositivo de ajuste de ángulo de aproximación (49) que ajusta un ángulo de aproximación de una película (12) hacia un formador de tubo (14), estando el dispositivo de ajuste de ángulo de aproximación (49) dispuesto en un trayecto de alimentación de película entre un rollo de película (10) y el formador de tubo (14), comprendiendo el dispositivo de alimentación de película:

un miembro de rotación del lado de accionamiento (32) dispuesto en el trayecto de alimentación de película entre el rollo de película (10) y el dispositivo de ajuste de ángulo de aproximación (49), y que se extiende a lo largo de una dirección en anchura de la película (12);

un miembro de rotación del lado accionado (34) que rota en respuesta al miembro de rotación del lado de accionamiento (32) estando la película (12) intercalada entre el miembro de rotación del lado de accionamiento (32) y el miembro de rotación del lado accionado (34);

un primer miembro de soporte (38) fijado a un cuerpo principal (26) y que soporta el miembro de rotación del lado de accionamiento (32) de forma rotativa sobre ambos lados en dirección axial rotativa del miembro de rotación del lado de accionamiento (32); caracterizado porque

el dispositivo de alimentación de película comprende además un segundo miembro de soporte (56) que soporta de forma rotativa el miembro de rotación del lado accionado (34) sobre ambos lados en la dirección axial rotativa del miembro de rotación del lado accionado (34),

en el que el segundo miembro de soporte (56) es soportado sobre el cuerpo principal (26) de manera que pueda ser desplazado entre una posición intercalada en la que el miembro de rotación del lado accionado (34) se aproxima al miembro de rotación del lado de accionamiento (32) para que se alinee con aquél para intercalar la película (12), y una posición retraída separada de la posición intercalada, y

el miembro de rotación del lado de accionamiento (32) que desplaza el segundo miembro de soporte (56) hasta la posición intercalada para intercalar la película (12) con el miembro de rotación del lado accionado (34) es rotado para extraer la película (12) corriente abajo del rollo de película.

2. - El dispositivo de alimentación de película de acuerdo con la reivindicación 1, en el que

el miembro de rotación del lado de accionamiento (32) es soportado sobre el primer miembro de soporte (38) de manera que un eje geométrico de rotación del miembro de rotación del lado de accionamiento (32) se extienda a lo largo de una dirección horizontal, y el miembro de rotación del lado accionado (34) sea soportado sobre el segundo miembro de soporte (56) de manera que el eje geométrico de rotación del miembro de rotación del lado accionado (34) se extienda a lo largo de la dirección horizontal, y

el segundo miembro de soporte (56) es soportado sobre el cuerpo principal (26) para que pueda ser desplazado horizontalmente entre la posición intercalada en la que el miembro de rotación del lado accionado (34) quede horizontalmente dispuesto con el miembro de rotación del lado de accionamiento (32), y la posición retraída.

3. - El dispositivo de alimentación de película de acuerdo con la reivindicación 2, en el que

la película (12) que es extraída del rollo de película (10) está enrollada sobre el miembro de rotación del lado de accionamiento (32) desde un lado, y la película (12) intercalada por el miembro de rotación del lado de accionamiento (32) y el miembro de rotación del lado accionado (34) es expulsada hacia arriba y hacia abajo, y el segundo miembro de soporte (56) está provisto de una cubierta (66) para cubrir una región de revestimiento (S) del miembro de rotación del lado de accionamiento (32) y del miembro de rotación del lado accionado (34) desde arriba en la posición intercalada.

4. - El dispositivo de alimentación de película de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, en el que

la película (12) intercalada por el miembro de rotación del lado de accionamiento (32) y el miembro de rotación del lado accionado (34) es expulsada corriente abajo.